储罐投用方案
最新储罐投用方案
最新储罐投用方案引言：随着现代产业的快速发展，储罐已成为各个行业中必不可少的设备之一、储罐作为储存和运输液体、气体或固体的容器，具有保护物质安全、方便运输和有效管理的重要作用。
本文将全面介绍最新的储罐投用方案，包括储罐设计、施工、运输、安装和保养等方面的内容，为相关从业者提供全面且实用的指导。
一、储罐设计1.根据储存物质的特性和数量选择合适的储罐类型；2.确定储罐的尺寸、形状和材质，考虑安全性、可靠性和经济性等因素；3.优化储罐结构，提高其承载能力和抗震性能；4.考虑环境保护和节能减排要求，合理设计储罐的防漏、防爆和防腐等措施。
二、储罐施工1.储罐基础施工，包括地质勘察、基坑开挖、基础浇筑等工作；2.储罐本体组装，根据设计要求进行材料选择、焊接、造型等工序；3.储罐附件安装，包括进出料口、检修口、浮顶阀等设备的安装；4.储罐内壁涂装，选择合适的防腐涂料进行内壁涂装作业；5.储罐漏检，利用超声波、真空检测等方法进行泄漏检测；6.储罐通风系统安装，确保储罐内部能够有效排除有害气体。
三、储罐运输1.储罐尺寸和重量测定，为合适的运输工具和设备选择提供依据；2.运输前检查，检查储罐本体和附件的完好性、固定性等情况；3.运输工具选择，根据储罐尺寸、重量和道路状况选择合适的运输工具；4.运输安全措施，采取必要的固定、防护、防碰撞等措施保证运输安全；5.运输跟踪和监控，建立有效的运输管理系统实时监控运输进程。
四、储罐安装1.储罐就位，确保基础平整、配重块搭载到位；2.固定储罐，采取焊接、螺栓或预应力等方式进行固定；3.安装附件，根据设计和现场要求进行进出料口、检修口、搪瓷等附件的安装；4.联调测试，储罐安装完成后进行联调测试，确保其正常运行。
五、储罐保养1.定期检查储罐防腐层，补漆、更新等保养措施；2.检查附件和防护设备的工作状态，确保其正常使用；3.定期清理储罐内部杂质和底泥，避免其对物质储存和运输造成影响；4.定期检测储罐的泄漏情况，及时处理和修复漏点。
储罐投用注意事项模版（二篇）
储罐投用注意事项模版一、储罐的位置选择1. 储罐应远离火源、高温物体、易燃物、易爆物等危险源，保持一定的安全距离。
2. 储罐应位于防火间距内的独立区域内，周围无障碍物和剧烈震动现象。
3. 储罐应远离地下水位较高的地方，以防止可能发生的地下水污染。
4. 储罐应位于通风良好的地方，确保储罐内气体能迅速排出。
二、储罐的基础施工1. 储罐基础应按照设计要求进行施工，确保基础的稳固性和承载能力。
2. 储罐基础应挖掘到设计要求的深度，并按照设计施工要求进行回填和夯实。
3. 储罐基础应进行防水处理，以防止地下水渗入。
三、储罐的安装及连接1. 储罐应由专业的施工队伍进行安装，确保安装过程安全可靠。
2. 储罐与管道连接应使用标准的接口，连接处应进行压力测试，确保连接处无渗漏。
3. 储罐与安全阀、泄压装置的连接应采取可靠的密封措施，以确保安全阀、泄压装置正常工作。
4. 储罐上应设置液位表、压力表等设备，方便监测储罐内液位和压力变化。
四、储罐的防腐保护1. 储罐应根据所储存物质的性质进行防腐处理，防止腐蚀损坏。
2. 储罐的防腐材料应符合相关标准和规范要求，施工质量应符合设计要求，确保防腐效果。
3. 储罐的防腐层应定期检查和维护，如有发现损坏或腐蚀的情况应及时修复或更换。
五、储罐的使用和维护1. 在储罐投用前，应进行检查和试运行，确保储罐及相关设备无异常。
2. 储罐的使用过程中，应定期检查液位、压力等参数，确保储罐运行正常。
3. 储罐应定期清洗，清除内部的沉积物和杂质，避免对储存物质产生污染。
4. 储罐的维护应按照规定周期进行，包括涂层修复、密封件更换、设备检修等。
5. 储罐的停用和报废应按照相关规定进行，采取相应的措施处理残余物质和废弃物。
六、储罐的应急措施1. 储罐周围应设置相应的安全标识和警示牌，明确应急电话和联络方式。
2. 储罐应配备可靠的泄漏报警装置和消防设备，以便发生泄漏或火灾时能够及时采取措施。
3. 储罐周围应保持干燥清洁，防止杂物堆积和火源接近，防止引发事故。
储罐投产安全操作规程
储罐投产安全操作规程一．抽真空方法投产1．做好投产前准备工作，落实各项安全措施；2．检查各部位盲板，确定是否与其他储罐隔开；3．关闭储罐全部进出口阀；4．关闭压力表下阀门，取下压力表，换上真空表，再打开表下阀门；5．真空泵的进口与被抽真空的储罐排污管接通；6．打开排污管阀门，开启真空泵；7．真空度抽至－0.0827Mpa为合格；8．拆除真空泵，从气相管与其他储罐或槽车接通；9．打开投产储罐的气相进口阀门和其他储罐或槽车的气相阀门，向投产储罐内充气相；10．观察真空表，当真空表的指针回零以后，关上表下阀门，拆除真空表换上压力表，再打开表下阀门；11．当压力充至0.1MPa左右时，全面检查投产储罐各部件有无漏气，发现漏气时应及时消除，不能消除漏气时应停止充气，直到检查无漏气时，继续充气至当时条件下饱和蒸汽压；12．当投产储罐的压力达到当时条件下饱和蒸汽压以后，把液相管接通，并打开阀门充液；13．充液至液位计能观察到液位时，再次检查有无漏气现象，有漏气时应进行检修，无漏气则继续充液；14．充液后再次进行检查，无漏气时，安全阀阀门处于开启状态，由安全与技术部门联合加铅封。
二．水置换方法投产1．把上水管与投产储罐排污管接通；2．关闭压力表下阀门和其他阀门；3．打开排污阀门和上水阀门，向储罐内注水；4．打开气相阀门放散被水顶出的罐内空气，充水至水从气相管排出，关闭上水阀门和气相、排污阀门；5．拆除上水管，把气相管与充液化气的储罐或槽车气相相通；6．打开投产储罐的气相进口阀门和其他储罐或槽车的气相阀门，向投产储罐内充气相；7．打开排污管阀门，排除罐内积水，至液化气排出，积水排净时，关闭排污管阀门；8．打开压力表下阀门，检查气相充气压力，当压力达到当时条件下饱和蒸汽压时，停止充气；9．把投产储罐的液相管与充气使用的储罐或槽车接通；10．打开液相进口阀门充液；11．充液至液位计能观察到液位时，暂时停止充液，进行一次全面检查，无异常时，再继续充液；12．停止充液后，检查安全阀阀门处于开启状态后由安全与技术部门联合加铅封，投产完毕。
储油罐项目投资建设规划方案(模板)
储油罐项目投资建设规划方案规划设计 / 投资分析储油罐项目投资建设规划方案说明该储油罐项目计划总投资15873.91万元，其中：固定资产投资11695.00万元，占项目总投资的73.67%；流动资金4178.91万元，占项目总投资的26.33%。
达产年营业收入35889.00万元，总成本费用28071.69万元，税金及附加292.78万元，利润总额7817.31万元，利税总额9188.34万元，税后净利润5862.98万元，达产年纳税总额3325.36万元；达产年投资利润率49.25%，投资利税率57.88%，投资回报率36.93%，全部投资回收期4.21年，提供就业职位688个。
坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。
......主要内容：项目概况、项目建设背景及必要性分析、产业研究分析、项目建设规模、项目选址方案、土建工程说明、项目工艺先进性、清洁生产和环境保护、项目安全管理、项目风险评估、节能情况分析、实施安排、项目投资估算、经济评价分析、综合评估等。
第一章项目概况一、项目概况（一）项目名称储油罐项目（二）项目选址xx产业示范中心（三）项目用地规模项目总用地面积40847.08平方米（折合约61.24亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数75.82%，建筑容积率1.44，建设区域绿化覆盖率6.48%，固定资产投资强度190.97万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积40847.08平方米，建筑物基底占地面积30970.26平方米，总建筑面积58819.80平方米，其中：规划建设主体工程38234.53平方米，项目规划绿化面积3809.06平方米。
（六）设备选型方案项目计划购置设备共计149台（套），设备购置费3530.73万元。
储罐存储操作规程
储罐存储操作规程一、储罐的基本概述储罐是工业生产中广泛运用的一种设备，用于储存各种液体、气体和固体物质。
根据存储物质的不同，储罐又可分为液态储罐、气态储罐和固态储罐。
储罐具有容积大、安全可靠、操作维护方便等优点，广泛应用于石油化工、食品加工、医药制造等行业。
二、储罐存储操作规程1. 储罐的验收（1）储罐的进货检验：在购买储罐时，应注意检查设备的质量和性能是否符合要求。
对于新购储罐，应进行检验、检测和验收。
特别是对焊缝、密封性能和腐蚀状况进行详细检查。
（2）储罐的安装验收：储罐的安装应按照相关标准进行，安装后需要进行严格的验收，确保安装质量符合要求。
2. 储罐的投用（1）储罐的检查：在储罐投用之前，应进行全面检查。
检查内容包括罐体的结构完整性、密封性能、附件安装和操作装置的正常运行情况等。
（2）储罐的清洁：储罐投用之前需要进行适当的清洁。
对于容易产生腐蚀的物质，需要采取相应措施，如喷涂防腐漆等。
（3）储罐的通风：投用储罐之前，需要进行充分通风，确保内部空气质量符合要求。
3. 储罐的运营（1）储罐的填料添加：根据所存储的物质特点，需要添加一定的填料。
填料可提高储罐的稳定性，并起到吸附、分离杂质等作用。
（2）储罐的定期检查：储罐需要进行定期检查，检查内容包括罐体的泄漏情况、附件的正常运行情况、压力控制设备的可靠性等。
（3）储罐的维护保养：定期对储罐进行维护保养，如清理罐壁、更换老化配件、检修操作装置等。
4. 储罐的安全措施（1）防火防爆措施：储罐需要采取防火防爆措施，如安装防火墙、使用防火涂料、设置爆破片等。
（2）泄漏处理措施：在储罐泄漏时，需要及时采取措施进行处理，防止泄漏物质对环境和人体造成伤害。
（3）食品存储罐的卫生保证：对食品存储罐进行操作时，需要严格注意卫生问题，防止污染。
三、结语储罐存储操作规程是确保储罐安全运行的重要保障措施。
使用储罐时，必须严格按照规程来进行操作，确保储罐的正常运行、安全可靠。
10万方储罐施工方案
目录1工程概况 (2)2编制依据 (3)3主要施工方法及施工程序 (3)4施工进度计划 (16)5劳动力计划 (17)6施工手段用料 (18)7主要施工机具 (20)8质量保证措施 (21)9安全保证措施 (23)10附件 (26)1工程概况1.1工程简介中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。
罐壁共计9层，厚度（mm）从下至上依次为34，31，25，21，18，14，12，12，12，其中第一至第六圈壁板材质为o8mn1vr，第七圈壁板材质为16MnR，第八至第九圈壁板材质为Q235-B。
罐壁上安装有三圈加强圈、两圈抗风圈和一圈包边角钢;罐底结构全部为对接加垫板的结构形式，中幅板厚度为12mm,材质为Q235-B，边缘板厚度为20mm，材质为SPV490Q；罐内安装有导向管、量油管、浮顶排水系统、刮蜡机构、密封装置等。
1.2工程特点1、本工程采用外挂三角架正装自动焊工艺施工，储罐施工高处作业多，施工生产和安全管理必须针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监督和检查工作。
2、本工程地处海边，施工地点属海滨地区，海洋气候的变化对工程影响大，特别是施工期间雨季和台风会给工程进度、油罐焊接带来不利影响，必须采取可靠的防风、防雨措施。
3、储罐主体组装采用净料组对，主体焊接采用自动焊焊接，由此对下料和组对质量提出了较高的要求。
4、该十万立罐采用的是机械密封，对内壁打磨质量要求较高，同时十万立罐施工需焊接大量的临时工装夹具，需要补焊的部位很多，工作量也很大，因此要充分重视补焊、打磨的管理和检查。
5、为保证浮顶的正常升浮，在控制罐壁变形和垂直度的基础上，还必须严格控制导向管、量油管、转动扶梯、中央浮顶排水软管的安装质量并确保船舱间距，另外浮顶排水软管为易损件且价格昂贵，因此加强对软管在运输、安装、充水试验以及喷砂防腐等过程中的保护十分必要。
2023年储罐投用注意事项
2023年储罐投用注意事项随着工业发展的不断进步，储罐逐渐成为各种行业中必不可少的设备之一。
储罐的安全使用对于保障生产和环境安全至关重要。
针对2023年储罐投用，以下是一些注意事项，以确保储罐的安全性和有效性。
1. 好好设计在投用新的储罐之前，首先需要进行合适的设计。
这意味着要考虑储罐的类型、大小、材质等诸多因素。
设计时应遵循相应的法律法规和行业标准，确保储罐满足工艺需求和安全要求。
2. 材质选择储罐的材质对于其性能和使用寿命至关重要。
选择合适的材质是确保储罐安全和可靠运营的关键。
根据存贮物的性质和使用环境，可以选择不同的材料，如碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
同时，还需要对材质的耐腐蚀性进行评估，确保其能够承受储存物质的腐蚀。
3. 安全操作规程在储罐投用前，应制定相应的安全操作规程。
这些规程应包括储罐的运输、卸载、充装、清洁和维护等方面的操作指南。
操作人员必须严格按照规程操作，遵守相关的安全操作程序，以防止事故的发生。
4. 检测和维护定期检测和维护储罐是保障其安全和可靠运行的重要环节。
检测包括外观检查、壁厚检测、泄漏检测等。
定期维护包括储罐的清洁、油漆保护、涂层修复和更换等。
这些步骤的目的是及时发现和解决潜在的问题，保持储罐的完整性和可靠性。
5. 安全防护设备储罐周围应配置足够的安全防护设备，以应对潜在的危险和事故。
这些设备包括泄漏探测器、气体检测仪、火灾报警器等。
同时，还应建立相应的应急预案和逃生通道，以应对可能的紧急情况。
6. 员工培训在储罐投用前，必须对操作人员进行充分的培训。
培训的内容包括储罐的安全操作规程、应急预案、安全防护设备的使用方法等。
只有经过培训并具备相关知识和技能的人员才能操作储罐，确保安全生产和环境保护。
7. 法规合规储罐的投用必须符合国家和地方政府的法律法规。
在投用之前，必须了解并遵守相关的安全标准和规定。
此外，还要办理相关的审批手续和备案登记，确保符合法规合规的要求。
8. 环境保护在储罐投用过程中，应当注重环境保护。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
储罐工程施工计划
储罐工程施工计划一、项目概况储罐工程是指在工业生产中存放各种液体、气体、固体等原料和成品的设施，是工业生产过程中不可或缺的重要设备。
本次施工计划涉及的储罐工程是一座用于存放液态化工产品的储罐，总设计容积为1000立方米，采用钢结构构建。
二、项目背景本次储罐工程施工计划的建设单位为一家化工企业，该企业生产的产品需要进行储存和运输，因此需要建设一座新的储罐。
项目地点位于工业园区内，周围环境复杂，施工条件较为艰苦。
三、项目目标本次储罐工程的施工目标主要包括以下几点：1.按照设计要求，按时按质完成储罐的施工任务；2.确保施工安全，做好施工现场的安全防护工作；3.合理组织施工进度，做到高效、有序施工；4.严格控制施工成本，确保施工质量和经济效益。
四、项目组织为了完成本次储罐工程的施工任务，建设单位组建了一个项目组织机构，具体人员构成如下：1.项目经理：负责整个施工过程的组织和管理；2.施工队长：负责具体施工任务的分配和调度；3.安全监理员：负责施工现场的安全管理工作；4.材料管理员：负责材料的采购和管理工作。
五、施工方案本次储罐工程的施工方案如下：1.施工前的准备工作：（1）确定施工队伍和工具设备；（2）进行施工现场的清理和平整；（3）准备施工所需的材料和施工方案。
2.基础工程施工：（1）进行基础的浇筑和固化；（2）安装基础支撑结构。
3.主体结构施工：（1）进行储罐的主体结构搭建；（2）进行内部防腐处理；（3）安装进料管道和出料管道。
4.附属设施安装：（1）安装液位计和液位报警系统；（2）安装安全防护设施。
5.施工验收：（1）对储罐的各项指标进行验收；（2）整理施工记录和文件。
六、施工进度计划根据施工方案，本次储罐工程的施工进度计划如下：1.基础工程施工阶段：预计耗时3天；2.主体结构施工阶段：预计耗时10天；3.附属设施安装阶段：预计耗时5天；4.施工验收阶段：预计耗时2天。
总计：本次储罐工程的施工周期为20天。
最新储罐投用方案
最新储罐投用方案储罐投用方案是为了确保储罐在使用过程中的安全可靠性进行规划和准备的过程。
储罐主要用于存储各种液体，包括水、石油、化学品等。
以下是一个最新的储罐投用方案，其中包括安全规范、操作指南和维护建议等。
一、安全规范：1.1储罐的设计和制造符合相关的国家和行业标准，包括ASME、API、GB等。
1.2储罐的建设、安装和调试过程需严格按照相关规范和标准进行操作，并由专业和经验丰富的技术人员进行监督和指导。
1.3储罐周围的环境需符合相关的消防和安全要求，包括防火、通风和泄露处理等。
1.4储罐应设有相应的安全装置，如爆破片、安全阀、液位控制器等，以防止压力过高、液位过高等危险情况发生。
1.5储罐的使用和操作过程需遵循安全操作规程，包括限制人员进入罐内、正确使用装卸设备等。
二、操作指南：2.1在储罐投入使用前，需进行严格的检查和试运行。
包括检查液位控制系统、安全阀和压力表等设备是否正常工作，以及管道连接是否牢固。
2.2在储罐操作过程中，需有专职工作人员负责监控和记录液位、压力等参数的变化，并及时采取相应的措施，以防止发生意外事故。
2.3储罐内的液位应时刻保持在正常范围内，不得过高或过低。
若液位过高，需及时进行调整或采取排放措施；若液位过低，需及时补充原料。
2.4管道和阀门的使用需符合相关规定和标准，包括正确操作和维护，并保持良好的密封性。
2.5储罐的日常巡检工作需定期进行，包括检查液位控制系统、安全阀、防火设施等设备的工作情况，以及检查罐壁是否存在腐蚀、渗漏等问题。
2.6在储罐停用时，需进行相应的封存工作，包括排空和清洗罐内的液体，关闭并封存相应的管道和阀门等。
三、维护建议：3.1储罐的外部涂层需定期维护和检查，以保持良好的防腐蚀性能，并及时进行补漆和修补。
3.2储罐内部的清洗工作需定期进行，以清除沉积物和杂质，并保持罐内的清洁度，以避免对贮存液体的污染。
3.3储罐的液位控制系统需定期校准和检查，以确保其准确性和可靠性。
储罐投用方案范文
储罐投用方案范文储罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。
在投用储罐之前，必须制定一套完善的储罐投用方案，以确保储罐的安全运行和符合相关法规要求。
本文将详细介绍储罐投用方案的内容和步骤。
一、储罐投用方案的编制内容1.项目背景：介绍储罐投用的背景和目的，包括储罐的用途、容量和所处环境等。
2.设计依据：明确储罐设计的依据和要求，包括相关法规、标准和规范等。
3.储罐选型：根据储罐的用途和环境条件，选择适当的材质、尺寸和结构类型的储罐。
4.储罐设计：根据选型结果，进行储罐的详细设计，包括容量计算、结构设计和防腐防爆等措施的确定。
5.施工组织：规划储罐的施工组织和施工流程，确保施工顺利进行。
6.检测及验收：策划储罐的检测和验收计划，包括材料验收、施工过程监察和最终验收等。
7.运行管理：制定储罐的运行管理制度和安全操作规程，确保储罐安全运行。
8.应急预案：编制储罐事故应急预案，提前预防和应对可能的事故。
9.培训计划：制定储罐操作人员的培训计划，提高其安全意识和操作技能。
二、储罐投用方案的步骤1.确定投用目标和要求：明确储罐的投用目标和要求，包括使用环境、容量、运行压力和温度等。
2.分析工艺流程：分析储罐所处的工艺流程，确定与其相邻的设备和管道情况，以确保整个工艺顺利进行。
3.设计选型和评估：根据投用要求和工艺流程，选择适当的储罐类型和材料，并进行设计选型和评估。
4.编制施工组织方案：根据储罐的选型结果，编制储罐的施工组织方案，包括人员安排、设备调配和施工流程等。
5.实施施工：按照施工组织方案进行储罐的施工，确保施工过程符合相关标准和规范。
6.进行检测和验收：对储罐进行各项检测和验收，确保储罐符合设计要求和相关法规。
7.制定运行管理制度：制定储罐的运行管理制度，包括安全操作规程、检修计划和事故处理程序等。
8.编制应急预案：编制储罐的事故应急预案，包括事故预防、应急救援和事故调查等。
储罐投用方案
储罐投用方案T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。
该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。
一、组织1、工作小组组长:副组长:组员:2、安全环保组组长:副组长:组员:3、保运组组长:副组长:组员:4、职责工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施,统筹组织各部门协调工作。
安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。
保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出现的故障。
二、技术规范GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范三、施工交接检查1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐符合要求，安装设备符合设计技术要求。
2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。
3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。
四、油罐进油前准备工作1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。
2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。
并且对加温盘管进行测厚标定。
3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。
4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。
5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计零液位准确性。
6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。
7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标准。
8.确保油罐内无杂物后封罐。
对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。
储罐投用方案范文
储罐投用方案范文
一、储罐投用方案概述
1、储罐投用方案的目的
2、储罐投用方案的基本内容
(1)物料储罐的外部视图，外形尺寸，结构和压力温度等指标要求；
(2)储罐内部结构，物料储罐的容量、型式和料槽的分配；
(3)储罐的热力调节方式和管路布置，如加热器参数、温度计型号、流量计型号等；
(4)储罐物料的检测方法及定期检查事项，如金相检测、化学成分分析、定期检查保养；
(5)储罐投用、运输、施工和安装的相关要求；
(6)储罐的安全泄漏检测及关阀的定期检查要求；
(7)储罐系统的安全运行要求，系统层级和运行监测手段；
(8)储罐的定期维护和抢修要求等。
二、物料储罐投用要求
1、物料储罐投用前，应完成相关的设计、施工、检验和合格验收；
2、物料储罐投用前，应进行室内试验，确保承受温度、压力等参数在设计要求的条件下稳定运行，并安全控制；
3、物料储罐投用前，应进行各项安全防护，确保储罐运行安全；。
储罐投用注意事项（二篇）
储罐投用注意事项一、投用目的：根据要求,满足新建装置各种物料的正常接收和送出工作，需要尽快投用。
二、施工交接检查:设备、质检组进行储罐内外部检查，检查要求不允许储罐内有杂物，罐内清洁干净，储罐内部防腐符合要求，安装设备符合设计技术要求。
储罐区卫生检查合格，确保储罐收付前卫生良好，基础设施完好。
三、储罐进料前准备工作1）进行管线的冲洗、试压工作，确保管线符合使用技术要求。
2）雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计零液位准确性。
3）储罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。
4）储罐容积标定，以及确认储罐检尺孔安装是否标准。
5）确保储罐内无杂物后封罐。
对储罐人孔，排污孔、呼吸器等附件达安装要求。
6）储罐静电接地设施是否完好，储罐走梯，操作平台检查，以及储罐消防设施检查要到位，泡沫发生器检查及确认储罐喷淋能否正常开启。
7）储罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，排污孔阀门处盲板。
8）检查需要的维修工具是否齐全（扳手等工具）。
四、进料前确认工作1）储罐脱水阀确认关闭。
2）确认储罐出口阀门处于关闭状态。
3）再次确认储罐盲板已完全拆除。
4）进料前检查接料罐液位仪及其他附件正常，各阀门操作灵活。
5）联系调度准备进料。
五、投用操作1）进料操作a、联系调度确定进料流程；b、开启进料阀门，确认进料流程，联系进料；c、进料后检查储罐罐体、倒淋、人孔无泄漏，液位仪指示正确，运行平稳；d、检查储罐温度符合要求，注意根据生产情况投用储罐；e、确认进料任务完成，联系调度关闭进料一、二次阀门；f、物料静置30分钟，对储罐进行检尺计量计算；g、检查储罐罐体罐壁、排污孔、人孔、阀门、管线等附件无跑、冒、滴、漏。
2）操作要点：a、投用前应有专人负责对储罐各附件逐项检查落实（如检尺孔、静电接地等）保证附件安全。
b、进料时要注意检查人孔、倒淋阀、管线阀门连接处和焊缝处有无渗漏现象，罐体有无变形和异常问题。
储罐安装施工方案
安装施工流程框图图4—1施工流程图七、施工方案（1)施工部署1。
为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织,加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2。
根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收.主要形象进度表1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备. c。
搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d。
组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书，当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。
b焊接材料（焊条、焊丝)应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，否则应进行复验,合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫.D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
（3）基础验收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1)基础中心标高允许偏差为±20mm（2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜.(3）沥青砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
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四、油罐进油前准备工作
1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。
2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。
3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。
4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。
13、罐体温度计、雷达、高低液位浮球等安装完好。
14、保温罐检查储罐内壁无凹陷现象，罐底板完好无塌陷现象。
15、对于有加热盘管的罐，检查加热盘管及支架完好。
16、进罐检查油罐检尺导管完好。
注：1、每次新罐或清罐完毕，设备专工采用此表组织验收，并要求参加验收的相关（包括工程、安全环保部、储运车间）人员签名。
七、进油结束后静止观察工作
1.油罐静止期间专人负责该罐的巡检工作，每1小时巡检一次，确认油罐各安装处密封性合格状况以及罐体有无渗漏，如有渗漏现象及时与车间领导联系，并当场积极采取相应措施。
2.观察油罐液位稳定情况。每4小时计量一次，并且观察雷达液位计显示是否平稳准确，温度计显示是否真实可靠。
T301-1-2罐投用试运行正常后，由生产技术部组织牵头组织，检查验收合格后交予储运车间进入正式生产运行阶段。
4.联系调度准备进油
六、进油及进油后检查工作
1.利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s以内。
2.在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速度。
3.在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。
8、检查浮盘上的方型人孔已盖好、锁紧。
9、检查浮盘及浮盘的各附件完好（包括密封带、浮盘支架、感温电缆、中央排水管、浮盘导静电线支柱底部橡胶垫等）
10、泡沫发生器的进气孔罩完好，玻璃挡板等完好。
11、检查各管线的沉降情况，确认管线支撑完好。
12、对于有加热盘管的罐，用蒸汽对盘管蹩压，检查盘管及冷凝水回收管路畅通完好。
一、组织
1、工作小组
组长:
副组长:
组员:
2、安全环保组
组长:
副组长:
组员:
3、保运组
组长:副组长:组员:Fra bibliotek4、职责
工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施,统筹组织各部门协调工作。
安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。
保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出
9.油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。
10.油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲板。
五、进油前确认工作
1.油罐脱水阀确认关闭。
2.确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。
3.再次确认油罐盲板已完全拆除。
现的故障。
二、技术规范
GB50128-2005立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范
三、施工交接检查
1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐符合要求，安装设备符合设计技术要求。
2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。
储罐投用方案
T-301-02罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。
备注
1、进罐检查，罐内设备（搅拌器、采样器、雷达液位计、温度计、）安装完成，齐全完好。
2、检查罐内防腐达到规范要求。
3、检查罐内壁、罐底板及浮盘上下表面无异物、无水份、无油污。
4、罐内进出油管内无异物、无油污。
5、检查阻火器、呼吸阀、安全阀完好。
6、检查静电接地线连接完好。
7、机械呼吸阀、通气孔完好。
6.浮盘平稳起浮后，进油到3米位置时，联系车间领导，经同意后结束进油工作，做好油品计量工作以及相关记录。
7.进油结束后联系相关部门，对油罐进行封罐处理，关闭油罐二次收油阀，油罐静止两小时后进行脱水操作，对油罐进行检尺、测温，对油罐进行计量计算。油罐进行静止观察。
8.化验车间组织采样，利用自动采样器采样和人工采样进行对比，化验分析对比。
2、验收须带工具：手电、测爆仪、扳手、卷尺
3、封罐前，设备专工组织专人再次检查，确认无问题后再封罐。
验收人员签名：
储罐进油前检查表
罐号：检查人日期：
重点
部位
项目
检查情况
备注
罐及其附
件、附属
管线
1、检查罐的上人孔（带芯人孔）、下人孔、排污孔、透光孔均安装好。
附表1储罐封罐前检查表
附表2储罐进油前检查表
附表3储罐加温盘管水压试验报告
附表4储罐一、二次密封验收报告
附表5储罐中央排水管水压试验报告
附表6储罐雷达液位计校准表
附表7储罐温度计校准表
附表8储罐巡检表
附表9储罐计量表
附表10人工采样与自动采样器分析数据对比表
储罐封罐前检查表
罐号：检查日期：
检查项目
检查情况
4.仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进4油到1.5米时，投用加热系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。
5.专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐浮盘升起，及时了解浮盘起浮状况，如有问题及时与车间领导联系，当浮盘无法正常起浮及时停止进油工作，报告车间领导，仔细检查现场，了解并解决问题后，在确保达到再次可以进油的状况下方能再次进油。
5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计零液位准确性。
6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。
7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标准。
8.确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。