TS16949最新内审检查表整套过程表16个sheet表
TS16949体系审核检查表全套样板
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表单编号：GB-QR-24-05 均亿五金制品（东莞）有限公司
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TS16949 审核检查表
1
质量方针及质量目标的书面声明
质量手册
TS16949 所要求的书面程序
为确保组织对其过程有效策划、运行和得到
控制所需要的文件?
TS16949 要求的记录
4。2。2 质量手册
4。2.2
是否按照质量手册实施？ 质量手册中是否涉及对 TS16949 要求的特别 声明? 是否涉及所有程序的描述和相互过程的关联? 是否附带 TS16949 要求对照表？
7。3。 产品/过程设计和开发是否包含对特殊特性的
1。2
开发、最终确定和监视方法？
7。3。 1。3
7.3。 1.4
是否包含对潜在失效模式及后果分析 （FMEAs)的开发和评审？是否考虑降低潜在 风险的措施?
是否包含对控制计划的开发和评审?
7.3.2 设计和开发输入
7。3.2.1 产品设计输入（JOST HQ）
响到质量体系的变更？
5.5 职责、权限和沟通 5。5。1 职责与权限
实际状况 Actual
备注
-2-
TS16949 检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方:
Pos。
5。 5.1。1
提问/标准 Question/Standard 最高管理者是否明确规定各部门和岗位的
备注
-5-
TS16949 检查表 TS16949 Audit Checklist 审核时间/被审方:
Pos。 7。3。 1。1
提问/标准 Question/Standard 是否有对产品/过程设计和开发进行策划和控 制的程序？ 是否明确了设计和开发人员的职责和权限?是 否来自设计、制造、工程技术、质量、生产 和其他适当人员？？ 是否明确了设计和开发的各个不同阶段并对 各阶段的结果进行评审和批准放行? 部门间的工作接口的沟通是否清晰，有效？
TS16949内审检查表
受审核部门/责任人：内审员：日期：相关条款：4.2.3注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页内部审核检查表受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：相关条款：7.3注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：相关条款：7.5受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：相关条款：7.5受审核部门/责任人：内审员：日期：相关条款：7.5注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：相关条款：8.3受审核部门/责任人：内审员：日期：相关条款：8.5注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页受审核部门/责任人：内审员：日期：注：×—不符合√—符合ο—增加审核的内容（需要时）/可以增加附页。
汽车行业TS16949内审检查表全套资料
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表
质量管理体系审核检查表。
TS16949体系过程审核检查表
TS16949体系过程审核检查表ISO/TS16949 体系过程审核检查表结果部门过程名称序号体系过程检查提问表要素检查结果记录或判定判定 1 是否有建立经营计划,其项目包括:市场目标规划和策略、新产品开5.4.1 有建立2009年-2011年经营发展计划～并并有对市发或工艺改进策略、公司设施设备扩张策略、产能提升/生产能力提场定位、产品结构、产量与产值增长预测、市场业ACC 升策略、品质目标、人力资源开发目标、客户满意提升目标、财务经营计划务发展目标、预期销售额、质量目标人力资源开发等进行规划预算等, 管理2 是否有定期对经营计划的实施情况进行检讨, 5.4.1 经营计划为2009年制作～实施情况及检讨工作在后ACC续将持续进行 3 是否制订了品质方针和质量目标～并在公司各单位进行了张贴、宣5.3 有～公司有制订品质方针及2009年质量目标及～且ACC导, 有在外墙及公司内部看板上进行张贴～有将品质方针放于厂牌后进行宣传～抽查电镀作业人员RZ-0897、图形作业人员RZ-0978均了解质量目标及方针4 公司高阶管理者是如何设定、沟通及展开各项绩效期望?比如:设5.4.1 公司高阶管理者有根据公司需求～对销售、人力资ACC 品质方针、定将公司年度经营计划分解到各运作过程的KPI～形成KPI清单等源、报废率、不良率等设定为持续改进项～且品质目标与KPI 方式。
保证部等有对KPI清单进行存档高管/ 管理5 公司管理者是否有定期组织各部门对各运作过程的KPI实施数据分8.4/ 是～抽查人资行政部3月份培训计划达成率未达标～ACC 管理析～从此数据分析中确定纠正预防的项目和持续改进项目～并保留8.5 有原因分析及提出纠正预防措施～并保留记录代表了分析记录,6 是否特别针对能够反映供应商交付业绩、公司内部主要运作绩效、是～有进行建立根据交付业绩、公司内部主要运作ACC向客户的交付绩效等的KPI项目建立了12个月的绩效趋势图～并根绩效建立KPI趋势图～如交期达成率、报废率等据绩效趋势进行了持续改进,管理评审 7 是否有建立了年度管理评审计划, 5.6 是～且有在品质保证部进行存档 ACC 作业 8 公司最高管理者是否有按“管理审查程序”文件所规划的评审项目是～2008年管理评审记录有进行存档～且有按程序ACC实施了管理评审～并形成了管理评审记录, 进行管理评审工作 9 对于管理评审的决议～是否建立了实施计划～以保证决议的有效实是～2008年管理评审相关决议有进行实施及进行效ACC施, 果验证,如质量08年软板报废率超标等有发CAR并跟踪体系过程 10 是否建立“年度体系稽核计划表” 8.2.2.1 是～有建立年度体系统稽核计划表～存档品质保证ACC内部稽核部第 1 页共 10 页结果部门过程名称序号体系过程检查提问表要素检查结果记录或判定判定高管/ 11 在实施体系过程内部稽核前～是否建立“体系过程内部稽核日程计8.2.2.1 是～2009年认证前ISO/TS16949审核有建立内部审ACC管理划”, 核计划～并按计划开展代表 12 是否按过程方法实施了体系运作过程审核,并有记录显示, 是～从计划可以看出审核有按过程方法实施 ACC13 8.2.2.5 是～经抽查内审员黄得志、罗满英等有经冠智达顾ACC内部稽核人员是否经过了有效培训～并获得了内部稽核资格认定, 问公司进行培训～并有内审员资格证书14 当体系过程内稽发现相关活动存在不符合～是否向责任单位开立的8.5.2/3 是～对不符合项均有开内审不符合报告 ACCNC,15 8.2.2 是～抽查2009年上半年内审～有进行总节～并进行ACC是否进行了体系过程内部稽核总结～形成了总结记录, 记录16 所有的内部稽核所开立的NC是否得到有效的改进～并关闭, 8.5.2/3 是～不符合项均有进行关闭 ACC 制造过程17 是否建立了制造过程审核计划, 8.2.2.2 是～ISO/TS16949内审计划有建立制造过程审核 ACC 审核 18 是否按过程方法对汽车产品的制造过程实施制造过程审核, 是～有按过程审核计划进行 ACC 产品审核 19 是否建立了汽车产品的产品审核计划, 8.2.2.3 品质保证部有建立汽车产品审核计划 ACC20 是否按客户工程规范或产品技术要求对汽车产品实施了产品审核, 是～有计划进行产品审核 ACC21 当制造过程和产品审核过程发现存在不符合时～是否向责任单位开8.5.2/3 是～对不符合项均有发内审不符合报告改善单～要ACC立的NC～并要求责任采取了纠正预防措施,是否对措施进行了有效求责任部门改善性确认,1 是否具有文件编码、文件版本规定, 4.2.3 是～文件和资料控制程序HR-SP-012 有对文件编ACC码～版本进行规定2 所有受控文件是否经过了相关权责人员审批, 是～抽查图形曝光操作指引WI-PTF-003有进行过经ACC理审批～来料品质控制程序HR-SP-018有经过总经理审批3 是否具有文件总清单,台帐,, 是～文控有文件总清单～且有分发到各部门 ACC4 是否具有文件分发记录, 是～所有文件均有分发记录 ACC 文件文件控制中心5 当文件需要变更时～是否具有文件变更评审记录, 是～抽查光绘机操作及维护指引WI-ME-004 版本为ACCD～不将A、B、C版相关修订内容写作业指引封面6 是否将所有旧版文件从作业现场进行了回收～并统一保管于DCC, 是～文控有将旧版文件回收～并统一进行销毁～抽ACC查成型、FQC未发现有旧版文件存于现场7 存放于DCC的旧版文件是否进行特别的标示和区分, 是～有盖作废文件章进行区分 ACC8 各文件使用部门的文件是否与文控中心的版次一致, 是～经抽查化镍金线洗板机操作指引WI-PLG-003～ACC版本为C～与文控中心一致第 2 页共 10 页IQC 抽取最近3个月的“材料检验记录” 7.4.3.1 9 检验记录上所记录的供应商是否是合格供货商, 抽查药水供应商惠通达、正天伟等有进料检查记录有在合格供应商名单上 10 是否具有进料检验的抽样计划～IQC按抽样计划抽取了检验样品是～IQC有AQL抽样计划～抽查层压板检验记录～有按AQL抽样标准进行抽样 11 进料检验的材料是否具有最新的检验标准和图纸,; 是～IQC有进料检验之MI存档 12 对于外观材料的检验～是否具制作了样品来做检验判定的参考, 是～IQC有相关不良品样品保存～以便检验时参考 13 外观样品是否有权责人员确认～并标示清楚,具有了使用期限, 是IQC及FQC外观样品有经品质部经理核准～并标示清楚 14 是否按检验标准和图面要求进行了材料检验,并保留了检验记录。
TS16949内部审核表范本
审核之前完
第七列列出预先策划的COP或SP过程的绩效指标
成
第八列列出过程适用的ISO/TS169
49的条款
第九列列出过程适用的组织的质量管理体系文件
第十列为审核员在审核中做记录之用，这些审核记录可转化为适当的审核发现、观察等
对审核发现
、观察符合的判定
对审核发现
、观察不符合的判定
术）
COP
SP
MP
部门/场所
过程输入
过程Hale Waihona Puke 出过程绩效指标标准条款
文件
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
第一列列出顾客导向过程，即COP
第二列列出COP过程的直接支持过程， 即SP
第三列列出评估COP 和SP过程绩效的管理过程， 即MP
第四列列出该过程涉及的组织内的部门及场所
第五列列出过程的全部输入
核员在实施
如确定不符合，应指明对应的相关CAR报告的编号， 以便追溯
1-9
列应由审
内部审核检查表
六个过程个性：
四个支持过程问题（关于风险）：
对审核观察到的证据、潜在或实际的发现的描述（审核记录）
审核结论
不符合报告编号
□ 具有执行者
□ 已经定义
□ 已经被文件化
□ 使用什么？（材料、设备）
□ 由谁进行？（技能、培训）
符合
不符合
□ 已经建立了联接
□ 被监控
□ 保持了记录
□ 关键绩效指标？（测量、评估） □ 如何进行？（方法、文件、技
TS16949体系内部体系审核内部审核检查表
技术部
质管部
8.2.2.2
制造过程审核
Q/JT.CX.M03-01-B03质量治理体系内部审核检查表
六个过程个性：
□ 具有执行者
□ 差不多定义
□ 差不多被文件化
□ 差不多建立了联接
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程咨询题（关于风险）：
□ 使用什么？（材料、设备）
□ 由谁进行？（技能、培训）
审核员
审核日期
分类
审核观看到的证据、潜在
或实际的发觉的描述（审核记录）
NR
需进一步调查
OFI
改进的
机会
NC
不
合
格
顾客导向
过程COP
支持过程
或子过程
主管部门
涉及的条款
输入
输出
人员
方法程序
设施
关键绩效指标
M03
内部体系审核
质管部
8.2.2.4
体系审核打算
总经理
8.2.2.5
内审员资格
治理者代
表、质管部
8.2.2/8.2.2.1
TS16949体系内部体系审核内部审核检查表
六个过程个性：
□ 具有执行者
□ 差不多定义
□ 差不多被文件化
□ 差不多建立了联接
□ 被监控
□ 保持了记录
四个支持过程咨询题（关于风险）：
□ 使用什么？（材料、设备）
□ 由谁进行？（技能、培训）
□ 通过什么关键标准？（测量、评估）（测量、评估）
□ 如何进行？（方法、技术）
审核员
审核日期
分类
审核观看到的证据、潜在
或实际的发觉的描述（审核记录）
TS16949体系订单、产品要求评审内部审核检查表
审核日期
分类
审核观察到的证据、潜在
或实际的发现的描述（审核记录）
NR
需进一步调查
OFI
改进的
机会
NC
不
合
格
顾客导向
过程COP
支持过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
或子过程
主管部门
涉及的条款
输入
输出
人员
方法程序
设施
关键绩效指标
C02
订单/产品要求评审
营销部
7.2.2
顾客要
求的评审
营销部
7.2.3
顾客沟通
S01
文件控制
营销部
4.2.3
文件控制
S02
记录控制
营销部
4.2.4
记录控制
Q/JT.CX.M03-01-B03质量管理TS16949体系订单/产品要求评审内部审核检查表
六个过程个性：
□具有执行者
□已经定义
□已经被文件化
□已经建立了联接
□被监控
□保持了记录
四个支持过程问题（关于风险）：
□使用什么？（材料、设备）
□由谁进行？（技能、培训）
□通过什么关键标准？（测量、评估）
□如何进行？（方法、技术）
TS16949过程方法内审检查表
TS16949过程方法内审检查表过程方法审核检查记录表过程名称：MP1管理评审审核员：页码：1of29项目审核准则条款号审核发现审核判定输入 1、质量/环境方针、目标、指标的达成状况；2、对法律法规和其他要求符合性的评价；3、审核结果（内部、外部审核结果报告）；4、客户投诉及顾客满意度调查报告；5、过程控制各工序中目标实施状况及产品的符合性；6、纠正和预防措施的实施状况；7、不良质量成本定期分析报告；8、实际的和潜在的外部失效及其对质量、安全或环境的影响分析及对管理系统的改变；9、相关方的要求；10、以往管理评审的跟踪措施；11、可能影响质量管理体系的更改；12、改进的建议；13、其他项目内容（如经营计划等）； 5.15.1.15.25.35.45.65.5.38.46.1 输出 1、管理体系及其过程有效性的改进；2、与顾客要求有关的产品的改进；3、资源要求；4、对现有管理体系、现有产品、过程符合要求等的评价和结论； 5.6 使用什么方式进行？ 1、会议室；2、电话；3、办公用品； 6.3 由谁进行？ 1、总经理主持；2、管理者代表；3、副总经理；4、各部门主管；5、会议记录、服务人员；6、总经理或管理者代表指定的其他人员；6.2.2 使用的关键准则是什么？管理评审改善措施的有效性8.2.3 如何做？1、管理评审；5.6 过程方法审核检查记录表过程名称：MP2内部审核审核员：页码：2of29项目审核准则条款号审核发现审核判定输入 1.内部审核年间计划书2.发生重大质量/环境问题或顾客有严重投诉3.内部机构、产品、质量/环境方针和目标有较大变化4.对质量/环境有直接影响的技术、设备、生产过程发生变化 8.2.2 输出 1.内部审核报告书2.内部审核结果报告书3.不符合及纠正处置报告书 8.2.2 使用什么方式进行？ 1.有资格的审核人员2.内部审核检查表6.3 由谁进行？最高管理者、管代、ISO事务局、质量控制部门及各相关部门 6.2.2 使用的关键准则是什么？ 1.内审计划完成率2.不符合项的纠正预防措施完成率 8.2.3 如何做？ 1.内部审核2.矫正与预防管理 8.2.2过程方法审核检查记录表过程名称：MP3质量成本控制审核员：页码：3of29项目审核准则条款号审核发现审核判定输入内、外部损失成本控制目标 5.6 输出合适的质量成本表单：质量成本记录表月度质量成本统计表质量成本综合分析报告 5.6 使用什么方式进行？统计技术/电脑等办公用品 6.3 由谁进行？品质保证部/各相关部门 6.2.2 使用的关键准则是什么？失败成本小于产值的1% 8.2.3 如何做？质量成本控制 5.6过程方法审核检查记录表过程名称：MP4过程审核审核员：页码：4of29项目审核准则条款号审核发现审核判定输入过程审核计划制造加工过程的要求及客户对过程的要求8.2.2 输出符合要求运行的过程表单：过程审核评价表过程审核报告不符合及纠正处置报告书8.2.2 使用什么方式进行？过程检测设备/审核场所6.3 由谁进行？品质保证部/过程审核员/相关部门6.2.2 使用的关键准则是什么？过程审核总符合率大于90% 8.2.3 如何做？过程审核管理 8.2.2过程方法审核检查记录表过程名称：MP5产品审核审核员：页码：5of29项目审核准则条款号审核发现审核判定输入产品审核计划产品要求 8.2.2 输出符合要求产品表单：产品审核报告不符合及纠正处置报告年度产品审核计划 8.2.2 使用什么方式进行？待检产品/检测设备/审核场所 6.3 由谁进行？品质保证部/产品审核员/相关部门 6.2.2 使用的关键准则是什么？质量指数小于90% 8.2.3 如何做？产品审核管理产品缺陷分级作业指导书 8.2.2过程方法审核检查记录表过程名称：MP6矫正与预防管理审核员：页码：6of29项目审核准则条款号审核发现审核判定输入各阶段的异常各统计分析结果有改进提升的要求 8.5.18.5.2输出已发生或潜在异常解除表单：异常发生报告统计表异常发生报告及对策书来料不良联络书客户不良投诉联络书兼部品调查报告 8.5.3使用什么方式进行？分析工具6.3 由谁进行？品质保证部/各相关部门6.2.2 使用的关键准则是什么？各阶段处理完成在要求时间内实施 8.2.3 如何做？矫正与预防管理管理评审内部审核统计技术及运用管理 8.5.2.15.68.2.28.1.2过程方法审核检查记录表过程名称：MP7经营计划审核员：页码：7of29项目审核准则条款号审核发现审核判定输入环境分析、产业分析、公司分析、同行业动态分析、市场分析、营销策略、公司运作方针、财政计划和成本、增长预测、设备和工具计划、成本目标、人力资源发展、计划销售图 5.15.45.4.1.15.5.38.4 输出经营计划 5.15.45.4.1.15.5.38.4 使用什么方式进行？会议室、电脑、投影机6.3 由谁进行？总经理、各部门管理层6.2.2 使用的关键准则是什么？经营计划达成率 8.2.3 如何做？经营计划作业指导书 5.15.45.4.1.15.5.38.4过程方法审核检查记录表过程名称：SP1文件控制审核员：页码：8of29项目审核准则条款号审核发现审核判定输入 1、顾客要求（图纸、技术协议、检验标准、工程规范、工程变更、特殊特性）；2、公司提出的工程变更（包括供方要求）；3、外来文件（政府、安全与环保法规）4、政府安全、法规标准；5、资料分发、回收帐、卡； 4.2 输出 1、经过审查、批准且受控的合格正式文件/资料（包括临时试制文件/资料）；2、文件资料有效版本清单；3、文件销毁清单； 4.2 使用什么方式进行？ 1、计算机；2、扫描仪；3、空调；4、复印机；5、办公用品类； 6.3 由谁进行？ 1、ISO事务局；2、各使用部门； 6.2.2 使用的关键准则是什么？未盖章受控文件在使用现场出现的频率 8.2.3 如何做？ 1、文件控制；2、记录控制；3、图面管理规定； 6.2过程方法审核检查记录表过程名称：SP2记录控制审核员：页码：9of29项目审核准则条款号审核发现审核判定输入记录使用保管要求；4.2.4 输出符合使用保管记录； 4.2.4.1使用什么方式进行？ 1、计算机；2、复印机；3、纸张；4、笔；5、空白表单； 6.3 由谁进行？ 1、记录保管人员；2、技术人员； 6.2.2 使用的关键准则是什么？记录保存期限符合要求 4.2.4.1 如何做？ 1、记录控制；2、资源管理；3、文件控制； 6.2过程方法审核检查记录表过程名称：SP3资源管理审核员：页码：10of29项目审核准则条款号审核发现审核判定输入 1、人力需求。
TS16949查检表（全过程各部门完整版）
TS16949查检表（全过程各部门完整版）
顾客导向过程COP ⽀持过程或⼦过程
组织的场所
期望或要求的关键参数、测量
适⽤条款
参考⽂件
⼯程部
对于易损零件有⽆依《易损件更换计划表》做适量
库存备⽤。
相关易損件更
換有⽆完整記錄?
7.5.1.4TS26-09⼯程部
对⼤件⼯、治具,有⽆每⽉定期⼀次的全⾯保养,并将
保养状况填写在《设备每⽇保养记录表》中的⽉保养栏中。
7.5.1.5TS26-09S15记录管制⼯程部
保持各记录表，保存场所标⽰的完整性。
4.2.4TS24-02
审核：受稽核单位主管：受稽核单位：稽核⼈员：
□如何进⾏？（⽅法、技术）
□保持了记录
改进的机会□使⽤什么？（材料、设备）□已经建⽴了联接分类□已经被⽂件化□通过什么关键标准？（测量、评估）NR
OFI
NC
需进⼀步调查不
合格
□被监控六个过程个性：四个⽀持过程问题（关于风险）：
对审核观察到的、证据、潜在或实际的发现的描述
（审核记录）□具有执⾏者□已经定义□由谁进⾏？（技能、培训）。
TS16949过程方法内审检查表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
过程方法审核检查记录表
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过程方法审核检查记录表。
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符合
文件 查阅
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现场 审核地点 检查
检查记录，包括客观证据
程度
其它
审核员/日期：
被审核部门确认/日期:
第3页，共3页
符合
文件 查阅
∨
现场 审核地点 检查
检查记录，包括客观证据
程度
∨
第1页，共3页
检查方法 检查项目 提问
◆APQP小组是否发“试模通知单”给相关部门？ ◆APQP小组是否制定 "新产品设备/工装/模具/夹具检查清单“检查了新设备 、工装和相关设备的情况？ ◆APQP小组是否对样品进行了总结，并形成”试模报告 ◆是否编制了生产、工艺作业指导书？ 过程设计及样 ◆是否编制了包装作业指导书？ 品制造 ◆是否编制了检验作业指导书？ ◆是否编制了MSA分析计划？ ◆是否编制初始过程能力研究计划？ ◆是否对样品进行了全尺寸检验 ◆APQP小组是否发“生产通知单”给相关部门？ 试产 ◆是否依MSA分析计划对测量系统进行分析？ ◆是否依初始过程能力研究计划对初始过程能力进进行分析？ ◆是否编制了《过程审核检查表》对过程进行检查？ ◆是否对试产的产品进行常规及功能性检测？并做出检测报告？ 试产 ◆客户要求提交PPAP批准时，是否按客户要求组织提交PPAP? ◆是否编制了“试产控制计划”？APQP小组是否用“试产控制计划检查表”对 “试产控制计划”的完整性进行了检查？ 是否做了试产报告？ ◆APQP小组是否发“生产通知单”给相关部门？ ◆是否编制了“量产控制计划”？APQP小组是否用“量产控制计划检查表”对 “量产控制计划”的完整性进行了检查？ 量产 ◆是否过程能力进行评价分析？ ◆是否用“产品质量策划总结和认定报告”对整个产品质量先期策划各阶段的 工作进行总结和认定？ ∨ ∨ 标准条款 文件条款
符合
文件 查阅
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现场 审核地点 检查
检查记录，包括客观证据
程度
7.1/7.1.1~4/ 7.2.2.2/7.3/ 7.3.1~7/7.6. 1/ 8.2.3/8.2.3. 1
第2页，共3页
检查方法 检查项目 提问
◆控制计划经批准后，是否按规定分发给相关部门？ ◆工程部门是否依工程变更的时机进行工程变更？ ◆工程变更时，是否填写了《工程变更申请单》进行评审？ 工程变更 ◆工程部门在几个工作日内完成工程技术资料的变更？ ◆如有工程变更，工程部门是否对相应的控制计划进行评审和更新？ PFMEA ◆同一产品、工序使用不同设备时是否重新做了PFMEA分析？ ◆APQP计划达成率是多少？有无达目标要求，如无达标，如何改进？ ◆试产/送样合格率各是多少？有无达目标要求，如无达标，如何改进？ 目标实现状况 ◆准时交样率是多少？有无达目标要求，如无达标，如何改进？ ◆新产品允许变更的次数有无达目标要求，如无达标，如何改进？ ∨ ∨ 7.1/7.1.1~4/ 7.2.2.2/7.3/ 7.3.1~7/7.6. 1/ 8.2.3/8.2.3. 1 标准条款 文件条款
APQP控制过程检查表
过程特性： 是否已明确执行者？ 是否已经定义过程？ 过程是否已经被文件化？ 是否已经明确了过程的相关接口？ 过程是否已经被监控？ 是否保持了记录？ 是 否 下述有关支持过程（风险评价）的问题 是否已经明确？ 使用什么？（材料、设备） 有谁进行？（技能、培训） 使用哪些主要标准？（测量、评估） 如何进行？（方法、技术） 是 否
检查方法 检查项目 ຫໍສະໝຸດ 问◆是否成立了APQP小组 APQP小组成立 ◆APQP小组的成员是否体现了跨部门的特点? ◆APQP管制计划表内容是否完整？ APQP工作计划 ◆新项目是否取得了顾客的加工授权？ 及确定项目 ◆是否制定了《新产品APQP制造可行性评估表》？此表是否经过审批？ ◆是否编制了工艺流程图？ ◆APQP小组是否用《过程流程图检查表》对工艺流程图进行了评价？ ◆是否编制了车间平面布置图？ 过程设计及样 ◆APQP小组是否用车间平面布置检查表对车间平面布置图进行了评价？ 品制造 ◆是否编制了特性矩阵图，显示产品特性与工艺过程的对应关系？ ◆是否进行了过程失效后果分析？APQP小组是否用PFMEA检查表对PFMEA的完整 性进行了检查？ ◆是否编制了“试样控制计划”？APQP小组是否用“试样控制计划检查表”对 “试样控制计划”的完整性进行了检查？ 7.1/7.1.1~4/ 7.2.2.2/7.3/ 7.3.1~7/7.6. 1/ 8.2.3/8.2.3. 1 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 标准条款 文件条款