乳液聚合原理ppt课件
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乳液聚合.ppt

(4)助剂 :相对分子质量调节剂、润滑剂、 抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂。
三.乳剂化和乳剂作用
1.乳化剂:是一类可使互不相容的油和水转 变成难以分层的乳液的物质,属于表面活 性剂。
• 分子通常由两部分组成 亲水的极性基团
亲油的非极性基团
如长链脂肪酸钠盐
亲油基(烷基)
亲水基(羧酸钠)
乳化剂在水中的情况
S2O82_+ HSO3_→SO42_+ SO4·+HSO3 过氧化氢-亚铁盐
H2O2+ Fe2+→OH_+ HO·+ Fe3+
C. 油溶性氧化剂-水溶性还原剂引发剂 例 异丙苯过氧化氢-亚硫酸氢钠 Φ-C(CH3)2OOH + HSO3_→Φ-
C(CH3)2O·+ ·OH + HSO3· (3)分散介质 a.与单体不相溶。 b .在正常体系中,对油溶 性单体而言,采用无离子水。
NA
N 为乳胶粒浓度,个 / cm3
NA为阿氏常数 103 N / NA 是将粒子浓度化为 mol / L n 为每个乳胶粒内的平均自由基数
乳液聚合恒速期的聚合速率表达式为
Rp
103
N
n kp[M NA
]
对于第一阶段:自由基不断进入胶束引发聚合,成核 的乳胶粒数 N 从零不断增加,因此,Rp不断增加。
则,平均聚合度
xn
rp ri
k p [M] N ρ
聚合度与 N 和ρ有关,与N成正比,与ρ成反比。 聚合速率与N成正比,与单体浓度成正比。
★乳液聚合,在恒定的引发速率ρ下,用增加乳胶
能力愈强
胶束的形状
※ 胶束的大小和
三.乳剂化和乳剂作用
1.乳化剂:是一类可使互不相容的油和水转 变成难以分层的乳液的物质,属于表面活 性剂。
• 分子通常由两部分组成 亲水的极性基团
亲油的非极性基团
如长链脂肪酸钠盐
亲油基(烷基)
亲水基(羧酸钠)
乳化剂在水中的情况
S2O82_+ HSO3_→SO42_+ SO4·+HSO3 过氧化氢-亚铁盐
H2O2+ Fe2+→OH_+ HO·+ Fe3+
C. 油溶性氧化剂-水溶性还原剂引发剂 例 异丙苯过氧化氢-亚硫酸氢钠 Φ-C(CH3)2OOH + HSO3_→Φ-
C(CH3)2O·+ ·OH + HSO3· (3)分散介质 a.与单体不相溶。 b .在正常体系中,对油溶 性单体而言,采用无离子水。
NA
N 为乳胶粒浓度,个 / cm3
NA为阿氏常数 103 N / NA 是将粒子浓度化为 mol / L n 为每个乳胶粒内的平均自由基数
乳液聚合恒速期的聚合速率表达式为
Rp
103
N
n kp[M NA
]
对于第一阶段:自由基不断进入胶束引发聚合,成核 的乳胶粒数 N 从零不断增加,因此,Rp不断增加。
则,平均聚合度
xn
rp ri
k p [M] N ρ
聚合度与 N 和ρ有关,与N成正比,与ρ成反比。 聚合速率与N成正比,与单体浓度成正比。
★乳液聚合,在恒定的引发速率ρ下,用增加乳胶
能力愈强
胶束的形状
※ 胶束的大小和
乳液聚合方法PPT课件
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亲憎平衡值,也称亲水亲油平衡值 ( HLB )
是衡量表面活性剂中亲水部分和亲油部分对其性大,表明亲水性越大。 HLB值不同,用途也不同。乳液聚合在 8~18范围
.
7
3. 乳液聚合机理
对于“ 理想体系”,即单体、乳化剂难溶于水,引 发剂溶于水,聚合物溶于单体的情况
(2)聚合度
设:体系中总引发速率为ρ(生成的自由基 个数/ cm3 • s)
对一个乳胶粒,引发速率为 ri ,增长速率为 rp
则,初级自由基进入一个聚合物粒子的速率为
ri
N
每秒钟一个乳胶粒吸收的自由基数 即 自由基个数 / s
.
14
每个乳胶粒内只能容纳一个自由基,
每秒钟加到一个初级自由基上的单体 分子数,即聚合速率:
单体
单体和乳化
液滴
剂在聚合前
的三种状态
➢ 极少量单体和少量乳化剂以分子分散状态溶解在水中
➢ 大部分乳化剂形成胶束,约 4 ~5 n m,1017-18个/ cm3
➢ 大部分单体分散成液滴,约 1000 n m ,1010-12个/ cm3
.
8
聚合场所:
水相不是聚合的主要场所;
单体液滴也不是聚合场所;
一般自由基聚合,提高[ I ] 和T,可提高Rp, 但Xn下降
.
16
.
4
加入单体的情况
在形成胶束的水溶液中加入单体
极小部分单体 以分子分散状 态溶于水中
小部分单体 可进入胶束 的疏水层内
大部分单体 经搅拌形成 细小的液滴
体积增至 60 ~100Å
相似相容,等于增 加了单体在水中的 溶解度,将这种溶 有单体的胶束称为 增容胶束
.
体积约为 10000Å
《乳液聚合》课件

领域 食品 医药 化妆品
应用 乳化剂及膳食纤维等添加物的制备和添加 生物胶体、医药品、口服液和原材料制备 乳化液、婴儿油、防晒霜、压缩液等制备
乳液聚合的优缺点分析
1 优点
使用乳液聚合反应制备的聚合物具有结构、形态、性质、功能等方面的高度可控性。
2 缺点
乳液相对密度过大的固体较难分散在水中,很难获得尺寸分布小的微粒,从而造成成品 的质量不稳定性。
结束:乳液混合液残余物的 处理
聚合反应结束后,用凝固浴将聚合 好的聚合物从乳液分散相里析出来, 并用去离子水作为清洗剂,将聚合 物晾干即可。
乳液中的表面活性剂作用
乳化效应
表面活性剂减小液-液或液-固界面的张力,分散一 些难溶解的液体或液体中的小颗粒,使它们变成液 滴、颗粒或胶体,即达到乳化效果。
缓解反应过程中的自聚集
乳液聚合中的引发体系选择
热量引发剂
热量引发剂的引发机理主要是通过 分解发生最后生成自由基,有机过 氧化物既是热量引发剂中一类较重 要的通用引发剂,也是选择较广的 多用途过氧化物类物质。
光引发剂
光引发剂的引发机理主要是通过光 能的吸收激发,释放出自由基,其 强化耐久性和协同作用性好,广泛 应用于能够进一步优化其性质的不 同聚合物体系之中。
3
引发剂打碎和投加时间
反应开始前应确认好引发剂的类型、用量和投加时间,充分搅拌,确保单体稳定 地分散在水相中,实行分批投加和掌控操作步骤。
乳液聚合在涂料行业的应用
优势
乳液聚合涂料膜具有良好的粘结性、附着性和耐久 性。且聚合反应温度低,无毒、无害、无溶剂,节 能环保。
缺点
相对于传统涂料,乳液涂料失去了某些特殊的性能。 耐化学腐蚀性差,可划痕、不耐磨损和磨灭,对于 注重工艺装饰的某些场合不适用。而乳液涂料含水 量较大,有可能影响涂层干燥、表面附着性、耐水 性及适用性等问题。
乳液聚合经典教程ppt课件

Williame 核壳理论
7
★ 乳液聚合特点
优 (1) 易散热
η ↓ (对本体、溶液)
dp↓ (悬浮50~200μ
(2) Rp Mw 可同步增加
分割体系 Mw~τ Rp~Nc
(3) 聚合产物粘度低,易操作
(4) 水基 安全 无公害
(5) 直接使用
缺 (1) 固体聚合物使用 分离困难
(2) 乳化剂等杂质
6
乳液聚合的基础研究
Gardon Harada Parts Sundberg Ⅰ阶段 重新考察计算
引伸发展经典理论
Stockmayer O'Toole
Ⅱ阶段 解析求S-E方程通解
Ugelsted 稳态假设
Ⅱ阶段 慢速终止 数值法求解
Gardon 非稳态假设
Katz
Ⅱ阶段 快速终止 统计法求解
Zimmit Benson Burkhart Criis Hui Ⅲ阶段 Trommsdoff效应
X% 胶束 单体液滴 Nc 胶粒体积 [M]
分散阶段
0 存在 存在
0
0
0
Ⅰ M/P生成阶段 0~10 存在 存在 增加 增长 恒定
Ⅱ M/P长大阶段 10~40 无 存在 恒定 增长 恒定
Ⅲ 聚合完成阶段 40~100 无 无 恒定 稍微收缩 下降
-
Ⅱ
d[M]/dt
Ⅲ
Ⅰ
0 11 X
2.3 S-E动力学理论 ◆ 低聚物自由基 水相中 可能的反应和结果
5
60-80' (现状)
◆ 乳液聚合工业规模 ~1000万吨/年 1/10聚合物产量
◆ 乳液聚合产品的应用
橡胶 丁苯 丁腈 氯丁 etc 塑料 PTFE ABS PVC糊 etc 涂料 粘合剂 织物整理剂 纸张处理剂
自由基乳液聚合原理演示文稿ppt(共22张PPT)

胶、支化、链转移增加。
T↑,乳液稳定性下降。
3、搅拌
乳液聚合的搅拌以维持单体和其它组分适当分散即可。它 的目的主要是加快单体和游离基的扩散速度,分散聚合物胶乳, 一般控制在 105-120 rpm 。
5、聚合速度、转化率
聚合速度与聚合物质量之间没有直接的关系,但反应速度太大,散 热困难,所以一般采取散热较好的情况下,尽可能加大反应速度。
(3)聚合结束阶段(减速期) 关于减速期的说明:
体系中只有水相和乳胶粒两相。乳胶粒内由单体和聚合物两 部分组成,水中的自由基可以继续扩散入内使引发增长或终止, 但单体再无补充来源,聚合速率将随乳胶粒内单体浓度的降低而 降低。
该阶段是单体 — 聚合物乳胶粒转变成聚合物乳胶粒的过程。
五、乳液聚合影响因素分析
II. 环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物。
由于具有非离子特性,所以对 pH 变化不敏感比较稳定,但乳化能 力不足,一般不单独使用。
6、乳液的稳定性和破乳
固体乳胶微粒的粒径在 1 微米以下(微米),乳液体系长时 间静置时不沉降的状态为稳定乳液。
乳液由不互溶的分散相和分散介质所组成,属多相体系,乳液的 稳定性是相对有条件的。
1.8nm 3.2nm
薄层状胶束
棒状胶束 水
球状胶束
c. 浊点和三相点
非离子表面活性剂被加热到一定温度,溶液由透明变为浑浊,出现
此现象时的温度称为浊点(Cloud Point),乳液聚合在浊点温度以下进
进入增溶胶束,引发聚合,形成乳胶粒 —— 胶束成核
行。 脂肪胺盐,如 RNH2•HCl 、 RNH(CH3)•HCl
昆虫水黾为何能够毫不费力地站在水面上, 并能快速地移动和跳跃?
水黾脚和后脚特别细长,长着许多直径为纳米量级的细毛,具有疏 水性,利用水的表面张力,使它们能在水面上自由行走、快速滑移和 跳跃。
T↑,乳液稳定性下降。
3、搅拌
乳液聚合的搅拌以维持单体和其它组分适当分散即可。它 的目的主要是加快单体和游离基的扩散速度,分散聚合物胶乳, 一般控制在 105-120 rpm 。
5、聚合速度、转化率
聚合速度与聚合物质量之间没有直接的关系,但反应速度太大,散 热困难,所以一般采取散热较好的情况下,尽可能加大反应速度。
(3)聚合结束阶段(减速期) 关于减速期的说明:
体系中只有水相和乳胶粒两相。乳胶粒内由单体和聚合物两 部分组成,水中的自由基可以继续扩散入内使引发增长或终止, 但单体再无补充来源,聚合速率将随乳胶粒内单体浓度的降低而 降低。
该阶段是单体 — 聚合物乳胶粒转变成聚合物乳胶粒的过程。
五、乳液聚合影响因素分析
II. 环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物。
由于具有非离子特性,所以对 pH 变化不敏感比较稳定,但乳化能 力不足,一般不单独使用。
6、乳液的稳定性和破乳
固体乳胶微粒的粒径在 1 微米以下(微米),乳液体系长时 间静置时不沉降的状态为稳定乳液。
乳液由不互溶的分散相和分散介质所组成,属多相体系,乳液的 稳定性是相对有条件的。
1.8nm 3.2nm
薄层状胶束
棒状胶束 水
球状胶束
c. 浊点和三相点
非离子表面活性剂被加热到一定温度,溶液由透明变为浑浊,出现
此现象时的温度称为浊点(Cloud Point),乳液聚合在浊点温度以下进
进入增溶胶束,引发聚合,形成乳胶粒 —— 胶束成核
行。 脂肪胺盐,如 RNH2•HCl 、 RNH(CH3)•HCl
昆虫水黾为何能够毫不费力地站在水面上, 并能快速地移动和跳跃?
水黾脚和后脚特别细长,长着许多直径为纳米量级的细毛,具有疏 水性,利用水的表面张力,使它们能在水面上自由行走、快速滑移和 跳跃。
乳液聚合经典教程 PPT课件
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稳定性↑
SDS
0.48
◆ 加料方式
共聚单体加入方式 → M/P表面分布 → 稳定性 羧酸 分批加入 种子聚合法 → -COO- 在 M/P 表面↑
◆ 微量乳化剂作用
<CMC 加入E → 保护初始粒子 → 稳定性↑ → Nc↑ → Rp↑
◆ 齐聚物链长↑→CMC ↓ ◆ M/P中P分子量↑→表面电荷密度 ↓
稳定性↓
齐聚物胶束 成核机理示意图
齐聚物自由基
形成胶束 增长 聚并
增长 基本粒子
聚并 稳定乳胶粒
最终产物
临界成核链长ncr:St 7 MMA 82 VAc 1320
3.1.1.3 母体颗粒凝结成核 母体颗粒通过均相成核而形成 母体颗粒的聚结生成最终颗粒 聚合速度由以下三部分组成 1)母体颗粒的形成速率 2)母体颗粒的聚结 3)颗粒内的增长反应 实为上两成核理论的综合
水溶性单体 M2↑→ 组成M2↑→ 粒子稳定↑→ 颗粒数↑→ Rp↑
◆ 羧酸单体的中和度
加入碱和羧酸单体的摩尔比
中和度 → 油水相分配比 水相中离解程度 → 羧酸在P中含量
颗粒形成 稳定性 → Rp
中和度↑→ Rp↓
胶乳稳定性 M/P表面 –COO-决定
每-COO-占表面 0.14~ 0.23nm2/个 小
易吸附自由基, 易聚结, 分布均匀
传统
15~20% 结束
3.1.2 无皂乳液制备 使M/P稳定, 链和端基上 离子基团 来源有三:
(1) 引发剂碎片法
K2S2O8 分解 引入-SO4特点: 表面电荷小 体系稳定性差 固含量不高(10%)
聚合速度缓慢
(2) 水溶性单体参加共聚制无皂胶乳
共聚单体强亲水性 → M/P表面 稳定 水溶性单体种类 聚合工艺 → 产品影响
乳液聚合方法 ppt课件
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1
2. 基本组分
单体
主要要求:可进行自由基聚合且不与水反应
一般为油溶性单体,在水中形成水包油型
涂料用的两个主要胶乳:
丙烯酸酯单体:包括丙烯酸和甲基丙烯酸的各种酯
醋酸乙烯酯单体
乳胶体系
涂料最早使用的胶乳是苯乙烯与丁二烯的共聚物,现在很 少用于建筑涂料,而是用于纸张
偏氯乙烯/丙烯酸酯共聚物乳胶的漆膜具有非常低的水渗 透性
ppt课件
体积约为 10000Å
周围吸附了一层 乳化剂分子,形 成带电保护层, 乳液得以稳定
5
乳化剂的分类
阴离子型
烷基、烷基芳基的羧酸盐,如硬脂酸钠 硫酸盐,如十二烷基硫酸钠 磺酸盐,如十二、十四烷基磺酸钠
是常用的阴离子乳化剂 在碱性溶液中比较稳定,遇酸、金属盐、硬水会失效 在三相平衡点以下将以凝胶析出,失去乳化能力
ppt课件
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乳液聚合恒速期的聚合速率表达式为
Rp
103 N
n kp[ M NA
]
当 乳胶粒中的自由基的解吸与吸收自由基的速率 相比可忽略不计 粒子尺寸太小不能容纳一个以上自由基时,
则 n 0.5
苯乙烯在很多情况下都符合这种情况
Rp
103 N kp [ M ] 2NA
ppt课件
12
讨论:
对于第二阶段
Rp
103 N kp [ M ] 2NA
胶束已消失,不再有新的胶束成核,乳胶粒数恒定;
单体液滴存在,不断通过水相向乳胶粒补充单体,使 乳胶粒内单体浓度恒定
因此,Rp恒定
对于第一阶段
自由基不断进入胶束引发聚合,成核的乳胶粒数 N 从 零不断增加
因此,Rp不断增加
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单体
乳液聚合的单体必须具备以下几个条件:
⑴ 单体可以增溶溶解但不能全部溶解于乳化剂的水溶液;
⑵ 单体可以在增溶溶解温度下进行聚合反应;
2、乳液聚合的基本原理
1、乳状液稳定的条件
(1)乳化剂使分散相和分散介质的表面张力降低
以表面活性剂作为乳化剂时,乳化剂使分散相和分散介质 的界面张力降低, 使液滴和乳胶粒的自然聚集的能力大大降低, 因而使体系稳定性提高。但这样仅使液滴和乳胶粒有自聚集 倾向,而不能彻底防治液滴之间的聚集。
例如将鱼肝油分散在浓度为2%的肥皂水中,其界面自由能 比纯水降低了90%以上。
丙烯酸酯类在水中的溶解度也较高,如丙烯酸甲酯: RP [E]0.16~0.23
19
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3、乳液聚合物料体系及其影响因素
乳液聚合的物料组成包括:
▪ 单体 ▪ 引发剂 ▪ 乳化剂 ▪ 分散介质(水) ▪ 其他(包括各种调节剂、电解质、螯合剂和终止剂等)
20
精选ppt
3、乳液聚合物料体系及其影响因素
Xn= [kp[M](N/2)]/(ρ/2)= kp[M]N/ρ
17 N——乳胶粒的颗粒数
ρ——自由基的生成速度精选ppt
乳液聚合反应动力学
乳胶粒的颗粒数与乳化剂的浓度及引发剂的浓度有关。对于苯乙 烯和其它水溶性较小的单体的乳液聚合,其关系为:
N [E]0.6[I]0.4 Rp [E]0.6[I]0.4 XN [E]0.6[I]-0.6
M
M/P
R*
M
M
<1μm
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乳胶粒长大阶段乳液状态示意图
精选ppt
乳液聚合机理
聚合完成阶段(聚合Ⅲ段) (单体转化率达到60~70%)
M/P ↓ P
15
聚合完成阶段乳液状态示意图
精选ppt
乳液聚合机理
乳液聚合各个阶段转化率与反应速度和表面张力的关系
16
表面张力及聚合速度与转化率的关系图 精选ppt
2、乳液聚合的基本原理
2、乳液聚合反应动力学
一般乳胶粒的颗粒数为1014个/ml左右; 而自由基生成速度为1013/ml*s;
二个自由基分别扩散到一个乳胶粒中的时间间隔为10s。按照自由基 反应机理,有S-E-H(smith-Ewart-Harkins)方程:
RP=kp[M][M·]= kp[M](N/2)
些特殊使用场合; (4) 由于使用乳化剂,聚合物不纯。后处理复杂,成本高。
4
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2、乳液聚合的基本原理
乳化现象及乳化液的稳定性
如果在水相中加入超过一定数量(临界胶束浓度)的乳 化剂,经搅拌后形成乳化液体,停止搅拌后不在分层, 此种现象称为乳化现象,此种稳定的非均相液体即是乳 状液。
5
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[E]——乳化剂浓度; [I]—— 引发剂浓度。
18
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乳液聚合反应动力学
对具有一定水溶性的单体,如VAc、MMA等,能同时在胶束和水相 中进行聚合,也很容易发生链转移,生成溶于水的自由基,它的反应速 度与乳化剂浓度无关,与乳胶粒数目有较大关系:
RP N0.15 RP [E]0[I0]1.0
(4)长期存放
10
精选ppt
2、乳液聚合的基本原理
乳液聚合机理及动力学
1、乳液聚合机理
乳液聚过程合体系的相转变:
液-液体系→液-固体系
根据间隙乳液聚合的动力学特征,可以把整个乳液聚合过程分为四 个阶段:
• 分散阶段(聚合前段)
• 乳胶粒长大阶段(聚合II段)
• 乳胶粒生成阶段(聚合I段) • 聚合完成阶段(聚合III段)
乳胶粒
_ _
+
__ + _+
+
带负电的乳胶粒双电层示意图
7
精选ppt
2、乳液聚合的基本原理
(3)空间位阻的保护作用
乳化剂使液滴或乳胶粒周围形 成有一定厚度和强度的水合层,起 空间位阻的保护作用 。这种空间位
阻的保护作用阻碍了液滴或乳胶粒之 间的聚集而使乳状液稳定
乳胶粒
具有空间位阻作用的水合层示意图
第七章 自由基乳液聚合
生产工艺及设备
1
精选ppt
1、乳液聚合生产工艺的特点
乳液聚合的定义:
乳液聚合是单体和水在乳化剂的作用下配制成的乳 状液中进行的聚合,体系主要由单体、水、乳化剂及 水溶性引发剂四种成分组成。
2
精选ppt
பைடு நூலகம்
1、乳液聚合生产工艺的特点
乳液聚合的应用:
合成橡胶:丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等 合成树脂:聚氯乙烯及其共聚物、聚醋酸乙烯及其共聚物、
离子型乳化剂形成的乳状液其电解质稳定性差。
9
精选ppt
2、乳液聚合的基本原理
(2)机械作用
当机械作用能量超过聚集活化能时,乳胶粒就彼此产生凝聚。 非离子型乳化剂形成的乳状液其机械稳定性差;
(3)冰冻
由于冰晶的继续增长而被覆盖在下面的乳状液一方面受到机械 压力,一方面水的析出时乳状液体系内电解质浓度升高,直至最后 造成破乳。
聚丙烯酸酯类共聚物等 粘结剂、涂料:白胶、乳胶漆等
各种助剂(纺织、造纸、建筑)等
3
精选ppt
1、乳液聚合生产工艺的特点
乳液聚合生产的主要特点是:
(1) 聚合速度快,分子量高; (2) 以水为介质,成本低。反应体系粘度小,稳定性优良,反应热
易导出。可连续操作; (3) 乳液制品可以直接作为涂料和粘合剂。粉料颗粒小,适合于某
6
精选ppt
2、 乳液聚合的基本原理
+ +
+
(2)离子型乳化剂的双电层静电排斥作用
双电层是建立了静电力和扩散 力之间的平衡。由于乳胶粒表面带 有电荷,故彼此之间存在静电排斥 力。而且距离越近排斥力越大,使 乳胶粒难以接近而不发生聚集,从 而使乳状液具有稳定性。
固定层
吸附层
+
+
+___+
_
_
+
_ _
11
精选ppt
乳液聚合机理
分散阶段(聚合前段)
增容胶束 胶束
12
M M M
M
M
M
M ~1μm
单体液滴
分散阶段乳液状态示意图
精选ppt
乳液聚合机理
乳胶粒生成阶段(聚合Ⅰ段)(单体转化率达到10~20%)
M
乳胶粒
M
M
M/P
M
R*
~1μm
13
乳胶粒生成阶段乳液状态示意图
精选ppt
乳液聚合机理
乳胶粒长大阶段(聚合Ⅱ段)(单体转化率达到20~60%)
8
精选ppt
2、乳液聚合的基本原理
2、影响乳状液稳定的因素
(1)电解质的加入
当乳状液中加入一定量的电解质后,液相中离子浓度增加,在吸 附层中异性离子增多,电中和的结果是使动电位下降,双电层被压缩。 当电解质浓度达到足够浓度时,乳胶粒的动电位降至临界点以下,乳 胶粒之间的吸引力由于排斥力的消失而体现出来,使体系出现破乳和 凝聚现象。