金属棚修棚安全技术措施

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煤矿架工字钢棚安全技术措施

安全事故的预防和预警机制
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核对图纸和资料中提到的材料和设备是否齐全，确保施工前的准备工作无误。
施工图纸和技术资料的准备
根据施工图纸和技术资料，准备所需的各种架工字钢、扣件、支撑和固定设备等，确保其质量和数量均符合要求。
确保架工字钢棚所需的施工设备如电焊机、手锤、扳手、螺丝刀等齐全且性能良好。
施工设备和材料的准备
根据工程规模和难度，组织适当的施工人员，包括架子工、起重机司机、焊工等，确保他们具备相应的技能和资质。
煤矿架工字钢棚安全技术措施
2023-11-04
引言架工字钢棚的施工准备架工字钢棚的施工安全技术措施架工字钢棚的施工质量控制措施安全技术措施的监督和执行安全事故的应急处理预案
contents
目录
01
引言
安全技术措施的目的和意义
通过采取有效的安全技术措施，可以降低煤矿架工字钢棚的事故风险，提高其安全性能。
提高煤矿架工字钢棚的安全性能
煤矿架工字钢棚是煤矿开采的重要设施之一，其安全状况直接关系到煤矿工人的生命安全。因此，采取有效的安全技术措施，是保障煤矿工人生命安全的必要手段。
保障煤矿工人的生命安全
涉及煤矿架工字钢棚的各个方面
煤矿架工字钢棚的安全技术措施涉及多个方面，包括设计、制造、安装、使用、维护和报废等。
施工过程中的安全监控和指导 Nhomakorabea施工后的安全验收和维护
总结词：规范验收、定期维护
对出现的问题及时进行修复和更换，保证安全生产。
施工完成后，组织专业人员进行安全验收，确保工字钢棚符合设计要求。
定期对工字钢棚进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
04
架工字钢棚的施工质量控制措施

煤矿架工字钢棚安全技术措施

煤矿架工字钢棚安全技术措施随着经济的快速发展，我国在能源领域中煤矿的作用不可替代。

然而，煤矿行业也是充满危险的行业，因此，在煤矿生产过程中，安全问题应该被高度重视。

在煤矿架工中，工字钢棚是不可缺少的重要设备之一，因此，需要采取一系列的安全技术措施以确保其正常运行并保障工人的安全。

本文将介绍一些常见的煤矿架工字钢棚安全技术措施。

一、定期检查和检测定期检查和检测是保障煤矿架工字钢棚安全的重要措施之一。

可以通过检查来发现、问题并对其进行及时维护，防止因机械故障导致的安全事故。

检测范围应该包括工字钢棚的结构、连接件、支架和电器设备等。

二、设置安全防护装置设置安全防护装置也是保障煤矿架工字钢棚安全的一个必要措施。

安全防护装置包括位置轨迹、速度检测和自动停车设备等，可以在发生事故时自动停止机器的运行，并防止因过载或温升过高等原因导致的事故。

三、提高工作人员的安全意识提高工作人员的安全意识也是保障煤矿架工字钢棚安全的重要措施之一。

工作人员需要了解工字钢棚的结构、性能和操作规程，并且具有安全知识和自救能力。

在进行操作和维护时应该注意自身安全，严格按照规程操作，确保工作的安全和顺利。

四、使用符合标准的材料使用符合标准的材料也是保障煤矿架工字钢棚安全的一个必要措施。

应该选择具有优良性能、防腐、耐磨等特点的材料，并且符合产品标准和相关规定。

在安装过程中，应该严格按照标准要求进行验收，确保质量和安全。

总之，煤矿架工字钢棚的安全问题对于煤炭行业的健康发展至关重要。

需要采取一系列的安全技术措施以确保设备的正常使用和工人的安全。

定期检查和检测、设置安全防护装置、提高工作人员的安全意识和使用符合标准的材料等都是必要的措施。

未来，我们需要持续加强煤矿架工字钢棚的安全管理，切实保障煤炭生产的质量和安全，为社会做出更大的贡献。

刷大、拆架U型棚施工安全技术措施

刷大、拆架U型棚施工安全技术措施刷大、拆架U型棚施工安全技术措施随着城市建设的不断发展，U型棚在临时建筑中的应用越来越广泛。

U型棚施工是一项高风险的工作，因此必须要有严格的安全技术措施来保证施工人员的安全。

接下来将介绍刷大、拆架U型棚施工中的安全技术措施。

1.严格遵守现场安全规定。

在施工现场，必须严格遵守安全规章制度，并确保所有人都理解和遵守这些规定。

不得穿着松散的衣服和鞋子，避免发生绊倒和危险性高的工作。

必须严格遵守烟禁规定，并确保施工区域的卫生和整洁。

2.进行刷大和拆架操作前的前期准备。

在刷大和拆架U型棚之前，必须进行充分的前期准备工作。

包括检查U型棚的结构是否牢固，是否存在破损和缺陷。

必须确保使用的工具和设备是符合安全要求的，并经过检修和维护。

3.提供适当的个人防护装备。

在刷大和拆架U型棚时，必须向所有参与工作的人员提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

这些装备能够有效地保护工人免受意外伤害。

4.确保刷大和拆架操作的稳定性。

在进行刷大和拆架U型棚时，必须确保操作的稳定性。

在进行高处作业时，必须使用防滑梯或脚手架，确保工人的安全。

同时，必须确保U型棚的支撑柱稳固可靠，避免出现倾覆的危险。

5.遵守防火安全要求。

U型棚的材料多为薄木板和薄钢板，易燃易爆。

因此，在刷大和拆架U型棚时，必须严格遵守防火安全要求。

禁止在施工现场吸烟，禁止使用明火和易燃物品。

同时，在施工现场必须配备足够的灭火设备，以应对突发火灾。

6.进行刷大和拆架操作的安全培训。

在参与刷大和拆架U型棚工作的人员必须接受专业的安全培训。

培训内容包括操作规程、安全事故防范和紧急救援措施等。

通过培训，可以提高工人的安全意识和应急处理能力。

7.定期检查U型棚的结构安全。

在施工过程中，必须定期检查U型棚的结构安全。

特别是在刷大和拆架之前，必须仔细检查结构是否存在严重的损坏和腐蚀。

如发现问题，必须及时修复或更换相应的部件。

U型棚支护安全技术措施

说明：西部胶带大巷机头硐室已刷大完毕，现对西部胶带大巷机头硐室进行全断面U29型钢棚支护，为保证施工安全和工程质量，特制定本措施。

一、施工地点现场情况：西部胶带大巷机头硐室已按设计要求刷大完毕，并进行了锚网索支护，硐室内现有正在运行的1 m与1.4 m皮带，（含机头、机尾、电控部分），电缆、风水管路位于硐室南帮。

二、断面及支护：1、卸载滚筒硐室（1′-1′断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚14架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。

B宽=7.2 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.1 mS荒=45.4m2 S净=40.8m2 L=12.354m2、驱动滚筒硐室（1-1断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚28架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。

B宽=7.7 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.25 mS荒=45.4m2S净=40.8m2L=23.05m3、涨紧绞车轨道硐室（2-2断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分8片，最大一片为4米，重92.8kg。

B宽=6.5m B净=5.8m h墙=4.1m h基础=0.1 mS荒=47.8m2S净=35.7m2L=13.609m4、涨紧绞车硐室（3-3断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分6片，最大一片为4米，重116kg。

B宽=6.5m B净=5.8m h墙=2.6m h基础=0.25 mS荒=31.8m2S净=28.2m2L=13.717m5、电器硐室（4-4断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分7片，最大一片为4米，重125kg。

B宽=5.6m B净=4.5m h墙=2.95m h基础=0.25 mS荒=28.8m2S净=20.3m2L=4×2m6、电器硐室（5-5断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分4片，最大一片为4米，重116kg。

煤矿巷架u型钢棚安全技术措施

煤矿巷架u型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。

为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“u”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。

为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。

二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“u”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。

三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。

2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。

（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。

（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。

（4）将矸石用矿车运至地面。

（5）将“u”型钢支架采用人工运至工作地点。

（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。

（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。

（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

煤矿巷架工字钢棚安全技术措施

煤矿巷架工字钢棚安全技术措施前言近年来，随着我国经济的快速发展，煤炭资源的需求量不断增加，而煤矿作为煤炭资源的主要开采地，其安全工作的重要性也越来越受到关注。

煤矿巷架工字钢棚作为矿山基础设施之一，其安全技术措施也越来越重要。

本文将从设计、使用、维护等方面探讨煤矿巷架工字钢棚的安全技术措施。

设计煤矿巷架工字钢棚的设计是其安全技术措施的重要前提。

首先，需要根据矿井的地质条件、煤层厚度、坡度等因素合理设计巷架的结构，并确保巷架的稳定性。

其次，应采用优质的材料进行制造，确保产品质量，防止出现因质量问题而导致的事故。

同时，巷架的连接部分应采用可靠的连接方式，防止由于连接不牢固而出现的安全隐患。

使用在使用煤矿巷架工字钢棚时，也需要注意一些安全技术措施。

首先，应按照设计要求正确安装巷架，并确保巷架与地面垂直，支承面没有倾斜。

其次，应定期检查巷架的结构和连接处，发现问题及时处理。

如果出现了警告标志，应及时进行处理，不得随意放置，并告知有关人员。

此外，在安装巷架时，应确保周围环境安全，避免巷架和矿井其他设备相互干扰，避免安全事故的发生。

维护煤矿巷架工字钢棚在使用过程中，也需要定期维护。

维护措施包括清理外表面的灰尘、污垢、涂油、拧紧螺丝、更换损坏部位等。

在进行维护时，应注意安全，使用专业维护工具，防止造成二次事故。

另外，巷架使用寿命到期应及时更换，避免使用过期造成的安全隐患。

总结煤矿巷架工字钢棚作为煤炭开采中的重要设备，安全技术措施的重要性自不言而喻。

只有通过合理的设计、严谨的使用、及时的维护等一系列安全技术措施，才能确保设备的运行安全，并有效减少因其造成的安全事故。

因此，矿井相关的管理者和工作人员，都需要认真学习和掌握煤矿巷架工字钢棚的安全技术措施，切实保护矿山工人的生命财产安全。

架棚安全技术措施

说明：根据郭屯煤矿施工安排施工1303溜煤眼，首先对溜煤眼下口胶带石门主皮带进行架设工字钢棚，为了架设工字钢棚安全顺利进行特编制措施。

一、工程概况1、施工位置：溜煤眼中心左右10米进行架设，中心左右各3.6米按600㎜排距对棚架设，3.6米以外按1米排距单棚架设。

共架设37架，溜煤眼中心左右4米的棚及两帮密排16#槽钢，槽钢之间、槽钢工字钢棚进行焊接，连接成一体。

二、施工方法（1）、先将架棚位置矸石清理至底板，沿垂直巷道方向按腰线挖出100mm深的棚腿窝。

（2）、搭设工作台，在工作台上进行架棚施工。

工作台搭设方法：采用Φ45mm钢管架设，立杆间距1.2m ，立杆下端垫200×200×50mm木板，立杆间上下分别用横杆连接，立杆与横杆、横杆与横杆间用扣件连接牢固。

横杆两端必须支撑在巷帮上，所有立杆必须用拉杆斜撑牢固。

上铺不小于δ50mm厚木板作工作台。

（3）、先将两棚腿放入腿窝，找正后用斜撑铁丝进行临时固定，安装好横梁。

（4）、架设2架，棚顶、棚帮密排工字钢进行焊接，连接成一体。

三、支护方式1、临时支护：自压式单体支柱1～3根，使用时支柱顶端背有1根长×宽×厚=1200×120×50mm的木背板，木背板上托金属网，打压顶牢顶板，施工人员在临时支护掩护下进行架设工字钢棚，该处架设完后移至另一处再行架设。

四、安全注意事项1、施工中必须严格进行敲帮问顶工作，并责任到人，及时发现不安全隐患，及时找掉活石、浮矸，确认安全以后，其他人员才能进入工作面进行正常工作，工作面全施工过程中，必须指定专人监视顶板及两帮情况，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报区队及调度室，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作面进行正常工作，严禁冒险作业。

2、必须将架设附近20m内管线、电缆、设备设施等能撤走的撤走，不能撤走的要用木板等进行可靠保护。

架棚支护技术安全措施

架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施
1、巷道掘进严格按中腰线施工。

2、掘进工作面到永久支护之间，必须正确使用金属前探梁，超前探梁可用3根长度不小于4.5m的11#工字钢制作，且每根前探梁必须用3个V型卡固定在已架设好的支架棚梁上。

3、严禁空顶作业，超前探梁每一循环应及时向前挪一次，前探梁必须与顶梁刹紧背牢。

4、施工时，先将棚梁按要求架在超前探梁上，并用塘柴笆片等顶料及时将顶部过好。

5、看好中腰线，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度后栽上棚腿。

棚梁与棚腿接合处必须严密吻合，并垫上木垫板。

6、压力大地段或底板松软时，必须穿木鞋或采用对棚支护；
7、架棚时，帮顶必须接实，棚与棚之间设7根撑木，撑木直径不小于50mm。

8、严禁出现迎山、退山、喝风、亮牙、淋肩、吊现等现象。

9、迎头10米加设防倒器，每相邻两棚之间加2个防倒器。

10、若遇地质构造变化，半岩或岩巷架棚时，每次放炮
前，除正常使用防倒器外，距迎头5m范围内工字钢梯形棚，顶部及两帮应用2寸钢管配8#双股铁丝进行绑扎，使之成为一个整体，以防放炮倒棚。

煤矿巷架U型钢棚安全技术措施

+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。

为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。

为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。

二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。

三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。

2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。

（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。

（4）将矸石用矿车运至地面。

（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。

（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。

（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。

煤矿架工字钢棚安全技术措施

煤矿架工字钢棚安全技术措施背景工字钢棚是煤矿井下用于支护巷道、顶板，加强矿难预防的一种新型支护材料，常用于架设切眼墙、隔墙等。

然而，在工字钢棚使用过程中，安全隐患也将随之而来。

为了保障煤矿作业人员的人身安全，需要在工字钢棚的使用过程中，采取有效的安全技术措施。

安全技术措施1.工字钢棚设置在煤矿开采过程中，需要根据不同的煤层厚度和地质条件，在巷道内搭设符合要求的工字钢棚。

搭设前需要施工人员具备相关的技术资格和工作证，并制定安全施工方案和安全防护措施。

2.工字钢棚固定在工字钢棚的搭设过程中，需要使用专用的固定装置将工字钢棚牢固地安装在巷道内壁或顶板上。

在任何情况下，工字钢棚的固定点数必须满足安全标准，并且必须牢固可靠，防止工字钢棚发生倾覆或掉落等安全事故。

3.工字钢棚支撑在工字钢棚使用过程中，需要加强巷道内的支撑和加固措施，确保工字钢棚在承担安全荷载的同时，不会因煤层压力、地质变化和自重等因素而发生变形或损坏。

同时，需要定期检查和维护工字钢棚的完好状态，及时更换失效的部件。

4.工字钢棚通风在工字钢棚使用过程中，需要加强通风和通气措施，确保巷道内的空气流通和干燥。

同时，为了防止工字钢棚内部积水和因蒸汽产生爆炸，必须设置通风设备和疏排水装置，并进行定期的清洁和维护。

5.工字钢棚灭火在煤矿井下，由于煤层压力、地质变化和自重等因素的影响，易发生火灾等安全事故。

因此，在工字钢棚使用过程中，需要设置好灭火设备、应急照明设备等，并制定好应急预案和安全逃生措施。

结论综上所述，为了保障煤矿作业人员的安全，必须采取有效的安全技术措施，确保工字钢棚在煤矿井下的使用过程中，不会因为各种因素而发生危险或意外事故。

针对不同的工字钢棚设备，需要制定科学的使用标准和安全规程，并采取定期检查和维护的措施，确保工字钢棚的安全工作。

回风巷回撤钢棚安全技术措施

回风巷回撤钢棚安全技术措施B、平安技术措施1、施工前后及施工过程中，必需严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工。

2、回工字钢棚必需至少2人协同操作，1人回棚，1人观看顶板。

3、在整个回棚过程中，必需由跟班队长或组长现场指挥，发觉问题准时通知施工人员整改。

4、回棚期间必需有专人负责检查顶板及煤帮的状况，并看好退路，回棚地点前后5m以内严禁人员通过。

5、回棚前如发觉两帮有掉落的可能时，要准时打好贴帮点柱；若遇顶板鼓肚、挤压等可能造成撕网、冒顶危急时，必需先在鼓肚、网兜处补打戴帽点柱，确认无危急后，方可进行回棚作业。

6、回棚时，必需由里向外，由下向上逐架回收，严禁两头同时回收。

7、架设圆木托棚时，如遇顶板破裂或超高现象时，要准时用板梁、道木或圆木勾顶。

8、人工抬运工字钢时，必需协调协作好，同起同放，相互监护，避开碰手碰脚事故发生。

9、在回棚的过程中假如顶板压力突然增大，必需马上停止回棚，对施工地点进行平安检查，对顶板加强支护。

对顶板上方要用木板背实，加强对巷道两旁裱帮，防止片帮脱落伤人。

10、回棚时，施工人员必需严格执行一回一支护的替棚方式。

11、对于难回的工字钢棚腿，可采纳挑顶或卧底方法回出，也可采纳调度绞车回，严禁炮崩工字钢棚腿子。

12、替完棚后要准时的检查对于个别不迎山、支护不正规的木棚进行再一次的维护。

13、在作业过程中，假如消失无风或者微风状况禁止作业，必需等到通风恢复正常方可进行施工作业。

14、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，保证施工平安。

C、使用绞车回工字钢时留意事项1、仔细检查调度绞车安装地点的顶板、煤帮支护状况、压稳车状况。

调度绞车各部件是否齐全、完好，调度绞车绳路是否直，盘绳是否整齐，绞车绳、勾头是否完好，否则，必需先处理后方可使用。

另外在回工字钢的过程中必需选好回工字钢的适合角度。

2、用绞车回工字钢时严禁人员随便在钢丝绳两旁行走，严格执行开车不行人，行人不开车制度。

东大巷“U”型钢棚架维修安全技术措施

东大巷“U”型钢棚架维修安全技术措施工作面名称：东大巷编制单位：生产技术科技术主管：施工队长：编制日期：二00五年八月一日工作面作业规程贯彻签字表主持人: 贯彻人: 地点: 学习时间: 年月日说明:参加学习人员必须本人签字,不准代签。

工作面作业规程贯彻记录工作面作业规程考核成绩统计表由于－270东大巷使用的“∪”型钢棚架变形，严重影响安全生产。

现决定对该地点的棚架进行维修，为保证安全施工，特编制此安全技术措施：一、施工方法按照由外向里的顺序逐棚维修，严禁分段打节作业。

“∪”型钢卡子上齐，棚架架正，然后喷射混凝土加固。

二、规格尺寸及质量要求（1）棚架1、棚距0.7米（净间距），维修后的巷道净宽3.1米，净高不低于2.8米。

2、棚架必须上齐一棚四卡。

3、按巷道中线架设，巷道中线至任何一帮间距不大于50mm。

4、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。

5、棚梁接口处要严密合缝，用卡子卡紧，卡子上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。

6、棚距均匀，误差不大于50mm。

（2）喷射混凝土井下-270东大巷内设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。

一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。

喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。

（1）、喷砼前要用净水冲洗巷帮，喷浆先喷基础后喷墙体。

（2）、喷射时必须按照设计尺寸，喷浆厚度150毫米。

（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。

喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。

水灰比为1：（0.45—0.55）水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。

应选用硅酸盐水泥或普通水泥。

其标号应不低于425号。

过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。

沙：以采用粒径为0.3—3.0毫米的中、粗沙。

矿用工字钢棚安全技术措施

The best investment is to invest in yourself, because this is the only investment that you can be sure of earningwithout losing money.勤学乐施天天向上（页眉可删）矿用工字钢棚安全技术措施11109面回风巷，在掘进过程中由于受地质条件所影响，现掘进巷道遇到断层，为保证11109面按照原设计施工，经研究决定，以回风巷道迎头为中，定中线开门掘进上山，为在掘进上山施工时保证安全，保证工程质量，特制定以下安全技术补充措施：1、班前认真学习《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》《煤矿安全条例》及本规程和补充规程。

2、施工前，必须准备好足够要求的一切支护材料及安全设施和应急冒顶的支护材料；清理好巷道，确保巷道畅通，安全文明生产。

3、进入工作地点开门时首先检查施工点及邻近煤（岩）情况，发现悬矸悬煤及时用不低于2.50米的长把工具处理掉，并加固好邻近棚架，确保安全施工。

4、施工时，以回风巷迎头为中开门，磁方位：283度，平推2米作为挂车点；破断层掘进上山，按24度升见煤后顺煤掘进，巷道支护断面为梯形，钢型棚架支护，净高腰线上1.0米，腰线下1. 0米，净宽2. 0米，扎角1：0.17，棚距1.00米，6背顶8背邦，接口要严密，腿窝0.20米。

严格按中线施工。

5、施工放炮前，首先加固开门口前后10米内的支架；在开门口使用好双抬棚，放炮后要逐棚检查，并将前探梁前移至工作面固定牢固，上方用方木背实；前探梁后端必须使用挂钩挂牢，固定在棚梁上。

量取好棚距后，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线定其深度。

控制好顶帮后，再把腿窝挖到设计深度。

挖腿窝时必须有专人监护。

竖上棚腿，调好扎角，并稳固好棚腿。

合棚梁时要做到接口严密，严禁人员在下方逗留。

在每棚施工完毕后，支架与顶帮之间的间隙，必须塞紧、背实。

在支架间安设牢固的拉杆和撑木，撑木要安设在棚头接口处及棚腿中间，每架棚用4根撑木，撑木用圆木，直径不低于0.08米。

钢筋棚安拆安全技术交底

钢筋棚安拆安全技术交底一、钢筋加工场作业危险源1、车辆伤害 2.高空坠落 3.触电 4.机械伤害 5.物体打击 6.火灾7、其中伤害 8、爆炸二、危险源辨识与管控措施三、钢筋棚安装与拆除安全1、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。

2、吊车设一名起重工指挥持证上岗，非起重工严禁指挥起重机设备。

3、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用，防止触电事件发生、4、钢柱、钢梁安装是主要骨架。

安装时应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上链接、后整体就位，先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。

5、钢立柱待现场检验合格后，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。

6、把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。

柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。

7、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。

佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。

登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。

禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。

8、立柱在起吊离地0.3m时检查索具，检查构件绑扎是否牢固稳定，吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，经检查后方可继续起吊。

9、汽车吊在进场前，应将吊车合格证及作业人员驾驶证、操作证等证件报送项目部安全部及设备部，并对进场汽车吊进行全面检查。

10、钢筋棚安装和拆除前都必须进行安全技术交底，交底完成后方可进行作业。

作业时现场安全管理人员要全程监管，严防“三违”现象发生。