公司混凝土拌合站质量管理考核办法

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混凝土拌合站管理制度

1。

1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。

1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。

没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。

1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。

1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。

1。

6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。

1。

7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。

1。

8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

1。

9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。

1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。

严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。

加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。

强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。

建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。

加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。

混凝土拌和站管理办法

水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。

2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。

每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。

3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。

4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。

5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。

混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。

6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。

7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。

8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。

9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。

总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。

二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。

3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

4、负责本站人员的调配、考核与管理。

5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。

混凝土拌合站质量管理规定

拌合站质量管理制度第一节总则第一条为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据建设工程质量管理条例以及铁道部现行的施工技术指南和验收标准,制定本混凝土搅拌站质量管理规定;第二条本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例,在集中拌合站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物;第三条建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度,且应建有完善的安全管理体系,以此来保证拌合站有效动作,并建立完备的档案资料;第四条生产操作人员、材料员、试验员、技术负责人等应经培训合格后持证上岗;第二节原材料的质量管理第五条原材料质量必须符合现行有关施工技术指南、耐久性混凝土原材料有关规定、验收标准的规定要求;拌合站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收,并查对质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料;严格按照原材料验收有关规定取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料;拌合站应对进场材料实施分类管理,建立材料验收检验制度使用台帐;并按下列要求进行验收：1、水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外,还应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号标准的规定;2、拌合用水检验应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006的规定;水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定,每半年不少于一次;禁止使用检验不合格的拌合用水;第六条拌合站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存,封存的样品数量应能满足检测的需要,封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期;样品由拌合站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存;封存样品的封条应完整无破损或揭换;封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定,粉煤灰、矿粉、外加剂不少于30天;第七条原材料应按品种、规格分别堆放或贮存,并标有醒目的标志,避免混杂;1、水泥筒仓必须有醒目的指示牌,标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓;水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮;2、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放,有防止混用的措施或设施;堆场应采用硬地坪,有可靠排水措施;应有醒目的指示铭牌,标明品种、规格、产地;3、掺合料必须设置专用筒仓,有醒目的指示铭牌,标明品种和等级,不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓;掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮;4、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放,有醒目的指示铭牌,标明外加剂生产企业、品种等;对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂,使用前应重新检验,并按检验结果使用;液体外加剂更换生产企业或品种时,应对储存容器进行清洗;第三节混凝土配合比设计质量管理第八条混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000、铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94、混凝土质量控制标准GB50164—92和其他有关标准、规范的规定;当出现下列情况之一时,应对混凝土配合比重新进行设计：1、合同有要求时；2、原材料的产地、品种、规格有显着变化时；3、生产大方量混凝土时一次性浇捣数量＞3000m3；4、根据统计资料反映的信息,混凝土质量出现异常时；5、该配合比的混凝土生产间断半年以上时；6、其它技术指标有变化时;第九条生产用混凝土配合比必须经过试验室试配,并有试配记录及其他相关资料,由试验室负责人签发;拌合站应将设计完成的混凝土配合比统一编号,汇编成册,每年应根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果表明,对各种混凝土配合比设计进行统计,并建立统计曲线;第十条生产人员将混凝土配合比输入搅拌楼电脑时应严格按照试验室提供的配合比执行,并经试验室人员和生产技术人员共同确认签字后方可进行生产,其生产记录应存盘备案;第四节混凝土生产过程的质量管理第十一条拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求;混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容;生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时,应经试验室技术负责人和有关技术人员确认,由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录;按第十二条要求输入拌合站电脑;第十二条生产混凝土的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术重要条件GB91420和混凝土拌合站楼技术条件GB10172—88的规定;计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定或校准,当计量器具经过中修、大修或搬迁等工作应重新检定;第十三条混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全;应包括日期、混凝土配合比通知单编号原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度;第十四条计量器具在下列情况下,由企业进行静态计量校验,并做好记录;1、正常生产情况下每季度不少于1次；2、停产1个月以上含1个月,重新生产前；3、生产大方量混凝土前一次性浇捣数量＞3000m3；4、发生异常情况时;第十五条拌合站技术负责人和驻站试验员应加强计量器具的日常检查,发现问题及时处理,并做好记录;每一工作班秤量前,应对计量设备进行零点校核,并做好记录;第十六条拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定,原材料的计量允许误差符合下表规定,生产过程中应加强计量误差的抽查,发现问题及时处理;生产材料允许偏差范围注：1累计计量允许偏差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差;该项指标仅适用于采用微机控制计量的拌合站;2混凝土各组成材料的计量应按重量计,水和液体外加剂可按体积计;第十七条拌制混凝土所用各种原材料的实际秤重应逐盘记录;第五节出站砼的质量管理第十八条出拌合站混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制,经确认各项质量指标符合要求后,方可出混凝土发货单;第十九条混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准的有关规定;第二十条混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准铁路混凝土强度检验评定标准TB10425—94的有关规定;第二十一条混凝土拌和物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计的规定;第二十二条混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标,应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号的规定,其检验频率满足铁路质量验收标准的有关规定;第二十三条有抗渗要求的混凝土,应进行抗渗试验;第二十四条混凝土的运输应按有关混凝土运输的规定执行;第二十五条拌合站应明确产品的验收方法,包括取样方法和频率、试样制作和养护、产品技术指标等;拌合站应当设置专人,根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌和物性能和强度等进行出厂检验,检验结果应作记录并存档备查;坍落度、拌和物性能不符合要求的,混凝土不得出厂;第二十六条不合格混凝土的处理;1、混凝土的运输时间拌和后至进场止超过技术标准或合同规定时不得使用;2、混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用;3、当对混凝土强度有怀疑时,可采用非破损检验方法,按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定,也可采用钻芯取样进行检测;第六节拌合站试验质量管理第二十七条拌合站应专职驻站试验员,负责原材料、生产混凝土配合比、成品质量的检验工作;第二十八条驻站试验员应具有相关专业工程师含工程师以上技术职称,并取得管理上岗证;拌合站计量仪器、检验设备应能满足所需试验需要;第二十九条应建立试验仪器设备管理制度,采购、使用、保养、维修做到一机一档;计量仪器、检验设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定,并在国家有关标准的给定周期内由法定鉴定期并出具有关鉴定证书;第三十条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求;1、按照档案法的有关要求,做好质量技术的档案管理工作,建立统一原始记录和台帐的表格或电子表格,各项检验要有完整的原始记录和分类台帐;技术质量文件应由专人保管,分类定期保存;企业创造条件,使用计算机技术,建立企业质量管理数据库;2、各项检验原始记录和分类台帐的填写,必须清晰,不得任意涂改;当误笔时,须在笔误数据中央划两横杠,在其上方书写更正后的数据并签名,涉及出厂产品的检验记录更正应有试验室主任签字;检测报告应按照标准编写,并保证内容完整;3、对质量检验数据要及时整理分析,每月有分析小结并提出改进意见,全年应有专题总结;4、应按管理部门要求,定期上报质量报表;各类规范和标准以及上级发布的有关质量方面的通报和文件,必须认真学习,除及时归档外,质量及相关部门应有相应的复印件,以便使用;。

公司混凝土拌合规章制度

公司混凝土拌合规章制度第一条总则为了规范和管理公司混凝土拌合工作，保障工程质量和施工安全，制定本规章制度。

第二条责任部门公司混凝土拌合工作由技术部门负责，负责具体工作的人员应具备相关资质和培训。

第三条拌合设备1. 公司应保证混凝土拌合设备的设备齐全、运行正常，定期对设备进行维护和检查。

2. 在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，发现设备异常应及时报修。

3. 拌合设备操作人员应经过专业培训，持有相应的操作证书。

第四条原材料管理1. 混凝土拌合过程中使用的水泥、骨料、砂、水等原材料应符合相关标准，杜绝使用不合格原材料。

2. 原材料应存放在干燥、通风、清洁的环境中，防止杂质混入。

3. 对进货的原材料应进行验收，不合格原材料应及时通知供货商处理。

第五条拌合工艺1. 制定合理的拌合比例和工艺流程，确保混凝土的强度和质量。

2. 拌合过程中应注意搅拌时间、速度，保证混凝土的均匀性。

3. 根据施工需要，合理控制拌合的时间和产量，避免浪费。

第六条施工安全1. 拌合工作现场应设立明显的安全警示标识，保障施工人员的安全。

2. 拌合设备应定期进行维护和检查，确保施工过程中不发生设备故障。

3. 在施工现场应配备必要的急救设备和人员，及时处理突发事故。

第七条质量管理1. 对拌合后的混凝土进行质量抽检，确保符合规定的标准。

2. 拌合现场应保持清洁，避免灰尘和杂物混入混凝土中。

3. 对不合格的混凝土应及时处理，避免对工程造成影响。

第八条管理制度1. 制定混凝土拌合管理制度，明确工作流程和责任分工。

2. 公司应定期进行内部检查和审核，对存在的问题及时处理。

3. 对拌合工作中出现的违规行为，公司应给予相应的处理和教育。

第九条符合性检查1. 对公司混凝土拌合工作进行定期检查和考核，确保符合相关法规和标准。

2. 对发现的问题和不足，应及时进行整改和改进。

3. 对精干的拌合工作人员应进行奖励，激励其提高工作质量。

第十条其他事项1. 公司应做好混凝土拌合工作的档案管理，做好相关资料的归档和保存。

《混凝土质量管理办法》十局

《混凝土质量管理办法》第一章总则第一条为确保中铁十局济铁设备安装分公司各拌合站的混凝土质量，规范质量管理行为，明确各拌合站、各部门的质量管理职责，提高拌合站质量管理水平，根据《建设工程质量管理条例》、铁路总公司《铁路建设工程质量管理规定》以及《铁路混凝土质量验收标准》的规定,结合设备分公司的实际情况,制定本办法.第二条分公司各部门、所属拌合站在混凝土生产质量管理活动中，均应遵守本办法。

第二章质量方针和目标第三条质量管理方针：依法管理,系统控制；严格标准，落实责任；百年大计,质量第一.第四条质量目标：混凝土质量符合国家、铁路总公司有关标准、规定及设计文件要求，杜绝混凝土质量事故，具体指标为：混凝土质量检验合格率100%，原材进场验收合格率100%；第三章质量管理机构第五条分公司成立质量管理领导小组，负责对拌合站混凝土生产的质量管理工作进行指导、监督、检查与考核。

质量管理领导小组：组长：分公司经理副组长:分公司书记、安全总监组员：其他班子成员、安质部、工程部、物机部、工经部、财务部及综合办公室各部门负责人.质量管理领导小组下设办公室，办公室设在安质部,电话：0531-********。

办公室负责拌合站的质量检查监督和日常管理工作。

各拌合站根据要求成立相应的质量管理小组.第六条质量管理领导小组主要职责：1、认真宣传贯彻国家、铁路总公司、中国中铁、集团公司等有关工程质量的法律、法规条例以及规范、规定、标准.2、建立健全工程质量保证体系，健全组织，制定质量管理规划，建立质量管理的规章制度，完善管理机制和质量责任制。

3、定期召开质量管理领导小组会议,研究生产中存在的问题,解决问题的措施，确保质量保证体系有效运转及混凝土质量处于稳定和可控状态。

4、质量管理领导小组定期组织质量检查和评比，促进生产质量水平的不断提高.5、接受上级部门质量监督，坚决实行质量一票否决制度，严格奖惩制度，有效调动全体参建人员创优积极性。

混凝土拌合站管理制度

混凝土拌合站管理制度第一章总则第一条为规范混凝土拌合站的生产经营行为，保障生产安全与质量，加强对混凝土拌合站的管理，提高生产效率，保障环境保护，特制定本管理制度。

第二条混凝土拌合站管理制度适用于所有混凝土拌合站的生产经营管理活动，所有拌合站必须遵守和执行管理制度。

第三条混凝土拌合站管理制度遵守国家相关法律法规，贯彻落实国家关于混凝土拌合站的政策和要求，遵守所在地环保、安全生产、消防等相关法律法规。

第四条混凝土拌合站应加强安全生产管理，确保员工安全生产。

第五条混凝土拌合站应加强环境保护工作，严格按照环保相关法规执行，降低对环境的影响。

第六条混凝土拌合站应加强质量管理，确保生产出的混凝土符合国家相关标准。

第七条混凝土拌合站应加强设备管理，定期检查设备，确保设备正常运行。

第八条混凝土拌合站应加强对员工的培训和教育，提高员工的安全生产意识和质量意识。

第二章安全生产管理第九条混凝土拌合站应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产管理责任。

第十条混凝土拌合站应加强对生产设备、生产场地的安全检查，及时发现并排除安全隐患。

第十一条混凝土拌合站应组织定期安全生产培训，提高员工安全生产意识，确保员工生产作业的安全。

第十二条混凝土拌合站应制定应急预案，加强对事故的应急处置与救援工作。

第十三条混凝土拌合站应提供必要的劳保用品，确保员工作业的安全。

第三章环境保护管理第十四条混凝土拌合站应加强对处理废水、废渣、废气的管理，减少对环境的影响。

第十五条混凝土拌合站应推行绿色生产，提高生产过程中的资源利用率，减少废弃物产生。

第十六条混凝土拌合站应配备必要的污染治理设施，确保废气、废水的排放符合国家相关标准。

第四章质量管理第十七条混凝土拌合站应严格遵守国家相关标准，确保生产出的混凝土质量合格。

第十八条混凝土拌合站应加强对原材料的检验、化验工作，严格控制原材料的质量。

第十九条混凝土拌合站应定期对生产过程进行检查和测试，确保生产过程中的质量控制。

混凝土搅拌站考核制度

混凝土搅拌站考核制度引言：混凝土搅拌站是建筑工地中常用的设备，用于生产混凝土以供施工使用。

为了确保混凝土质量和施工进度，以及搅拌站人员的工作效率和责任心，建立一套科学合理的搅拌站考核制度是至关重要的。

本文将介绍混凝土搅拌站考核制度的目的、内容、实施步骤和考核结果的应用，以期提高搅拌站人员的工作质量和效率。

一、制度目的混凝土搅拌站考核制度的目的主要有以下几点：1. 提高混凝土质量：通过定期考核，激励搅拌站人员关注质量，并加强对搅拌站设备和操作流程的管理，以确保生产出符合标准要求的混凝土。

2. 促进施工进度：通过考核，激励搅拌站人员加快施工进度，提高工作效率，以保证整个工程按时完成。

3. 激励员工积极性：通过考核，激励搅拌站人员表现出高度的责任心和敬业精神，为公司的发展做出积极贡献。

二、制度内容混凝土搅拌站考核制度的内容主要包括以下几个方面：1. 混凝土质量考核：根据混凝土的配合比、坍落度、强度等指标，对搅拌站所生产的混凝土进行质量考核，并给予评分，以评估混凝土质量的好坏。

2. 设备管理考核：对搅拌站设备的运行状态、维护保养情况、安全操作等进行考核，并给予评分，以评估设备管理的有效性。

3. 施工进度考核：根据工程的施工计划和搅拌站的生产能力，对施工进度进行考核，并给予评分，以评估施工进度的达成情况。

4. 个人责任考核：对搅拌站人员的工作态度、责任心、团队合作能力等进行考核，并给予评分，以评估个人在工作中的表现。

三、制度实施步骤混凝土搅拌站考核制度的实施步骤主要包括以下几个环节：1. 制定考核标准：根据混凝土搅拌站的实际情况，确定具体的考核指标和分值，并制定相应的考核标准。

2. 定期考核：按照制定的考核标准，定期对混凝土质量、设备管理、施工进度和个人责任等进行考核，并记录考核结果。

3. 统计评分：将考核结果进行统计，计算得出每个搅拌站的得分，并对得分进行排名。

4. 奖惩措施：根据考核结果，对得分较高的搅拌站给予奖励，如奖金、荣誉称号等；对得分较低的搅拌站给予处罚，如警告、降职等。

拌合站混凝土质量管理制度

拌合站混凝土质量管理制度拌合站混凝土质量管理制度为了确保拌合站混凝土的质量，规范拌合站的生产经营行为，特制定以下制度。

一、生产组织1、生产计划应根据施工单位的要求，合理安排生产任务，并根据施工进度及时调整生产计划。

2、采用先进的生产设备和工艺，并进行维护保养，确保设备运转稳定、生产环境整洁卫生。

3、生产员工要定期进行生产操作及质量控制知识的培训，提高他们的技能水平和安全意识。

二、材料管理1、所有材料都必须有合法的检验报告和符合标准的出厂证明文件，并应储存在干燥、清洁的地方，避免受潮、污染和损坏。

2、按要求对原材料进行检测，确保质量合格后方可使用。

3、混凝土试样的制备、养护和试验必须完全符合控制性试验规程的要求。

三、生产控制1、在生产过程中，应及时进行混凝土各项物理性能的检测，并将检测结果及时反馈给生产管理人员，以便进行调整。

2、工人必须穿着符合要求的劳动保护用品，遵守安全操作规定，严禁违章作业。

3、加水量应按比例控制，严禁盲目加水，确保混凝土的水胶比符合标准要求。

四、质量控制1、混凝土质量的检测应按照Q/CDS-01-2000《混凝土质量控制规范》和GB/T 50080《混凝土工程施工质量验收规范》的规定进行，并保留相关检测记录。

2、在运输过程中，严格执行规定的运输方式，严禁过载，确保混凝土的均匀性和一致性。

3、在建筑施工过程中，对混凝土的保养、振捣、密实等工艺进行严格控制，确保混凝土的质量稳定。

五、质量评估1、拌合站的生产各项指标、混凝土强度、外观质量等均应经过专业机构的质量评估。

2、对于对混凝土质量出现问题的事项，应及时组织查找原因并采取有效的措施调整。

总之，拌合站是混凝土的重要生产单位，其管理制度直接关系到混凝土质量的稳定性和一致性，必须严格执行，确保生产出高质量的混凝土。

拌合站管理实施细则考核办法

附件10拌合站管理实施细则一、材料管理1、拌合站收料必须是班组负责人或由委托代理人签认。

2、签认人的字迹必须是委托书上的字迹，如签认单据字迹与委托书字迹不一致的，项目部将对班组按50元/张进行处罚，并追查验证单据的有效性。

3、原材料全部由物资部统一进行采购及管理，每批材料（除砂石料外）进场时均需附厂家检验报告及产品合格证，如无相关报告及证书不予收料。

4、材料验收时材料员按规定批次填写送检通知单报送实验室相关人员取样，在试验室确定材料合格后才能使用。

5、拌合站所有材料都必须以本项目自有地磅称量后的重量验收。

6、各种原材料应标识清楚,水泥、粉煤灰、外加剂贮罐的进料口应加盖上锁,并由专人管理,以防止进错料或受污染。

7、材料验收后收料人及时更新材料收入台账和收料原始记录，并将收入数量交由拌和机司机做入库登记（拌和机入库记录）。

8、材料验收后材料员需及时更新材料标示牌。

9、在水泥、粉煤灰、矿粉入库时应注意储存罐中的库存量，杜绝以上材料有溢出或空仓的现象。

10、各拌合站材料计划每日17：00前以短信形式报送到物设部相关管理人员处。

11、报送材料计划后如遇供应单位未按计划到料或材料计划有较大调整的，拌合站需及时通知物设部管理人员。

12、砂、石料必须按品种、规格分仓堆放，严防混堆，并应在堆料场及配料机上加装遮雨棚，及设置良好的排水设施,以免料堆底部积水。

13、试验室应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录，以保证其有较强的可追溯性。

14、经抽检不合格的原材料，经复检后仍不合格，需清理出场。

试验室下书面通知物设部、安质部和搅拌站，由安质部下达不合格原材料清场令，由安质部、物设部和试验室共同监督不合格原材料清理除场，并请监理见证，不合格原材料相关记录返回安质部、试验室存档。

二、拌合站生产管理1、拌合站的生产管理流程：现场提交申请单拌合站站长接收申请单试验室提供配比单安排生产罐车运输现场验收单据返回整理。

拌合站混凝土质量管理制度

拌合站混凝土质量管理制度一、质量管理组织机构1.1设立质量管理部门，负责组织、协调和监督拌合站混凝土质量管理工作。

1.2拌合站应设立质量管理人员，负责现场质量管理，包括混凝土配合比的确定、材料的选购、生产过程的控制和检验等。

二、质量管理体系2.1建立混凝土质量管理体系，明确各级质量管理人员的职责和权限。

2.2制定质量检验规范和程序，包括进货验收、生产现场检验和成品检验等。

2.3建立混凝土质量档案，记录混凝土的生产过程、检验结果和使用情况等信息。

三、原材料的管理3.1对进货的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验和验收，确保符合设计要求。

3.2对原材料进行储存和保管，防止受潮、变质和污染。

3.3定期检测原材料的质量，确保质检合格。

四、生产工艺的控制4.1制定合理的混凝土配合比，根据不同的工程要求进行调整。

4.2确保生产设备的正常运行和维护，如搅拌机、输送机等。

4.3对生产过程进行监控，确保施工现场的温度、湿度和摆放混凝土的时间等符合要求。

五、混凝土的质量控制5.1对生产的混凝土进行抽样和检验，包括强度、密度、坍落度等指标的检测。

5.2对混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻性等性能进行检测。

5.3根据检测结果的合格情况，对混凝土进行分类和评价，合格的可出厂、不合格的需要作出处理。

六、质量问题的处理6.1混凝土出厂前，如发现质量问题，需要立即停止生产，并对问题进行分析和处理。

6.2对不合格的混凝土进行追溯处理，查明原因，采取措施进行整改。

6.3对质量问题进行经验总结和教训，及时传达给相关人员，确保类似问题不再出现。

七、质量监督和内部审核7.1定期对拌合站混凝土的质量管理进行内部审核，确保质量管理体系的有效运行。

7.2委托第三方进行质量监督和抽样检测，验证混凝土的质量合格性。

7.3对内部审核和第三方监督的结果进行评价和反馈，及时纠正不足，改进质量管理工作。

八、培训和奖惩制度8.1对质量管理人员进行培训，提高其质量管理水平和技术能力。

混凝土搅拌站混凝土的质量管理办法

混凝土搅拌站混凝土的质量管理办法
第二十一条混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

第二十二条混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的有关规定。

第二十三条混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》（GB 14902）的规定。

第二十四条混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《混凝土质量控制标准》（GB 50164）的规定，其检验频率按合同规定执行。

第二十五条有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。

第二十六条检验后的试件（混凝土、水泥）应保留三天后方可处理。

第二十七条不合格混凝土的处理。

（一）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定。

（二）由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。

混凝土公司质量责任奖惩

质量责任管理制度及奖罚办法1.0目的为了树立全员质量意识，明确各岗位的质量责任,加强混凝土生产全过程的质量管理，提高混凝土产品质量,在拌合站实行“自检、互检和抽检”的质量控制，做到有奖有罚，奖罚明确，特制定本办法。

各岗位质量责任，除本办法规定的内容外，还包括公司规章制度所规定的其他质量职责内容。

2。

0质量管理原则2。

1为工程质量着想:各部门、各班组、各岗位的工作必须满足工程质量的目标要求.2.2为下道工序着想:上道工序的工作为下道工序服务，下道工序监督上道工序的工作质量.2.3为本职工作岗位质量负责：各部门、各班组、各岗位必须按照本职工作中的质量职责进行工作.2.4质检部对全站的质量负责，并监督各部门、各班组、各岗位的工作中的质量职责执行情况和效果.3。

0质量控制流程4。

0各岗位质量职责及奖罚办法4。

1调度及打票员质量职责4.1.1调度及打票员对下达的生产任务单质量负责。

4.1.2如因工作失职造成技术资料错误，处罚20元/次；如因生产交底错误导致强度等级、原材品种、坍落度要求、打错部位等错误造成质量问题或质量事故处罚100～1000元/次.4.1。

3因调度对掌控发车时间不合理，造成在现场施工中同一部位的混凝土断车超过两小时,或积压混凝土超过两小时，处罚20元/次。

4.2材料员质量职责4。

2。

1材料员对进场原材料质量负责,。

4.2.2材料员根据试验室技术要求告知原材料供应商按照混凝土的技术质量要求生产并供应合格的原材料，并对进场材料质量进行把关。

材料员发现不合格砂石，立即通知供应商退回,对拿不准的通知质检员处理。

经材料员主动退货的，奖励材料员10元/车。

否则，经质检员发现不合格砂石进场并通知材料员退货,处罚材料员20元/车.4。

2.3材料员监督供应司机按照标识卸料，并及时给试验室按照检测标准发送检测通知单。

试验室检测结果及时反馈材料部和质检部,指导材料部进行上料。

材料员通知不及时或漏送，处罚50元/次.4.3铲车司机质量职责4.3.1铲车司机对所上砂石的质量负责.4。

混凝土公司搅拌站绩效考核管理制度

混凝土公司搅拌站绩效考核管理制度第一篇：混凝土公司搅拌站绩效考核管理制度混凝土公司搅拌站绩效考核管理制度3.8.1目的工作绩效考核，简称考核，目的在于通过对员工一定期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。

更重要的是，通过这些评价可促使员工有计划地改进工作，以保证本站营运与发展的要求。

3.8.2绩效考核原则3.8.2.1考核不是为了制造员工间的差距，而是实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避短，有所改进、提高；3.8.2.2考绩应以规定的考核项目及其事实为依据；3.8.2.3考绩应以确认的事实或者可靠的材料为依据；3.8.2.4考绩自始至终应以公正为原则，决不允许营私舞弊；3.8.2.5本站按组织结构序列逐级进行工作目标考核；3.8.2.6采取定量和定性相结合的考核办法。

3.8.3适用范围除按计时或计件方式发放薪酬的员工外，本制度适用本站全体员工。

3.8.4绩效考核内容和方法 3.8.4.1绩效考核内容考核内容分工作业绩和行为表现两部分。

工作业绩主要以科室内例行性工作和临时性工作的推进和完成情况为主要考核内容；行为表现主要以出勤、言行表现及各科室协作表现为主要考核内容。

考核结果作为日常薪酬调整、奖金发放、职位调整的依据。

3.8.4.2 绩效考核方法综合科负责每月统计汇总绩效考核得分情况，并报上级分公司行政部。

绩效考核得分情况是奖惩兑现的重要依据，奖惩制度另行制定。

工作业绩以《目标管理卡》为主要评分工具，出勤情况以综合科考勤表作为评分工具，言行及各科室协作表现以《民主评议表》作为评分工具。

综合科每半年进行一次考核，年度考核以本年平均数为年终绩效考核得分。

绩效考核得分=《目标管理卡》得分×７０％＋（考勤得分＋《民主评议表》得分）/2×30%。

其中，《目标管理卡》打分按如下组织序列进行：A、基层：一般员工、辅助工、杂工由各职能科室负责人打分。

拌合站管理办法

拌合站管理办法一、总则为了加强拌合站的管理，确保混凝土和各类拌合料的质量，提高生产效率，保障工程建设的顺利进行，特制定本管理办法。

二、人员管理1、拌合站工作人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。

2、明确各岗位的职责和权限，做到分工明确、责任到人。

3、建立考勤制度，工作人员应按时上下班，不得擅自离岗。

4、定期对工作人员进行技术培训和安全教育，提高其业务水平和安全意识。

三、设备管理1、建立设备档案，对设备的购置、安装、调试、使用、维护、修理等情况进行详细记录。

2、定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。

3、严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。

4、对设备的易损件和关键零部件要有足够的储备，以便及时更换。

四、原材料管理1、原材料的采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，并建立长期稳定的合作关系。

2、原材料进站时，应进行严格的检验和验收，确保质量符合要求。

对不合格的原材料坚决予以退回。

3、原材料应分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施，防止变质和污染。

4、建立原材料的领用制度，严格按照配合比进行领料，杜绝浪费。

五、生产管理1、根据工程进度和施工要求，制定合理的生产计划，并严格按照计划组织生产。

2、生产前，应认真检查设备、原材料等准备情况，确保无误后方可开机生产。

3、严格按照配合比进行生产，不得随意更改配合比。

4、加强生产过程中的质量控制，定期对混凝土和拌合料的坍落度、强度等指标进行检测，发现问题及时调整。

5、生产完成后，应及时清理设备和场地，保持环境整洁。

六、质量管理1、建立质量管理体系，明确质量目标和质量责任。

2、加强原材料的质量控制，从源头保证产品质量。

3、严格控制生产过程中的各个环节，确保产品符合质量标准。

4、对成品进行抽样检测，做好检测记录，对不合格产品进行追溯和处理。

七、安全管理1、建立健全安全管理制度，落实安全责任。

2、加强工作人员的安全教育，提高其安全意识和自我保护能力。

拌合站考核管理制度

拌合站考核管理制度第一章总则为加强对拌合站的考核管理，提高拌合站的生产质量和运营效率，根据相关法律法规和公司制度，制定本考核管理制度。

第二章考核标准1. 生产质量：包括产品质量、生产安全、生产环境等方面的考核指标。

2. 运营效率：包括设备利用率、人员效率、成本控制等方面的考核指标。

3. 风险防控：包括安全生产、环保治理、事故处理等方面的考核指标。

4. 团队合作：包括团队协作、员工认可度、人才培养等方面的考核指标。

第三章考核内容1. 生产质量考核：（1）产品质量：按照国家标准和公司标准进行抽查检测，确保产品达到相关质量要求。

（2）生产安全：检查设备运行是否符合安全规定，及时消除安全隐患。

（3）生产环境：保持生产场地的清洁整洁，确保生产环境卫生无污染。

2. 运营效率考核：（1）设备利用率：统计设备运行时间和故障处理时间，提高设备利用率。

（2）人员效率：评定员工工作效率和工作态度，及时进行业绩考核和奖惩措施。

（3）成本控制：核算生产成本，控制生产费用，提高经济效益。

3. 风险防控考核：（1）安全生产：加强安全生产教育培训，做好安全生产管理工作。

（2）环保治理：落实环保法规要求，加强环保设施投入使用和维护。

（3）事故处理：建立事故应急预案，做好事故处理工作，避免事故发生。

4. 团队合作考核：（1）团队协作：促进团队协作，加强员工之间的沟通和互信。

（2）员工认可度：通过员工满意度调查、绩效考核等方式评定员工满意度。

（3）人才培养：建立人才培养体系，培养和留住优秀人才。

第四章考核程序1. 制定考核计划：根据上级要求和公司实际情况，制定拌合站的年度考核计划。

2. 考核准备：准备相关资料和数据，确保考核准确、完整。

3. 考核实施：按照考核计划，组织相关人员进行考核评定。

4. 考核结果：根据考核评定结果，制定整改措施和奖惩措施。

5. 考核反馈：向管理层和相关人员反馈考核结果，同时接受上级考核。

第五章考核奖惩1. 考核奖励：对考核表现优秀的拌合站进行奖励，包括奖金、荣誉称号等。

拌合站混凝土质量管理制度

拌合站混凝土质量管理制度一、总则拌合站混凝土质量管理制度是为了提高拌合站混凝土质量，确保混凝土配合比的准确性、原材料质量的稳定性以及施工工艺的规范性而制定的。

本制度适用于拌合站混凝土生产过程中的各个环节，包括原材料的采购、质检、储存，设备的维护、保养，混凝土的配制、运输、浇筑等。

二、质量管理组织架构1.设立质量管理部门，负责制定、执行和监督本制度的实施情况。

2.设立质量管理人员，负责质量标准的审定和监督。

3.设立质量控制班组，负责查验混凝土配合比、原材料、设备等的质量。

三、原材料采购及质检1.原材料采购：拌合站应根据工程需要和质量要求，选择合格的供应商进行原材料采购。

采用无标称容量的卡车进行运输，必须在装载前进行清扫。

2.原材料质检：拌合站应建立原材料质量检验制度，对原材料进行必要的检测，包括水泥、粉煤灰、矿粉、骨料和外加剂等。

3.原材料储存：原材料应按照不同种类进行分类存放，并建立相应的管理制度，确保原材料的质量和安全。

四、设备维护及保养1.设备维护：拌合站应定期进行设备维护，包括搅拌机、输送带、秤等设备的检查和维修，确保设备的正常运转。

2.设备保养：设备保养包括日常保养和定期保养，日常保养主要是进行常规清洁和润滑，定期保养则包括更换易损件和检查设备的各项功能。

五、混凝土配制和质量控制1.配制过程：混凝土配制应按照规定的配合比进行，配料前应进行清洗，确保原材料的干净和稳定。

2.加水控制：加水量应按照配合比确定，且应控制在规定范围内，不得超出或不足。

3.施工前检查：在混凝土运送前，应对混凝土进行必要的检查，包括坍落度、泌水性、抗渗性等指标。

4.运输控制：混凝土运输的车辆应保持清洁和干燥，如果在运输过程中发现异常情况，应及时报告。

5.浇筑控制：混凝土浇筑时应按照工艺要求进行，尽量避免堆积和泵送过程中的抖动，防止产生渗漏和气孔等现象。

六、质量记录与评定1.质量记录：拌合站应建立完整的质量记录，包括原材料采购检验记录、设备维护保养记录、混凝土配制记录、施工检验记录等。

预拌商品混凝土搅拌站质量管理考评

预拌商品混凝土搅拌站质量管理考评一、搅拌站的质量管理1.1质量管理意义预拌商品混凝土搅拌站的质量管理是指对生产加工过程中质量问题进行控制和管理，以达到保证混凝土质量、提高企业经济效益等方面的目标。

质量管理的意义在于：•提高混凝土的质量，减少保养费用。

•减少质量问题带来的经济损失。

•增强市场竞争力，在行业和市场中获得更高的声誉。

1.2 质量管理体系质量管理体系是指搅拌站在生产过程中建立的符合质量管理规范的体系。

建立质量管理体系可以保证产品品质的稳定性和强度的可靠性，增加企业的市场竞争能力。

了解质量管理体系可参考相关质量管理标准，如ISO9001等。

1.3 质量管理控制点质量管理控制点是指在生产加工过程中建立的管理点位。

这些点位的建立使搅拌站能够在生产加工过程中监控和控制质量问题的发生，从而及时纠正，保障生产质量的稳定性。

二、搅拌站质量管理考评2.1 考评标准搅拌站质量管理考评的目的在于检验搅拌站是否能够建立质量管理体系并有效地执行。

考评标准包括公司组织结构、质量管理体系、质量管理控制点设定、生产过程监督、质量问题处理及售后服务等方面的考核内容。

2.2 考评方法搅拌站质量管理考评可采用定期稽核和现场考评的方式进行。

其中，定期稽核是指周期性对搅拌站的质量管理体系进行审核和稽核；现场考评是指对搅拌站生产加工过程中的质量管理控制点进行实地检查，以确定搅拌站的执行情况。

2.3 考评结果搅拌站质量管理考评的结果将对搅拌站的质量管理体系、生产加工过程等进行评价和认证，以确认搅拌站是否达到相关质量管理标准的要求。

考评结果可分为不合格、合格、优秀等。

不合格的搅拌站需进行整改，并在规定时间内重新进行考评。

三、质量问题处理3.1 质量问题的发现在搅拌站的生产过程中，可能会出现各种质量问题，如混凝土强度低、含量不均等。

搅拌站应建立质量检测体系，并及时对质量问题进行发现和处理。

3.2 质量问题的处理搅拌站在发现质量问题后，应及时开展问题调查和分析，并制定解决方案，及时予以处理。