建筑施工模板支撑体系安全检查要点

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模板支撑安全施工措施

模板支撑安全施工措施
随着建筑业的发展，安全施工措施的重要性日益凸显。

以下是一些常见的模板，以支持施工中的安全措施，同时避免使用与标题相同的文字。

一、确保现场安全
1. 提供充足的安全警示标识，并确保易于识别。

2. 确保施工现场周围的道路通畅，并设立路障和警示牌，以保护现场工作人员和周边行人的安全。

3. 安装适当的防护设备，如护栏、安全网和安全带，以减少高处作业的风险。

二、加强施工人员培训
1. 确保所有工作人员都接受适当的安全培训，并了解相关施工规范和安全操作程序。

2. 定期组织安全会议和演习，以保持施工人员的安全意识和应急响应能力。

三、监测施工设备的安全性能
1. 定期检查和维护施工设备，确保其在使用过程中的安全性能和可靠性。

2. 配备并使用符合安全标准的工作设备和工具，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

四、合理规划施工过程
1. 制定详细的施工计划，合理安排施工顺序，以减少不必要的工作风险。

2. 对潜在的安全隐患进行评估和预防，采取相应的措施，确保施工过程中的安全。

五、加强现场管理和监督
1. 指定专人负责现场安全管理，及时发现和处理施工中的安全问题。

2. 定期进行现场巡查和安全检查，及时纠正施工过程中存在的安全隐患。

总结：
通过以上措施的落实，我们可以更好地保障施工现场的安全。

在建筑行业中，安全始终是十分重要的一环，任何施工工作都应以安全为首要考虑因素，切实保护施工人员及周围环境的安全。

模板支撑体系及脚手架施工的安全监理范文（二篇）

模板支撑体系及脚手架施工的安全监理范文安全监理是施工工程中至关重要的一项工作，其目的是保障施工现场的安全，预防事故的发生。

模板支撑体系和脚手架施工是施工工程中常见的辅助设施，如果不加以正确的安全监理，可能会导致严重的安全事故。

因此，在这篇范文中，我将阐述模板支撑体系和脚手架施工的安全监理内容和要求。

1. 模板支撑体系的安全监理1.1 监理前的准备工作在监理模板支撑体系施工之前，监理人员应对模板支撑体系的施工进行细致的规划和布置。

首先，监理人员要对施工现场的情况进行全面的了解，包括土壤的承载能力、地基的情况以及附近的地下管道等。

其次，监理人员要确保模板支撑体系的材料质量符合相关标准，对施工材料进行抽样检测。

最后，监理人员应与施工单位和设计单位进行充分的沟通，明确模板支撑体系的设计要求和施工流程。

1.2 施工过程中的安全监理要点在模板支撑体系的施工过程中，监理人员需要加强现场的安全监督和质量控制。

首先，监理人员要确保施工场地的交通通畅，设置明显的安全警示标志和隔离措施，防止他人入侵施工现场。

其次，监理人员要对模板支撑体系的搭建过程进行全程监控，对每一步施工环节进行核查检验，确保施工符合设计要求。

另外，监理人员要及时发现和处理施工现场的安全隐患，如脚手架的倾斜、承重不稳定等，及时采取相应措施进行整改。

1.3 施工结束后的验收工作模板支撑体系的施工完成后，监理人员要对施工质量进行验收。

验收时应对模板支撑体系的承载能力、稳定性等进行全面检测，确保其符合设计要求和相关标准。

同时，监理人员还需要对施工现场进行清理，确保现场的安全和整洁。

2. 脚手架施工的安全监理2.1 施工前的准备工作在进行脚手架施工之前，监理人员需要与施工单位和设计单位进行充分的沟通，明确脚手架的设计要求和施工流程。

监理人员还需要对施工现场的地基情况、土壤承载能力等进行全面了解，确保脚手架的安全稳定。

2.2 施工过程中的安全监理要点在脚手架的施工过程中，监理人员需要加强对现场的安全监督和质量控制。

建设工程模板支撑体系安全管理要点(杭建工发2015 -55号文附加)

附件：建设工程模板支撑体系安全管理要点为进一步规范我市建设工程模板支撑体系的安全管理，提高模板工程施工质量，防止安全生产事故的发生，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）以及住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质﹝2009﹞87 号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质﹝2009﹞254号）等有关规定，制订建设工程模板支撑体系安全管理要点：一、构配件质量管理（一）对施工单位自行购置的构配件，由施工单位对其质量和安全性能负责；对施工单位租赁的构配件，由施工及租赁单位共同对其质量和安全性能负责。

（二）构配件租赁单位必须依法取得工商行政管理部门颁发的营业执照，未办理合法手续的单位和个人一律不得向施工现场出租构配件；租赁单位应向施工单位提供所出租构配件的生产厂家生产许可证、产品合格证、质量检验报告等有关质量证明材料。

（三）施工单位应建立构配件使用管理台帐，详细记录构配件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止- 1 -未经检测或检测不合格的构配件在施工中使用。

（四）构配件使用过程中，施工及租赁单位应严格维护保养及报废制度，及时对构配件进行防锈、除锈、更换破损零部件等维护保养，对有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的构配件必须作报废处理，严禁继续使用。

二、建设工程模板支撑体系选择（一）建设工程模板支撑体系应根据工程实际选择；推广应用碗扣式、门式、承插式等工具式支撑体系，采用工具式等其它形式搭设的模板支撑系统应符合国家及行业有关标准规范的要求（二）当采用国家及行业标准规范尚未明确的支撑体系，可采用经备案的企业标准并经专家论证后实施。

（三）超过以下规模的模板支撑体系不得使用钢管扣件式脚手架。

1、混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m 及以上；2、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。

建筑施工安全检查重点

建筑施工安全检查重点
建筑施工安全检查的重点包括但不限于以下几个方面：
1. 基础设施检查：检查施工现场的临时设施，包括围挡、悬挂脚手架、临时电源等，确保其牢固稳定，不会对施工人员造成安全隐患。

2. 高处作业检查：检查施工现场进行高空作业的安全措施，包括使用的脚手架、吊篮、起重设备等，确保其符合行业标准，并进行必要的检测和维护。

3. 施工材料检查：检查施工现场的建筑材料，包括钢筋、混凝土、砖块等，确保其质量合格，不会发生材料断裂、坍塌等事故。

4. 电气安全检查：检查施工现场的电气设备和电线布置，确保其符合相关标准，避免发生电击、火灾等事故。

5. 建筑设备检查：检查施工现场使用的建筑设备，包括起重机械、爆破设备等，确保其安全运行，并进行必要的维护和保养。

6. 安全管控检查：检查施工现场的安全措施，包括施工人员的安全防护用品、警示标识等，确保其使用合规，能够提供足够的保护。

7. 环境保护检查：检查施工现场的环境保护措施，包括对废水、废气、噪音的治理措施，确保其符合环保要求，减少对周边环
境的影响。

以上只是建筑施工安全检查的一部分重点内容，实际检查应根据具体情况进行，并依据相关法规和标准进行评估。

各类常用模板支撑体系安全技术及检查要点

泛。
图2 Q235 普通钢管
图4 旋转扣件
图5 直角扣件
图3 可调托撑图6 对接扣件
二、常用模板支架形式 2.3、碗扣式模板支架介绍
简介：由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。可利用普通钢管扣件式加工制成。
可使用扣件式钢管搭设剪刀撑。模板支撑架搭设高度不宜超过 30m。
图1 碗扣式支模体系
特点：结构强度高、整体稳定好、搭设高度高、装拆效率高、维护简单。
图①
图④
图② 图⑤
图③ 图⑥
二、常用模板支架形式 2.5、承插型轮扣式模板支架介绍
简介：立杆采用套管承插连接，水平杆采用杆端焊接楔形插头插入立杆轮扣盘。
可使用扣件式钢管搭设剪刀撑。适用于≤8m模板工程施工。
图1 轮扣式支模体系
特点：具有可靠的双向自锁能力；承载力较大；经济性和综合性好；安拆方便。
行业标准
国家标准
未参考其余省份地方标准
二、常用模板支架形式 2.2、钢管扣件式模板支架介绍
简介：以钢管作为杆件，通过扣件连接形成结构，为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。
满堂支撑架搭设高度不宜超过 30m。
图1 钢管扣件式支模体系
特点：搭设灵活、搭设高度高、安装简单、一次投资费用低，目前使用最为广
备注
市政桥梁工程
建筑工程（物流仓库）
建筑工程(住宅/商业)
02
常用模板支架形式
二、常用模板支架形式
2.1、常用模板支架相关规范
序号 1 2 3 4 5
6
模板支架常用形式钢管扣件式碗扣式承插型盘扣式承插型轮扣式承插型键槽式
其余主要参考规范
相关规范
规范类型备注

模板支撑体系安全检查要点

一、安全文明施工1.木工加工房应设置灭火器材；2.圆盘锯不得放在施工作业楼层上；3.施工现场必须佩戴安全帽，临边作业必须拴好安全带；4.作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m；5.楼板边缘1m以内严禁放置任何散装材料；6.不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除7.拆除模板时，应从中间开始拆除，要采取有效措施对临空面进行全面遮挡，杜绝高空坠物发生；二、模板工程安全做法1.楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。

该数据是底线，具体情况要通过计算确定。

2.楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm。

3.楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。

碗扣架自由端≤700mm，钢管架自由端≤500mm，盘扣架自由端≤650mm。

4.梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。

（梁板支撑推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m。

5.梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条（支模棍，一般用PVC 管比较多，400mm的梁，设置390mm的支模棍）须绑扎固定到位。

6.当梁高≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。

梁墙交接处，梁侧模板深入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。

7.墙柱侧模采用50*100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200mm。

层高2.8-3m的墙柱设6排螺杆，螺杆间距≤500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。

外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。

外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉和水平顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm。

内剪力墙采用钢管对称斜撑、水平对称，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。

模板工程及支撑体系施工风险要点

模板工程及支撑体系施工风险要点简介本文档旨在介绍模板工程及支撑体系施工过程中的风险要点。

模板工程是指利用模板或模具进行构造或生产的工程，而支撑体系是指用于支撑模板工程的支撑结构。

在进行模板工程及支撑体系施工时，需要特别注意以下几个风险要点。

1. 安全风险模板工程及支撑体系施工过程中存在一定的安全风险。

施工现场可能存在高空作业、重物运输、起吊操作等危险因素。

为降低安全风险，应制定详细的施工安全管理措施，确保施工现场的安全环境，如安装安全网、搭设防护栏杆等。

2. 质量风险模板工程及支撑体系施工质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命。

施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，特别是在模板安装、支撑搭设等环节，要确保每一步都符合质量标准。

同时，要注意材料的选择和使用，避免使用质量不合格的材料或产品。

3. 进度风险模板工程及支撑体系施工通常是工期紧张的项目。

为降低进度风险，应合理安排施工工序，提前进行资源准备，确保施工进度的可控和合理。

同时，要密切关注施工现场的实际情况，及时处理各种可能影响进度的问题。

4. 环境风险模板工程及支撑体系施工过程中，可能对环境产生一定的影响。

例如，噪音、震动、尘土等对周边环境和居民生活都可能带来不良影响。

因此，在施工前需评估环境影响，并制定相应的环境保护措施，保证施工过程对环境的影响最小化。

5. 设备风险模板工程及支撑体系施工过程中需要使用各类机械设备，如起重机械、挖掘机等。

为降低设备风险，应确保设备的使用符合相关标准和规范，保证设备的安全性和可靠性。

同时，要对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

6. 物资风险模板工程及支撑体系施工需要大量的物资供应，如钢材、混凝土等。

为降低物资风险，应与供应商签订明确的合同，规定物资的质量、数量、交付时间等，确保物资的供应和质量符合要求。

同时，要做好物资的储存和保管，防止损失和浪费。

结论在模板工程及支撑体系施工过程中，安全风险、质量风险、进度风险、环境风险、设备风险和物资风险是需要特别关注的风险要点。

模板支撑架施工安全整治技术要点（3篇）

模板支撑架施工安全整治技术要点一、模板支撑架施工安全整治的必要性模板支撑架是在建筑施工过程中常使用的工具，但由于操作不规范、材料质量不过关等原因，常常导致安全事故的发生。

为了保障施工现场人员的生命财产安全，有必要进行模板支撑架施工安全整治。

只有做好安全整治工作，才能有效预防事故的发生，确保施工进度和工程质量。

二、模板支撑架施工安全整治的主要技术要点（一）选择合适的材料在进行模板支撑架施工之前，要首先选择合适的材料。

模板支撑架的主要材料包括钢管、钢板和螺栓等。

这些材料必须符合国家标准和相关规定，具备足够的抗压、抗弯和抗震能力，以确保施工过程中的安全。

（二）制定施工方案在进行模板支撑架施工安全整治之前，要制定详细的施工方案。

方案中要明确施工时的工序、工艺和安全措施，严格按照施工方案进行操作。

对于需要使用大型模板支撑架的工程，还需要进行结构分析和模拟计算，确定合理的支撑结构，确保施工安全。

（三）严格执行施工操作规程在进行模板支撑架施工时，要严格执行施工操作规程。

施工人员需经过专业培训，熟悉施工规范和操作要求，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

同时，要按照规定的顺序、方法和手段进行施工，严禁擅自更改或省略施工步骤。

（四）加强现场管理模板支撑架施工过程中必须加强现场管理。

施工现场应设置明显的警示标志，并采取有效的封堵措施，防止未经授权的人员进入施工区域。

施工现场还应定期清理、维护设施设备，保持整洁和通风良好，确保施工安全。

（五）加强质量检验在进行模板支撑架施工之前，要加强质量检验。

对于施工所使用的材料，要依据国家标准进行严格的检验和验收。

对已经完成的支撑结构，要进行质量检查，确保其符合施工方案和设计要求。

对于发现的问题和隐患，要及时采取措施进行整改，确保施工质量和安全。

三、模板支撑架施工安全整治的意义模板支撑架施工安全整治对于保障施工人员的生命财产安全具有重要意义。

通过选择合适的材料、制定施工方案、执行施工操作规程、加强现场管理和质量检验，可以减少施工事故的发生，提高工作效率，降低施工成本，确保施工进度和工程质量。

高支模模板的拼装现场安全检查要点

高支模模板的拼装现场安全检查要点一、概述高支模是建筑施工中常用的一种支撑和模板系统，用于支撑和固定混凝土结构，在施工过程中保证施工安全是非常重要的。

为了预防施工事故的发生，需要在高支模模板的拼装现场进行安全检查，以确保施工过程的安全性。

下面将介绍高支模模板的拼装现场安全检查的要点。

二、基础安全检查1. 地基基础检查- 检查地基基础承载能力是否满足高支模的使用要求；- 检查地基是否均匀、平整，无障碍物和松散物质。

2. 地面安全检查- 检查地面是否平整，无倾斜或凹凸不平的情况；- 清除地面上的杂物，防止跌倒或绊倒。

三、材料、设备安全检查1. 模板承重墩和支撑脚手架检查- 检查模板承重墩和支撑脚手架的质量是否合格；- 确保承重墩和支撑脚手架的安装牢固稳定。

2. 模板安全检查- 检查模板板面是否完整，不存在破损、变形等情况；- 检查模板的固定方式，确保牢固可靠。

3. 脚手架安全检查- 检查脚手架的架设是否符合规范；- 检查脚手架的结构是否安全可靠。

四、施工现场安全检查1. 施工平台安全检查- 检查施工平台的搭建是否符合要求，是否满足人员和材料的承载能力；- 检查施工平台的围护措施是否完善，防止人员坠落。

2. 进出口安全检查- 检查进出口通道是否明确标识，是否畅通无障碍；- 检查进出口通道的扶手、楼梯等安全设施是否完好。

3. 安全警示标识检查- 检查施工现场的安全警示标识是否齐全，是否清晰可见。

五、作业人员安全检查1. 作业人员是否佩戴个人防护装备- 检查作业人员是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 确保作业人员在施工现场的人身安全。

2. 作业人员的技术熟练度和培训情况- 检查作业人员是否具备操作高支模所需的技术熟练度；- 确保作业人员经过必要的培训，具备相关安全知识。

六、临时用电安全检查1. 电源箱和线路检查- 检查临时用电的电源箱和线路是否正常，无短路、漏电等问题；- 确保电源箱和线路的绝缘情况良好。

模板工程及支撑体系的监理工作要点

模板工程及支撑体系的监理工作要点
1.项目监理机构按规定对搭设模板支撑体系的材料、构配件规格进行现场检验对钢管、扣件等进行抽样复试。

2.检查模板搭设使用的材料符合规范、设计及专项施工方案要求。

3.混凝土浇筑时,监理机构派监理员进行旁站监理,检查现场管理人员的到岗情况要求施工单位必须按照监理审批的专项施工方案进行，并指定专人对模板支撑体系进行监测。

4.模板支撑体系的应拆除符合规范及专项施工方案要求。

5.监理现场检查的重点
(1)立柱底部基础应回填夯实。

(2)垫木应满足设计要求。

(3)底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定。

(4)立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠。

6.检查架体在后浇带处的模板与支架是否独立设置。

7.检査模板支架、缆风绳、混凝土泵管、卸料平台等是否与脚手架分离设置。

8.检查浇筑混凝土前是否按方案要求进行预压，预压结果是否符合规范和设计要求。

9.检查支撑架拆除时混凝土强度是否达到设计规范要求(同条件
养护试件的混凝土抗压强度试验报告)。

10.巡视支架拆除顺序、安全防护措施(设置警戒区或设专人监护)符合方案或规范要求。

模板支架施工安全要点

模板支架施工安全要点模板支架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，用于支撑混凝土结构施工过程中的各个部位。

在进行模板支架施工时，需要注意安全问题，以确保工人的生命安全和工程质量。

下面将从施工前准备、施工过程中的安全控制以及施工后的安全保障等方面，总结模板支架施工的安全要点。

1. 施工前准备1.1 明确施工任务和要求：在进行模板支架施工前，必须明确施工任务和要求，包括支架类型、支撑位置、支撑高度等，并编制详细的施工方案。

1.2 施工现场准备：施工现场必须进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。

检查施工材料的质量和数量是否满足要求，确保施工准备充分。

2. 施工过程中的安全控制2.1 搭设支撑台架：搭设支撑台架前，必须对工地的地基进行勘察和探测，确保地基承载能力满足要求。

支撑台架的搭设必须按照设计方案进行，严禁超限使用。

2.2 稳固支架结构：搭设支架结构时，必须保证支架的稳固性和可靠性。

支架的各个构件必须正确连接和牢固固定，严禁出现松动和变形现象。

2.3 安全通道设置：在支架结构的适当位置设置安全通道，确保工人在施工中的安全出入。

安全通道必须保持畅通，严禁堆放杂物和阻挡通道。

2.4 安装安全设施：在支架结构上安装安全设施，包括防护栏杆、安全网、安全带等，并进行正确使用。

工人进行施工作业时，必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。

3. 施工后的安全保障3.1 定期检查和维护：在模板支架施工完成后，必须定期进行安全检查和维护，确保支架结构的稳定性和安全性。

如发现支架结构存在松动、变形等问题，必须及时采取相应的修复措施。

3.2 清理施工现场：施工完成后，必须及时清理施工现场，清除杂物和废料。

施工现场的清理应遵守相关规定，确保环境清洁整齐，防止发生意外事故。

3.3 保管和维修施工设备：对使用过的施工设备进行妥善保管，并定期进行维修和检测。

如发现设备损坏或存在安全隐患，必须及时更换或维修。

模板支架施工过程中的安全要点需要全体工人高度重视和遵守，确保施工的高质量和顺利进行。

2024年模板支撑架施工安全整治技术要点(2篇)

2024年模板支撑架施工安全整治技术要点1、模板支撑施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施，施工方案内容包括模板支撑的计算、尺寸布置、装拆工序及针对性的安全措施等。

2、高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的高大模板支撑系统的专项方案必须组织专家进行论证。

3、严禁使用木支撑。

模板支撑应采用检测合格的钢管、扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺旋松动的钢支撑材料。

4、模板支撑搭设严格按照施工方案要求进行，对立杆基础、立杆的垂直度、纵横向扫地杆、双向水平杆、剪刀撑等加以检查，确保符合施工方案的要求。

模板支撑立杆下方不得使用砖垫。

支模架立杆应对接，严禁通过横杆接长。

立杆搭接长度必须达到1m，并使用3个及以上搭接扣件。

严禁支模架与脚手架混搭。

应采取梁两侧设立杆而不得使用梁底中央设立杆的支撑模式。

5、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续。

模板搭设后应组织验收，认真填写验收单，内容要量化。

验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档。

拆除模板须有拆模审批手续。

6、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护。

支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2024年模板支撑架施工安全整治技术要点（2）包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：- 确定施工地点和范围，对施工现场进行全面检查，并制定详细的施工方案。

- 安排专业技术人员负责施工，并进行相关培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。

- 准备必要的施工设备和工具，并保证其正常工作状态。

2. 施工现场的安全措施：- 根据施工方案，设置必要的安全警示标志和标识，以警示施工人员和周围人员注意安全。

- 设置安全防护网、安全带等安全设施，保护施工人员的生命安全。

建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定

建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定1. 引言为了确保建筑工程的安全、稳定和质量，保障人民群众的生命资产安全，本规定旨在订立建筑工程模板及支撑体系的检查验收及使用的一般规定，以规范建筑工程的运行管理。

本规定适用于我司全部建筑工程项目。

2. 管理标准2.1 模板及支撑体系检查验收1.全部建筑工程模板及支撑体系在使用前，必需经过合格部门的检查验收。

2.检查验收应严格依照相关法规和标准执行，确保建筑工程模板及支撑体系的质量符合要求。

3.检查验收项目包含但不限于：料子检查、结构安全检查、施工工艺检查等。

4.检查验收记录应认真记录检查过程、结果和看法，并留存备查。

2.2 模板及支撑体系使用管理1.建筑工程模板及支撑体系的使用必需符合相关法规和标准，确保建筑工程的安全和稳定。

2.模板及支撑体系的使用前应进行合理的设计和构造计算，以确保承载力符合要求。

3.模板及支撑体系的使用期限及使用次数应符合相关规定，超出规定的使用期限或使用次数必需进行检测和鉴定，确保安全可靠。

4.对于已经使用过的模板及支撑体系，必需经过维护和修理和检测，确保其性能和质量实现要求后方可连续使用。

5.模板及支撑体系的使用过程中，必需进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

任何异常情况都应及时上报，并采取相应的措施进行处理。

3. 考核标准3.1 模板及支撑体系检查验收考核1.执行单位对建筑工程模板及支撑体系的检查验收工作进行综合评估，包含但不限于验收记录的完整性、合格率、验收合格证书的颁发等。

2.检查验收工作评估结果应及时上报，并进行反馈和改进。

3.2 模板及支撑体系使用管理考核1.建筑工程模板及支撑体系的使用单位应定期对模板及支撑体系的使用管理进行自查和评估。

2.考核内容包含但不限于：使用合规性、维护养护情况、使用记录和维护和修理情况等。

3.考核结果应及时上报，并进行反馈和改进。

4. 总结本规定认真规范了建筑工程模板及支撑体系的检查验收及使用的管理和考核标准。

2 建筑施工模板支撑体系安全检查要点

尺量检查
9
连墙件
纵、横向水平杆的端部应与墙、柱牢固拉接、顶牢。
观察检查
间距不得超过竖向2～3m，水平6～9m设置。
如柱距较大，层高较高，应在有柱子处，每步都设连墙件。
观察检查
如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。
观察检查
10
与周围连接
应与相邻的模板支撑系统进行连接。
观察检查
禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
建筑施工高大模板支撑系统安全检查要点
序号
项目
内容
方法
1
施工方案
施工单位应编制专项施工方案。
查专项方案
专项方案应由不少于5人的专家组论证，并形成书面的专家组审查意见。
查专家组
审查意见书
根据专家组意见对专项方案进行修编，并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施。
结合专家组
审查意见书
支撑系统设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。
查专项方案
钢管按Φ48×3.0或实际壁厚计算惯性矩、回转半径等截面特性。
查专项方案
当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力别重要的结构工程必须有防止支架柱下沉的措施。
观察检查
施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的模板工程，当立杆落在地面时，须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm的砼垫层；当立杆落在楼面时，应在楼面下采取可靠的支顶措施，需支顶层数由验算定，但不少于2层。
观察检查
14
施工荷载
高大模板支撑体系搭设和使用过程中应合理分散堆放，不应造成堆载过多集中。

模板工程检查制度

模板工程检查制度一、目的和依据制定本检查制度的目的，在于通过规范模板工程的检查工作，确保模板系统的强度、稳定性和安全性符合设计要求及国家相关标准规定，从而保证整体结构的质量。

本制度依据国家现行的《建筑施工安全检查标准》和《建筑模板与支撑体系安全技术规范》等相关法律法规制定。

二、适用范围本检查制度适用于所有新建、改建、扩建的建筑工程中涉及模板及其支撑体系的检查工作。

三、检查内容1. 模板材料检查检查模板材料是否符合设计要求及相关标准，包括材质、厚度、平整度等。

2. 模板尺寸检查核对模板的尺寸是否准确，包括长度、宽度、高度以及预留孔洞的位置和尺寸。

3. 模板安装检查检查模板安装是否牢固，连接件是否符合规范要求，以及是否有防止变形的措施。

4. 支撑体系检查重点检查支撑体系的稳定性和承载力，包括立柱、横梁、斜撑等的设置是否合理，连接是否牢固。

5. 拆卸方案检查审查模板的拆卸方案是否合理，是否有安全保障措施，以及是否按照程序进行拆卸。

四、检查方法1. 目测检查对模板的外观质量进行直观检查，包括材料缺陷、变形情况等。

2. 实测检查使用测量工具对模板的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。

3. 加载试验对支撑体系进行模拟荷载试验，验证其承载能力和稳定性。

五、检查记录每次检查应有详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、存在的问题及整改措施等。

所有记录应保存备查。

六、责任分配明确各级管理人员和施工人员的检查责任，确保每个环节都有人负责，每项检查都能得到落实。

七、问题处理对于检查中发现的问题，应及时通知相关责任人进行整改，并对整改情况进行复查，确保所有问题都得到妥善解决。

八、总结通过实施本检查制度，可以有效提升模板工程的施工质量，预防安全事故的发生，为整个建筑项目的顺利完成奠定坚实的基础。

模板工程检查细则

模板工程检查细则模板工程是指按照固定的规范和标准进行设计和施工的工程，旨在提高工程质量和效益。

在进行模板工程检查时，需要细致入微地检查各个环节，确保工程的安全、质量和工期的达标。

下面是模板工程检查的细则，供参考：一、模板材料检查：1. 检查模板材料的规格、型号和质量符合设计要求。

2. 检查模板材料的尺寸和垂直度是否合格。

3. 检查模板材料的连接件，如螺栓、螺母、支座等是否齐全，并检查连接件的材质和强度是否满足要求。

4. 检查模板材料的表面是否平整，是否有损坏或裂缝。

5. 检查模板材料的可重复使用性能，是否能满足工程需要。

二、模板搭设检查：1. 检查模板的固定方式和支撑结构，是否稳固可靠。

2. 检查模板的垂直度和水平度是否符合要求。

3. 检查模板的支撑间距和支撑点数量是否符合要求。

4. 检查模板的拼接和连接处是否紧密，是否有漏水或渗漏现象。

5. 检查模板的承重能力是否满足工程需要。

6. 检查模板的承重位置和分布是否合理。

三、模板拆除检查：1. 检查模板拆除前的检查标志和预拆除的工作是否完成。

2. 检查模板拆除的顺序和方法是否符合设计要求。

3. 检查模板拆除后的构件表面是否完整和平整。

4. 检查模板拆除后的构件是否存在裂缝、变形或变色现象。

5. 检查模板拆除后的构件是否符合质量要求。

四、模板工程施工记录检查：1. 检查模板工程施工记录是否完整、准确和规范。

2. 检查模板工程施工过程中的质量检测结果和验收记录是否存在异常。

3. 检查模板工程施工过程中的问题整改记录和处理结果是否符合要求。

4. 检查模板工程施工过程中的进度记录和报工单是否真实可靠。

五、模板工程验收检查：1. 检查模板工程的设计文件、合同和施工方案是否齐全。

2. 检查模板工程的质量检验报告和验收报告是否符合规定。

3. 检查模板工程的竣工图纸和验收记录是否符合设计要求。

4. 检查模板工程的安全生产和环境保护措施是否到位。

综上所述，模板工程的检查细则需要从模板材料、搭设、拆除、施工记录和验收等多个方面进行细致入微的检查，以确保工程质量和安全达标。

高大模板支撑体系安全监督检查要点

附件2
高大模板支撑体系安全监督检查要点
1.高大模板支撑体系专项方案的编制、审批、专家论证情况；
2.对高大模板支撑架体的基础承载力是否验算；
3.高大模板支撑体系施工前，项目工程技术负责人或方案编制人员根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底及履行签字手续情况；
4.高大模板支撑体系搭设人员持证上岗情况；
5.高大模板支撑体系使用的主要构配件（钢管、扣件、碗扣、U型托撑及螺杆、可调底座等）进场查验情况；
6.高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接；
7.模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接；
8.高大模板支撑体系按专项方案及规范要求进行验收情况；
9.混凝土浇筑方法和顺序应符合专项施工方案要求；
10.季节性施工措施及消防措施执行情况；
11.搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。

作业面应按有关规定设置安全防护设施；
12.模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系监测监控情况；
13.模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接；
14.模板及支撑体系拆除应符合专项施工方案及有关规范标准要求；
15.监理单位对专项方案的审查情况，对特种作业人员持证上岗审核情况，安全监理实施细则编制和实施情况，对施工过程旁站监理情况。

备注：1-14条为建设主管部门对施工单位监督检查要点。

建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定

建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定一、前言建筑工程的安全性和牢靠性是保障工程质量和提高建筑品质的紧要保证。

建筑工程模板及支撑体系是建筑施工中紧要的临时支撑设备，在工程的承载、保护、装饰等方面起到紧要的作用。

为确保建筑工程质量，必需对建筑工程模板及支撑体系的设计、安装、使用和拆除等方面进行严格的检查验收。

本文旨在对建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定进行说明。

二、检查验收1.设计文件审核在进行建筑工程模板及支撑体系的设计时，需对设计文件进行审核。

审核内容包括设计方案、设计说明、草图、图纸、材料及构件清单和设计计算书等。

审核时需重视如下事项：（1）设计方案是否合理、科学，是否充足项目要求；（2）设计草图、图纸是否合规，是否规范、美观；（3）材料及构件清单是否详实，是否符合规范要求；（4）设计计算书是否精准、完备，是否符合规范要求。

2.材料验收建筑工程模板及支撑体系所使用的材料应符合国家、行业和地方的相关规定，验收时应注意如下内容：（1）材料标识符合规范要求；（2）材料的品质、规格、数量等是否符合要求，并有相应的合格证明；（3）材料的外观质量、尺寸精度、表面干净度等是否符合要求。

3.构件制造、加工和成型检查建筑工程模板及支撑体系所使用的构件应符合设计要求，构件制造、加工和成型检查时需注意如下事项：（1）加工工艺是否合理，检查是否存在裂纹、毛刺等物理缺陷，是否有严重的尺寸偏差；（2）防腐、防火等涂料是否质优价廉、用量是否充分，施工是否符合规范要求。

4.安装、调整和卸载检查建筑工程模板及支撑体系在安装、调整和卸载时，需对以下事项进行检查：（1）支撑点是否均匀、稳定，有无畸形弯曲、开裂等变形情况；（2）连接是否坚固、密实、位置是否正确和稳定；（3）调整时是否进行精准，有无缺陷；（4）拆卸时是否有严重的安全问题。

三、使用规定1.正确使用与维护合理使用与维护建筑工程模板及支撑体系，有助于保障工程的质量和安全。

模板支撑体系监测监控措施

模板支撑体系监测监控措施本项目采用门式钢管脚手架，在搭设和钢筋安装、砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。

本方案采用如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全巡检，所有安全检查记录形成书面材料。

2、日常检查、巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）底座是否松动，立杆是否悬空。

（3）连接扣件是否松动。

（4）支撑体系是否有不均匀沉降、垂直度变化。

（5）施工过程中是否有超载现象（吊装过程中尤其需要重点关注）。

（6）支撑体系和各杆件是否有变形现象。

（7）安全防护措施是否符合规范要求。

3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面系统检查。

4、在浇捣梁砼前，由项目部组织对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇筑砼。

在浇筑过程中，由专职安全员、施工员对架体区域全面检查、随时观测支撑体系的变形情况。

5、监测方案包括（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。

（2）监测点布设根据结构施工图纸情况，选择超限结构最大截面梁及特殊地区布置监测点，选择1200×3500、1000×2200、1400×1800梁；观察点需尽量选择在受力最大位置，每个监测剖面应布置2个水平位移观察点和3个地基不乱性沉降观察点及3个支架沉降观察点。

监测点布置详图见附件：支模架监测点布置图。

（3）监测频率搭设过程中，现场施工人员需及时进行跟进，对立杆位置以及垂直度等进行复核。

支架搭设完成后，在平板模板铺设前，应事先在选定的检测控制点做好标高控制基准点。

在钢筋绑扎过程当中，相干质检职员，每天至少2次负责对支架体系的垂直、水平位移进行测量复核。

一旦发觉测量结果达到或超过报警值（垂直度预警值10mm，水平位移预警值15mm），立即采取应急措施。

停止该地区支架上部的施工。

报项目部总工程师进行技术阐发，待原因查明后采取增长立杆，剪刀撑等处理方法。

只有在架体平安性得到满足前提下才可继续施工。

模板支撑巡查制度

模板支撑巡查制度一、目的为了加强模板支撑系统的安全管理，确保施工现场人员生命财产安全，预防和控制事故的发生，依据国家相关法律法规和标准，结合公司实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有施工项目中模板支撑系统的巡查与管理。

三、巡查内容1. 巡查模板支撑系统的结构稳定性，包括立杆、横杆、斜撑等是否符合设计要求，连接件是否牢固，支撑体系是否有变形、松动、断裂等现象。

2. 巡查模板支撑系统的施工质量，包括模板安装是否正确，缝隙是否符合要求，支撑体系与建筑物的连接是否牢固。

3. 巡查模板支撑系统的安全防护措施，包括施工现场是否设置安全警戒线，是否配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏等。

4. 巡查施工现场作业人员的安全意识，包括是否正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，是否遵守施工现场的安全规章制度。

四、巡查频次1. 施工现场日常巡查：每天施工前、施工过程中和施工结束后，由项目负责人组织对模板支撑系统进行巡查，确保其安全稳定性。

2. 定期巡查：每周由项目技术负责人组织对模板支撑系统进行一次全面巡查，并对存在的问题进行整改。

3. 特殊天气巡查：在雷雨、大风等恶劣天气过后，由项目负责人组织对模板支撑系统进行重点巡查，确保其不受天气影响。

五、巡查人员1. 项目负责人：负责组织日常巡查和定期巡查，对模板支撑系统的安全稳定性负总责。

2. 项目技术负责人：负责组织定期巡查，对模板支撑系统的施工质量和安全防护措施进行技术指导。

3. 施工现场安全员：负责对模板支撑系统的安全防护措施进行日常巡查，并对施工现场作业人员的安全意识进行监督。

六、巡查结果处理1. 对巡查中发现的问题，巡查人员应立即向项目负责人报告，项目负责人应组织相关人员及时进行整改。

2. 对巡查中发现的重大安全隐患，项目负责人应立即向公司安全生产管理部门报告，并采取有效措施进行整改。

3. 对不配合巡查、隐瞒问题或者不及时整改的，项目负责人应严肃处理，并报公司安全生产管理部门。