公司混凝土拌合站质量管理考核办法

公司混凝土拌合站质量管理考核办法

（讨论稿）

第一条为全面提高公司混凝土拌合站的混凝土质量控制水平，确保混凝土工程的施工质量，建立混凝土拌合站长效管理机制，特制定本办法。

第二条本办法依据《预拌混凝土》（GB∕T14902）有关要求，结合公司实际情况制定，适用于公司混凝土拌合站施工管理考核。

第三条混凝土拌合站基本要求

1、符合预拌混凝土行业和公司有关规定。

2、应建立完善的混凝土拌合站管理机构。重点是质量、安全机构的设立，人员的配备和职责落实。

3、应建立完善的混凝土拌合站质量管理体系，确保拌合站生产过程质量受控。

4、考核期间内无质量、安全事故。

第四条拌合站质量体系建立及运行

1、应有完善的预拌混凝土质量管理体系文件，并能根据生产实际需要及时修订、补充、完善，保持质量体系的适应性和持续性。

2、混凝土拌合组织机构应设置合理。有技术、质量、安全职能的负责人。

3、质量体系文件应按规定进行宣贯，有相关的宣贯计划和宣贯记录，各岗位人员能够正确理解体系文件并遵照执行，保留相关运行记录。

第五条拌合站生产、试验设备管理

1、生产设备拥有与生产能力相适应的较先进的生产设备，搅拌系统运行正常。搅拌系统的计量装置应定期检定和自检。设备的维护、保养应有台帐、计划、记录。

2、试验设备拌合站试验室须配有与生产相适应的试验设备、仪器。试验仪器、设备应定期检定且检定证书齐全。有温、湿度要求的养护室（箱）、操作间，其温、湿度控制设备须运转正常。建立完整的仪器、设备台帐，正确使用仪器、设备标识。

第六条混凝土原材料的质量控制

1、原材料堆放场地应硬化，排水坡向合理，有明显间隔，不得混存，并设立规范的标识牌。

2、应建立完善的原材料进场台帐，材料出场合格证明及时、真实、齐全。

3、坚持“先检后用”的原则，原材料进场必须按照批次抽样复验，复验报告齐全。

4、不合格材料处置应保留相关记录。

第七条混凝土拌合质量管理

1、混凝土配合比设计、计算过程、试配确定须符合行业标准规定。

2、按照生产需要，及时下达施工配合比通知单，并与生产任务单相吻合，试验室与拌合站之间必须做好交接工作，手续齐全。

3、按照混凝土配合比通知单的要求进行配料称量偏差检查，计量误差符合标准的规定。

4、新拌混凝土出厂前，对其质量应进行抽查并留有抽查记录。抽查内容包括：离析、泌水、塌落度、含气量等。混凝土强度的试块留置组数应符合规定并标识清楚、规范。有耐久性要求的混凝土，除了按规定留置混凝土强度试块以外，还要按规定留置相应耐久性试块并标识清楚。

5、试验、检验资料应齐全，手续完备，原材料质量合格证明应齐全，内容完整。

6、混凝土强度应按时统计评定。

附件：公司混凝土拌合站质量管理考核表公司混凝土拌合站质量管理考核表