塑料模具设计实验
基于实验设计理论与CAE分析的“塑料成型模具”综合实验课程实践
（ ．Ｋｅ ｂ ｒ ｔ ｒ ｆＰｒ ｃ ｓ ｕ ｐ ｎ ｎ ｏ ｔ ｏ ｇｎ ｅ ｉ ｇ ｏ ｉｈ ａ ｌｅ ｅ ， １ ｙ Ｌａ ｏ ａｏ ｙ ｏ ｏ ｅ ｓ Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ａ ｄ Ｃ ｎ ｒ ｌ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｆ Ｓ ｃ ｕ ｎ Ｃｏ ｌｇ ｓ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｓ ｐ ａ ｔ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅｅ ｐ ｒｍｅ ｔｉ ｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｔｄ ｓｇ ｈ ｏ ｙ ａ ｄ ＣＡＥ ａ ａ ｙ ｉ ｓ ｆ ｗａ ｅ ｔ ｉ ｌ ｓ ｉ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｘ ｅ ｉ ｎ ｓ ａ ｅ ｎ ｔ ｓ － ｅ ｉｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ｃ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｔ ｒ ．Ｉｓ
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摘
要 ： 于实验设计与 Ｃ 基 ＡＥ分 析 的 塑 料 成 型 综 合 实 验 ， “ 料 成 型模 具 ” “ 具 Ｃ Ｄ／ ＡＥ 、 实 验 设 计 将 塑 、模 Ａ Ｃ ”“
塑料模具课程设计
课程设计的目的和意义
提高学生解决实际问题的能 力
增强学生的创新意识和实践 能力
培养学生掌握塑料模具设计 的基本原理和技能
为学生今后从事塑料模具设 计及相关领域的工作打下基
础
课程设计的基本要求
了解塑料模具的基本知识
掌握模具设计软件的使用方法
熟悉塑料成型工艺和性能要求
具备团队协作和沟通能力
塑料模具基础知识
塑料模具选择依据：根据塑料制品的形状、 尺寸、精度要求以及生产批量等因素选择 合适的塑料模具。
塑料模具材料：常用的塑料模具材料有钢 材、铝合金、铜合金等，选择合适的材料 可以提高模具的寿命和减小模具的重量。
塑料模具设计原则：遵循“一模多腔” 原则，根据制品的形状、尺寸、精度要 求等因素进行设计，同时要考虑模具的 加工制造和维修保养的方便性。
塑料模具技术发展趋势与展望
数字化和智能化技术的应用：随着科技的不断发展，数字化和智能化技术将成为塑料模具设计 制造的重要趋势，提高生产效率和降低成本。
新型材料的应用：随着对塑料材料性能要求的不断提高，新型材料在塑料模具中的应用将越来 越广泛，提高模具的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
3D打印技术的应用：3D打印技术将为塑料模具制造提供新的可能，实现快速原型制造和个性 化定制，缩短产品上市时间。
考虑生产工艺要 求
典型案例分析
案例简介：介绍了手机外壳 模具设计的流程、要点和难 点
案例名称：手机外壳模具设 计
案例分析：从材料选择、结 构设计、加工工艺等方面进
行了深入剖析
案例总结：总结了手机外壳 模具设计的成功经验，并提
出了改进方向
设计过程中的常见问题及解决方案
问题：模具设计不合理，导致生产出的产品不符合要求。 解决方案：在设计阶段进行充分的评 估和优化，确保模具设计的合理性和可行性。
塑料成型加工与模具实验报告
《非金属材料成型工艺及模具设计》实验报告姓名：班级：学号：实验一注射机操作实验一、实验目的●了解注塑机的工作原理与组成部分及注射机注塑的工作过程●掌握注射机的基本操作●掌握注塑工艺参数选择与调整的基本方法；二、实验设备及用具●SZ250／1200注塑机一台●注射模具一副●扳手、垫块等安装调整工具●塑料原料三、实验步骤1、了解注射机的工作原理注射成型时注射模具安装在注塑机的动模板和定模板上，由锁紧装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后，由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
2、了解注射机的基本组成：（1）注射装置：包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置。
（2）锁模装置：常见的锁模装置有机械式、液压式和液压－机械组合式三种型式，本实验用注射机采用的是液压－机械组合式，这种型式是由液压操纵连杆机构来达到启闭和锁合模具的，这种机构的优点是有增力作用，当伸直时又有自锁作用，而且锁模比较可靠；其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。
（3）液压传动系统：液压传动系统是注射机的动力系统。
（4）电器控制系统：电器控制系统与液压传动系统配合，正确无误的实现注射机的工艺过程（压力、温度、时间）和各种程序动作。
3、SZ250/1200注射机外形结构图(见图1)：图1 SZ250／1200注塑机外形结构图1—锁模液压缸2—锁模机铰，3—顶出液压缸4—动模板5—定模板6—射 移油缸7—料筒及加热器8—料斗9-注射油缸10—机身11—油马达四、注塑过程（见图3）图3 注射机工作循环框图五、注射机操作前准备1、检查安全联动的电气安全行程开关盒机械安全闸块的动作是否灵敏；2、各冷却系统不应有冷却现象；3、各拧紧螺栓不应有松动现象；4、料斗内不应有杂物，料筒上的杂物（如胶料）应清理干净才可开启加热器；5、油泵运行5分钟后应打开冷却水阀门。
注射、保压锁 模开 模 冷 却 射台前移顶出制品 塑化退回 固定塑化 退回塑化六、记录试模资料注射机规格及制造厂：SZ250/1200 BⅡ. 湖南省华云机械厂材料规格、牌号、生产厂家：聚丙烯Q/SH3190 6-2005 湖南长盛石化有限公司干燥技术要求：料筒及喷嘴温度：各行程开关位置：XK1 ——XK4 10.5 XK8 28.5 XK18 ——XK2 ——XK6 4.5 XK9 ——XK4 8.5 XK7 18.5 XK10 ——注射机操作面板上工艺参数值锁模1 2 3 台S循34 23 45 56 P环34 56 87 34 T02 95 开模1 2 3 顶针S 20 23 45 56P 20 56 87 34顶针次数03射胶1 2 3 4S预34 23 45 56P时34 56 87 34T04 15 46 34溶胶防涎调模S预23 45 56P时56 87 34T06 07 4434七、简述注塑工艺参数的选择方法、调整过程及试模中各种现象（一）温度1.料筒温度：料筒温度是关键的工艺参数之一，料筒温度高，则流动性好，充模容易，但易溢料、溢边，易分解、易产生内应力，收缩率加大，易产生凹陷等；熔料温度偏低，则充模困难，易产生成型不足、熔接痕、冷块等。
《塑料模具设计》拆装与测绘实验报告 (4)
《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书陈璞陈绮丽广东工业大学材料与能源学院2007年01月实验指导书实验项目名称：模具与注射机的关系实验项目性质：普通实验所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计实验计划学时：2一. 实验目的1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。
2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。
3．了解在注射机上安装模具的程序。
4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。
二、实验内容和要求1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。
2．测试注射机的最大注射量。
3．注射标准试样。
三．实验主要仪器设备和材料1．SZ-60塑料注射成型机一台。
2．塑料试样注射模具一副。
3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。
4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
四．实验方法、步骤及结果测试1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。
打开注射座冷却水开关。
2．把模具安装在注射机上。
（1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。
（2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。
（3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。
（4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。
开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。
（5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。
塑料模具课程设计实例
塑料注射模具设计与实例
本章基本内容
（２）模具钢
3Cr2Mo(P20)钢：可预硬化的塑料模具钢，预硬化后
硬度为36～38 HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其 加工性能和表面抛光性较好。 10Ni3CuAIVS(PMS)钢：析出硬化钢。预硬化后时效 硬化，硬度可达40～45 HRC。热变形极小，可做镜面抛 光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高， 生产批量大的塑料注射模具。 6Ni7Ti2Cr钢：马氏体时效钢。在未加工前为固熔体 状态，易于加工。精加工后以480℃～520℃进行时效， 硬度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小 型塑料注射模具，可做镜面抛光。 8CrMnWMoVS(8CrMn)钢：为易切预硬化钢，可做镜面 抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬 度为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。 25CrNi3MoAI钢：适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬 化钢。调质后硬度23 25 HRC，可用普通高速钢刀具加 工。时效后硬度38～42 HRC。可以做氮化处理，氮化处 理后表层硬度可达1100 HV。 Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢：耐腐蚀钢。可以空冷淬火，
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具装配 塑料注射模具设计与制造实例
重点、难点
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具设计
注塑产品实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过注塑成型工艺，对某种塑料材料进行成型实验，了解注塑成型过程中的关键参数对产品质量的影响，掌握注塑工艺的调整方法，提高注塑产品的合格率。
二、实验原理注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过注塑机注入模具，在模具内冷却固化后得到所需形状的塑料制品的成型方法。
注塑成型过程中，塑料熔体的温度、压力、流速等参数对产品质量具有重要影响。
三、实验材料1. 塑料材料：聚丙烯（PP）2. 模具：注塑模具3. 注塑机：国产注塑机4. 辅助设备：温度控制器、压力控制器、流速控制器等四、实验步骤1. 准备工作（1）检查注塑机、模具、辅助设备等是否正常；（2）将塑料材料放入料斗，调整料斗温度；（3）检查模具温度，确保模具温度稳定；（4）调整注塑机参数，包括注射压力、保压压力、注射速度、保压时间等。
2. 注塑成型（1）开启注塑机，将熔融塑料注入模具；（2）观察注塑过程中的压力、温度、流速等参数，及时调整；（3）当塑料熔体在模具内冷却固化后，取出注塑产品；（4）检查注塑产品的外观、尺寸、性能等是否符合要求。
3. 数据记录与分析（1）记录实验过程中各参数的设置值；（2）对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检测；（3）分析实验数据，找出影响产品质量的关键因素。
五、实验结果与分析1. 外观检测注塑产品的外观应光滑、无气泡、无变形、无粘模等缺陷。
通过观察实验结果，发现注塑产品的外观质量良好，符合要求。
2. 尺寸检测注塑产品的尺寸应符合模具设计要求。
通过测量实验结果，发现注塑产品的尺寸误差在允许范围内，符合要求。
3. 性能检测注塑产品的性能应符合设计要求。
通过实验，发现注塑产品的性能指标如下：（1）拉伸强度：≥30MPa；（2）弯曲强度：≥50MPa；（3）冲击强度：≥5kJ/m2；（4）热变形温度：≥100℃。
分析实验数据，得出以下结论：（1）注射压力、保压压力、注射速度等参数对注塑产品质量有显著影响；（2）调整模具温度、料斗温度等参数对注塑产品质量有重要影响；（3）注塑成型过程中，应严格控制各参数，以确保产品质量。
塑料模具设计步骤与实例精解
塑料模具设计步骤与实例精解嘿，咱今儿就来讲讲这塑料模具设计，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，一个小小的塑料制品，像咱平时用的小勺子啦、小杯子啦，那都是从模具里出来的呢！那模具设计可不简单，就跟盖房子得先有个好图纸一样。
首先呢，咱得了解这塑料制品要干啥用，有啥要求。
就好比你要给人做身衣服，得知道人家是要去跑步穿还是去参加宴会穿呀。
这一点搞清楚了，咱才能往下走。
然后呢，咱得好好设计模具的结构啦。
这就像搭积木一样，得把各个部分都安排得妥妥当当。
要考虑怎么进料呀，怎么让塑料能均匀地填满整个模具呀。
这里面的门道可多啦，可不是随随便便就能弄好的。
接着呀，咱得选材料啦。
这材料就跟咱做饭选食材似的，得挑好的，合适的。
不同的塑料材料性能可不一样，有的硬，有的软，得根据咱要做的东西来选。
再之后呢，还得设计冷却系统呢。
这就好比人运动完了要凉快凉快，塑料在模具里也得降降温呀，不然出来的东西不就变形啦。
还有啊，脱模也很关键呢！你总不能让做好的东西卡在模具里出不来吧，那就麻烦大啦。
咱来举个例子哈，就说做个简单的塑料碗。
咱得先想好这碗多大呀，多深呀，形状得好看吧。
然后设计模具，让塑料能顺利地流进去，填满每个角落。
材料得选那种结实又安全的，可不能有害物质超标呀。
冷却系统得保证碗能快速冷却成型，脱模的时候得轻轻松松就能把碗拿出来。
你说这塑料模具设计神奇不神奇？这可都是技术活呀！要是没设计好，那做出来的东西不是有瑕疵就是用不了，多浪费呀。
所以啊，这模具设计师可得有真本事，得细心，还得有创意。
咱平时用的那些塑料制品，可都是经过模具设计师精心设计出来的呢。
他们就像魔法师一样，能把一堆塑料变成各种各样有用的东西。
所以呀，可别小看了这塑料模具设计，这里面的学问大着呢！咱得尊重这些设计师的劳动成果，好好珍惜咱用的每一个塑料制品呀。
怎么样，现在是不是对塑料模具设计有了更深的了解啦？嘿嘿！。
注塑部模具试模报告
注塑部模具试模报告1.实验目的本实验旨在通过注塑模具试模，了解注塑工艺过程、模具设计和注塑产品性能，并通过实验结果分析模具工艺参数对注塑产品质量的影响。
2.实验原理注塑模具试模是通过将塑料熔化后，注入模具中，经过冷却后得到所需形状的产品的过程。
注塑过程主要包括塑料熔融、注射、冷却和脱模等步骤。
3.实验设备和材料实验设备：注塑机、模具、冷却系统等。
实验材料：注塑塑料料粒、色料等。
4.实验步骤4.1模具安装与调试：根据模具图纸，将模具正确安装到注塑机上，并进行相关调试，保证模具工作正常。
4.2注塑机的操作设置：根据模具试模要求，设置注塑机的工艺参数，如射胶压力、保压时间、冷却时间等。
4.3材料的准备：将注塑塑料料粒与色料按照一定比例混合，并通过熔融设备将其熔化。
4.4模具上料：将熔化的塑料顺利注入到模具的进料口，并进行注塑过程。
4.5冷却脱模：根据注塑过程中设置的冷却时间，等待注塑产品冷却固化，并进行脱模操作。
4.6清理和分析：清理注塑产品和模具，对注塑产品进行外观、尺寸和性能等方面的分析和测试。
5.实验结果与分析通过模具试模实验，得到了一定数量的注塑产品，在清理和分析过程中，对注塑产品进行了外观、尺寸和性能等方面的分析。
5.1外观分析：通过外观观察发现，注塑产品表面光滑且没有明显的瑕疵和开裂现象，达到了预期的效果。
5.2尺寸分析：通过测量注塑产品的尺寸，发现其与设计图纸上的尺寸基本一致，满足了产品设计要求。
5.3性能分析：通过对注塑产品的质量、硬度、强度等性能参数进行测试，发现其满足了产品的使用要求。
6.实验总结通过本次注塑部模具试模实验，我们了解了注塑工艺过程和模具设计的重要性。
通过设置合适的注塑工艺参数，可以获得理想的注塑产品质量。
而模具的设计和制造则直接影响了产品的外观、尺寸和性能等方面。
实验过程中，我们遵循了规范的实验操作流程，并取得了预期的实验结果。
然而，在实验过程中也存在一些问题，如注塑产品的强度和耐用性等方面需要进一步改进和优化。
塑料模具设计与制造实验指导书
塑料模具设计与制造实训指导书陕西航空职业技术学院材料与建筑工程学院目录实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求实训二、单分型面注射模拆装与测绘实训三、双分型面注射模拆装与测绘实训四、带横向分型抽芯的注射模拆装与测绘实训五、热流道注射模拆装与测绘实训六、带有活板镶件的注射模拆装与测绘实训七、自动卸螺纹的直角式注射模拆装与测绘实训八、半溢式压缩模拆装与测绘实训九、组合式吹塑模拆装与测绘实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求1、实训目的（1）、了解模具拆装与测绘示教陈列室的结构、各陈列柜模具的基本类型。
（2）、了解简单冲压模具、典型弯曲模具、挤压成型磨具、自动冲制模具的结构特点、作用及拆装工艺。
（3）、了解金属浇铸模具的的结构特点及应用。
（4）、了解塑料注射成型模具、塑料挤出成型模具、塑料中空吹塑中空成型的结构特点及拆装工艺。
（5）了解模具常用拆装工具的类型及使用方法。
3、塑料模具拆装与测绘实训常用工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒等常用钳工工具。
4、塑料模具拆装与测绘实训准备（1）、小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
（2）、工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
（3）、熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
（4）、拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
5、塑料模具拆装与测绘实训内容及步骤1）、塑料模具的基本组成（1）、成型部分：构成塑料形状的模具型腔。
（2）、浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴所流经的模具内通道。
（3）、导向机构：确保动、定模之间正确导向和定位的机构。
（4）、侧向抽芯机构：使侧向凸模或侧向型芯移动的机构。
（5）、顶出机构：模具分型以后将塑件顶出的机构。
（6）、冷却和加热系统：加热、冷却模具的系统。
注塑成型 实验报告
注塑成型实验报告注塑成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注塑成型实验，深入了解注塑成型的原理、工艺流程以及影响产品质量的因素，提高对注塑成型技术的理解和应用能力。
二、实验器材和材料1. 实验器材：- 注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成产品的设备。
- 模具：用于塑料制品成型的工具，包括模具座、模芯、模板等部件。
- 热流道系统：用于控制熔融塑料的流动和冷却，以保证产品的质量。
2. 实验材料：- 注塑用塑料颗粒：根据实验要求选择合适的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
- 润滑剂：用于润滑模具表面，减少塑料与模具的摩擦力。
- 染色剂：用于给产品上色，增加产品的美观性。
三、实验步骤1. 准备工作：- 清洁注塑机和模具，确保无杂质。
- 根据实验要求选择合适的塑料颗粒，并进行称量。
- 准备好润滑剂和染色剂。
2. 调试注塑机：- 打开注塑机的电源，进行预热。
- 调整注塑机的温度、压力等参数，以适应所选塑料颗粒的熔融要求。
3. 安装模具和热流道系统：- 将模具安装在注塑机上，并确保模具的位置正确。
- 安装热流道系统，保证熔融塑料的流动和冷却效果。
4. 开始注塑成型：- 将预热好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
- 启动注塑机，让塑料颗粒经过加热和熔融后，通过喷嘴注入模具中。
- 控制注塑机的温度、压力和注射速度，以保证产品的质量。
5. 冷却和脱模：- 等待注塑成型后，让产品在模具中进行冷却。
- 打开模具，将成型好的产品取出。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作了一批注塑成型产品。
经过观察和测量，我们发现产品的尺寸、表面光滑度以及色彩均符合设计要求。
这表明我们在调试注塑机参数、选择合适的塑料颗粒和进行模具安装时都取得了良好的效果。
然而，我们也发现在实验过程中存在一些问题。
首先，注塑机的温度和压力调整需要更加精确，以避免产品出现熔断、热胀冷缩等质量问题。
其次，模具的润滑和冷却效果也需要进一步改进，以提高产品的表面质量和尺寸稳定性。
单分型面注射模的典型结构及工作原理
塑料模具设计与实训任务书
编号：SY-1
专业：模具设计与制造班级：模具（3）班学号：1 姓名：杨名绪
名称：实验----塑料模具拆装实验一
实验目的：掌握单分型面注射模的典型结构及工作原理。
实验内容：拆开模具，仔细观察模具结构，分析其工作过程。
实验要求：（1）画出模具装配图，表明各零件的装配关系；将各零件编号并写出其规范名称。
（2）描述该单分型面模具工作时的动作过程。
指导教师：秦万忠日期：2012-11-5
学生完成实验报告：
s
单分型面注射模的一般工作过程为：模具闭合一模具锁紧一注射一保压一补塑一冷却一开模一推出塑件。
下面以图为例来讲解单分型面注射模的工作过程。
在导柱8 和导套9 的导向定位下，动模和定模闭合。
型腔零件由定模板2 与动模板l 和型芯7 组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧：然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔;待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模，开模时，注射机。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学改革的实践
模具之间的配合关系理解不透 ， 导致学生设计的模具与实 际生 产脱节太大 。
１ 教 学 内容 以本 为 本 ． 乏 实用 性 ３ 缺
运用塑料模具设计专业 知识 进行相关设计是教学 的基本 任务。通过提 出包含许多知识点 的课程设计任务， 将任务分 阶
段地进行布置 ， 可以引发学生思考 ， 诱发学生的创造潜能。 在讲
在教学 的过程中 ，
具的运动结构 表达出来 ， 但模 具属于精密仪器 ， 各方面 的尺寸
授的过程 中围绕任务对 学生学 习困惑的地方 ，进行逐步解 惑。
通过对学生进行分组 ， 模拟工厂要求 ， 下达设计任务 ， 可以使学 生在学中练 、 练中学。为巩 固所学的知识点 ， 课程结束前 ， 通过
关 键 词 ： 务 驱 动 ； 料模 具设 计 ； 学 改革 任 塑 教
ｄｉ ０３６ ／ｉ ｎ１ ０ － ５ ４ ０ ２ ６ ８ ｏ １ ． ９ ．ｓ． ６ ８５ ． １． ． ８ ： ９ ｊｓ ０ ２ ０２
０ 引 言
２ 相 关教 学 改革 的措 施 ２１ 优 化 教 学 内容 ， 出教 学 重 点 ． 突
中， 画装配图时不 能准确清晰地反映出模具 的内部结构 和位 如
射模这部分 。经过实践证明 ， 门课 在理论教学 内容上得到 了 这
整体优化 ， 突出 了教学重点与教学 内容 的实 用性 ， 进而使学 生
置关系 ， 往往完成 的图与最后的要求差距较大 ， 同时与生产实
践 相差 太大 。
１２ ． 实 训 方 法 缺 乏 灵 活 性
模具设计 、 注射 模结构及注射机 、 注射成型原理 以及成 型工 艺 特性 、注射模 的安装调试与维修 以及Ｕ 在注射模设计 中的应 Ｇ 用 。对于其他 内容仅作简要介绍 ， 这样就将大部分学时用 于注
塑料模具设计实例
塑料模设计实例塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。
设计任务：产品名称：防护罩产品材料：ABS（抗冲）产品数量：较大批量生产塑料尺寸：如图1.1所示塑料质量：15克塑料颜色：红色塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
塑料允许最大脱模斜度0.5°图1.1 塑件图一．注射模塑工艺设计1．材料性能分析（1）塑料材料特性ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。
ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。
ABS 塑料为无定型料，一般不透明。
ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。
ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。
ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。
ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。
（2）塑料材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。
另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。
ABS 易吸水，成形加工前应进行干燥处理。
在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。
（3）塑料的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数：密度 1.01~1.04克/mm3收 缩 率 0.3%~0.8%预热温度 80°c~85°c ，预热时间2~3h料筒温度 后段150°c~170°c ，中段165°C~180°c ，前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa注射时间 注射时间20~90s ，保压时间0~5s ，冷却时间20~150s.2．塑件的结构工艺性分析（1）塑件的尺寸精度分析该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）：外形尺寸：26.0040+φ、 1.2050＋、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸：26.008.36+φ 孔 尺 寸：52.0010+φ孔心距尺寸：34.015± （2）塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm ，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度0.5°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
塑料模具设计及制造专业的实验教学改革与实践
Ａ ｉｓ ｌａ 、ＣＤＲ Ｓ等 。
造 等环节 。传统 的模 具设 计 ，主要为二
维和经验设计 ，只使 用二维工程 图纸 已 经很难正确 和详 尽地表达产 品的形状和 结构 ，且无 法直接应用于数控加 工 ，设
计加工过 程中分析 、计算周期 长 ，准确
践相结合 ，做 到基础理论适 度 ，突 出专 业知识 的实用性 、综合性 和先进性 。以 培养学 生从事塑料模具 设计与制造工作 能力 为核心 ，将模塑 成型加 工原理 、模 塑成 型设 备 、塑料模具 设计与塑料模具 制造 有机融合 ，实现课 程 内容 的重组和 优化 。采用多种分 析手段 ，系统地研究 塑料及模 塑成 型加 工方法 、模塑成 型原 理 、模塑成 型设备 、塑料模具设计及各
企业在招聘人 才的时候 ，更加注重应 聘
者 掌握 现 代 模具 设 计及 制 造 技 术 的情
况 。
的反求模块或专用 的反求软件中， 反求软
件可直接读取点数据群， 并可对点数据群 进行处理， 然后 自动生成 曲面， 最终获得
一
．
塑 料 模 具 设 计 及 制 造
品的造型设计与外形的快速反求 。 利用 Ｃ ＡＤ系统软件进行 产品造型设 计， 其技术内容主要包括二维几何 图形 的
直接评估加工后零件的质量 ， 检查出加工 的错误 。在 检 查加 工后 零件 的 质量 时， 可在 电脑上对加工后 的实 体模型进行任
意 的 剖 切 ，直 接 测 量 其 尺 寸 和 精 度 。 因
业 的 两 门主 干 专业 技 术课 ：开 设 的课 程是 以培 养塑料模具人 才市场要求 的专
技 术 的 现 代 特 征
《塑料模具设计》课程教学方法研究与实践
因此 ， 在重点讲解整体结构设计时 ， 应配以动画 ， 让学生直观
的了解模具整体 的工作过程。然后再介绍相应模具的结构特 点与设计要点 。这样学生就会对一副模具认识更加深刻。在 介绍模具各 系统设计 时 ， 除介 绍相应 的结构设计 外 ， 还要重 视相应计算公式 的推导。公式 推导 的过程往往是问题处 理方
老工业基地主要就是提升装备制造业的水平。零 件加工 的方 法很 多， 例如可采用切削加工 、 焊接等。利用塑料模具加工零 件的优点有 ： 生产率高 ， 操作 方便 易实现机械化 和 自动化 ， 塑
３ 重视模 具标 准化
作者简介 ： 郭啸栋 ， 山 东曹县人 ， 淮阴工学院主要从事塑料模 具设 计方面的教 学和科研工作 ， 男， 现在 已发表 论文多篇 。
本 内容 ， 并且具 有分析和解决 问题的能力 ， 摆在教 师面前 是 的一个迫切需要解决的问题 。为此 ， 需要进行 教学方法的深
２ 精心 选取教 学 内容
由于授课 时间是有 限的 。 而又要在有 限的时间 内把 内容
让学生接受 。这 就要求教 师要 对教学 内容进行精心选择 ， 重 点内容精讲 ， 一般 内容一带而过 以节 省时间。注塑模是塑料 模具 中 自动化程度最高 。 采用最广 泛的一种成型方法。因此 ， 注塑模设计应该是这 门课程 的重点 。塑料模具设计不是 简单 的结构设计 ， 而应该与相应塑料 的成 型工 艺结合起来进行设
内容 ， 重视模具标准化和模具 Ｃ Ｄ Ｃ Ｅ 既重视传统模 具设计知识的讲授 ， Ａ ／Ａ ， 又将现代模具设计制 造过 程融入到教 学中去 ， 收到
了 良好 的教 学效 果 。
塑料模具设计实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，塑料模具在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高我国塑料模具设计水平，培养具备实际操作能力的专业人才，本实训课程旨在通过实际操作，使学生掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技巧，提高学生的实践能力。
二、实训目的1. 熟悉塑料模具设计的基本流程和工艺；2. 掌握塑料模具设计软件的使用方法；3. 学会塑料模具结构设计、零件加工、装配和调试；4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 塑料模具设计基本原理（1）塑料模具的定义、分类及特点（2）塑料模具设计的基本流程（3）塑料模具设计的基本要求2. 塑料模具设计软件（1）Pro/E软件的使用（2）UG软件的使用3. 塑料模具结构设计（1）模具结构组成及作用（2）模具零件设计（3）模具装配图绘制4. 塑料模具零件加工（1）模具零件的加工方法（2）模具零件的加工工艺5. 塑料模具装配与调试（1）模具装配方法（2）模具调试方法四、实训过程1. 塑料模具设计基本原理学习（1）通过课堂讲解、实验演示等方式，使学生掌握塑料模具设计的基本原理。
（2）布置课后作业，要求学生独立完成塑料模具设计的基本流程。
2. 塑料模具设计软件学习（1）教师讲解Pro/E和UG软件的基本操作，学生跟随操作。
（2）布置课后作业，要求学生独立完成塑料模具结构设计。
3. 塑料模具结构设计（1）学生分组，每组完成一个塑料模具结构设计。
（2）教师指导，解决学生在设计过程中遇到的问题。
4. 塑料模具零件加工（1）教师讲解模具零件的加工方法，学生跟随操作。
（2）布置课后作业，要求学生独立完成模具零件加工。
5. 塑料模具装配与调试（1）学生分组，每组完成一个塑料模具的装配与调试。
（2）教师指导，解决学生在装配与调试过程中遇到的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了塑料模具设计的基本原理、方法和技巧。
2. 学生熟练掌握了Pro/E和UG软件的使用。
3. 学生完成了塑料模具结构设计、零件加工、装配和调试。
塑料模具课程设计实例
塑料模具课程设计实例一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本流程。
2. 学生能掌握塑料材料的基本特性，了解不同塑料材料对模具设计的影响。
3. 学生能了解并掌握塑料模具设计中涉及的计算方法和公式。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料模具的设计与制图，具备基本的模具设计操作技能。
2. 学生能通过实例分析，学会如何解决实际生产中遇到的塑料模具问题，提高问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料模具设计和制造工作的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。
2. 学生能认识到塑料模具在制造业中的重要性，增强社会责任感和使命感。
3. 学生通过团队合作完成课程任务，培养沟通协调能力和团队精神。
课程性质分析：本课程为实践性较强的课程，要求学生在掌握塑料模具理论知识的基础上，通过实际操作，提高模具设计能力。
学生特点分析：高中年级的学生已具备一定的物理和数学基础，思维活跃，动手能力强，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 通过实例讲解，引导学生主动思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
3. 关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中取得进步。
二、教学内容1. 塑料模具基础知识：包括塑料模具的定义、分类、结构及其工作原理，涉及课本第二章相关内容。
- 模具的分类与结构特点- 塑料成型原理及模具工作过程2. 塑料材料性质与选用：学习不同塑料材料的性能、特点及应用，参考课本第三章内容。
- 塑料材料的物理、化学性质- 塑料材料的选用原则3. 塑料模具设计流程及方法：详细介绍模具设计的基本流程、计算方法和设计规范，结合课本第四章内容。
- 模具设计的基本流程- 模具设计中的计算与优化方法4. 塑料模具CAD设计与制图：学习使用CAD软件进行模具设计与制图，掌握基本操作技能，参考课本第五章内容。
塑料模具设计实例
塑料模具设计实例塑料模具是指用于生产塑料制品的模具，它是由模具设计师根据产品要求和工艺流程进行设计和制造的。
以下是一个关于塑料模具设计的实例。
该塑料模具设计实例是用于生产手机外壳的模具。
手机外壳采用塑料注塑工艺进行生产，因此需要设计一个适用于塑料注塑的模具，以实现手机外壳的批量生产。
首先，模具设计师需要了解手机外壳的尺寸要求和工艺流程。
根据客户提供的手机外壳样品和CAD图纸，模具设计师对手机外壳的尺寸、形状和结构进行分析和测量。
然后，根据手机外壳的要求，设计师开始制定模具的设计方案。
在设计模具时，模具设计师首先需要确定手机外壳的形状和结构，包括外壳的外观、边缘、按键等。
然后，根据这些要求，设计师开始绘制模具的三维模型。
在绘制三维模型时，设计师需要考虑到如何使模具具有良好的冷却效果和顺畅的塑料流动效果。
在设计模具的过程中，设计师需要考虑到模具的分型面、冷却系统、定位销、导向柱等重要部分。
分型面的设计要使得塑料制品能够顺利脱模，避免出现卡模现象。
冷却系统的设计需要保证模具能够迅速冷却，提高生产效率。
定位销和导向柱的设计要确保模具在生产过程中能够保持稳定的位置，避免出现偏移和变形。
模具设计师还需要考虑到模具的制造工艺和材料选择。
在制造工艺方面，设计师需要考虑到模具的加工工艺、加工设备和加工顺序。
材料选择方面，设计师需要选择适合模具制造的材料，如钢材或铝材，以保证模具具有足够的强度和耐磨性。
最后，模具设计师需要对设计方案进行评估和优化。
评估和优化包括模具结构的优化、模具制造工艺的优化和模具性能的优化。
通过评估和优化，模具设计师可以确保设计方案的合理性和可行性。
总之，塑料模具设计是一个综合性的工程，需要模具设计师具备丰富的经验和专业知识。
通过合理的设计和优化，可以提高模具的生产效率和产品质量，从而满足客户的需求。
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塑料模具设计实验
塑料模具拆装及工艺实验
一、实验目的
1.通过拆装模具了解注射模具的基本结构、名称和作用
2.了解注射机的基本结构、动作原理和技术参数
3.在了解注射模具结构与注射机原理的基础上，了解两者之间的连接关系，并在注射机上注射成型某一零件。
二、实验设备、工具及材料
1.SZ-250/125NB注射机一台
2.注射模四套（用于拆装）
注射模一套（用于注射）
3.拆装工具
4.聚乙烯（或ABS）树脂
三、实验要求
实验前必须认真预习指导书中的相关章节，了解各类模具特点，掌握正确的拆装模具的方法。
了解塑料制品成型中受各种工艺参数的影响，以及模具和注射机之间的连接关系。
四、实验原理
（一）拆装部分
注射模具主要是成型热塑性塑料制品的模具，注射模的基本结构是由注射机的形式和塑料制件的复杂程度等因素决定的。
注射模具的结构类型有很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件组成，且各部分用处如下：
1.成型零件
成型零件包括定模型腔（凹模）、动模型腔（凸模）和型芯零件。
在注射时，
这类零件直接接触塑料，以成型制品，其精度要求较高，是注射模具的核心零件。
（1）定模型腔（凹模）。
主要成型塑件的外部形状。
（2）动模型腔（凸模）。
主要成型塑件的内部形状。
（3）型芯。
型芯一般固定在动模上，主要成型孔及特殊形状的凹类塑件。
2.浇注系统零件
浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等等零件。
主要作用是将注射机料筒内的熔融塑料，填充到模具型腔内，并起到传递注射压力的作用。
（1）浇口套。
浇口套为组成塑料注射模具时需要通过的主要通道零件，一般镶嵌在定模板上。
（2）定位圈。
定位圈是安装在注射机定模板时，决定注射机喷嘴嘴口与浇口套相互位置的定位装置。
3.脱模系统零件
注射模的脱模机构（又称推出机构），是由推出塑件所需的全部机构零件组成。
如顶杆、顶杆板、顶杆固定板等。
（1）顶杆。
顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出的杆件。
（2）顶杆固定板。
顶杆固定板起固定杆件，顶管及复位杆零件的作用。
（3）顶杆垫板。
顶杆垫板用以压住顶杆，顶管及复位杆等零件的作用。
（4）复位杆。
又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原始位置的杆件。
（5）限位钉。
对退出机构起支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑料件难以卸载。
4.冷却及加热结构
冷却及加热结构包括冷水嘴、水管通道、加热板等。
主要是为了调节模具温度，以保证塑件质量。
5.结构零件
模具的结构零件，主要是固定成型零件，使其组成一体的零件。
主要包括动模固定板、定模固定板、垫板及定模套、动模套等。
（1）定模固定板。
固定连接定模部分和安装在注射机上用的板，也是镶嵌浇口套的支撑板。
（2）定模套（定模型板）。
为了镶嵌凹模（定模型芯）或直接加工形成腔板，使成型塑件外表面用的板。
（3）动模套（动模型板）。
为了镶嵌动模型芯（凸模）或直接加工成型用的板，一般是成型塑件内表面用的板。
（4）垫板。
又称为支撑板，为了防止凸模或其他零件后退的支撑用板。
（5）支撑块。
主要是为了推（顶）板，能完成推顶动作而形成一定活动空间的垫块。
改变支撑块的厚度，可以调整模具的闭合高度，以保证闭合高度和开模行程与注射机的规格相匹配。
6.导向零件
导向零件主要包括导柱、导套，主要起对定模和动模的导向作用。
（1）导柱。
是决定定模型腔板及动模型腔板相对位置的零件。
（2）导套。
与导柱相配合的套件。
7.抽芯机构零件
抽芯机构零件主要是为了加工有侧向凹凸及侧孔的零件，主要包括滑块型芯、斜导柱、锁紧块等零件。
8.紧固零件
紧固零件主要包括螺钉、销钉等标准零件，其作用是连接，紧固各零件，使其成为模具的整体。
（二）工艺部分
塑料注射成型原理是将塑料颗粒定量的加入到注射机的料斗中，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切作用使塑料逐渐融化成粘流状态，然后在螺杆的推动下，以高压和较快的速度通过喷嘴注入到温度较低的闭合模具型腔中，由于模具冷却作用，使模具型腔内熔融塑料逐渐凝固并定型，最后从模具中取出塑料。
注射成型时，主要是一个物理变化过程（热塑性塑料），塑料的流变性、热性能、结晶行为、定向作用等因素对注射工艺条件和制品性能都会产生很大影响。
影响塑件质量的因素很多，主要有注射成型条件，模具结构及塑件形状和塑件种类等因素。
而塑件种类及塑件形状是不能改变的。
想要获得合格制
品，制定合理的注射成型条件就非常重要了。
注射成型条件包括注射时料筒各段的温度、注射速率、注射压力和时间等因素。
因此实际生产中，应确定合理的成型工艺条件。
而作为一名模具设计人员，掌握塑料制品的注射工艺非常必要。
五、实验方法
1.观察注射模外观，注意模具同注射机的定位，安装部位的形状特征。
2.测量注射模外形尺寸。
3.分开注射模的动、定两部分。
观察导向机构、分模面、抽芯机构及浇注系统的形式及形状。
4.测量模具成型部分的尺寸，绘制塑件草图。
5.将动模的顶出装置放于木质垫块上，下压动模模角使顶板推出。
观察其顶出机构和复位机构。
6.绘制塑料模具总装图（示意结构），此图应该能清楚的表达所有模具零件的位置及互相配合的关系，并用零件明细表达各零件的名称和数量。
7.在了解注射模的结构的基础上，进行注射工艺实验。
8.根据塑料种类、形状、重量来确定成型工艺条件（塑料加热温度、注射机压力、注射-保压-冷却时间等）。
9.按照设备的安全操作规程，做好操作前的准备工作，然后在老师的指导下注射出塑料件。
10.填写工艺卡片及注射机的主要参数。
11.画出本实验注射出的塑件图和模具图。