成品、半成品与原材料进场验收34页PPT

建筑材料进场验收及存放要求PPT幻灯片

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水泥
• 袋装水泥：采用袋装水泥取样管随机插入
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水泥
• 散装水泥：用取样管在卸料处或输送机具上取
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水泥
水泥存放要求： 1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高(30cm)，保持通风防潮，垛高不得超过10袋；抄底使用，先进先出。
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钢筋
2、原材堆放：按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
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钢筋
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钢筋
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钢筋
3、半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
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水泥
2、露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。
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水泥
3、散灰存放：颖存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。
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钢筋
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钢筋
一、进场验收 1. 质量证明资料检查（1）资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；（2）出厂检验单及合格证内容：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。如不能提供上述证明文件，不得进入工地。
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水泥
二.现场见证取样检验 1.执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 。 2.水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t为一批, 不足此数亦按一批计。 3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。 4.检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。

原材料和半成品和成品及辅料管理培训课件

出库检查：核对订单、材料、数量等信息，确保无误
半成品管理
章节副标题
半成品入库
入库流程：接收、检验、入库、记录
入库标准：质量、数量、规格、包装
入库时间：根据生产计划和库存情况确定
入库地点：指定仓库或临时仓库
入库记录：详细记录入库时间、数量、质量等信息
入库后管理：定期检查、维护、更新库存信息
管理流程与制度执行监督
定期检查执行情况，确保流程和制度的执行
对违反流程和制度的行为进行处罚
制定明确的管理流程和制度
建立反馈机制，及时调整流程和制度
管理流程与制度培训与考核
培训目的：确保员工熟悉管理流程与制度，提高工作效率和产品质量。
培训形式：内部培训、外部培训、在线培训等多样化形式，满足不同员工需求。
制定流程：明确流程步骤，制定标准操作程序
优化流程：根据实际情况，不断优化流程，提高效率
培训员工：对员工进行流程培训，确保流程执行到位
监督执行：定期检查流程执行情况，发现问题及时解决
管理制度制定与完善
制定管理制度的目的：确保原材料、半成品和成品及辅料的有效管理管理制度的内容：包括采购、入库、出库、盘点、报废等环节的管理规定管理制度的完善：根据实际情况，定期对管理制度进行修订和完善管理制度的执行：确保管理制度得到有效执行，提高管理效率
生
存储记录：记录成品的入库、出库、库存等信息，便于查询和
管理
成品发货
发货前准备：核对订单信息，检查成品质量，准备发货单据
发货方式：选择合适的运输方式，如陆运、海运、空运等
发货时间：根据订单要求和生产进度安排发货时间

半成品

4．张力控制和刮胶为了生产质量合格的胶布除了应控制上述三项工艺参数外，还必须有合适的机构密切配合，以实现布运行过程中的张力控制，并通过刮胶或挤胶机构来保证上胶量和使胶布各处含胶量均匀。布的张力大小应根据布的规格和性质来决定，不宜过小或过大。张力过小不易保证浸胶机构运行稳定，过大则会造成布幅横向收缩(纵向拉长)和变形。同时还要求沿布幅宽度张力基本上一致，不应出现一边松，一边紧或中间与两边松紧不均匀等现象。以保证布平整进入胶槽和通过整个浸胶装置。张力的主要来源是布的自重和布运行中各牵引辊提供的摩擦力，此外也可装设能改变摩擦转矩的专用张力辊来调整布在运行过程中的张力。刮(或挤)胶的作用是帮助胶液浸透进布的内部经纬纱线之间，同时保证布面胶液均匀。刮(或挤)胶对控制胶布的含胶量有明显作用。
2．纱的烘干制备胶纱带多使用高强度纤维，它们一般不需脱蜡处理，但需进行除湿。这是因为玻璃纤维的各种表面处理剂通常都是水溶液，经过表面处理的纤维含有大量水分，即使未经表面处理的纤维也会从大气中吸附水汽。水分除了会降低纤维本身的强度外，还将影响基体与纤维的界面粘接．使制品强度和耐老化性能降低。烘干条件：烘干温度在70一80℃的烘箱内烘24小时，或用红外灯(37℃)烘4小时均可达到除湿目的。
6．稀释剂要求稀释剂能充分溶解树脂，在常温下稀择剂挥发速度较慢且沸点不应太高，当达到沸点后挥发速度快、无毒或低毒性。如果一种溶剂不能同时满足这些要求，允许采用混合溶剂。
二、胶布的烘干与剪裁布浸胶后，为了除去胶布中的挥发物质并使树脂初步固化，应对已浸胶的胶布进行烘干。烘干过程主要控制温度和时间两个参数: 烘干温度过高或烘干时间过长，会使不溶性树脂含量迅速增加，严重影响胶布质量；反之，如烘干温度过低或烘干时间过短，则会使胶布的挥发份含量过高，给后续的工序带来麻烦，造成制品质量下降(例如气孔过多)。因此，合理地选择烘干温度和烘干时间是保证胶布质量的关键。烘干温度和烘干时间主要根据树脂类型来确定，同时还应考虑布的厚薄，设备运行进度和气温情况。烘干过程以缓慢一些为好，也就是说宁可使温度偏低一些，烘干时间长一些，这样生产控制较方便，胶布质量也易得到保证。

铝合金门窗交底PPT直观图例

3)、型材不能有明显的扭曲、变形。表面涂膜层完整，不能有明显的划伤、流坠、翘皮、褶皱等。
4）、钢化夹层玻璃采用6mm+0.76mm+6mm
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
2、玻璃: 2.1、种类：以设计图纸为准。 2.2、颜色：具体见色板。 2.3、构造要求： 1)、铝隔条采用只有一个接头的连续长管弯角式铝框； 2)、分子筛采用3A级，满灌装； 3)、其余详图纸。 2.4、品牌选用：以合同约定为准
扶手与墙面之间收头应作打胶处理，胶缝均匀、界面清晰。
3、五金配件：执手、滑轨，传动器、铰链、防滑块、勾锁等其他五金品
牌选用以合同规定为准
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
4、其它材料要求 4.1、钢副框采用热镀锌Q235钢材； 4.2、玻璃与型材嵌固方式采用中性硅酮密封胶密封。铝合金门窗
框与内外墙交接处打硅酮耐候密封胶。品牌选用以合同为准 4.3、密封胶条选用优质三元乙丙胶条,品牌选用以合同约定为准。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗制作：（1）、根据现场量取的尺寸，按建设方确认的门窗施工图、技术变更洽商单、
合同附图进行加工。当资料相互之间不符时，必须向建设方汇报，最终以建设方出具书面意见为准。
（2）、钢副框的材料必须符合设计以及合同的相关要求，要求为热浸锌材料，连接处应进行防锈处理，并符合相关要求。当副框固定方式与设计要求有变化时，应通知甲方、监理现场确认，否则视为施工单位自行行为，并承担相关责任。在同意变化后，可组织施工，但副框的固定点不能减少。距边框不大于 150mm，中间部份均分，但不能大于500mm。
1.原材料进场报验
1.5、材料进场复检要求：
凡规范要求进场复验的材料，由项目监理部有见证取样资质的监理工程师与施工方相关人员一同，按规定的数量见证取样送检，取得复验合格的复试报告后，该材料方可用于工程相关部位的实施。

原料药生产管理34页PPT

混合前的产品必须按同一生产工艺生产并符合质量标准，且有可追踪的记录
4.批生产记录的管理
☆批生产记录是该批药品生产全过程（包括中间产品检验）的完整记录，它由生产指令、有关岗位生产原始记录、清场记录、偏差调查处理情况、检验报告单等汇总而成。此记录应具有质量的可追踪性；
批生产记录可由操作工分工段填写，班长复核，生产车间技术人员汇总，生产车间主任审核并签字。跨车间的产品，各车间分别填写、审核并签字后送质量部；
批生产记录要保持整洁，不得撕毁和任意涂改。若发现填写错误，应按规定程序更改（用横线划掉，使原数据仍可辨认，旁边写上正确数据，并签上姓名和日期）。
批生产记录应按批号归档，保存5年。
☆批包装记录是该批产品包装全过程的完整记录。批包装记录可单独设置，也可作为批生产记录的组成部分。其内容和管理要求与批生产记录的管理相同。
5.不合格品的管理
☆凡不合格原辅料不准投入生产，不合格半成品不得流入下工序，不合格成品不准出厂。
☆当发现不合格原辅材料、半成品（中间产品）和成品时应按下列要求管理。
（1）立即将不合格品隔离于规定的存放区，挂上明显的不合格牌；（2）必须在每个不合格品的包装单元或容器上表明品名、规格、批
号、生产日期等；（3）填写不合格处理报告单，内容包括：品名、规格、批号、数量，
（6）设备、工具、容器清洗是否符合标准；
（7）按领料单或配料、核料单对所用原辅料、半成品（中间产品）进行核对。
2.工艺管理
生产全过程必须严格做到“三按”即生产工艺规程、岗位SOP、质量标准，不得任意更改。
无菌药品的药液从配制到灭菌（或除菌过滤）的时间间隔要有明确的规定，非无菌药品的液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等过程也应在规定时间内完成。

成品、半成品及原材料进场验收ppt课件

• 3、延续供应同厂家、同规格的砂、石400 m3〔或600t〕 •为一检验批，缺乏400 m3〔或600t〕时按一批进展验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层根除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于60kg〔石子不少于100kg〕，报送莱州质监站就表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量等目的进展全面检测，检测合格后用于施工现场。
〔2〕一切资料进场时应对种类、外观等进展验收，资料包装应完好，应有产品合格证书、中文阐明书及相关性能的检测报告；〔3〕建筑外墙涂料进场后需求进展检测工程主要包括：耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性。同厂家消费的同种类、同批次的进场资料应至少抽取一组样品进展检验；〔4〕外墙腻子进场后需求进展检测工程主要包括：打磨性、粘结强度、耐水性及耐碱性。同厂家消费的同种类、同批次的进场资料应至少抽取一组样品进展检验；〔5〕从每批产品中按<涂料类产品取样方法>GB3160的规定抽取2kg作为检验样本，进展检验工程的检测。
• 3、不同种类、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，水泥库要求枯燥通风，防潮湿。水泥运用应本着先进库，先运用的原那么。
• 〔二〕砂、石：
• 1、初次进场的砂、石，应检查供应商出厂检验报告。进场的砂、石，应经实验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可运用。
• 2、选用的砂、石应在试消费前应进展碱活性实验。不得运用碱碳酸盐反响的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反响的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反响膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超越3kg/m3，并应按<客运专线高性能混凝土暂行技术条件>的要求进展掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反响有效性评价。

原材料和半成品质量检验标准

原材料批次的标识：在原材料的包装上标明批次号、生产日期等信息
原材料批次的存储：根据原材料的种类、规格、生产日期等信息进行存储和摆放，避免混淆和污染
原材料质量异常处理
原材料质量异常分类：外观缺陷、尺寸偏差、性能不合格等
异常处理流程：确认异常、分析原因、制定解决方案、实施整改、验证效果
检验文件培训：定期对员工进行检验文件培训，提高检验质量和效率
检验文件更改与修订
修订流程：提出申请、审核、批准、实施
更改原因：生产工艺、设备、原材料等发生变化
更改内容：检验标准、方法、频率、记录等
培训与沟通：对相关人员进行培训，确保理解并执行新
的检验文件
Part 06
质量检验不合格品处理
检验标准：根据国家和行业标准制定，也可根据企业实际情况制定
半成品流转检验
目的：确保半成品的质量符合标准检验项目：外观、尺寸、性能等检验方法：目测、测量、试验等检验结果处理：合格品放行，不合格品返修或报废
半成品质量异常处理
异常情况识别：及时发现并识别半成品质量异常情况
异常原因分析：分析异常原因，找出问题根源
原材料和半成
品质量检验标
z
准
XXX,a click to unlimited possibilites
汇报人：XXX
目录
01 原材料质量检验标准 03 质量检验人员要求 05 质量检验文件管理
02 半成品质量检验标准 04 质量检验设备管理 06 质量检验不合格品处理
异常处理措施：根据异常原因采取相应的处理措施，如返工、报废等异常记录与跟踪：记录异常情况及处理结果，并进行跟踪，确保问题得到解决

采购材料半成品验收规范

原辅材料、外购件、原则件、自制件及委外协作件验收规范编制审批二 0 0 六年八月第一部分：原辅材料、外购件、原则件验收规范总则：所有进货旳物资均需验证。

如已规定供方供货，则必须由定点旳合格供方供货。

一、钢材1、验证项目①质保书、进货单应齐全。

20＃及Q235旳板材、型材只验证进货单。

②规格、数量、性能等级应符合我司旳供应计划。

③有质保书旳钢材机械性能应符合表1规定，验证其质保书,表1中未作规定材料旳机械性能按有关最新原则旳规定。

2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。

②尺寸检查：尺寸公差应符合图样或零件明细表注明旳有关原则旳技术规定。

③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料按有关最新原则规定。

④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。

⑤其他规定旳项目(如:调质解决旳原材料硬度)按合同规定及有关原则检查。

⑥检查合格出具“入库检查报告单”。

3、抽样措施及鉴定规定①外观检查：按表3抽样。

②尺寸检查：每批抽3件，小于3件旳全检，有一件不合格则批不合格。

（指不再加工旳尺寸）③化学分析：每批钢材同一炉号旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。

二、铸钢件1、验证项目①检查报告应齐全。

②规格、数量性能等级应符合我司旳供应计划和明细表规定。

2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重变形、缺肉等缺陷。

②尺寸检查：尺寸按铸件坯料图或成品图样规定检查，以满足加工需要为原则。

③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料可按有关最新原则规定。

④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。

⑤检查合格出具“入库检查报告单”。

3、抽样措施及鉴定规定①外观检查及尺寸检查：每批铸件同一品种抽2件。

一件不合格则同一品种全不合格。

②化学分析：每批铸件同一炉号同一品种旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。

4、化学分析品种①必须化学分析旳铸件：壳体、尾把、尾座、悬吊杆、颚板架、100型及125型安全门、悬吊座以及ZG35CrMo、ZG34CrNiMo等合金钢铸件。

存货管理ppt课件完整版

出库准备
审核通过后，仓库管理员应准备相应的货物和出库单据，确保按时、准确出库。
配送计划制定及优化
配送需求收集
收集客户的配送需求，包括收货地址、配送时间、配送方式等。
配送计划制定
根据配送需求和现有资源，制定合理的配送计划，包括路线规划、车辆安排、人员配置等。
计划优化调整
根据实际情况和客户需求变化，对配送计划进行及时调整和优化，提高配送效率和客户满意度。
04
存货仓储与保管管理
仓库选址及布局规划
选址原则
设备配置
交通便利、地势高燥、地质条件良好、具备给排水和电力等基础设施。
选用合适的货架、搬运设备、存储设备等，提高仓库空间利用率和作业效率。
布局规划
根据货物特性、运输方式和业务需求，合理规划仓库功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等。
05
发出存货的计价方法：包括先进先出法、加权平均法、移动加权平均法等。
06
周转材料的摊销方法：包括一次转销法、五五摊销法等。
期末计价方法比较和选择
成本与可变现净值孰低法：当存货成本低于可变现净值时，存货按成本计价；当存货成本高于可变现净值
时，存货按可变现净值计价。
输标02入题
01
比较选择
03
不同计价方法适用的条件和范围。
存货管理ppt课件完整版
• 存货管理概述 • 存货识别与计量 • 存货采购与入库管理 • 存货仓储与保管管理 • 存货出库与配送管理 • 存货核算与财务分析
01
存货管理概述
存货定义与分类
存货定义
指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料或物料等。

原料药生产管理PPT资料34页

批号的含义：
用于识别一个特定批次的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。批号可用以追溯和审查该批药品的生产历史。
批号的划分原则：
所有生产药品必须按规定划分批号批号的划分原则如下表：
分类
批次划分
附注
原
连续生产的原料药
在一定时间间隔内生产的、在规定限度内的均质产品为一批
料
药
间歇生产的原料药
由一定数量的产品经最后混合所得的、在规定限度内的均质产品为一批
☆重新加工
应当对重新加工的批次进行评估、检验及必要的稳定性考察，并有完整的文件和记录，证明重新加工后的产品与原工艺生产的产品质量相同。可采用同步验证的方式确定重新加工的操作规程和预期结果。
应当按照经验证的操作规程进行重新加工，将重新加工的每个批次的杂质分布与正常工艺生产的批次进行比较。常规检验方法不足以说明重新加工批次特性的，还应当采用其他的方法。
直接接触药品的包装材料、设备容器的清洗、干燥、灭菌到使用时间应有规定。
计量、称量和投料要有人复查，操作人、复核人均应签字。
生产过程中的半成品（中间产品）应按“工艺规程”规定的质量标准作为上下工序交接验收的依据。存放半成品（中间产品）的中转库，亦应按“待验”、“合格”、“不合格”分别堆放，“不合格品”不得流入下工序。
主要内容
一、生产过程的管理二、防止生产过程中的污染和交叉污染
一、生产过程的管理
生产前准备工艺管理批号管理批生产记录的管理不合格品的管理物料平衡检查原料药或中间产品的混合
1.生产前准备
☆各工序向仓库、生产部门中间库或上工序领
取的原辅料、半成品（中间产品）、包装材料时，应有专人验收、记录登帐并办理交接手续。

原材、成品、半成品的检查、验收制度

原材、成品、半成品的检查、验收制度原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。

该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。

以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：
1. 原材料的检查验收制度：
- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；
- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；
- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；
- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。

2. 半成品的检查验收制度：
- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；
- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；
- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；
- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。

3. 成品的检查验收制度：
- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；
- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；
- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；
- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。

需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。

半成品成品检验和试验程序全套

半成品、成品检验和试验程序全套L目的防止不符合要求的产品进入下道工序或不符合要求的产品发到用户手中。

2.适用范围适用于半成品、成品的检验和试验的管理。

3职责3.1生产部负责色板制备、产品生产过程中的自检、互检。

3.2质检负责性能检验；颜色的电脑检色，成品出货检验。

3.3仓库负责对超期的半成品、成品送检。

4程序4.1涂料半成品、成品检验和试验程序。

4.1.1色板的确认。

1.1.1.1在成品涂料生产前，由生产员工持《批咕》到质检部借板，色板管理员根据《批咕》取标准板（包括干板、湿板），生产员按《漆膜一般制备法》制出合格的颜色板交生产主管确定对板标准与制板方式。

1.1.1.2色浆半成品、树脂半成品的色板由质检确定，技术部协助。

4.1.2颜色检验。

生产员工按《色检员作业指导书》自检，生产主管专检。

特殊批咕由指定人员放行，涂料打板车间放行的颜色，由调色主管复检。

1.1.2.1生产员工按《色检员作业指导书》自检合格后，将所对干板及货板批咕交生产班组长确认颜色，倘不通过则生产员工按指令继续调整直至检色通过，并在颜色放行认可栏签名。

4.122半成品色浆的颜色由质检按《原材料、半成品、成品检测项目方法和技术指标》检测各项目，认可后在批喑上质检认可颜色栏签名。

4.1.3电脑检色生产主管目视颜色与色板相近后,交质检员按《色差仪作业指导书》进行检色，若检测值不在标准范围内，则退回生产员工重新调整直至色检合格并将检测的结果填写在检测色板及批唁上。

4.1.4能检验和试验。

4.1.4.1颜色认可后，由生产员工按《原料、半成品、成品及辅料的取样方法》取样送质检部做产品检测检验，样品标识要清楚,并与批咕相符合。

4.1.4.2生产部员工必须对所送样品负责，质检部认为必要时可随时到车间抽样检验和试验，若抽检发现样品与生产送检的样品有差异时，交生产主管处理，严重的知会厂长以上人员。

4.1.4.3库要定期检查半成品及成品是否在保质期内，对超期贮存的半成品及成品油样填写送检通知单送检，质检不合格的成品和半成品交技术部处理。

《成品保护专题》PPT课件

护或地面留有硬物，外铺的保护材料必须外表平整，确保保护的有效性和粘贴的可靠性。 d) 附相关图例参照
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地面石材或地砖的保护
■位置地面石材、地砖
■尺寸根据地砖需要
■内外正面朝上
外层:细木工板内层:泡沫防护膜
↑地砖保护正确Leabharlann 外层:波纹纸内层:泡沫防护膜
↑问题:地砖保护缺乏
↑地砖保护正确
↑问题:地砖无保护
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做好成品保护的要点
1.增强施工单位成品保护意识，加强与工人沟通。 2.合理安排各专业工种的施工工序； 3.原材料的运输以及现场堆放合理； 4.增强现场保护措施，加强管理力度。
原材料的保护原材料的保护主要应放在材料的保存方式上——防潮，防腐，防碰撞等。
如施工单位的仓库设置是否标准，如石材需光面相对，竖向放置，板材及玻璃等存放时应垫放木方，五金件应整箱存放如非需要不应拆封以防腐防潮。各种材料应按类别存放防止出现因材料本身特性所带来的隐患。堆放场地要求：
波纹纸
塑料保护膜
公司泡沫保护膜 4
第一节楼地面工程成品、半成品的保护
1、石材、陶瓷砖地面保护 a) 保护材料的选择：选用泡沫防护膜作为保护膜，外铺选波纹纸、
多层板或细木工板作为外表材料，50mm封箱带作为粘贴材料。 b) 方法要求：在现场确定保护范围，组织实施保护后应检查保护效
果，粘贴必须结实。 c) 本卷须知：石材、陶瓷砖清理必须干净，严禁清理不净就实施保
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地面地板的保护
■位置地板
■尺寸根据地板需要
■内外正面朝上
外层:波纹纸内层:泡沫防护膜
↑地板保护处理正确
↑问题:地板保护缺乏
↑问题:地板无保护

原辅材料、半成品质量检验标准及流程

质量检验流程
抽样计划
根据产品特性和质检标准，制定合理的抽样计划，确定抽样数量、抽样频率和抽样方法。
对原辅材料和半成品进行外观、尺寸、重量、色泽等直观检验，确保产品符合要求。
根据生产批次和产品特性，对原辅材料和半成品进行随机抽样，确保样品具有代表性。
检验操作流程
01 按照质检标准和产品要求，对原辅材料和半成品进行各项指标的检验。
原辅材料、半成品质量检验标准及流程
• 引言 • 原辅材料质量检验标准 • 半成品质量检验标准 • 质量检验流程 • 质量检验工具和技术 • 不合格品处理及改进措施 • 质量检验培训和意识培养 • 附录：质量检验相关文件和记录
01
引言
目的和背景
确保原辅材料、半成品的质量符合规定要求，提高产品质量和稳定性。
提高生产效率和成本控制水平，实现企业可持续发展。
降低生产过程中的不良品率，避免因质量问题导致的生产中断或退货。
定义与术语
原辅材料
指用于生产过程中的各种原材料和辅助材料，如化工原料、面料、辅料等。
半成品
指经过一定加工处理但尚未完成全部加工过程的中间产品，如完成部分工序的纺织品、电子产品等。
将检验报告及时上报相关部门和领导，以便及时采取相应措施解决问题。
05
质量检验工具和技术
常规检测设备
电子秤
游标卡尺
计时器
测温仪
用于称量原辅材料的重量。
用于测量原辅材料的尺寸。
用于测量加工过程的时间。
用于测量加工过程的温度。
精密检测设备
01
02
03
04
显微镜
用于观察原辅材料的微观结构。
02 对各项指标进行详细记录，包括但不限于成分、密度、含水量、粒度、硬度等。

生物制品概述及检查要点ppt课件

2019-30来自重组DNA产品质量控制要点
6. 半成品及成品应按现行《中国生物制品规程》相关标准进行检定；
7. 工程菌株应进行菌落形态、革兰氏染色、抗生素的抗性、电镜检查、生化反应、表达量、质粒酶切图谱等检查；
8. 工程细胞应进行外源因子（细菌、真菌、支原体、病毒）检查、致病性实验、细胞鉴别试验、表达量测定等；
主要产品：人血白蛋白
静注人免疫球蛋白
人免疫球蛋白
人凝血因子
特异性免疫球蛋白等
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细胞因子和重组DNA产品
由健康人血细胞增值、分离、提纯或由重组技术制成的多肽类或蛋白类制剂。
主要产品：干扰素(IFN) 白细胞介素(IL) 集落刺激因子(CSF) 红细胞生成素 (EPO)等
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诊断制品
排斥野毒
病原
4. 可提纯抗原，加入佐剂增加免疫效果
缺 1. 抗原不稳定，灭活即失效 1. 一般需注射2~3次才明显有效
2. 易污染其它病原点
2. 一般仅产生体液免疫
3. 抗原要求量大，制造工艺较繁琐
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三、生物制品的基本属性和特点（一）
其起始材料均为生物活性物质；
生物制品生产加工全过程是生物学过程，是无菌操作过程；
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二、生物制品分类
按生物制品的组成和性质可分为: 疫苗（Vaccines）抗毒素及免疫血清(Antitoxin and Antisera) 血液制品（Blood Products）细胞因子和重组DNA产品（Cytokines and Recombinant DNA Products）诊断制品(Diagnostic Reagents) 其他制品