普通车床安全技术操作规程简易版
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。
2)传动带、齿轮安全罩是否装好。
3)进行加油润滑。
2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。
2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。
4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。
6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。
2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：1)不能转变主轴转速。
2)不能度量工件尺寸。
3)不能用手触摸旋转着的工件。
不准许用手触摸切屑。
4)切削时要戴好防护眼镜。
5)切削时要精力集中，不许离开机床。
6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。
8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。
2)逐项填写设备使用卡。
3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。
2)保护好现场。
3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。
2)不准戴手套操作设备。
3)不准两人同时操作一台设备。
4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。
5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
普通车床安全技术操作规程模版
普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。
3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。
4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。
5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。
二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。
2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。
3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。
4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。
5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。
三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。
2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。
3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。
4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。
5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。
四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。
3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。
五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。
2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。
3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。
4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。
普通车床工安全操作规程
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常见的金属加工机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定相应的安全操作规程。
以下是普通车床工安全操作规程，供参考：第一章普通车床工作前的准备1.1 车床操作人员应该熟悉车床的结构、性能和操作方法，了解车床的使用范围和限制，并掌握维护保养车床的基本常识。
1.2 车床操作人员要穿戴合适的工作服装，不得穿戴过于宽松或是容易被机械设备吸入的服装。
1.3 车床周围应保持整洁，无杂物、无油污，并确保地面干燥。
1.4 检查车床的电气设备是否工作正常，是否有漏电情况。
如果发现异常情况，应立即向维修人员报告，并保证车床通电前完全安全。
1.5 车床工作区域应设置警示标识，明确警示人员注意安全。
1.6 检查车床的润滑情况，确保润滑油充足，并及时将旧油更换。
第二章车床操作的基本要求2.1 在操作车床之前，操作人员应仔细阅读操作手册，并按照要求进行培训和考试，取得合格证书。
2.2 操作车床时应保持集中精神，不得饮酒、嗜烟，不得长时间操作。
2.3 操作车床时要注意动作规范，稳定站立，不得随意更换姿势。
2.4 操作车床时要保证周围没有干扰物，防止发生意外事故。
2.5 操作人员要保持清醒状态，不得患病、疲劳或受到精神刺激时操作车床。
2.6 操作车床时应注意手部位置，避免把手伸入旋转的零件或工具上。
第三章车床使用的注意事项3.1 车床的上下夹紧物品时必须使用适当的夹具。
3.2 在使用车床过程中不得随意调整车床的速度，减速或停车时应先将刀具收回。
3.3 在使用车床时切勿让任何物体压在导轨上，以免影响表面的平整度。
3.4 在车削工作中，如出现异物或异常情况，要立即停止车床的运转，检查排除故障。
3.5 在车床上操作时，不得戴手套，避免被夹紧或卷入零件或工具。
3.6 在更换刀具或进行其他维护时，必须切断电源，并等待机床完全停止后才能进行。
第四章车床工操作的危险源及控制方法4.1 旋转零件带来的机械伤害：操作人员应保持安全距离，不得直接用手触摸旋转的零件或工具，必要时应使用专用的工具。
普通车床操作规程范本（2篇）
普通车床操作规程范本一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉车床的结构和原理，并具备相关的操作技能。
2、检查车床的各个部件是否完好，如床身、刀架、主轴、润滑系统等。
3、确认所需车削工件和机床刀具的规格和尺寸，准备好适当的刀具。
4、检查电源和机床控制系统是否正常运行。
二、操作过程1、将工件装夹在车床主轴上，注意正确安装工件支撑和夹具。
2、根据所需加工工件的要求，选择合适的车刀，并进行刀具的安装。
3、调整刀架和刀具的位置，使其与工件表面符合理想的切削位置。
4、打开润滑系统，确保切削液的供应充足并顺畅。
5、启动车床，并根据加工要求和工件的形状，选择合适的进给速度和主轴转速。
6、根据工件的要求，使用适当的车床加工方法，如粗车、精车、镗孔等。
7、根据需要，进行必要的切削参数调整，如进给量、切削深度和刀具的进给速度等。
8、在车削过程中，要随时检查机床的运行状态和刀具的磨损情况，并及时进行调整和更换。
9、保持工件与刀具的正常接触，避免发生过度切削、刀刃堆积和刀具断裂等问题。
10、及时清理车床上的切屑和工件残余物，保持工作环境整洁。
三、操作注意事项1、操作人员应时刻保持集中注意力，严禁在操作过程中分心或进行其他无关的操作。
2、遵守机床操作安全规范，如正确穿戴防护设备、禁止戴手套等。
3、禁止在运行中触摸车床的旋转部件，以免发生意外伤害。
4、切削过程中如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。
5、操作结束后，应关闭机床电源，清理和整理工作区域，维护和保养车床。
6、定期进行机床的维护保养，包括润滑油的更换、机床零部件的检查和紧固等。
7、遵守相关的环境保护法规，合理利用资源，减少废料的产生。
8、严禁擅自更改机床的操作界面和参数设置，避免发生故障和意外情况。
9、操作人员应及时向上级报告车床的运行情况、故障和需要维修的问题。
10、遵守公司规章制度和操作流程，发扬安全第一的工作理念。
四、操作总结本操作规程是普通车床的基本操作要求，操作人员应严格按照规程要求进行操作，并保证操作的安全性和工件的加工质量。
普通车床安全操作规程
磨床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.开机前要检查各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位挡铁是否牢固，手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。
3.启动磨床后，应检查导轨面的润滑油是否足够，工作台由低速到高速空运行2～3分钟，排除液压系统中的空气，消除爬行，使液压系统的油液温度趋向稳定。
4.磨削时必须开冷却液，以免烧伤工件表面，冷却液要定期更换。
5.退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置，以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。
6.工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨，并观察火花大小，确定无误后才自动进给。
6.磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品。
7.砂轮磨钝后要及时修整；修整砂轮时，金刚笔应装牢固，并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置，先关闭冷却液，以小的吃刀深度进行修整，修整完毕，开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。
8.操作时如发现异常现象，应先停止砂轮转动，再使砂轮脱离工件。
9.实训完毕后，工作台摇至中间位置，关闭机床电源，维护机床。
普通车床安全操作规程1
普通车床安全操作规程1普通车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以避免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。
11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。
12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。
14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。
停电和停车应将刀具退回。
XXX二○一四年三月十五日普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须安稳可靠，不得有松动现象，一切的扳手必须吻合标准规定。
2、在机床上进行高低工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等事情时必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
普通车床安全技术操作规程范本
普通车床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证普通车床的安全操作，提高操作人员的安全意识和技术水平，制定本规程。
第二条本规程适用于一般普通车床的操作，不适用于特殊车床或特殊工件的加工。
第三条操作人员必须熟悉并严格遵守车床的使用和维护规程，确保车床的正常运行和使用安全。
第四条对于未经培训的人员，严禁擅自操作车床，必须经过培训并获得合格证书后方可操作。
第二章操作规程第一条操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，包括安全眼镜、手套、口罩等。
第二条在开始操作前，操作人员必须对车床进行检查，确保其运行正常，各部件无异常。
第三条操作人员必须熟悉车床的操作面板及控制装置，了解各个开关按钮的功能，确保能够正确操作。
第四条在操作车床时，必须确保车床固定稳定，工件装夹牢固，防止工件脱离或擦伤操作人员。
第五条操作人员在操作车床时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作车床。
第六条操作人员必须严格按照操作规程和操作流程进行操作，不得擅自修改或调整车床的参数。
第七条操作人员在调整车床时，必须采取安全措施，防止发生卡死、碰撞等事故。
第八条操作人员在更换刀具时，必须确保车床停止运行，并采取安全防护措施，防止意外伤害。
第九条操作人员在磨削工件时，必须戴好防护眼镜，并确保工件和磨削石具有良好的牢固度，防止脱落伤人。
第十条操作人员在清洁车床时，必须彻底切断电源，并使用专门的工具和清洁剂进行清洁，防止发生触电和意外伤害。
第十一条操作人员在操作过程中，如发现车床发生异常声音、烟雾等情况，必须立即停止操作，并报告维护人员。
第十二条操作人员在操作过程中，不得随意触摸转动部位，避免意外伤害。
第十三条在操作过程中，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外伤害。
第十四条操作结束后，必须切断车床的电源，清理工作区域，关闭气源和液体供应，确保车床处于安全状态。
第三章紧急处理第一条如遇紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急处理程序采取相应措施，保护自己和他人的安全。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、工作前1、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
3、接通电源，空车低速运转是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
4、检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6、做好安全防护工作，袖口不得敞开、女生要戴防护帽，并将头发塞入帽子内。
二、工作中1、严禁超性能使用。
2、操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
3、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6、装夹完工件后立即取下卡盘扳手，以免开机后发生事故。
7、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
9、机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。
10、在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11、操纵反车时应先停车后反向。
12、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
13、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
14、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
普通车床安全操作规程(五篇范例)
普通车床安全操作规程（五篇范例）第一篇：普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1．普通车床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。
未经设备负责人允许，不能任意开动机床。
2．任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。
在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。
3．因车削时，切屑有甩出现象，操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
4．装夹工件和车刀要停机进行。
工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。
装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
工件装夹好后，卡盘扳手必须随时取下。
5．在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。
6．用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。
7．开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。
8．禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
9．操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。
10．换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。
可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
11．运动中严禁变速。
变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
12．车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。
13．测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。
14．需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。
15．切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。
16．车床开动后，务必作到“四不准”：1）不准在运转中改变主轴转速和进给量；2）初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；3）纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；4）开车后，人不准离开机床。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
《普通车床安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保车床处于稳定的位置，四周没有障碍物；
2. 检查车床的电源和开关是否正常，确认所有紧固件都已锁紧；
3. 检查并清理工作台、刀具和夹具，确保车床的操作区域干净整洁；
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、工作手套和耳塞等。
二、操作过程中的安全要求
1. 遵守操作规程，严禁在操作时喧哗、聊天或分心；
2. 在操作过程中，保持双手清洁干燥，避免润滑油或水分对操作造成影响；
3. 使用适当的刀具和夹具，严禁使用磨损严重或毛边过多的工具；
4. 在更换刀具或夹具时，务必先切断电源并等待车床完全停止转动后再进行操作；
5. 确保工件固定牢靠，不得使用过长或过短的夹具，以免影响操作安全。
三、操作完成后的安全要求
1. 断开电源和气源，清理操作区域并收拾好工具；
2. 对车床进行全面检查，确保没有松动的零件或漏油的情况；
3. 及时清理并妥善存放使用过的刀具和夹具，以便下次使用；
4. 检查操作环境和周围设备，保证没有物品遗留造成安全隐患。
以上规程是普通车床的操作安全规程，希望所有操作人员在操作车床时能严格遵守，确保自身安全并保持设备的完好状态。
普通卧式车床安全操作规程(三篇)
普通卧式车床安全操作规程普通卧式车床是一种常用的金属加工设备，用于加工金属工件，属于高危设备，因此在操作时必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是普通卧式车床安全操作规程的详细内容：一、安全防护装置1. 床身保护罩和床头保护罩必须完好无损，严禁损坏或拆除。
2. 床身和主轴盖板应固定牢固，确保运转过程中不会松动或脱落。
3. 若发现安全防护装置有任何损坏或失效，必须及时上报维修或更换。
二、上岗前准备1. 操作人员必须经过专业培训并具备良好的机械学基础知识和操作经验。
2. 上岗前必须穿上劳动保护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 检查车床的工作台和滑动台面是否干净整洁，并清理掉杂物。
三、操作规程1. 在操作车床之前，必须检查床身和主轴的固定螺栓是否牢固，确保设备的稳定性。
2. 开机前必须将加工物件确认放置在工作台上，并固定好。
3. 在操作过程中，应保持集中注意力，不得随意谈笑或分心，严禁异物或工具靠近转动部件。
4. 切削加工时应选择合适的刀具，按照设定的加工速度进行操作，并严禁超负荷切削。
5. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中带有油脂或其他滑润物质。
6. 操作人员应维持正确的姿势，不得使用疲劳或醉酒状态下使用车床。
7. 不得将物件靠近活动部位的刀具，以防止伤害发生。
8. 加工过程中，不得用手直接触碰运转中的机械部件，以免产生危险事故。
9. 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，并清理机床周围的杂物。
10. 操作完成后，必须将车床断电，清理工作台和滑台面，并保持机床干净整洁。
四、应急处理1. 如发现车床有异常声音或运行不正常，请立即关闭车床，并上报维修部门进行处理。
2. 在操作过程中如发生危险事故，操作人员应立即停机，切断电源，并报告相关负责人。
3. 若发生人员受伤事故，应立即施救，并及时报警和通知急救人员。
4. 按时检查相关安全设施和设备，并制订应急处理预案。
五、维护保养1. 定期对机床进行维护保养，保持设备的良好状态。
普通车工安全技术操作规程(3篇)
普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。
2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。
3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。
4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。
二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。
2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。
3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。
4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。
6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。
7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。
8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。
9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。
三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。
2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。
3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。
普通车床安全技术规程范本（2篇）
普通车床安全技术规程范本第一章总则1.1 引言普通车床是用于金属加工工艺的一种重要工具，为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术规程范本。
1.2 目的本安全技术规程范本的目的是确保在普通车床的使用过程中，操作人员遵守安全原则，减少事故风险，提高工作效率。
1.3 适用范围本安全技术规程范本适用于所有对普通车床进行操作、维修和保养的人员。
1.4 安全警示标志车床周围应设置相应的安全警示标志，明确指示操作人员应注意的安全事项。
第二章操作安全2.1 操作人员要求2.1.1 操作人员必须经过相关培训，并取得合格的操作证书，熟悉普通车床的结构和工作原理。
2.1.2 操作人员应保持集中注意力，不允许戴手套、宽袖子或长领带等容易被卷入车床的物品。
2.2 车床操作规程2.2.1 操作人员在正式操作前，应先检查车床的各个部位，如导轨、螺杆、工作台等是否有杂物或损坏现象。
2.2.2 在开机前应确认车床工作环境的安全性，包括地面是否平整，周围是否有防护措施等。
2.2.3 操作人员在进行车床加工时，应遵守标准加工程序和安全操作规程，如切削刀具的选择和安装等。
2.2.4 操作人员应注意车刀和工件的稳定与一致，确保车床的加工质量。
第三章维护与保养3.1 车床清洁3.1.1 操作人员每日在车床使用完毕后，应清洁车床的各个部位，包括床身、工作台、导轨等。
3.1.2 清洗过程中应使用合适的清洁剂，并定期对切屑槽和冷却液槽进行清理。
3.2 润滑与保养3.2.1 操作人员应根据使用频率对车床润滑部位进行及时有效的润滑，确保各个运动部件的正常运转。
3.2.2 定期检查润滑油的质量和油位，并根据需要进行更换和添加。
3.3 故障排除与维修3.3.1 操作人员在发现车床故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
3.3.2 维修人员应具备相关维修知识和技能，保证维修过程的安全性，并及时向操作人员提供修复时间和方法。
第四章安全保护设施4.1 安全护罩4.1.1 车床应配备适当的安全护罩，防止切屑飞溅、物料飞跳和手部伤害。
普通车床安全操作规程范本
普通车床安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障操作人员的生命安全和设备的合理使用，保持车床的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于普通车床的操作和维护人员。
第三条所有操作和维护人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作程序和安全规定。
第二章操作规程第四条操作前的准备工作：1. 检查车床的运行状态，包括电源是否正常，各个部位是否处于摆放稳固状态。
2. 关注车床的操作环境，清理周围的杂物，保持干净整洁，防止渣滓进入车床内部。
3. 了解工作面上的工件的性质、形状和尺寸，检查工件是否有损坏或者异物。
第五条车床操作：1. 遵守操作程序，按照正确的顺序和方法进行操作。
2. 操作时要采取稳定的姿势，保持身体平衡。
3. 加工工件时，要使用合适的夹具和工件支撑装置，确保工件稳定。
4. 使用合适的切削工具和加工参数，严禁超载操作。
5. 加工中不得随意调整机床设备或刀具，需要调整时应预先停机。
第六条车床维护：1. 维护人员必须具备相关技术知识和经验，熟悉车床的结构和原理。
2. 定期检查车床的各个部位，包括电源线路、润滑系统、传动装置等。
3. 润滑系统要保持正常运转，定期更换润滑油，并注意油品的质量和量是否符合要求。
4. 发现异常情况时，应立即停止操作并及时上报，不得擅自进行修理或改动。
第七条车床故障处理：1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并按照操作规程进行故障排除。
2. 清理工作区域，防止发生二次事故。
3. 严禁在发生故障状态下强行启动车床或进行维修。
第三章安全防护第八条个人防护：1. 操作和维护人员必须佩戴符合标准的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 长发或长袖衣物必须束起或卷起，以免被卷入机床。
第九条其他防护：1. 操作和维护人员要保持警觉，当发现异常情况时，应立即报警并采取相应措施。
2. 禁止他人随意进入操作区域，确保周围人员安全。
3. 使用防护装置，如防护门、防护网等。
第十条灭火安全：1. 工作区域要配备灭火器材，并定期检查。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机床，用于加工各种不规则形状的零件。
在进行车床操作前，必须掌握正确的安全技术操作规程，以确保工作过程中的安全。
以下是普通车床的安全技术操作规程，总计____字：第一章：常规安全操作第一节：车床操作前的准备1. 检查车床的工作环境，确保没有明火、易燃物品和爆炸品等危险因素存在。
2. 确保车床工作平台干净整洁，无杂物、切屑等。
3. 确认车床的电源线路和接地是否安全可靠。
4. 检查车床润滑油的供给是否充足，润滑系统是否正常。
5. 确保车床的操作手轮、刹车和紧急停机装置等部件是灵活可靠的。
第二节：正常操作时的安全注意事项1. 必须穿戴好相应的劳动保护用品，如帽子、工作服、安全鞋等，并在加工时将长发束起来，避免发生意外。
2. 在操作车床时，必须保持清醒的头脑，切勿在疲劳或酒后进行操作。
3. 操作过程中必须高度集中注意力，尽量避免分心和走神。
4. 禁止将手放入旋转的工件或刀具附近，以免发生事故。
5. 在车削加工过程中，不得随意停机、急转向或猛冲刀。
第三节：使用安全设备1. 必须使用合适的安全护罩、护盖和固定装置等设备，确保操作人员的安全。
2. 在车床操作过程中，必须使用合适的手套和眼镜等个人防护装备。
3. 使用车床时，必须正确安装刀具，确保刀片的状态良好，切削能力足够。
4. 车床操作时，必须使用适当的切削液，以防止切屑飞溅和过热。
第二章：车床操作安全规程第一节：车床开机前的安全检查1. 车床开机前，必须先读取车床操作说明书，了解车床的操作细节以及安全操作规程。
2. 车床开机前，必须检查主轴、滑枕、进给机构以及各部紧固件的固定情况，确保各部件正常运转。
3. 车床开机前，必须检查车床刀具和刀架的安装情况，确保刀具没有松动和错位。
4. 车床开机前，必须检查润滑系统的运转情况，确保润滑油供给正常。
5. 车床开机前，必须检查电源线路和接地是否安全可靠，防止电气故障。
第二节：车床操作时的安全技术规程1. 车床操作时，必须参照车床操作说明书，按照正确的操作步骤进行。
普通车床安全技术操作规程（3篇）
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属、非金属材料的工件。
为确保生产操作安全，以下是普通车床的安全技术操作规程，供参考：一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能，熟悉车床机床操作规程。
3. 必须掌握机械设备的安全操作常识，尤其是车床的安全操作规程。
二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好，保持工作环境清洁、干燥，避免积聚杂物。
2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠，各部位的螺丝是否有松动现象。
3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常，防止出现电气故障带来意外风险。
4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足，各润滑点是否通畅。
三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时，必须遵守操作规程，切勿擅自调整工件或刀具，禁止在运转时接近机床。
2. 在夹工件时，应使用可靠的夹具，并注意夹持力的合理分配，确保夹紧力均匀。
3. 车削过程中，应始终保持集中注意力，严禁用手直接接触工件和刀具，以免发生意外伤害。
4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓，更不可将工件强行攻上车削刀，以防止意外伤害。
5. 操作人员在车削时，不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品，以免引发安全事故。
四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后，必须关闭车床电源，清理车床及周围的工作环境，确保机台及周围干净整洁。
2. 清洁过程中，严禁用水直接冲洗机床，以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。
3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好，避免造成电气故障。
五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护，保持各部位的润滑良好，及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护，在发现故障时及时修复或更换。
3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查，保证其正常工作状态。
六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，应立即切断电源，采取必要的救援措施，保护现场及其他工作人员的安全。
普通车床作业安全技术操作规程
普通车床作业安全技术操作规程1 适用岗位范围本规程适用于公司普通车床操作工作业安全技术操作。
2 岗位主要危险源2.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2.2 操作者的肢体卷入或夹入车床旋转部件和运动部件造成的伤害。
2.3 被飞溅的切屑划伤、烫伤。
2.4 车床运转时，工件、卡盘刀具破碎飞逸造成伤害。
2.5 工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。
2.6 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。
2.7 吊装作业时造成起重伤害。
2.8 走刀台未退到安全位置，转动刀架时碰伤。
2.9 拉尾座时，用力过猛尾座脱落砸伤。
2.10 快速走刀时手柄碰伤。
2.11 用手、未用专用工具清除铁屑时划伤。
2.12 砂布缠在工件上磨光外圆时绞伤。
2.13 劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤。
2.14 不用托刀架加工细长工件时伤人。
2.15 棒料伸出床头箱后面没有围栏或警示标志时造成伤害。
2.16 机床电气接地不良，未切断电源引起触电伤害。
2.17 机床运转时机械噪声造成伤害。
3 岗位职责3.1 操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2 按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
3.3 严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1 工作前4.1.1 必须对机械传动、电器、防护装置、吸尘装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。
4.1.2 夏季作业时，禁止穿短袖工作服，冬季作业时，禁止戴围巾。
4.1.3 了解作业要求，清理作业环境，作业通道保持畅通。
4.2 工作中4.2.1 进行作业时设置临岗监护。
作业区域设置明显安全提示。
普通车床安全技术操作规程
1.机床限位、联锁等安全保护装置无效。
2.机床PE连接不可靠、电源线老化破损。
3.操作时戴手套
操作基本要求
正确穿戴好劳动保护用品等。来自作业前1.工作前穿戴好劳动保护用品，必须扎紧袖扣口，束紧衣襟。防护装置是否完好和关闭，保险、联锁、信号装置、PE连接必须灵敏可靠。
2.检查机床各部位均应正常，装夹工件要牢固，所用的扳手要符合标准规格。四方刀架手柄象限正确，超过第四象限-45度不许使用。
3.开机前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要清除，加工点附近不准有人站立。
作业中
1.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。
2.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物件。
3.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，严谨用榔头敲打。
4. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，和选装设防护栏。
作业后
工作结束应关闭电源，清理场地切屑、油污。
禁止
事项
1.车内孔时不准用锉刀倒角。
2.用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
3.机床停止前不准接触运动工件、刀具和传动部件。
4.不准用手直接清除切屑，应采用淸屑专用工具清理，如拉屑铁钩、毛刷等。
5.禁止戴手套操作机床。
异常
处置
发生安全生产事故，事故现场人员应组织抢救，保护现场，并立即报告单位负责人。
5.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。用砂布砂光时，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
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The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
普通车床安全技术操作规
程简易版
普通车床安全技术操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻
放，不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm。
时，必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时，挫刀必须装有木柄，右手在前。
用砂布磨光外国时，严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架(扳牙架)，一手开车工作。
10 切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。
卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧
固，刹车不准过猛。
12 拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。