制造中心-看板管理范本
XXX公司车间看板管理方案
XXX公司车间看板管理方案为对我公司车间看板进行规范化管理，让车间看板能够发挥出真正的作用，集团总裁办特制定《XXX公司车间看板管理方案》。
《XXX公司车间看板》样版一、看板专栏设定1.企业文化专栏：“员工风采”重点展示车间员工（如优秀员工事迹、员工活动等）；“通讯员文摘”公布的是各单位通讯员提供的优秀稿件；2.安全教育专栏：重点针对车间安全、人生安全等各种安全常识进行告知式的发布；3.规章制度、通知公告栏：公布公司或车间内部的相关规章制度以及公司相关大事的通知公告等；4.员工意见处理栏：公布员工在公司工作生活中所发现的问题以及改进建议等的处理结果。
二、看板管理员1.各车间看板管理员由单位指派文员管理，各栏目可分割职责后由相关负责人员负责更新（如：车间通讯员负责更新“企业文化”专栏；车间安全员负责更新“安全教育”专栏等），看板更新的总负责由各单位指定的文员负责。
2.各车间领导应尊重并给予“看板管理员”应有的权力，如遇看板管理员在考核看板更新之时，出现管理员与负责人的不和状况，各车间相关领导应出面积极调解，并促进看板更新工作的顺利进行。
三、看板更新频率1.各车间看板栏目建议更新频率为每周1次，其中，规章制度、通知公告、员工意见处理栏的更新频率“与时俱进”即可（保持最新的内容即可）；2.企业文化专栏内容建议每个月更新2-3次，其中，员工风采仅要求更新内容为当前最新即可，通讯员文摘可根据通讯员提供的优秀稿件时换时新；3.安全教育专栏更新频率建议保持每月更新1-2次，主要由各车间安全管理员负责主要内容。
该栏目建议结合当前的安全生产状况，并结合企业、社会关注的安全重点内容做针对性的更新。
四、看板考核制度（该制度正式执行前，集团总裁办负责人将召开一次制度说明会。
针对该考核制度做详细的说明。
）1.监督员：看板的检查考核由集团总裁办###、@@负责；2.检查频率：本方案正式实行后第二周起，总裁办负责人每周将对各单位看板进行抽查。
制造中心-车间看板管理PPT
预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板 来进行。
旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划准确性差，很难适 应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之 而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序 取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程中， 看板 是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “什么”，“多少”的信息工 具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。
2020/3/28
9
看板管理
看板管理的分类
3. 工序间看板
工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。
4. 外协看板
外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货
单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只
是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工
序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方
式。
5. 临时看板
临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使
用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产
或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
2020/3/28
10
看板管理
2020/3/28
6
看板管理
看板管理的分类
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方 式生产、搬运”。
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种 信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
车间看板管理制度文案
车间看板管理制度文案第一章总则为了规范车间看板管理工作，提高生产效率和质量，促进企业的可持续发展，制定本制度。
第二章车间看板管理的基本原则1. 以质量、效率、安全为核心，实施全面质量管理。
2. 坚持数据驱动，优化生产决策。
3. 科学设置看板内容，提高信息透明度。
4. 注重员工参与，激发团队合作力量。
5. 坚持不断改进，追求卓越品质。
第三章车间看板管理的组织架构1. 看板管理员：负责车间看板管理工作，制定看板计划和执行方案。
2. 班组长：负责看板数据的采集、分析和反馈，协助完成看板目标。
3. 生产人员：积极参与看板管理工作，认真执行生产计划。
第四章车间看板管理的具体内容与要求1. 看板设置：根据生产需求和管理要求，科学设置车间看板，明确显示生产进度、质量指标、安全数据等内容。
2. 数据采集：班组长负责每日看板数据的及时采集和录入，确保数据的准确性和完整性。
3. 数据分析：看板管理员对采集的数据进行分析，发现问题和瓶颈，提出改进方案，并及时进行调整。
4. 目标制定：根据生产任务和管理要求，制定看板目标，明确指标和时间节点，并定期评估和调整。
5. 信息传递：看板信息要及时明确地传递给相关部门和人员，促进信息共享和协同合作。
6. 持续改进：根据看板管理的效果和反馈，不断改进管理制度和方法，提高生产效率和质量。
第五章车间看板管理的评估与考核1. 看板目标评估：定期对车间看板目标进行评估，根据达成情况给予奖惩，激励员工持续改进。
2. 看板管理考核：对看板管理工作进行定期考核，评估各级管理人员的绩效，确保看板管理制度的有效执行。
第六章附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要变更，应经管理层审批。
2. 管理人员和员工应严格遵守本制度，如有违反，将视情节给予相应处罚。
3. 其他未尽事宜，由管理人员根据需要另行制定规定。
看板管理制度
看板管理制度
一、目的
为深入开展6S目视化管理，建立宣传展示平台，使各部门看板充分发挥传递信息、揭示生产经营状况和促进现场管理的作用，强化员工责任感，提高6S管理水平，树立良好的企业形象，特制订本规范。
二、适用范围
本规范适用于公司管理的办公室、生产区以及库区的各类看板。
三、看板职责
1.看板应能展示部门6S管理现状和取得的成果，以及存在的问题与改进目标措施
2.看板是目视管理中重要的实施办法，部门应该予以重视，认真制作看板内容。
3. 看板内容及时更新，看板内容更新时间一般为每月第一周（遇节假日顺延）。
4.公司6S管理检查小组负责检查看板的建设情况，并按照《6S检查、评比、奖罚标准》进行考核。
四、看板要求
1.看板版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理、主题突出、内容积极、图文并茂，各类内容都要设定一个管理责任人。
2. 6S看板因包含如下内容，管理要求、6S考核评比、检查问题、改善案例、推进组织机构图。
3.各部门6S责任人需先提交看板效果图给公司6S管理领导小组审批，
确认没问题之后，方可安排制作。
4.看板发生破损，由部门责任人及时修复。
企业班组看板管理制度
企业班组看板管理制度一、背景为了提高班组生产管理效率，促进班组成员的协作和沟通，提升班组整体绩效，我们制定了企业班组看板管理制度。
二、目的企业班组看板管理制度的目的是规范班组生产管理活动，确保生产任务的有效分配和执行，提高班组成员的工作效率和主动性，达成生产目标。
三、适用范围本制度适用于企业内各班组的看板管理活动。
四、看板管理原则1. 任务明确性原则：看板上的任务应该明确清晰，包括任务的负责人、完成时间、工序和数量等。
2. 可视性原则：看板应该摆放在显眼的位置，便于班组成员随时查看。
3. 及时更新原则：看板上的任务应该及时更新，确保信息的实时性。
4. 参与性原则：鼓励班组成员参与看板管理，可以自主更新任务和修改进度。
五、看板管理流程1. 制定任务计划：班组负责人根据生产计划和需求，制定相应的任务计划，并在看板上明确展示任务内容、执行人员和完成时间。
2. 定期更新进度：班组成员应根据任务进展情况及时更新看板上的任务进度，包括任务完成情况、质量评价等。
3. 沟通协调：班组成员在看板上可以留言评论，提出建议或协调解决问题，促进团队间的沟通与协作。
4. 审查评估：班组负责人定期对看板上的任务进行审查与评估，及时调整任务计划，确保生产目标的达成。
六、看板管理责任1. 班组负责人：负责制定班组任务计划，监督任务执行进度，并及时更新和调整看板任务。
2. 班组成员：负责按时按质完成看板上的任务，及时更新任务进度和参与沟通协调。
3. 管理人员：负责对看板管理流程进行监督和指导，保障看板管理的落实和效果。
七、看板管理考核1. 任务完成情况：班组成员按时按质完成看板上的任务。
2. 任务更新及时性：看板上的任务进度及时更新、调整和补充。
3. 任务沟通协作：班组成员积极参与看板沟通，提出建议和解决问题。
4. 看板管理成效：根据看板任务的完成情况、生产质量和效率进行评估。
八、违规处理1. 对于拖延更新看板任务、不按时完成任务或存在其他违规行为的班组成员，将视情节轻重进行相关处罚。
看板管理制度五篇
看板管理制度五篇第一篇：看板管理制度看板的管理制度1、目的为深入开展目视化管理，使管理看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督的作用，并使绩效考核达到透明、公正、公平，从而提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本规定。
2、适用范围本规定适用于公司生产看板的管理。
3、职责与权限3．1各生产线、职能人按照规定负责设立管理看板，并负责日常维护和及时更新内容；3．2现场管理办公室组织相关部门检查管理看板的建设情况，并按照现场管理检查考核办法进行考核。
4、管理办法4．1管理看板基本要求：4．1．1本着谁使用谁管理的原则，管理看板由各使用班组与部门管理员负责日常维护，保持完好和清洁。
4．1．2看板版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，吸引员工阅览，富有创造性。
4．1．3看板内容每月更换一期，更换时间为每月第一周，遇有重大事件、重要活动时，看板内容应及时更换。
4．1．4看板内容更新由部门管理员或班组负责人负责组织，看板内容公布前应经本部门负责人审批。
4．1．5因生产、工作需要，需要暂时移动管理看板，使用班组应提前通知现场办公室。
工作结束后，使用班组负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。
看板发生破损，由使用班组负责立即原样修复。
不能原样修复的，由使用班组照价赔偿。
4．2管理看板内容看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。
内容包括：4．2．1生产计划和生产完成进度（图表）、产量方面的信息；4．2．2质量的信息：产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标；4．2．3现场管理责任区划分、现场管理暨6S活动工作、检查标准；4．2．4设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息；4．2．5安全生产情况分析，安全管理检查和考核方面的信息；4．2．6各种先进事迹和员工奖惩信息；4．2．7公司与生产和员工相关的文件、公告、通知等；4．2．8员工合理化建议及落实情况等。
看板管理制度
看板管理制度看板管理制度一、目的为深入开展目视化管理，使看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督等作用，提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司各类看板的管理。
三、职责和权限1、有关部门按照规定或工作需要负责设立、管理看板，并负责日常维护和及时更新内容；2、6S督察员负责检查看板的建设情况，并按照《6S检查、评比、奖罚标准》进行考核。
四、管理办法1、看板的基本要求1）本着谁使用谁管理的原则，看板由各使用部门指定管理责任人负责日常维护，保持完好和清洁。
2）看板设置在公司或部门重要通道旁等易看到的地方,看板规格用材视情而定，版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，看板右上角应设计管理责任人栏。
3）看板内容及时更新，其中生产管理看板更新时间为每月第一周（遇节假日顺延）。
4）看板内容更新由部门或班组看板管理责任人负责组织，看板内容公布前应经本部门负责人或分管领导审批。
精品文档5）因生产、工作需要，需要暂时移动看板，使用部门或班组负责人应提前通知6S督察员。
工作结束后，使用部门或班组负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。
看板发生人为破损，由责任人负责修复，不能原样修复的，由责任人照价赔偿。
2、管理看板内容看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、装备管理等谋划和现场管理工作为主题，既与公司的企业文明保持一致，又符合公司的实际情形和看板所在部门的实际情形。
内容可包括：1）生产计划和生产完成进度（图表）、产量方面的信息；2）质量的信息：产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标；3）现场管理责任区划分、现场管理工作、检查标准；4）设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息；5）安全生产情形阐发，安全管理检查和考核方面的信息；6）各种先进事迹和员工奖惩信息；7）与生产和员工相关的文件、公告、通知等；8）员工合理化建议及落实情况等。
质量看板管理制度制定
质量看板管理制度制定一、总则为了规范和加强质量看板管理工作，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司生产部门的所有质量看板，并严格执行。
三、管理原则1. 质量第一：质量是企业的生命线，必须把质量放在第一位。
2. 客户至上：满足客户需求是企业的根本宗旨，必须将客户放在至高位置。
3. 追求卓越：以追求卓越的态度做好每一项工作，争取每一个细节都做到最好。
4. 持续改进：对工作中的不足之处要及时改进，做到持续改进，不断提高质量水平。
5. 团队合作：只有团结一致，才能取得最好的成绩，要强调团队合作精神。
6. 诚实守信：在工作中要讲诚信，言行一致，做到言行一致。
四、管理责任1. 生产部门负责人对于质量看板管理工作具体负责。
2. 每个员工都有责任保证自己的质量看板符合要求。
3. 质量部门对质量看板进行监督和检查。
五、管理流程1. 制定质量看板：根据产品的特点和技术要求，制定相应的质量看板。
2. 审查确认：相关部门对质量看板进行审查，确认质量看板符合要求。
3. 制度宣传：对质量看板管理制度进行全员宣传，确保每个员工了解质量看板的要求。
4. 实施监督：生产部门负责对质量看板进行监督，及时发现问题并进行整改。
5. 定期检查：质量部门定期对质量看板进行检查，发现问题及时跟进处理。
6. 收集反馈：收集员工对质量看板管理的反馈意见，及时改进管理制度。
七、管理要求1. 确保质量看板的准确性和有效性。
2. 严格执行质量看板管理制度，不得私自更改质量看板。
3. 做好质量看板的记录和备份工作，确保数据安全。
4. 及时反馈质量看板的问题，并提出改进意见。
5. 充分发挥团队合作精神，共同努力提高质量看板管理水平。
八、监督检查1. 生产部门负责对质量看板的执行情况进行监督检查。
2. 质量部门定期对质量看板进行检查，发现问题及时跟进处理。
3. 公司领导对质量看板管理工作进行定期督导，确保质量看板管理制度得到有效执行。
制造中心看板管理资料
制造中心-看板管理
1
看板管理起源与产生 看板管理的分类 看板管理的作用 看板管理的使用原则
2 3
4
5
看板管理实务
管理看板与目视管理 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
2
6
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色 的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候， 只 生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。
看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多 年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和 灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。 早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题 误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌 握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要 实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研 究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。
5
看板管理起源与产生
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
6看板管理的分类来自准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产 多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发 出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以 是多种多样的。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形 式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及 时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看 板（在制品看板）。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
制造中心-看板管理
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是 ：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量 减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。
广告牌管理
管理看板与目视管理
何为目视管理？ 利用可视化的工具﹐以达到管理的目的。 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信 息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理 方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽 可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，藉以推动自主 管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示 为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板 用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换 时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看 板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作 出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送 回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配 送。
制造企业生产看板管理
制造企业生产看板管理1. 概述生产看板管理是一种在制造企业中广泛应用的生产管理方法，通过可视化和信息共享，帮助企业实现生产计划的可控、高效及及时沟通问题。
本文将详细介绍制造企业生产看板管理的概念、原理和实施步骤。
2. 生产看板管理的原理生产看板管理基于精益生产理念，旨在通过可视化和信息共享，实现生产过程的高效管理。
其原理如下：2.1 看板系统生产看板管理依赖于看板系统，该系统通常由物理看板和电子看板组成。
物理看板通过放置在生产现场的信号牌等形式，实时反映生产状态和问题信息。
电子看板则通过软件系统，在网络上展示生产数据和状态。
看板系统的设计应符合生产过程的实际需要，确保信息准确、可靠。
2.2 可视化管理生产看板管理的核心概念是可视化管理。
通过看板系统的运用，将生产数据和状态可视化展示，使管理人员和生产人员能够及时了解生产进度、问题和需求，以便迅速做出反应。
同时，可视化管理还促使各部门之间的协作和沟通，提高工作效率。
2.3 信息共享生产看板管理强调信息共享，让相关人员能够共同获取和理解生产信息。
通过看板系统，生产数据和状态可以实时传递给相关人员，确保所有人对生产情况有清晰的认识。
这有助于加强团队合作，减少信息沟通的误差和延迟。
2.4 持续改进生产看板管理倡导持续改进的理念。
通过对生产数据和问题的可视化展示，相关人员可以更好地发现问题和改进机会，并及时采取措施。
同时，生产看板管理提供了一种可衡量的绩效评估方式，使企业能够持续追求卓越。
3. 实施生产看板管理的步骤要成功实施生产看板管理，需要经过以下步骤：3.1 建立看板系统的基础设施首先，企业需要建立看板系统的基础设施。
这包括确定物理看板的摆放位置，确定电子看板的软件系统，并确保系统的可靠性和稳定性。
3.2 明确生产指标和目标在实施生产看板管理之前，企业需要明确生产指标和目标。
这些指标和目标应该是可衡量和可追踪的，以便后续的绩效评估和改进。
3.3 设计看板板面和内容企业需要设计看板板面和内容，以符合实际需求。
看板管理方法范文
看板管理方法范文看板管理是一种流程管理方法，起源于日本的汽车制造业，后来被广泛应用于各种行业。
它通过制定和执行看板来达到生产流程的可视化、规范化和高效化，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
看板管理最早应用于生产线上，通过制作看板，将生产任务和物料需求量可视化到工作站上，使操作员能够及时获取相关信息，根据看板上的指示进行操作。
同时，看板的数量限制了在各个工序上待处理的产品数量，实现了市场需求和生产线节奏之间的协调。
看板管理的核心是“拉动生产”，即根据市场需求情况来驱动生产，避免过程中的浪费和库存积压。
随着看板管理的发展，它在服务业和其他领域中的应用也逐渐增多。
不同于生产线上的物料看板，服务业中的看板更偏重于任务执行和资源管理。
比如，在医院中，可以通过看板将患者的各项治疗任务和检查任务可视化到医生和护士的工作站上，以便及时、有序地进行处理。
在软件开发团队中，也可以使用看板管理方法来协调任务分配和开发进度，使团队成员能够清晰地了解每个任务的状态和优先级。
在实施看板管理时，有几个关键要素需要考虑。
首先是看板的设计和制作，看板应具备直观、简洁、明确的特点，能够快速、清晰地传达信息。
其次是看板的数量和位置，要根据工作站的布局和操作流程来合理安排。
再次是看板的维护和更新，看板应根据实际情况进行调整和改进，以适应变化的需求。
此外，在推行看板管理时需要重视员工的参与和培训。
员工应该了解看板管理的理念和方法，并认识到看板对于工作效率和质量控制的重要性。
同时，管理层应提供必要的培训和支持，帮助员工逐步掌握看板管理的技巧和技术。
综上所述，看板管理是一种有效的流程管理方法，通过制定和执行看板，实现生产流程的可视化、规范化和高效化。
它不仅适用于生产线上的物料管理，还可以应用于服务业和其他领域。
在实施看板管理时，需要关注看板的设计、数量和位置，同时注重员工的培训和参与。
只有将看板管理与企业的实际情况相结合，才能实现更好的管理效果。
公司制度-看板管理规定
看板管理规定一、目的与适用范围(1)、目的为深入开展目视化管理，使看板在传递信息，揭示生产运营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督等作用，提高公司管理水平，树立良好的企业形象。
(2)、适用范围适用于制膜车间、分切车间和工程车间的各类看板管理。
二、职责1、制模车间 4 位看板负责人、分切车间 4 位看板负责人和工程车间 1 位负责人;2.各车间按照规定或工作需要设立、管理看板，并负责日常维护和及时更新内容:3、7S 督查小组负责检查看板的建设情况。
三、管理办法(1)看板的基本要求1、依据谁使用谁管理的原则，看板由车间指定管理负责人负责日常维护和7S:2、看板设置在车间重要通道等易看到的地方，看板规格用材视情况而定，版面设计要做到版面整洁、美观人方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，能展现出本车间风采，看板右上角应设计管理责任人栏;3、看板内容及时更新，其中生产管理信息看板(例:产量、生产线问题等) 更新时间为每周一次更新，其余看板视情况而定，可一个月更新一次，做到信息及时传递;4、看板内容更新由车间相关看板管理责任人负责组织，看板内容公布前应经过本车间负责人审阅:5、看板信息可根据不同种类的看板(例:生产看板、数字流看板、生产异常看板、设备管理看板、质量信息看板、绩效考核看板等) 进行规划;6、因生产工作需要，需暂时移动看板，车间主管或看板负责人应提前通知 7S 督查小组工作结束后，看板需恢复原位，时间不得超过一天;7、看板发生破损，无法原样修复的，看板负责人必须及时报部门更换:8、在以上要求的基础上，再引入 JIT (准时制生产方式) 中关于看板管理的相关理念。
(2)看板管理内容看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合部门的实际情况和看板所在车间的实际情况。
内容应包括:1、生产计划和生产完成进度(图表)，产量方面的信息;2、质量管理信息，需包括产品良率、产品质量信息记录。
看板工序管理制度
看板工序管理制度一、总则1.为了规范和优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
2.本制度适用于公司生产车间的看板工序管理，并适用于所有相关员工。
3.所有员工应严格遵守本制度的规定，不得擅自改变或违反相关规定。
二、工序看板的设置1.根据生产任务和工艺流程，制定相应的工序看板，并在相应位置设置。
2.每个工序看板应包括工序名称、工序操作指导、质量标准等内容。
3.工序看板应具有醒目的标识，易于识别和查找。
三、工序操作规范1.操作人员应仔细阅读并理解工序看板上的工序操作指导，按照标准要求进行操作。
2.严禁越级操作或跳过某个工序进行生产，必须按照完整的工艺流程进行操作。
3.在操作过程中，如发现工序看板上的指导与实际操作不符，应立即停止操作并及时向班组长或主管汇报。
四、质量管理要求1.每个工序看板上都应明确列出该工序的质量标准和验收要求，操作人员应按标准要求进行操作，并保证产品质量。
2.发现产品质量问题时，应立即停止操作，并进行品质追溯，查明原因并进行相应处理。
3.对于不合格品，应按规定进行标识和处置，并向相关部门汇报。
五、工序看板维护和更新1.工序看板的布设和内容应定期进行检查和维护，确保内容清晰、完整、准确。
2.发现工序看板有缺失或损坏时，应立即进行维修或更换。
3.根据生产实际情况，需要时可对工序看板的内容进行更新和调整。
六、考核和奖惩1.对于严重违反本制度的员工，将按公司相关规定予以处罚，并列入个人信用记录。
2.根据员工遵守本制度的情况，公司将进行定期考核，对于表现优秀的员工给予奖励。
七、附则1.本制度的解释权归公司质量管理部门所有。
2.本制度自颁布之日起有效，如有需要修改的，须经公司相关部门和领导的批准。
3.本制度未尽事宜，由公司相关部门和领导进行补充和规定。
以上所述为我公司看板工序管理制度，希望各位员工严格遵守，确保企业的生产顺利进行，产品质量稳定提升。
制造中心看板管理培训课件
看板管理
处，请联系网站或本人删除。
看板管理的作用
4. 改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数
量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。 在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，
随着看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的“蓄水池” 的保障，有问题的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容 易被暴露出来。只有暴露出问题，才能真正解决问题，这就杜 绝了由于过量生产造成的隐藏矛盾的弊病。随着库存的压缩， 不断减少看板发放量，再暴露问题，再解决问题，从而进入一 个良性循环状态。
看板管理
处，请联系网站或本人删除。
看板管理的作用
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运 行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被 创造出来的。经过近50年的发展和完善目前已经在很多方面都 发挥着重要的机能。
通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量 的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的 原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。 通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费， 实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。
本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之
早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题 误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌 握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要 实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研 究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。
2023年制造中心看板管理培训教材方案模板
提高实时反馈
1.制造中心看板管理概述
2.看板管理：提高效率、降低成本、透明化生产
3.实时看板管理，生产效率提高40%，成本降低25%
促进快速决策
1.快速决策：制造中心看板管理及其优化生产流程
3.看板管理提高生产效率和减少产品不良率
看板管理的应用
看板管理的优势
1. 提高生产效率：通过看板管理，制造中心可以实现即时的生产状态监控和信息传递，从而有效安排生产任务和资源调配，提高生产效率。
2. 减少资源浪费：看板管理可以帮助制造中心实现对库存和原料的精确控制，避免过度生产和资源浪费，从而降低成本并提高利润率。
看板管理的定义
生产效率
看板管理
精益生产
拉动生产
透明化
视觉化
production efficiency
Kanban Management
Lean production
Visualization
Transparency
Pull production
"看板管理是一种以拉动式系统为基础的生产管理方式，旨在优化供应链和库存管理。"
2.流程优化是看板管理的核心，提高生产效率20%~30%，降低废品率10%~15%流程优化是看板管理的核心。据统计，流程优化可以提高生产效率30%至70%。流程优化的关键在于消除浪费、减少延迟和提高质量。例如，在汽车制造中，看板使用率可以提高生产效率20%至30%，同时减少废品率10%至15%。
3.人员培训是看板管理的重要一环人员培训是实施看板管理的重要一环。培训可以提高员工对看板的理解和熟练度，从而更好地利用看板来提高生产效率和质量。据统计，人员培训可以提高看板使用的效率和准确性，减少废品率5%至10%。
制造工厂看板管理
100
100
90
100
Raw Material
K
Operation #1
K
Operation #2
Operation #3
Operation #4
K
Pull System - In Process Kanban
拉动系统：工序看板
Variable "Pace” 变化的“节拍”
KKK KKK KKK
平均
控制点
Process 1
Process 2
Process 3
Process 4 Customer
Product B
Process 1
控制点 Process
2 FIFO flow
Process FIFO
3
flow
Process Customer
4
Key Points for Kanban Pull System
看板挂板
A B C D E F G OD
Run line生产点
B-E-
D-A
基点
看板来自下 一级生产
Pull System - Replenishment Kanban
拉动系统：补充看板
( ) 看板数 = 单位时间 X 用量
订货 + 交付 + 保险 周期 周期 时间
• 订货周期
容器容量
以供货天数表示的批量大小 （例如，五天）；考虑作业准备，工具/模具的可
Every Part Every Hour 品种每小时都生产
10 A 20 B 20 C
Why?
谢谢！
Line Rate = 100 units/shift 生产线速率 = 100 件/班