制造-看板管理系统

合集下载

车间管理之看板管理

看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量问题，采取措施进行纠正，确保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动，及时调整生产计划和物料需求，提高企业的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求，确保物料供应的及时性和准确性。

看板管理是什么意思有什么原则

看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。

那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。

准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

工厂车间生产管理可视化看板系统(车间电子生产管理看板简介)

工厂车间生产管理可视化看板系统（车间电子生产管理看板简介）生产管理看板是制造业生产、管理现场使用最多也最有效的一种模式，现代制造业一般使用电子看板，这种新型智能电子看板的优势，迅速普及并投入使用，目前普及较多的地区为深圳、东莞、厦门、苏州等，它汇集和显示所有工位的状态信息、生产及管理信息，实现生产制造过程的拉动生产、电子化工艺、知识管理。

电子看板显示内容和图表格式，可以根据制造企业具体需求定制。

生产管理看板系统包括：生产管理平台、生产指令指示终端和生产状态数据采集终端等三个主要部分。

生产管理平台主要包括生产任务管理、生产过程管理和生产工艺数据库；生产指令指示终端接收来自生产管理平台的信息，主要用于显示生产指令信息和其他作业流程信息比如流程工艺、作业进度、剩余工作量等；生产状态数据采集终端主要采集生产状态数据，可以是人工输入，也可以是由生产设备自动输入，将采集到的数据发送到生产管理平台，具有通用数据库接口，应用层可以和企业ERP系统接口，数据层可以和企业MES系统接口，完成生产管理过程的信息化融合。

邦华电子生产车间管理看板的主要功能：1.即时响应：物料呼叫即时响应，能快速解决生产线缺料的问题，提高生产效率。

2.目视化管理：物料需求与调度信息，通过物料看板与LED综合物料显示看板，直接在生产现场、仓库和管理区域及时显示，真正做到物料拉动一目了然。

3.责任记录：当物料剩余量达到最低剩余量时，工人是否及时发出物料需求呼叫，物料配送人员是否及时组织物料配送上线，系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。

4.问题定位：系统自动记录各岗位物料呼叫的触发时间、触发次数，及物料配送人员、仓库管理员等物料响应情况，通过数据找到物料管理中的瓶颈环节，从而做到持续改善，提高生产效率。

,。

JIT看板生产系统的概念

JIT看板生产系统的概念概述JIT（Just-In-Time）看板生产系统是一种供应链管理工具，旨在帮助企业实现高效的生产过程。

该系统的核心思想是基于需求，以最小化库存的方式提供产品和原材料，从而减少浪费和降低成本。

JIT看板的原理JIT看板生产系统基于以下原理：1.Pull（拉动）系统：JIT看板生产系统使用拉动而不是推动的方式来推动生产流程。

这意味着只有当需要时才向前推动产品，而不是提前生产，并依靠数据和指示反馈进一步的生产。

2.看板控制：看板是JIT系统中的核心工具。

看板是一种可视化的信号，用于指示物料的需求和供应。

当某个工作站需要物料时，看板系统会发出信号，通知供应链上游的工作站进行补给。

3.短周期生产：JIT看板生产系统追求短周期生产，以便更快地满足需求变化。

通过减少传统生产系统中的等待时间和库存量，JIT看板系统可以更快地响应市场需求。

4.连续改进：JIT看板生产系统倡导持续改进和质量控制。

通过引入自动化、标准化和工艺改进等措施，JIT系统可以不断提高产品质量和生产效率。

JIT看板的优势JIT看板生产系统具有许多优势，包括：1.降低库存成本：JIT看板生产系统通过使用最小化库存的方式，减少了企业的库存成本。

只有当需要时才补充物料，减少了存储和运输成本。

2.更快的交付时间：JIT看板生产系统可以降低生产周期并提高交付速度。

由于拉动系统的使用，产品只会在需求出现时才会生产，从而缩短了交付时间。

3.减少浪费：JIT看板生产系统通过削减不必要的库存和等待时间，减少了生产过程中的浪费。

通过提高生产效率和减少材料浪费，企业可以实现更高的利润率。

4.提高质量：JIT看板生产系统通过持续改进和质量控制，提高了产品的质量。

通过减少库存和生产批次，企业可以更容易地监测和控制产品质量。

5.简化供应链管理：JIT看板生产系统通过将物料需求可视化，简化了供应链管理过程。

通过使用看板系统，企业可以更好地控制物料供应和生产进度，并减少供应链中的瓶颈。

opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别

opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别一、Opt（最优生产技术）内容二、Jit（准时制）内容三、敏捷管理内容四、看板管理内容看板管理，常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。

准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。

看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主出产计划确定以后，就会向各个出产车间下达出产指令，然后每一个出产车间又向前面的各道工序下达出产指令，最后再向仓库治理部分、采购部分下达相应的指令。

这些出产指令的传递都是通过看板来完成的。

看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。

看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。

管理看板的作用（1）传递情报，统一认识现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。

通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏；每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。

（2）帮助管理，防微杜渐看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；便于新人更快地熟悉业务；已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。

精益生产中看板系统的作用是什么

精益生产中看板系统的作用是什么在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和优化资源利用的方法。

精益生产理念应运而生，而看板系统作为精益生产中的一个关键工具，发挥着至关重要的作用。

看板系统，简单来说，就是一种用于管理生产流程的可视化工具。

它通过传递信息，协调各个环节的生产活动，以实现准时化生产（JIT）和零库存的目标。

首先，看板系统有助于实现生产的准时化。

在传统的生产模式中，往往会出现生产过剩或生产不足的情况。

生产过剩会导致库存积压，增加成本和浪费资源；生产不足则可能无法满足客户需求，影响企业信誉。

而看板系统能够根据客户的实际需求，精确地控制生产数量和时间。

例如，当后一道工序需要零部件时，通过看板向前一道工序发出信号，前一道工序才开始生产，确保了生产的及时性和准确性，避免了不必要的等待和延误。

其次，看板系统能够显著减少库存。

在精益生产中，库存被视为一种浪费。

过多的库存不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产过程中的问题。

看板系统按照实际需求进行生产，只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。

这不仅减少了库存成本，还提高了资金的周转率，使企业的资金能够更有效地利用。

再者，看板系统促进了生产过程的可视化管理。

通过看板，生产线上的每个环节的状态一目了然。

管理人员可以直观地了解到生产进度、物料流动情况以及可能出现的问题。

一旦某个环节出现异常，能够迅速被发现并采取相应的措施进行解决，从而提高了生产效率和响应速度。

例如，如果某个工位的看板积累过多，就表明该工位出现了生产瓶颈，需要及时调整和优化。

此外，看板系统有助于提高产品质量。

由于生产是根据实际需求进行的，减少了过度生产和库存积压，降低了产品在储存和搬运过程中受损的风险。

同时，看板系统能够及时暴露生产过程中的质量问题，促使员工更加注重质量控制，采取预防措施，从而提高产品的整体质量水平。

另外，看板系统还能够增强员工之间的沟通和协作。

第三节 JIT 生产现场控制技术

第三节 JIT 生产现场控制技术——看板系统一、概述看板系统又称视板管理、看板方式、看板法、目视管理等，是一种生产现场管理方法。

它以流水线作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。

从生产的最后一道工序（总装线）起，按反工艺顺序，一步一步、一道工序一道工序地向前推进，直到原材料准备部门，都按看板的要求取货、运送和生产。

看板作为可见的工具，反映通过系统的物流，鼓励操作者发挥积极性，使企业中的各生产部门、工作中心协调地运行，实现整个生产过程的准时化，同步化，保证企业以最少的在制品，占用最少的流动资金，获取较好的经济效益。

（一）生产现场控制的“推”与“拉”系统。

MRP 和JIT 是两种不同的作业管理系统。

它们的目的是要完成主生产计划规定的生产目标，受主生产计划驱动，根据主生产计划决定生产总装配作业计划。

但是，在作业管理的思路和方法上，两个系统有明显的差别。

MRP 的作业管理是一种“推动式”系统，而JIT 则是一种“拉动式”系统。

1.MRp“推动式”系统生产作业管理如图4—10 所示。

一个工件要通过一系列工作中心进行加工，如图4—10 中，工件要依次通过1，2，⋯，M—1，M 等工作中心。

MRP 系统通过计算，确定每一工作中心的任务下达日期RT 及完工日期DD。

而每个工作中心实际完成日期，就是其下一工序的任务下达日期。

因此，MRP 的现场生产控制是由第一道工序开始，“推动”工件逐个完成各工序的加工过程。

2.JIT“拉动式”系统如图4—11 所示。

它是由代表顾客需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。

生产控制人员检查现有零部件库存，是否能满足订单的要求，如果不足，就由最后一道加工工序开始，反工艺顺序地逐级“拉动”前面的工作中心，由M 至M—1，一直“拉”至工作中心1。

甚至“拉”到供应者或协作厂。

生产看板管理机制方案

生产看板管理机制方案生产看板管理机制是一种用来优化生产流程的管理方案，通过设置看板系统，可以实时地跟踪和控制生产过程中的物料流动和库存变化，从而提高生产效率和降低生产成本。

下面是一个关于生产看板管理机制方案的示例：一、需求分析1. 目标：提高生产效率，降低生产成本。

2. 具体需求：- 实时跟踪生产过程中的物料流动和库存变化。

- 及时发现并解决生产过程中的瓶颈和问题。

- 提供准确的生产计划和资源调度信息。

二、方案设计1. 系统架构：- 建立一个基于云平台的生产看板管理系统。

- 通过传感器、扫码设备和RFID技术实时采集生产信息。

- 使用物联网技术将采集到的数据传输到云平台上进行处理和分析。

2. 看板设置：- 在每个生产线上设置看板，用来显示物料的需求和供应情况。

- 通过颜色、形状和数字等方式来标识不同的物料需求和供应状态。

3. 数据管理：- 建立一个数据库用来存储和管理所有与生产相关的数据。

- 包括物料库存、生产计划、生产进度等信息。

- 通过数据分析和挖掘来优化生产流程和资源调度。

三、应用场景1. 物料需求管理：- 生产看板可以实时显示物料需求，从而使供应链管理更加准确和及时。

- 通过看板上的颜色和数字来标识物料的供应情况，以便及时采购和补给物料。

2. 生产调度管理：- 通过看板上的数字和形状来标识每个生产环节的进度和效率。

- 及时发现生产过程中的瓶颈和问题，以便及时解决和改进。

3. 资源协调管理：- 看板系统可以准确地显示每个资源的使用情况和剩余容量。

- 通过看板上的颜色来标识资源的占用情况，以便合理安排和调度资源。

四、实施计划1. 定义系统需求和功能。

2. 设计和制作看板。

3. 安装和调试看板系统。

4. 培训生产工作人员使用看板系统。

5. 对生产过程进行监控和改进。

6. 定期分析和评估看板系统的效果。

五、效果评估1. 生产效率：与引入看板系统前相比，生产效率有了明显的提高。

2. 生产成本：由于能够及时发现和解决生产过程中的问题，生产成本有所降低。

制造企业生产看板管理

制造企业生产看板管理1. 概述生产看板管理是一种在制造企业中广泛应用的生产管理方法，通过可视化和信息共享，帮助企业实现生产计划的可控、高效及及时沟通问题。

本文将详细介绍制造企业生产看板管理的概念、原理和实施步骤。

2. 生产看板管理的原理生产看板管理基于精益生产理念，旨在通过可视化和信息共享，实现生产过程的高效管理。

其原理如下：2.1 看板系统生产看板管理依赖于看板系统，该系统通常由物理看板和电子看板组成。

物理看板通过放置在生产现场的信号牌等形式，实时反映生产状态和问题信息。

电子看板则通过软件系统，在网络上展示生产数据和状态。

看板系统的设计应符合生产过程的实际需要，确保信息准确、可靠。

2.2 可视化管理生产看板管理的核心概念是可视化管理。

通过看板系统的运用，将生产数据和状态可视化展示，使管理人员和生产人员能够及时了解生产进度、问题和需求，以便迅速做出反应。

同时，可视化管理还促使各部门之间的协作和沟通，提高工作效率。

2.3 信息共享生产看板管理强调信息共享，让相关人员能够共同获取和理解生产信息。

通过看板系统，生产数据和状态可以实时传递给相关人员，确保所有人对生产情况有清晰的认识。

这有助于加强团队合作，减少信息沟通的误差和延迟。

2.4 持续改进生产看板管理倡导持续改进的理念。

通过对生产数据和问题的可视化展示，相关人员可以更好地发现问题和改进机会，并及时采取措施。

同时，生产看板管理提供了一种可衡量的绩效评估方式，使企业能够持续追求卓越。

3. 实施生产看板管理的步骤要成功实施生产看板管理，需要经过以下步骤：3.1 建立看板系统的基础设施首先，企业需要建立看板系统的基础设施。

这包括确定物理看板的摆放位置，确定电子看板的软件系统，并确保系统的可靠性和稳定性。

3.2 明确生产指标和目标在实施生产看板管理之前，企业需要明确生产指标和目标。

这些指标和目标应该是可衡量和可追踪的，以便后续的绩效评估和改进。

3.3 设计看板板面和内容企业需要设计看板板面和内容，以符合实际需求。

看板管理系统

4
Kan Ban System Introduction
看板的功能
指示生产工序制造产品----称生产看板（制造看板）指示生产工序制造产品称生产看板（制造看板）称生产看板生产看板是把上游工序所需产品的类型和数量告诉下游工序
指示配料员配置材料和转运产品----称取货看板指示配料员配置材料和转运产品称取货看板取货看板是把零件运输到下游工序
2
Kan Ban System Introduction
Kan Ban 定义
定义 1.KANBAN 是拉动系统中，启动下一个生产工序或搬运在制品到下是拉动系统中，游工序的一个信号工具。也作“信号” 信号板” 游工序的一个信号工具。也作“信号”或“信号板”讲。 2.看板是一种可视化的透明生产管理方式，在次过程中看板充当了看板是一种可视化的透明生产管理方式，看板是一种可视化的透明生产管理方式一种传递生产信息的卡片的作用。一种传递生产信息的卡片的作用。
3
Kan Ban System Introduction
看板的作用
将看板看成生产指令，取货指令，运输指令等，将看板看成生产指令，取货指令，运输指令等，用以控制和微调生产计划，以达到生产组织上的高效率，微调生产计划，以达到生产组织上的高效率，高性能的科学管理方法. 管理方法
看板的目的
看板系统使生产相关的人员可以方便容易地获取生产信息，看板系统使生产相关的人员可以方便容易地获取生产信息，防止过量生产，彻底消除无效劳动和浪费，防止过量生产，彻底消除无效劳动和浪费，以实现准时化管精益化生产. 理，精益化生产
生产现场
1 2 3 4 5 6 7 8 9
11
Kan Ban System Introduction

看板生产控制系统课件PPT(32张)

前一工序只恰好生产出后一
工序所抽取的零件数量
制的方法。即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
纵向联合协作者，团队成员之一
某工序Ni从前工序Ni-1得到零件经加工后，再传送到后工序Ni+1之前，予以保留到后工序Ni+1使用完所有的该加工零件，并向该工序
Ni发出搬运看板索取零件时，方才发出零件，整个生产循环得以周转。
32
使用拉动式生产计划和控制系统实施准时化生产的理念，以达成相应目标。
拉动式生产计划和控制系统的典型：看板生产控制系统。
29
实施要求
系统特性要求：
在较长的一段时间，能相对稳定地大量重复性生产独立的零件。
环境改善要求：
减少W.I.P. 可视化控制
30
实施难点
订单少，生产运行时间短
零部件昂贵
大的、不可预测的需求波动
废弃损失严重
生产设定复杂耗时
31
结束语
越制的相来系看关越统板系多，系统的要统信企注，息业意我的正的们获计是必取划：须、引建充分分入立析考看一及虑板个融到生高合其产效。它控率安完持本S通大课最安D订完生使连前生生T安触安订生生生大紧后D大对持订o———全成续例过的程好全单成产用续一产产全媒全单产产产的急续的触续单yo—— —库前有中减、目地库少前看拉生工看看库转库少看看看、看工、媒改少ta安一一看存一效，少不的得存，一板动产序板板存换存，板板板不板序不转善，全段段板（工开我浪可：以（生工最式，只最最（器（生最最最可：只可换，生库时时理S序展们费预帮利S产序主生不恰主主S以S产主主主预用抽预器努产存））））期期念所，需以测助用运所要产产好要要运要要要测以取测的力运10量是是是是所所扫需最要降的学等行需的计生生的的行的的的的替其的需减行个，期期期期需需描的小低需员。时的功划待产功功时功功功需换所需求少时2单套用望望望望产产零化成求了间零能和料出能能间能能能求不需求（看间位看提需需需需品品件机本波解短件相控浪后相相短相相相波良的波板短D为板前求求求求的的）器动看当制费一当当当当当动零零动数一卡期的的的的平平是故板于系；于于于于于件件量组。内5551均均8障生向统向向向向向，的0000个需%%%%数数产前实前前前前前或方/；；；；小求量量控一施一一一一一其式时量（（制工准工工工工工它进；的单单系序时序序序序序不行工一位位统发化发发发发发确生序个时时及出生出出出出出定产所百间间有订产订订订订订零，抽分））效单的单单单单单件并取比；；实，理，，，，，，用的表施要念要要要要要如一零示要求，求求求求求量种件；点其以其其其其其产特数，生达生生生生生时殊量运产成产产产产产机的用或相或或或或或器手公加应加加加加加故推式工目工工工工工障车计出标出出出出出或运算看。看看看看看调送看板板板板板板整到板所所所所所所后装数注注注注注注产配量明明明明明明出单，的的的的的的的元需相相相相相相零。要应应应应应应件考数数数数数数；虑量量量量量量什的的的的的的么某某某某某某标产产产产产产准品品品品品品以或或或或或或确零零零零零零定件件件件件件在。。。。。。哪些过程看板可以

生产制造-看板管理

看板管理系统系统简介金蝶K/3 标准版看板管理系统，主要面向已采用看板拉式生产管理的企业而设计的，提供了物料控制策略、生产单元、看板容器、看板环路定义和看板配额等看板资料设置，支持看板计算和单卡看板、双卡看板执行系统，并提供看板状态图、看板排程图、按灯报警和质量追溯等综合管理功能。

通过看板管理系统实现看板信息的迅速传递和实时共享，可通观全局，保证生产正常进行，帮助企业高效实现精益制造管理模式。

主要业务流程主要功能1、看板环路系统提供看板环路设置功能，通过在看板环路上指定看板的物料、供应源、目的地、看板张数、补货时间、运输时间等信息，定义好看板类型、看板周转的来源地和目的地，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路。

通过看板环路功能，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路，是建立看板系统的必要前提。

2、看板计算系统提供看板计算功能，以产品预测、销售订单或计划订单为源头，除以工作天数，得到每日的需求。

再结合生产周期，计算出拉动生产所需求看板数量。

看板计算支持日需求计算、看板张数计算，并支持计算后更新看板环路，使生产可以有序进行，实现按需生产。

帮助企业科学准确地确定看板数量，减少人工工作量并可根据需求节拍变化，确保看板张数可根据需求变化及时调整。

3、看板执行看板执行提供了完整的生产看板循环流程，通过不同的扫描界面，完成看板状态的转变和业务数据的记录。

系统提供双卡和单卡看板执行方式。

双卡执行系统通过取货看板进行生产领料的业务处理。

支持正常的领料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丢失而使数据损失。

对于生产单元间隔较近的看板系统，系统提供单卡执行方式，取消取货看板，发料时直接将物料调拨到生产现场，并支持产品入库后倒冲领料。

通过单卡系统的看板执行，生产领料通过倒冲方式进行，简化看板管理系统，提高车间物料管理效率。

4、看板图形看板图形分为看板状态图和看板排程图两部分。

系统提供看板状态图，对每个物料采购、取货和生产看板的不同状态使用图形展现，用不同的图形和颜色标示出来。

可视化生产车间电子看板系统

可视化生产车间电子看板系统摘要:电子看板系统广泛应用于各种行业的生产制造企业，可以自动将生产数据、质量数据、异常信息等车间生产信息自动实时显示在车间的LED显示屏、液晶显示器或相关人员的电脑上，实现车间生产管理数字化、透明化和可视化。

当前生产车间主要存在的问题：1.生产计划信息、实际生产数据，无法及时传达及掌握生产情况；2.生产车间看板手工书写，更新不实时，大多数是摆摆样子；3.生产数据统计分析报告既耗费人力，又不实时和准确；4.不能及时有效且直观的发现和展示生产现场问题；5.有些生产数据完全可以自动采集，但是仍需人工录入，浪费人力。

针对当前生产车间存在的问题,太友科技公司推出了专门针对生产车间管理的一整套可视化电子看板系统,利用电子看板系统可对生产车间的信息进行目视管理,方便相关人员能及时了解整个生产进度、问题出现的情况等等与生产相关的信息,从而提高整个生产效率.以下是太友电子看板系统的主要功能:●生产数据电子看板，可实时展示生产计划及完成数量；●产线工序电子看板，可及时展示产线各工位或各工序的生产信息；●物料电子看板，可及时展示物料状态信息；●设备电子看板，可实时显示设备的状态信息；●质量电子看板，可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据；●公司级管理看板，可实时显示所有生产计划执行过程相关信息；●部门级管理看板，可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息；●班组级管理看板，可实时显示班组生产计划的完成情况；●与太友的OEE系统集成，可实现车间生产设备状态联网与集中管控，已经设备状态和生产数据的自动LED显示。

●与太友的SPC软件集成，可实现产品质量数据的自动采集、分析判断及统计报警。

●与太友的产线异常呼叫安灯(ANDON)系统集成，可实现车间各工位任何异常的呼叫、短信发送、处理跟踪、异常分析、考核分析及车间LED显示管理。

电子看板系统应用示例1、电子看板显示示例【例】显示工厂内各生产线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知各相关人员即时进行处理。

KANBAN-SYSTEM-看板系统

Kanban Card
物料号码： 742301 物料描述： C44B 水箱
KB方式本卡数量
C KB 1
1
8 10
前序加工
区号： 010 工位： W
后序加工
区号： 030 工位： C2
3/10
Hobart Food Equipment Co.,Ltd
Kanban Card
物料号码： 742312
物料描述： C44B门钩焊件
F KB 1
1
2
3
供应商：
SEW T ianjin FAX：
物料送达
区号： 090 工位： WH
2/3
Hobart Food Equipment Co.,Ltd
Kanban Card
物料号码： 274232-C
物料描述： C44B穿线管
KB方式本卡数量
C TB 30
供应商：
廊坊裕隆 FAX：
物料送达
两箱定配制：适用于低值物料。以一个 KanBan显示该物料的存储和再订购信息，第二箱数量为固定数量。
KanBan的形式说明
以卡代料形式，适用于各种形式的物料
以独特运载车，托盘形式，多适用于内部加工物料。
以特殊的包装形式，多适用于外购物料的运输。
供应商物料存储形式，多适用于80供应商。
KB方式本卡数量
C TB 50
前序加工
区号： 010 工位： W
后序加工
区号： 030 工位： C2
1/1
Hobart Food Equipment Co.,Ltd
Kanban Card
物料号码： 742321 物料描述： C44B门焊件

看板管理

现场管理三大工具之一：看板管理（下）一、 MRP 与看板管理之间的差异（1）、主生产计划：采用 MRP 的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。

主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。

MRP 系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用 MRP 提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。

看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。

所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。

（2）物料需求计划： MRP 就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。

部分采用 MRP 系统管理的企业经过一段时间后会显著的降低库存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。

为了使 MRP 系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。

虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。

一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。

（3）能力需求计划： MRP 系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。

然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。

需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有 MRP 系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。

看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。

实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。

看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。

制造车间看板设计方案

制造车间看板设计方案制造车间看板设计方案制造车间是一个高效运作的环境，为了提高生产效率和员工的工作效率，设计一个合理的看板系统是非常重要的。

一个好的看板系统可以提供必要的信息和指导，帮助员工准确地了解工作任务和工作流程，并且及时发现和解决问题。

下面是一个制造车间看板设计方案，以提高生产效率和员工的工作效率。

1. 看板种类和位置的规划首先，我们需要确定不同种类看板的位置和数量。

根据制造车间的实际情况，我们可以设计以下几种看板：- 任务看板：用于指导员工完成特定的任务和工作流程。

任务看板应该放在每个工作站附近的显眼位置，以便员工随时可以查看任务和工作进度。

- 问题看板：用于记录和解决生产过程中的问题和障碍。

问题看板应该放在制造车间的中央位置，以便员工随时可以报告问题并且能够被及时发现和解决。

- 生产计划看板：用于记录和管理生产计划和进度。

生产计划看板应该放在生产计划员的办公室和制造车间的入口处，以便所有员工都能够了解生产计划和进度。

- 资源看板：用于管理和控制制造车间的资源，如材料和设备。

资源看板应该放在资源管理人员的办公室和制造车间的相关位置，以便所有员工能够及时了解资源情况。

2. 看板的设计和内容其次，我们需要设计和确定不同看板的具体内容。

以下是每种看板的设计和内容要点：- 任务看板：任务看板应包括任务的名称、工作流程、负责人、开始时间和完成时间等信息。

信息应该清晰、简洁，以便员工一目了然。

- 问题看板：问题看板应包括问题的描述、报告人、报告时间和解决方案等信息。

问题描述应具体明确，解决方案应简单有效。

- 生产计划看板：生产计划看板应包括生产任务、交付日期、预计完成时间和进度等信息。

信息应准确可靠，以便员工按时完成任务。

- 资源看板：资源看板应包括资源的名称、数量、使用情况和相关联系人等信息。

信息应更新及时，以便员工及时了解资源情况。

3. 看板的管理和维护最后，我们需要确定看板的管理和维护措施，以确保看板系统的有效运作。

生产看板名词解释

生产看板名词解释生产看板是一种用于管理生产流程的工具，它提供了实时的生产信息，帮助团队成员了解工作情况、发现问题和制定决策。

以下是一些与生产看板相关的重要名词的解释：1. 生产看板（Kanban）：生产看板是一个物理或电子设备，用于展示生产任务、工作进度和合作需求等信息。

它通常包括任务卡片、状态指示和问题标记等元素，以便团队成员进行可视化管理。

2. 看板系统（Kanban System）：看板系统是一种基于看板原则的生产管理方法。

它通过限制在制品的数量来调控工作流程，确保团队按需求进行工作，避免过度投入资源和产生浪费。

3. 看板列（Kanban Column）：看板列是指生产看板上的水平线，用于划分工作流程的不同阶段。

每个列代表一个任务状态，例如待办、进行中和已完成等。

团队成员通过将任务卡片从一列移动到另一列来表示工作的进展。

4. 任务卡片（Task Card）：任务卡片是生产看板上的小卡片，用于代表一个具体的任务或工作项。

卡片上通常包括任务名称、描述、负责人和截止日期等信息。

团队成员可以通过移动和更新卡片来管理任务进程。

5. WIP限制（Work-in-Progress Limit）：WIP限制是指在看板系统中设定的在制品数量上限。

通过限制工作流程中的正在进行的任务数量，团队可以降低任务堆积和任务完成时间，避免资源过度投入和工作效率下降。

6. 周期时间（Cycle Time）：周期时间是指完成一个任务所需要的时间，从任务开始到任务结束的过程。

周期时间是评估工作效率和生产周期的重要指标，通过分析和改进周期时间可以提高生产效率和响应能力。

7. 拉动生产（Pull Production）：拉动生产是一种生产方式，根据客户需求主动拉动生产任务，以满足需求。

在看板系统中，任务卡片的移动是由下游成员需求触发的，而不是事先推送任务。

8. 看板信号（Kanban Signal）：看板信号是用于触发任务开始或移动的信号。