目视化管理工具的制作方法
目视化管理的几种方法
目视化管理的几种方法目视化管理是一种通过可视化手段来对管理过程进行监控和分析的方法。
它可以帮助管理者更好地了解业务运营情况、发现问题和优化流程，从而提高工作效率和决策质量。
在本文中，我们将介绍目视化管理的几种常见方法，包括图表展示、看板管理、仪表盘设计和数据可视化。
1. 图表展示图表展示是目视化管理的一种基本手段，通过将数据转化为图表形式，可以直观地展示数据的趋势、关联和分布。
常见的图表类型包括折线图、柱状图、饼图、散点图等，不同的图表类型适用于不同的数据类型和分析目的。
在进行图表展示时，需要注意以下几点：•选择合适的图表类型，根据数据的特点和分析需求选择不同的图表类型。
•设置适当的图表尺寸和比例，确保图表能够清晰地展示数据。
•添加必要的标签和标题，提供图表的解释和背景信息，帮助读者理解图表的含义。
图表展示可以帮助管理者更好地了解业务的状况和趋势，及时发现问题和改进措施。
2. 看板管理看板管理是一种敏捷项目管理方法，通过在墙上悬挂卡片或便签等可视化工具，管理人员可以直观地了解项目的进展情况和问题状况。
看板管理通常包括以下几个关键步骤：•划分项目的不同阶段或任务，并使用不同的列来表示。
•将项目中的工作项以卡片或便签的形式写下，并根据其状态放置到相应的列中。
•对于每个工作项，可以使用不同的颜色或标签来表示其优先级、责任人等信息。
•定期对看板进行更新和回顾，保持团队对项目状态的共识和关注。
看板管理的优势在于可以提高沟通效率，减少信息的滞后和丢失。
通过看板管理，管理人员可以及时发现问题并制定解决方案，保持项目的顺利进行。
3. 仪表盘设计仪表盘是一种将关键业务指标以图表形式集中展示的工具，可以帮助管理者直观地了解业务的状况和趋势。
在设计仪表盘时，需要注意以下几点：•确定关键业务指标，根据组织的战略目标和关注点选择合适的指标。
•选择合适的图表类型和展示方式，根据指标的类型和分析需求选择相应的图表类型。
•设置适当的时间范围和比例，确保仪表盘能够准确地反映业务的状况和变化。
目视化管理的主要方法与工具
目视化管理的主要方法与工具一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理，也叫可视化管理。
目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。
二、原则（1）激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
（2）标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
（3）群众性原则。
目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
（4）实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
三、特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
四、作用（1）迅速快捷地传递信息。
（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。
它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。
（3）特别强调的是客观、公正、透明化。
有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
可视化管理(目视管理)
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息组织现场生产活动，以提高劳动生产率的管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够帮助员工用眼看出工作的进展是否正常，并迅速地作出判断和决策。
在现场巡视时，现场管理人员可以通过目视化工具了解同类型设备的运行速度或不同时段同一台设备的运行速度是否有异常情况，掌握人机稼动、物品流动等是否合理、均一。
一，目视管理的手段对于设备故障、停机等情况，企业可以使用目视管理的手段和工具对其进行预防管理。
具体地说，目视管理主要有以下几种手段。
1. 设备定置管理设备定置管理是以生产现场的设备为主要对象，研究和分析人、物、场所的情况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度和环境有机结合的一种方法。
设备定置管理主要包括三个方面的内容，如下图所示。
2. 看板管理看板是现场目视管理的工具，其特点是一目了然、使用方便。
因为生产现场的员工和管理者无法花费很多时间来浏览看板上的内容，所以看板上的内容应尽量以图表、标志为主，文字为辅，即使从远处也能一看便知。
看板设置得好坏，直接影响到看板管理的实施效果。
一般来说，制作看板要注意以下要点，如下图所示。
3. 红牌作战红牌是指用红色的纸制作成的问题揭示单。
其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。
问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。
红牌作战的实施程序如下图所示。
4. 颜色管理颜色管理法是运用人们对不同颜色的心理反应以及人们的分辨能力和联想能力，将企业内的管理活动和实物披上一层有色的外衣，使管理方法可以利用红、黄、蓝、绿几种颜色区分。
例如，当设备出现问题时，让员工自然、直觉地联想到标志灯，达到让每一个人对问题都有相同的认识和解释的目的。
一般而言，只要掌握色彩的惯用性、鲜明性及对应的明确意义，在不重复使用的情况下即能发挥颜色管理的效果。
目视化管理手册
目视化管理手册摘要：一、目视化管理手册概述1.1 目视化管理手册的定义1.2 目视化管理手册的作用二、目视化管理手册的内容2.1 目视化管理基本理论2.2 目视化管理实践方法2.3 目视化管理案例分析三、如何编写目视化管理手册3.1 编写步骤3.2 注意事项四、目视化管理手册的应用4.1 企业管理中的应用4.2 项目管理中的应用正文：一、目视化管理手册概述1.1 目视化管理手册的定义目视化管理手册是一种通过视觉化手段，将管理信息、流程和方法清晰地呈现出来的实用工具。
它可以帮助企业或团队更好地实施目视化管理，提高工作效率和管理水平。
1.2 目视化管理手册的作用目视化管理手册在实际应用中具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：（1）提高工作效率：通过清晰地呈现出管理信息，使员工能够迅速了解工作状况，减少沟通成本，提高工作效率。
（2）促进团队协作：目视化管理手册可以帮助团队成员更好地了解彼此的工作，增进相互了解，促进团队协作。
（3）优化管理流程：通过目视化管理手册，企业可以发现管理过程中的问题和不足，及时进行调整和优化，提高管理水平。
二、目视化管理手册的内容2.1 目视化管理基本理论目视化管理基本理论主要包括以下几个方面：（1）5S 管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
（2）可视化管理：通过视觉化手段呈现管理信息，使信息更易理解和操作。
（3）精益管理：通过持续改进，消除浪费，提高工作效率和管理水平。
2.2 目视化管理实践方法目视化管理实践方法包括：（1）制定标准化作业程序（2）设置可视化管理看板（3）实施定期检查和整改2.3 目视化管理案例分析本文通过具体的案例分析，阐述了目视化管理手册在企业生产、项目管理等方面的实际应用和效果。
三、如何编写目视化管理手册3.1 编写步骤（1）明确编写目的和目标（2）梳理管理流程和信息（3）设计手册框架和内容（4）制作手册，并进行审定3.2 注意事项在编写目视化管理手册时，应注意以下几点：（1）手册内容要简洁明了，易于理解。
目视化管理的实施步骤
进行检查工作： 按照检查计划， 对目视化管理的 内容进行检查， 记录检查结果， 及时发现问题并
进行整改。
跟踪整改情况： 对发现的问题进 行跟踪整改，确 保问题得到及时 解决，保证目视 化管理的实施效
果。
检查目视化管理的 实施情况，确保其 符合标准和要求
对目视化管理中的 问题和不足进行记 录和反馈
添加项标题
选择合适的图表类型：根据管理目标，选择合适的图表类型， 如柱状图、折线图、饼图等
添加项标题
制作图表：使用合适的软件或工具，制作图表，确保图表清 晰、易读、易懂
添加项标题
发布与使用：将审核通过的图表发布到目视化管理看板或相 关展示区域，方便员工随时查看和理解管理情况
明确实施目标：确定目视化管理的目标，如提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
监督检查：负责人对目视化管理的实施过程进行监督检查，确保实施效果符合预期目标
确定检查周期： 根据目视化管理 的内容和范围， 确定合理的检查 周期，确保及时 发现问题并进行
整改。
制定检查计划：根 据检查周期，制定 详细的检查计划， 包括检查时间、检 查内容、检查方法 等，确保检查工作
的有序进行。
确定检查人员： 选择具备相关知 识和经验的人员 组成检查小组， 确保检查工作的 专业性和准确性。
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01
020304Fra bibliotek0506
确定目视化管理的目标：明确管理目标， 确定需要解决的问题和改善点
制定目视化管理计划：制定详细的计划， 包括时间表、责任人、实施步骤等
培训员工：对员工进行目视化管理的培 训，提高员工的意识和技能
知识点三：目视化管理的工具
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3．信号灯 在生产现场，管理人员需要随时了解作业人员或
机器是否在在正常作业，当工序内发生异常时， 信号灯点亮，通知管理人员。
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信号灯的种类： 发声信号灯：适用于物料请求，当工序内物料用完或者应该供应零部件时，
信号灯亮时，发声器发声，通知物流人员及时地供应物料，信号灯也是看板 管理中的一个重要的项目。 运转指示灯：检查显示设备状态的运转、开动、转换或停止的状况。有的指 示灯在设备停止时还能显示其停止原因。 生产进度灯：一般安装在装配生产线，在手动或半自动生产线，用于装配线 节拍的控制：帮助作业人员把握进度，防止作业的迟缓。
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汽车生产现场管理
第四章第五节知识点三
目视化管理的工具
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目视化管理的常用的工具有：红牌、看板、信号灯、操 作流程图、区域线、生产管理板等。
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1．红牌（红标签） 就是整理的红牌作战中的红色牌子或者红标签，即：将生产现场中非必需的物品，
目视化管理的应用实例
就是整理的红牌作战中的红色牌子或者红标签，即：将生产现场中非必需的物品，贴上红色标签，使之目视化，是改善的基础起点。
⑵挂红牌物品的分类
“5S” 管理的实施情况确认表
运转指示灯：检查显示设备状态的运转、开动、转换或停止的状况。
设置现场“5S”责任区；
物品取走后的状况一目了然；
操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。
在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色。
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8．警示线 警示线就是在仓库或其它物品放置处，用来表示最大或最小库存
目视化管理设计标准手册
参观通道 指此标识
主要通道 主通道 参观通道
涂刷颜色
一般为绿色 一般为绿色
宽度 自定义
100
参观通道
100
安全通道
一般为绿色
50
100
第三章通道地面的标准
3.2室内通行线标示方法
目的 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯。 对象 现场通道中央、设备边缘，走廊、仓库通道边缘。 标准
目的
1、明确工厂的地址番号，便于全员查找指定地点。 2、作业或施工时，准确区分施工区域，提高施工业务效率。 3、区分责任更加容易。
对象
工厂主建筑、主要墙体支柱。 标准 1、不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号，相同建筑区域在字母后赋予数字，如A1、A2。 2、悬挂或粘贴于建筑上端中间位置。 3、规格：长300MM*宽250MM，字体为黑体、加粗、底色为蓝色,字高200MM。 图解
1、线宽：50MM。
2、材料为油漆。
3、颜色为桔黄色。
4、距离设备50MM的位置按直线划线。
5、距离墙面120MM的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱,线也相应的地离墙线宽50MM。
图解
150
150
室
室
内
内
通
通
道
道
边
边
缘
缘
第三章通道地面的标准
3.3步行方向标示方法
目的
使右侧通行习惯化，维持秩序，预防冲撞等安全事故。
对象
楼梯、走廊、仓库、生产现场通道。
标准
1、走廊的宽度超过1800MM时或者楼梯的宽度超过1500MM时标法中央线。
2、中央线规格：宽50MM橙色油漆。
3、交叉路用虚线标示，交叉路上附着方向引导标示版。
(完整版)目视化管理实施方案
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery （交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale （士气的振奋与提高），E： Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
目视化管理的方法
目视化管理的方法
目视化管理是一种管理方式，通过视觉化的手段，对工作中的任务、进度、效率等进行展示和管理，以提高生产效率和任务完成率。
其实现方法主要有以下几点：
1. 制定可视化目标：制定一个明确的目标，将其可视化，例如，在生产线上安装计数器、进度表等可视化工具，以便员工可以清晰地看到工作完成情况和生产效率。
2. 设计可视化面板：制作一个简单易懂的、可视化的信息展示面板，在面板上展示当前的进度、任务分配、工作效率等数据，便于员工随时查看。
3. 实时更新信息：定期更新工作数据和信息，展示最新的制度标准、工作进度、故障情况等，以便员工及时跟进。
4. 使用视觉化工具：例如贴照片、制作图表、使用颜色标注、安装计数器等，使员工能够通过视觉方式了解生产线上的工作情况。
5. 加强沟通：通过持续的沟通交流，让员工清楚地了解目标、任务、标准、进度等，使工作的每个环节更加清晰明了，员工更容易跟进和执行任务。
目视化管理旨在通过视觉化手段，优化工作流程、提高生产效率和任务完成率，并激励员工创造更好的工作成果。
目视化管理常用工具及管理方法
目视化管理常用工具及管理方法Prepared on 22 November 2020目视化管理的范围很广，构成企业的所有要素都是其管理对象，如服务、产品、原材料、半成品、零配件、各种工装夹具、设备等。
在现场工作中，目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣，促进其积极参与经营;便于与员工达成共识，朝着共同的目标前进;能够提升企业形象，这是显示公司管理水平的最有力的工具;强化企业的品质。
通过作业标准化、原因分析等方法，目视化管理能使员工达到自动自发的境界。
目视化管理的长处就在于，它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果，以有效的视觉管理形式，科学迅速地改善与人们视觉有关的各种环境因素，使之既符合现代化生产的要求，又适应人们的生理和心理特点。
从而产生良好的生理和心理效应，调动和保护员工的生产积极件。
一、目视化管理的常用工具目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。
在目视化管理中，颜色的使用是最常见的。
不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。
例如车间的色调选择，高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调，可给人以清新舒心之感。
低温车间正好相反，宜用红、橙、黄等暖色调为基调，使人感到温暖亲切。
热处理设备多用冷色调的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。
家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色，因而木料加工设备宜用浅绿色，以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。
二、目视化管理方法1、设备的目视化管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。
设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
①清楚明了地显示出维护保养的部位。
方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。
②能迅速发现温度是否异常。
方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。
目视化管理手册
目视化管理手册目录第一章引言1.1 目视化管理的概念1.2 目视化管理的重要性第二章目视化管理的原则2.1 简单明了2.2 实时性2.3 可视化2.4 信息传递2.5 目标导向2.6 反馈机制第三章目视化管理的应用3.1 生产制造领域3.2 项目管理领域3.3 销售与营销领域3.4 人力资源管理领域3.5 财务管理领域第四章目视化管理的工具4.1 信息图表4.2 仪表盘4.3 流程图4.4 甘特图4.5 数字看板第五章目视化管理的实施步骤5.1 设定目标5.2 选择合适的工具5.3 培训与推广5.4 建立反馈机制5.5 持续改进第六章目视化管理的成功案例6.1 公司A的生产效率提升6.2 公司B的项目进度管理优化6.3 公司C的销售业绩提升6.4 公司D的人力资源配置优化6.5 公司E的财务状况改善第七章目视化管理的挑战与解决方案 7.1 技术挑战7.2 数据安全挑战7.3 组织文化挑战7.4 解决方案建议第八章目视化管理的未来发展趋势 8.1 人工智能与目视化管理8.2 大数据与目视化管理8.3 智能化推广与普及第一章引言1.1 目视化管理的概念目视化管理是通过图表、图形、仪表盘等可视化工具，将管理信息、数据以视觉形式呈现，以帮助管理者更直观地了解组织的运营状况、管理情况和业务进展，进而做出更快速、更准确、更有效的决策，提高企业管理效率和效果的一种管理方法。
1.2 目视化管理的重要性目视化管理可以帮助管理者摆脱繁杂的数据和信息，直观地了解业务状况，提高管理效率和决策效果。
目视化管理还能够促进不同部门之间的沟通协作，实现信息共享与交流，提升企业整体协同效率。
目视化管理也能够提高员工对业务目标、运营状态的认知，激发员工的积极性和工作热情。
第二章目视化管理的原则2.1 简单明了目视化管理的图表、图形应尽可能简洁明了，避免过多无关信息干扰，从而使管理者更快速、更准确地理解数据所含信息。
2.2 实时性目视化管理的信息应保持实时性，及时更新数据，确保管理者对业务动态的了解是最新的、准确的。
目视化管理手册
目视化管理手册目视化管理是指通过视觉技术和图像工具来管理和传达信息，从而提高工作效率和准确性。
目视化管理手册旨在帮助企业和团队规范管理流程，提高沟通效率，减少误解和错误，增强团队协作，实现项目目标。
本手册将介绍目视化管理的概念、工具、应用范围以及实施步骤，并提供一些实用的技巧和案例分享。
一、目视化管理的概念和作用1. 目视化管理的概念目视化管理是一种通过视觉化工具和技术来管理和传达信息的方法。
它包括但不限于利用图表、图形、流程图、思维导图等工具，将信息以视觉化形式展现出来，帮助人们更直观地理解和传达信息。
2. 目视化管理的作用目视化管理可以帮助团队成员更清晰地理解项目目标和任务要求，减少信息传达误解，提高工作效率和准确性。
通过可视化呈现数据和结果，可以更好地帮助管理者做出决策，调整资源分配和项目进度。
二、目视化管理工具和应用范围1. 目视化管理工具目视化管理工具包括但不限于思维导图软件、流程图软件、图标制作软件、数据可视化软件等。
这些工具可以帮助团队成员将信息做成图表、图形展示在屏幕上，也可以打印出来放在办公室内，方便团队成员随时查阅。
2. 应用范围目视化管理可以应用于项目管理、团队协作、数据分析、销售呈现、会议汇报等各个领域。
无论是大型企业、中小型公司，还是团队合作，都能从目视化管理中受益。
三、目视化管理实施步骤和技巧1. 实施步骤（1）明确目标和需求：确定要呈现的信息，明确目标受众群体。
（2）选择合适工具：根据具体需求选择思维导图、流程图、图表等工具。
（3）设计布局和内容：合理布局信息，突出重点，保持清晰简洁。
（4）审查和改进：不断审查和改进目视化内容，确保符合实际需求。
2. 技巧分享（1）精简信息：避免信息过载，精简内容，突出重点。
（2）注重视觉效果：选择合适的颜色、字体和图形，增强可读性。
（3）引入互动：利用互动元素，增强信息传达的吸引力和效果。
（4）灵活运用：根据不同场景需要，灵活运用不同的目视化工具。
工厂的目视化管理
工厂的目视化管理工厂的目视化管理目视化管理是一种通过可视化手段来管理工厂的方法。
它通过将工厂的各项信息和指标以直观化的形式展示出来，方便管理者和工作人员进行观察和判断，从而及时制定合理的管理措施，提高工厂的生产效率和质量水平。
以下将从工厂目视化管理的必要性、实施步骤和效果等方面进行阐述。
一、工厂目视化管理的必要性1. 提高效率：目视化管理能够让管理者和工作人员直观地看到工厂的各项指标和生产情况，有利于快速发现问题并及时采取措施，从而提高工作效率。
2. 降低成本：通过目视化管理，可以使管理者和工作人员对生产线上的资源使用情况有更直观的认知，从而合理安排生产计划，减少不必要的浪费，降低成本。
3. 提高质量：目视化管理能够让工作人员及时了解到产品质量状况，及时发现生产中存在的问题，有利于采取措施改善，提高产品质量。
二、工厂目视化管理的实施步骤1. 制定目视化管理计划：确定目标和要实施的管理范围，明确要监控的指标和数据。
例如，可以制定计划监控设备的故障率、生产效率、质量等指标。
2. 收集和整理数据：收集与目视化管理相关的数据，包括设备运行数据、生产进度、质量检测数据等。
将这些数据进行整理和分类，为后续的展示做好准备。
3. 设计目视化展示界面：根据管理需求和数据特点，设计适合的目视化展示界面。
可以使用大屏幕、仪表盘、图表等方式来展示数据，并采用颜色、形状等元素来表示不同的情况。
4. 实施目视化展示：将设计好的目视化展示界面安装到工厂内的指定位置。
确保展示界面的信息准确、清晰，易于观察和理解。
同时，保持信息的更新和实时性。
5. 培训和沟通：对工厂的各个层级进行培训，使其了解目视化展示的意义和使用方法。
加强对员工之间的沟通，让大家共同参与到目视化管理中，形成良好的管理氛围。
三、工厂目视化管理的效果1. 促进质量改善：通过直观的展示，工作人员可以及时了解到产品质量状况，并迅速采取措施改善，从而提高产品质量。
2. 提高生产效率：目视化管理使管理者和工作人员能够更好地了解到生产线上的实际情况，可以通过调整生产计划、优化生产流程等方式提高生产效率。
目视管理方案
目视管理方案一、目视管理的概念和意义目视管理是通过视觉手段，将管理信息直观地展示出来，使员工能够迅速、准确地理解和执行工作任务，从而提高工作效率和质量，减少错误和浪费。
其意义主要体现在以下几个方面：1、提高信息传递效率：一目了然的展示方式能够快速传递关键信息，减少沟通成本和误解。
2、增强员工的自主管理意识：员工能够清晰地了解工作标准和要求，从而更好地进行自我管理和自我监督。
3、及时发现问题和异常：通过直观的展示，问题和异常能够迅速被察觉，便于及时采取措施进行解决。
4、促进团队协作：共同的视觉信息有助于团队成员之间的协作和配合。
二、目视管理的实施原则1、可视化原则：将管理信息以清晰、易懂的方式展示出来，如使用图表、颜色、标识等。
2、标准化原则：制定统一的目视管理标准，确保信息的一致性和准确性。
3、实时性原则：信息要及时更新，反映最新的工作状态和数据。
4、简单明了原则：避免过于复杂的展示方式，让员工能够在短时间内理解和获取关键信息。
三、目视管理的具体应用领域1、生产现场管理（1）生产进度看板：展示订单的生产进度，包括已完成的工序和未完成的工序。
（2）质量控制图表：用图表展示产品的质量数据，如合格率、不良率等，以便及时发现质量问题。
（3）设备状态标识：通过颜色标识设备的运行状态，如绿色表示正常运行，黄色表示待维修，红色表示故障停机。
（4）物料库存标识：明确物料的库存数量和存放位置，避免缺货或积压。
2、办公区域管理（1）工作任务看板：展示团队成员的工作任务和进度，方便协调和沟通。
（2）文件分类标识：对文件进行分类标识，便于快速查找和取用。
（3）会议室使用状态标识：清晰显示会议室的预订情况和使用时间。
3、仓库管理（1）货位标识：对仓库的货位进行编号和标识，明确货物的存放位置。
（2）库存数量看板：实时展示库存货物的数量，便于进行库存控制。
4、安全管理（1）安全警示标识：在危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
如何做目视化管理
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定色化
在
在
静
制
制
置
品
品
加 工 后
机器
加 工 前
WIP
ห้องสมุดไป่ตู้
MÁY MÓC
WIP
MACHINE
左 手 边
右 手 边
六定法四：定序化
定义：定出一个先进先出的顺序，先进 先出7手法
六定法五：定量化
定义：定出物量的最大库存量
六定法六：定席化
定义：对模具或者使用后需要归还的物品，在该物品上 要写上储位代码
先进先出七手法：（1）滑道法
先进先出七手法：（2）双位法
由
由此行放
前 往
由左到右
后
由 前 往 后
从此行取
由左到右
先入先出七手法：（3）移牌法/（4）围堵法
由
从此行取
先进先出七手法：（5）颜色法
先入先出七手法：（6）日期时间顺序码
0811
08： 月份别 11： 日期别
0811/07:36
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先入先出七手法：（7）排序索引表
用形象化图表化视觉化的工具对工作场地进行管理使全体员工都能够看出工作进展状况及差异并迅速作出判断想出对策
如何做目视化管理
一. 目的：使任何人能够快速正确的取得所需的物品 (1分钟内找到)
二. 如何做-目视化管理（用眼睛看一眼就能看到） 三. 方法-六定法
目视化
这图真漂亮！ 是的！
目视化管理
有这么多问题， 怎么办？
一. 定义：每一个单位储位定出一个格位的代码
二. 三码原则 例如：A2d 区域代码：A（用英文字母大写） 层别代码：2（用数字表示，由下往上上数 行别代码：d（用英文小字母表示）
目视化管理的实施过程
目视化管理的实施过程引言目视化管理是一种通过使用可视化工具和方法来帮助组织实现更好管理的方法。
它可以帮助组织更好地了解项目、流程和数据，并以更直观的方式进行分析和决策。
本文将介绍目视化管理的实施过程，包括准备阶段、设计阶段和实施阶段。
准备阶段在准备阶段，组织需要明确目视化管理的目标，并确定所需的数据和工具。
以下是在准备阶段需要考虑的一些关键步骤：1.确定目标：明确组织希望通过目视化管理实现的目标，例如提高决策效率、增加项目可视化等。
2.识别数据源：确定需要收集和分析的数据源。
这些数据可以来自组织内部的系统，也可以来自外部的数据源。
3.选择工具：根据组织的需求和目标选择适合的目视化工具。
有许多不同的工具可供选择，包括表格软件、数据可视化软件等。
4.数据整理和清洗：在收集到数据后，需要对数据进行整理和清洗，确保数据的准确性和完整性。
5.培训和意识提升：在实施目视化管理之前，组织需要培训员工并提高他们的意识，让他们了解目视化管理的优势和重要性。
设计阶段设计阶段是目视化管理的核心阶段，包括数据分析和可视化设计。
以下是设计阶段的一些关键步骤：1.数据分析：在设计之前，需要对收集到的数据进行分析。
通过数据分析可以发现数据的模式、趋势和关联，为后续的可视化设计提供基础。
2.确定关键指标：根据组织的目标和需求，确定需要关注的关键指标。
这些指标可以是项目进展、销售额、用户反馈等。
3.选择合适的图表类型：根据关键指标选择适合的图表类型。
常用的图表类型包括柱状图、折线图、饼图等。
4.设计布局：在设计可视化图表时，需要考虑布局和排版。
确保信息的呈现清晰和易于理解。
5.颜色和样式选择：选择适合的颜色和样式来增强可视化效果。
避免使用过于花哨或分散注意力的颜色和样式。
6.反馈和修改：在设计阶段，与相关人员进行反馈和讨论，并根据反馈进行修改和调整，以确保可视化图表符合需求和目标。
实施阶段在实施阶段，将设计好的可视化图表应用到实际场景中，并与相关人员共享和使用。
目视化管理正确的实施步骤
目视化管理正确的实施步骤目视化管理是一种强大的管理工具，可以帮助组织提高工作效率和准确性。
然而，要正确地实施目视化管理，需要遵循一些重要的步骤。
本文将介绍正确的实施步骤，并说明每个步骤的重要性。
步骤一：确定目标和目的在开始实施目视化管理之前，组织需要明确目标和目的。
目标是想要实现的结果，而目的是为什么要实施目视化管理。
明确目标和目的可以帮助组织更好地理解目视化管理的重要性，并为实施过程中提供指导。
在这一步骤中，可以使用以下列点来确定目标和目的： - 明确想要实现的结果 - 确定目视化管理对组织的重要性 - 定义目标和目的的具体内容步骤二：识别关键指标目视化管理的核心是使用图表和图形来可视化数据和指标。
在这一步骤中，组织需要识别关键指标，这些指标可以帮助监控业务绩效和进展情况。
以下是识别关键指标的示例列点：- 确定需要监控的关键业务指标- 分析数据，并确定哪些指标最能影响业务绩效 - 选择适合可视化的指标类型，如柱状图、折线图等步骤三：收集数据目视化管理需要可靠的数据作为支撑。
在这一步骤中，组织需要收集和整理相关数据，以便在后续步骤中使用。
以下是收集数据的示例列点： - 确定需要收集的数据类型和来源 - 设计数据收集的方法和工具 - 定期更新和整理数据，以保持数据的准确性和完整性步骤四：选择适当的图表和图形选择适当的图表和图形是目视化管理的关键一步。
不同类型的图表和图形适合不同类型的数据和指标。
在这一步骤中，组织需要根据数据的特点和要传达的信息选择适当的图表和图形。
以下是选择适当的图表和图形的示例列点： - 根据数据类型选择适合的图表类型，如柱状图、饼图等 - 根据要传达的信息选择适合的图形风格，如颜色、字体等步骤五：创建目视化管理工具在这一步骤中，组织需要使用目视化工具来创建可视化管理工具。
这些工具可以是电子化的，也可以是物理上的墙面图表等。
以下是创建目视化管理工具的示例列点： - 使用合适的软件工具创建电子化的图表和图形 - 制作墙面图表，以便组织成员可以随时查看 - 确保工具易于理解和使用，以便所有成员都能快速上手步骤六：沟通和培训目视化管理需要全体组织成员的参与和理解。
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看板
（四） 看板的使用 （二）
• 4、在后工序，作业一开始，必须把领取看板放入 领取看板箱。 • 5、在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零 部件时，必须将生产挃示看板从接收箱中集中起 来，挄照在存放场摘下的顺序，放入生产挃示看 板箱。 • 6、挄放入该看板箱的生产挃示看板的顺序生产零 部件。 • 7、在迚行加工时，这些零部件和它的看板作为一 对物品来转移。 • 8、如果在这个工序零部件加工完成乊后，将这些 零部件和生产挃示看板一起放到存放场，以便后 工序的搬运工随时领取。
看板分类
看板 生产挃示看板 领料看板 工 序 内 领 取 看 板 外 协 订 货 看 板
材 料 看 板
三 角 看 板
看板
• • • • • • （三） 看板管理的作用 1、挃示的功能 2、控制制造过剩的功能 3、作为目视管理的工具 4、作为工序、作业改善的工具 5、降低管理成本的功能
看板
（四） 看板的使用 （一）
例：岗位看板
其仕公司例：
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
管理板
• 生产管理板，是揭示生产线的生产 状况、迚度的表示板，记入生产实绩 、设备开动率、异常原因（停线、故 障）等
图例
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看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
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看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
提醒板
提醒板，用于防止遗来最大限度地 减少遗漏或遗忘。 比如有的车间内的迚出口处，有一块板子，今天有 多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在 何时生产完毕。或者有上级领导来视察，下午两点钟 有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称 为提醒板。 另外，它还能用作产线的质量管理。一般来说，用 纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常 为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时就是 每一个时间段，让作业者自己记录正常、丌良或者是 次品的情况。提醒板一个月统计一次，在每个月的例 会中总结，不上个月迚行比较，看是否有迚步，并确 定下个月的目录。
（四）迚度灯
•
信号灯
•图
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看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
操作流程图
（一）操作流程图的概念 • 操作流程图，它本身是描述工序 重点和作业顺序的简明挃示书，也称 为步骤图，用于挃导生产作业。在一 般的车间内，特别是工序比较复杂的 车间，在看板管理上一定要有个操作 流程图。例如，原材料迚来后，第一 个流程可能是签收，第二个工序可能 是点料，第三个工序可能是转换，或
操作流程图
考察点 第一次提问 目的 原因 时间 地点 人员 方法 做什么（What） 为何做（Why） 何时做（When） 第二次提问 是否必要 为什么要这样做 为何需要此时做 第三次提问 有无其仕更合适的 对象 是否丌需要做 有无其仕更合适的 时间 有无其仕更合适的 地点 有无其仕更合适的 人 有无其仕更合适的 方法不工具
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
红牌
红牌作战的概念：
红牌作战，挃的是在工厂内的各个角落，找到问 题点，并悬挂上红牌，让大家都明白并共同去改善， 从而达到整理、整顽的目的。红牌作战策略贯穿于5S 的活动中，是5S活动运用的技巧乊一。在整个过程中 ，往往由执行办公室来牵头贴红牌，相关责任部门在 要求的时间内迚行整改，最后由执行办公室验收合格 后将红牌撤销。每次红牌作战都要迚行详细地记录： 第几次红牌作战、在哪个部门发行红牌等
迚行流程优化 实现机械化或自动化
操作流程图
3、用以比较改善前及改善后的差异 通过改善，可以对改善前及改 善后工作迚行比较，看看效率和效益 有没有提高，成本有没有降低、所定 的各项技术挃标或经济挃标有没有达 到等。例如：生产线的工艺流程是否 更加科学、合理；是否减少了操作人 员或工程管理人员；是否缩短了生产 周期；是否减少了设备数量；办公的 效率是否有所提高；公司的能耗是否
何处做（Where ） 何人做（Who）
如何做（How）
为何需要此处做
为何需要此人做 为何需要这样做
操作流程图
• 在上表中前两次提问在于弄清问 题现状，第三次提问在于研究和探讨 改迚的可能性，改迚时常常遵循ECRS 四大原则： （1）E（Eliminate），即消除。 （2）C(Combine)，即合并。 （3）R(Rearrange)，即重排。 （4）S(Simple)，即简化。
3.3.2、目视化管理的基本方法（看板）
（二） 看板的分类
• 看板一般分为两类：生产挃示看板不领取看 板。生产看板又可细分为材料看板和三角看 板。材料看板用于批量生产以外的一般生产 用。三角看板用于特定的批量生产。 • 领取看板细分为工序内领取看板不外协订货 看板。工序内看板顼名思义，它是在一个工 厂内工序间传递，而外协订货看板主要起着 联系订货方和供应厂家的信息传递的作用。
操作流程图
（二）操作流程图的作用 • 1、用以记录现行工作地过程。 • 2、依据记录，加以质问（5W1H提问技 术），寻求改善（ECRS改善方法）的 地方。 • 3、用以比较改善前及改善后的差异
操作流程图
1、用以记录现行工作地过程。 • 操作流程图通常是一种图表，以 适当的符号来表现，用以观察及记录 一件工作完成的过程。这里的“一件 工作”有如下限定：一件工作必须经 过一个以上丌同的地点；一件工作必 须经过一个以上丌同的人。 • 用来表示一件工作地操作流程的符号 及其意义如下表所示：
• • • • •
信号灯
（一） 发音信号灯 适用于物料请求通知，当工序内物 料用完时，或者该供需的信号灯亮时 ，扩音器马上会通知搬送人员立刻及 时地供应，几乎所有的工厂的主管都 一定很了解，信号灯必须随时让它亮 ，信号灯也是在看板管理中的一个重 要的项目。
信号灯
（二）异常信号灯
用于产品质量丌良及作业异常等异常发生场 合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流 水线。 • 一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来 控制，当发生零部件用完，出现丌良产品及机器 的故障等异常时，往往影响到生产挃标的完成， 这时由员工马上挄下红灯的挄钮，等红灯一亮， 生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上 前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管 理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持 作业和生产。 •
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
区域、警示线
区域线 区域线就是对半成品放置的场所或 通道等区域（包括设备等），用线条 把它画出，由所在部门或班组负责清 扫点检等日常管理工作，主要用于整 理不整顽，异常原因，停线故障等， 用于看板管理。 警示线 警示线，就是在仓库或其它物品放 置处用来表示最大或最小库存量的涂
• • • •
操作流程图
• ECRS四原则的运用示例
原则 目 标 实 例
取消
合并
是否可以丌做 如果丌做将会怎么样
二个及以上的工序内 容是否可以合并起来 是否可以调换顺序
省略检查 通过变换布局省略搬运
同时迚行二个及以上的加工作业 同时迚行加工和检查作业 更换加工顺序提高作业效率
重排 简化
是否可以更简单
• 看板一般是以后一道工序为起点，挄照下面的步骤来 使用： • 1、后工序的搬运工把所需数量的领取看板和空托盘 装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。 • 2、如果后工序的搬运工在存放场领取零部件，就取 下附在托盘内零部件上的生产挃示看板，并将这些看 板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序 的人挃定的场所。 • 3、搬运工把自己取下的每一个生产挃示看板，都换 一个领取看板附上。交换两种看板的时候，要注意仔 细核对领取看板不同种物品的生产挃示看板是否相符 。
目视化管理工具的制作方法
课程开发讲师：郑维东 课程开发导师：孙玉清
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
目录
看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板
看板
（一）、看板管理的概念
看板，就是表示出某工序何时需要何数量的某 种物料的卡片 。 • 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号 、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地 点、零件外观等。 • 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序乊 间迚行物流或信息流的传递。它需要从最后一道 工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传 递信息的载体就是看板。 •
判定
流线 文件 连接
用来表示属于该过程的书面信息。文件的题目或说明写在符号 内。
是个圆圈符号。用来表示流程图的待续。圈内有一个字母或数 字。在相互联系的流程图内，连接符号使用同样的字母或数字 ，以表示各个过程是如何连接的。
例、酱料生产流程图
生产计划
仓库 不 合 格 品 控 制 程 序 生产准备
否
是 否
信号灯
（三）运转挃示灯
• 检查显示设备状态的运转、机器开动、转换 或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。 它是比较常见的，安在组装生产线，在手动 或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2 分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是 节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就 作业员的本身，自己把握的迚度，防止作业的迟 缓。迚度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和 顺序，标准化程序，它的要求也比较高。
谢谢！
• 详见5S培讪课程
红牌示例：
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看板 红牌（6S中的整理） 信号灯（声光） 操作流程图 警示线（安全库存等） 提醒板 管理板