数控车床切削三要素对表面粗糙度的影响说课稿

课题：切削三要素对表面粗糙度的影响

（说课稿）

教学内容：科学出版社《数控加工工艺基础》第二章第三节切削要素

适用年级：数控专业二年级年级（下期）

课型：新授课

计划用时：90分钟

总体设计思路：本次课将采用实验验证法，通过让学生在做中探索、分析、解决实际问题。从而达到培养学生的分析问题，解决问题的能力，另一方面还能培养学生的安全意识，全程分理论和实作验证两部分进行。

设计理念：以突出对学生学习方法和衍生实践技能的培养，体现“做中学、做中教”

的职业教育特点，让学生养成动手动脑的习惯。

一、专业分析

数控加工业是一个国家的基础行业，近些年来，世界制造加工业中心逐渐向中国转移，这使得我国的数控加工产业获得了飞速的发展，至此人才的需求急剧增加。

数控加工过程就是获得零件的形状，尺寸和表面质量，而这些东西就需要合理选择切削三要素来保证，其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本对于一个企业来讲至关重要，所以说学生掌握了切削三要素的合理选择就掌握了在今后工作当中的主动性。，

二、教材分析：

本课程是数控加工专业的核心课程之一，是一门综合性很强的课程，主要培养学生数控加工的能力，重视实践能力培养，突出职业技术教育特色，根据数控类专业毕业生从事职业的实际需求，合理确定学生应具备的能力结构与知识结构，加强实践性教育内容，以满足企业对技能型人才的需求。从而为毕业后从事数控专业工作做好知识与能力的准备。

本节内容在教材中理论性太强，过于抽象学生不容易理解和掌握，因此在设计本节课时，我做了如下处理:基本理论讲解后让学生在实践验证中去理解合理选择三要素对工件粗糙度的影响。

【知识与能力目标】

知识目标：

1、让学生正确理解切削三要素的概念及合理选用的原则。

2、让学生掌握切削用量计算公式

能力目标：

让学生能根据本节课所学内容，在实践加工过程中合理的选择三要素。

【情感、态度、价值观目标】

培养学生具有良好的社会责任感与团队合作精神；具有良好的职业道德与操守。

三、学情分析：

心理特征分析：本次课授课对象为二年级数控3班学生，该班学生思维较活跃，学习氛围较浓，但中专班的学生普遍存在对学习理论兴趣不大，学习中遇到困难不愿意动脑去思考

去解决。教学中如何充分营造学习氛围、激发学生的求知欲望，将是教学组织的关键。

知识能力分析：二年级的学生具备一定的专业基础能力，也具有一定的质疑和探索的能力，在实践操作方面有较高的积极性和主动性，在上学期已学习《钳工》、《车工工艺》《数控加工基础》，虽然学生对本教材具有一定的专业基础和操作加工能力，但学生的综合应用的能力尚未形成。

针对学生的这些情况分析，我将采用小组学习法、演示法、实践验证法等多元化的教学方法来营造浓厚的学习氛围，提高课堂效率。

四、教学重点、难点

教学重点：1、切削三要素的含义及其计算公式

重点依据：因为要进行车削加工，必须要根据所加工零件图样要求合理的选择每次走刀的进给深度、进给量及选取相应的主轴转速。

教学难点：2、根据加工要求合理选用切削三要素

难点依据：由于学生还没有实际的加工经验，学生对数控加工的方法，加工的材料，加工工艺都不是很熟悉，所以要合理选择三要素还是比较困难。

突出重点突破难点的方法：通过小组讨论让学生进一步理解切削三要素对加工的影响，然后通过实验验证法，确定最合理的切削三要素。

五、教法、学法设计分析

教法：本节课从学生实际出发，结合教材内容，采用讲授、互动法、看图、案例法、渐进法讨论法，讲练结合等教学方法，教学过程中，始终注意与生产实践相结合，抓住学生注意力，激发学生学习兴趣。

学法：“授之于鱼，不如授之于渔”，教学过程不仅是传授知识、技能的过程，更重要的是教会学生怎样学习的过程。本节课，通过任务驱动法引出概念，使学生逐步掌握理解记忆学习法。同时，引导学生养成善于提出问题、分析问题、解决问题的习惯，培养学生自学能力，要善于把课堂所学应用到生产实践中。

六、教学过程及实施：（概述）

第一步：自主学习（课前完成）

给出学案和自主学习作业，让学生在规定的时间内完成。

第二步：检查交流（计划用时5分钟）

小组检查、交流、讨论自主学习作业及问题，小组长作好记录。并随机抽两组代表汇报。对于小组中未解决的问题，提出来在全班同学中交流讨论。教师组织和点评。

第三步：复习导课：（计划用时5分钟）

案例引入：

20XX年某同学在本校实训时加工一批轴类零件时，由于操作者的失误，把进给量调错，结果导致最后工件的粗糙度没有达到要求，而且在加工时经常需要换刀，给学校造成不小的

损失。

20XX年某同学在本校实训时加工一批轴类零件时，在给一批转速相对较低的轴类零件钻中心孔时，发现有中心钻折断相当频繁，给学校造成不小的损失。

由教师提问：要进行车削加工，选好刀具后，我们需要做的是什么？

由教师提问：主轴转速调至多少？如何进刀？每次进多少？

再引出切削用量和切削运动。这样，使课程与生产实践相结合，激发了学生的求知欲，让学生在探索中参与教学。让学生带着这些问题思考、回顾他们在加工中遇到的问题。

第四步：讲授新课：（计划用时35分钟）

为了培养学生分析、解决问题的能力，在导课后，再出示课件，动画并结合实物讲解实际加工情况，让学生在理解的基础上掌握切削运动和切削要素的概念。

根据概念理解，通过学生思考质疑，结合课本上的图示，教师提问、启发、引导学生理解掌握切削用量单位及计算公式。然后，再通过例题讲解，学生练习，以达到巩固理论知识的目的，为了巩固课堂所学知识，我选择了两种题型进行巩固练习：一、填空题：主要是强调对概念的理解，以巩固基础知识，由基础较差同学填写。二、计算题：一方面巩固重点内容；另一方面，提高学生解决生产实践问题的能力，全体学生参与练习，另外找同学自告奋勇到黑板上“解决问题”。通过针对性练习，体现教学中的“理论与实践相结合”。

第五步：实践验证（计划用时30分钟）

（所有设备工量具包括程序已经和管理员准备好）

学生到位，按小组成员分工，各施其职。

【具体做法】

全班分为6个小组，每组实验两组数据，每组四人，并对组员明确分工、规定站位：组员A即组长为操作员，站在操作位置。组员B为安全检查员，主要负责检查组员A操作是否规范。组员C、D为记录员和质检员，主要负责记录加工数据及检测加工结果。操作完成后，由小组长组织组员交流、讨论、点评准备发言

教师的作用：

1、组织学生做实验

2、参与到实验中来

3、指导学生利用样块检测粗糙度

4 引导学生分析加工中出现的问题

第六步：总结点评（计划用时10分钟）

1、首先各小组介绍在加工中出现了那些粗糙度值

2、总结粗糙度和哪些加工因素有关系，

3、总结讨论合理选择切削三要素的原则。

4、联想一下前面两个加工失误的例子现在是否有能力解决它。大家相互讨论交流，让大家对这个问题有更深的认识，最后再由教师归纳总结点评解决问题。

第七步：知识拓展（计划用时4分钟）

讨论交流三要素除了对粗糙度有影响外还对那些方面有影响？（从效率和刀具的磨损