钻孔施工技术要求

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工程地质勘察钻孔钻探技术要求

工程地质勘察钻孔钻探技术要求

工程地质勘察钻孔钻探技术要求
1.法规技术要求
(1)机械设备应符合相关法规的要求。

(2)钻孔施工应符合《建筑工地安全技术规范》,《消防安全技术规范》和《地震防灾减灾技术规范》等国家有关的技术规范及标准。

2.施工条件要求
(1)施工地点应选在室外,以便有足够的自然条件确保施工质量。

(2)施工地点应设有充足的施工设备,包括运输设备、机械设备及安全防护设施等。

(3)应根据地质条件对钻孔施工进行有效的把控,确保钻孔施工的平稳、准确、安全。

(4)应根据有关规定,制定严格的施工质量控制制度,按照规定加强施工技术的监督管理。

3.施工准备
(1)活动前应对钻孔施工进行充分的准备,包括:资料收集、材料准备、施工技术对比、仪表检查、安全教育培训等。

(2)施工前应对钻孔施工现场进行合理的布置,保证钻孔施工可以顺利进行,确保安全。

(3)施工前应检查钻孔施工设备,确保钻孔施工设备有良好的工作性能。

钻孔桩施工规范及技术要求

钻孔桩施工规范及技术要求

钻孔桩施工规范及技术要求钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

泥浆护壁施工法冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序:(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持比地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外,同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm),每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。

钻孔技术要求及施工组织

钻孔技术要求及施工组织

一、钻探地质要求1、按确定的煤层厚度计算,煤芯的长度采取率不得低于75%、按煤芯送样重量计算,重量采取率不得低于60%。

2、全孔取芯,岩芯采取率不得低于65%,煤芯及其顶(顶末)、底板(底初)采取率不得低于75%。

3、煤层结构清楚,煤芯不污染、不燃烧变质,不混入杂物。

4、正常钻进过程中,每钻进50米校正一次孔深,每50米测量一次孔斜及方位角,终孔测孔斜及校正孔深。

在可采煤层顶或底板准确校正孔深,且应合理平差。

5、单层可采煤层初见煤(顶末)到止煤(底初)的岩芯缺失量的总和不大于:① 0.80~1.30米厚的煤层缺失量总和不大于0.30米;② 1.31~3.50米厚的煤层缺失量总和不大于0.40米;③ 3.50米以上的煤层缺失量总和不大于0.50米。

6、煤层厚度,经可靠的测井资料验证比较,两者差值不大于:① 0.80~1.30米厚的煤层不大于0.20米;② 1.31~3.50米厚的煤层不大于0.30米;③ 3.50米以上的煤层不大于0.40米。

7、小班原始记录字迹清楚、准确,无涂改现象;岩芯洗净,顺序编号,装箱妥善保管。

8、钻进过程中的简易水文观测见钻孔水文地质要求。

9、终孔后按要求观测静止水位及封孔。

二、钻孔简易水文地质观测记录要求1、钻进水位观测下入定向管后开始观测,每钻进3~5米测一次(起钻后、下钻前各测一次算做一回次,观测间隔时间为5分钟),若因其它原因停钻时间较长,应每小时观测一次,连续测到下钻为止。

小口径绳索取心钻进钻孔应于捞出内管后投入内管前在钻孔内各测一次水位,间隔时间仍为5分钟。

2、静止水位观测根据设计和钻孔实际情况,应按要求进行静止水位观测,其是否稳定由水文地质人员根据其测定的情况确定,机场人员没有接到地质上通知时必须继续观测。

静止水位观测时间间隔为每小时一次。

3、冲洗液消耗的定性了解准确记录冲洗液种类及不同冲洗液的使用起止深度; 准确记录冲洗液消耗程度(如正常循环、部分漏失、全部漏失),并记录其深度;准确记录钻孔堵漏位置及其材料。

钻孔桩施工技术规范

钻孔桩施工技术规范

钻孔桩施工工艺1 钻孔桩施工准备工作应符合下列规定:1)钻孔场地在旱地时,应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。

2)在浅水中,宜用筑岛围堰法施工,筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。

3)钻孔场地在深水中或淤泥较厚时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场。

如水流平稳时,钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业,但须锚锭稳固保证桩位准确。

4)采用回转法或冲击法钻孔时,需设置泥浆循环净化系统,应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。

5)钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒内径应大于钻头直径,使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm,使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。

护筒埋置深度应符合下列规定:(1)岸滩上,黏性土应不小于1m,砂类土应不小于2m。

当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒,应在护筒四周回填黏土并分层夯实。

可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。

(2)水中筑岛上,护筒宜埋入河床面以下1m;水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深,必要时打入不透水层。

在水中平台上下沉护筒,应有导向设备控制护筒位置。

(3)护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。

2 在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,宜采用膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,浮碴能力满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁。

冲击钻机钻孔,可将黏土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆。

泥浆性能指标,应按钻孔方法和地质情况确定,应符合下列规定:泥浆比重:正循环旋转钻机,入孔泥浆比重为1.1~1.3;冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于:砂黏土为1.3;大漂石、卵石层为1.4;岩石为1.2。

钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法,具有承载力大、抗震性能好等优点。

为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性,施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。

本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求,包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。

一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定:根据设计要求和勘察结果,确定钻孔桩的位置和数量。

钻孔位置应避开现有建筑物的基础,距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。

2. 钻孔直径和深度:根据设计要求确定钻孔的直径和深度。

钻孔直径应满足承载力和变形要求,钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。

3. 钻孔方法:根据地层情况选择合适的钻孔方法,常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。

钻孔过程中,应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况,并注意保持钻孔的垂直度。

二、灌注要求1. 灌注材料:常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。

灌注材料要求均匀、细腻,配合比应符合设计要求。

2. 灌注方法:灌注过程中,应采取适当的灌注方法,确保灌注材料充实钻孔内,排除空隙。

灌注速度应适中,避免过快或过慢,确保灌注材料的均匀性和质量。

3. 管桩灌注工艺:对于较大直径的桩基,可以采用管灌注技术。

在钻孔的同时安装灌注桩管,并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。

三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级:根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。

混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。

2. 水灰比和配合比:确定混凝土的水灰比和配合比,确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。

水灰比应合理,避免过高或过低,影响混凝土的强度和耐久性。

四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。

常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。

2. 强度检验的频率:根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。

一般情况下,每组桩至少进行1-2次强度检验。

3. 强度检验的记录和报告:强度检验结果应及时记录,制作强度检验报告,并与设计单位进行验收。

钻孔桩施工安全技术交底

钻孔桩施工安全技术交底

钻孔桩施工安全技术交底一、钻孔桩施工安全技术要求:1、施工作业工区要设立明显的标志,并用设施与非作业区隔离,严禁非作业人员进入施工现场。

2.作业场地平整,清除杂物;钻机底座应置于结实的基层上,必要时须换土夯实。

3.护筒埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成坍塌,若桩孔附近有管线,护筒的埋入深度必须超过管线的深度。

4.桩机就位时机架不能靠在护筒上,以免机械振动引起塌孔而造成事故。

5.机械司机在施工操作时必须思想集中,不随便离开岗位。

6.操作人员必须服从指挥信号。

7.钻进过程中,发生钻机突发扭转振动,必须停机,排除孔内故障。

8.拆装钻杆时必须注意吊、放操作工间的配合。

9.所有机上电机必须配备一机、一闸、一确保,保护装置齐备。

雷雨季节施工时,桩机顶端应装避雷器。

10.安装拆卸桩机时,必须按原厂说明书要求顺序及其他规定执行。

11.桩机钢丝绳的规格和长度,必须按照说明书的要求选用;当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应立即更换。

12.如需上机架作业时必须按规范要求正确使用安全带。

所有进入现场作业人员必须戴好安全帽。

二、水上打桩支架搭设安全技术要求:1.搭设前,应按照具体情况拟定施工方案和安全技术措施,经审批合格后方可实施,如实施时须更改施工方案必须经愿审批部门再审批;否则一律不能更改施工方案。

2.搭支架用脚手架(桩),其规格尺寸、入土深度必须满足施工要求。

3.桐木桩的位置根据施工方案要求进行布置,不准用朽木、断裂木材用作支架桐木、盖方、横梁。

4.围令(水平撑)、剪刀撑、斜撑用木质材料时,要用对销螺栓与桐木连接起来;用角铁时,要用U型螺栓夹紧。

5.水上作业必须穿救生衣和安全帽,还应配备必要的临边作业、防淹溺等安全防护设施。

6.作业时的船舶要大于实用吨位的四倍,并在航道中设置安全警标设施,同时配备防碰撞和抗台风设施。

7.要和当地航道部门联系,以求配合和确保来往船只与施工船只安全。

钻孔灌注桩施工技术标准

钻孔灌注桩施工技术标准

钻孔灌注桩施工技术标准
一、施工准备
1.1 现场准备:确保施工现场平整、无杂物,道路畅通,并按照规定设置施工标志和安全设施。

1.2 技术准备:熟悉施工图纸,进行图纸会审,编制施工组织设计,并报请监理单位批准。

1.3 人员准备:根据工程需要,安排足够数量的施工人员,并配备相应的管理人员。

1.4 材料准备:提前采购符合要求的钢材、水泥、砂石等材料,并做好质量检验。

二、桩位测量
2.1 根据设计图纸,进行桩位的测量放样,并设置固定标志。

2.2 使用全站仪或经纬仪等测量仪器,进行桩位坐标的测量,确保位置准确。

2.3 根据实际情况,设置必要的控制点,方便施工过程中进行监测。

三、钻机就位
3.1 根据施工需要,选择合适的钻机型号和规格。

3.2 将钻机搬运到桩位附近,并调整其位置和高度。

3.3 使用水准仪等测量仪器,对钻机进行校平,确保其在水平位置施工。

四、钻孔施工
4.1 根据地质报告和设计要求,选择合适的钻头和钻压等参数。

4.2 开始钻孔前,应进行必要的试验钻孔,确定钻孔的可行性。

4.3 钻孔过程中,应随时检查钻孔的垂直度和孔径变化,防止出现斜孔或缩孔等现象。

4.4 遇到地质变化或障碍物时,应缓慢钻进并采取必要的措施进行处理。

五、钢筋笼制作与安装
5.1 根据设计图纸,制作钢筋笼并确保其尺寸符合要求。

5.2 钢筋笼制作完成后,应进行质量检验,确保其符合设计要求。

5.3 将钢筋笼搬运到桩位附近,并采用可靠的吊具进行安装。

地质钻孔施工技术标准

地质钻孔施工技术标准

地质钻孔施工技术标准一、措施设计编制施工措施施工组织设计编制依据为矿方编制的工程方案设计及集团公司批复意见,结合相关规程、规范、区域地质资料等;施工设计的内容包括工程的施工目的、孔位布置、地质技术要求、安全施工技术要求、质量保证措施、施工组织及工期安排等;二、钻探部分1、煤层可采煤层1煤芯采取率:主要煤层采取率≥90%;非主要煤层真厚度≥米的,采取率≥75%;小于米的,不作要求;2煤层结构清楚,煤芯不污染、不燃烧变质,不混入杂物;3钻探与测井比较:煤层真厚度~米的,差值≤米;煤层真厚度大于米的,差值≤米;4煤层深度:在顶底板各10米范围内已准确丈量钻具,且已合理平差;5原始记录:小班班报记录和打煤报告书等均按规定的格式填写,及时认真、字迹清楚,无涂改;2、岩层1含煤地层岩芯采取率达到60%;非含煤地层岩芯采取率达到50%;破碎带地层采取率达到35%;2松散层中粘土类地层采取率达到60%;砂类地层采取率达到50%;砂砾层、含泥砾石及卵石层采取率达到15%;3岩芯洗净、顺序编号、贴票、装箱保管;3、终孔层位达到钻孔设计要求有设计变更的按变更要求;4、孔斜1300米以内含300米,小于3°;300~1200米,每百米小于1°;1200米以下,每增加100米,孔斜小于°;2定向斜孔达到钻孔设计要求;5、简易水文地质观测1观测项目和内容达到钻孔设计的要求;一般主要观测冲洗液消耗量和孔内水位埋深;冲洗液消耗量正常钻进中每小时观测一次,遇漏水量较大时要加密到每半小时观测1次,并要测量最大消耗量;如需进行堵漏时,应在班报中详细记录堵漏方法及堵漏材料的用量等;2按设计要求,取芯钻进时实际观测次数不低于应观测次数的80%;无芯钻进时实际观测次数不低于应观测次数的90%;6、钻孔封闭按钻孔封闭设计要求进行封闭,水灰比符合设计要求;孔口埋标明标或暗标,提出封孔报告;封孔材料要有材质证明资料;7、原始记录各项原始记录均按规定的格式内容和填写要求,认真填写,做到及时、准确、清楚、完整;8、钻具丈量与孔深校正1必须使用钢尺校测钻具;2每钻进100m、基岩界面、煤层、终孔时;3钻孔换径、扩孔结束、下套管前;4根据钻具校测数据要及时合理平差,校正各层段孔深记录;9、岩性编录岩性编录要做到及时、准确;岩性鉴定要做到层厚达及以上描述,层厚达及以上分层,岩性描述符合规范要求;10、采样及送样按设计要求及时采样和送样,质量和数量符合相关规定;当煤层较薄时不足以取全样品时,一般优先取突出样和瓦斯样;煤质样、突出样等重量不少于2kg;瓦斯样现场解析为2小时;岩石样每组一般不少于12块每块长度不小于15cm,直径不小于60mm,及时用报纸包裹并用蜡封保存;瓦斯样一周内送至实验室,其他样须在15天内送达;11、钻孔现场定位放孔,须根据已批准的设计坐标,采用符合地质勘探要求的测量仪器进行现场作业;若采用手持GPS放孔,精度误差一般要求在5m 以内,初步确定孔位与周边环境;若孔位设计坐标要求高,一般不准采用手持GPS;其他按钻孔坐标管理规定执行;12、其他设计要求下套管、固管等达到钻孔设计要求;三、测井部分1、常规数字测井主要物性参数不少于三种至少包括视电阻率、自然伽玛、人工伽玛;2、钻孔测井煤层标准:煤层及夹矸定性可靠,两种物性参数按各自原则解释,与两参数成果平均值的最大厚度误差小于米可采煤层,最大深度误差小于米可采煤层3、测斜符合技术要求,50m测斜一个点;当测点之间,孔斜递增超过°时,应加密测点;4、井温、井径和声波测井等符合钻孔设计要求;5、各种原始数据和表格填写及时、准确齐全、清楚整洁、无涂改;6、测井废品属于下列情况之一者,为测井废品:1少于两种物性参数;2目的层不能用曲线定性的;3煤层的深度误差大于1米;四、废孔属于下列情况之一者,为废孔;1、因钻探施工原因没有达到钻孔的任何设计目的者;2、因钻探施工原因没有达到钻孔的主要设计目的,需要补孔重打者;3、钻孔的终孔深度大于100米,但因钻探原因而没有测斜资料者;或钻孔中的任何一测斜点的孔斜度等于或大于5°,但没有取得系统的方位角资料,使地质资料无法使用者;五、资料管理1、各单孔资料包括基础资料和成果资料在单孔现场验收结束后20天内提交完成;2、由勘探处组织联合集团公司及矿方共同验收各工程的单孔资料;3、各工程资料在室内验收后10天内后复制4套并提交资料,其中的2套在室内验收后15天内移交给矿方,剩余2套存入地质资料库;六、其他本标准未尽事宜按处有关文件和规定执行;。

钻孔施工安全技术措施

钻孔施工安全技术措施

钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器,以备灭火之用。

2.作业前和作业过程中,所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好,发现问题及时处理,严禁站在顶板不完好或空顶下作业。

3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。

防尘装置在开始钻进时,须将阀门打开。

钻机必须安装风水切换装置。

否则,不准开钻。

4.当打钻过程中发生顶钻时,首先判断是否发现钻杆或钻头断开。

严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。

钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器,如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。

5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况,每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪,将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内,距顶板不大于300mm,距巷道帮不小于200mm。

瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%,要立即停钻及时汇报处理,待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。

6.每班必须做好原始记录,出井后并由班长向矿调度室汇报:本班打钻的班次、地点,钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。

7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

钻机运转时,严禁人员从钻杆上跨越。

8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐,严禁人员在钻机正下方操作。

9.严禁带电移钻和移动电气设备。

10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆,严禁积水。

11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作,找出不安隐患。

12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时,必须立即切断电源和压风,打开防喷装置开关并与抽放管路连通,向矿调度室和探防队汇报,立即撤出受威胁区域人员。

13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。

14.施工人员必须穿戴整齐,严禁戴手套进行操作,衣服袖口必须用扣子扣好,严禁用线绳扎系袖口,严禁操作过程中触摸钻机旋转部件,防止钻机绞伤人员。

cecs592-2019 钻孔灌注桩施工技术标准

cecs592-2019 钻孔灌注桩施工技术标准

cecs592-2019 钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准是指在进行钻孔灌注桩施工过程中,所
需要遵守的一系列技术规范和操作要求,以确保施工质量和工程安全。

以下是一般情况下钻孔灌注桩施工技术标准的主要内容:
1. 桩基设计要求:包括桩基的设计参数、桩长和直径的确定等。

2. 基坑准备:包括基坑的开挖与清理,确保基坑的平整和干燥。

3. 预制钢筋笼的制作:钢筋笼的制作要符合设计要求,包括钢
筋的直径、间距、弯曲直径和连接方式等。

4. 钻孔施工:钻孔的位置、直径和深度要按照设计要求进行施工,确保钻孔的垂直度和水平度。

5. 桩内清理:清理钻孔内的泥浆和杂质,确保钻孔的干燥和平整。

6. 砼的配制和运输:按照设计要求进行砼的配制和运输,确保
砼的质量和浇筑的连续性。

7. 灌注施工:灌注桩时要保持匀速灌注,避免渗漏和空洞的产生。

8. 钢筋的安装:钢筋要按照设计要求进行精确的安装和定位,
确保钢筋的质量和连接的可靠性。

9. 坍落度和密实度的控制:砼的坍落度和密实度要符合设计要求。

10. 桩顶处理和保护:桩顶要进行保护,防止损坏和污染。

11. 桩的质量检验:对灌注桩的质量进行检验和测试,确保桩的
质量符合设计要求。

以上是钻孔灌注桩施工技术标准的一般内容,具体施工中还需考
虑当地的地质条件、工程情况等因素,并遵守相关的国家标准和规范。

钻孔桩施工技术及主要质量保证措施

钻孔桩施工技术及主要质量保证措施

钻孔桩施工技术及主要质量保证措施1测量定位1.1.根据总包提供的轴线格网控制点进行测放桩位,桩位测放完毕经总包及监理核验确认签字后,再进行定点挖孔;1.2.定点挖孔时,采用“中点校正尺”,确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于士20mm,并应保持垂直,挖孔应深入素土2mm。

2设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜,特要求如下:2.1.安装设备就位时,确保设备周正、水平、稳固,机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”,并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。

2.2.成孔前,检查所用钻具,剔除弯曲及严重磨损的钻具。

3成孔施工3.1.根据本工程地层特性,拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。

3.2.开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性,确保钻孔垂直,进尺后根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数, 常规技术参数为:粉性土、粘性土:钻压10〜25KPa;转速40〜70r/Min;泵量30 〜50m3/h砂土:钻压5〜15KPa;转速40r/Min;泵量30〜50m s/h3.3.特别注意淤泥质地层及砂层的钻进,合理调整泥浆性能,防止出现缩径或坍孔;3.4.成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求:①注入孔泥浆:泥浆密度:1.1〜1.15 ;漏斗粘度:18〃〜22〃②排出孔泥浆:泥浆密度:1.15〜1.20;漏斗粘度:20〃〜26〃若因工程需要需调整泥浆参数,须经现场监理工程师批准同意;3.根据地层特点,合理控制钻进速度,以利排渣。

并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则,切实做好第一次清孔换浆工作;3.6.成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求,经检测合格后方可进入下道工序;3.7为确保成孔的质量,施工中根据设计的要求,对成孔的孔斜、孔径及垂直度进行检测。

4钢筋笼制作和吊放钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作;4.1.钢筋笼制作前,应将主钢筋校直,确保钢筋笼垂直度,清除钢筋表面污垢、锈蚀等。

水文钻孔技术要求

水文钻孔技术要求

水文钻孔技术要求
一、钻孔性质:
二、设计孔深:
三、技术要求
1、钻机到位后,经技术人员检查确认后,方可开工。

2、第四系开孔口径
mm,干钻,严禁加水。

取滑体土样品
件;滑带土样品
件。

3、基岩钻孔孔径
mm,采用泥浆或套管护壁取芯钻进,岩芯采取率不小于
%。

取岩样
件。

4、钻遇地下水时,应观测初见水位。

取水样
件。

5、做好钻探记录工作,记录内容包括孔壁坍塌、卡钻、漏水、涌水、缩径部位、岩芯编录、简易水文地质观测、样品采集。

保留岩芯。

6、结合岩芯特征判断滑动面位置。

要求每回次钻进不超过1m。

7、岩芯按回次依次摆放,并填写岩芯牌。

8、终孔前需经技术人员现场观看,并经同意后方可终孔。

9、终孔后用粘土逐层夯实封孔。

孔口埋置标志桩,桩顶高于地面cm,并标注孔号、孔深、施工日期及十字标志。

10、岩芯编录、拍照及样品采集完成后,岩芯就地掩埋,并记录掩埋位置。

岩芯按深度自下而上逐层放置。

钻孔施工方案及安全技术措施

钻孔施工方案及安全技术措施

钻孔施工方案及安全技术措施一、钻孔施工方案1.钻孔设备:钻机、取土机、稳定装置等。

2.勘测:对施工地点进行勘测,了解该地附近的地质情况和地下管线布置情况,以确定钻探的深度和位置。

3.施工现场:对施工现场进行平整和夯实,清理工作面和周围的障碍物,确保钻孔的正常施工。

4.定位:根据勘测结果和实际情况,在地面上设置定位标志,确定每个钻孔的坐标位置和深度。

5.取土:钻孔时要设立取土管道,将土壤送到地面上并储存,方便后期处理。

6.钻孔具体操作:(1)安装钻头,在地面上进行试钻,了解地下情况,根据实际情况确定钻孔深度。

(2)开始正式钻探,采取逐层递进的方法,根据钻孔的深度和地质情况适时调整钻杆和钻头的选型。

(3)对于遇到的硬度较大的岩石或硬土层,采用强制进给或振动钻杆的方式进行钻探。

(4)到达预定深度后,进行孔口的清理和检查,确定是否达到预定钻孔深度和定位要求,如未达到,需进行重新钻孔。

(5)完成全部钻孔后,拆卸钻机和附属设备,及时清理现场。

二、安全技术措施1.钻孔前的安全措施(1)对施工现场进行检查,确保周围区域无法危及施工人员的情况。

(2)钻孔前要了解周围已有的地下管线、电缆等敏感设施分布情况。

(3)制定合理的钻孔方案,避免钻孔形成穿透和破坏地下设施的情况。

(4)在钻孔前,对钻机设备进行检查和维护,确保钻机设备运行正常。

2.钻孔时的安全措施(1)在钻孔前,穿戴好适当的工作服装和防护用品,为施工人员提供必要的安全保护。

(2)在现场设置安全警示标志,提醒周围行人和车辆注意安全。

(3)对所需要钻探的深度、孔径等参数进行严格的控制,预防钻探引起地下设施损坏、倒塌或坍塌等异常情况。

(4)钻孔期间对钻杆和钻头的使用及状况进行实时监测,并对发现的异常现象和情况及时处理。

3.钻孔后的安全措施(1)施工结束后进行清理,保持施工区域的整洁和清爽。

(2)对施工现场进行检查,发现问题及时处理。

(3)重点检查地下管线敷设情况,防止新钻的钻孔严重危害地下基础结构的完整性。

边坡支护钻孔技术及安全要求(三篇)

边坡支护钻孔技术及安全要求(三篇)

边坡支护钻孔技术及安全要求1.进入施工现场必须戴安全帽,穿水鞋,做好自我保护。

2.注意用电安全,正确、规范地操作机械,确保施工安全、文明、优质。

3.钻孔前,找出孔位,做好标记。

4.钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致,并在同一轴线上。

倾角15,用罗盘校准后方可进行钻进。

5.钻孔直径为130。

事先备好膨润土,调好泥浆,以免塌孔,如遇坚硬岩层全面钻进进尺困难时,则改用取芯钻进。

6.施工时,应挖好泥浆池及泥浆沟,不得让泥浆随意乱流。

保持施工环境整洁。

7.合理掌握钻进参数,主要钻进参数包括:(a)钻进压力;(b)钻杆转速;(c)冲洗液泵量。

在钻进过程中,应精心操作,集中精神,并合理控制钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故,一旦发生孔内事故,应争取时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具。

钻进较松散地层时,应注意调节好泥浆比重及粘度,防止塌孔。

当泥浆护壁难于凑效时,须用套管护壁。

8.锚孔钻至岩层时,应及时通知现场管理人员,预应力锚杆锚孔钻孔深度为32米。

9.协助下锚,锚杆不能下到孔底时,应立即扫孔。

10.如遇特殊情况,应立即向现场管理人员反应,以便及时解决。

11.准确做好原始记录,并将记录及时呈交给资料员,进行整理汇编.边坡支护钻孔技术及安全要求(二)1. 引言边坡支护是在山体、河岸、道路等施工中,为保护边坡的稳定性和防止土体滑坡、坍塌等地质灾害而采取的一系列措施。

钻孔作为边坡支护的重要施工方式之一,具有施工速度快、效果显著等优点。

本文将对边坡支护钻孔技术及其安全要求进行阐述。

2. 边坡支护钻孔技术2.1 钻孔方式边坡支护钻孔一般分为水平钻孔和斜孔钻孔两种方式。

水平钻孔适用于层状边坡,可以通过平行于边坡倾斜面的水平钻孔来加固边坡;斜孔钻孔适用于土体质地松软,结构较复杂的边坡,可以通过沿着边坡倾斜面方向开设斜向钻孔,以提高边坡的稳定性。

2.2 钻孔深度和间距钻孔深度应依据边坡的高度、土层结构、地下水位等因素确定。

钻孔灌注桩施工技术标准

钻孔灌注桩施工技术标准

钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,通常用于增加地基的承载能力以及改善地基的稳定性。

以下是钻孔灌注桩施工的一些常见技术标准:
1. 钻孔直径和深度:钻孔直径和深度应符合设计要求,并保持较小的偏差范围。

2. 钻孔位置:钻孔位置应按设计要求进行布置,以保证桩之间的距离和排列的合理性。

3. 钻孔清洁:在灌注桩施工前,应对钻孔进行清洁处理,确保孔壁干净无泥沙和杂物。

4. 钻孔支护:在钻孔过程中,应根据地层情况采取相应的支护措施,以防止孔口塌方和土层塌陷。

5. 灌注混凝土质量:灌注混凝土应按照设计配合比进行调配,保证混凝土的强度和一致性。

6. 灌注速度:灌注过程中,应控制好灌注速度,确保混凝土能够充分填充孔洞,避免空隙和蜂窝现象。

7. 环境保护:施工过程中应做好环境保护工作,控制水泥浆液和混凝土对周围环境的影响。

8. 桩身标志:施工完成后,应对桩身进行标志,包括桩号、灌
注日期等重要信息。

9. 施工记录:施工过程中应做好详细的施工记录,包括孔深、孔径、灌注量、施工人员等信息。

以上是钻孔灌注桩施工的一些常见技术标准,具体标准还应根据当地规范和设计要求进行调整和完善。

勘察施工钻孔技术要求

勘察施工钻孔技术要求

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M钻孔技术要求一、 钻孔技术要求1、取原状土样:技术工作自地下1米起,对杂填土、房渣土采用轻型动力触探连续贯入;对粘性土、粉土素填土以取原状土样为主,当硬质含有物较多时,改用轻型动力触探连续贯入;对原状粉土、粘性土取原状样。

遇砂类土进行标准贯入测试,1米1次,变层加次。

当钻至地下水位以下的饱和砂类土层时,应及时采取有效措施控制涌砂厚度。

对已采取的原状土样须及时“封、存、送”,避免磕碰,夏季施工土样严禁曝晒,冬季施工严禁受冻,风干失水。

在土样开启测试前须严格妥善保管。

2、标准贯入孔兼波速孔:用于对粉土、砂类土层的液化判别。

场地土类型的判别,碎石土密实度的判定。

自地下1米起对房渣土、杂填土采用轻型动力触探或圆锥动力触探连续贯入。

对地面下粉土填土、原状粉土、粘性土、砂性土采用标准贯入测试,1米1次,变层加次。

20米以内的粉土在标贯器中取扰动样做粘粒分析试验;选取部分砂类土、卵石做颗粒分析试验(取砂土、卵石样工作听工程主持人安排)。

扰动样取样重量:粉土200~300g ,砂土1000~2000g3、一般探察孔:钻孔深度以控制主要受力层为原则。

查明场地内的地层岩性、成因年代以及各土层的物理力学性质,对各岩土层的颜色、密度、湿度、稠度、含有物等进行详细统一描述。

二、 其他技术要求1、 地下水水位测量:对揭露的上层滞水均量测初见及静止水位。

选取1/3钻孔在钻探过程中分层筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 测量潜水、承压水初见、静止水位,采用套管护壁,外注泥浆分层止水措施,以保证测量结果的准确性,并对各层水取水样2件进行水位腐蚀性分析(取水样听工程主持人安排)。

2、轻型动力触探测试N10:测试前需校正孔底深度。

当锤击数超过90锤/30cm,或45锤/15cm 时,可不继续贯入。

3、标准贯入测试N63.5:测试前需校正孔底深度。

钻孔施工技术要求

钻孔施工技术要求

XX煤矿地面泄水钻孔施工技术要求一、钻孔冲洗液观测钻孔冲洗液漏失量观测方法〔简称钻孔冲洗液法〕是通过直接测定工作面采空区上方地面钻孔钻进过程中的钻孔冲洗液漏失量、钻孔水位、钻进速度、卡钻、掉钻、钻孔吸风、岩芯破碎及地质描述等资料来综合判定垮落带和导水裂隙带高度及其破坏特征的一种方法,也是最传统、最可靠的一种方法。

为煤层顶板“两带”发育高度探查与研究提供基础资料,应严格按照《导水裂隙带高度的钻孔冲洗液漏失量观测方法》〔MT/T 865-2000〕要求进行钻液漏失量观测。

在设计的X22304-1~X22304-4钻孔施工及透孔过程中,均进行钻液漏失量观测。

1〕观测项目及仪器主要观测项目及仪器等见表3-1。

表3-1观测项目及仪器2〕观测系统钻液漏失量观测系统见图3-1,要求水源箱、循环槽、沉淀池不得漏水,水源箱和沉淀池容积不小于1m×1m×1m的正方体,水源箱内安设浮标式水位测尺。

1 钻孔;2 循环槽;3 沉淀池;4 浮标式水位测尺;5水源箱。

图3-1 冲洗液漏失量观测系统示意图3〕观测技术要求具体观测技术要求见中华人民共和国煤炭行业标准《导水裂隙带高度的钻孔冲洗液漏失量观测方法》〔MT/T 865-2000〕,重点要求如下:①漏失量观测:开钻后,当冲洗液形成循环时,测定一次水源箱的水位,并记录开钻时间、钻孔深度,每钻进测定和记录一次。

当漏失量变大时,可缩短为测定和记录一次。

完成一个回次以后,再测定和记录一次。

并用钢尺测出该回次的实际进尺量,测定结果记入表中。

观测时刻观察记录内容备注下钻水源箱水位、下钻时间、钻孔深度每钻进水源箱水位、记录时间、钻孔深度当漏失量变大时,每钻进测量完成一个回次水源箱水位、记录时间、钻孔深度测定实际进尺冲洗液中断循环时水源箱水位、记录时间、钻孔深度进行注水试验冲洗液恢复循环时水源箱水位、记录时间、钻孔深度②水位观测:在观测段钻进时,每次起钻后下钻前均测定钻孔水位。

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XX煤矿地面泄水钻孔施工技术要求
一、钻孔冲洗液观测
钻孔冲洗液漏失量观测方法(简称钻孔冲洗液法)是通过直接测定工作面采空区上方地面钻孔钻进过程中的钻孔冲洗液漏失量、钻孔水位、钻进速度、卡钻、掉钻、钻孔吸风、岩芯破碎及地质描述等资料来综合判定垮落带和导水裂隙带高度及其破坏特征的一种方法,也是最传统、最可靠的一种方法。

为煤层顶板“两带”发育高度探查与研究提供基础资料,应严格按照《导水裂隙带高度的钻孔冲洗液漏失量观测方法》(MT/T 865-2000)要求进行钻液漏失量观测。

在设计的X22304-1~X22304-4钻孔施工及透孔过程中,均进行钻液漏失量观测。

1)观测项目及仪器
主要观测项目及仪器等见表3-1。

表3-1观测项目及仪器
2)观测系统
钻液漏失量观测系统见图3-1,要求水源箱、循环槽、沉淀池不得漏水,水源箱和沉淀池容积不小于1m×1m×1m的正方体,水源箱内安设浮标式水位测尺。

1 钻孔;
2 循环槽;
3 沉淀池;
4 浮标式水位测尺;5水源箱。

图3-1 冲洗液漏失量观测系统示意图
3)观测技术要求
具体观测技术要求见中华人民共和国煤炭行业标准《导水裂隙带高度的钻孔冲洗液漏失量观测方法》(MT/T 865-2000),重点要求如下:
①漏失量观测:开钻后,当冲洗液形成循环时,测定一次水源箱的水位,并记录开钻时间、钻孔深度,每钻进0.5m测定和记录一次。

当漏失量变大时,可缩短为0.3m测定和记录一次。

完成一个回次以后,再测定和记录一次。

并用钢尺测出该回次的实际进尺量,测定结果记入表中。

②水位观测:在观测段钻进时,每次起钻后下钻前均测定钻孔水位。

当停钻时间较长时,应每隔5—10min观测一次水位,直到重新钻进为止(若含水层裂隙发育,水位恢复快,需连续观测,连续观测三小时水位不动,则可停止观测)。

观测数据填入表中。

③冲洗液循环中断的观测:当冲洗液循环中断时,及时记录孔深和时间,并填入表中,当冲洗液恢复循环时,同样记录孔深和时间。

④观测段钻进时,要求采用清水或者无固相泥浆钻进,每个回次的进尺不超过4m,在裂缝带不超过2m。

⑤钻进过程中遇到涌(漏)水,认真记录、描述涌(漏)水深度、层位、岩石裂隙发育程度,涌(漏)水时需及时通知水文人员。

二、孔内窥视
钻孔窥视是把一自带光源的防水摄像探头放入钻孔中,在地面的彩色监视器上可直接观测地下钻孔的地质构造,根据图像的形态、颜色及光亮等信息,可用于识别岩性、裂隙、空调、软弱夹层等情况,并可保存影视图像资料。

通过彩色钻孔电视观测,可以更进一步了解采动裂隙的发育特征,提高导水裂缝带的探测精度,并可以直接观察覆岩的隔水、透水等情况。

1)设计工程量
在22304工作面地面直通式泄水孔X22304-1~X22304-4等4个钻孔施工及透孔期间,进行多次孔内电视窥视工作。

应确保采后至少2次窥视至安定组顶界面以下50~100m地层。

2)方法简介
该方法主要采用钻孔窥视系统进行,将探头放入孔内直接对孔内影像进行分析查看。

可观测地层岩性、岩石结构、活动性断层、钻孔内裂隙产状及发育情况等,根据图像的形态、颜色和光亮度等信息,直接观测钻孔内地质构造,识别岩性、裂隙、空洞软弱夹层等情况。

在探查时可将探头置于钻孔中上下移动进行探查,可定深拍照,也可进行录像。

系统探查方便灵活,具备多个优点。

该方法配合其它方法工作使用,可大大提高准确度和精度,可对覆岩破坏规律作更深入的了解。

3)技术要求
钻孔窥视探测法应按以下要求进行:
(1)窥视时机
地面泄水钻孔施工完成后,应及时进行孔内电视窥视。

工作面回采期间,为达到预疏放离层水的目的需要多次透孔。

在钻孔透孔后或者孔内水位出现异常变化时,及时安排钻孔窥视仪进行探查。

工作面推采过钻孔位置后,对各钻孔进行扫孔至煤层顶板或至大漏无法施工时,进行钻孔窥视。

(2)孔内浆液
钻孔窥视方法要求钻孔内无水或清水时进行。

若采用泥浆钻进,需进行洗井,用清水将孔内泥浆等替换后再进行窥视。

(3)资料整理
对钻孔彩色电视窥视数据,做好数据保存整理工作,标注好观测时间及深度。

除保存视频资料外,要求在钻孔窥视过程中,每隔2m抓拍照片留存,作为成果资料提交。

三、取芯
设计X22304-1、X22304-2、X22304-3和X22304-4钻孔均为取芯取芯。

要求完整岩层采取率不低于75%;破碎带不低于60%。

取芯时应保证岩芯完整,岩芯要洗净,按顺序排列整齐、按顺序排好,严防颠倒,妥善保管,夹好岩芯回次票,编号,照相、装箱,并妥善保管。

仔细描述岩性、结构和构造等,应设法保持岩芯水分,严防失水或风化。

考虑到部分地层取芯困难,取芯率不足时增加岩屑录井。

对岩芯必须进行详细描述,内容包括:岩石名称、粒度、分选性、颜色、矿物成分、岩石结构、胶结物成分及胶结程度(胶结良好的、中等的、差的、未胶结的),相对硬度(包括特硬、很硬、硬、中等、软、很软),裂隙发育、岩芯破碎情况等,并计算岩芯采取率。

四、冲洗液
含水层段须采用清水钻进,即钻孔二开后全用清水钻进。

当地层破碎不能用清水钻进时,应在主要含水层或试验段(观测段)用稀泥浆液钻进,并做好洗井工作。

五、钻具丈量
依据煤田地质勘探规范,孔深每百米、下套管、变径处、见煤处、遇严重涌(漏)水等水文地质现象、终孔等均需丈量钻具,并合理平差。

特别要做好各主要标志层、煤层的丈量钻具工作。

六、测井
全孔测井,测井参数包括视电阻率、自然电位、自然伽马、井径、井斜,要求解释出地层岩性、井径、井斜、裂隙发育程度。

七、水文长观
在钻孔施工结束后,应安装水位遥测装置或者人工进行钻孔水位长期观测。

正常情况时水位观测频率可按1次/2h,在水位出现异常变化时应进行加密观测,
观测频率可提高至每小时或者每半小时一次。

八、相关测量
要求在采前、采后对钻孔孔口高程,在钻孔采前采后窥视中,记录洛河底板、宜君组底板等主要地层界面埋深数据。

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