thomas 蠕动泵和sr25蠕动泵说明报告

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蠕动泵标准操作规程

1.目的
规范蠕动泵的使用、维护与保养。

2.范围
适用于以下型号的蠕动泵。

3.职责
使用人员对本规程的实施负责，部门负责人监督实施。

4.使用规程
4.1初次使用时，先把“调速”旋钮调到中速位置，然后接通电源，此时指示灯亮，滚子开
始运转，调节“调速”旋钮，观察仪器运转是否正常，正常后即可使用
4.2安装硅胶管，根据流量需要选用合适内径的硅胶管，调整泵头的调压螺丝，使硅胶管内
的空气排出，调节“调速”旋钮可改变流量
4.3调节板两侧的调节螺丝，一般只要拧到有液体流动即可，调节时需要注意不要拧的太急、
太紧，否则滚子会拧死。

5.注意事项、清洁与维护
5.1使用恒流泵时，调压板不要拧得太紧，以免“扎死”泵头，一般调到有液体流出即可5.2恒流泵在使用期间，应随时注意硅胶管是否完好，一般在中速情况下运转为佳；当发现
硅胶管使用老化时，应及时更换硅胶管
5.3当恒流泵开始运转时，硅胶管可能有向一端肿起现象，可用手拉直即可
5.4使用完毕，要将泵头清洗干净，若长时间不使用，应取下硅胶管，以延长其使用寿命5.5根据不同介质和不同流量，选用不同粗细的硅胶管。

药物制剂设备蠕动泵蠕动泵

药物制剂设备 - 蠕动泵什么是蠕动泵？蠕动泵，又称齿轮泵，是一种常用于流体输送的设备。

其工作原理是通过旋转的齿轮将流体吸入并排出，从而实现流体的输送功能。

蠕动泵通常由一个电动机驱动齿轮转动，通过齿轮的运动将流体从一个地方移动到另一个地方。

蠕动泵的工作原理蠕动泵的工作原理是基于齿轮运动的。

当电动机启动时，齿轮开始旋转。

在旋转中，齿轮的运动使得液体被吸入到泵内。

液体被吸入到泵内后，齿轮再次旋转，将液体推出泵外。

这种循环运动使得流体被连续地输送。

蠕动泵通常由齿轮、电动机、管道和阀门等组成。

齿轮通过电动机的驱动进行转动，从而实现流体的吸入和排出。

管道和阀门用于连接泵与需要输送的流体系统。

蠕动泵的优势1.精确的流量控制：蠕动泵可以以非常精确的方式控制流量，使其能够适应不同的流体输送需求。

这对于药物制剂设备特别重要，因为药物制剂通常需要在非常精确的流量下进行输送，以确保药物的质量和有效性。

2.无污染：蠕动泵是一种密封性较好的设备，可以有效地防止液体与泵部件之间的接触，避免污染的发生。

这对于药物制剂设备非常关键，因为药物制剂通常需要在无菌条件下进行处理和输送。

3.适用于不同的流体：蠕动泵可以适应不同种类的流体，包括粘稠度较高的流体。

这使得蠕动泵成为药物制剂设备中广泛使用的设备，因为药物制剂通常包含着各种不同类型的药物成分。

4.低维护成本：蠕动泵通常由少量的零部件组成，因此维护成本相对较低。

此外，蠕动泵通常不需要润滑油或液压系统，从而进一步降低了维护成本。

蠕动泵的应用领域蠕动泵在药物制剂设备中有着广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1.药物输送：蠕动泵可以精确地控制药物的输送流量，确保药物的准确剂量和质量。

2.液体混合：蠕动泵可以用于将不同的药物成分混合在一起，从而实现药物制剂的制备过程。

3.液体过滤：蠕动泵可以将液体通过滤器，并去除其中的杂质和颗粒物质。

4.进料输送：蠕动泵可以用于将原材料输送到制剂设备中进行处理。

蠕动泵技术参数

蠕动泵技术参数蠕动泵是一种常用于工业领域的泵类设备，其具有独特的工作原理和技术参数。

本文将从蠕动泵的工作原理、性能参数以及适用范围等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和应用蠕动泵。

一、工作原理蠕动泵的工作原理是通过泵头内部的蠕动元件进行工作。

蠕动元件通常是由弹性材料制成的，如橡胶或硅胶等。

当泵头工作时，蠕动元件会不断地收缩和膨胀，从而产生连续的蠕动运动。

这种运动将介质从进料口吸入，然后通过蠕动元件的收缩和膨胀将介质推出泵头。

二、技术参数1. 流量范围：蠕动泵的流量范围通常在0.1-1000 mL/min之间。

具体的流量取决于泵头的尺寸和材料，以及泵头的转速等因素。

2. 压力范围：蠕动泵的压力范围通常在0-10 bar之间。

不同型号的蠕动泵具有不同的最大工作压力，需要根据实际需求选择合适的型号。

3. 精度：蠕动泵的流量精度通常在±1-±3%之间。

这意味着蠕动泵在工作时，可以提供较为稳定和准确的流量输出。

4. 温度范围：蠕动泵的温度范围通常在0-40℃之间。

在高温环境下使用蠕动泵时，需要选择耐高温的泵头材料。

5. 介质适用性：蠕动泵适用于各种介质的输送，包括液体、气体、悬浮液体和高粘度液体等。

蠕动泵的泵头材料可以根据介质的特性进行选择，以确保良好的耐腐蚀性和耐磨性。

6. 控制方式：蠕动泵可以通过手动调节转速来控制流量和压力，也可以通过外部控制信号实现自动控制。

自动控制通常通过连接外部仪器或控制系统，实现对蠕动泵的远程控制和监测。

三、适用范围蠕动泵广泛应用于各个领域，包括化工、制药、环保、食品和饮料等。

其主要应用包括：1. 液体输送：蠕动泵可以用于各种液体的输送，如酸碱液、溶剂、乳液等。

由于蠕动泵的输送过程中没有机械密封，因此可以避免泄漏和污染问题。

2. 悬浮液输送：蠕动泵可以输送含有颗粒或固体颗粒的悬浮液。

其工作原理使得泵内的固体物料不易堵塞，适用于输送高浓度的悬浮液。

3. 高粘度液体处理：由于蠕动泵的泵头具有较大的通道，因此适用于输送高粘度液体，如胶体、乳胶、聚合物等。

蠕动泵使用说明

1.工作模式
按Menu 键选择工作模式，选择“计步分装”按“Enter”键确认。

2，控制方式
按Menu 键，在“设置”选项中选择“控制方式”，按“Enter”键进入控制方式选项，选择“自动”，按“Enter”调节计步分装间隔时间。

一般间隔时间设定10s。

3，目标量及运行角度设定
在“计步分装”选项中，调节“目标量”及“运行角度”确认每盘加液量。

目标量一般设定3500ml，目标量在一定范围内，设定的值越大，“用时”时间越短。

运行角度根据实际加菌泥量调节，一般在45000左右。

在“计步分装”界面，通过上下箭头键选择目标量或则运行角度，按“Enter”键进入调节阶段，通过“><∨∧”四键调节数值大小。

调节完毕后，按“RTN”键进入运行启动界面，按“ ”键进行加液测试或加液。

按住“Max”键不松，蠕动泵测处于工作状态，用于加液前排出硅胶管内的空气。

同时按“Shfit”和“<”或“Shfit”和“>”方向键，用于改变蠕动泵的转动方向。

同时按“Shfit”和“∧”，或“Shfit”和“∨”方向键，用于锁定和解锁界面。

Pulsafeeder SOLIDMETER蠕动泵说明书

SOLENOID METERING PUMPS SI MPLE, RELIAB LE AND ROB UST.Pulsafeeder simplifies diaphragm metering pump technology.Technology is the key to delivering responsible products to the markets that we serve. Leading the way in the development of metering technologies, Pulsafeeder continues to set the standard for accuracy, reliability and safety.Helping customers find a new approach to an old problem is what we do best.For over 25 years, the PULSAtron product line has evolved into philosophy of design that continues to set the standards for the entire industry. Our engineers have developed a guided check valve system with a proven ‘seat and ball’ design that ensures reliable and accurate metering year after year.Our fin cooled Solenoid enclosure dissipates heat ensuring that the pressure handling capability of the pump can be maintained. The thermally protected Solenoid protects the pump from seizing up in extreme heat conditions with an automatic reset feature allowing the pump to resume operation upon cool-down. All PULSAtrons are tested and rated under hot conditions guaranteeing that the flow and pressure ratings meet the specifications.QUALITY PRODUCTS, TRUSTED SOLUTIONSPULSATRON2Pulsafeeder sets the standard for accuracy, reliability and safety.DIAPHRAGM METERING PUMP TECHNOLOGY.The key element which differentiates these pumps from other types is the TFElined elastomer diaphragm. This diaphragm is sealed against the reagent headforming a seal-less, leak free pumping chamber. The solenoid driver is connectedto the diaphragm to create the pumping motion. As the diaphragm moves awayfrom the face of the reagent head, it creates a vacuum which closes the dischargecheck valve and opens the suction check valve, drawing the pumped fluid into thepumping chamber. As the solenoid forces the diaphragm toward the face of thereagent head, the suction check valve closes and the discharge check valve opensallowing the liquid to flow out the discharge valve.Built to withstand harsh environments, PULSAtron metering pumps are reliable, dosing chemical accurately and safely. PULSAtron pumps offer versatile chemical control allowing them to be used in a large variety of applications. Precisely dose chemical, protecting costly equipment while optimizing chemical feed. This pump is ideal for all cooling tower applications including comfort cooling, industrial cooling, rinse, industrial process and wastewater.Fluid Handlers can select from multiple control configurations — with features and benefits that customers ask for.3PROPORTIONAL PROCESS CONTROLThe PULSAtron series metering pumps offer a wide variety of process control inputs.• 4-20mA inputs for metering control with Water meters and PLC’s.• Dry contact pulse inputs for use with PLC’s and dry contact water meters.• External remote stop input for use with a level wand for low chemical level control.AUTOMATIC DEGASSING TECHNOLOGYThe unique degas valve system is designed to allow air to be vented from the pumphead while minimizing the return fluid volume. This allows the pump to be totally self-priming which eliminates the need for a bleed valve. The degassing head also preventsthe pump from losing its prime due to gas build up, especially in applications wherethe pump is run intermittently with long off times between runs.Features and functions that create a simple to use, reliable, robust diaphragm metering pumps that matter to Fluid Handlers, assisting them in distributing chemical into their system effectively and safely.PREMIUM CONSTRUCTION.• Few moving parts• Optional wet-end materials• High viscosity handling• Long-life diaphragm• Leak-free designGUIDED BALL CHECK VALVE SYSTEM.• Dual ball check with TFE seats• Reduce back flow•Outstanding priming characteristicsBLEED VALVE ASSEMBLY STANDARD.• Safe and easy priming• Durable and leak-freeHIGHLY RELIABLE ELECTRONICS.• Advanced timing circuit• Rated hot for continuous duty• Thermal overloadAUTOMATIC CONTROL• External/remote pacing, with stop available on E Plus, HV, MP Series• External pace with auto/manual selection available on A Plus and C Series• Flow Verification available on MP pumps 100 psi or lessINTEGRATED TANK SYSTEM• 15 gallon tank• Bulk head assembly• Flow indicator• Float assembly• Pump mounting platePRE-ENGINEERED SYSTEM AND PANEL MOUNTED SYSTEMS • Pre-Configured system• Easy to install and operate• Mounting flexibility• Quick delivery• Designed for harsh environmentsFIVE FUNCTION AND FIVE FUNCTION DEGAS VALVE • Degas - Bypass gases and fluid with Five Function Degas Valve• Back pressure• Anti-Siphon• Air bleed• Discharge drain• Pressure Relief with Five Function Valve8• Automatic control, available with4-20mADC direct or external pacing, withstop function• Viscosities up to 20,000 CPS • Auto-Off-Manual switch • Manual control by on-line adjustable stroke length and stroke rate •Highly reliable timing circuit• 100:1 turn down ratio; 1000:1 on somemodels• Water resistant for outdoor installation• Manual control by on-line adjustable strokelength and stroke rate • Optional external pacing with Auto/Manual switch on A Plus • Internally dampened to reduce noise • Optional: External pace, external stopor both• 10:1 turn down ratio• Optional automatic control by externalpacing with prime switch• Manual control by on-line adjustablestroke length • Liquid low level option available to prevent loss of prime •Internally dampened to reduce noise•100:1 turn down ratio •Optional 4-20mA with stop function •Optional external pacing with stop function • Auto-Off-Manual selection switch withindicator lights • Built in circuit protection with easy access panel mount fuse • Clear hinged cover over controls for waterresistance• Automatic control, fully scalable4-20mADC, 20-4mADC or external pacing• Manual control allows for a combined1000:1 turn-down• Flow verification option is available onselect sizes• 144 x 32 pixel grapics/Backlit display • Relay and stop outputs • Simple prompts in plain language and programmable in four languages 6AN ISO 9001 CERTIFIED COMPANY 27101 AIRPORT ROAD • PUNTA GORDA, FL 33982PH: 941.575.3800 • FAX: 941.575.4085。

蠕动泵的工作原理和技 n术参数

蠕动泵的工作原理和技 n术参数蠕动泵的工作原理是通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。

具体来说，当蠕动泵中的滚筒在管内移动时，会产生膨胀，形成真空，从而允许更多流体进入。

在运行过程中，至少会有一个滚筒贴近管子，因此不需要阀门，滚筒直接由电机或齿轮箱来转动。

随着滚筒的转动，泵管被挤压，将管子中的空气或液体向滚筒滚动的方向挤压。

当滚筒不再挤压泵管时，泵管恢复变形，形成负压，将上游液体或气体吸入。

然后，下一个滚筒到达，将该区域吸入的液体再次向后挤压。

如此循环，实现连续的液体或气体输送。

蠕动泵的技术参数包括以下几个方面：1. 流量：蠕动泵的流量是指单位时间内泵送的流体体积。

流量的大小取决于泵头的转速、泵管的直径和长度以及流体的粘度等因素。

2. 压力：蠕动泵的压力是指泵送流体时所需克服的阻力。

压力的大小取决于泵管的弹性、流体的粘度和管道系统的阻力等因素。

3. 转速：蠕动泵的转速是指泵头的旋转速度，通常以每分钟转数（RPM）表示。

转速的大小决定了泵送的流量和压力。

4. 泵管寿命：蠕动泵的泵管是易损件，需要定期更换。

泵管的寿命取决于流体的性质、使用温度和压力等因素。

5. 精度和重复性：蠕动泵的精度和重复性是指泵送流体的准确性和一致性。

这些因素取决于泵头的设计和制造精度以及泵管的尺寸和形状等因素。

蠕动泵的优点包括无污染、恒流、精度高、流量可调节、低剪切力、耐腐蚀能力强、具有双向同等流量输送能力、可空转和干运转以及维护简单等。

然而，蠕动泵也存在一些缺点，如压力局限、会产生脉冲流、流量随时间变化会衰减、泵管会老化和多个泵头或多根泵管之间流量一致性不是特别好等。

以上信息仅供参考，如需蠕动泵工作原理和技术的更多信息，建议查阅产品手册或咨询相关专业技术人员。

蠕动泵(软管泵)

蠕动泵资料工作原理：就象用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。

蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。

通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。

就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动. 蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。

“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。

流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。

“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。

拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。

这与膜阀的情形相似。

而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。

这与齿轮泵的情形相似。

蠕动泵的优越性：·无污染：流体只接触泵管，不接触泵体·精度高：重复精度，稳定性精度高·低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具·密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流·维护简单：无阀门和密封件具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。

蠕动泵的局限性:1.压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制.2.泵在运作时会产生一个脉冲流,解决方法是:使用脉冲抑制器脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器蠕动泵的应用领域化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处理行业；蠕动泵的分类使用蠕动泵是为了得到需要的流量，因此根据蠕动泵的操作和使用，分为：调速型蠕动泵、流量型蠕动泵、分配型蠕动泵。

watson 蠕动泵和格兰蠕动泵说明报告

watson 蠕动泵和格兰蠕动泵说明报告一、格兰蠕动泵图片二、watson 蠕动泵概述食品饮料生产中添加剂计量水处理添加剂适用医药、科学生物研究或分装控制三、格兰蠕动泵参数转速范围：0.1rpm～300rpm转速分辨率：0.1rpm调节方式：薄膜按键调节显示方式：LCD高清晰大液晶屏显示即时流量、转速、方向、校验法操作软件、全程记步运行；可在流量显示与转速显示两种方式之间切换。

外控:启停控制方向控制速度控制（0～5V、4～20mA、485通讯协议可选）适用电源：AC220V±10﹪50～60HZ消耗功率：≤85W工作环境：环境温度-10～50℃,相对湿度＜90%驱动器重量:3.9kgIP等级:IP56免维护加长步进电机（日本原装）64细分驱动，闭环控制、低音运行、运转平稳、准确、精度高流量型蠕动泵---除具备通用、基本型蠕动泵功能外，增加流量即时数据显示、流量校对、通讯、流量分配、回吸、输出控制、管号选择等功能。

独特流线化设计金属成型机壳，采用表面特殊涂层、利于清洁且防一定的酸碱场合使用泵壳采用ABS、PPS、PC、PSF材料，转子采用SS材料具有记忆功能，即停机或断电后自动保存运行时的状态参数，安装在机箱后面的控制卡可以接受4-20mA或0-10V模拟自动控制信号，实现遥控方向转换和开/停，转速可手动调节，也可通过外控接口485通讯方式进行自动控制或脚踏控制；并可以进行精确灌装、有无瓶止灌功能可以选配附件：脚踏开关、防滴漏针头等附件外形尺寸：长:334;宽:180;高245(mm)整机重量：5.8kg防护等级：IP45转速范围：0.1rpm～600rpm转速分辨率：0.1rpm调节方式：薄膜按键调节显示方式：LCD高清晰大液晶屏显示即时流量、转速、方向、校验法操作软件、全程记步运行；可在流量显示与转速显示两种方式之间切换。

外控:启停控制方向控制速度控制（0～5V、4～20mA、485通讯协议可选）适用电源：AC220V±10﹪50/60HZ消耗功率：≤85W工作环境：环境温度-10～50℃,相对湿度＜90%驱动器重量:3.9kgIP等级:IP56免维护加长步进电机（日本原装）64细分驱动，闭环控制、低音运行、运转平稳、准确、精度高；流量型蠕动泵---除具备通用、基本型蠕动泵功能外，增加流量即时数据显示、流量校对、通讯、流量分配、回吸、输出控制、管号选择等功能。

蠕动泵的功能介绍与故障分析

蠕动泵的功能介绍与故障分析本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March蠕动泵的功能介绍与故障分析一，安全注意事项危险：请使用与机器铭牌上一致的电源，否则将损害设备！请勿自行拆装机壳和改造设备内部，否则会引起故障，甚者电击事故！危险：安装和拆卸泵管时，请关闭电源，不要靠近转动的滚轮部位，防止手指和衣物被卷入机械机构！警告：泵管可能发生破损引起液体外溢，请采取必要保护措施，定期检查泵管！安装和拆卸外部控制装置，请务必关闭电源，防止损害设备！警告：再连接外控或通讯接口时，请切断电源！警告：请将机器的保护地与大地连接，否则会有触电的危险或电磁干扰！警告：本产品不建议直接用于医疗。

二，部件及接口泵头触摸屏泵头固定架联轴节驱动器电源插孔电源开关外控接口RS232接口风扇三，显示面板及操作按键：启停键。

控制泵的启动和停止：方向键。

控制泵运转的方向，顺时针和逆时针之间切换：全速键。

泵以最高的转速运行，用于充满或排空液体：简易分装。

设置简易分装量或者启动简易分装触摸显示屏A:键盘锁。

当键盘锁定时，无法进入修改控制模式和系统参数。

点击图标，锁定和解锁之间切换，图标如下：B:静音键。

触摸提示音和按键音开启或关闭。

图标如下：C:控制模式。

点击图标进入控制模式选择界面，共有四种模式内控模式：泵的操作由按键和触摸屏控制；脚踏模式：泵的启停由脚踏开关控制，其他参数由按键和触摸屏控制；电流模式：泵的流量由外部模拟量4-20mA控制，启停和方向由外部信号控制，按键不起作用。

电压模式：泵的流量由外部模拟量0-5V或0-10V控制，启停和方向由外部信号控制，按键不起作用。

D:快速设定。

点击图标进入快速设定界面，可对累计液量和累计次数清零。

图标如下图E:系统设置。

点击图标进入系统设置菜单，可再选择相应菜单修改参数。

图标如下图F:流量设置。

显示当前的流量。

蠕动泵BT说明书

B T 系列蠕动泵使用说明书常州普瑞流体技术有限公司常州市诚合软件有限公司目录1、 BT蠕动泵的技术说明1、概述…………………………………………………………………2、产品的特点及技术指标……………………………………………13、蠕动泵的工作原理 (1)二、结构与特点1、泵头的组成及选用 (2)2、胶管的选用及安装 (6)3、泵头驱动器的选用 (6)4、泵头控制面板的组成 (6)5、控制器面板的操作 (7)三、BT型灌装蠕动泵的特殊功能1、光电开关的安装与调试 (8)2、通讯线的连接BT型时间分配灌装泵的技术说明1) 控制器DBP-Z接口说明2) 时间分配器的面板操作3、计算机控制说明 (9)四、故障检查与排除1、故障检查与排除方法 (10)2、典型故障检查与排除速查表 (10)五、产品的保养与安全注意事项a) 产品的保养……………………………………………………. (11)b) 安全注意事项……………………………………………………. (11)六、售后服务一、BT型蠕动泵的技术说明1、概述BT型蠕动灌装泵包括（BT100，BT300，BT600，BT3515）是一种高性能、高质量的泵。

BT3515该产品采用先进的微处理技术及通讯方式做成的控制器和步进电机驱动器，配以诚合最新研制出的泵头，使产品在稳定性、先进性和性价比上达到一个新的高度。

适用饮料、保健品、制药、精细化工等诸多大流量领域的高精度、高速度的多头流体灌装需要。

适合于5ml、10ml、20ml、50ml、100ml、250ml等的装量，装量越大精度越高。

1）产品的主要特点● 采用最新微处理技术，使得操作趋于人性化.● 多种控制方式，可单独控制和集中控制；可手动控制、自动控制和外部触发控制，适合不同场合的需求● 自动检测功能，能实行有瓶灌装，无瓶不灌装，大大地减少不必要的浪费● 采用最先进的RS-485通讯接口，抗干扰能力强，控制差错率低，且可远距离遥控，最远达1.2公里；由于RS485通讯接口的采用，控制器可以同时控制多台蠕动泵工作.● 多泵头选用，适合于不同灌量、不同精度的需要。

蠕动泵样本

4 需要什么样的软管？
第19页
Watson-Marlow Bredel的工业蠕动泵产品是您的首选
选择泵头
7
520
520泵头：最大流量 3,500 ml/min，
520泵头适用于流量较小的测量和输送应用。使用连续软管或LoadSure® 软管时，最高压力为2 bar，如果选用520REH泵头，则最高压力可达7 bar。
我们在蠕动泵领域处于领先地位目前有超过100万台Watson-Marlow Bredel蠕动泵在各自的位置上发挥着功能，我们的产品给客户提供了最好的性能和最少的停工期。
相对于其他的产品而言蠕动泵已经成为了全球发展最快的容积泵产品，具有以下显著的特点: ● 安装方便，维护简单，容易清洗 ● 操作简单 ● 产品具有共通性 ● 型号齐全，可满足从小批量试验到
Watson-Marlow Close-Couple 产品在一条复杂的喷漆线上的应用，节省了大量的时间和投资
很多其他类型的泵输送次氯酸钠时，会因为次氯酸钠释放的气体导致气锁而无法正常工作
哪些行业可以应用我们的产品？
Watson-Marlow Bredel蠕动泵被成功的应用到全球各地的很多工业领域，为客户节省了大量的时间和资金投入,例如： ● 酸，碱等化学品的定量添加和输送 ● 水处理行业：次氯酸纳、氯化铁的输送
适用 Marprene TL、Pumpsil、Neoprene和CHEM-SURE LoadSure® 软管，最大流量为3500 ml/min
泵头特点
● 大型泵头和2辊子设计可提高软管寿命 ● Sprung 辊子仅对流体产生较低的剪切作用 ● 强抗化学腐蚀能力
适用 Marprene TM和CHEM-SURE LoadSure® 软管，最大流量为1500 ml/min。

蠕动泵使用说明书

蠕动泵使用说明书1. 简介蠕动泵是一种用于输送液体的设备，通过压缩软管产生蠕动效应，将液体推送出去。

本使用说明书将向您介绍蠕动泵的组成部分、工作原理、使用方法和注意事项。

2. 组成部分蠕动泵主要由以下几个部分组成： - 电机：用于驱动蠕动泵的运转。

- 控制面板：用于控制蠕动泵的启停、调速等功能。

- 软管：负责输送液体的管道。

- 泵头：包含压缩软管和压力辊，通过挤压软管来推送液体。

3. 工作原理蠕动泵的工作原理基于蠕动效应，即通过挤压软管来推送液体。

具体步骤如下： 1. 启动电机，并设置合适的转速。

2. 液体从进口处进入软管。

3. 压力辊开始挤压软管，使其内部空间减小。

4. 挤压过程中，软管上方形成一个真空区域，液体被吸入并推送到出口处。

5. 压力辊松开，软管恢复原状，进一步吸入液体。

4. 使用方法为了正确使用蠕动泵，请按以下步骤操作： 1. 将蠕动泵放置在平稳的工作台面上。

2. 连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。

3. 确保软管连接牢固，没有漏气现象。

4. 打开控制面板，设置合适的转速和工作时间。

5. 打开电源开关，蠕动泵开始运转。

6. 监测输送液体的流量和压力，并根据需要进行调整。

5. 注意事项为了确保安全和有效地使用蠕动泵，请注意以下事项： - 在操作前，确保已经阅读并理解本使用说明书。

- 在使用过程中，严禁将手指或其他物体伸入泵头或软管内部。

- 使用过程中如有异常响声、异味或其他异常情况出现，请立即停止使用，并检查故障原因。

- 维护时，请先断开电源，并等待蠕动泵完全停止运转后再进行维护操作。

- 定期清洗软管和泵头，以确保其正常工作。

6. 故障排除如果蠕动泵出现故障，请参考以下排除方法： - 故障：蠕动泵无法启动。

- 解决方法：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。

- 故障：蠕动泵运转时有异常声音。

- 解决方法：停止使用，检查软管和泵头是否损坏，是否需要更换。

蠕动泵参数概念 ppt课件

PPT课件
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产品分类
• 按工作方式分：
调速式、流量式、分配式
• 按流量大小分
微流量、小流量、中流量、大流量
• 按安装位置或安装方式分
嵌入式OEM、台式
• 按控制方式分
电平式、脉冲式、电压式、电流式、频率式、通讯式
• 按尺寸大小分
小型、中型、大型
• 按显示方式分：
无显示、数码管显示、液晶显示
• 按控制位置分
• 无刷电机：3000-10000RPM，转速高，高速扭矩大
• 转速有精度要求
• 步进电机精度误差：＜1%，
• 步进值0.1RPM（调速产品），或0.01RPM（分配、流量式产品）
• 无刷电机精度误差：＜5%,低速时误差增大
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概念：流量
• 流量是指单位时间内流过的液体或气体等的体积。
• 流量和转速基本上是呈正比关系的。但也有例外：如82#管在500转600转之间有一段是下陷的。
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常见选型问题
• 微小流量时，需要注意电机调速的非连续性
• 如客户流量需要0.005-0.05ml/min时，从流量上看，能够使用TH10A+1x1，但用户调速时，因步进电机步进单位是0.1RPM，所以会以大约0.0042ml/min的倍数增长，这种情况可能会与客户要求的精度冲突。
5.如果公司否决，则需要销售人员将结果如实通知客户。
PPT课件
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概念：转速
• 转速是指电机的运转速度，以单位时间内所转的圈数作为度量单位，常用“转/分钟”，即“RPM”作单位。也有其它单位如“转/秒”作单位的情况。
• 产品的转速：
• 步进电机：0-600RPM,再高的话扭矩将降低，以至于带不动泵头，精度高

MP 系列蠕动泵说明书

MP系列·蠕动泵是在一柔韧而有弹性的输送管产生『流动压力』而运行的。

蠕动泵配置有一台转速为1450rpm、0.09KW的MEC-56电机，透过2段或3段减速器后，转速会只剩下35、86或141rpm。

转轴会平行带动滚轮的滚柱，而滚轮会挤压输送管产生『流动压力』。

蠕动泵的内部组件和滚柱在组装及后续检视过程，都经过个别的调校，并锁定在一很精确的公差，以确保在输送管的管膜上可以产生均匀的压力，也因此能够确保完美的吸吐运行及较长的管膜使用寿命。

蠕动泵没有配置阀门或开闭器，由于高精准度的挤压诺顿（NORTON）管，而避免了因堵塞而产生的流量短少情况。

迪贝（DEBEM）蠕动泵的特性：容易清洁及维护、经久耐用的结构、铝合金泵身外壳、包覆环氧树脂、电镀的铝质滚柱、高规格的轴及轴承、最大的吸入高度。

吸入高度8米时，最大管长可允许达12.7米；吸入高度6米时，最大管长可允许达15.9米。

输送管的最大容许压力为1.4Kg/cm2，最高容许温度为60℃。

·迪贝（DEBEM）蠕动泵可以适用于带有悬浮颗粒的稠状液体，并将液体压制在其管道中，避免了液体的逆流或产生虹吸效应。

蠕动泵是可以在干的条件下使用，而且可以逆转改变运行方向。

· 35rpm转速的蠕动泵特别适合于高稠度液体（如：各种电解液），或须保留原性的液体（如：高质量的葡萄酒）。

MP-3系列机型流量马力、转速电压软管管径/管厚*软管材质净重MP-3035.6 16升/时 1/8HP、35rpm 单相220V、三相220/380V 6.4×3.2 N/NA/TY6公斤MP-3035.9 31升/时 1/8HP、35rpm 单相220V、三相220/380V 9.5×3.2 N/NA/TY/Ph6公斤MP-3086.6 40升/时 1/8HP、86rpm 单相220V、三相220/380V 6.4×3.2 N/NA/TY6公斤MP-3086.9 78升/时 1/8HP、86rpm 单相220V、三相220/380V 9.5×3.2 N/NA/TY/Ph6公斤MP-3118.6 56升/时 1/8HP、118rpm 单相220V、三相220/380V 6.4×3.2 N/NA/TY6公斤MP-3118.9 103升/时 1/8HP、118rpm 单相220V、三相220/380V 9.5×3.2 N/NA/TY/Ph6公斤* N=NORPRENE、NA=NORPRENE SUITABLE FOR FOOD、TY=TYGON、Ph=PHARMEDMP-6系列机型流量马力、转速电压软管管径/管厚*软管材质净重MP-6035.9 40升/时 1/8HP、35rpm 单相220V、三相220/380V 9.5×3.2 N/NA/TY/Ph7公斤MP-6035.12 70升/时 1/8HP、35rpm 单相220V、三相220/380V 12.7×3.2 N/NA/TY7公斤MP-6086.9 108升/时 1/8HP、86rpm 单相220V、三相220/380V 9.5×3.2 N/NA/TY/Ph7公斤MP-6086.12 177升/时 1/8HP、86rpm 单相220V、三相220/380V 12.7×3.2 N/NA/TY7公斤MP-6118.9 134升/时 1/8HP、118rpm 单相220V、三相220/380V 9.5×3.2 N/NA/TY/Ph7公斤MP-6118.12 226升/时 1/8HP、118rpm 单相220V、三相220/380V 12.7×3.2 N/NA/TY7公斤* N=NORPRENE、NA=NORPRENE SUITABLE FOR FOOD、TY=TYGON、Ph=PHARMEDMP-8系列机型流量马力、转速电压软管管径/管厚*软管材质净重MP-8035.12 40升/时 1/8HP、35rpm 单相220V、三相220/380V 9.5×3.2 N/NA/TY/Ph7公斤MP-8035.16 70升/时 1/8HP、35rpm 单相220V、三相220/380V 12.7×3.2 N/NA/TY7公斤MP-8086.12 108升/时 1/8HP、86rpm 单相220V、三相220/380V 9.5×3.2 N/NA/TY/Ph7公斤MP-8086.16 177升/时 1/8HP、86rpm 单相220V、三相220/380V 12.7×3.2 N/NA/TY7公斤MP-8118.12 134升/时 1/8HP、118rpm 单相220V、三相220/380V 9.5×3.2 N/NA/TY/Ph7公斤MP-8118.16 226升/时 1/8HP、118rpm 单相220V、三相220/380V 12.7×3.2 N/NA/TY7公斤* N=NORPRENE、NA=NORPRENE SUITABLE FOR FOOD、TY=TYGON、Ph=PHARMEDMPC 系列·MPC 系列（低压12V 的蠕动泵）除了是使用12V 的低压直流电机外，其技术特性都是与MP 系列一样。

蠕动泵的工作原理

蠕动泵的工作原理蠕动泵是一种利用蠕动原理进行工作的泵，它通过压缩软管或管道来输送液体。

蠕动泵的工作原理是基于蠕动运动和压缩原理的，下面我们将详细介绍蠕动泵的工作原理。

首先，蠕动泵的核心部件是蠕动泵头，它由一个或多个滚轮和一个压缩软管或管道组成。

当泵头上的滚轮旋转时，它会不断地挤压软管或管道，使其内部的液体被推送出来。

这种挤压作用就是蠕动泵的工作原理之一。

其次，蠕动泵的工作原理还涉及到蠕动运动。

蠕动运动是指滚轮在软管或管道上来回滚动的过程，这种运动会导致软管或管道内部的液体产生蠕动，从而实现了液体的输送。

蠕动运动的频率和挤压力的大小会影响到蠕动泵的工作效率和输送能力。

另外，蠕动泵的工作原理还与泵头的结构和材料有关。

泵头的设计和材料选择会影响到泵的密封性能、耐腐蚀能力和耐磨损能力，从而影响到蠕动泵的使用寿命和性能稳定性。

总的来说，蠕动泵的工作原理是基于蠕动运动和压缩原理的。

通过滚轮对软管或管道的挤压和蠕动运动，实现了液体的输送。

同时，泵头的设计和材料选择也对蠕动泵的工作性能产生重要影响。

在实际应用中，蠕动泵常常用于化工、医药、食品等行业，在输送高粘度、易结晶、易挥发、易腐蚀的液体时表现出色。

其独特的工作原理和优异的性能使得蠕动泵成为许多行业中不可或缺的输送设备之一。

综上所述，蠕动泵的工作原理是基于蠕动运动和压缩原理的，通过滚轮对软管或管道的挤压和蠕动运动，实现了液体的输送。

同时，泵头的设计和材料选择也对蠕动泵的工作性能产生重要影响。

蠕动泵在许多行业中有着广泛的应用，其独特的工作原理和优异的性能使得它成为不可或缺的输送设备之一。

蠕动泵的工作原理

蠕动泵的工作原理蠕动泵是一种特殊的正排量泵，利用橡胶或者塑料管道的挤压变形来实现液体的输送。

蠕动泵的工作原理是通过一个滚轮或者一个压力板来挤压管道，使得管道内的液体被推进。

下面将详细介绍蠕动泵的工作原理。

1. 结构组成蠕动泵主要由驱动装置、泵头、输送管道和控制系统组成。

驱动装置通常是一个机电，通过带动滚轮或者压力板的旋转来实现液体的输送。

泵头是蠕动泵的核心部件，包括一个挤压蠕动泵管的滚轮或者压力板。

输送管道用于将液体从进口输送到出口。

控制系统用于控制泵的运行和监测泵的工作状态。

2. 工作原理蠕动泵的工作原理是通过挤压管道来实现液体的输送。

具体步骤如下：步骤1：启动泵的驱动装置，使得滚轮或者压力板开始旋转。

步骤2：将待输送的液体通过进口管道注入到泵头中。

步骤3：当滚轮或者压力板旋转时，它们会不断地挤压住泵头中的管道，从而挤出管道内的液体。

步骤4：被挤出的液体通过出口管道流出泵头，完成液体的输送。

3. 工作特点蠕动泵具有以下几个工作特点：3.1 高精度：蠕动泵的输送量可以精确控制，可以根据需要调整滚轮或者压力板的旋转速度，从而实现精确的液体输送。

3.2 无泄漏：由于蠕动泵的工作原理是通过挤压管道来实现液体输送，没有密封件和阀门，因此不存在泄漏的问题。

3.3 适合性广：蠕动泵适合于输送各种不同性质的液体，包括高粘度、腐蚀性液体和固体颗粒悬浮液等。

3.4 低剪切：蠕动泵的挤压作用对液体的剪切力较小，适合于输送对剪切敏感的液体，如生物制品和药品。

3.5 自吸能力强：蠕动泵具有良好的自吸能力，可以从较低的液位吸取液体，无需额外的吸入装置。

4. 应用领域蠕动泵的工作原理使得其在许多领域得到广泛应用，包括但不限于以下几个方面：4.1 化工行业：蠕动泵可用于输送各种化工原料和制成品，如酸、碱、溶剂、颜料等。

4.2 食品和饮料行业：蠕动泵可用于输送食品和饮料，如果汁、牛奶、酱料等。

4.3 制药行业：蠕动泵可用于输送药品和生物制品，如注射液、细胞培养液等。

蠕动泵计量报告

蠕动泵计量报告1. 引言蠕动泵是一种用于输送和计量粘稠液体的特殊泵类。

它是通过压缩软管或管道来实现液体的输送。

在工业生产和实验室中，蠕动泵被广泛应用于各种液体的计量和输送过程。

本报告旨在对蠕动泵进行计量实验，并分析实验结果，以验证其计量准确性和稳定性。

2. 实验设备和方法2.1 实验设备本实验使用的蠕动泵为XX型号蠕动泵，其主要组成为泵体、电机和控制器等。

2.2 实验方法1.准备工作：将蠕动泵放在平稳的工作台上，并连接好电源和输送管道。

2.设置参数：根据实际需要，调整蠕动泵的各项参数，如流量、压力等。

3.校准泵头：使用标准测量设备，如称量瓶或计量杯，将蠕动泵的泵头进行校准，以确保其计量准确性。

4.进行计量：将待计量的液体通过输送管道引入蠕动泵，并记录泵的计量数据。

5.分析结果：根据蠕动泵计量数据，计算准确度和稳定性，并进行结果分析和对比。

3. 实验结果3.1 计量准确度实验过程中，根据设定的流量和压力参数，蠕动泵顺利完成了液体的计量任务。

通过与标准测量设备对比，统计了多组计量数据，并计算了计量准确度。

实验结果显示，蠕动泵的计量准确度在±2%的误差范围内，符合实际应用需求。

3.2 计量稳定性为了测试蠕动泵的计量稳定性，实验过程中记录了连续40分钟的计量数据。

结果显示，蠕动泵在整个实验过程中计量稳定性良好，泵的计量数据波动范围在1%以内。

这证明蠕动泵在长时间运行过程中能够保持较好的计量稳定性。

4. 结果分析与讨论通过对实验结果的分析和讨论，可以得出以下结论： 1. 蠕动泵具有较高的计量准确度，能够满足工业生产和实验室的计量需求。

2. 蠕动泵在计量稳定性方面表现良好，能够在长时间运行过程中保持稳定的计量性能。

3. 在实际应用中，需要注意蠕动泵的内部软管的磨损和老化情况，这可能会对计量准确度和稳定性产生影响。

5. 总结本文对蠕动泵进行了计量实验，通过对实验结果的分析和讨论，验证了蠕动泵在计量准确度和稳定性方面的优势。

Watson-Marlow 520Di Pump 说明书

操作面板说明：Up ：向上Start ：启动：换档Stop ：停止：确认Down ：向下各键功能Start ：启动。

泵开始运行。

Stop ：停止。

泵运行停止。

Up ：向上。

用于菜单选择—使光标上移一个选项。

在储存分装程序时，可通过它来依次显示“9-0”，空格和“Z-A”字符。

Down：向下。

用于菜单选择—使光标下移一个选项。

在储存分装程序时，可通过它来依次显示“A-Z”，空格和“0-9”字符。

Shift ：换档。

按下Shift键后，在屏幕的坐下角会显示一个箭头符号，此时数字键盘的功能为对应键的黄色字符所表示的功能。

再按一次Shift键后，箭头符号消失，数字键盘恢复数字输入功能。

Enter ：确认。

SHIFT, 0 ( . )：用于输入小数点。

SHIFT, 1 (DIRECTION)：在设定分装参数时，设定泵的运行方向。

SHIFT, 4 (MAX)：当泵处于手动控制模式或分装开始界面时，使泵以最高速度运行以实现快速预填充或快速排空。

SHIFT, 5 (CLEAR)：在数字输入时，清除输入。

SHIFT, 6 (LOAD)：用于调入储存在泵中的分装程序。

SHIFT, 7 (MENU)：显示主菜单。

SHIFT, 8 (CAL)：校准选项。

SHIFT, 9 (INFO)：显示系统信息。

1. 开机注意：务必确认电压选择开关符合当前电压后才能开机！初次开机，系统会要求选择菜单语言，520Di目前提供有5种语言的操作界面，分别为英语、法语、德语、西班牙语和意大利语。

一般选择英语，后依次显示Watson-Marlow LOGO、泵基本信息，最后显示系统主菜单。

主菜单有5个选项，分别为：Dose：分装 - 设定、储存、调用分装参数，并执行分装操作。

Calibrate：校准 - 校准流量。

Manual：手动控制 – 手动操作520Di分装泵。

Network：网络控制 – 通过RS232通讯接口来控制520Di分装泵。

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