有色金属铅冶炼方法分解
铅操作手册
自然属性及地位铅是常用的有色金属，其年产销量在有色金属中排在铝、铜和锌之后的第四位。
铅的化学符号是Pb（拉丁语Plumbum），原子序数为82，是所有稳定的化学元素中原子序数最高的。
密度11.34g/cm3，熔点327.5℃，沸点1740℃。
有较强的抗放射性穿透的性能。
铅是一种银灰色有光泽的重金属，在空气中易氧化生成一层氧化铅或碱式碳酸铅，使铅表面失去光泽并防止进一步氧化。
铅的导电性能相当低，抗腐蚀性能很高；质柔软，延性弱，展性强。
地壳中的铅常与锌、铜共生，构成铅锌矿或铅锌铜矿，其中除铅、锌、铜外，一般还含有金、银、铋、镉、铟、锗、锡等金属。
因此，铅矿石需要通过预先选矿得到含铅40-70%的精矿才能进行冶炼。
目前全球实现了工业化的铅冶炼工艺有前苏联的氧气闪速熔炼-电热还原法（基夫塞特（Kivcet））、QSL炼铅、富氧顶吹浸没熔炼法（ISA和Ausmelt炼铅）、卡尔多转炉炼铅、鼓风炉炼铅、氧气底吹炼铅（SKS）等。
铅的消费领域集中在铅酸蓄电池、电缆护套、铅箔及挤压产品、铅合金、颜料及其他化合物、汽油添加剂、弹药和其他方面，其中铅酸蓄电池中铅的消费量占到总消费量的75%以上。
铅在没有任何物理和化学性能损失的情况下，可以完全回收，目前可进入循环链的铅有90%得到回收。
中国是世界最大的铅生产国和消费国，2009年精铅的产量达到355万吨，在世界总产量867万吨中占到41%；2009年中国铅消费量为333万吨，在世界总消费量822.5万吨中占到40%。
铅分类及质量标准铅锭分为大锭和小锭，小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部。
大锭为梯形，底部有T 形凸块，两侧有抓吊槽。
小锭单重可为：48kg±3kg、42kg±2kg、40kg±2kg、24kg±1kg；大锭单重可为：950kg±50kg、500kg±25kg。
根据国标GB/T469-2005，国内铅锭按化学成分分为5个牌号：Pb99.994、Pb99.990、Pb99.985、Pb99.970、Pb99.940。
铅冶炼工艺的特点与应用
THANKS
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通过引进先进的节能技术和设备，降低 能耗，提高能源利用效率，降低生产成 本。
VS
自动化与智能化
应用自动化和智能化技术，提高生产过程 的自动化水平，减少人工干预，提高生产 效率。
环保法规的影响
严格的环境监管
各国政府对环保法规的制定和执行越来越严格，要求铅冶炼企业采取更环保的生产方式，对环境的影 响降到最低。
04
CATALOGUE
铅冶炼工艺的前景与挑战
市场需求的变化
全球铅需求持续增长
随着经济的发展和人口的增长，全球铅需求量逐年上升，为铅冶炼工艺提供了广阔的市场空间。
环保法规趋严
各国政府对环保的要求越来越严格，对铅冶炼工艺的环保标准也相应提高，要求企业采取更环保的生产方式。
技术进步与创新
高效节能技术
将选矿后的精矿直接加入熔炼炉中进行熔炼，得 到粗铅。
氧气底吹转炉熔炼法
将精矿、熔剂和燃料混合后加入氧气底吹转炉中 进行熔炼，得到粗铅。
02
CATALOGUE
铅冶炼工艺的特点
高效率
01
铅冶炼工艺通常具有较高的生产 效率，能够快速、准确地提取铅 元素，并将其与其他元素分离。
02
高效率的铅冶炼工艺有助于降低 生产成本，提高企业的经济效益 。
铅冶炼工艺的特点 与应用
目 录
• 铅冶炼工艺简介 • 铅冶炼工艺的特点 • 铅冶炼工艺的应用 • 铅冶炼工艺的前景与挑战 • 结论
01
CATALOGUE
铅冶炼工艺简介
铅冶炼的历史与发展
古代铅冶炼
现代铅冶炼
古代人们已经掌握了简单的铅矿开采 和冶炼技术，主要用于制作铅器皿和 颜料。
现代铅冶炼技术更加注重环保和资源 利用效率，采用更加先进的工艺和技 术，提高产品质量和降低能耗。
有色金属冶炼部分：粗铅精炼
第六章 粗铅精炼1、粗铅精炼方法有 法和 法两种。
目前世界上采用 的厂家较多，我国多采用 。
答案：火法 电解 火法 电解精炼2、火法精炼：火法精炼是利用杂质金属与主金属（铅）在高温熔体中物理性质或化学性质方面的差异，形成与熔融主金属不同的新相（如精炼渣），并将杂质富集其中，从而达到精炼的目的。
3、熔析除铜：根据铜在粗铅中的溶解度随温度下降而减小的原理，当含铜高的铅液冷却时，铜以固溶体的状态析出，由于其密度较铅液小，便以浮渣形式浮在铅液表面而被除去。
4、加硫除铜：根据铜对硫的亲和力比铅大，所以可向铅液中加入硫化剂，硫首先与铅作用生成硫化铅：Pb S PbS +=,由于铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，所以硫化铅中的铅很快被铜置换，生成硫化亚铜：22PbS Cu Pb Cu S +=+。
生成的2Cu S 在作业温度下不溶于铅，且密度较小，呈固溶体浮在铅液表面形成硫化渣而被除去。
5、加锌除银、加钙镁除铋的原理：在含杂质金属的粗铅中添加第三种甚至更多种金属，它们与杂质金属形成金属间化合物（合金）的亲和力大于铅，这些化合物密度比铅小，且不溶于铅，呈固溶体浮在铅液表面而被除去。
6、粗铅火法精炼初步除铜用 法，深度除铜用 法。
答案：熔析除铜 加硫除铜7、粗铅火法精炼除杂的顺序为先除 ，其方法有和 ，再除砷锑锡，方法有 和 ；接着除银，主要方法有 ，然后除锌，现普遍采用 ；最后除铋，除铋后进行最终精炼，得到精铅。
答案：铜 熔析除铜 加硫除铜 炼化精炼 碱性精炼 加锌 真空蒸馏法8、碱性精炼：所谓碱性精炼是加碱于熔融粗金属中，使氧化后的杂质与碱给合成盐而除去的火法精炼方法。
9、请指出粗铅电解精炼前都有哪些杂质元素，铅阳极中杂质元素在电解过程中的行为？答案：根据金属的标准电位可把铅中的杂质金属分为三类：1）电位比铅负的金属Zn 、Fe 、Cd 、Co 和Ni 等；2）电位比铅正的Sb 、Bi 、As 、Cu 、Ag 、Au 等；3）电位与铅很相近的Sn ；第一类杂质金属由于它们具有比铅高的析出电位，且浓度极小，因此在阴极不致放电析出。
试验报告 铅冶炼分银渣化学分析方法 第5部分 铋量的测定 火焰原子吸收光谱法
铅冶炼分银渣化学分析方法第5部分铋量的测定火焰原子吸收光谱法实验报告深圳市中金岭南有色金属股份有限公司铅冶炼分银渣化学分析方法第5部分铋量的测定方法1 火焰原子吸收光谱法注意事项：1、各家收到样品后请及时回复收到。
2、使用前先烘干处理。
3、样品量不多，请先做练习样品。
练习样品为2号，样品量足够，有20克左右。
2号样品的杂质含量较高，样品较难处理，练好2号样品，其他样品就好做了。
2号Bi≈0.94%。
4、铅冶炼分银渣是含有金属态的渣，各金属比重不一样，在运输过程中，比重大的可能会下沉，加上样品量又不多，所以各家在称样前，请多搅一搅，保证样品均匀。
5、样品量不多，不具备二次寄样的条件，请各家谨慎使用。
切记！！！6、请各家抓紧时间安排实验，在5月20日前返回验证意见及报告。
谢谢配合！前言火焰原子吸收分光光度法分析灵敏度高，检出限低，方法简便、快速，结果稳定、准确可靠，是目前测定样品中铋含量最常用的方法，一直被相关单位广泛采用。
铅冶炼分银渣是铅阳极泥在提取主要成分如铅和贵金属金、银后所留下的残渣。
目前国内许多铅冶炼行业均产出这类物料。
铅冶炼分银渣含有铅、铜、锑、铋、金、银等贵金属，是一种品位相当高的二次资源。
在矿产资源日趋枯竭的今天，考虑以铅冶炼分银渣作为二次资源，最大化地提取铅、铜、锑、铋等有价金属，富集回收金银等贵金属，有很高的经济和社会价值。
目前国内铅阳极泥处理由于工艺、设备的不同或者原料中成分含量不同，产出铅冶炼分银渣的物理形态、各元素品位差别较大。
经过充分调研，铅冶炼分银渣中铋量的范围较宽，为0.5%~50%，因此铅冶炼分银渣中铋量测定分为方法1：火焰原子吸收光谱法和方法2 EDTA滴定法。
本法为火焰原子吸收分光光度法。
根据全国有色金属标准化技术委员会2016-2017年有色金属国家标准制订计划，《铅冶炼分银渣化学分析方法第5部分铋量的测定》方法1由深圳市中金岭南有色金属股份有限公司负责起草。
重有色金属冶炼设计手册铅锌铋卷
重有色金属冶炼设计手册铅锌铋卷重有色金属冶炼设计手册铅锌铋卷一、引言有色金属冶炼在现代工业中扮演着至关重要的角色。
铅、锌、铋等重有色金属不仅在冶金工业中有着广泛的应用，而且在环保、电子、建筑等领域也具有重要地位。
本文将围绕重有色金属冶炼设计手册，以铅、锌、铋为主要讨论对象，深入探讨其相关的原理、技术和应用。
二、重有色金属冶炼设计手册的概述1. 重有色金属冶炼的基本原理重有色金属冶炼是指对含有铅、锌、铋等元素的矿石或废料进行冶炼、提取纯金属的工艺过程。
其主要原理包括矿石的选矿、熔炼、精炼等环节，每一环节都涉及到复杂的化学和物理变化。
重有色金属冶炼设计手册对这些基本原理进行了详细的描述和分析，提供了科学、系统的理论基础。
2. 重有色金属冶炼设计手册的应用重有色金属冶炼设计手册的应用范围非常广泛，不论是冶金企业的生产制造，还是科研院校的教学研究，都离不开设计手册的指导。
设计手册中包含了大量的实用技术和案例分析，对于提高冶金工程师和技术人员的实践能力具有重要意义。
三、铅锌铋卷的特性和冶炼工艺1. 铅锌铋卷的特性铅、锌、铋是常见的重有色金属，它们具有高密度、良好的延展性和导电性等特点，因此在电子、建筑等行业有着广泛的应用。
设计手册中会详细介绍铅锌铋卷的成分、性能和用途，为工程师提供了技术参数的参考依据。
2. 铅锌铋卷的冶炼工艺铅锌铋卷的冶炼工艺是重有色金属冶炼设计手册的重要内容之一。
从矿石的选矿到熔炼精炼过程，设计手册会对每一个环节进行详细的分析和说明，提供了工艺流程、设备选型、操作规范等方面的指导。
四、对重有色金属冶炼设计手册的个人理解和观点重有色金属冶炼设计手册是冶金工程师和研究人员的重要工具书，具有非常高的实用价值。
通过学习设计手册，可以系统地了解重有色金属冶炼的原理和技术，提高工程师的工作水平和技术能力。
设计手册也对未来的冶金技术发展起到了指导作用，促进了行业的不断创新和进步。
五、总结本文围绕重有色金属冶炼设计手册，以铅、锌、铋为主要讨论对象，介绍了其基本概念、应用范围、铅锌铋卷的特性和冶炼工艺，并共享了对于设计手册的个人观点和理解。
重有色金属冶炼设计手册铅锌铋卷
《重有色金属冶炼设计手册铅锌铋卷》一、引言在当今工业社会中，重有色金属冶炼是一个重要的产业领域。
其中，铅、锌和铋是三种重要的有色金属，在冶炼过程中具有不可替代的作用。
本文将以重有色金属冶炼设计手册中的铅锌铋卷为主题，探讨这三种金属的冶炼工艺、设备、技术和工程设计。
二、铅锌铋的概述铅、锌和铋是属于重有色金属的一类，它们在工业生产和日常生活中具有重要的用途。
铅是一种重要的金属材料，广泛应用于电池、建筑材料、化工产品等领域。
锌是一种重要的合金元素，具有良好的耐腐蚀性能和导电性能，被广泛用于镀锌钢材、铜合金、合金材料等领域。
铋是一种重要的稀有金属，具有较高的导电性能和耐腐蚀性能，在电子、光伏等领域有着重要的应用价值。
三、铅锌铋冶炼的工艺流程1. 铅的冶炼工艺铅的主要冶炼工艺包括冶炼熔炼、回收冶炼和湿法冶炼。
针对不同的矿石和原料，需要采用不同的冶炼工艺流程，包括熔炼、浮选、氧化焙烧、还原冶炼等环节。
熔炼是指将矿石或废料在高温下加热，使其熔化成为铅液态金属。
回收冶炼是指在废旧电池、冶炼废料等原料中回收铅金属。
湿法冶炼是指利用湿法方法从矿石中提取铅金属。
2. 锌的冶炼工艺锌的主要冶炼工艺包括热法冶炼和湿法冶炼两种。
热法冶炼是指将锌矿石在高温下还原成为锌金属的冶炼方法，包括焙烧、矿浆浸出、电解和蒸馏等环节。
湿法冶炼是指利用湿法方法从矿石中提取锌金属，包括浸出、萃取、蒸馏和电积等环节。
3. 铋的冶炼工艺铋的主要冶炼工艺包括氧化焙烧、浸出、还原冶炼等环节。
氧化焙烧是指将铋矿石在高温下氧化成为铋酸盐，然后通过浸出、还原等环节提取出铋金属。
四、铅锌铋冶炼设备和技术1. 设备铅锌铋冶炼设备主要包括熔炼炉、熔炼炉、电解槽、浮选机、萃取塔、蒸馏设备等。
这些设备在冶炼过程中起着重要的作用，其中熔炼炉是将矿石冶炼成为金属的重要设备之一，电解槽则是将熔炼后的金属电解成为高纯度的金属材料的重要设备之一。
2. 技术铅锌铋冶炼技术方面，需要具备熔炼、浮选、湿法冶炼、热法冶炼、氧化焙烧、浸出萃取等方面的专业知识。
有色金属冶炼工艺流程
有色金属冶炼工艺流程有色金属冶炼工艺流程有色金属是指除铁、钢之外的金属，主要包括铜、铅、锌、镍、锡等。
这些金属在工业生产中广泛应用，因此有色金属冶炼工艺也非常重要。
下面将介绍有色金属冶炼的一般流程。
一、原料准备1.选择合适的矿石：不同的有色金属需要不同种类的矿石作为原料。
例如，铜可以用黄铜矿或者赤铁矿作为原料，而锌则需要用闪锌矿或者氧化锌作为原料。
2.粉碎：将选好的原料经过粉碎机械设备进行粉碎处理，使其达到所需颗粒度。
3.混合：将不同种类的原料按比例混合均匀。
二、选别与浮选1.选别：利用物理方法分离出杂质和无用物质，例如通过筛分和重力分选等方法。
2.浮选：利用化学方法分离出目标物质。
将混合好的原料放入浮选机中，在加入化学试剂后进行搅拌和气泡吹入，使目标物质浮到水面上，然后进行收集。
三、熔炼1.烧结：将选别和浮选后的原料经过烧结机器进行加热处理，使其在高温下形成块状物。
2.冶炼：将烧结后的原料放入冶炼炉中进行加热处理。
不同种类的有色金属需要不同种类的冶炼方法。
例如，铜可以采用火法冶炼或者电解法冶炼，而锌则需要采用电解法冶炼。
四、精制1.脱硫：在冶金过程中会产生大量的硫化物，需要通过脱硫设备将其去除。
2.脱氧：将金属中的氧化物去除，以提高纯度。
3.铸造：将精制后的有色金属倒入模具中进行铸造成型。
五、检验与包装1.检验：对精制后的有色金属进行质量检验，以确保其符合标准要求。
2.包装：对合格的有色金属进行包装，并标注相关信息和警示语言等。
常见的包装方式有袋装、桶装和散装等。
以上就是有色金属冶炼的一般流程。
在实际应用中，不同种类的有色金属冶炼工艺也会有所不同，但总体上大致相似。
铅冶炼工艺流程
铅冶炼工艺流程
《铅冶炼工艺流程》
铅是一种重要的有色金属，广泛用于电池、防辐射材料、化工原料等领域。
铅冶炼是将含铅矿石进行提炼、精炼等工艺步骤，最终得到纯净的铅金属的过程。
下面将介绍一下铅冶炼的工艺流程。
首先是矿石的选矿和矿石的焙烧工序。
含铅的矿石经过选矿机械设备选矿，去除掉杂质。
然后将选好的矿石进行焙烧处理，将矿石中的硫化物转化为氧化物，并且能得到较高的铅品位。
接着是矿石的熔炼。
将焙烧得到的矿石和其他辅助冶炼原料一起投入到冶炼炉中，经过高温熔炼，将铅和其他金属分离开来。
铅会凝固成为铅锭，在炉底部采出。
然后是铅熔体的精炼工序。
通过二次冶炼，去除熔炼过程中的杂质，得到纯净的铅金属。
最后是铅的冶炼后处理。
在冶炼后工序中，铅锭经过浸出、电积等处理，得到精制的铅，以满足不同领域对铅金属品质的需求。
铅冶炼工艺流程是一个复杂的工序，需要严格控制各个环节，以确保生产出高品质的铅金属。
同时，作为一种需要注意环境保护的行业，铅冶炼企业也需要加强环境治理，减少对环境的污染。
通过上述铅冶炼工艺流程的介绍，可以看出铅冶炼是一个技术含量较高的行业，同时也是一个重要的原材料生产领域，对于提高铅冶炼工艺的技术水平，减少对环境的影响，具有重要意义。
铅锌冶炼工艺及脱硫技术介绍
常规湿法炼锌工艺
锌精矿焙烧 浸出 净液 电积
电锌产品
锌精矿焙烧工艺流程简介
入炉锌精矿成份要求：
元素 %
Zn
S
Fe
SiO2
Pb
≥47
28~32 ≤12
≤5
≤1.8
Ge ≤0.006
混合锌精矿的物理规格： 水分：6%～8% 粘结粒度：≤14mm 不夹带铁钉、螺帽、砖头等杂物
As ≤0.45
空气
混合锌精矿 皮带运输 圆盘分料 沸腾焙烧
缺点：要求精矿品位高，杂质元素含量要求严格，直收率低 （约65%），劳动条件差。
铅冶炼工艺简述
铅冶炼的方法
3、沉淀熔炼法：该法利用对硫亲和力大于铅的金属（如铁）将硫化矿中的 铅置换出来的熔炼方法：
2 PbS+Fe=2Pb+FeS； 沉淀熔炼采用反射炉火电炉，该法流程简单，投资少，但铁屑消耗量大， 回收率低，故工业上很少应用。
电锌产品
电锌 产品
锌锭：压铸合金,电池业、印染业、医 药业、 橡胶业、化学工业等 。
铸造锌：用于铸造、压铸制造各种家用 电器部件、仪表、汽车零件、塑胶模具、 玩具外壳、造锁材料，制造轴承，工艺 装饰品及各类五金制品等。
热镀锌：主要用于防腐，如热浸镀锌钢板 、 电镀锌钢板 和合金化镀锌钢板 等
铅的物理化学性质
烟尘率低，仅5%左右。
(二）氧气顶吹熔炼技术 （ISA法和Ausmelt法）
刮板运输
（送制酸） 酸）
气）的充分接触，以利化学反应进行。其
主要化学反应如式（1）～式（3）：
2ZnS＋3O2＝2ZnO＋2SO2（1）
2SO2＋O2＝2SO3（2）
ZnO+SO3＝ZnSO4（3）
有色金属铅冶炼方法
有色金属铅冶炼方法
一、冶炼熔炼法
1．总体过程
冶炼熔炼法是一种有色金属冶炼最常见的方法，主要步骤是：
（1）精矿洗选：将原矿经过粗碎和灰分测定，进行洗选，同时依据
原矿性质和铅含量分类筛分原矿，获得铅含量较高的精矿；
（2）脱砷：将精矿经过一系列的过程，如烘干、烧结、混合、滚动
脱砷，以降低其中砷的含量；
（3）熔炼：将脱砷后的精矿放入电炉内，加入添加剂（部分是降低
熔炼温度，另一部分是除去杂质），加热到熔炼温度，使得铅形成块状液体；
（4）铅沉淀：将熔炼液中的铅有色熔炼渣沉淀，有色渣熔炼渣回收；
（5）溶铅：将沉淀回收的有色渣放入溶铅炉内，加入熔炼剂，加热
升温，使沉淀溶解，形成淡铅水；
（6）净铅：将淡铅水进行冷却回结，实现铅的回收，精炼到要求的
成品铅，完成熔炼法冶炼铅的过程。
2．熔炼过程及注意事项
（1）熔炼矿粒度：矿粒度以厚度小于3mm颗粒最佳，混合温度控制
在和烧结温度一致，否则会影响烧结效果。
（2）添加剂的种类：剂料种类有很多。
粗铅火法精炼物料平衡计算
粗铅火法精炼物料平衡计算简介粗铅火法炼炉是一种常见的冶炼工艺，用于将含有铅的矿石转化为纯铅。
在该工艺中，铅矿石被加热熔化，然后通过一系列的反应和分离步骤，最终得到纯铅。
在进行粗铅火法精炼过程中，物料平衡计算是非常重要的，可以帮助我们确定原料的投入量和产出情况，同时也能够评估炼炉的效率和性能。
粗铅火法精炼过程粗铅火法精炼通常包括以下几个步骤：1.预处理：原料铅矿石先经过破碎和磨矿等步骤，以便提高其反应效率和分离性能。
2.熔炼：铅矿石与焦炭等还原剂一起在高温下加热，矿石中的铅被转化为液态的金属铅，而其他杂质则被转化为气体或残渣。
3.分离：在经过熔炼后，矿渣和液态铅分离。
矿渣中的杂质被去除，并进行进一步处理以回收可能有价值的金属。
4.精炼：在一些情况下，仍然需要经过精炼步骤，以进一步净化铅，并满足所需的纯度标准。
物料平衡计算物料平衡计算可以帮助我们确定原料的投入量和产出情况，从而评估炼炉的效率和性能。
在粗铅火法精炼过程中，我们可以根据以下几个方面进行物料平衡计算：原料投入首先，我们需要确定原料的投入量。
通常，原料包括铅矿石、还原剂（如焦炭）和其他辅助材料。
原料的投入量可以根据炉的规格和处理能力来确定。
反应和转化在熔炼过程中，铅矿石与还原剂发生反应，产生液态的铅和其他气体或残渣。
反应和转化的平衡可以根据矿石和还原剂的化学成分以及反应条件来确定。
根据化学反应方程式和物质的量关系，可以计算出产生的铅、气体和残渣的量。
矿渣处理粗铅熔炼后，会得到含有杂质的矿渣。
矿渣中的杂质可以通过进一步处理来提取有价值的金属。
矿渣处理的平衡可以根据矿渣的化学成分和处理方法来确定，从而计算出回收的金属量。
精炼过程如果需要进一步提高铅的纯度，还需要进行精炼过程。
在精炼过程中，可以通过加入精炼剂来进一步去除杂质。
精炼过程的平衡可以根据精炼剂的化学成分和使用量来确定。
产出结果根据以上的计算结果，我们可以得到铅的产出量，以及燃料和辅助材料的损耗情况。
铅冶炼技术
从上自下共分为五个区域：
1)炉料预热区(100～400℃).炉料被烘干，表面水被蒸发， 易还原的氧化物被还原。
2）上还原区(400～700℃).在此去结晶水开始脱除，碳酸 盐及硫酸盐开始分解，还原过程近一倍加强。铁的高价氧化 物被还原成低价氧化物。
3）下还原区(700～900℃).在此区CO还原作用强烈，硫酸 铅呈熔融状态并开始被还原。
在7.5-15%之间的矿床占 24.1%，铅+锌平均品位大于15%的 矿床仅占4.3%。 根据多年经验，铅锌品位小于7.5%的矿床，开采的经济 效益不甚理想，生产成本高，利润微薄甚至亏损。这就限制
了铅资源的利用。
我国铅锌的主要生产基地
我国铅锌业经过这么多年的发展，现已经形成了东北、 湖南、两广，滇川、西北等五大铅锌采选冶和加工配套的 生产基地。其铅产量占全国产量的85%以上。锌产量占全国 的95%。 东北铅锌生产基地
13
烧
结
图2.1 烧结机实物图 机 台 车ຫໍສະໝຸດ 带 式 烧 烧 机14
1.1.1 烧结焙烧的目的 （1）氧化脱硫：将精矿中PbS和其他金属硫化物氧化成PbO
等金属氧化物，同时除去矿石中的砷、锑。 （2）将细粒炉料烧结成适合鼓风炉熔炼的，具有一定孔隙 度的烧结矿。 1.1.2 烧结焙烧的方法 工业上采用两次焙烧和一次焙烧两种方法。
➢ 铅锌密切共生，单一的铅矿较少； ➢ 锌品位高于铅，锌、铅比值平均为2.5； ➢ 铅锌矿床物质成分复杂，共伴生组分多，尤以白银、黄金、
我国铅资源的特点
铜、镉、铋、铟、锗等综合利用价值大。其中白银回收量在
全国白银总产量中占到65-70% ； 就铅锌矿品位而言，呈现出如下特点：
➢ 矿贫矿多、富矿少，结构构造和矿物组成复杂； ➢ 中国铅锌矿床的平均品位铅为1.99%，锌为4.49%， ➢ 铅+锌平均品位小于9.5%的矿床占71.6%，铅+锌平均品位
铅锌冶炼工艺流程
铅锌冶炼工艺流程
《铅锌冶炼工艺流程》
铅锌是常见的有色金属，在工业生产中有着广泛的应用。
其冶炼工艺流程相对复杂，需要经过多道工序才能获得纯净的铅和锌。
首先，原料矿石要经过矿石的选矿、破碎和研磨，将矿石中的杂质去除，得到含有铅锌的粗矿。
接下来，粗矿通过选矿机械进行浮选分离，将含有铅和锌的矿石与其它杂质物质进行分离。
在浮选过程中，要根据矿石的性质和成分，选用不同的药剂和浮选机具。
浮选后的铅锌浓缩品要经过热浸锻除精炼工艺，这是为了去除浮选产物中的硫等杂质元素以及保证铅和锌的纯度。
通常采用热浸锻除，将精炼后的浓缩品进一步提炼，得到含有较高纯度的铅锌浓缩物。
最后，将得到的铅锌浓缩物送入电解冶炼或者炼铅炉进行冶炼精炼，通过电解或者高温炼炉，最终分离出纯净的铅和锌。
在电解冶炼中，使用电解槽将铅锌浓缩物电解分解成铅和锌。
整个铅锌冶炼工艺流程，需要经过选矿、浮选、精炼等多道工序，才能最终得到纯净的铅和锌，这需要在生产过程中严格控制工艺参数和化学品的使用，保证产品质量，减少对环境的污染。
铅锌冶炼项目简介
铅锌冶炼项目简介铅锌冶炼项目是指在矿石中提取铅和锌等金属元素的冶炼过程。
铅锌是常见的有色金属，在冶金工业中具有重要的应用价值。
铅被广泛应用于蓄电池、防辐射材料、化工材料等领域，而锌则广泛用于镀锌、合金等工业部门。
铅锌冶炼项目的目的是通过冶炼过程提取这些金属元素，满足市场需求。
铅锌冶炼项目通常包括以下几个主要工序：矿石破碎、矿石选别、选矿、烧结、粉煤灰脱硫、硫酸法浸出、还原法粗铅焙烧、湿法偏铅熔炼等。
首先，矿石需要经过破碎工序，将其破碎成适合冶炼的颗粒大小。
然后，经过选别过程，将矿石和废石分离，得到含有铅锌的原矿。
接下来，进行选矿工序，通过物理和化学方法将铅锌矿物与废矿分离，获得高品位的铅锌矿石。
之后，通过烧结工序，将铅锌矿石加热，使其粘结成颗粒状。
在粉煤灰脱硫过程中，利用石灰石和煤灰进行脱硫处理，减少硫含量。
接着，利用硫酸法浸出工艺，将铅锌矿石浸出，得到含有铅锌的溶液。
然后，通过还原法粗铅焙烧工序，将铅和锌的混合物还原成纯铅。
最后，通过湿法偏铅熔炼工序，进一步提纯铅，得到精铅和副产品。
铅锌冶炼项目的建设具有重要的意义。
首先，该项目可以使铅锌等金属资源得以开发利用，满足市场需求。
其次，该项目可以促进地方经济的发展，提供就业机会，增加税收收入。
另外，通过铅锌冶炼项目的建设，还可以推动周边产业链的发展，提高当地产业的竞争力。
然而，铅锌冶炼项目也面临一些挑战。
首先，该项目需要大量的能源消耗，并且产生大量的固体废弃物和气体污染物，对环境造成一定的影响。
因此，项目建设过程中必须注重环境保护，采取合适的治污措施。
其次，铅锌冶炼项目技术要求较高，需要投入大量的资金和技术力量进行研发和改进。
同时，铅锌冶炼行业竞争激烈，项目的盈利能力存在一定的风险。
总之，铅锌冶炼项目是一项具有重要意义的冶炼项目，可以满足市场需求，促进地方经济发展。
然而，项目建设必须注重环境保护，同时需要投入大量的资金和技术力量进行研发和改进。
未来，随着科技的进步和环保意识的提高，铅锌冶炼项目有望实现更加可持续的发展。
铅锌生产工艺
铅锌生产工艺
铅锌是一种重要的有色金属，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
铅锌生产工艺是指将含铅、含锌矿石进行选矿、炼制、冶炼等一系列工艺过程，最终得到铅、锌等有用金属的过程。
铅锌生产工艺的主要步骤包括选矿、矿石浸出、炼制、冶炼等。
其中，选矿是将原材料进行物理或化学处理，以去除无用物质，提高铅、锌等有用物质的含量。
矿石浸出是将选矿后的矿石进行化学处理，以将铅、锌等有用物质从矿石中分离出来。
炼制则是将分离出来的铅、锌等纯化，以提高其纯度和质量。
冶炼则是将铅、锌等金属进行熔炼，以得到精炼的铅、锌等产品。
铅锌生产工艺的具体实现方式有很多，其中包括传统的火法冶炼和现代的湿法冶炼等。
火法冶炼是指将矿石经过焙烧、还原等一系列热化学反应，以将铅、锌等有用金属从矿石中分离出来。
湿法冶炼则是利用化学反应和物理分离技术，将铅、锌等有用金属从矿石中提取出来。
在铅锌生产工艺中，环保问题是一个重要的关注点。
传统的火法冶炼过程会排放大量的二氧化硫等有害气体，对环境造成严重污染。
而现代的湿法冶炼技术则可以实现废气无排放，较好地解决了环保问题。
总之，铅锌生产工艺是一个复杂的过程，需要综合运用化学、物理等多种技术手段，以实现高效、低污染的生产。
未来，随着技术的不断进步，铅锌生产工艺将会更加智能化、自动化和环保化。
铅冶炼工艺(3篇)
第1篇摘要铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。
铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。
本文主要介绍了铅冶炼的基本原理、主要工艺流程、设备以及环境保护措施，以期为铅冶炼行业提供一定的参考。
一、引言铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。
铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。
随着我国铅冶炼行业的快速发展，铅冶炼技术不断革新，本文旨在对铅冶炼工艺进行简要介绍。
二、铅冶炼的基本原理铅冶炼的基本原理是将铅矿石中的铅矿物通过物理、化学方法提取出来，得到铅金属。
铅矿石中的铅矿物主要有方铅矿、铅锌矿等。
铅冶炼工艺主要包括以下步骤：1. 矿石破碎：将铅矿石破碎成一定粒度的矿石，便于后续处理。
2. 粉碎：将破碎后的矿石进一步粉碎，提高铅矿物与试剂的接触面积，有利于提高铅的提取率。
3. 浸出：将粉碎后的矿石与浸出剂（如硫酸）混合，使铅矿物溶解于浸出剂中。
4. 萃取：将浸出液与萃取剂混合，使铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。
5. 反萃：将萃取剂与反萃剂混合，使铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。
6. 浓缩：将反萃液浓缩，得到铅溶液。
7. 电解：将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。
8. 精炼：将电解得到的铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。
三、铅冶炼的主要工艺流程1. 矿石破碎与粉碎：采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备对铅矿石进行破碎和粉碎。
2. 浸出：采用硫酸作为浸出剂，将铅矿物溶解于硫酸溶液中。
3. 萃取：采用萃取剂如P204、P507等，将铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。
4. 反萃：采用反萃剂如硫酸、盐酸等，将铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。
5. 浓缩：采用蒸发器、结晶器等设备对反萃液进行浓缩，得到铅溶液。
6. 电解：采用铅电解槽，将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。
7. 精炼：采用火法精炼、湿法精炼等方法，对铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。
四、铅冶炼设备1. 矿石破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机等。
有色金属冶炼工艺流程
有色金属冶炼工艺流程有色金属冶炼是一种重要的工业过程，用于从矿石中提取出有色金属元素，如铜、铝、铅、锌等。
在这个工艺流程中，矿石经过一系列的物理和化学处理，最终得到纯净的有色金属产品。
下面将介绍一般的有色金属冶炼工艺流程。
1. 矿石选矿从矿山中开采出含有有色金属的矿石。
然后经过破碎、磨矿等物理方法，将原矿分离出有用的矿石。
接着进行浮选或重选等化学方法，提高矿石中有色金属的含量，减少杂质的含量。
2. 熔炼将经过选矿处理的矿石放入熔炉中，加入适量的还原剂和熔剂，通过高温熔炼，使有色金属与杂质分离。
在熔炼过程中，有色金属会沉积在熔体底部，形成合金，而杂质则浮于熔体表面形成渣。
3. 精炼经过熔炼后得到的合金仍然含有一定量的杂质，需要进一步精炼。
精炼方法有多种，如电解精炼、火法精炼、湿法精炼等。
通过这些方法，可以将合金中的杂质进一步去除，得到更纯净的有色金属产品。
4. 铸造精炼后的有色金属可以进行铸造，制成各种形状的铸件或产品。
铸造方法有铸造、锻造、挤压等，根据不同的需求选择合适的工艺。
通过铸造，可以将有色金属加工成各种形状的零部件，用于制造机械设备、电器产品等。
5. 加工铸造完成后的产品可能需要进一步加工，如切割、焊接、表面处理等。
这些加工工艺可以提高产品的精度和表面质量，使产品更符合使用要求。
总的来说，有色金属冶炼工艺流程包括矿石选矿、熔炼、精炼、铸造和加工等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，确保产品质量达到要求。
有色金属冶炼是一个复杂而精密的工艺过程，需要经验丰富的技术人员和先进的设备来保障生产顺利进行。
通过不断的技术创新和工艺改进，有色金属冶炼工艺将会更加高效、环保、可持续，为工业生产做出更大的贡献。
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氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术二○○六年八月二日氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。
中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂，就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。
在经过工业试验和工业验证试验后，对两座炼铅厂（河南豫光金铅集团和池州有色金属公司）采用该工艺进行了设计，设计范围包括精矿储存、配料、混合制粒、氧气站、底吹熔炼、酸厂、鼓风炉还原熔炼等，且现已建成投产。
烧结-鼓风炉炼铅法采用底吹氧化熔炼处理铅精矿, 富铅渣用鼓风炉还原熔炼, 已实现工业化生产。
实践证明，该工艺技术先进，环保效果明显。
一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸,尾气排放,铅烟尘返回配料。
铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。
工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉,多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）,特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）,带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）等。
工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。
熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。
炉端上方设有烟气出口。
铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。
铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。
氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应, 生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO 2。
反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后, 粗铅虹吸或直接放出,铅氧化渣则由铸锭机铸块后, 送往鼓风炉工段还原熔炼, 产出二次粗铅。
出炉SO 2 烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收余热, 经电收尘器收尘, 送硫酸车间处理。
熔炼炉采用微负压操作, 整个烟气排放系统处于密封状态, 从而有效防止了烟气外逸。
同时, 由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的, 加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施, 从而避免了铅烟尘的飞扬。
经实地检测, 熔炼车间岗位含铅尘低于0. 1m g/Nm 3, 完全达到了国家劳动卫生标准。
由于在熔炼炉内只进行氧化作业, 不进行还原作业, 工艺过程控制大为简单。
氧气底吹熔炼一次成铅率与铅精矿品位有关, 品位越高, 一次粗铅产出率越高。
为适应下一步鼓风炉还原要求, 铅氧化渣含铅应控制在40% 左右, 略低于烧结块含铅率, 相应地,一次粗铅产出率一般为35%～ 40% , 粗铅含S< 0. 2%。
和烧结块相比, 铅氧化渣孔隙率较低, 同时, 由于是熟料, 其熔化速度较烧结块要快些, 从而增加了鼓风炉还原工艺的难度。
但是, 经过半工业试验证明, 采用鼓风炉处理铅氧化渣在工艺上是可行的, 鼓风炉渣含Pb 可控制在4% 以内。
通过炉型改进, 渣型调整、适当控制单位时间物料处理量等措施, 渣含Pb 可望进一步降低。
另外, 尽管现有指标较传统工艺渣含Pb1. 5%～ 2% 的指标稍高, 但由于新工艺中鼓风炉渣量仅为传统工艺的50%～ 60% , 因而,鼓风炉工段铅的损失基本不增加。
在技改过程中, 利用原有的鼓风炉作适当改进即可, 这样, 可以节省大笔投资。
新工艺的一个重要组成部分是氧气站。
目前, 国内工业纯氧的制备技术有两种, 一种为传统的深冷法, 一种为变压吸附法。
前者生产能力大, 氧气纯度高, 但成本高, 氧气单位电耗一般为0. 6～ 0. 7kw h／Nm 3; 后者投资省, 成本低, 氧气单位电耗低于0. 45kw h／Nm 3。
目前, 国内1500m 3／h 的吸附制氧机组已研制成功, 其氧气纯度达93% 以上。
对于1 万t／a 规模的炼铅厂, 氧气需要量一般为700～ 800m 3／h。
采用变压吸附法制氧完全能满足中型炼铅厂技改需要, 该技术为首选方案。
氧气底吹熔炼工艺取代传统烧结工艺后, 不仅解决了SO 2 烟气及铅烟尘的污染问题, 还有如下效益:(1) 由于熔炼炉出炉烟气SO 2 浓度在12% 以上, 对制酸非常有利, 元素硫总回收率可达95%。
( 2) 熔炼炉出炉烟气温度高达1000～1100℃, 可利用余热锅炉或汽化冷却器回收余热。
(3) 采用氧气底吹熔炼, 原料中Pb、S 含量的上限不受限制, 不需要添加返料,简化了流程, 且取消了破碎设备, 从而降低了工艺电耗。
(4) 由于减少了工艺环节, 提高了Pb 及其它有价金属的回收率, 氧气底吹熔炼车间Pb 的机械损失< 0. 5%。
经测算, 采用新的工艺改造传统工艺后,粗铅单位产品综合能耗可降至400kgbm／t·粗铅以下, 达到国家规定的一级能耗标准。
熔炼过程中主要化学反应有:熔池底部铅液和喷入氧气之间的氧化反应,炉料中PbS 和熔渣中PbO 之间的反应熔炼;炉料中熔剂和熔渣中PbO 之间的造渣反应。
氧气底吹熔炼的特点是:Pb 作为O2 的载体,在铅液层中可除去一次铅中的杂质,有利于提高一次粗铅的品位;在熔渣中可加速PbS 的氧化反应,有利于降低熔炼烟尘率。
水口山工业试验遗留两个关键问题未能解决。
其一是氧枪寿命较短,其二是鼓风炉渣含铅较高。
工厂设计对氧枪和鼓风炉的工艺参数及设备结构进行了重大革新。
氧枪由工业试验的二元结构改为多元结构,氧枪冷却介质由空气改为氮气+ 软化水,并对氧枪材质、加工工艺和操作参数进行了改进,经生产验证,新型氧枪寿命由工业试验的5d ±提高至20～50d ,保证了熔炼炉的稳定操作,提高了作业率,降低了生产成本。
针对铅氧化渣还原熔炼的特殊性,工厂设计改进了鼓风炉结构,调整了鼓风炉渣型和供风操作制度,经生产验证,鼓风炉渣含铅由工业试验的7 %～9 %降至3 %～4 % ,提高了铅冶炼回收率。
水口山工业试验熔炼烟气处理设施简陋,不能满足工业生产要求。
工厂设计针对铅精矿熔池熔炼过程烟尘率较高等特点,设计了带垂直上升段、膜式壁结构的余热锅炉,有效回收了烟气余热,并解决了铅烟尘的粘结和密闭输送问题。
新工艺在国内外炼铅行业中首次设计并成功采用铅氧化渣直线铸渣机,氧气底吹熔炼炉产出的铅氧化渣连续铸渣后直接送入鼓风炉还原化渣连续铸渣后直接送入鼓风炉还原。
二、新工艺实际生产指标项目指标氧气底吹熔炼炉有效作业率/ % > 95 氧气底吹熔炼炉工业氧气消耗量/ (m3·t - 1粗铅) 300～350 氧气底吹熔炼燃料率/ % 0～210 氧气底吹熔炼炉一次粗铅产出率/ % 45～55 一次粗铅品位/ % > 9815 铅氧化渣含Pb/ % 40～50 铅氧化渣含S/ % < 015 氧气底吹熔炼烟尘率/ % 12～15 氧气底吹熔炼炉出炉烟气SO2 浓度/ % 12～14 制酸后尾气含SO2/ (mg·m- 3) < 300 鼓风炉床能力/ (t·m - 2·d - 1) 45～55 鼓风炉焦率/ % 13～15 Pb 回收率/ % > 97S 回收率/ % > 95 Au 回收率/ % > 98 Ag 回收率/ % > 98鼓风炉渣含Pb/ % 3～4氧枪寿命/ d 20～50 余热锅炉蒸气产出量(410MPa) / (t·t - 1粗铅) 015～018三、工艺主要特点(1)环境保护好由于熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行,避免了烟气外逸,SO2 烟气经二转二吸制酸后,尾气排放达到了环保要求。
铅精矿或其他铅原料配合制粒后直接入炉,没有烧结返粉作业,生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料,防止了铅烟尘的弥散;同时在虹吸放铅口设通风装置,防止铅蒸气的扩散。
彻底解决了铅冶炼烟气、烟尘污染问题。
河南豫光经环保部门实测,生产岗位含尘量为7mg/ m3 ,其中铅尘含量0103 mg/ m3 , 硫酸尾气SO2 含量< 100mg/ m3。
均远低于国家排放标准。
实际生产比较证明,氧气底吹熔炼炉前噪音较低,岗位操作环境优于氧气顶吹熔炼( ISA 法和Ausmelt 法) 。
(2) 能耗低与传统流程相比,氧气底吹实现了自热熔炼并回收了高温烟气中的余热;熔炼炉已产出一次粗铅,鼓风炉物料处理量大幅减少,焦炭消耗相应节省了30 %～40 %。
与氧气顶吹熔炼( ISA 法和Ausmelt法) 相比,由于采用工业纯氧熔炼,动力消耗较少。
（3）投资省前述两厂的吨铅基建投资为3 000～3 500 元,与国外较先进的炼铅工艺相比,相同生产规模节省投资40 %～60 % ;由于工艺流程短,相同生产规模较传统烧结机—鼓风炉流程投资亦可节省20 % ;新工艺尤其适合烧结—鼓风炉流程的技改:除烧结设施外,其余设施均可通过适当改造加以利用,从而可进一步节省技改费用。
(4) 生产成本低与国外较先进的炼铅工艺相比,投资省,折旧费用低,生产成本低;和传统流程相比,生产过程简单,动力和焦炭消耗量少,生产效率高,人工费用低,同时有价金属和硫回收率高,生产成本相对亦较低,据实际生产测算,和烧结机—鼓风炉流程相比,每吨粗铅生产成本降低约10 %。
(5) 对原料适应性强氧气底吹熔炼炉既可直接处理各种品位的铅精矿,又可同时处理各种二次铅原料。
实际生产中,上述两厂处理的铅原料含铅品位在45 %～65 % ,均能正常作业。
(6) 自动化水平高氧气底吹熔炼过程采用DCS 控制系统,实现了配料、制粒、供氧、熔炼、余热锅炉、锅炉循环水、电收尘、高温风机等全流程、全部设备的集中控制。
(7) 产品质量好氧气底吹熔炼炉产出的一次粗铅品位高,烟气制酸可产出无色透明的一级酸。
4 新工艺应用中的问题讨论(1) 关于氧枪寿命影响氧枪寿命的因素有氧枪结构、材质、制造工艺、操作参数和冷却介质,控制合理的氧气流速对提高氧枪寿命有显著效果。
(2) 关于熔炼烟尘率由于PbS 在高温下有较大挥发性,铅熔池熔炼过程烟尘率较高。
生产中降低烟尘率的关键因素是控制较低的熔炼温度和较高的PbO 活度。
(3) 关于鼓风炉还原氧气底吹熔炼炉产出的铅氧化渣含硫较低,有效防止了由ZnS 造成的炉结的产生。
生产中基本不需要清理炉结。