纺织工业废水处理的方法
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法随着纺织工业的进展，印染厂废水成为当今严重污染源之一，对环境造成了不可忽视的影响。
为了解决印染废水问题，研发出多种废水处理方法，本文将介绍四种常用的印染废水处理方法。
1. 生物处理法生物处理法是指利用微生物对有机物进行分解、转化和去除的一种废水处理方法，广泛应用于印染废水处理中。
其紧要流程是将印染废水进入好氧/厌氧生物反应器，通过生物反应器中的微生物降解废水中的有机物，最后产生无害的CO2、H2O和生物胶体等物质。
通过这种方法，可以使印染废水中的COD和BOD等污染物得到有效的处理和去除。
生物处理法具有设备简单、处理过程稳定、运营成本低等优点，但是该方法也存在对废水的处理时间要求较长、对温度、pH值等因素敏感等缺点。
2. 传统化学处理法传统化学处理法是指通过给废水加入各种化学药剂，使废水中的污染物得到转化和去除的一种废水处理方法，该处理方法常见的化学药剂有铁盐类、铝盐类、氯气、过氧化物等。
不同的化学药剂针对不同的污染物并有不同的处理效果，可以依据印染废水中污染物的构成和含量，选择合适的药剂进行处理。
传统化学处理法具有速度快、对多种废水有效等优点，但该方法也存在对废水处理效果收到化学药剂与废水中杂质影响大、处理过程会产生毒性、臭味等问题。
3. 膜分别技术膜分别技术是指利用不同材质、不同型号、不同孔径、不同透过性的膜对废水中的各种污染物进行过滤、分别的处理方法。
同时该方法也包括了逆渗透、超滤和微滤等三种不同的膜分别技术，分别适用于处理不同类型的废水。
逆渗透膜处理法的核心是将废水压入半透膜中，过滤出其中的杂质，从而实现印染废水的处理。
膜分别技术具有高效、处理效果好等优点，但是该方法也存在成本高、降温效果受技术限制、膜寿命较短等缺点。
4. 光解降解法光解降解法是指通过光化学反应的原理，将印染废水中的有机污染物降解，并将其转化成无害的物质。
该方法紧要包括紫外线辐射、臭氧氧化等多种技术，可以快速清除印染废水中的有机颜料、优化水质和提高废水的透亮度。
纺织业污水处理
纺织业污水处理纺织业污水处理是指针对纺织企业生产过程中产生的废水进行处理，以减少对环境的污染和保护水资源。
纺织业是一个重要的工业部门，但由于其生产过程中使用大量的水和化学品，导致废水中含有大量的有机物、颜料、染料、重金属等有害物质，如果不经过适当的处理，直接排放到环境中会对水体和生态系统造成严重的危害。
纺织业污水处理的目标是将废水中的有害物质去除或者降低到符合排放标准的水平，以确保排放的废水不会对环境和人类健康造成不良影响。
下面将详细介绍纺织业污水处理的标准格式。
一、污水处理工艺流程纺织业污水处理的工艺流程通常包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。
1. 预处理阶段：预处理主要是对废水进行初步处理，去除大颗粒物质和悬浮物，以减少对后续处理设备的负荷。
预处理过程包括格栅过滤、沉砂池和调节池等。
格栅过滤通过网格将较大的固体颗粒截留下来，沉砂池通过沉降将废水中的沙土等重颗粒物质去除，调节池用于平稳调节废水的流量和水质。
2. 生物处理阶段：生物处理是纺织业污水处理的核心环节，通过微生物的作用将废水中的有机物质降解为无害物质。
生物处理通常采用活性污泥法、生物膜法或者厌氧处理等。
活性污泥法是最常用的一种方法，通过将废水与活性污泥充分接触，利用微生物的生物降解能力将有机物质降解为二氧化碳和水。
生物膜法是在载体上生长生物膜，通过膜上的微生物对废水进行处理。
厌氧处理则是在无氧条件下利用厌氧菌将有机物质转化为甲烷等可再利用的产物。
3. 深度处理阶段：深度处理主要是对生物处理后的废水进行进一步的净化和去除残留有机物质。
常见的深度处理方法包括活性炭吸附、高级氧化、深度过滤等。
活性炭吸附可以去除废水中的有机物质和染料等，高级氧化则通过添加氧化剂将废水中的有机物质氧化分解，深度过滤则通过滤料的作用去除废水中的弱小悬浮物。
二、纺织业污水处理的标准要求纺织业污水处理的标准要求主要包括排放标准和处理效果要求两个方面。
1. 排放标准：纺织业污水处理后的排放水应符合国家和地方相关的环境保护法规和标准要求。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
纺织印染工业废水处理
废水处理的必要性
01
纺织印染工业废水含有大量的有 机物、重金属和有害化学物质， 如不经处理直接排放，将对水体 和生态环境造成严重破坏。
02
为了保护环境，减少污染，纺织 印染工业废水必须经过有效的处 理，达到排放标准后才能排放。
技术二：活性污泥法
总结词
一种生物处理方法
详细描述
通过向废水中曝气，使活性污泥与废水充分接触，利用活性污泥中的微生物降解 有机物，达到净化废水的目的。适用于处理含有可生物降解有机物的废水。
技术三：生物膜法
总结词
一种新型的生物处理方法
详细描述
通过在废水处理装置中培养生物膜，利用生物膜上的微生物降解有机物，达到净化废水的目的。生物膜法具有较 高的生物量浓度和处理效率，适用于处理高浓度有机废水。
纺织印染工业废水处 理
目录
CONTENTS
• 引言 • 纺织印染工业废水的来源与特点 • 纺织印染工业废水处理的方法 • 纺织印染工业废水处理技术案例
分析
目录
CONTENTS
• 纺织印染工业废水处理的问题与 挑战
• 纺织印染工业废水处理的未来发 展与展望
01
引言
纺织印染工业的发展
纺织印染工业是全球重要的工业领域 之一，随着科技的不断进步，该行业 在生产工艺、产品质量和生产效率等 方面取得了显著提升。
铅、汞等。
纺织印染废水中的酸碱 度不稳定，会对处理设
备造成腐蚀和结垢。
03
纺织印染工业废水 处理的方法
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过降低废水中悬浮物和胶体 的比重，使其自然沉淀或通过
纺织业污水处理
纺织业污水处理纺织业污水处理是指针对纺织工业生产过程中产生的废水进行处理，以减少对环境的污染和保护水资源。
纺织业是一个重要的创造业领域，但同时也是一个高度污染的行业，其生产过程中产生的废水含有大量的有机物、颜料、染料、油脂和重金属等污染物，对水体和生态环境造成严重影响。
纺织业污水处理的目标是通过一系列的工艺和技术手段，将废水中的污染物去除或者降低至符合国家和地方环境排放标准的水质要求，以达到环境保护和可持续发展的目的。
下面将介绍纺织业污水处理的标准格式文本。
一、纺织业污水处理的背景和意义纺织业是一个重要的经济支柱产业，但其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和化学物质，对水环境造成严重污染。
纺织业污水处理是保护水资源、改善环境质量的重要举措，对于实现可持续发展和建设生态文明具有重要意义。
二、纺织业污水处理的技术原理和工艺流程1. 污水预处理：包括沉淀、筛分、调节pH值等工艺，用于去除废水中的悬浮物、沉淀物和调节水质。
2. 生物处理：通过生物降解、氧化还原等生物过程，将废水中的有机物转化为无害物质，常用的生物处理工艺有活性污泥法、生物膜法等。
3. 深度处理：对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物、颜料、染料和重金属等污染物，常用的深度处理工艺有活性炭吸附、高级氧化等。
4. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒，以杀灭细菌和病原体，常用的消毒方法有紫外线消毒、臭氧消毒等。
三、纺织业污水处理的技术要求和指标1. 出水水质要求：废水处理后的出水应符合国家和地方相关的环境排放标准，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）、色度、pH值等指标。
2. 处理效果要求：废水处理系统应具有稳定的处理效果，能够在不同负荷和水质变化条件下保持稳定的出水水质。
3. 能耗要求：废水处理系统应具有较低的能耗，节约能源，降低运营成本。
4. 操作和管理要求：废水处理系统应具有自动化程度高、操作简便、管理方便的特点，能够实现远程监控和数据采集。
纺织染整废水中的染料分离与回用技术
纺织染整废水中的染料分离与回用技术随着全球纺织工业的飞速发展，纺织染整作为产业链中的重要环节，其产生的废水量巨大且含有大量难以降解的染料和其他化学物质，给水环境造成了严重负担。
因此，开发高效的染料分离与回用技术，对于推动纺织行业的可持续发展和保护生态环境具有重要意义。
本文将从六个方面探讨纺织染整废水中的染料分离与回用技术。
一、物理法分离技术物理法是废水处理的初级阶段，主要利用物理原理去除废水中的悬浮物和部分大分子染料颗粒。
常用的物理方法包括沉淀、过滤和浮选等。
沉淀可去除重力作用下沉的较大颗粒；过滤则通过物理屏障截留细小颗粒和部分溶解态染料；而浮选技术，特别是气浮法，通过气泡携带染料颗粒上浮，实现固液分离，特别适用于疏水性染料的去除。
二、化学法处理技术化学处理技术通过化学反应改变废水中的污染物性质，使之易于去除。
混凝法是一种典型的化学处理方式，通过投加混凝剂形成絮状沉淀，吸附废水中的染料分子及其他杂质。
此外，高级氧化工艺如芬顿反应、臭氧氧化和电化学氧化等，能产生强氧化性的自由基，有效分解难降解的有机染料，提高废水的可生化性。
三、生物处理技术生物处理技术利用微生物的代谢作用降解废水中的有机物，包括活性污泥法、生物膜法和厌氧消化等。
针对染整废水的特殊性，常采用组合工艺，如A/O（好氧/厌氧）或SBR（序批式活性污泥法），强化对难降解染料分子的生物降解能力。
通过优化微生物种群和操作条件，可以有效提高处理效率，实现污染物的矿化。
四、膜分离技术膜分离技术是基于选择透过性原理，通过半透膜分离废水中不同分子大小的物质。
纳滤、反渗透和超滤等技术在染整废水处理中得到广泛应用，能有效截留染料分子和其他有机污染物，实现高纯度的水回收。
然而，膜污染问题限制了其长期运行效率，需配合有效的预处理和膜清洗策略。
五、吸附法吸附是一种简单有效的废水处理方法，通过固体吸附剂表面的物理或化学作用力吸附染料分子。
活性炭是最常见的吸附剂，但由于成本和再生问题，研究转向了低成本、易再生的天然材料，如改性黏土、生物质（木屑、果壳）、纳米材料等。
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案第一章纺织印染废水概述 (2)1.1 纺织印染废水的来源及特性 (2)1.1.1 来源 (2)1.1.2 特性 (2)1.2 纺织印染废水的危害 (3)1.3 纺织印染废水处理的意义 (3)第二章纺织印染废水处理技术 (3)2.1 物理处理方法 (4)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)2.4 复合处理方法 (5)第三章纺织印染废水处理设施设计 (5)3.1 废水处理设施选型 (5)3.2 废水处理设施设计原则 (5)3.3 废水处理设施运行管理 (6)第四章纺织印染废水减排措施 (6)4.1 生产工艺改进 (6)4.2 清洁生产措施 (7)4.3 废水回用与循环利用 (7)第五章纺织印染废水处理工程案例 (7)5.1 某纺织印染企业废水处理工程 (7)5.2 某纺织印染园区废水处理工程 (8)5.3 某地区纺织印染废水集中处理工程 (8)第六章纺织印染废水处理技术创新与发展趋势 (8)6.1 纺织印染废水处理技术创新 (8)6.1.1 物理法技术创新 (8)6.1.2 化学法技术创新 (9)6.1.3 生物法技术创新 (9)6.2 纺织印染废水处理发展趋势 (9)6.2.1 高效集成化处理技术 (9)6.2.2 资源化利用 (9)6.2.3 智能化管理 (9)6.2.4 绿色低碳发展 (9)6.2.5 国际合作与交流 (10)第七章纺织印染废水处理政策法规与标准 (10)7.1 我国纺织印染废水处理政策法规 (10)7.1.1 国家层面政策法规 (10)7.1.2 地方层面政策法规 (10)7.1.3 行业自律规范 (10)7.2 纺织印染废水处理标准体系 (10)7.2.1 国家标准 (10)7.2.2 行业标准 (10)7.2.3 地方标准 (11)7.3 国际纺织印染废水处理法规与标准 (11)7.3.1 国际法规 (11)7.3.2 国际标准 (11)7.3.3 区域性标准 (11)第八章纺织印染废水处理与减排管理 (11)8.1 纺织印染废水处理与减排监管体制 (11)8.2 纺织印染废水处理与减排监测体系 (11)8.3 纺织印染废水处理与减排考核评价 (12)第九章纺织印染废水处理与减排宣传教育 (12)9.1 纺织印染废水处理与减排知识普及 (12)9.1.1 普及对象 (12)9.1.2 普及内容 (12)9.1.3 普及途径 (13)9.2 纺织印染废水处理与减排宣传手段 (13)9.2.1 传统宣传手段 (13)9.2.2 现代宣传手段 (13)9.3 纺织印染废水处理与减排教育培训 (13)9.3.1 培训对象 (13)9.3.2 培训内容 (13)9.3.3 培训方式 (13)第十章纺织印染废水处理与减排前景展望 (14)10.1 纺织印染废水处理与减排市场前景 (14)10.2 纺织印染废水处理与减排技术创新方向 (14)10.3 纺织印染废水处理与减排国际合作与交流 (14)第一章纺织印染废水概述1.1 纺织印染废水的来源及特性1.1.1 来源纺织印染废水主要来源于纺织印染行业的生产过程。
纺织印染行业废水处理典型工艺流程及注意事项
概述：纺织印染行业是工业废水排放大户，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％下降到5O％左右，甚至更低[3]。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右J。
纺织印染工业高盐废水控制与治理技术
纺织印染工业高盐废水控制与治理技术摘要：纺织工业作为重要的传统产业，对全球经济发展起到了积极作用。
然而，随着纺织产业的快速发展，废水排放量不断增加，其中含有大量有机和无机污染物，如染料、助剂、重金属等，对水资源和生态环境造成了严重污染。
因此，纺织工业废水处理技术的研究和应用尤为重要。
目前，生物处理技术、物理化学处理技术和膜分离技术是纺织工业废水处理中较为常用的技术，在去除有机和无机污染物方面具有独特优势。
关键词：印染；高盐废水；源头控制；末端治理引言随着纺织工业在全球范围内迅速发展，产生的污染问题也日益严重。
纺织工业废水中含有大量的有机物和无机物，如染料、助剂、油脂等，这些物质的排放会严重危害环境和人体健康。
因此，纺织工业废水处理已成为当今环保领域的重要课题。
目前，常用的纺织工业废水处理方法包括化学法、生物法和物理化学法等。
然而，传统的处理方式大多存在投资大、运营成本高、效率低等问题。
为改进纺织工业废水处理模式，相关人员应就目前纺织工业废水处理存在的问题入手，提出切实可行的措施，以此实现高效、低成本、环保的废水处理。
1印染工业废水的来源印染工业废水主要包括前处理废水、染色废水、印花废水、后整理废水和公辅工程废水。
由于不同企业生产产品及工艺有所差别，废水来源及水质特征也不尽相同。
以棉布为原料的印染前处理废水主要来自退浆、煮练、漂白和丝光工序；以化纤为原料的印染前处理废水主要来自精练、碱减量工序；以麻为原料的印染前处理废水主要来自脱胶工序。
前处理废水污染物大部分来自原料坯布所含料浆、纤维素及前处理使用的碱；染色印花废水污染物主要来自染料、印染助剂等；后整理废水污染物主要来自柔软剂、抗静电剂等整理助剂；公辅工程废水主要为软水制备产生的反冲洗废水。
印染废水污染物主要考虑pH、色度、COD Cr、生化需氧量（Biochemical Oxygen Demand，BOD）、悬浮物、氨氮、总氮、总磷以及硫化物、苯胺类、全盐量等污染因子，染料及制网助剂中含铬的印染废水应考虑六价铬，涤纶印染废水应考虑总锑，含有氯漂工序的废水应考虑二氧化氯和可吸附卤化物。
纺织染整工业废水治理工程技术规范
纺织染整工业废水治理工程技术规范1. 简介纺织染整工业废水是一种典型的工业废水，含有大量有机物、酸碱度高以及色度较高等特点，其直接排放会对环境造成严重污染。
因此，纺织染整工业废水治理工程技术规范的制定和执行具有重要意义。
2. 技术指标1.总排放标准：–COD：不得超过XXmg/L–氨氮：不得超过XXmg/L–PH值：X.X-X.X2.出水水质要求：–COD：不得超过XXmg/L–氨氮：不得超过XXmg/L–色度：不得超过XX度3. 工艺流程纺织染整工业废水治理一般采用生物处理、化学处理和物理处理相结合的综合工艺流程，具体包括如下步骤： 1. 预处理： - 过滤：去除废水中的悬浮颗粒物 - 中和：调整废水的PH值 - 药剂投加：加入凝结剂或絮凝剂 2. 生物处理： - 生物接触氧化池处理：利用生物菌群降解废水中的有机物 3. 化学处理： - 混凝沉淀：利用化学药剂进行沉淀处理 - 活性炭吸附：吸附有机物 4. 深度处理： - 膜分离：利用膜技术进一步净化水质 - 高级氧化：进一步降解残留有机物4. 设备选择根据不同规模的纺织染整工业废水处理工程，设备的选择有所差异，以下是一些常用的设备： - 曝气池：用于生物接触氧化 - 混凝罐：用于混凝沉淀 - 活性炭吸附柱：用于活性炭吸附 - 膜分离设备：用于膜分离 - 高级氧化反应器：用于高级氧化处理5. 操作维护1.对设备进行定期维护保养，确保各设备正常运行。
2.对处理工艺进行实时监控，及时调整参数以保证处理效果。
3.对废水处理后的污泥进行专门处理，以免造成二次污染。
6. 结论纺织染整工业废水治理工程技术规范是指导纺织染整企业合理治理废水、达到排放标准的重要依据。
科学有效的废水治理技术将有助于减轻环境压力，保护水资源，促进纺织染整工业的可持续发展。
醋酸纤维长丝的纺织废水处理研究
醋酸纤维长丝的纺织废水处理研究纺织工业是一个重要的制造行业，在生产过程中会产生大量的废水，其中包括醋酸纤维长丝的纺织废水。
醋酸纤维长丝是一种常用的纤维材料，其生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物、染料和其他污染物，对环境造成了严重影响。
因此，醋酸纤维长丝的纺织废水处理研究成为了重要的课题。
醋酸纤维长丝的纺织废水特点：1. 高浓度：醋酸纤维长丝的纺织废水含有大量的有机物和染料，浓度较高。
2. 高酸性：醋酸纤维长丝的纺织废水具有较低的pH值，通常在酸性范围内。
3. 高色度：废水中的染料会导致废水呈现出高浓度的色度，给处理过程增加了难度。
醋酸纤维长丝的纺织废水处理方法：1. 物理处理方法：物理处理方法主要包括沉淀、过滤和吸附等过程。
沉淀是一种常用的废水处理方法，通过添加沉淀剂可以使悬浮固体沉淀下来，达到固液分离的目的。
过滤则是利用过滤材料对废水进行过滤，去除颗粒物和悬浮物。
而吸附是利用吸附剂吸附有机物和染料，使其从废水中去除。
这些物理处理方法可以初步提高废水的水质。
2. 化学处理方法：化学处理方法主要包括氧化、还原、中和和沉淀等过程。
氧化是指通过氧化剂将废水中的有机物氧化为无机化合物，降解有机污染物。
还原则是通过还原剂将废水中的有机物还原为低毒或无毒的物质。
中和则是通过加入酸碱中和剂来调节废水的pH值，将其稳定在中性范围内。
沉淀则是将废水中的悬浮物通过加入沉淀剂使其沉淀下来。
3. 生物处理方法：生物处理方法是指利用微生物对废水进行降解的过程。
常见的生物处理方法有活性污泥法、固定化生物降解法等。
通过培养活性污泥或固定化生物降解废水中的有机物，使其转化为无害的物质。
生物处理方法具有处理效率高、操作成本低的优点，逐渐成为纺织废水处理的主流方法。
4. 综合处理方法：综合处理方法是指将物理、化学和生物处理方法相结合的处理过程。
在实际应用中，经常采用多级处理工艺，即先经过物理和化学处理，然后再进行生物处理。
这样可以充分发挥各种处理方法的优势，提高废水处理效果。
纺织厂的污水处理
纺织厂的污水处理纺织厂的污水处理1. 引言纺织厂是一个典型的工业制造场所，其生产过程中会产生大量的废水。
这些废水含有高浓度的有机物、颜料、化学药品等污染物，如果直接排放到自然水体中，将对环境造成严重的污染和生态破坏。
因此，纺织厂必须进行污水处理，以确保其生产不对环境造成不可逆的影响。
2. 污水处理工艺2.1 初期处理纺织厂废水首先经过初期处理，主要包括物理处理和化学处理两个阶段。
在物理处理阶段，废水首先通过格栅，将大颗粒的固体杂质拦截掉。
然后进入沉砂池，利用重力沉降原理将悬浮固体沉淀至底部，形成污泥。
接下来，通过气浮设备，对废水进行气浮处理，使固体悬浮物和油脂等物质浮起，形成浮泡，进一步净化废水。
在化学处理阶段，废水经过调节达到适宜的pH值，加入混凝剂，使废水中的胶体和溶解物等杂质凝聚成较大的颗粒，并与气泡结合形成气泡团。
最后通过沉淀池或者曝气池，将凝聚后的颗粒沉降至底部。
2.2 生物处理经过初期处理后的废水仍然含有一定浓度的有机物和氨氮等有害物质，因此需要进行生物处理。
生物处理主要通过微生物的作用将有机物降解为无机物，进一步净化废水。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧消化法、人工湿地等。
活性污泥法是纺织厂常用的生物处理方法之一。
废水经过初级处理后，进入好氧生物反应器，通过搅拌和通入氧气等方式提供给微生物生活所需的氧气，使微生物降解废水中的有机物。
然后将反应器中的污泥与废水分离，一部分作为回流进入反应器继续降解污水，另一部分则作为污泥浓缩后进行处理或回收。
2.3 次生处理经过生物处理后，废水仍然含有少量的残留污染物和微生物。
为了进一步提高废水的处理效果，常采用次生处理方法。
常用的次生处理方法包括活性炭吸附法、高级氧化法和电化学法等。
活性炭吸附法通过活性炭对废水中的有机物进行吸附，进一步去除残留的污染物。
高级氧化法利用强氧化剂（如臭氧、过氧化氢）对废水中的微量有机物进行氧化降解。
电化学法则是通过电解的方式将废水中的污染物氧化分解，达到净化的效果。
纺织印染污水质特点及处理方法
纺织印染污水质特点及处理方法纺织工业生产性用水主要有：麻绢类的脱胶浸渍；羊毛的洗涤；蚕茧的缫丝工艺；印染工艺的漂练、染色、印花、整理；粘胶纤维和合成纤维工艺等。
纺织车间空调和职工生活用水量也较大。
纺织工业废水中量大且污染严重的主要是印染废水和化纤废水。
纺织工业的万元产值用水量在191m3，高于全国平均水平。
纺织工业水的重复利用不甚理想，印染行业用水要求较高，对天然纤维织物染色，特别是浅色织物染色，对水中残留色度和盐类较为敏感，因此废水处理后的中水回用要求较高。
一、纺织污水处理的特点1、废水量大。
2、废水以有机污染为主，部分污水是高浓度有机污水。
3、废水中的污染物主要是浆料、染料、助剂，以及在整理过程中添加的各种化学物，第二类有害物质(指长远影响小于第一类的污染物质)。
第一类污染物(能在环境和动植物体内蓄积，对健康产生长远影响的物质)和纺织工业废水中的六价铬等，含量较少，一般经处理后能达到排放标准。
4、绝大部分废水呈碱性，色泽较深，尤其是染整污水处理，颜色各异。
二、纺织印染污水处理的处理方法主要有：物理化、化学法、物理化学法和生物处理法。
1、物理法：利用物理作用或回收废水中的悬浮物，包括调节、沉淀、过滤、离心分离、蒸发、结晶、微滤、超滤、以及反渗透等。
2、化学法：利用化学反应作用来处理或回收废水中溶解性物质或胶状物质，包括中和、氯氧化、光氧化、臭氧氧化等。
3、物理化学法：利用物理化学反应的原理来去除废水中的污染物质。
包括混凝、浮选、萃取、吸附、离子交换、电解、电渗析等。
4、生物处理法：通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶解性、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质，如CO2和H2O等。
根据微生物对氧的要求分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。
好氧生物处理法出水较清、无臭、有机物氧化彻底，因此应用广泛；但由于纺织行业的新产品，使废水处理难度增加，单一好氧方法难以使纺织印染污水处理达标，往往采用兼氧-好氧组合工艺。
纺织工业废水的处理技术
纺织工业废水的处理技术纺织工业是一个重要的制造业领域，但同时也是一个产生大量废水的行业。
纺织工业废水的处理是一个关键的环境保护问题，因为废水中含有大量的有机物、悬浮物和色素等有害物质。
为了减少对环境的污染，纺织工业需要采取适当的废水处理技术。
一、传统的纺织工业废水处理技术1. 生物处理技术：生物处理技术是一种常见的废水处理方法。
它利用微生物将有机物质降解为无害物质。
这种方法成本较低，效果较好，但对于含有高浓度有机物的废水处理效果有限。
2. 化学处理技术：化学处理技术包括沉淀、氧化和吸附等方法。
沉淀是将废水中的悬浮物通过添加化学药剂使其沉淀下来，氧化是利用化学药剂将有机物氧化为无害物质，吸附是利用吸附剂将有机物吸附在其表面。
这些方法可以有效地去除废水中的有机物和悬浮物，但需要使用大量的化学药剂，对环境造成一定的影响。
3. 物理处理技术：物理处理技术主要包括过滤、膜分离和电化学等方法。
过滤是通过过滤介质将悬浮物和有机物分离出来，膜分离是利用膜的选择性透过性将有机物和悬浮物分离，电化学是利用电化学反应将有机物氧化为无害物质。
这些方法可以有效地去除废水中的有机物和悬浮物，但对于高浓度有机物的处理效果有限。
二、新型纺织工业废水处理技术随着科技的进步和环境保护要求的提高，新型的纺织工业废水处理技术不断涌现。
以下是一些新型技术的介绍：1. 高级氧化技术：高级氧化技术包括光催化氧化、臭氧氧化和超声波氧化等方法。
这些方法利用高能量的光、臭氧或超声波来氧化废水中的有机物，将其降解为无害物质。
这些技术具有高效、无二次污染和对废水中有机物降解效果好的特点。
2. 生物膜技术：生物膜技术是一种将生物膜固定在载体上，通过生物膜降解废水中有机物的方法。
这种技术具有高效、稳定和对废水中有机物降解效果好的特点。
生物膜技术可以与传统的生物处理技术结合使用，提高废水处理效果。
3. 电化学技术：电化学技术包括电解、电吸附和电化学氧化等方法。
纺织厂污水处理方法有哪些
纺织印染业作为我国重要的经济产业，在其退浆、煮练、丝光、染色、印花以及水洗等过程中会用到大量的油、酸、碱、纤维杂质、无机盐、表面活性剂、浆料、染料和化学助剂等，导致所产生的废水不但量大，且水质变化大、有机物浓度高、色度高、pH高以及可生化性差，属于难降解的工业废水之一。
那么针对纺织厂有哪些污水处理方法呢？
一、污水处理厌氧法
纺织厂所产生的污水里的污染物种类比较复杂，可以采用厌氧生物法处理。
污水中的有机物可以通过厌氧分解酸性和碱性发酵两个阶段。
有机物浓度比较高异味大所以需要预处理。
污水的酸性发酵可以分解简单的在机物，如CO2、NH3等。
污水的碱性发酵可以让NH3对有机酸起中和作用，PH值上升可以把有机酸分解成CH4和CO2。
二、废水处理氧化脱色法
纺织厂污水中的色度一直比较高，尤其是现在很多厂家用有机溶剂染色。
污水中的脱色是非常重要的，主要用到的是氧化脱色法的氯氧化法处理。
因此主要采用是氯氧化剂为液氧，还要加入二氧化热氯。
用氧化脱色法废水中的色度将有效降低，脱色率最高时可达80%以上，这种方法可以于生物法联用。
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纺织废水处理工程设计方案
一、前言随着我国经济的快速发展，纺织行业在国民经济中的地位日益突出，但同时也带来了严重的环境问题，尤其是纺织废水对环境的污染。
本方案旨在提出一种适用于纺织废水的处理工程设计方案，以解决纺织废水处理难题，实现废水的达标排放，保护生态环境。
二、废水来源与性质1. 废水来源纺织废水主要来源于纺织厂的的生产过程，包括染色、印花、洗水、整理等工序。
2. 废水性质纺织废水具有以下性质：（1）水量大，COD、BOD5、SS等污染物浓度较高；（2）色度较高，含有多种染料和助剂；（3）pH值波动较大，可能呈现酸性、中性或碱性；（4）可能含有重金属、氮磷等有毒有害物质。
三、处理目标与工艺流程1. 处理目标根据《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）要求，废水处理后需达到以下排放标准：（1）COD≤100mg/L；（2）BOD5≤20mg/L；（3）SS≤20mg/L；（4）色度≤80倍；（5）pH值在6～9范围内。
2. 工艺流程纺织废水处理工艺流程如下：（1）预处理：调节池、沉淀池，去除悬浮固体和部分COD；（2）生物处理：好氧池、厌氧池，降解有机物，降低COD、BOD5；（3）深度处理：活性炭吸附池、膜生物反应器（MBR），进一步去除COD、色度；（4）混凝沉淀：加入聚合硫酸铁等混凝剂，去除悬浮固体和重金属；（5）出水排放：经处理后的废水达到排放标准。
四、主要设备与参数1. 预处理设备（1）调节池：有效容积1000m³，采用钢筋混凝土结构；（2）沉淀池：有效容积500m³，采用钢筋混凝土结构，设机械刮泥机；（3）泵站：流量Q=100m³/h，扬程H=100m，功率P=30kW。
2. 生物处理设备（1）好氧池：有效容积1500m³，采用钢筋混凝土结构，设曝气设备；（2）厌氧池：有效容积1000m³，采用钢筋混凝土结构，设厌氧搅拌设备；（3）生物反应器（MBR）：有效容积500m³，采用聚乙烯材质，设膜组件。
纺织厂污水处理操作规程
纺织厂污水处理操作规程纺织厂是工业生产中重要的一环，然而其产生的污水也是环境保护的一大难题。
为了保护环境和确保生产安全，提高废水处理效果，每个纺织厂都应制定并严格执行污水处理操作规程。
本文将分点详细介绍纺织厂污水处理操作规程的内容。
一、污水处理的前期工作：1.召开污水处理操作规程培训会议：公司应召开培训会议，详细介绍污水处理操作规程的目的、原则和要求，使相关人员充分理解并清楚责任与义务。
2.建立并完善污水处理设施及操作设备：纺织厂应建立先进的污水处理设施，如调节池、沉淀池、曝气池等，并配备合适的操作设备，确保污水处理工作的顺利进行。
3.制定污水处理操作规程：根据公司实际情况，制定并完善污水处理操作规程，详细规定每个环节的工作流程和要求。
二、污水处理的操作流程：1.污水收集：污水处理的首要工作是收集污水，应建立合适的管道系统，将厂区内产生的污水集中到污水处理设施。
2.初次调节：收集到的污水首先进入调节池，在调节池内进行初次调节和混合，确保污水的均匀性和稳定性。
3.沉淀：经过初次调节的污水进入沉淀池，通过重力沉淀，将固体悬浮物和大颗粒污染物沉淀到底部，以减少后续处理工艺的负荷。
4.曝气：沉淀后的污水进入曝气池，在曝气池内通过曝气装置给污水通入合适的氧气，促进好氧菌的生长和活动，降解有机物。
5.二次沉淀：曝气后的污水经过二次沉淀，将剩余的悬浮物和污染物进一步沉淀，提高出水效果。
6.滤料过滤：二次沉淀后的污水进入滤料过滤装置，通过过滤装置，进一步去除污水中的细小颗粒物和悬浮物。
7.消毒：滤料过滤后的污水经消毒处理，去除其中的病原微生物和有害物质，确保出水的安全性。
8.出水：经过上述处理的污水即可排放或进行再利用，出水应符合国家和地方的相关排放标准和要求。
三、操作规程的维护和管理：1.操作规程的更新与修订：随着工艺和设备的发展，纺织厂应及时更新和修订污水处理操作规程，确保其与实际操作相符。
2.操作规程的培训和监督：纺织厂应定期组织操作规程的培训，使相关人员充分了解操作规程，并通过监督检查，确保规程的执行和落实。
纺织工业废水处理技术
和有害微生物。
反应器的设计和运行需要考虑多个因素，如反应条件、混合方式和微生 物种群等，以确保最佳的反应效果。
04
纺织工业废水处理案例分析
某纺织厂废水处理案例
01
02
03
有毒有害物质
纺织废水中可能含有重 金属、苯胺等有毒有害
物质。
纺织工业废水对环境的影响
水体污染
纺织废水未经处理直接排入水体，会导致水 体富营养化、重金属积累等问题。
土壤污染
长期受纺织废水影响的土壤，会出现板结、 盐碱化等问题，影响农作物生长。
生态破坏
纺织废水中的有毒有害物质会对水生生物造 成危害，破坏生态平衡。
化学处理技术
01
氧化还原法
通过加入氧化剂或还原剂，将 废水中的有害物质转化为无害 或低毒性的物质。
02
中和法
通过加入酸或碱，调节废水中 的pH值，使有害物质转化为 沉淀或溶解状态，便于分离。
03
化学沉淀法
通过向废水中投加沉淀剂，使 有害物质转化为沉淀物，再通 过沉淀、过滤等方法去除。
04
混凝沉淀法
通过向废水中投加混凝剂，使 废水中的胶体和细微悬浮物凝 聚成絮凝体，再通过沉淀、过 滤等方法去除。
生物处理技术
生态处理技术
好氧生物处理
通过好氧微生物的代谢作用， 将废水中的有机物转化为二氧 化碳、水等无害物质。
厌氧生物处理
通过厌氧微生物的代谢作用， 将废水中的有机物转化为甲烷 、二氧化碳等无害物质。
过滤器的设计和运行需要考虑多个因 素，如滤料的选择、反冲洗周期和反 冲洗强度等，以确保最佳的过滤效果 。
全国纺织厂废水处理案例分析
全国纺织厂废水处理案例分析纺织废水是纺纱织布过程中产生的废水。
纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等，是较难处理的工业废水之一。
今天，我们就来了解下某纺织厂废水处理案例。
1、工程概况深圳某纺织厂集纺纱、染色、织布一条龙，产品为牛仔布。
废水主要来自染厂，其主要成分是靛蓝粉（含石灰、染料、木薯粉)，另外还有NaOH、低硫酸钠。
工厂实行三班倒，间断排水，每日废水量在900m3/d左右。
正常情况下，废水水质见表1。
早先采用厌氧和生物滤池相结合的工艺，处理效果较差，后采用厌氧和接触氧化法联合处理工艺进行改造，边生产边治理，使其出水水质达到了排放标准，其中色度≤100度，CODcr≤150mg/L，根据两年来的连续运行，出水稳定。
2、改造前的处理工艺及存在问题 1. 改造前的处理工艺流程（如图1所示） 2. 存在的问题该纺织厂设计处理能力1,000m3/d，刚投产时水量300m3/d，后逐渐增加。
自投产以来，处理效果就一般化，后来出水水质随水量增加渐渐恶化，色度和CODcr都严重超标，出水色度在300度左右，CODcr 在700mg/L左右。
其主要原因如下。
(1)设计时对原水水质估计不足，当初设计原水CODcr=700-1,300mg/L，而现在原水CODcr=1,000-2,000m/L。
(2)生物滤池有2个，大小一样，圆形，直径13m，总高2.5m，中间布水，池内装填石头块，石头块长宽10cm左右，池底有通风孔层，自然充氧，污水靠水力作用自然旋转喷洒布水，由于充氧不足，加上厌氧水解池出水浓度过高，导致生物滤池内部呈厌氧状态，厌氧污泥阻塞石头（滤料〕空隙，造成水流短路。
这样，好氧生物滤池的处理效果大大降低，二级生物滤池对有机物的降解率只有30％-40％。
(3)缺乏有技术的管理人员，操作工人素质差。
3、后期改造的工艺流程工艺流程如图2所示。
4、主要构筑物及设计参数(1)调节池设计原水调节池有效停留时间为8h，整个调节池容积V=20m×10m×2.5m，内分6格，在原水进调节池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亚铁，使pH=7-9左右，废水在调节池内有一初沉时间，对池底污泥，纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。
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纺织工业废水处理的方法
纺织工业有很多工艺、技术、原材料。
羊毛、棉花、亚麻等天然的材料在纺织厂完全加工,象聚酷、尼龙、聚丙烯睛、聚乙烯、聚丙烯、粘胶等合成纤维在化工厂生产。
这些原料在纺织厂的湿处理一般限于染色和最终上浆。
水和废水管理
水的消耗
水的消耗依纺织材料和技术的类型而定,它表达为加工每吨原料消耗多少水或lm织品消耗多少水。
Bartusek等人1985年广泛地评论了纺织工业水的消耗。
一般来说,近代的连续过程比传统的间歇过程消耗较少的水。
例如羊毛的染色在开口的容器中需要12om3八的水,而连续的染色仅需要5m3的水。
有节约水和减少废水数量的总倾向,废水浓度将增加到何种程度的这种倾向不能被预测.
实现有效的水管理需应用若干原则,大多数原则有助于水节约,某些原则也被看作是减少废水污染负荷的低废工艺。
有效的水和废水管理策略典型的有效策略例子是:
(1)在相同过程或其它过程直接再循环水;
(2)中间处理之后废水再循环;
(3)最终处理之后废水再循环;
(4)再利用处理过的市政废水或工业废水;
(5)用能再生的溶剂替代水;
(6)增加纤维对纺织助剂、染料、抑制剂、软化剂、染色载体的亲和力;
(7)改进助剂和其它化学品的去除性或降解性,为的是促进废水的再利用和再循环;
(8)减少废水的盐度。
低废工艺的例子
1.羊毛煮练
原毛含有羊蜡(羊毛脂)、汗水、泥土、灰尘、很多动植物杂质。
在特定的清洁剂浴中煮练,脱除所有这些天然的杂质。
发现在部分脱除蜡和悬浮固体之后的净洗剂浴能够再循环到煮练,而且比新鲜的净洗剂浴更有效.
用多级离心可部分分离出蜡和悬浮固体。
第一级分离出的泥浆或直接脱水或排入废水处理装置再加工。
第3级分离出的蜡(原羊毛脂)精制后作为商品出售。
含有残存羊毛脂浓度59/l的水再循环到煮练。
从废水中进一步脱除羊毛脂有若干方法。
连续的溶剂萃取(用己醇、氯仿、三氯乙烯、汽油)能够减少羊毛脂浓度90写或更多,回收到高质量的羊毛脂。
2.棉花丝光
用2一26%浓度的氢氧化钠丝光棉花,使棉花柔软、有强度、对染料有亲和力。
用逆流漂洗和蒸发回收氢氧化钠,减少废水的碱度60一70%。
为了使更广泛的废水再循环和再利用，必须对工艺更进一步改进。
3.脱浆
浆料是在编织前应用的凝胶状大分子物质(变性纤维素、梭甲基淀粉、聚醋酸乙烯醋、聚丙烯酸醋),用超沪可充分地回收合成浆料。
据报导,用超沪回收聚醋酸乙烯酷浆料是有利的,无损耗期0.8一3y。
它比絮凝预处理好,絮凝预处理不能回收浆料.而且增加水的盐度。
4.染料浴的再利用
纺织废水的颜色是普通的问题。
染料一般是生物非降解的或缓慢降解的。
因此,好的染料成本高,回收染料是有利可图,回收可节约部分废水处理成本。
用过的染料浴含509l/总固体,30一409/l COD和少于49/l BOD5。
超沪和反渗透是可应用的,它浓缩用过的染料浴以便再利用,反渗透是回收染料最有希望的技术,例如,染粗斜纹棉布的靛蓝的消耗可降低80%.
废水处理
原材料、过程、染料和化学品变化多.意味着对每种情况都是不同的。
与此对比,纺织加工工艺和技术的经常现代化则要求灵活的处理过程,它很容易根据条件的变化而变化。
时常要决定纺织废水是单独处理或和其它工业废水或市政废水综合处理.纺织废水单独处理预处理普通包括
(1)减低悬浮物的浓度
(2)脱除油和脂
(3)均衡流量和浓度
(4)冷却
(5)中和
机械预处理和普通废水处理实践没有本质上的差别,除了粗筛之外,通常也利用细筛以捕集短纤维。
从热的废水中脱除油脂一般更困难,除了羊蜡之外,在纺织废水中油脂的浓度十分低.
均衡通常和冷却一起进行,均衡槽大多用充气搅拌,这对以后的生物处理保护某些负荷是重要的,特别在周末。
这可以简单地用分隔高浓度废水来实现,该高浓度废水占总污染负荷的50~80%,而体积仅为总体积的1一3%,因此,浓集废水贮存的体积小。
对利用丝光的棉花工厂中和是必须的,用无机酸(盐酸、硫酸)或烟道气中和碱废水.用烟道气中和有很多优点,操作成本非常低,从气体中洗下来的粉煤灰可以吸附染料,另外的优点是从烟道气中脱除了50:和氮氧化物,因而也有利于控制空气污染,很明显,有许多效益能够实现。
可是,以后的曝气要脱除COZ,废水的pH增加到9,尽管如此,该废水是能够生物处理的。
讨论的问题常常是以后处理的次序问题.生物处理不能完全脱除颜色,因此物理化学处理总是必须的,有报告报导利用两者的组合处理废水。
在生物处理之前的絮凝对碱性废水是有利的,便宜的废硫酸亚铁在高pH值可以有效地利用,同时硫酸盐阴离子中和废水。
在捷克,机械处理后用絮凝处理的平均效率是:
脱除BOD540一55%
脱除CODor35一40%
脱色80一90%
也有硫化物和某些重金属沉淀,被吸附在氢氧化亚铁絮凝物上。
脱色是有效的,高分子浆料被脱除,有机物浓度大大降低,在平行槽完成的间歇絮凝一般比连续处理更有效。
利用0.5一3g/m3阴离子和非离子型高聚物絮凝剂可以加速沉降,然而最终的污泥体积和COD脱除效率不变.
近来,用俘选法分离絮凝污泥颇具有吸引力.有趣的是在较高浓度纺织废水中存在的表面活性剂防碍沉降。
反之,浮选增加。
浮选污泥中固体浓度达2一7%。
和在澄清器中停留大约2一4小时相比,在浮选器中停留时间大约半小时,浮选对温度和盐度的波动较少敏感。
在生物处理之前的絮凝一般缺点是化学泥浆产生量较大,它不容易脱水,然而过滤挤压可以应用,并获得了成功。
滤饼含有2一35纬固体.浓度是不变的。
曾报导过将污泥作为红砖和水泥生产的添加剂。
在生物处理之前获得成功应用的另外过程是催化氧化,若干工艺已经商业化,商标为
Ka-tox、Rapid一Sorb,SehollAG、Katox其它过程利用浸过某些重金属氧化物的活性炭催化空气氧化.Katox之后用絮凝处理(KatoxAK).该过程是有效的。
某些研究这个过程的作者忽略了催化剂较重要的氧化效应,而解释为吸附效应和生物作用的共同效能。
添加粉末活性炭的活性污泥过程处理显示出相似的效果,没有添加粉末活性炭的活性污泥过程处理效果是较低的。
在粉末活性炭处理之前进行生物处理是不好的。
预处理必须更好地控制毒性和pH。
当利用变性淀粉的浆料时,也产生膨胀。
活性污呢吸附染料进行部分脱色。
活性污泥的吸附行为和活性炭对酸性染料、活性染料、直接染料、分散染料和碱性染料的吸附行为相似。
在大多数纺织废水中BOD和染料的浓度比例使活性污泥的增长赶不上完全脱色。
在生物处理后,第二步必须是粉末活性炭处理。
各种各样的生物处理过程被使用,包括生物过滤器、生物转盘、活性污泥过程等.厌氧处理已经在60年代成功地应用。
在生物处理之后,硫酸亚铁不能利用,因为pH接近中性。
明矾和铁盐作为主要絮凝剂更适合。
在生物处理之后絮凝剂的剂量亦即化学泥浆的数量比在生物处理之前的量要小。
脱色,特别是活性染料和酸性染料的脱色,可以采用氯化和臭氧化方法.在低pH值用氯脱色更有效,臭氧的效率和pH无关。
为了脱除颜色,研究了若干种吸附剂,实际上絮凝仍然是很有效的。
和市政废水的共同处理被认为是最佳和选择。
一般来说无论在哪里应用,和市政废水共同处理都是有利的。
共同处理,特别是纺织废水为总量的14/或更少,许多困难能够被解决,象流量、碱度、温度的波动。
脱色更有效和更便宜。
市政废水供应氮和磷。
在纺织废水中BOD和染料的浓度比例有利于活性污泥脱色,活性污泥总的生产量是大的,可得到较大的吸附容量。
污水固体也吸附染料。
在污泥厌氧消化过程中,某些染料被生物降介。
尽管在许多情况下有这些优点,最终的水仍然是有颜色的。
事先估计共同处理的脱色效果实际上是不可能的。
即使中间试验也不能保证理想的预测脱色。
颜料.染料类型、纤维的
经常变化导致了不可预测的偶然性,因此,灵活的预处理或后处理是必须的.具体参见污水宝商城资料或更多相关技术文档。
结论
利用连续的节水过程是当代纺织工业发展的特点,另外,废水在中间处理之后再循环和再利用。
列出了若干改进过的低废工艺,象羊毛煮练时羊毛脂的回收,棉花丝光时碱的回收,合成浆料的回收,染料浴的再利用。
废水处理工艺研究和发展的焦点是脱色。
废水的单独处理一般需要有效的脱色。
传统上,絮凝常常被利用,新工艺有催化氧化、臭氧化、吸附和脱吸。
和市政废水的共同处理减少了脱色所需要的化学药品,染料被吸附在来自市政废水过剩作用物所产生的大量活性污泥上。
十分意外地,厌氧处理应用报导较少。