回转窑耐火砖尺寸规格 标准
回转窑用耐火砖配套标准
回转窑耐火砖配套标准
（试行版）
为确保水泥回转窑用耐火材料配套的优化，降低耐火材料的消耗，提高运转率，便于耐火材料的统一采购，特制定本标准。
一、2500t/d（∮4.0×60 m）生产线配套标准
二、5000t/d（∮4.8×70 m）生产线配套标准
1、窑尾烟室及分解炉下缩口
两台窑窑尾烟室及分解炉下缩口均采用碳化硅抗结皮浇注料，由于经常清捅结皮等因素，一般1.5—2年左右就需更换。
2、三次风管转弯处
2500t/d生产线三次风管转弯处采用硅莫砖或刚玉莫来石浇注料。
使用周期12个月。
3、窑口及喷煤管
两条生产线均使用刚玉莫来石浇注料，其中窑口大约能使用10个月左右，其本能与窑内耐火砖同步；喷煤管大约使用4-6个月。
四、窑头罩耐火材料使用品名及使用情况
两条生产线窑头罩均使用莫来石浇注料，主要是由于窑头罩温度较高，而且飞砂较大，需较耐磨，使用高铝质浇注料寿命较短，使用24个月左右。
五、篦冷机热端
使用高铝质低水泥浇注料，周期24个月。
六、篦冷机冷端
普通高铝质浇注料，周期36个月。
七、预热器
C1-C3 耐碱浇注料，C4-C5下料管及椎体碳化硅抗结皮浇注料，周期24个月。
分解炉高铝质低水泥浇注料周期36个月
注：1.如窑设计长度较标准长或短时，订货数量可根据实际增减。
2.本标准由生产技术部负责解释。
3.由于各企业窑的热工特性存在一定的差异,过渡带镁砖和硅莫砖结合部位的配砖可结合企业实际情况确定.。
回转窑耐火砖砌筑技术要求及过程控制
回转窑耐火砖砌筑技术要求回转窑砌筑准备工作：1.熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。
2.窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（0.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。
3.材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。
具体控制如下：☆尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；☆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm 不算角损。
☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
回转窑耐火砖砌筑施工程序及技术要求：1.施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2.施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环向砌筑法（错缝砌筑）。
3.施工前对窑内砌砖应好线。
首先从窑筒内（水平仪器）底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔2m 放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。
在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。
以及4米一段的横向（环向）线。
以便控制砌砖的质量4.砌筑从窑底部开始，人工铺底沿纵向水平方向同时均匀地向两边进行砌筑，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌4至6米，后架设砌砖机或使。
天然气外热式回转窑的规格
天然气外热式回转窑的规格天然气外热式回转窑的规格，这个听上去好像有点高大上，实际上呢，咱们一说起来就能明白个大概。
其实就像做饭一样，回转窑是个“锅”，但它不是用来炒菜的，而是用来加热材料的，像烧砖啊，烧水泥啊，这些大家都能理解吧？这个“外热”可不是说它自己有热源，而是借助天然气来加热。
听起来很科技，其实就是通过天然气燃烧的火把整个窑体加热，再通过窑内的高温让物料也变热，完事儿就变成了我们需要的样子。
你看，这个回转窑就像是个大烤箱，外面热，里面转，转着转着，它就把所有东西烤熟了。
说到规格嘛，就是这个回转窑的大小、容量、结构这些内容。
每一个回转窑都有不同的“身材”，大有大的特点，小有小的优点，关键看你是做什么用的。
你别看它名字高大，实际上天然气外热式回转窑的规格可不只是“长得大”那么简单，它还有个很重要的事儿，那就是它的转速。
一般来说，窑的转速不能太快也不能太慢，就像骑车一样，太快容易摔，太慢了就没劲了。
不同的物料在回转窑里的转速也不一样。
比如烧水泥的时候，窑转得要慢一点，因为水泥要均匀加热；而烧石灰的窑，就可以转得快一点，因为石灰的加热速度要快一些。
你看，窑的规格跟这些都挂钩，它的尺寸、长度、直径都跟物料的性质、加热时间这些紧密相连。
规格大一点的窑，当然可以处理更多的东西，烧的效率也高。
但如果规格太大了，控制就不容易，火候掌握不好，结果可能就变得不成样子了。
说到规格，有时候你得考虑的细节很多呢。
像天然气的供应问题就得考虑进去。
如果是做大规模生产，天然气的量可得跟得上，不能开了火没气了，那可就惨了。
就好像你买了一台大冰箱，可你家电力不够，开得起冷气吗？所以啊，规格大了，后续的保障问题就显得格外重要。
再说了，天然气回转窑还有一个好处就是节能，听起来好像和以前的那些煤火炉子比起来，天然气是更环保也更经济的选择。
你想啊，煤火炉子那会儿，工厂老板都怕雾霾，空气不好，能见度低，结果还得多花钱搞空气净化装置。
天然气就不一样了，虽然还是要燃烧，但它比煤要干净，排放更少，对环境的影响也小。
回转窑砖尺寸标准
回转窑砖尺寸标准嘿，你知道吗？在建筑材料的奇妙世界里，就像孙悟空要有如意金箍棒才能大闹天宫一样，回转窑砖也有它的“尺寸标准”，要是不遵守，小心建筑工程这个“大厦”摇摇欲坠哦！**“精准尺度：为稳定而生”**在回转窑砖的领域里，尺寸精准可不是闹着玩的！“尺寸精准就如同给建筑穿上了量身定制的超级铠甲，刀枪不入，风雨不侵！”回转窑砖的尺寸标准那可是经过无数次实践和研究才确定下来的。
想象一下，如果砖的尺寸不标准，就好比让一群高矮胖瘦参差不齐的士兵去打仗，能有战斗力吗？肯定不行！比如说，一块本该长 20 厘米的砖，结果只有 18 厘米，这一点点的差距累积起来，整个回转窑的结构稳定性就会大打折扣。
就像盖房子，每一块砖都要严丝合缝，尺寸精准的回转窑砖才能让回转窑这个“大家伙”稳稳地工作，承受高温和各种复杂的工作条件。
要是尺寸不对，那可就是“低级失误大赏”，后果不堪设想！**“长宽高的魔法：平衡的秘诀”**“长宽高的魔法，是回转窑砖的平衡秘诀，可别小瞧了这几个数字！”回转窑砖的长宽高可不是随便定的，它们之间有着精妙的比例关系。
这就好比跳芭蕾舞，每个动作的幅度和角度都要恰到好处，才能跳出优美的舞姿。
长决定了砖在窑内的排列方式，宽影响着砖与砖之间的连接紧密程度，高则关系到整体结构的稳定性。
比如，如果宽不够，砖与砖之间就会有大缝隙，就像牙缝太大，容易漏风一样，影响整体的性能。
给你举个例子，某工厂因为使用了尺寸不符合标准的回转窑砖，结果在生产过程中出现了窑内温度不均、产品质量下降等一系列问题，这可真是赔了夫人又折兵！**“毫米之间：成败的关键”**“别以为毫米的差距无所谓，在回转窑砖的世界里，毫米之差能决定成败！”有时候，仅仅是几毫米的误差，都可能引发大问题。
这几毫米就像是一颗小小的炸弹，威力可不小。
比如说，在一个大型的回转窑工程中，如果每块砖都偏差个几毫米，累积起来可能就会导致整个窑体的结构变形，甚至影响到生产安全。
回转窑标准参数(精)
回转窑序号规格产量转速支座数减速机电动机功率备注型号1 Φ1.6×32m2 0.58-2.853 ZQ75-50 YCT250-4A 18.52 Φ1.6/1.9×36m 2.5-3 0.53-1.59 3 ZQ110-7 YCT250-4B 223 Φ1.9×39m3-3.4 0.53-1.59 3 ZQ125-7 YCT315-4A 374 Φ2.2×45m4-5 0.214-1.64 3 主ZS125-5 辅ZQ40-40主YCT315-4B辅Y112M-44545 Φ2.5×40m 6.3 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.5预热器窑6 Φ2.5×50m5-6 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.57 Φ2.5×55m5-6 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.58 φ2.7×42m13 0.6-2.3 3 主ZS145-3-Ⅰ辅ZL50-16-Ⅱ主YCT355-4A辅XH195柴油机5511预热器窑9 φ2.7×44m13 0.74-2.21 3 主ZSY355-50-Ⅰ辅ZSY160-40-Ⅱ主YCT355-4A辅XH195柴油机5511预热器窑1 0 φ2.8×42m14 0.5-2.503 3主ZSY355-50-Ⅰ辅ZSY160-40-Ⅱ主Z2-101TH辅Y160M-6557.5预热器窑1 1 φ2.8×43m8.3 0.62-1.5 3主ZS165-6辅ZS50-1主YCT355-4B辅Y160L-67511预热器窑1 2 Φ2.8×55m6-7 0.62-1.5 3主ZS165-6辅ZS50-1主YCT355-4B辅Y160L-675111 3 φ3×48m700 0.67-3.76 3主NZZL130-15-I辅ZL50-10-Ⅱ主ZSN4-280-091B辅YCT250-4A11018.5窑外分解窑1 4 φ3.0×50m9.2 0.5-1.5 3主ZS165-3辅ZS50-1主ZSN4-280-11B辅Y160L-612511预热器窑1 5 φ3×60m7-9 0.5-1.5 4主ZS165-3辅ZS50-1主ZSN-280-11B辅Y160L-6125111 6 φ3×88m12.50.444-1.3455主 ZS199-5-Ⅳ辅ZL50-8- Ⅱ主 ZSN4-280-091B辅Y160L-611011湿法窑1 7 φ3×100m11-13.50.47-1.48 5主ZSY500-56-AL辅ZL50-14-Ⅱ主 ZSN4-250-21B辅Y160M-49011湿法窑1 8 φ3.2×48m1000 0.788-3.88 3主NZS995-40VIBL辅NZS352-40IL主ZSN-280-11B辅Y160L-612511窑外分解窑1 9 φ3.2×50m12.5 0.4-1.5 3主ZL130-16辅ZL50-10主ZSN4-280-11B辅Y180L-412522预热器窑2 0 φ3.2×50m10000.788-3.9383主NZS995-28VBR辅ZL50-9-Ⅱ主ZSN4-280-21B辅Y180L-616015窑外分解窑2 1 φ3.2×64m8-10 0.4-1.5 4主ZL130-16辅ZL50-10主ZSN-280-11B辅Y180L-4190222 2 φ3.2×118m170.292-1.4596主JH500C-SW-71辅ZL50-8-Ⅰ主Z4-250-31辅Y160L-611011湿法窑2 3 φ3.3×50m1000 0.36-3.57 3主NZS995-40-VBL辅NZS352-31.5主ZSN4-280-21B辅Y160M-416011窑外分解窑2φ3.3×50m1000 0.36-3.57 3 主主160 预4 ZSY450-40-VI辅ZL50-14-I ZSN4-280-091B辅Y160M-411 热器窑2 5 φ3.3×52m1000 0.67-3.43 3主NZS995-45VBL辅ZL50-10-I主ZSN4-280-21B辅Y160L-6(1100)16011(15HP)窑外分解窑2 6 φ3.3×54m25 0.92-2.74 3主NZS995-45VBL辅ZL42.5-10-Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-612511预热器窑2 7 φ3.5×54m1500 0.55-3.5 3主ZSY500-40-V辅ZSY180-31.5-Ⅱ主ZSN4-315-092辅Y200L-622018.5窑外分解窑2 8 φ3.5/3×60m14-16 0.39-1.95 4主JH500C-SW-56辅ZL50-10-Ⅱ主YTSP315M2-6辅Y160L-611011中空余热发电窑2 9 φ3.5×70m12-14 0.4-1.5 4主ZSY500-40辅ZL50-14主ZSN-315-082辅Y180L-4280223 0 φ3.5×125m21.80.281-1.4065主ZS165-4-Ⅰ/Ⅱ辅ZL50-8-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-250-21B辅Y160L-62×902×11湿法双传动3 1 φ3.5×130m220.439-1.3795主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ主Z2-102辅Y132S-42×902×5.5湿法双传动3 2 φ3.5×145m250.345-1.3796主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-250-21B辅Y132S-42×902×5.5湿法双传动3 3 φ3.6×55m16.7 0.4-1.5 3主ZSY500-40辅ZSY180-31.5主ZSN-315-072辅Y180L-425022预热器窑3 4 φ3.6×74m20.50.222-1.6664主JH560C-SW-90辅ZL50-17-Ⅰ主YTSP315M1-4辅Y160M-413211中空余热发电窑3 5 φ3.8×58m20.8 0.4-1.5 3主ZSY500-40辅ZL50-14主ZSN-315-072辅Y180L-425022预热器窑3 6 φ3.95×56m2000 0.6-3.3 3主ZSY500-40VI辅ZL50-14-I主ZSN4-315-072辅Y160L-425015窑外分解窑3 7 Φ4.0×60m25 0.4-1.5 3主ZSY630-35.5辅ZL65-16主ZSN4-355-092辅Y200L-431530预热器窑3 8 φ4×60m2000 0.58-3.459 3主JH560-SW-56辅ZL50-15主YTSP355-4辅Y160L-425015窑外分解窑3 9 φ4×80m16-20 0.4-1.5 4主ZSY630-35.5辅ZSY280-35.5主ZSN-315-12辅Y200L-4355304 0 φ4×80m29.17 0316-1.582 4主JH560C-SW-71辅ZL50-9-Ⅰ主ZSN4-280-21B辅Y180L-616015中空余热发电窑4φ4/3.5/4×15030.42 0.343-1.71 6 主主ZSN4-280-11B 2×125 湿1 m 4 JH560C-SW-56-Ⅰ/Ⅱ辅ZL50-10-Ⅰ/Ⅱ辅Y160L-6 2×11 法双传动4 2 φ4×150m33.30.509-1.5286主JH560C-SW-63-Ⅰ/Ⅱ辅ZL60-12-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-62×1252×11湿法双传动4 3 φ4×150m30-340.402-1.5876主JH800C-SW-90辅JH280-SW-40主ZSN4-355-092辅Y200L-428030湿法单传动4 4 φ4.7×72m4000 0.35-3.5 3主ZSY710-28-V辅ZL60-7-Ⅱ主Z4-400-32辅Y200L-455030窑外分解窑序号规格产量转速支座数减速机电动机型号功率备注1 Φ1.6×32m2 0.58-2.853 ZQ75-50 YCT250-4A 18.52 Φ1.6/1.9×36m 2.5-3 0.53-1.59 3 ZQ110-7 YCT250-4B 223 Φ1.9×39m3-3.4 0.53-1.59 3 ZQ125-7 YCT315-4A 374 Φ2.2×45m4-5 0.214-1.64 3 主ZS125-5 辅ZQ40-40主YCT315-4B辅Y112M-44545 Φ2.5×40m 6.3 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.5预热器窑6 Φ2.5×50m5-6 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.57 Φ2.5×55m5-6 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.58 φ2.7×42m13 0.6-2.3 3 主ZS145-3-Ⅰ辅ZL50-16-Ⅱ主YCT355-4A辅XH195柴油机5511预热器窑9 φ2.7×44m13 0.74-2.21 3 主ZSY355-50-主YCT355-4A 55 预Ⅰ辅ZSY160-40-Ⅱ辅XH195柴油机11 热器窑10 φ2.8×42m14 0.5-2.503 3 主ZSY355-50-Ⅰ辅ZSY160-40-Ⅱ主Z2-101TH辅Y160M-6557.5预热器窑11 φ2.8×43m8.3 0.62-1.5 3 主ZS165-6辅ZS50-1主YCT355-4B辅Y160L-67511预热器窑12 Φ2.8×55m6-7 0.62-1.5 3 主ZS165-6辅ZS50-1主YCT355-4B辅Y160L-6751113 φ3×48m700 0.67-3.76 3 主NZZL130-15-I辅ZL50-10-Ⅱ主ZSN4-280-091B辅YCT250-4A11018.5窑外分解窑14 φ3.0×50m9.2 0.5-1.5 3 主ZS165-3辅ZS50-1主ZSN4-280-11B辅Y160L-612511预热器窑15 φ3×60m7-9 0.5-1.5 4 主ZS165-3辅ZS50-1主ZSN-280-11B辅Y160L-61251116 φ3×88m12.5 0.444-1.345 5 主 ZS199-5-Ⅳ辅ZL50-8- Ⅱ主 ZSN4-280-091B辅Y160L-611011湿法窑17 φ3×100m11-13.5 0.47-1.48 5 主ZSY500-56-AL辅ZL50-14- Ⅱ主 ZSN4-250-21B辅Y160M-49011湿法窑18 φ3.2×48m1000 0.788-3.88 3 主NZS995-40VIBL辅NZS352-40IL主ZSN-280-11B辅Y160L-612511窑外分解窑19 φ3.2×50m12.5 0.4-1.5 3 主ZL130-16辅ZL50-10主ZSN4-280-11B辅Y180L-412522预热器窑20 φ3.2×50m1000 0.788-3.938 3 主NZS995-28VBR辅ZL50-9-Ⅱ主ZSN4-280-21B辅Y180L-616015窑外分解窑21 φ3.2×64m8-10 0.4-1.5 4 主ZL130-16辅ZL50-10主ZSN-280-11B辅Y180L-41902222 φ3.2×118m17 0.292-1.459 6 主JH500C-SW-71辅ZL50-8-Ⅰ主Z4-250-31辅Y160L-611011湿法窑23 φ3.3×50m1000 0.36-3.57 3 主NZS995-40-VBL辅NZS352-31.5主ZSN4-280-21B辅Y160M-416011窑外分解窑24 φ3.3×50m1000 0.36-3.57 3 主ZSY450-40-VI辅ZL50-14-I主ZSN4-280-091B辅Y160M-416011预热器窑25 φ3.3×52m1000 0.67-3.43 3 主NZS995-45VBL辅ZL50-10-I主ZSN4-280-21B辅Y160L-6(1100)16011(15HP)窑外分解窑26 φ3.3×54m25 0.92-2.74 3 主NZS995-45VBL辅ZL42.5-10-Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-612511预热器窑27 φ3.5×54m1500 0.55-3.5 3 主ZSY500-40-V辅ZSY180-31.5-Ⅱ主ZSN4-315-092辅Y200L-622018.5窑外分解窑28 φ3.5/3×60m14-16 0.39-1.95 4 主JH500C-SW-56辅ZL50-10-Ⅱ主YTSP315M2-6辅Y160L-611011中空余热发电窑29 φ3.5×70m12-14 0.4-1.5 4 主ZSY500-40辅ZL50-14主ZSN-315-082辅Y180L-42802230 φ3.5×125m21.8 0.281-1.406 5 主ZS165-4-Ⅰ/Ⅱ辅ZL50-8-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-250-21B辅Y160L-62×902×11湿法双传动31 φ3.5×130m22 0.439-1.379 5 主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ主Z2-102辅Y132S-42×902×5.5湿法辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ双传动32 φ3.5×145m25 0.345-1.379 6 主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-250-21B辅Y132S-42×902×5.5湿法双传动33 φ3.6×55m16.7 0.4-1.5 3 主ZSY500-40辅ZSY180-31.5主ZSN-315-072辅Y180L-425022预热器窑34 φ3.6×74m20.5 0.222-1.666 4 主JH560C-SW-90辅ZL50-17-Ⅰ主YTSP315M1-4辅Y160M-413211中空余热发电窑35 φ3.8×58m20.8 0.4-1.5 3 主ZSY500-40辅ZL50-14主ZSN-315-072辅Y180L-425022预热器窑36 φ3.95×56m2000 0.6-3.3 3 主ZSY500-40VI辅ZL50-14-I主ZSN4-315-072辅Y160L-425015窑外分解窑37 Φ4.0×60m25 0.4-1.5 3 主ZSY630-35.5辅ZL65-16主ZSN4-355-092辅Y200L-431530预热器窑38 φ4×60m2000 0.58-3.459 3 主JH560-SW-56辅ZL50-15主YTSP355-4辅Y160L-425015窑外分解窑39 φ4×80m16-20 0.4-1.5 4 主ZSY630-35.5辅ZSY280-35.5主ZSN-315-12辅Y200L-43553040 φ4×80m29.17 0316-1.582 4 主JH560C-SW-71辅ZL50-9-Ⅰ主ZSN4-280-21B辅Y180L-616015中空余热发电窑41 φ4/3.5/4×150m30.42 0.343-1.714 6 主JH560C-SW-56-Ⅰ/Ⅱ辅ZL50-10-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-62×1252×11湿法双传动42 φ4×150m33.3 0.509-1.528 6 主JH560C-SW-63-Ⅰ/Ⅱ辅ZL60-12-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-62×1252×11湿法双传动43 φ4×150m30-34 0.402-1.587 6 主JH800C-SW-90辅JH280-SW-40主ZSN4-355-092辅Y200L-428030湿法单传动44 φ4.7×72m4000 0.35-3.5 3 主ZSY710-28-V辅ZL60-7-Ⅱ主Z4-400-32辅Y200L-455030窑外分解窑。
(完整版)回转窑标准参数(精)
280
22Biblioteka 30φ3.5×125m21.8
0.281-1.406
5
主ZS165-4-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL50-8-Ⅰ/Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y160L-6
2×90 2×11
湿法双传动
31
φ3.5×130m
22
0.439-1.379
5
主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ
主Z2-102
辅Y160L-6
125
11
16
φ3×88m
12.5
0.444-1.345
5
主ZS199-5-Ⅳ
辅ZL50-8-Ⅱ
主ZSN4-280-091B
辅Y160L-6
110
11
湿法窑
17
φ3×100m
11-13.5
0.47-1.48
5
主ZSY500-56-AL
辅ZL50-14-Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y160M-4
辅Y132S-4
2×90 2×5.5
湿法双传动
32
φ3.5×145m
25
0.345-1.379
6
主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y132S-4
2×90 2×5.5
湿法双传动
33
φ3.6×55m
16.7
0.4-1.5
3
主ZSY500-40
辅ZSY180-31.5
主ZSN-315-072
辅Y180L-4
250
22
预热器窑
34
耐火标砖尺寸规格表
耐火标砖尺寸规格表
耐火标砖是一种高温耐火材料，广泛应用于工业窑炉、锅炉、烟囱等领域。
耐火标砖的尺寸规格因用途和生产厂家而异，但一般来说，其尺寸规格主要有以下几种：
1. 标准型耐火砖：尺寸包括230×113×65、230×113×65-55、250×123×65、250×123×65-55等，单位是毫米。
2. 普通耐火砖：成品单位重量自2-8公斤不等，具有不多于四个量尺，其外形尺寸的比例在1:4范围内，不带凹角、孔眼或沟槽的制品。
3. 异形耐火砖：成品单位重量自2-15公斤不等，外形尺寸的比例在1:6范围以内，具有不多于两个凹角；或者具有一个50-75°的锐角；或带有不多于4个沟槽的制品。
4. 硅质特型耐火砖：外形尺寸比例在1:6范围以内，具有不多于4个凹角（包括圆弧状凹角在内），或有1个50°-30°的锐角或带有4个沟槽，或带有不多于1个孔眼，重量是1.5-25kg。
此外，根据不同的用途和生产厂家，还有高铝耐火砖、粘土、高铝质特型砖等不同类型的耐火标砖。
在实际应用中，应根据具体需求和用途选择合适的耐火标砖尺寸规格。
耐火材料砌筑要点及注意事项
2019/11/241内容一、一般规定二、耐火砖三、砌筑要求四、异常部位砌筑一、一般规定4000-5000t／d回转窑内耐火砖配置标准回转窑内耐火砖更换标准新旧砖交接处，不得放在轮带中, 要离开一个窑半径>R更换段前、后老加工砖一定要拆除老加工砖需拆除老加工砖拆除，以保证新更换段砖环向无偏差拆除旧火砖后, 保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住；将旧砖砖面上粘结的块状硬料(箭头所指)凿除掉，不要用大锤敲打测量更换部位前端（窑口方向）老砖扭曲情况全环偏差大于8mm时，需在第2环加工找正筒体结皮在砌砖前必须清理干净砌筑速度控制1、严禁超长铺底的施工流向，铺底最末端与封口最末端距离最大保持在50环砖以内；2、每班（12h）施工必须保证规范操作，不得以牺牲质量为代价来抢进度；以φ4.8m窑为例：碱性砖：50环／每班硅莫砖：40环／每班施工记录1、停窑点火时间、施工开始结束时间及天气情况；2、火砖外形尺寸、生产厂家、生产日期；3、换砖部位、环向扭曲情况、筒体变形情况、挡砖圈及焊缝情况、椭圆情况、放线情况、砖的品种、砌筑方式；4、每班砌筑环数、对应砌筑人员姓名、实际配比、每环封口砖及刀口铁板使用块数、气源、砌砖机工作压力、封口压棒压力；5、加工砖砌筑部位、品种、尺寸、砌筑方式、加工人、砌筑人；6、停工部位、技术变更、特殊情况、检查情况；2019/11/2412二、耐火砖1、VDZ 砖型与ISO 尺寸相比较小，每一环的用砖量增加约30%，相应砖缝也增加了，对整窑来说砖体的弹性会有所增加，抵御机械应力的能力会较ISO 标准强;2、VDZ 砖型与ISO 标准相比较，砖的大小头锥角较小，砌筑质量掌握不好时掉砖、抽签的机率会增加;1982baRefratei 2201982VDZ砖型（中间=71.5）220198198b 103ISO砖型（大头=103）1、ISO砖型尺寸比较大，同样窑径的用砖量比VDZ标准少1/3 左右;生产效率会提高,但也有其缺陷，在砌筑时单块砖的重量也会增加35.5%，工人劳动强度太大，容易疲劳;2、砖型锥角尺寸比较大，不容易产生掉砖、抽签现象;VDZ 与ISO 允许误差A +/-1mmB+/-1mmH+/-1%198 +/-1mm2大面平整度≦0.5mm耐火砖尺寸误差带来的砌筑隐患耐火砖高度误差耐火砖长度误差耐火砖大、小头误差，会造成配比失调耐火砖大面平整度误差砌筑采用标准（φ4.8m）采用VDZ标准：干砌：B622：B322=126：755：3=▲▲■▲▲■▲■采用ISO标准：湿砌:622：422=71：741：1=▲■耐火砖配比1、椭圆影响2、砖尺寸影响3、操作三、砌筑要求施工放线1、窑纵向基准线要沿圆周长每1.5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行；2、窑环向施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线；基准线的要求尺长：D/π距焊缝＞200mm1/2 1/2换砖量5m内,放底线5-20m放半窑线20m以上放整窑线根据设计要求，确定干砌与湿砌喇叭口、变形部位和轮带部位必须湿砌轮带部位湿砌长度一般是一个筒体直径湿砌时必须使用灰浆搅拌器按照使用要求进行调制火泥，并安排专人负责验收，并做好记录干砌与湿砌铺底★开始砌筑时, 火砖配比尽可能符合理论配；★火砖摆放好后用皮锤敲打-很重要，两边砖要同步向上砌；★要不时地检查砖环是否与环向基准线平行,严格按最底纵向线摆底,纵向不得扭曲；★铺底接手在砌筑前,必须看清前一手的配比组块,方可继续砌筑，铺底高度要求超过半窑1-2块砖；环向控制每隔5环对照控制环线测量一次,以便及时调整,一般:碱性砖控制在1005mm以内，硅莫砖控制在995mm以内，砌砖机的工作压力≥5Kg硅莫砖封口气源必须采用移动式空压机供气碱性砖：25-28MPa硅莫砖：38-40MPa气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时必须更换,压紧装置顶砖, 压力在1／2砖的强度气棒要分二次加压，：第一次15MPa,即砖环刚受力时要使用皮锤诸块敲击砖环测面，进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲，同时也可释放一部分力，然后进行第二次加压到26-28MPa；：第一次加压到20MPa，第二次到38-40MPa；锁砖区600内属锁砖区，需干砌，锁砖要控制在4块之内；锁砖板需均匀分布在锁砖区内，每环不超过3块；砌砖机上检查砖窑内砖检查重点1、封口区、铺底与封口交接部位（腰部）：可在砌砖机上先检查一遍；然后分三次转窑到900、1800、2700分别进行检查；2、加工砖、挡砖圈部位砖环及碱性砖与非碱性砖交接砖环；3、砌筑时停气、停电、交接班砌筑部位，要环环检查；4、全窑检查后，需空转三圈，再进窑检查确认无误后交窑点火；成品是这样保护的吗？新砖受潮成品保护四、异常部位的砌筑1、加工砖加工砖的加工要求加工砖时碱性砖干切，应将有纸板一侧保留，加工没有纸板的一面，正常情况下砖侧的纸板不准撕毁；硅莫砖可带水湿切；加工砖误差≤2mm；对砖进行加工时，沿高度方向尺寸不得小于原砖的70%，厚度方向不得加工；沿长度方向按国家规范规定，不得小于标准砖长的1／2；必须用标准砖采用切砖机进行精细加工，不得使用手工加工砖；加工砖的砌筑要求加工砖不得放在旧砖接口处，必须放在第二环上；加工砖砌筑时加工侧必须朝向窑口；砌筑时均采用湿砌法，接口旧砖时，火泥应带满，保持厚度均匀，约为1-1.5mm；硅莫砖部位不得使用其它碱性砖进行加工替代；加工砖二种情况（加工砖第一种情况）在开始砌砖前，接口旧砖砖环偏差大于8mm时，必须用标准砖进行精细加工，以保证新砌砖衬不扭曲，一般加工一环砖，并把这环加工砖砌在第二环上：窑头（加工砖第二种情况）在砌筑一段砖的结束部位时，会出现一个8mm-198mm的跨度，但根据规范要求：加工砖沿宽度方向不得小于50%，即：不得小于100mm，那么就会出现二种类型：一类是新旧砖之间跨度＞100mm ＜198mm时，用标准砖加工，加工砖砌在倒数第二环上（如下图）：窑头第二类型是新旧砖之间跨度＞198mm，＜300mm 时，有如下三种方法：方法一：使用300mm长砖进行加工：窑头260方法二：使用200mm长砖进行加工2块：窑头2块130mm方法三使用200mm长砖加工2块并进行交错砌筑窑头160+1002、焊缝与筒体对接高差对焊缝与筒体对接高差的要求碱性砖部位要求焊缝高出两边高度小于1.5mm 硅莫砖部位要求焊缝高出两边高度小于2mm 如：按Φ4.8m回转窑内耐火砖配置情况：0-45m焊缝要求＜1.5mm45m以后焊缝要求＜2mm焊缝在允许范围内的砌筑焊缝高度＜1.5-2mm超标准焊缝的砌筑＞2mm焊缝高度＜8 mm筒体高差超标（1）窑头方向＜50mm筒体高差超标（2）窑头方向＞50mm筒体高差超标（2）窑头方向3、筒体变形。
窑内耐火砖砌筑及监控要点
窑内耐火砖砌筑及监控要点一、技术要求：1、耐火砖施工技术要求：1.1、耐火砖外形尺寸要求为了保证耐火砖的砌筑方便和使用效果良好，除耐火材料的内在质量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下：☆尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；☆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm不算角损。
☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
1.2、施工要求1.2.2施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
1.2.2放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
1.2.3砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
1.2.4砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
1.2.5砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。
1.2.6砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
耐火砖形状尺寸规格大全
耐火砖形状尺寸规格大全介绍耐火砖是一种经过高温烧制而成的特殊材料，具有良好的耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于各种高温工业设备中。
耐火砖的形状尺寸规格多种多样，不同的形状尺寸适用于不同的工程和环境。
本文将详细介绍不同形状尺寸的耐火砖规格。
常见形状尺寸以下是一些常见耐火砖形状尺寸的规格：1. 直砖（Refractory Straight Brick）直砖是最常见的耐火砖形状之一，具有方形或长方形的外形。
其常见规格包括： - 230x114x65mm - 230x114x75mm - 230x114x115mm - 230x114x25/38mm -230x114x32mm2. 推砖（Refractory Arch Brick）推砖是一种具有曲面形状的耐火砖，用于构建圆顶、拱门等特殊结构。
推砖的常见规格包括： - 230/114/65-45/55mm（底面长度、底面宽度、弓高、厚度）3. 斜砖（Refractory Wedge Brick）斜砖是一种具有楔形外形的耐火砖，常用于组成斜度变化的结构。
斜砖的规格包括：- 230x114/75/38mm - 230x114/75/50mm - 230x114/75/75mm4. 圆管砖（Refractory Pipe Brick）圆管砖是一种具有圆形管道形状的耐火砖，常用于构建圆形烟道或管道。
圆管砖的规格包括： - Φ230x114/65mm - Φ230x114/75mm - Φ230x114/115mm5. T形砖（Refractory T-shaped Brick）T形砖是一种具有T字形外形的耐火砖，常用于构建特殊的连接结构。
T形砖的规格包括： - 230/230/65-45mm（上横长、下横长、竖高、厚度） - 230/230/75-45mm - 230/230/115-75mm6. L形砖（Refractory L-shaped Brick）L形砖是一种具有L字形外形的耐火砖，常用于构建90度转角的结构。
配砖表
我国回转窑用耐火砖的砖型标准
1999年，由中国建筑材料科学院牵头编制了GB/T17912-1999《回转窑用耐火砖形状尺
寸》，等同于ISO和VDZ标准砖型。
该标准中水泥行业常用的耐火砖的外形尺寸及主要参数见右图和下表，等同于ISO和VDZ相应的标准。
部分砖型标准中没有，或没有明确表示的，是采用ISO标准的。
但GB/T标准中，对于P系列这种衍生的规则是允许的，即：锁砖的大小端尺寸可平行增大20mm或减小10mm。
用户可以根据需要，在耐火砖选型设计时，选择应种或两种配砖需要。
δ=1mm、2mm，分别表示设计砖缝为1mm和2mm条件下的取值。
部分单位采用了ISO标准中的单位，但不会造成正确理解标准的障碍，如cm3改换为dm3
等中间尺寸71.5mm回转窑用砖（基本等同于VDZ标准）
注：
部分砖型标准中没有，或没有明确表示的，是采用VDZ标准的。
但GB/T标准中，对于P系列这种衍生的规则是允许的，即：锁砖的大小端尺寸可平行增大20mm或减小10mm。
用户可以根据需要，在耐火砖选型设计时，选择应种或两种配砖需要。
δ=1mm、2mm，分别表示设计砖缝为1mm和2mm条件下的取值。
部分单位采用了VDZ标准中的单位，但不会造成正确理解标准的障碍，如cm3改换为dm3。
回转窑技术参数范文
回转窑技术参数范文回转窑是一种常用于生产水泥的设备，其通过回转的方式将原料均匀地加热到高温，完成煅烧过程。
以下是回转窑的一些常见的技术参数。
1.技术性能参数：(1)回转窑的直径：回转窑的直径通常在3-6米之间，根据生产能力的不同可以选择不同尺寸的回转窑。
(2)回转窑的长度：回转窑的长度通常在40-200米之间，长度的选择也取决于生产能力和所需的煅烧时间。
(3)回转窑的倾角：回转窑的倾角是指回转窑与水平面的夹角，倾角的选择通常在3-5度之间，它直接影响窑内的物料流动和煅烧效果。
(4)回转窑的转速：回转窑的转速通常在0.1-2转/分钟之间，转速的选择需要根据生产过程的要求和窑内物料的特性来确定。
2.燃料和能源参数：(1)燃料类型：回转窑可以使用多种燃料来提供热能，包括煤、天然气、重油等。
不同的燃料具有不同的能量含量和燃烧特性，需要根据实际情况选择。
(2)燃料消耗量：燃料消耗量是生产单位水泥所需的燃料量，通常以千克燃料/吨水泥的形式来表示。
不同的燃料消耗量直接影响到生产成本和环境影响。
(3)能耗：能耗指的是生产单位水泥所需要的能量，通常以千焦耳/吨水泥的形式来表示。
回转窑的能耗主要与燃料的选择、窑体结构和煅烧过程的控制有关。
3.生产能力参数：(1)生产能力：生产能力是指设备每天可以生产的水泥量，通常以吨/天或吨/小时来表示。
回转窑的生产能力取决于窑体的尺寸和煅烧过程的控制。
(2)生产效率：生产效率是指在单位时间内完成的生产任务，通常以吨/小时或吨/焦耳来表示。
提高生产效率可以降低生产成本和能耗。
(3)煅烧时间：煅烧时间是指窑内物料从进入回转窑到完成煅烧所经历的时间，通常在20-200分钟之间。
煅烧时间的选择需要根据原料的特性和生产任务来确定。
以上是回转窑常见的技术参数，不同的回转窑型号和制造商可能会有细微的差别，实际应用中需要根据具体情况进行选择和调整。
回转窑耐火砖选用标准
回转窑耐火砖选用标准一、回转窑用砖（bricks for use in rotary kilns; bricks for rotary kilns）指150回转窑用厚楔形砖，即3838回转窑筒体专用的5566砖是大小端距离A设计在长度上、大小端尺寸C/D设计在厚度上的楔形砖，见图1。
图11、等大端尺寸回转窑用砖 （bricks for use in rotary kilns with constant backface dimensions ；bricks for rotary kilns with constant backface dimensions ）砖号尺 寸 mm单位楔差AD C C -='∆外直径（mm ）每环极限砖数，块C D C A K o '∆=-='ππ22体积C C DC A CD O '∆+=-+=)(2)(2δδAC/D Bδ﹦1mm δ﹦2 mmA216 160103/86.0 198 0.1063 1957.6 1976.5 59.136 2993.8 A316 103/92.0 0.0688 3025.5 3054.5 91.392 3088.8 A416 103/94.5 0.0531 3915.3 3952.9 118.272 3128.4 A516 103/96.5 0.0406 5120.0 5169.2 154.663 3160.1 A716 103/98.3 0.0294 7080.9 7148.9 213.896 3188.6 A218 180 103/84.0 198 0.1056 1970.5 1989.5 59.525 3332.3 A318 103/90.5 0.0694 2995.2 3024.0 90.478 3448.2 A418 103/93.5 0.0528 3941.1 3978.9 119.050 3501.6 A518 103/95.5 0.0417 4992.0 5040.0 150.796 3537.3 A618 103/97.0 0.0333 6240.0 6300.0 188.496 3564.0 A718 103/97.7 0.0294 7064.2 7132.1 213.391 3576.5 A220 200 103/82.0 198 0.1050 1981.0 2000.0 59.840 3663.0 A320 103/89.0 0.0700 2971.4 3000.0 89.760 3801.6 A420 103/92.5 0.0525 3961.9 4000.0 119.680 3870.9 A520 103/94.7 0.0415 5012.0 5060.2 151.402 3914.5 A620 103/96.2 0.0340 6117.6 6176.5 184.800 3944.2 A720 103/97.0 0.0300 6933.3 7000.0 209.440 3960.0 A820 103/97.8 0.0260 8000.0 8076.9 241.662 3975.8 A322 220 103/88.0 198 0.0682 3050.7 3080.0 92.154 4160.0 A422 103/91.5 0.0523 3979.1 4017.4 120.200 4236.2 A522 103/94.0 0.0409 5084.4 5133.3 153.589 4290.7 A622 103/95.5 0.0341 6101.3 6160.0 184.307 4323.3 A722 103/96.5 0.0295 7040.0 7107.7 212.662 4345.1 A822 103/97.3 0.0259 8028.1 8105.3 242.509 4362.5 A425 250 103/90.0 198 0.0520 4000.0 4038.5 120.831 4776.8 A525 103/92.7 0.0412 5048.5 5097.1 152.504 4843.6 A625 103/94.5 0.0340 6117.6 6176.5 184.800 4888.1 A725 103/95.5 0.0300 6933.3 7000.0 209.440 4912.9 A825103/96.50.02608000.08076.9241.6614937.63cm注：1、δ表示砌缝（辐射缝）厚度，mm。
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回转窑耐火砖尺寸规格标准
回转窑是造水泥的重要设备，它工作时需要高温下长时间地转动。
因此，回转窑的内壁需要高温耐火砖来抵抗高温腐蚀。
耐火砖的尺寸
规格标准在回转窑的使用中非常重要。
下面我们来逐步了解一下这个
问题。
1.耐火砖尺寸规格的分类
耐火砖按照尺寸规格可以分为正规尺寸和非正规尺寸两类。
正规
尺寸的耐火砖尺寸规格是固定的，生产厂家按照标准生产即可。
非正
规尺寸的耐火砖则需要根据工厂回转窑的实际需要进行订制。
因此，
我们在购买耐火砖时需要先了解回转窑的尺寸要求，确定需要正规还
是非正规尺寸的耐火砖。
2.正规尺寸耐火砖
正规尺寸耐火砖按照国标分为多种规格，其中最常用的是
“230×114×65mm”。
这种尺寸的耐火砖是造水泥回转窑内壁上最常
用的砖块之一，具有广泛的适用范围。
如果是其他类型的回转窑，也
需要按照其尺寸要求选择不同规格的耐火砖。
需要注意的是，不同生
产厂家的耐火砖尺寸规格可能存在一定的差异，因此在购买时需认真
核对各项规格。
3.非正规尺寸耐火砖
非正规尺寸耐火砖需要根据回转窑具体规格进行订制。
定制此类
耐火砖时需要了解的主要信息有：砖块大小、孔洞规格、加工精度、
密度等。
一般情况下，为了确保耐火砖能够顺利安装，生产厂家会需
要工厂提供现场测量的数据，确保订制的耐火砖可以准确地符合窑体
内壁的形状要求。
总而言之，不同回转窑的耐火砖尺寸规格存在一定的差异，因此
在选购耐火砖时需要充分了解各种规格，选择适合自己的规格和品牌。
同时，在使用耐火砖时，需要注意其正常的损耗率，及时更换老化或
破损的砖块，保证生产效率和设备安全。