打火机金属外壳冷冲压模具设计
冷冲压金属模具设计探究
摘要：现阶段，随着我国社会经济水平的持续发展，为制造业带来了非常大的发展契机，在市场经济的推动作用下，近几年我国制造业水平取得了突破性的进展，在国际市场当中占据了一定的领先地位。冷冲压金属模具是制造业发展过程中的重要基础性材料之一。其设计生产水平对制造业的长效发展能够产生非常显著的影响。因此，相关设计单位及工作人员要全面细致的掌握冷冲压金属模具的设计要点，从技术和监管层面同时入手，严格把控冷冲压金属墨迹的性能和质量。本文当中笔者将结合冷冲压金属模具的具体设计情况，通过相关技术原理，对冷冲压金属模具的设计工作进行详细的论述分析。
关键词：冷冲压金属模具；设计工作；要点
引言
模具是制造业当中非常重要的基础性工具，是决定产品质量的核心所在。尤其在现阶段批量化、智能化生产的背景下，模具在生产活动当中的作用越来越突出，通过冷冲压金属模具的应用，能够全面提升企业的生产效率，降低在生产活动当中所消耗的成本，使产品的质量得到实质性的提升。从运作原理上来看，冷冲压金属模具通过冲压设备，将金属材料进行冲载分享处理，进而完成变形作业，得到产品生产的模具。这种模具具有稳定性强、使用效率高、力学性能稳定，成本低廉的特点，经过近几年来的实践发展，在生产制造领域当中得到了非常广泛的应用。从冷冲压金属模具的发展形式上来看，目前我国冷冲压金属模具设计制造领域依然存在着一定的粗放化现象，如何提升冷冲压金属模具的设计制造水平，是相关部门及研究人员所要去关注的重点问题。
二、冷冲压金属模具的设计要点分析
1.设计工艺需要考量模具的类型和使用性能，同时还要重点把握模具在什么环境下使用，以及模具的生产数量等，根据这些信息对冷冲压金属模具的工艺情况进行系统化的分析。在设计工艺的运用上，设计工作人员要对冷冲压金属模具的结构进行考量，保证冷冲压金属模具具备必要的使用性能。在成型工艺设计方面，设计工作人员要对金属模具的尺寸进行精确的设计，明确金属模具弯曲部位的精确程度，参照这些具体的参数来看展成型工艺的图纸设计工作[2]。在工艺设计方面，设计工作人员要保证金属模具能够满足实际的生产需要，同时还要考虑模具的生产批量，一般来说，级进型冷冲压金属模具和复合型冷冲压金属模具由于生产工序比较复杂，成本耗费相对较高，适用于大规模的制造生产，而镁合金冷冲压模具的制造工艺相对来说比较简单，成本耗费较低，比较适用于小规模的生产活动，设计工作人员需要根据具体的生产情况，选择合理的设计工艺，使冷冲压金属模具能够发挥其最大的效用。
冷冲压模具设计
冲压模具讲座第一章 概论一。
冲压加工的重要性及优点。
1.重要性:冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器,电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2。
优点:1）生产率高。
2）精度高，质量稳定。
3）材料利用率高.4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。
二。
冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中,冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。
影响冲压加工的因素：三。
冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序. 冲压的基本工序:1.冲裁：包括落料和冲孔两个工序。
1）落料:模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切：用模具切断板材,切段线不封闭。
3。
切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲。
4。
切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉. 5。
剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。
冲 压 工安 全自 动 安 装润 滑生 产 质 量 价 格 运 输废 料 噪 音 后 序 工压力 机 模具 材料 辅助 装 置工具软件硬件切口切边剖切6.弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲)。
7。
卷圆：将板料端部卷圆。
8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。
弯曲卷圆扭曲9。
冷冲压模具设计
冷冲压模具设计冷冲压模具设计是一门重要的制造技术，该技术通过塑造和压制金属原材料翻译成最终产品。
冷冲压模具设计的方法包括计算机辅助设计、3D打印和机器加工等技术的应用。
下面我们将从制造过程、设计流程、成本控制和应用领域等方面进行分析。
一、冷冲压模具制造过程冷冲压模具制造过程包括模具测量、设备加工、热处理、抛光和装配等环节。
在测量阶段，需要使用高精度测量工具，如3D扫描仪、测微计和显微镜等。
测量结果将被输入计算机进行模具设计，绘制3D模型。
模具设计完成后，需要设置加工设备，进行模块的制造。
常用的加工设备包括数控机床、电火花加工机和线切割机等。
设备加工完成后，需要进行热处理，使得模板具有较高的耐久性和稳定性。
在模具加工的过程中，抛光则是非常重要的一环节，其需要使用高性能抛光机，使得模板表面平滑、光亮且和物质摩擦力小。
在抛光之后，需要进行装配，使得模版的各个部分可以组合在一起，达到最终的高质量产品。
二、冷冲压模具的设计流程冷冲压模具的设计流程通常包括五个步骤：对产品的了解、设计评估、详细设计、模具制造、实验和完善。
对于产品的了解，设计团队首先要了解所需的产量、污染物、尺寸要求、货币化以及材料类型等信息。
然后针对所得信息进行分析、评估它们的可行性和可持续性。
接下来，设计团队会根据所得信息针对具体的产品进行详细的设计和制造。
三、冷冲压模具设计的成本控制冷冲压模具设计的成本主要是由以下方面组成：硬件成本、工具和设备的成本、人员费用和测试以及批量生产的成本，因此要实现成本控制，需要在这些方面做好以下工作。
首先，团队应该在设计模板时发挥更多的想象力。
这样不仅可以使得模板制造的复杂性减少，还可以大幅度降低制造成本。
其次，需要对材料进行有效的管理，以确保使用高品质、高耐久的材料制造模板。
同时，要尽可能地排除不必要的浪费，使得材料得到充分利用。
最后，改善生产流程和管理方法，以提高作业效率和节约工作时间。
此外，通过采用高性能和节能型的加工设备，也可以降低成本。
冷冲压模具设计讲解
冷冲压模具设计讲解冷冲压模具是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
它可以用于制造各种零部件，如车身件、发动机罩、门板等。
冷冲压模具设计是冷冲压工艺中至关重要的一环，其设计质量直接影响产品的加工质量，生产效率以及成本。
本文将从冷冲压模具设计的基本原理、设计要点和注意事项等方面进行详细讲解。
一、冷冲压模具设计的基本原理1.合理性原则：冷冲压模具的设计应该符合工艺要求和产品设计要求，具有合理的结构和尺寸，能够保证产品的质量和加工效率。
同时，还需要考虑模具的使用寿命和维修保养方便性。
2.可靠性原则：冷冲压模具设计必须具有良好的稳定性和可靠性，能够保证生产过程中的安全和稳定性，避免因模具失效而造成生产事故。
3.高效性原则：冷冲压模具设计应该尽可能提高生产效率，减少加工成本，提高产品的质量和竞争力。
因此，在设计过程中需要考虑如何降低模具的制造成本和加工时间，提高模具的使用效率。
4.可维护性原则：冷压模具在使用过程中难免会出现磨损和故障问题，因此必须考虑模具的维护保养性，使模具更容易维修和更换零部件，延长模具的使用寿命。
以上是冷冲压模具设计的基本原理，了解这些原理对于冷冲压模具设计者来说十分重要，可以指导设计过程并提高设计质量。
二、冷冲压模具设计的要点1.模具结构设计：冷冲压模具结构设计应该合理，包括上模、下模、导柱、导套等各部分之间的配合精度和间隙，以确保加工精度和产品质量。
同时，还需要考虑模具的装配和拆卸方便性，以及模具操作人员的安全。
2.模具材料选择：冷冲压模具通常使用的材料有工具钢、合金钢等，这些材料具有高硬度、高强度和抗磨损性能，能够满足冷冲压工艺的要求。
在选择模具材料时需要根据产品的要求和生产环境等因素进行综合考虑。
3.模具表面处理：模具表面处理是冷冲压模具设计中至关重要的一环，它直接影响产品的加工质量和模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法有热处理、镀硬铬、氮化等，这些处理可以提高模具的硬度和耐磨性能，延长模具的使用寿命。
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导1. 冷冲压模具的基础知识1.1 什么是冷冲压模具？嘿，大家好！今天咱们来聊聊冷冲压模具，听起来有点高大上，但其实就是个很实用的东西。
冷冲压模具嘛，简单来说就是在常温下，把金属材料压制成我们需要的形状。
想象一下，就像用手把面团压成饼一样，只不过我们用的是机械的力量。
这样做的好处是，能节省能源，还能保持材料的强度，真是一举两得啊！1.2 冷冲压模具的应用领域冷冲压模具可不是随便哪里都能用的哦，咱们在生活中能见到它的身影，比如说汽车零部件、电子产品外壳，甚至一些日常用品。
你想想，那些精致的手机外壳，背后都是冷冲压模具的功劳。
想要把金属板材变成各种复杂的形状？没问题，模具就来帮你解决这个难题。
就像你去餐厅点餐，厨师总有办法把简单的食材变成美味的佳肴，模具也一样，能把冷冰冰的金属变得有趣又实用。
2. 课程设计的重要性2.1 理论与实践相结合那么，为什么冷冲压模具的课程设计如此重要呢？嘿，这里就要说到理论与实践相结合的问题了。
光有理论知识不够，得动手操作，才能真正理解这些模具是如何工作的。
你知道的，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行嘛！当你亲自设计一个模具，从构思到最终完成，你会发现，原来这其中有很多小细节需要注意，真是让人意外。
2.2 设计思路的培养而且，课程设计还可以帮助你培养设计思路。
很多学生在开始设计的时候，可能脑子里一片空白，不知道从哪入手。
这个时候，老师的指导就显得特别重要。
就像你在攀登高峰时，有个向导带着你，能让你少走很多弯路。
老师会教你如何分析零件结构，如何选择材料，甚至还会传授一些设计的“小窍门”。
嘿，这些可都是你未来工作中必不可少的技能哦！3. 毕业设计的挑战与乐趣3.1 挑战重重说到毕业设计，大家可能会想，“哎呀，这可真是个大工程！”没错，毕业设计不仅仅是一个项目，更是对你知识和技能的全面检验。
你得从头到尾，自己一个人完成这个设计，听起来是不是有点吓人？但别担心，挑战其实也是一种乐趣。
冷冲压模具设计标准liufu
冷冲压模具设计标准liufu冷冲压模具设计是指一种利用机械设备对各种金属材料进行加工成形的技术。
在模具设计中，模具是一个十分重要的组成部分，模具的质量不仅直接影响到加工成形过程的效率和成品的质量，同时也影响到冷冲压成本的综合水平。
因此设计一套符合一定标准的冷冲压模具至关重要。
在模具设计中，要求模具具有高精度、高耐用、高可靠性等特点，可以在不损伤模具的情况下，加工出复杂形状的零件。
为了更好地满足不同的生产需求，有必要根据实际情况，制定出一套冷冲压模具设计标准，以达到规范化生产的目的。
下面就对冷冲压模具设计标准进行详细探讨。
一、材料标准冷冲压模具是用来加工金属材料的，要求模具的材质比加工零件的材质更高。
模具的材料主要有铸钢、锻造钢、合金钢、硬质合金等种类，应根据加工对象的特殊要求与有关要求，选择材料性能相应的模具材料。
二、焊接标准焊接子标准是冷冲压模具设计过程的不可缺少的一部分。
在冷冲压模具的制造过程中，经常需要用到焊接技术。
选择焊材时，应按照相关标准来进行选择，保证焊接质量和可靠性。
同时，还应根据模具的具体要求和使用环境来确定焊接方法、焊接位置和焊接缝的长度等各项参数。
三、热处理标准在冷冲压模具设计过程中，热处理的重要性不言而喻。
热处理可以改变模具的组织结构和硬度，提高其耐磨性和寿命。
在热处理过程中，需要按照相关标准选取合适的热处理方法和工艺参数，确保热处理后的模具性能达到设计要求。
四、加工标准冷冲压模具的精度和表面质量直接影响到加工成品的质量和成本。
因此，加工标准也是冷冲压模具设计标准的重要组成部分。
在加工过程中，应按照相应标准进行加工，确保模具的精度和表面质量达到要求。
五、设计标准冷冲压模具设计是整个冷冲压加工的基石。
如何设计出符合要求的模具是冷冲压模具生产的关键。
在设计过程中，应根据加工要求和生产成本等考虑因素进行综合考虑，制定出科学、合理的设计方案。
同时，在设计过程中，应参照相关标准，保证模具设计的精度和合理性。
冷冲压模具设计与制造
冷冲压模具设计与制造1. 引言冷冲压模具是冷冲压工艺的关键部件，用于在金属材料加工过程中对其进行塑性变形。
冷冲压技术具有高效、高精度、低能耗等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
本文将介绍冷冲压模具的设计与制造方法。
2. 冷冲压模具设计冷冲压模具设计最重要的是确定模具的结构和尺寸。
以下是冷冲压模具设计的几个关键步骤：2.1 确定模具结构冷冲压模具通常由上模、下模、导向机构、定位机构等组成。
在设计模具结构时，需要考虑加工工件的形状和尺寸，以及冷冲压机的型号和性能。
2.2 确定模具尺寸模具尺寸的确定与工件的形状、尺寸和厚度有关。
需要考虑到材料的强度和可加工性，在满足工件要求的前提下，尽量减小模具的尺寸。
2.3 设计模具零件根据模具结构和尺寸，设计各个零部件的形状和尺寸。
主要包括上模、下模、导柱、导套、顶杆等零件。
在设计过程中，需要考虑零件的材料选择、工艺性能和加工精度。
2.4 确定模具的工装冷冲压模具的工装通常包括导向套、切断装置、定位装置等。
根据工件的特点和加工要求，选择合适的工装，并合理布置在模具上。
3. 冷冲压模具制造冷冲压模具的制造需要经过以下几个步骤：3.1 材料准备选择适合的模具材料，通常使用优质合金工具钢。
根据模具的使用要求，选择合适的材料硬度和韧性。
3.2 切削加工根据模具设计的零部件图纸，进行车、铣、磨等切削加工。
确保模具的尺寸和形状符合设计要求。
3.3 加工热处理通过热处理过程，提高模具材料的硬度和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
3.4 组装和调试将各个零部件按照设计要求组装成完整的模具，并进行调试。
确保模具的各个部位协调运动，完成工件的加工过程。
3.5 表面处理对模具进行表面处理，提高模具的耐磨性和表面光洁度。
常见的表面处理方法包括硬质激光熔覆、电火花加工等。
4. 模具试产与调试完成冷冲压模具的制造后，需要进行试产和调试。
通过试产，测试模具的性能和质量，同时对模具进行优化和调整，以满足工艺要求和工件质量要求。
打火机金属外壳的冷冲压模具设计.
密级：学号：2010017635本科生毕业论文（设计）打火机金属外壳的冷冲压模具设计系别：机械工程学院专业：模具制造与设计班级：###########学生姓名：############指导老师：######完成日期：学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的设计（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
保密□，在年解密后适用本授权书。
本学位论文属于不保密□。
（请在以上相应方框内打“√”）学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日摘要本次课题打火机金属外壳的冷冲压模具设计，通过这次设计，进一步熟悉冲压模具的设计流程运用落料、冲孔、弯曲等冲压工序设计冷冲压成形模具，需要解决很多的关键问题，对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案及模具结构方案设计和对冲压模具零部件工艺参数进行参数选择及验算，绘制冲压模具装配图和零件图。
需要到运用机械、材料成形、冷冲压模具、计算机二、三维设计等多学科的知识，需要相当广阔的知识面和较高的专业水平。
通过对零件进行工艺分析和工艺参数计算，根据零件所需冷冲压工序设计出连续冲压模具，同时运用AutoCAD绘制二维模具装配图和零件图还得同时对部分零件进行了加工工艺分析。
该零件复杂且尺寸不规则，这对模具设计和展开排样提出了较高的要求，特别是弯曲过程，需要进行合理的安排工艺，巧妙的设计冲模来解决，对于部分不关键的零件可适当降低尺寸公差要求，设计中尽可能使用标准件，有利于设计成本的降低。
冷冲压模具设计与制造实例[2]
![冷冲压模具设计与制造实例[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/085e6370be1e650e52ea9989.png)
例8.2.1冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄工件简图：如图8.2.1所示。
生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm1．冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm 外圆之间的壁厚)。
工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2．冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm 接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
3．主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。
手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图8.2.2所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。
隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步距离为53 mm，一个步距的材料利用率为78%（计算见表8.2.1）。
查板材标准，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料（135mm×1500mm），每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料利用率为76%。
打火机底壳模具设计
黑龙江农业经济职业学院毕业论文打火机底壳模具设计指导教师：闫瑞涛姓名：曹季平专业：模具设计与制造班级：0 7 22009年12月11日目录摘要 (1)引言 (2)1. 产品模具设计任务书 (3)2. 塑料成型工艺分析与设计 (4)2.1 物理及化学特性 (4)2.2 成型特性 (4)2.3 塑料的结构和尺寸精度及质量要求分析 (4)2.4 成型方式的确定 (4)3. 塑件的模具设计 (4)3.1 型腔的数量和布置 (4)3.2 选择注塑机型号和参数 (4)3.3 分型面和排气方式的选择 (6)3.4 浇注系统选择和设计 (6)3.5 推出机构的设计 (7)3.6 冷却系统的设计 (7)3.7 模架尺寸的确定 (7)3.8 校核模具设计的主要参数 (9)3.9模具设计总装简图 (8)4. 塑件成型工卡 (11)结论 (12)参考文献 (13)谢辞 (14)打火机底壳模具设计摘要：本套塑料模具采用传统且具有代表性的的设计思路，综合模具行业的发展方向充分考虑到其经济价值和使用性能，是简单结构塑料制品的模具的典范设计。
关键词：成型特性；公称注射量；锁模力；分型面。
引言模具是现代工业生产的重要工艺设备，随着工业技术的迅速发展, 模具技术在国民经济中的地位和作用日趋重要。
世界上一些工业发达国家其模具工业总产值已超过了机床工业,其发展速度也超过了机床、汽车、电子等工业。
美国工业界称“模具工业是美国工业的基石”,日本模具协会称“模具是促进社会富裕的动力”。
模具的价值不仅是其本身的价值,还在于它的应用为社会创造了巨大的经济效益和社会效益。
模具技术特别是制造精密、复杂长寿命模具技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
在我国随着生产和科学技术的发展特别是20世纪80年代以来,由于产品品种增多,更新加快,市场竞争激烈,因此对模具的要求是交货期短、精度高及成本低,塑料成型模具正朝着高效率、高精度及高寿命方向发展。
冷冲压模具设计过程
一、冷冲压模具设计的一般步骤
4.模具总体设计 在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计，
勾画草图即可，并初算出模具的闭合高度，概略地定出模 具的外形尺寸.
一、冷冲压模具设计的一般步骤
5.模具主要零部件的结构设计 1) 工作部分零件，如凸模、凹模、凸凹模等的结构形式的设
1） 目录 (至少二级标题及页码)； 2） 设计任务书； 3） 工艺方案分析及确定 (填写冲压件工艺规程)； 4） 工艺计算； 5） 模具结构设计； 6） 模具零部件工艺设计； 7） 填写模具说明书，参见表6-3； 8） 整个模具的装配步骤； 9） 评述所设计模具的优缺点； 10）参考资料目录； 11）结束语。
料……）；
5) 冲压车间的设备资料或情况； 6) 工具车间制造模具的技术能力和设备条件，以及可采用的
模具标准件情况；
7) 研究消化上述资料，必要时可对既定的产品设计和工艺过 程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和工装设计与制 造三者之间有更好的结合，取得更完善的效果。
一、冷冲压模具设计的一般步骤
二、冷冲压模具设计实例
生产批量：大批量
材料：LY12M
材料厚度：1.0mm
1.制件的工艺分析 此制件为无凸缘低盒形件，要求
内形尺寸，没有厚度不变的要求。尺 寸为自由公差，取ITl4级。
底部圆角半径r＝4mm＞t，材料 LY12M的拉深性能较好。此零件的形 状、自由公差、圆角半径、材料及批 量皆满足拉深工艺要求。
4) 压力机的台面尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并要 留有固定模具的位置；一般每边应大出50~70mm以上，压 力机台面上的漏料孔尺寸必须大于工件(或废料)的尺寸。
冷冲压工艺模具设计实例
冷冲压工艺模具设计实例随着技术的不断发展，冷冲压工艺逐渐成为了制造业中的一个不可或缺的环节。
这个过程中的一个关键组成部分就是模具，是由模架、模头、模板以及其他紧固部件等组成。
冷冲压工艺模具的设计是一个十分复杂的过程，需要考虑材料的选择、模具的外形尺寸、产品的形状等多个因素。
本文将通过一个实例，阐述冷冲压工艺模具设计的具体过程。
首先，需要确定产品的形状、尺寸和设计要求。
在本文的实例中，我们需要设计的是一个U形金属弯制件，其长30毫米，宽15毫米，高20毫米。
设计要求弯制件的外观要光滑、无毛刺、无裂纹，并且弯曲角度要保持在90度，弯曲半径要保持在5毫米左右。
接下来，我们需要考虑模具的设计。
模具分为男模和女模，分别用于把钣金制品压制成所需的弯制形状。
在本文中，男模采用4个方形组合成的长方形，女模采用类似U形的形状设计。
男模和女模的外观应该与产品的形状完全一致，这样才能保证产品的质量并降低废品率。
在进行模具的设计时，需要考虑模具的尺寸。
考虑到冷冲压工艺中模具的尺寸可以影响到成品的尺寸，所以需要把模具的尺寸控制在一个合理的范围内。
在本文中，男模的尺寸为60毫米×30毫米×30毫米，女模的尺寸为80毫米×20毫米×25毫米。
与此同时，还需要考虑模具的材料。
可以采用碳钢、合金钢、特殊合金或者硬质合金等材料制作模具。
考虑到我们所需制作的弯制件是一种广泛用于各种交通运输车辆中的金属制品，需要考虑其强度、硬度、韧性、耐热性等方面的要求。
在本文中，我们采用了高速钢作为模具材料，其硬度和韧性都比较适中，并且其制作成本相对较低。
最后，还需要考虑一些其它因素，如模具的制造成本、制作周期、精度等。
在本文中，我们选择了传统的数控加工技术，制作周期为2周左右，精度误差控制范围在0.1毫米左右。
总之，冷冲压工艺模具设计是一个高度精密的过程，需要专业的设计人员根据具体的产品形态、尺寸、工艺要求等因素进行综合考虑，并且需要结合经验进行实际操作才能获得最终的理想产品。
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毕业设计（论文）说明书题目名称：打火机金属外壳的冷冲压模具设计院系名称：机电学院班级：机自061班学号：200600314111学生姓名：王彪指导教师: 朱继华2010年5月摘要本次课题打火机金属外壳的冷冲压模具设计，通过这次设计，进一步熟悉冲压模具的设计流程运用落料、冲孔、弯曲等冲压工序设计冷冲压成形模具，需要解决很多的关键问题，对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案及模具结构方案设计和对冲压模具零部件工艺参数进行参数选择及验算，绘制冲压模具装配图和零件图。
需要运用机械、材料成形、冷冲压模具、计算机二、三维设计等多学科的知识，需要相当广阔的知识面和较高的专业水平。
通过对零件进行工艺分析和工艺参数计算，根据零件所需冷冲压工序设计出连续冲压模具，同时运用AutoCAD绘制二维模具装配图和零件图还得同时对部分零件进行了加工工艺分析。
该零件复杂且尺寸不规则，这对模具设计和展开排样提出了较高的要求，特别是弯曲过程，需要合理的安排工艺，巧妙的设计冲模来解决，对于部分不关键的零件可适当降低尺寸公差要求，设计中尽可能使用标准件，有利于设计成本的降低。
关键词：冷冲压模具，工艺分析，连续模，打火机金属外壳AbstractThis topic lighter metal exterior cold stamping mould design, through the design, further stamping mould design process using blanking, punching, bending stamping process design of cold stamping mould, needs to solve the key problems of many parts, technical analysis, stamping process scheme and the die structure and design of stamping mould parts process parameters parameter selection and calculation, stamping, assembly and detail drawings. Need to use machines, materials, stamping, molding, cold, 3d design of computer science knowledge, need quite a broad knowledge and professional level. Through the analysis of the technology of parts and the process parameters calculation, cold stamping parts needed to process a compound stamping mould design, and using AutoCAD assembly drawing two-dimensional mould parts and also have also made for parts processing analysis. The components and complex, the size of irregular of mold design and layout puts forward higher requirements, especially the bending process, need reasonable arrangement of the clever design process, stamping parts, to solve the key parts for not properly reduce dimension tolerance requirement,design as far as possible, to use standard design cost reduction.keywords: Cold stamping mould，Process analysis，Continuous mode，Lighter metal shell目录1 引言52 工艺方案确定 (7)2.1 零件及冲压工艺分析 (7)2.2 工艺方案确定与工艺流程图 (8)2.2.1工艺方案确定82.2.2工艺流程确定83 工艺参数的计算 (10)3.1 毛坯的尺寸计算 (11)3.2 冲裁排样及材料利用率的计算 (11)3.3各部分工艺力的计算 (12)3.3.1 冲裁压力的计算124 主要工作部分尺寸计算............................................ 错误！未定义书签。
4.1 预切断凸凹模的刃口尺寸计算 (15)4.2 冲孔凸凹模刃口尺寸计算 (15)4.3弯曲冲孔凸凹模高度的确定 164.4冲孔凸模的强度和刚度校核 174.5凸凹模的结构选择设计185 其他零件设计186 压力机的选择 (25)7 部分零件加工工艺过程 (26)8 模具的装配和使用 (28)9 经济性分析 (30)10 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)1 引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
日前，中国模具协会企业年报显示：2006年我国模具工业总产值已达516亿元，其中冲压模具、压铸模具等约占总量的80％。
预计到2010年，国内模具市场需求量将在1200亿元人民币左右。
据介绍，目前我国汽车模具潜在市场十分巨大。
质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求。
因此未来我国机械行业中，模具的发展——特别是冷冲压模具的发展就显得尤为重要。
据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元，约合6.2亿元。
根据我国海关统计资料，2004年我国共进口冲压模具5.61亿美元，约合46.6亿元。
从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元。
其中国内市场总需求为260.4亿元，总供应约为213.8亿元，市场满足率为82%。
在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，2005年冲压模具出口达到1.46亿美元，比2004年增长94.7%就可说明这一点。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距冷冲压是一种先进的金属加工方法，它具有生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单易于实现机械化和自动化等一系列优点，因而在批量生产中得到了广泛的应用，在现代化工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。
在经过实习后首先考虑的是在最少的时间用最快的速度制造出最多的零件，同时又要保证质量，这就需要设计者在设计时注意很多的问题，譬如制造模具的成本，模具的寿命，生产出制件的质量等等。
我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都存在较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
本课题以日长生活中常用的一个典型零件—打火机金属外壳为冲压模具设计对象，通过对其进行冷冲压工艺分析，设计出合理适用的冷冲压模具，绘制出落料冲孔弯曲级进模装配图。
因为该零件形状复杂且曲面多，其冲压模具设计方法与汽车覆盖件模具相似，这正是我国冲压模具设计制造能力与国外的差距所在，因此此次设计具有较大地难度，要成功设计出该模需要对模具有深刻的理解和认识。
2 工艺方案确定2.1零件及冲压工艺分析本次毕业设计课题源自我们日常生活中最常用的打火机通过选出其中一个较典型且复杂的零件—打火机金属外壳来开展冲压模具设计。
工件冲压技术要求如下:材料牌号：SPHDZ材料厚度：0.5mm生产批量：中批量未注公差：按IT14级确定图2-1 打火机金属外壳从图2-1中可以看出该工件形状较复杂且曲面多，需要运用落料、冲孔、弯曲等多种冲压工序才能加工出来，设计起来较复杂，需要设计一套连续模具才能将该工件加工出来。
但由于该工件精度公差不高，按IT14级确定，因此该模具结构设计的精度适当即可。
该工件原材料为热轧钢带，材料为SPHDZ，具有强度低、延伸好、外观颜色不亮等力学性能，适用冲压模具加工。
工件脱氧方式和化学成分如表2-1所示。
料厚t=0.5mm，属于薄料件，冲压时需要特殊处理，在设计此模具时主要考虑模具材料和结构的选择，确定一定的模具寿命。
但有几点要注意：(1)工件冲孔处要合理安排工序；(2)工件先冲孔后落料；(3)应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命；(4)模具结构形式的确定：因该制件较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。