丰田供应链管理PPT
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《丰田供应链管理》课件
丰田的供应链员工培训与教育
员工培训
建立健全的员工培训体系， 为员工提供技能培训和能 力提升机会。
员工教育
通过各种教育手段，包括 在线学习、工作场所学习、 实践学习等，提高员工素 质和绩效。
员工参与
充分发挥员工的创造力和 参与性，建立员工自治机 制和建言献策渠道。
丰田供应链管理的成功案例
供应链优化
供应商沟通
与供应商建立开放、透明和诚 信的沟通机制，建立合作伙伴 关系。
丰田供应链中的可持续发展
1 环境保护
2 社会责任
致力于打造绿色供应链， 采用清洁生产技术，推 行循环经济。
尊重人权和劳工权益， 倡导持续发展，实施社 会公益和慈善活动。
3 经济可行性
坚持以供应链绩效为导 向，建立可持续的商业 模式和利益共享机制。
供应链管理的实践体现：丰田的商品生 命周期理
理念
以识别客户需求、设计、研发、 供应、制造、销售和回收利用 等阶段为核心，进行商品生命 周期的全面管理。
设计
注重人机工程学、实用性、可 靠性和安全性等方面，根据市 场需求和客户反馈进行优化。
研发
采用公司级研发流程和管理体 系，并加强与供应商和顾客的 合作。
3
质量保证
采用7S原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、纪律和安全），确保工作环境 清洁、整洁和安全。
丰田的供应链成本控制
成本控制
采用成本管理工具和技术，降 低采购、生产、运输等方面的 成本。
价值分析
采用价值工程方法和技术，优 化产品设计和生产制程，提高 生产效率和降低成本。
持续改进
激发员工积极性和创造力，秉 承“持续改进”的理念，不断降 低成本和提高效益。
通过整合供应商和内部流程， 丰田成功优化供应链，实现高 效和规模化生产。
2024版《丰田供应链管理》PPT课件
02
丰田供应链战略规划
供应链战略制定背景
全球化趋势下的市场竞争
随着全球化的深入发展，企业面临的 市场竞争日益激烈，需要构建高效、 灵活的供应链以应对市场变化。
供应链复杂性增加
供应链涉及多个环节和参与者，协调 和管理难度加大，需要制定全面的战 略进行规划。
客户需求多样化
消费者对产品的个性化、多样化需求 不断增加，要求企业能够快速响应并 满足这些需求。
生产。
紧密合作
与供应商建立长期、紧密的合作关 系，共同降低成本、提高质量。
灵活响应
能够快速响应市场变化，调整生产 和供应链策略。
丰田供应链发展历程
01
02
03
起步阶段
20世纪50年代，丰田开始 建立自己的供应链体系， 初步形成零部件供应网络。
发展阶段
60-70年代，随着丰田汽 车产量的增加，供应链逐 渐扩展，开始与全球供应 商合作。
08
丰田供应链信息化技术 应用
信息化技术在供应链管理中的应用
实现供应链可视化
优化供应链计划
利用先进的信息技术，进行供应链网络优化、需求预 测和计划排程，提高供应链的响应速度和准确性。
通过信息技术手段，实时跟踪和监控供应链的 各个环节，提高供应链的透明度和可视化程度。
提升供应链协同能力
构建供应链协同平台，实现供应链各环节之间 的信息共享和协同作业，提高供应链的协同效 率。
采购风险防范措施
建立供应商风险评估机制，对供应商进行定期评估；同时，制定应 急计划，以应对潜在的供应中断风险。
采购合同管理
加强采购合同管理，明确双方权责，降低合同风险。
06
丰田供应链生产管理
生产计划编制与执行
06624_丰田公司的供应链管理
智能化管理
丰田公司通过运用先进的物流技术和智能化管理系统，对 运输过程进行实时监控和调度，提高运输效率和准确性。
14
REPORT
2024/1/24
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
丰田公司的采购与供应 商管理
15
采购策略制定
集中采购
丰田公司采用集中采购策略，通 过整合内部需求，与供应商建立 长期合作关系，降低采购成本。
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
丰田公司的供应链网络 设计
11
网络布局规划
1 2
基于精益生产原则
丰田公司的供应链网络布局以精益生产原则为基 础，通过减少浪费、提高效率来实现成本降低和 快速响应市场需求。
全球化布局
丰田公司在全球范围内建立供应链网络，根据不 同地区的市场需求和资源条件进行合理布局，实 现资源的优化配置。
2024/1/24
创新驱动
鼓励供应链各环节的创新活动，推动新技术、新模式的应用和发展，提升供应链的整体 竞争力和可持续发展能力。
30
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
2024/1/24
31
多层次供应网络
3
丰田公司的供应链网络包括多个层次的供应商和 分销商，形成紧密的合作关系，共同应对市场变 化。
2024/1/24
12
物流节点选择
集中化策略
丰田公司倾向于选择集中化的物流节点，如大型配送中心或枢纽仓 库，以降低库存成本和运输成本。
地理位置优势
物流节点的选择会考虑地理位置优势，如靠近港口、铁路或公路交 通枢纽，以便于货物的快速集散和运输。
丰田公司通过运用先进的物流技术和智能化管理系统，对 运输过程进行实时监控和调度，提高运输效率和准确性。
14
REPORT
2024/1/24
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SUMMAR Y
04
丰田公司的采购与供应 商管理
15
采购策略制定
集中采购
丰田公司采用集中采购策略，通 过整合内部需求，与供应商建立 长期合作关系，降低采购成本。
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
丰田公司的供应链网络 设计
11
网络布局规划
1 2
基于精益生产原则
丰田公司的供应链网络布局以精益生产原则为基 础，通过减少浪费、提高效率来实现成本降低和 快速响应市场需求。
全球化布局
丰田公司在全球范围内建立供应链网络，根据不 同地区的市场需求和资源条件进行合理布局，实 现资源的优化配置。
2024/1/24
创新驱动
鼓励供应链各环节的创新活动，推动新技术、新模式的应用和发展，提升供应链的整体 竞争力和可持续发展能力。
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SUMMAR Y
2024/1/24
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多层次供应网络
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丰田公司的供应链网络包括多个层次的供应商和 分销商，形成紧密的合作关系，共同应对市场变 化。
2024/1/24
12
物流节点选择
集中化策略
丰田公司倾向于选择集中化的物流节点，如大型配送中心或枢纽仓 库，以降低库存成本和运输成本。
地理位置优势
物流节点的选择会考虑地理位置优势，如靠近港口、铁路或公路交 通枢纽，以便于货物的快速集散和运输。
丰田公司供应链管理
丰田公司公司供应链管理班级：物流2班学号：02姓名：陈长高专业：物流管理指导老师：陈宝丹实习日期：2011年第7周丰田公司企业简介：丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社，Toyota Motor Corporation；）是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井财阀。
丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。
其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。
丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械及建筑业等。
1993年，总销售额为852.83亿美元，位居世界工业公司第5位。
全年生产汽车445万辆，占世界汽车市场的9.4％。
目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的作用。
二、丰田公司供应链模式：丰田公司对利润的理解：利润＝（售价一成本）×数量丰田公司获得更多利润，要么提高销售价格，但这显然是行不通的。
而另一途径便是降低成本，通过对生产的控制来消除不必要存在的环节，从而更好更有效的利用资源。
所以供应链的完美在此显的至关重要。
丰田供应链的基本构造：图一、物资流众所周知TOYOTA能够以其产品的高品质、低成本、低油耗打进美国等发达国家的市场，而且形成了相当大的竞争优势，主要不在于它采用的生产制造技术，而是由于在生产组织和管理上采取了一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及推行了良好的企业文化，被世人称为“丰田生产方式（TPS，TOYOTA Production System）”又被称作“精益生产（LPS）”，还被称为“准时生产制（JIT）”。
仅仅从这些名称上就不难看出，车辆生产管理与零件的采购是其中起到最关键作用的一环。
它是实体工厂生产的前工程，是降低汽车生产成本的捷径。
首先从整体上看，车辆生产与零部件采购的基本状况如图1。
丰田汽车的供应链管理供应链(二)2024
丰田汽车的供应链管理供应链（二）引言：供应链管理是丰田汽车公司成功的重要因素之一。
本文将通过概述丰田汽车供应链管理的关键要素和策略来探讨其供应链管理的优势和实践经验。
概述：丰田汽车公司一直致力于构建高效、灵活和可持续的供应链管理系统。
其供应链管理包括供应商选择、供应商关系管理、物流管理、库存管理和供应链协同等方面。
通过优化供应链管理，丰田汽车公司能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足客户需求。
正文：一、供应商选择1. 质量管理标准：丰田汽车公司与供应商建立长期合作伙伴关系，需要供应商满足一定的质量管理标准，如TS16949认证。
2. 成本效益分析：丰田汽车公司需要评估供应商的成本效益，包括产品价格、运输成本和零件质量对生产效率的影响。
3. 供应商稳定性：丰田汽车公司倾向于选择稳定和可靠的供应商，以确保供应链的稳定性和产品的持续供应。
二、供应商关系管理1. 沟通与合作：丰田汽车公司与供应商建立密切的沟通与合作关系，共同解决供应链问题和改进流程。
2. 供应链透明度：丰田汽车公司要求供应商提供透明的供应链信息，包括交货时间、库存状况以及订单进展等，以便进行及时的调整和决策。
3. 供应商培训：丰田汽车公司通过供应商培训和持续改进计划，帮助供应商提高质量、降低成本并提高交货准确率。
三、物流管理1. 仓储与运输优化：丰田汽车公司通过优化仓储和运输流程，减少库存成本和交货时间，提高供应链的效率。
2. 借助信息技术：丰田汽车公司借助信息技术，如供应链管理系统（SCM），实现对物流过程进行实时监控和管理，提高物流的可视化和协同性。
3. 资源优化：丰田汽车公司通过资源的合理配置，减少运输和仓储的浪费，降低成本和环境影响。
四、库存管理1. JIT生产模式：丰田汽车公司采用“Just-In-Time”（JIT）生产模式，以避免过多的库存和降低库存成本。
2. 库存风险评估：丰田汽车公司定期评估库存风险，以确保库存的合理规划和控制，减少库存损失和过剩。
TOYOTA供应链管理案例PPT(共35页)
，是企业乃至社会经济飞速发展的基础。这一点，在丰田的企业文化
和人力资源管理中得到了证实。丰田公司对新参加公司工作的人员，
有计划地实施主业教育，把他们培养成为具有独立工作本领的人。这
种企业教育，可以使受教育者分阶段地学习，并且依次升级，接受更
高的教育，从而培养出高水平的技能集团。
•
在丰田教育的范围不仅仅限于职业教育，而且还进一步深入到个
❖ 2精.1益一供体应化链思想
➢一体化设计思想——整体最优
传统的考虑方法
在库的害处： ①阶段最优，并非整体最优 ②掩盖了供应链问题
零件入厂 零部件 厂内 商品车 商品车
物流
在库 物流 在库
物流
最优
最优
最优
丰田供应链的考虑方法：
零件入厂 物流
厂内 物流
最优
商品车 物流
❖ 2精.1益一供体应化链思想
TOYOTA 供应链管理案例
小组成员：景珏 刘欣
❖ 目目 录
1
企业背景
2
精益供应链
3
丰田召回事件
❖ 1.1公司简介
• 丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社 ，Toyota Motor Corporation；）简称 “丰田”（TOYOTA），创始人为丰田 喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰 田市和东京都文京区的汽车工业制造公 司，前身为日本大井公司，隶属于日本 三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工 业公司之一，日本最大的汽车公司，创 立于1933年。丰田汽车隶属于丰田财团 。（丰田财团是以丰田佐吉创立的丰田 自动织机为母体发展起来的庞大企业集 团，2006年仅丰田汽车的关联结算收入 就达210369亿日元，营业额20873亿日 元，净利润13721亿日元。截至2007年 11月，员工总数达到30.9万人，目前员 工总数达到317,716人。
丰田供应链管理
❖❖ 企1.业3丰背田景发展史
1924年 1930年 1933年 1937年 1938年 1957年 1982年 1999年
丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机（G型）” 丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 在丰田自动织机制作所内设立汽车部 丰田汽车工业公司诞生（资本金1,200万日元） 举母工厂（现在的总公司工厂）建成投产 首次出口丰田轿车 （美国） 丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司 在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达 到1亿辆
？
理方法.
D PDCA
➢其实许多企业对JIT理解循只环停留在制造现场的看板管理等 供操应作链层的面改，善 而丰田却A是从整个供应链的角度考虑JIT
全员改善—创意 工夫 小组的改善—
C
供应链的监 可视控化：过程异
QC活动
常反馈，
高层推动的改善
结果
PDCA循环
• PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提 出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量 管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的 过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始 地运转的。
种企业教育，可以使受教育者分阶段地学习，并且依次升级，接受更
高的教育，从而培养出高水平的技能集团。
•
在丰田教育的范围不仅仅限于职业教育，而且还进一步深入到个
人生活领域。教育的目标，具有作为生活中的实际意义而能够为员工
普遍接受。有人问："丰田人事管理和文化教育的要害和目标是什么
？"，丰田的总裁曾作了这样的回答："人事管理和文化教育的实质是
➢一体化设计思想——整体最优
传统的考虑方法
丰田供应链PPT)
– 外购件/原材料的获取：接收、检验、存储。 – 外购的基础问题：供应商认证、外购件的质量、内部运输、供
• SCOR的组成部分
– 对复杂管理业务流程因素的描述标准 – 用于和客观的、企业外部参考点的流程绩效比较的标
杆法标准 – 对第一流管理实践的描述体系 – 能保证最优实施效果的软件产品
PPT文档演模板
丰田供应链PPT)
SCOR建立在四个不同的流程环节基础上
PPT文档演模板
丰田供应链PPT)
第2节 SCOR的构成
流，所有物质材料的交易 – 从了解总体需求到满足每一个订单，所有相互影响的
市场
• SCOR对制造商的作用
– 容易地构造内部和外部的供应链; 显示现有供应链的配 置，找出理想的供应链管理流程。
– 通过通用语言和流程定义，可以更加有效地对内部职 能部门、供应商和分销商之间的评价和沟通。
– 评价自己的供应链过程的绩效，并与行业内外其它企 业供应链进行比较。
– SCC的创立
为了帮助企业实施供应链管理，以两个咨询公司—— PRTM和AMR为主，加上其他美国的几个领先的企业， 组成了一个小组，并于1996年宣布成立了供应链理事 会（Supply-Chain Council）。
– SCC选择了一个参考模型，经过发展、试验、完善， 于1997年发布出了供应链参考模型——SCOR。
SCOR流程要素
• 计划、外购、制造、交货是供应链的四个基本过程要素 • 计划
– 需求/供应计划：评估供应链资源、汇总和安排满足需求的次序、
库存计划、评价分销需求、确定生产、物料和关键能力。
– 计划基础问题：自制/外购决策、供应链构建、长期能力和资源
计划、企业计划、产品输入/输出、产品线管理等。
• SCOR的组成部分
– 对复杂管理业务流程因素的描述标准 – 用于和客观的、企业外部参考点的流程绩效比较的标
杆法标准 – 对第一流管理实践的描述体系 – 能保证最优实施效果的软件产品
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SCOR建立在四个不同的流程环节基础上
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丰田供应链PPT)
第2节 SCOR的构成
流，所有物质材料的交易 – 从了解总体需求到满足每一个订单，所有相互影响的
市场
• SCOR对制造商的作用
– 容易地构造内部和外部的供应链; 显示现有供应链的配 置，找出理想的供应链管理流程。
– 通过通用语言和流程定义，可以更加有效地对内部职 能部门、供应商和分销商之间的评价和沟通。
– 评价自己的供应链过程的绩效，并与行业内外其它企 业供应链进行比较。
– SCC的创立
为了帮助企业实施供应链管理，以两个咨询公司—— PRTM和AMR为主，加上其他美国的几个领先的企业， 组成了一个小组，并于1996年宣布成立了供应链理事 会（Supply-Chain Council）。
– SCC选择了一个参考模型，经过发展、试验、完善， 于1997年发布出了供应链参考模型——SCOR。
SCOR流程要素
• 计划、外购、制造、交货是供应链的四个基本过程要素 • 计划
– 需求/供应计划：评估供应链资源、汇总和安排满足需求的次序、
库存计划、评价分销需求、确定生产、物料和关键能力。
– 计划基础问题：自制/外购决策、供应链构建、长期能力和资源
计划、企业计划、产品输入/输出、产品线管理等。
经典案例七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理2024新版
集中采购
通过集中采购提高议价能力，降低采购成本 。
长期协议
与供应商签订长期采购协议，确保物料价格 稳定，减少市场波动对成本的影响。
标准化与简化
通过标准化和简化产品设计，降低物料种类 和采购成本。
供应商参与早期设计
让供应商参与产品的早期设计，以便更好地 了解产品需求和优化物料成本。
丰田汽车采购策略及成本控制案例分析
信息共享的效率和准确性。
大数据分析应用
利用大数据技术对供应链信息进行深入分 析，丰田汽车能够发现潜在问题并提前采 取应对措施。
云计算技术应用
云计算技术为丰田汽车提供了强大的计算 和存储能力，支持大规模的信息共享和协
同计划制定。
06
采购策略及成本控制
采购策略制定原则和方法论述
战略导向原则 市场竞争原则 合作共赢原则 采购策略制定方法
采购策略应与企业的整体战略相一致，支持企业战略目标的实 现。
在制定采购策略时，应充分考虑市场竞争状况，确保采购价格 具有竞争力。
与供应商建立长期稳定的合作关系，实现双方共赢。
包括SWOT分析、五力模型分析、PEST分析等，帮助企业全面 了解市场状况，为制定合适的采购策略提供依据。
成本控制在采购环节中的实施途径
门高效协作的经验。
创新驱动发展
阐述创新在质量管理和持续 改进中的推动作用，分享丰 田汽车如何通过技术创新和 管理创新不断提升竞争力的 经验。
THANKS
感谢观看
信息共享机制
建立高效的信息共享机制，确保供应 链信息的透明度和实时性，提高协同 效率。
共同研发与创新
鼓励供应商参与产品的共同研发和创 新过程，以推动供应链整体的技术进 步和产业升级。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供应链案例之丰田汽车公司
二、丰田供应链概况
1பைடு நூலகம்
丰田零部件供应链管理
汽车产业附加值的70%来自于零部件 丰田汽车公司大约有70%的零部件产品实行外部采购 为生产满足顾客需要的高品质汽车，丰田汽车公司的零部件采购遵循如下3个原则： (1)实行开放公平的竞争，采取全球采购战略， (2)建立长期稳定、相互依赖和互惠互利的合作关系， (3)作优秀企业市民，积极推进海外整车的现地化生产，优先选择当地的零部件供应商。
供应链案例之丰田汽车公司 为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计 考虑的主要原则有以下三个方面：
•
1．在当个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品 设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考 虑到产品设计完后要便于生产。
2．尽量采用成组技术与流程式生产。
•
•
3．与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到 JIT供应原材料及采购零部件的目的。
丰田汽车公司JIT流程示意图
供应链案例之丰田汽车公司
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体 要达到以下目标：
•
• • • • • •
1．废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在 加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 2．库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、 生产过程不协调、生产操作不良的证明。 3．准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系， 如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 4．生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能 力强，柔性好。 5．减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使 零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装 配中可能出现的问题。 6．机器损坏低。 7．批量小。
供应链案例之丰田汽车公司
3 丰田实时物流（Just In Time logistics)
• 实时物流是伴随实时生产而产生的，随着实时生产 的发展与普及，实时物流也得到了迅速发展和广泛 应用。 • 实时物流与一般物流的不同： 实时物流不再是传统的规模经济学的范畴，而是立 足于时间的经济管理学，核心是恰好在需求的时候 到达。
供应链案例之丰田汽车公司
三、案例启示
1．信息化建设的重要性 eg:国际价格比较系统 丰田的灵活销售体系 2．不能照搬别人的模式 eg:福特的传送带思想→丰田JIT生产 、、、、、、 • 聪明的你，收获了什么？？？
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司 3.1 零部件厂商对整车企业的实时物流供应
（1）在实时物流中，取消了仓库的概念
• 只设“置场”临时堆料 • 采用了全新的“拉出方式” • 主动权掌握在本企业手中 （2）零配件厂商的实时物流做保障 • 零配件厂商大多位于同一个工业园区 • 实时物流的要求者会提供一定的资金、技术援助以 推广实时生产和实时物流的概念和方式。同时供应 商多少会建立一定的缓冲库存以备不测，以免失掉 长期的合同。不能完全避免，但数量大大降低。
供应链案例之丰田汽车公司
2006年
供应链案例之丰田汽车公司
2007年
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
•
截止到2005年底，丰田在27个国家和 地区建立了50个国外生产网点，在全球 范围内开展汽车业务。此外，丰田还在 全球170多个国家进行销售。
•截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球 范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售。
供应链案例之丰田汽车公司
3.2 整车企业对经销商及顾客的实时物流服务
（1）建立了“灵活销售体系”
• • • • 大规模的信息系统， 订单当天就可以传入总公司的电脑中 交货时间就可以减少10天以上 经销商的库存也减少70—80
（2）从产地到中间商，消除中间库存
• 地利—丰田公司所在地距海岸只有50公里 • 到岸以后，由电脑分配，直接交至各经销商手中
• 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、 发出看板编号、移往地点、零件外观等。 • 及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
看板管理带来的实际效益：
• 其结果是：合理的生产流水线的安排减少了运输费用，使 运输中造成的损失减少到最低程度，并大幅度降低了必要 的库存作备。 • 在“看板”制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要 前几个小时才生产出来，免去这些库存也就暴露了人员过 多、人员不足及机器效率低等早就存在的问题，并加以纠 正。
• 这些管理上的变革产生的效果是惊人的，丰田汽车每售 100辆因质量问题受到申诉的数量从1969年的4．5次下降 到1973年的l．3次，生产效率也大为很高。
供应链案例之丰田汽车公司
2.3 TPS的管理方法与精髓
• 主要思想就：在保持稳定质量的同时，能够 使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改 善提高的基础上，最大限度地降低成本。 • 这种指导思想反映在丰田的发展战略上，就 表现为： 不盲目地进行扩张，或步其他企业的后尘， 匆匆进入某一市场，而是稳扎稳打，在充分 了解市场和建立起自己完整的供应体系或竞 争力后，再当机立断地进入海外市场，
• 丰田的生产管理系统长期以来一直是丰田公司的核 心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业 经营管理效仿的榜样
• TPS——柔性和适应性 ，管理中的精髓
供应链案例之丰田汽车公司
I 2.1 JIT生主方式 T
• 透视丰田生产方式，会发现两 位位杰出的人物： • 丰田喜一郎——1927年完成了
“即时到位”的生产思想和方法 ， JIT的基础
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
内容提要
一、案例背景 二、丰田供应链概况 1．丰田零部件供应链管理 2．丰田生产管理模式----TPS 3．丰田实时物流（Just In Time logistics） 三、案例启示
供应链案例之丰田汽车公司
一、案例背景
1
丰田发展史 丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机（G型）” 丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 在丰田自动织机制作所内设立汽车部 丰田汽车工业公司诞生（资本金1,200万日元） 举母工厂（现在的总公司工厂）建成投产 首次出口丰田轿车
供应链管理之丰田汽车公司
2.2 "看板"方式管理方法
• 看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。 及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配 合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
• 及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以 何方式生产、搬运”。
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
1.1国际价格比较系统
供应链案例之丰田汽车公司
1.2新供应商及技术开发方案
表：
新供应商及新技术开发方案
供应链案例之丰田汽车公司
1.3现供应商的持续支持改进方案
供应链案例之丰田汽车公司
2
丰田生产管理模式——TPS（Toyota Production System）
1924年 1930年 1933年 1937年 1938年 1957年 1982年 1999年
（美国）
丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司 在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到 1亿辆
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
2
丰田汽车世界品牌值
• 大野耐一——看板方式
，
实际上就是丰田喜一郎率先 倡导的“Just in Time”这一理 念的具体体现。
供应链案例之丰田汽车公司
提高竞争力，增加公司整体利润
降低成本，减少库存
柔性组织，适应环境
准时化生产
看板管理
均衡生产
全面质量管理
小批量生产
同步化生产
质量保障
人员弹性配备
设备配置
供应标准化
公司全员参与，合理化分工合作，改善劳动组合，改进流程