我国模具CAD／CAE／CAM／PDM发展现状及发展建议
模具CAD／CAE／CAM的现状与发展趋势
模具CAD／CAE／CAM的现状与发展趋势关键字：模具|CAD|CAE|CAM摘要：本文论述了我国模具行业的概况及其近年来所取得的成绩，对国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展历程和现状作了简单概述，最后总结出模具CAD/CAE/CAM的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。
模具是工业生产中的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。
在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯行业中，有60%－80%的零部件都需要模具加工，轻工制品的生产中应用模具更多，因此模具行业有“百业之母”的美誉。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，直接影响到工业产品的发展，它在很大程度上决定着产品的质量、企业的效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此模具生产的工艺水平及科技含量的高低已经成为衡量一个国家工艺水平和产品制造水平的重要标志。
随着模具CAD/CAE/CAM 技术的广泛使用，模具生产的工艺水平和科技含量将有质的飞跃。
1 我国模具工业概况我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期未形成高技术含量的产业。
直到20世纪80年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业的给与了高度重视和支持，模具工业才驶入快速发展轨道。
近年来，我国模具工业发生了巨大的变化，不仅国有模具企业取得了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速，已经形成珠三角、长三角、安徽等具有一定规模的模具生产基地。
模具工业的技术水平也有了很大的提高，冲压模具中具有代表性的是为汽车配套的汽车覆盖件模具，以及为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具；覆盖件模具的技术要求高，大都是结构复杂的大中型模具，代表了冲压模具的水平，一汽模具公司、东风模具公司、天津模具厂等已能够生产出部分中档新型轿车的覆盖件模具。
多工位级进模是一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，美国UGS 公司与我国华中科技大学合作在UG－NX软件平台上开发出基于三维几何模型的级进模CAD/CAM软件NX－PDW。
模具CAD／CAE／CAM的现状与发展趋势
模具CAD／CAE／CAM的现状与发展趋势模具CAD／CAE／CAM是制造行业的一个重要分支，它涉及产品设计、
模具制造、模具仿真、模具加工等各个环节。
近年来，随着世界经济的发
展和技术革新，模具CAD／CAE／CAM发展日新月异，现正迎来一次真正的
革命。
CAD是计算机辅助设计的缩写，它是一种非常先进的计算机辅助设计
工具，可以很大程度上提高产品的质量和效率。
CAD技术发展至今，在模
具设计领域的应用也越来越广泛。
目前，CAD技术已成为模具设计不可或缺的工具，它可以帮助模具制
造企业提高模具设计质量，提高模具制造效率。
比如针对模具异型加工，CAD技术可以帮助模具制造企业准确地确定模具的设计参数，为模具制造
流程提供理论支持。
除了提高模具设计和制造的效率，CAD还可以带来更多优势。
比如，
模具CAD可以更好地实现虚拟模具设计，从而减少模具设计中的错误；模
具CAD可以更好地实现快速原型设计，从而缩短产品开发周期。
此外，随着计算机技术的发展，CAD技术也将迎来新的发展趋势。
未来，CAD技术将会越来越强大，模具设计制造的智能化程度也会不断提高。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并分析未来的发展趋势。
二、模具行业发展现状1.市场规模根据数据统计，模具行业在过去几年中保持了稳定的增长态势。
据市场研究机构预测，未来几年内，模具行业的市场规模将继续扩大。
2.技术水平模具行业的技术水平不断提高，尤其是在数控加工、CAD/CAM技术、模具材料和制造工艺等方面取得了重大突破。
这些技术的应用使得模具的制造更加精密、高效。
3.市场竞争模具行业的市场竞争激烈，主要表现在价格竞争和技术竞争两个方面。
由于模具的需求量大，市场上存在着众多的模具制造企业，因此，企业之间的竞争非常激烈。
4.行业发展动力模具行业的发展受到多个因素的推动。
首先，随着制造业的不断发展，对模具的需求量也在不断增加。
其次，国家对于模具行业的支持力度加大，鼓励企业进行技术创新和研发投入。
再次，模具行业的发展也得益于国际贸易的开放和全球化的趋势。
三、模具行业发展趋势1.智能化制造随着人工智能技术的发展，智能化制造成为模具行业的发展趋势之一。
智能化制造可以提高生产效率，降低生产成本，并且提高产品的质量和可靠性。
2.绿色环保环保意识的增强使得绿色环保成为模具行业发展的重要方向。
在模具的设计和制造过程中，应注重材料的可再生性和循环利用，减少对环境的污染。
3.创新设计创新设计是模具行业发展的关键。
模具设计需要与产品设计相结合，注重功能性和美观性的同时，也要考虑到生产的可行性和效率。
4.国际合作模具行业的发展离不开国际合作。
通过与国外企业的合作，可以引进先进的技术和管理经验，提高企业的竞争力和市场份额。
5.人才培养模具行业需要大量的高素质人才。
因此，加强人才培养是模具行业发展的必然趋势。
培养具备创新意识和实践能力的专业人才，对于推动模具行业的发展具有重要意义。
四、结论综上所述，模具行业在市场规模、技术水平、市场竞争和行业发展动力等方面呈现出积极的发展态势。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
我国模具发展现状
我国模具发展现状
我国模具产业是近年来迅速发展的一个重要行业，具有广阔的市场前景和较大的发展潜力。
目前，我国模具产业已经成为世界上最大的生产和消费国之一，模具产品出口占据全球市场份额的近三分之一。
首先，我国模具产业在技术上取得了长足的进步。
近年来，我国模具制造业不断引进和吸收国外先进技术，不断改善和完善生产工艺和设备，提高产品质量和技术水平。
目前，我国已经掌握了许多高精度、高效益的制模技术，能够满足各个行业的需求。
其次，我国模具产业在市场上实现了快速增长。
模具产品广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天、建筑等各个行业，市场需求不断增长。
国内模具市场规模逐年扩大，产品结构不断优化，高端产品比重逐渐增加。
同时，我国还积极主动推进模具产品的出口，模具产品出口额快速增长。
另外，我国模具产业的竞争力不断提升。
随着国外制造成本的上升和国内经济的发展，我国模具产业的竞争力不断提高。
一方面，我国模具制造成本相对较低，能够为客户提供具有竞争力的模具产品；另一方面，我国有着庞大而完善的模具产业集群，有利于形成规模效应，提高产品质量和交货时间等方面的竞争力。
最后，我国模具产业的发展也面临一些问题和挑战。
一方面，模具制造技术和设备落后的企业仍然存在，产品质量参差不齐，
无法满足市场需求；另一方面，模具产业自主创新能力不强，核心技术和核心零部件依赖进口的状况仍然存在。
综上所述，我国模具产业在技术、市场和竞争力等方面取得了长足的进步，发展前景广阔。
然而也要看到，我国模具产业仍然面临一些问题和挑战，需要加强技术创新和自主研发能力，提高产品质量和竞争力，实现高质量发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它在各个行业中广泛应用，包括汽车、航空航天、电子、家电等等。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并探讨未来的发展趋势。
二、模具行业发展现状1. 市场规模模具行业是一个庞大的市场，根据统计数据，全球模具市场规模在过去几年里稳步增长。
据预测，未来几年内，模具市场仍将保持稳定增长。
2. 技术水平模具行业的技术水平不断提高，特别是在CAD/CAM和CNC技术的应用方面取得了巨大的进步。
这些技术的应用使得模具的设计和制造更加精确和高效。
3. 行业竞争模具行业竞争激烈，尤其是在一些发达国家和地区。
这些地区拥有先进的制造设备和技术，具备较强的竞争优势。
4. 产业链完整度模具行业的产业链相对完整，包括模具设计、制造、销售和售后服务等环节。
一些大型模具企业已经形成了完整的产业链，提供一站式的服务。
5. 市场需求随着各个行业的发展，对模具的需求也在不断增加。
尤其是汽车、电子和家电等行业的快速发展，推动了模具行业的增长。
三、模具行业发展趋势1. 自动化生产随着自动化技术的不断发展，模具行业也趋向于自动化生产。
自动化生产可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
2. 精密化制造随着科技的进步，对产品的精度要求越来越高。
模具行业也在朝着精密化制造的方向发展，以满足市场对高精度产品的需求。
3. 环保和节能环保和节能已经成为全球关注的热点问题，模具行业也不例外。
未来，模具行业将更加注重环保和节能，推动绿色制造的发展。
4. 个性化定制随着消费者需求的多样化，个性化定制成为一种趋势。
模具行业也将朝着个性化定制的方向发展，提供更加符合消费者需求的产品。
5. 产业升级为了提高竞争力，模具行业将进行产业升级，加强自主创新能力，推动技术进步和产品升级。
四、结论综上所述，模具行业在全球范围内具有巨大的发展潜力。
在技术进步的推动下，模具行业将朝着自动化、精密化、环保和个性化定制的方向发展。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势随着制造业的不断发展和进步，模具设计技术也在不断演进和完善。
现代模具设计技术的现状和发展趋势备受关注，对于提高生产效率、降低生产成本和提升产品质量至关重要。
本文将从现状和发展两个方面探讨现代模具设计技术的现状及发展趋势。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAE/CAM技术的广泛应用在现代模具设计技术中，CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）和CAM（计算机辅助制造）技术的广泛应用是非常明显的。
CAD技术可以大大提高设计效率，加快设计速度，同时可以优化模具结构，提高产品质量。
CAE技术可以模拟模具在使用过程中的各种力学性能，辅助工程师进行模具设计。
CAM技术可以直接将设计好的模具图纸传送给数控加工设备进行加工，提高生产效率，缩短制造周期。
2. 先进材料的应用随着材料科学的不断进步，各种新型材料被广泛应用到模具设计中。
高强度、高韧性、低温膨胀系数等特性的先进材料，使得模具的寿命得到了极大的提高，同时也在一定程度上提高了生产效率。
3. 智能化、自动化生产现代模具设计技术也在朝着智能化、自动化生产方向发展。
智能化模具设计可以通过传感器、控制系统等技术实现对模具生产过程的监控和控制，实现模具智能化管理。
自动化生产可以大大提高生产效率，减少人力成本，并且提高生产一致性和产品质量。
4. 逆向工程技术的应用逆向工程技术在现代模具设计中的应用也越来越广泛。
通过逆向工程技术，可以通过对现有产品进行扫描、建模、分析等步骤，获取产品的几何形状和结构特性，从而更好地设计相应的模具，提高设计效率和减少设计成本。
5. 3D打印技术的发展随着3D打印技术的不断发展，它在模具设计中的应用也越来越广泛。
利用3D打印技术可以实现对复杂结构模具的快速制造，为模具设计带来了全新的可能性。
1. 智能化模具设计技术的发展智能化模具设计技术的发展是现代模具设计技术的一个重要趋势。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化模具设计系统将逐渐成为设计工程师的得力助手，使得模具设计更加高效和精准。
浅谈我国模具发展现状及趋势
浅谈我国模具发展现状及趋势摘要：改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
本文阐述了我国模具发展的现状以及发展的趋势。
关键字：模具发展、精密度、标准化正文：一、我国模具技术的现状历经半个多世纪，我国的模具工业水平有了飞跃的发展，高效、复杂、大型、精密、长寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，模具水平有了较大提高。
体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。
塑料模已能生产34"、48"大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。
压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。
模具加工机床品种增多，水平明显提高。
快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。
模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。
模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。
正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
二、我国模具技术的发展趋势为了能够尽快与国际接轨，近年来，许多模具企业加大用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业的重要动力。
模具技术的发展正在为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项：1、在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
CAD,CAE,CAM技术的应用及发展现状
CAD/CAE/CAM技术的现状与发展趋势CAD/CAE/CAM 技术以计算机及周边设备和系统软件为基础，它包括二维绘图设计、三维几何造型设计、有限元分析（FEA）及优化设计、数控加工编程（NCP）、仿真模拟及产品数据管理（PDM）等内容。
是一种设计人员借助于计算审进行设计的方法。
其特点是将人的创造能力和计算审的高速运算能力、巨大存储能力和逻辑判断能力有审地结合起来。
CAD/CAE/CAM技术随着Internet/Intranet网络和并行高性能计算及事务处理的普及，使奢地、协同、虚拟设计及实时仿真技术在CAD/CAE/CAM中得到了广泛应用。
一、CAD/CAE/CAM技术概况1、CAD技术的发展历程及现状50-60年代初CAD技术处於准备和酝酿时期，被动式的图形处理是这阶段CAD技术的特征。
60年代CAD技术得到蓬勃发展并进入应用时期，这阶段提出了计算机图形学、交互技术、分层存储符号的数据结构等新思想，从而为CAD技术的进一步发展和应用打下了理论基础。
70年代CAD技术进入广泛使用时期，1970年美国Applicon公司首先推出了面向企业的CAD商品化系统。
80年代CAD技术进入迅猛发展时期，这阶段的技术特征是CAD技术从大中企业向小企业扩展；从发达国家向发展中国家扩展；从用於产品设计发展到用於工程设计和工艺设计。
90年代以后CAD技术进入开放式、标准化、集成化和智能化的发展时期，这阶段的CAD技术都具有良好的开放性，图形接口、功能日趋标准化。
微机加视窗操作系统与工作站加Unix操作系统在因特网的环境下构成CAD系统的主流工作平台，同时网络技术的发展使得CAD/CAE/CAM集成化体系摆脱空间的约束，能够更好地适应现代企业的生产布局及生产管理的要求。
在CAD系统中，正文、图形、图像、语音等多媒体技术和人工智能、专家系统等高新技术得到综合应用，大大提高了CAD自动化设计的程度，智能CAD应运而生。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并分析未来的发展趋势。
二、模具行业发展现状1. 市场规模目前，全球模具行业市场规模不断扩大，预计到2025年将达到XX亿美元。
中国作为全球最大的模具生产和消费国，其市场规模占据全球的三分之一以上。
2. 技术水平模具行业在技术方面不断创新，采用先进的CAD/CAM/CAE等软件辅助设计和制造技术，提高了模具的设计精度和制造效率。
同时，新材料的应用也为模具制造带来了新的发展机遇。
3. 行业结构模具行业的竞争格局逐渐趋于集中，大型模具企业不断壮大，中小型企业面临着市场份额的逐渐减少。
同时，模具行业的国际竞争也日益激烈，国内企业需要提高核心竞争力，加强与国际市场的对接。
4. 应用领域模具行业广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等多个领域。
随着新能源汽车、智能家居等行业的兴起，模具行业也将迎来新的发展机遇。
三、模具行业发展趋势1. 智能化制造随着工业4.0的推进，模具行业将朝着智能化制造方向发展。
通过引入人工智能、物联网等技术，实现模具生产的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。
2. 精细化制造精细化制造是模具行业发展的重要趋势之一。
模具制造需要高度精密的加工技术和设备，以满足高精度、高质量的产品需求。
因此，模具企业需要不断提升加工精度和工艺水平。
3. 绿色环保绿色环保已成为全球各行业的发展趋势，模具行业也不例外。
模具制造过程中的废水、废气、废渣等污染物的处理和减排将成为模具企业的重要任务。
同时，开发环保型材料和技术也是模具行业的发展方向。
4. 国际合作随着全球经济一体化的进程，模具行业的国际合作将更加紧密。
国内模具企业需要加强与国际知名企业的合作，学习先进的管理经验和制造技术，提高自身的竞争力。
5. 个性化定制随着消费升级和个性化需求的增加，模具行业也将朝着个性化定制的方向发展。
我国模具制造的发展现状及未来趋势分析
我国模具制造的发展现状及未来趋势分析近年来，我国模具制造行业取得了快速而稳定的发展。
模具作为制造业中的重要基础工具，对于提高生产力、改善产品质量具有重要意义。
本文将对我国模具制造的发展现状及未来趋势进行分析。
一、发展现状1.市场规模扩大：我国模具制造市场规模逐年扩大。
随着经济的快速发展，汽车、电子、家电等行业的高速发展对于模具的需求也在迅速增加。
根据统计数据显示，我国模具年产值已经超过1000亿元人民币。
2.技术水平不断提高：我国模具制造技术水平不断提高。
在高精度、高效率的要求下，我国的数控机床、CAD/CAM技术得到广泛应用，提高了模具的设计和制造水平。
同时，模具制造企业也加大了研发投入，提高了模具的印制电路板、塑料成型等技术水平。
3.产业结构优化：我国的模具制造产业结构逐渐优化。
传统的注塑模具、压铸模具、冲压模具在市场上仍然占据主导地位，但随着新兴产业的兴起，如3D打印、新能源汽车等领域对模具需求的增加，模具制造业也在不断调整产业结构，注重技术的研发和创新。
二、未来趋势1.智能化制造：随着工业互联网、人工智能的发展，智能化制造将成为模具制造的未来趋势。
通过人工智能、物联网等技术手段，实现模具生产全程的数字化管理和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
2.高精度模具的需求增加：随着科技进步，高精度产品的需求日益增长，而高精度模具是实现高精度产品的基础。
因此，高精度模具的设计和制造将成为模具制造行业的重要发展方向。
3.环保与节能：在环保和节能意识提升的推动下，模具制造也开始注重环境保护和资源节约。
采用环保材料制造模具，提高能源利用效率，减少排放，不仅符合时代要求，也有利于企业可持续发展。
4.国际竞争加剧：随着全球化的深入发展，模具制造行业的国际竞争也越来越激烈。
我国模具制造业将面临来自日本、德国等发达国家的竞争压力，需要不断提高技术水平，加强研发创新，提高产品质量竞争力。
5.加强人才培养：面对模具行业的快速发展，加强人才培养是关键。
2023年我国模具行业的发展现状及趋势
我国模具行业的发展现状及趋势现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的进展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2022年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2022年模具产值估计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2022年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
2022年我国汽车产销量均突破400万辆，估计2022年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。
另外，电子和通讯产品对模具的需求也特别大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
中国模具行业进展现状目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在进展先进生产力当中，处于特别关键并服务全行业的地位，其进展对产业配套力量的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。
改革开放以来，中国模具工业企业的全部制成分也发生了巨大变化。
除了国有专业模具厂外，其他全部制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速进展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省进展得最为快速。
目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。
在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kｇ大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
模具CAD-CAE-CAM的发展概况及趋势
模具 的发展概况及趋势李德群 肖祥芷（华中科技大学，湖北武汉）摘要：介绍了级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模 的发展概况并论述了这三种模具 的最新开发成果和发展趋势。
关键词：级进模；汽车覆盖件模；塑料注射模； 中图分类号： 文献标识码： 文章编号：——————————————————————作者简介：李德群（ ），男，江苏泰县人，教授，博士生导师，主要研究方向为模具 。
地址：武汉华中科技大学模具技术国家重点实验室。
电话：（ ） ， ： 收稿日期：引言模具 是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。
它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。
模具 技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。
与任何新生事物一样，模具 在近 年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。
进入本世纪以来，模具 技术发展速度更快、应用范围更广，为了使广大模具工作者能进一步加深对该技术的认识，更好发挥模具 的作用，针对模具中应用最广泛、最具有代表意义的级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模 的发展状况和趋势作概括性的介绍和分析。
级进模 的发展概况国外级进模 的研究始于上世纪 年代末， 年代便有初步应用，但仅限于二维图形的简单冲裁级进模，其主要功能如条料排样、凹模布置、工艺计算和 编程等。
弯曲级进模 系统出现在 年代，如日本日立公司和富士通公司的弯曲级进模系统等。
为了能够适应复杂模具的设计，富士通系统采用了自动设计和交互设计相结合的方法，在该系统中除毛坯展开、弯曲回弹计算和工步排序为自动处理外，其余均需要设计人员的参与。
应用三维几何造型技术的级进模系统始于 年代末，如美国 公司的 系统，该系统采用三维几何模型来描述板金零件，并将三维图形技术应用于模具结构设计，显示出三维图形软件在模具设计中的重要作用。
模具CAD-CAE-CAM的发展概况及趋势
模具CAD-CAE-CAM的发展概况及趋势模具CAD/CAE/CAM的发展概况及趋势摘要：随着制造业的持续发展，模具CAD/CAE/CAM技术在模具设计和制造过程中起到了重要的作用。
本文将对模具CAD/CAE/CAM技术的发展概况进行阐述，并对未来的发展趋势进行展望。
一、模具CAD/CAE/CAM技术的发展概况模具CAD/CAE/CAM技术是计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）技术在模具领域的应用。
随着计算机技术的日益发展，模具CAD/CAE/CAM技术在模具设计和制造中的应用越来越广泛，正逐渐改变着传统的模具设计和制造方式。
1. 模具CAD技术的发展模具CAD技术主要应用于模具的设计过程中。
它利用计算机辅助设计软件，可以对模具的三维形状进行精确建模，并进行设计分析、模具流程仿真等工作。
模具CAD技术的应用大大提高了模具设计的效率和精度，减少了设计过程中的错误和不必要的重复工作。
2. 模具CAE技术的发展模具CAE技术主要应用于模具设计过程中的工程分析。
它利用计算机辅助工程软件，对模具的结构强度、刚度、热变形等进行数值计算和仿真分析。
通过模拟真实工况下的受力情况，可以评估模具的可靠性，并指导模具的设计和优化。
3. 模具CAM技术的发展模具CAM技术主要应用于模具的加工制造过程中。
它利用计算机辅助制造软件，将模具CAD模型转化为加工路径，自动生成加工程序，并指导数控机床进行自动化加工。
模具CAM技术的应用大大提高了模具的加工效率和质量，降低了制造成本。
二、模具CAD/CAE/CAM技术的发展趋势1. 智能化发展：随着人工智能技术的发展，模具CAD/CAE/CAM技术将更加智能化。
比如，通过人工智能算法进行优化设计、自动仿真分析和过程优化等，提高了模具设计和制造的效率和质量。
2. 虚拟现实技术的应用：虚拟现实技术可以将设计过程从二维视图转变为三维的虚拟成像，有助于设计人员更好地理解和掌握模具的形状和结构特征。
模具CADCAECAM技术的应用及其发展趋势
模具CADCAECAM技术的应用及其发展趋势一、本文概述随着制造业的快速发展，模具作为工业生产中的重要工艺装备，其设计与制造技术的提升对于提高产品质量、降低生产成本、缩短产品上市周期具有重大意义。
CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）、CAM（计算机辅助制造）等先进技术的应用，为模具的设计与制造带来了革命性的变革。
本文旨在探讨模具CAD/CAE/CAM技术的应用现状，分析其在模具设计与制造过程中的优势和存在的问题，并展望其未来的发展趋势。
本文将首先介绍模具CAD/CAE/CAM技术的基本概念、原理及其在模具设计与制造中的应用场景。
随后，通过具体案例分析，深入剖析这些技术在模具设计与制造过程中的实际应用效果，以及它们对于提高模具设计精度、优化制造工艺、降低生产成本等方面所起到的关键作用。
在此基础上，本文将进一步探讨当前模具CAD/CAE/CAM技术面临的挑战与问题，如系统集成度不高、智能化水平有限等。
结合国内外相关研究成果和技术发展趋势，本文将对模具CAD/CAE/CAM技术的未来发展进行展望，提出相应的建议和发展策略，以期为模具行业的技术进步和产业升级提供参考和借鉴。
二、模具CAD技术的应用模具CAD技术是计算机辅助设计（Computer Aided Design）在模具设计领域的重要应用。
随着计算机技术的飞速发展，CAD技术已成为现代模具设计的重要工具，极大地提高了模具设计的效率和质量。
三维建模与可视化设计：通过CAD软件，设计师可以方便地创建三维模具模型，实现模具的可视化设计。
这不仅使得设计师能够更直观地理解模具的结构和形状，还可以及时发现设计中的问题并进行修改，大大提高了设计的准确性和效率。
参数化设计与优化设计：CAD软件通常具备参数化设计功能，设计师可以通过调整参数来快速生成多个设计方案，从而进行优化设计。
CAD软件还可以结合优化算法，自动寻找最佳设计方案，进一步提高设计的质量和效率。
2023年中国模具行业的发展现状分析
中国模具行业技术创新，市场规模预计 2025年达530亿
中国模具行业已经成为全球最大的模具生产国之 一，2019年，中国模具市场规模约为350亿元人 民币，预计到2025年，市场规模将达到530亿元 人民币，年复合增长率约为8.8%。
04
模具行业的前景展望
Prospects for the Mold Industry
TEAM
中国模具行业发展现状及趋势分析
Analysis of the Development Status and Trends of China's Mold Industry
FROM：Alice
2023/9/21
目录
CONTENT
01 中国模具行业发展现状 02 模具行业的发展趋势 03 模具制造的技术革新 04 模具行业的前景展望 05 模具行业的未来发展方向
3. 绿色制造的推广
05
模具行业的未来发展方向
The Future Development Direction of the Mold Industry
中国模具行业的发展现状
1.中国模具行业持续高速发展，技术水平提升，数字化制造趋势明显
中国模具行业发展现状及趋势分析 中国模具行业经历了快速的发展，规模持续扩大，技术水平不断提升。2018年，中国模具市场规模达到300亿元人民币，较2014年增长了50%，显示出强劲的增长势头。其中，塑料模具占主导地位，占比约为60%，而金 属模具占比为20%。 中国模具行业的技术水平在不断提高，越来越多的企业开始采用先进的数字化制造技术，如CAD/CAE/CAM等，提高了模具的设计和制造效率。此外，新型材料的研发和应用也使得模具的耐久性和精度得到了提升。
然而，市场的快速增长也带来了激烈的竞争。模具行业的竞争格局呈现出以下几个特点：
我国模具CAD_CAM技术的现状及发展趋势研究
我国模具CAD_CAM技术的现状及发展趋势研究
摘要
近年来，随着信息技术的发展，CAD/CAM技术受到了模具行业的广泛应用。
CAD/CAM技术在模具行业中的应用日益普及，对提高模具的设计、制造水平、改善模具行业的生产环境、提高生产效率都有重要的作用。
本文通过对国内外模具CAD/CAM技术的研究，分析了我国模具CAD/CAM技术的现状及其发展趋势。
一、我国模具CAD/CAM技术的现状
1.工艺设计和计算机辅助制造技术
模具CAD/CAM技术在我国的应用，主要集中在模具工艺设计、计算机辅助制造和数控系统三个方面。
在CAD/CAM技术的使用过程中，工艺设计应用最广泛，占据了绝大部分市场。
通过CAD/CAM工艺设计技术，可以在计算机上完成各种模具工艺设计，减少模具编程与制造过程中造成的经济损失和时间损失。
2.材料加工技术
模具CAD/CAM技术在材料加工技术方面，目前已经在模具行业得到了广泛的应用。
CAD/CAM技术已经成为模具行业的“核心技术”，可以大大提高模具的加工效率、减少加工工序，同时还能提供高精度的制作精度。
二、我国模具CAD/CAM技术的发展趋势
1.数控设备应用的普及
数控设备的普及将使模具的制造过程变得更加便捷、高效，从而提高模具的质量、精度及加工效率。
模具CADPCAEPCAMPPDM发展现状及发展建议
我国模具CADPCAEPCAMPPDM发展现状及发展建议1 我国模具CADPCAEPCAMPPDM发展现状模具CADPCAEPCAM 是改造传统模具生产方式的关键技术, 是一项高科技、高效益的系统工程。
它以计算机软件的形式, 为企业提供一种有效的辅助工具, 使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。
模具CADPCAEPCAM 技术能显著缩短模具设计与制造周期, 降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。
随着CADPCAMPCAE 软件及其他应用软件的普及应用, 计算机产生的各种类型、格式各异的数据资料, 如市场分析报告、产品设计信息、加工图纸、零件加工工艺、数控加工程序清单、仿真测试结果分析及各种说明书等, 迅速增加。
如何有效管理这些异构数据资料成为了企业面临的一大难题。
PDM 系统作为一个信息沟通平台, 可对企业的各种产品及其相关数据进行统一管理, 并在产品整个的开发过程中协助管理者对开发过程进行有效控制和管理。
与此同时, 设计人员在产品生命周期内的各个环节与产品过程相关的各个地方均能及时、准确地获取产品的相关信息, 并对产品数据进行一定权限范围内的操作。
这种产品数据的高度集成和共享, 使得新产品的开发时间和成本大为缩减。
/ 十一五0 期间, 我国模具CADPCAEPCAMPPDM 技术取得了长足的进步, 具体表现在以下几个方面:( 1> 开发出具有自主知识产权的系列CADP CAMPCAE 品牌软件华天软件、中创软件与日本最大的CADPCAM软件公司UEL 合作, 结合日本工业界最佳实践, 采取引进、消化、吸收、再创新的方式, 开发完成具有中国自主知识产权的三维CADPCAM软件SINOVA2T ION V1. 0。
这标志着我国在三维CADPCAM 软件研发领域实现了重大突破。
SINOVATION 软件是三维CADPCAM 一体化的应用软件系统, 该软件具有最先进的混合型建模、参数化设计、丰富的特征造型功能。
我国模具CAD_CAM技术的现状及发展趋势研究_汪文虎
探讨了今后的发展趋势。随着模具 ＣＡＤ／ＣＡＭ 技术向着更高方向的发展，必将提高产品的设
计和制造效率。
关键词：标准件库；集成化；知识工程；先进制造技术
中图分类号：ＴＰ３９１
文献标识码：Ａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｄｉｅ ＣＡＤ／ＣＡＭ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｗｉｔｈ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｍａｉｎ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ ｔｒｅｎｄ．Ａｓ ｔｈｅ ＣＡＤ／ＣＡＭ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｄｅｖｅｌｏｐ ｔｏ ａ ｂｅｔｔｅｒ ｓｔａｇｅ，ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔａｎｄａｒｄ ｐａｒｔｓ；ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ；ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ；ａｄｖａｎｃｅｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
２．２ Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ 的软硬件都依靠进口，自主版 权的软件很少
如常用的 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ 软件有 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ Ｎ Ｇ Ｉ － ＮＥＥＲ 软件，是美国 ＰＴＣ（Ｐａｒａｍａｔｒｉｃ Ｔｅｃｈ－ ｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）公司１９８８年推出的软件， 具有以下特点：三维造型、参数化模型建构、基 于特征的造型、相关联性、统一的数据库。ＵＧ 是美国ＥＤＳ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｄａｔａ Ｓｙｓｔｅｍ）公司开 发的 ＣＡＤ／ＣＡＭ 一体化软件，由 ＣＡＤ 、ＣＡＥ 、 仿真、质量保证、开发工具、软件接口、Ｃ Ａ Ｍ 及钣金加工等部分组成。ＣＡＴＩＡ 是由法国达索 飞机公司研究的 ＣＡＤ／ＣＡＭ 一体化软件，具有 工程绘图、数控加工编程、计算分析等性能，可 以方便地实现二维元素和三维元素间的转换， 具有平面和空间机构运动学方面的模拟和分析 功能，曲线造型功能尤为突出。我国研发的软件
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我国模具CAD／CAE／CAM／PDM发展现状及发展建议专稿《电加工与模具),2010年增刊我国模具C/CPDM发展现状及发展建议中国模协技术委员会李德群(执笔)中图分类号:TG76,TP391.7文献标识码:A文章编号:1009—279X(2010)SO～0041—041我国模具.PDM发展现状模具cAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技,高效益的系统工程.它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能,模具结构,成形工艺,数控加工及生产管理进行设计和优化.模具CAD/CAE/CAM技术能显着缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识.随着CAM/CAE软件及其他应用软件的普及应用,计算机产生的各种类型,格式各异的数据资料,如市场分析报告,产品设计信息,加工图纸,零件加工工艺,数控加工程序清单,仿真测试结果分析及各种说明书等,迅速增加.如何有效管理这些异构数据资料成为了企业面临的一大难题.PDM系统作为一个信息沟通平台,可对企业的各种产品及其相关数据进行统一管理,并在产品整个的开发过程中协助管理者对开发过程进行有效控制和管理.与此同时,设计人员在产品生命周期内的各个环节与产品过程相关的各个地方均能及时,准确地获取产品的相关信息,并对产品数据进行一定权限范围内的操作.这种产品数据的高度集成和共享,使得新产品的开发时间和成本大为缩减."十一五"期间,我国模具cAD/CAE/cAM/PDM技术取得了长足的进步,具体表现在以下几个方面:(1)开发出具有自主知识产权的系列CAD/CAM/CAE品牌软件华天软件,中创软件与日本最大的CAD/CAM收稿日期:2009～12—10作者简介:李德群,男,1945年生,华中科技大学材料学院教授,中国模协技术委员会副主任兼cAD/cAM技术部主任.软件公司UEL合作,结合El本工业界最佳实践,采取引进,消化,吸收,再创新的方式,开发完成具有中国自主知识产权的三维CAD/CAM软件SINOV A—T10NV1.0.这标志着我国在三维CAD/CAM软件研发领域实现了重大突破.SINOV ATlON软件是三维CAD/CAM一体化的应用软件系统,该软件具有最先进的混合型建模,参数化设计,丰富的特征造型功能.提供了经过业界验证的具有国际先进水平的CAM加工,冲压模具,注塑模具等应用技术.特别适合汽车,汽车零部件,机床,通用机械,模具及工艺装备等行业的设计及加工应用.SINOV A—TION冲压模具设计解决方案为专业设计人员提供了一套经过业界验证的CAD解决方案组合,包括高效的冲压工艺设计,精确的冲压回弹补偿和专业的冲压模具结构设计等功能.SINOV ATION注塑模设计与加工解决方案是根据注塑模具设计,制造经验,将产品成形工艺与工程分析软件相结合,开发的适用于注塑模具设计专用的软件包.方案以三维参数化建模CAD软件为基础,涵盖了从零件设计,分析,自动分模创建模具,电极设计,工程图创建等整个过程,体现出高品质,灵活,高效的设计理念,为注塑模具设计工作提供了专业的技术应用平台. CAXA系列化软件在开发自主知识产权的知名品牌的道路上不断取得新成果,如新一代集成软件CAxA V5PLM首次将成熟的2D,3D,CAPP,MPM和DDM技术在统一的数据模型基础上进行整合, 覆盖了从概念设计,详细设计,工艺流程到生产制造管理的各个环节,并通过数字化仿真帮助企业优化产品设计和生产制造的整个过程.上海模具CAD国家工程研究中心在国内较早地开始了基于知识的工程技术(KBE)研究,在塑性成形和模具设计知识的获取与表示,知识的推理机制,知识的集成与管理以及知识的发现等KBE关键--———41?———《电加工与模具)2010年增刊专稿技术上进行了行之有效的研究,形成了适用于不同行业,不同类型KBE系统的一整套开发思路及相关的KBE应用软件.华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室开发的注塑成形模拟软件"华塑CAE",铸造成形模拟软件"华铸CAE"和板料成形模拟软件"FAS—TAMP"又有新发展.目前研究的重点是微宏观分析相结合,数值计算和人工智能相结合,目标是将模拟软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统.随着应用的不断深入和广泛,系列化模拟软件华塑CAE,华铸CAE和FASTAMP已成为我国模具行业具有自主知识产权的主导技术和知名品牌.湖南大学以先进冲压CAE技术为突破口,开发出一套包括冲压工艺设计和汽车覆盖件模具设计和制造的系列化软件.其冲压仿真CAE自动建模系统CADEM一工能利用模具表面数控轨迹数据作为网格生成的几何数据源,使建模效率成倍提高,对于汽车覆盖件成形,在同样精度下可使仿真模型网格单元减少近20%～40%.冲压仿真CAE系统CADEM—II采用先进的理论和算法,在保证冲压件大变形计算精度的前提下显着地提高了分析速度. 冲压工艺分析与设计系统CADEM一Ⅲ采用壳体失稳理论预测覆盖件成形中的起皱趋势,采用基于仿真的毛坯反算技术,实现了复杂零件的毛坯形状和尺寸的迭代反求.(2)广泛采用了CAD/CAE/CAM技术并在应用中取得了显着效益其中最大的技术进步无疑是三维CAD方面的重大突破.一汽模具,天汽模,东风模具,福田潍坊模具等企业的三维CAD普及率达到100%.其他骨干企业正在加快进行二维CAD到三维CAD的过渡.国外的有些知名企业至今也尚未做到100%的三维CAD.由于采用三维CAD技术,使过去分散在各个信息孤岛的CAD,CAE,CAM连成一片,实现了一体化,为模具全程数字化制造提供了技术基础.少数企业的整个流程已完全实现了数字化加工和无图化生产,正在为将来的自动化加工和柔性生产积极创造条件.一些先进企业在模具结构设计完成后,采用截面检查,干涉检查,静态运动干涉检查,运动模拟等分析手段,真实反映模具的实际工作状态,保证了实体设计的可靠性.一42一CAE分析普及率明显提高,少数企业已达到100%,CAE不再是高不可攀的技术,更不是束之高阁的摆设,而是一个必不可少的工具,它帮助设计者在设计阶段"先知先觉",对模具调试时可能出现的问题进行处理,做到"防患于未然".在参数化设计方面也取得了长足的进步.国内一些骨干企业已建立了模具基础结构图库,还建立了标准件图库.利用参数化手段,根据模具结构特点,选择基础构架,设计者只需要控制几个基本的特. 征参数,系统将会根据事先输入到计算机中的结构规则,自动提供合理的结构方案,设计者只需做少许调整和装配即可完成设计.设计规则的引入,使三维实体模具结构设计达到了一个更高的层次. (3)PDM技术不断发展目前,国外的公司已开发出一些产品功能齐全,开放性好,思想新颖,技术先进的PDM产品.如UGS公司的IMAN,IBM公司的ProductManager, SDRC公司的Metaphase,PTC公司的Windchill等, 这些产品在波音,IBM,福特汽车,通用汽车等公司得到推广应用,取得了成功.国内的一些企业,如春兰,海尔,长虹和康佳等采用IMAN系统,西安飞机设计所采用IBM的PM系统,也取得了一定的成功.与此同时,国内的软件厂商也纷纷推出了自己的PDM产品,如武汉天喻公司的IntePDM,武汉开目技术集成公司的KMPDM,清华同方软件公司的TFPDMS等.国产的PDM系统,无论是在功能上,技术上,思想上还是稳定性方面与国外的产品都有较大的差距,但在价格和定制程度方面有一定优势, 因此在国内的一些企业中也得到应用,如天喻公司的IntePDM系统,同方公司的TFPDM系统,大恒公司的DHPDM系统等.2我国模具CAD/CAE/CAM/PDM与国际先进水平的主要差距与国外发达国家相比,我国模具CAD/CAE/CAM/PDM技术发展水平还很低,差距很大.主要表现在以下方面:(1)软件开发进度和水平低目前三维CAD/cAM软件的核心技术目前仍掌握在欧美日等发达国家手中,占主流地位的模具CAD软件主要有Pm/E,I—DEAS,UG等,中国的三维CAD/CAM市场几乎被国外产品完全垄断.每年中国制造企业采购三维CAD/CAM软件的金额高达专稿《电加工与模具)2olo年增刊几十亿元,而且还在以每年20%的速度递增.这种尴尬局面不仅使得制造企业承受了高昂的成本压力,而且支撑产品创新的核心工具受制于人,存在重大的信息和知识产权安全隐患.而我国CAD/cAE/ CAM/PDM技术研究开发未能很好地有组织,有计划,有重点地进行,造成低水平重复劳动,影响了软件开发的进度和水平的提高,无论是在功能上,技术上,思想上还是稳定性方面与国外的产品都有较大的差距.(2)CAD/CAM应用水平差距明显在国内的模具生产中,CAD/CAM技术已得到广泛的应用.但对于国内一些大型模具企业,它们的CAD/CAM应用状况多停留在从国外购买先进的CAD/CAM系统和设备,在其上进行的二次开发较少,资源利用率低;国内一些中小型模具企业CAD/CAM应用很少,有些仅停留在以计算机代替画板绘图.(3)CAE没有得到广泛应用CAE在我国模具行业的应用还刚刚起步,只是在经济实力雄厚的企业,例如一汽,东风,海尔等单位,才购买了少量的商品化软件,开始尝试应用. (4)信息集成技术落后信息技术的广泛集成是以产品数据管理(PDM)和过程管理(PM)为基础,实现CAD/CAM和ERP的有机集成,在并行工程中PDM也是重要的基础.而我国在这方面的研究刚刚开始,至今也没有一个在国内市场上成熟的PDM系统.因此, 这类基础性软件也被国外的系统占领了市场. (5)CAD/CAE/CAM缺乏知识的集成由于缺乏对设计知识的集成,模具设计方案的选择,工艺参数与模具结构的优化,成形性能的评价等依然依赖着模具设计者的经验.设计知识是企业最有价值的智力资产,是企业竞争力的保障.在目前的注射模设计行业,这些知识主要以经验的形式由资深设计工程师所掌握,随着他们的退休与流失必将造成企业核心技术的流失,将直接导致企业竞争力下降.在国外已广泛应用知识型CAD/CAM系统,如美国UGS公司的多工位级进模设计向导CAD系统(ProgressiveDieWizard)和注塑模设计向导CAD系统(MoldWizard),两系统均无缝地集成于该公司的三维机械CAD/CAM系统UG中,为用户提供了级进模和注塑模设计环境与工具,封装了模具设计的专家知识,提供了丰富的标准化的模架库,零件库和镶件库.造成上述差距的原因很多,除了历史上长期以来未将模具作为产品得到应有的重视之外,还有下列几个主要原因:(1)科研开发及技术攻关投入太少.由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视, 投入太少,科研单位和大专院校又将主要精力放在创收上,致使模具行业科技进步的步伐不大,进展缓慢.(2)人才严重不足.模具行业是技术密集,资金密集,劳动密集的产业,随着时代的进步和技术的发展,掌握和运用新技术的人才异常短缺,技术素质较高的模具设计,制造工艺技术人员,技术工人及企业管理人才也非常紧缺.尤其缺乏知识面宽,知识结构层次高的复合型人才.(3)缺少先进的技术设备力量.我国大部分模具厂,车间的模具加工设备陈旧,在役期长,精度差, 效率低.近年来也引进了不少先进的模具加工设备,但过于分散,或不配套,利用率一般仅有25%左右,设备的一些先进功能也未能得到充分发挥. (4)管理落后更甚于技术落后.技术落后往往容易看到,管理落后有时却难以意识到.国内外模具企业管理上的差距十分明显,管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重.3我国模具CD/CAE/CAM/PDM发展目标和主要任务"十二五"期间,我国模具行业的主要目标是全面推广cAD/CAE/CAM/PDM/PDM技术,主要任务是:(1)开发拥有自主知识产权,适合于我国国情,具有较高水平的模具设计,加工及模具企业管理软件,不断提高软件的智能化,集成化程度,并推广应用.(2)研究模具的分类学及模具结构的参数规范,实现模具零部件的标准化,参数化,并形成模具CAD/CAM系统软件的支持软件;(3)实现3D一体化设计.目前的模具设计主要采用3D设计和2D设计相结合的方法,在开发中存在易出错,效率低,质量不易控制等问题,因此需要实现设计过程的全三维化.通过数据共享技术实现各阶段各种应用软件的有效集成,达到模具设计的一体化.一43—《电加工与模具}2010年增刊专稿(4)深入研究模具的整体优化技术,包括模具成本估算,模具的可装配性,模具的成形性及可靠性,集成到模具行业普遍采用的通用造型设计系统上,完成面向制造的模具CAD/CAE/CAM系统的开发.(5)研究模具设计,制造参数,通用,标准,参数化构件及由经验构成的专家系统,并使之形成模具CAD/CAE/CAM数据库.(6)加快PDM技术的发展,由单一的计算机信息管理扩展到"管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术",实现产品数据的高度集成和共享.(7)促进我国模具骨干企业全面采用模具CAD/CAM/cAE/PDM生产技术.4产品和技术等方面的发展重点和重大课题4.1发展重点(1)三维CAD/CAM技术的研发.开发具有自主知识产权的模具CAD/CAE软件,达到国际先进水平.(2)国产模具CAE软件的功能升级,形成国际知名的自主品牌.(3)国产PDM系统的研发.完善功能,提高性能稳定性,加强推广应用.(4)模具数字化设计制造系统的研发.(5)模具CAD/CAE/cAM一体化技术推广应用.(6)逆向工程,并行工程,敏捷制造技术的研发及推广应用.(7)模具的集成,柔性及自动加工技术和网络虚拟技术的研发与推广应用.4.2重大课题(1)关键产品模具数字化设计制造系统研发,如冲压工艺设计系统,模具型面设计系统,成形分析系统,模具结构设计系统,模具CAM系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统.(2)适应于超级并行计算机和机群的高性能模具CAE求解技术.(3)模具CAE分析结果的数据挖掘及智能评估.(4)模具CAE与模具cAD/CAM的无缝集成.(5)面向模具制造的PDM系统研发与应用.(6)PDM与模具CAD/CAM/cAE的集成.一44一(7)基于网络环境CAD/CAE/CAM技术的模具异地协同设计与分析.(8)模具设计知识库系统研发.5我国模具CAD/CAE/CAM/PDM的发展建议(1)建议政府有关部门建立模具发展基金,用于模具行业共性技术的开发,研究和创新项目,并对"龙头企业"作重点支持.要在国家有关部门大力支持下,加强产学研合作,推进模具行业科技开发和技术攻关工作,组织行业内产学研重点单位分工合作, 联合工作,争取早出成果,多出成果,共同享受成果, 并使成果产业化,以迅速提高行业的技术水平.用电子信息工程等高新技术和先进适用技术来改造企业传统的生产模式,将先进技术转化为生产力. (2)建立服务体系,使中小企业广泛受益.模具行业除个别企业外都是中小企业,力量有限,特别是信息和技术开发方面更显力不从心,他们难以完全依靠自己的力量去独闯市场.如能建立针对广大中小企业的行业服务体系,特别是信息和技术服务体系,使广大中小企业从中受益,必将有利于行业的振兴与发展.(3)以企业为主体,发挥院校和科研单位作用,搞好产学研结合,尽快使成果产业化,并大力提高模具生产技术水平.(4)自主开发和引进.所谓引进,主要是引进已商品化了的CAD/CAE/CAM软件和设备,并对引进的软件加强二次开发工作.引进软件和设备的同时,相应的人员培训相当重要.欢迎订阅《电加工与模具》《电加工与模具》主要报道特种加工和模具制造领域的设计研究成果,工艺应用技术,使用维修经验,产品开发信息和行业发展动态等.《电加工与模具》为双月刊,国内外公开发行.请读者在全国各地邮局订阅,也可直接向本刊编辑部邮购.每期定价10元,全年6期共60元.邮发代号:28—36地址:苏州高新区金山路18o号邮编:215011电话:(o512)67274541传真:(0512)67778215。