丰田供应链管理案例
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丰田供应链管理案例
美国著名供应链管理专家克里斯多夫指出：21 世纪 的竞争不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链之间的 竞争。供应链管理是物流不断向深度和广度发展的必然产 物，它代表了现代经济不断发展的趋势和浪潮，同时也是 企业提升经营效率、塑造运营能力的源泉。
当今时代，丰田的供应链管理模式一直被诸多企业奉 为圭臬，丰田的学生有通用电器、福特、克莱斯勒等世界 著名企业，他们都成功学习和实践了丰田供应链管理模式 ，都成为了世界盈利最多的公司。
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截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在 全球范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售。
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1 1 丰田发展史
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丰田标志
丰田公司的三个椭圆的标志是从 1990年初开始使用的。标志中的大椭 圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组 合成一个T字，代表丰田公司。它象 征丰田公司立足于未来，对未来的信 心和雄心，还象征着丰田公司立足于 顾客，对顾客的保证，象征着用户的 心和汽车厂家的心是连在一起的，具 有相互信赖感，同时喻示着丰田的高
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②计算零部件的必要数量 在第一个职能基础上，再明确每辆车使用的零部件的种类 和个数，就能计算出零部件的需求数量（即必要数）。 概括理解公式： 零部件的必要数量 = 计划生产台数 × 单台需要部品 数量
G-PPS是作为制定生产计划的系统，所以它还需要“SMS” 的帮忙。SMS是记录处理车辆的式样、零部件等信息的另 外一个“全球系统”，记录着TOYOTA生产的所有车辆的式 样信息。G-PPS从SMS获取到车辆信息后，就可以完成 计算。
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仅仅从这些名称上就不难看出，车辆生产管理与零件 的采购是其中起到最关键作用的一环。它是实体工厂生产 的前工程，是降低汽车生产成本的捷径。
首先从整体上看，车辆生产与零部件采购的基本状况 （如图）。在整体的需求链中，可以分为车辆的需求链与 零件的需求链。
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2 车辆需求链——车辆生产计划制定
验室。1937年8月，丰田汽车公司
正式成立（资本金1，200万日
元）。
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经过70多年的发展，今年丰田公司汽车年产目标值为 865万辆，销往世界上170多个国家和地区。除了在国内 拥有10家工厂外，丰田公司还在美国、澳大利亚、巴西等 二十几家国家设有装配厂。
丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为 全世界排行第一位的汽车生产厂商。早期的丰田牌、皇冠、 光冠、花冠汽车名噪一时，近年来的克雷西达、雷克萨斯 豪华汽车也极富盛名。目前，丰田是世界第一大汽车公司 ，在世界汽车生产业中有着举足轻重的作用。
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内容提要
一、公司简介 1:丰田发展史 2：丰田标志 二、丰田公司供应链概况 1：丰田供应链的基本构造 2：车辆需求链—车辆生产计划制定 3：生产指示 4：零件需求链—零部件采购
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一、丰田汽车公司简介
丰田汽车公司，简称“丰
田”（TOYOTA），其前身是
1918年1月丰田佐吉在东京创办的
超技术和革新潜力。
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二、丰田公司供应链概况
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丰田供应链的基本构造
众所周知TOYOTA能够以其产品的高品质、低成本、低
油耗打进美国等发达国家的市场，而且形成了相当大的竞 争优势，主要不在于它采用的生产制造技术，而是由于在 生产组织和管理上采取了一系列先进的生产经营理念、管 理模式、组织体系、管理技术和方法以及推行了良好的企 业文化，被世人称为“丰田生产方式（TPS，TOYOTA Production System）”又被称作“精益生产（LPS）”， 还被称为“准时生产制（JIT）”。
与制定生产计划有关的信息传送到生产工厂——丰田对应的现地工厂
（简称FTXD）。
3） 这些信息由FTXD中负责生产管理、计划制定、物流采
购的生产管理部接受。
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（生产管理部的生产管理科是负责生产计划制定、新车新推进 和通关等工作的部门。其中的生产计划组使用着与FTXS的管理 系统相连接的G-PPS系统。G-PPS是丰田的全球使用系统。）
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当G-PPS完成计算后它会分别将两个机能的计算结果发送 给“生产指示系统”和“零部件采购”系统，从而完成更 为具体的“安排生产”和“零部件采购”的工作。
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生产指示系统
“平准化”和 “Just In Time” 是制定生产指示的最基本原则 。
一：什么是生产指示？
Байду номын сангаас
一：从车辆销售到生产计划
目标： 按需生产、“0”库存
流程：
1）丰田的4S店遍布全国，处在这个遍布全国的销售网络的顶
端的则是丰田汽车的销售公司（FTXS）。各4S店每销售或预定一辆
车都会将详细的购车信息登记到管理系统中，这些信息通过网络传送
到FTXS，
2）FTXS再将全国各地的信息进行汇总、整理、计算，并将
二：G-PPS的主要机能 G-PPS的主要职能有2个，分别是制定生产计划和计算零部件的
必要数量。 ①制定生产计划
G-PPS根据FTXS发来的信息，结合安排生产所必需的“平准化 ”等条件，制定工厂的月生产计划。
它可以制定出“未来5个月的生产台数”、“未来三个 月的细分到等级和颜色的生产计划”、“未来1个月每天的生产 计划”。
丰田东京自动纺织社。1926年丰
田佐吉在东京创办了丰田东京自
动纺织公司，1933年9月丰田佐吉
的儿子——丰田汽车公司的创始
人丰田喜一郎在东京自动纺织公
司内设置了汽车工业部，从而开
始了丰田汽车公司制造汽车的历
史，1936年开始生产AA型轿车，
同年5月KARIYA支配工厂开始运
转，同年6月，设立SHBAURA实
生产指示是为实现更高效率、生产更多种类多式样的车辆 ，而对人——设备（系统）发出容易明白的信号。
生产指示的种类可分为两大类：生产用生产指示、品质用 生产指示。生产用生产指示包括生产顺序的决定（平准化 ）、零部件的组装指示、零部件的出荷指示等（如图）。 品质用生产指示包括检查、防误操作、车辆纳期（提前或 延期）等。
美国著名供应链管理专家克里斯多夫指出：21 世纪 的竞争不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链之间的 竞争。供应链管理是物流不断向深度和广度发展的必然产 物，它代表了现代经济不断发展的趋势和浪潮，同时也是 企业提升经营效率、塑造运营能力的源泉。
当今时代，丰田的供应链管理模式一直被诸多企业奉 为圭臬，丰田的学生有通用电器、福特、克莱斯勒等世界 著名企业，他们都成功学习和实践了丰田供应链管理模式 ，都成为了世界盈利最多的公司。
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截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在 全球范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售。
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1 1 丰田发展史
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丰田标志
丰田公司的三个椭圆的标志是从 1990年初开始使用的。标志中的大椭 圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组 合成一个T字，代表丰田公司。它象 征丰田公司立足于未来，对未来的信 心和雄心，还象征着丰田公司立足于 顾客，对顾客的保证，象征着用户的 心和汽车厂家的心是连在一起的，具 有相互信赖感，同时喻示着丰田的高
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②计算零部件的必要数量 在第一个职能基础上，再明确每辆车使用的零部件的种类 和个数，就能计算出零部件的需求数量（即必要数）。 概括理解公式： 零部件的必要数量 = 计划生产台数 × 单台需要部品 数量
G-PPS是作为制定生产计划的系统，所以它还需要“SMS” 的帮忙。SMS是记录处理车辆的式样、零部件等信息的另 外一个“全球系统”，记录着TOYOTA生产的所有车辆的式 样信息。G-PPS从SMS获取到车辆信息后，就可以完成 计算。
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仅仅从这些名称上就不难看出，车辆生产管理与零件 的采购是其中起到最关键作用的一环。它是实体工厂生产 的前工程，是降低汽车生产成本的捷径。
首先从整体上看，车辆生产与零部件采购的基本状况 （如图）。在整体的需求链中，可以分为车辆的需求链与 零件的需求链。
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2 车辆需求链——车辆生产计划制定
验室。1937年8月，丰田汽车公司
正式成立（资本金1，200万日
元）。
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经过70多年的发展，今年丰田公司汽车年产目标值为 865万辆，销往世界上170多个国家和地区。除了在国内 拥有10家工厂外，丰田公司还在美国、澳大利亚、巴西等 二十几家国家设有装配厂。
丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为 全世界排行第一位的汽车生产厂商。早期的丰田牌、皇冠、 光冠、花冠汽车名噪一时，近年来的克雷西达、雷克萨斯 豪华汽车也极富盛名。目前，丰田是世界第一大汽车公司 ，在世界汽车生产业中有着举足轻重的作用。
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内容提要
一、公司简介 1:丰田发展史 2：丰田标志 二、丰田公司供应链概况 1：丰田供应链的基本构造 2：车辆需求链—车辆生产计划制定 3：生产指示 4：零件需求链—零部件采购
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一、丰田汽车公司简介
丰田汽车公司，简称“丰
田”（TOYOTA），其前身是
1918年1月丰田佐吉在东京创办的
超技术和革新潜力。
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二、丰田公司供应链概况
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丰田供应链的基本构造
众所周知TOYOTA能够以其产品的高品质、低成本、低
油耗打进美国等发达国家的市场，而且形成了相当大的竞 争优势，主要不在于它采用的生产制造技术，而是由于在 生产组织和管理上采取了一系列先进的生产经营理念、管 理模式、组织体系、管理技术和方法以及推行了良好的企 业文化，被世人称为“丰田生产方式（TPS，TOYOTA Production System）”又被称作“精益生产（LPS）”， 还被称为“准时生产制（JIT）”。
与制定生产计划有关的信息传送到生产工厂——丰田对应的现地工厂
（简称FTXD）。
3） 这些信息由FTXD中负责生产管理、计划制定、物流采
购的生产管理部接受。
Page 13
（生产管理部的生产管理科是负责生产计划制定、新车新推进 和通关等工作的部门。其中的生产计划组使用着与FTXS的管理 系统相连接的G-PPS系统。G-PPS是丰田的全球使用系统。）
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当G-PPS完成计算后它会分别将两个机能的计算结果发送 给“生产指示系统”和“零部件采购”系统，从而完成更 为具体的“安排生产”和“零部件采购”的工作。
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生产指示系统
“平准化”和 “Just In Time” 是制定生产指示的最基本原则 。
一：什么是生产指示？
Байду номын сангаас
一：从车辆销售到生产计划
目标： 按需生产、“0”库存
流程：
1）丰田的4S店遍布全国，处在这个遍布全国的销售网络的顶
端的则是丰田汽车的销售公司（FTXS）。各4S店每销售或预定一辆
车都会将详细的购车信息登记到管理系统中，这些信息通过网络传送
到FTXS，
2）FTXS再将全国各地的信息进行汇总、整理、计算，并将
二：G-PPS的主要机能 G-PPS的主要职能有2个，分别是制定生产计划和计算零部件的
必要数量。 ①制定生产计划
G-PPS根据FTXS发来的信息，结合安排生产所必需的“平准化 ”等条件，制定工厂的月生产计划。
它可以制定出“未来5个月的生产台数”、“未来三个 月的细分到等级和颜色的生产计划”、“未来1个月每天的生产 计划”。
丰田东京自动纺织社。1926年丰
田佐吉在东京创办了丰田东京自
动纺织公司，1933年9月丰田佐吉
的儿子——丰田汽车公司的创始
人丰田喜一郎在东京自动纺织公
司内设置了汽车工业部，从而开
始了丰田汽车公司制造汽车的历
史，1936年开始生产AA型轿车，
同年5月KARIYA支配工厂开始运
转，同年6月，设立SHBAURA实
生产指示是为实现更高效率、生产更多种类多式样的车辆 ，而对人——设备（系统）发出容易明白的信号。
生产指示的种类可分为两大类：生产用生产指示、品质用 生产指示。生产用生产指示包括生产顺序的决定（平准化 ）、零部件的组装指示、零部件的出荷指示等（如图）。 品质用生产指示包括检查、防误操作、车辆纳期（提前或 延期）等。