制造中心-看板管理
生产制造中心职能
负责产品外发计划的制定，申请及组织相关部门落实外发计划。
生产调度管理
11
每天统计和编制生产日报表，监控进度情况，随时掌握生产信息。
12
定期组织召开生产调度会(周、月)。
13
及时掌握生产情况，协调各部门解决生产问题，落实生产计划。
质量管理
14
深入生产现场，监督、检查和指导，及时处理生产中的质量问题。
职能 分类
职能细则
制度
建设
1
建立健全公司生产管理体系，负责编制公司生产，车间管理相关的工作流程、标准、制度并落实，向公司提出有关合理化建议。
2
协助行政人事部制定和完善本部门职能、岗位说明书，并确保其有效实施。
计划
管理
3
分阶段制定本部门月度工作计划、周工作计划、日工作计划并组织完成。
团队建设
4
制定本部门员工的工作目标，对员工进行工作指导和考核，并进行有效地激励。
设备
管理
22
组织督查各车间设备的安全操作、维护保养和设备润滑状况，坚持日清扫、周擦洗、月保养，做好记录并进行考核。
23
督查设备的维修情况，保证生产正常进行。
成本管理
24
负责对车间原材料、辅助材料、在制品、劳动用品、低值易耗品、水电气等的成本控制。
安全
管理
25
负责督查生产现场的安全管理、安全培训及员工的规范作业。
5
组织内部人员培训工作，提高员工综合素质。
6
组织员工探讨本部门工作的薄弱环节，提出改进设想和合理化建议。
7
负责本部门员工的思想沟通和职业生涯发展辅导，努力提高员工的凝聚力和对企业的归属感。
生产
计划管理
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部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。
之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。
为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。
看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。
1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。
只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。
3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
2)、营造竞争的氛围。
3)、营造现场活力的强有力手段。
4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5)、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
咨询公司看板管理制度
咨询公司看板管理制度一、看板管理制度概述1.1 看板管理制度的目的公司的看板管理制度旨在促进信息的流通和沟通，提高团队的协作能力，实现项目目标和时间交付。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有的团队和项目组织。
1.3 基本原则（1）清晰明了看板上的信息应该简洁清晰，能够让每个团队成员都能明确了解项目的进展和目标。
（2）透明公开看板是团队的共享工具，所有团队成员应该能够随时查看和更新看板上的信息。
（3）持续改进看板是一个动态的工具，团队成员应该不断地更新和改进看板上的内容，以适应项目需求的变化。
二、看板的设计和使用2.1 看板的设计（1）列明项目看板应该包括项目的名称和主要的任务列表。
（2）制定任务每个任务应该明确指定责任人和截止日期。
（3）更新频率看板应该定期更新，以确保信息的及时性和准确性。
2.2 看板的使用（1）查看团队成员每天应该查看看板，了解项目的进展和自己的任务。
（2）更新责任人应该及时更新看板上的任务进度。
（3）交流团队成员之间应该通过看板进行信息交流和沟通。
三、看板的管理和维护3.1 看板的管理（1）管理人员应该监督和审核看板的使用情况。
（2）看板的修改应该经过相关参与者的讨论和确认。
3.2 看板的维护（1）责任人应该负责看板的维护和更新。
（2）定期清理过期任务和无效信息。
3.3 看板的备份看板的内容应该定期备份，以防止数据丢失或损坏。
四、看板管理的评估和改进4.1 看板管理的评估定期对看板管理情况进行评估，找出问题和不足，并及时改进。
4.2 看板管理的改进根据评估结果，不断改进看板管理制度，提高团队的效率和协作能力。
以上就是一个咨询公司看板管理制度的一般要求。
公司应该根据自身的实际情况和需求，制定适合自己的看板管理制度，以实现更好的信息共享和团队协作效果。
生产管理看板管理制度
生产管理看板管理制度一、总则为了规范生产管理看板的管理，提高生产效率和质量，确保生产计划的顺利执行，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有生产部门的生产管理看板，涉及生产计划、生产进度、生产质量等内容。
三、管理机构生产管理看板管理委员会是管理生产管理看板的机构，由生产主管、质量主管、生产计划主管等部门负责人组成，负责监督和管理生产管理看板的运作。
四、管理原则1. 实时更新：生产管理看板要及时更新，确保信息的实时性和准确性。
2. 信息共享：生产管理看板上的信息应对全体员工透明共享，提高员工的参与度和责任感。
3. 持续改进：生产管理看板应定期进行评估和改进，根据实际情况调整生产计划和生产进度。
五、管理流程1. 制定生产计划：生产计划由生产主管和生产计划主管共同制定，包括生产任务、生产周期、生产质量等内容。
2. 设计生产管理看板：根据生产计划制定生产管理看板的内容和格式，确保信息清晰和易于理解。
3. 更新生产管理看板：生产管理看板的更新由生产班组负责，每天定时更新生产进度、质量情况等信息。
4. 分析生产情况：生产主管和质量主管定期分析生产管理看板上的信息，查找问题和改进措施。
5. 定期评估：生产管理看板管理委员会定期对生产管理看板进行评估，检查执行情况和效果。
6. 改进措施：根据评估结果确定改进措施，及时调整生产计划和生产进度。
六、管理要求1. 生产管理看板应定期进行维护和保养，确保信息的清晰和完整。
2. 禁止私自更改生产管理看板的内容，否则将追究相关人员的责任。
3. 生产管理看板的信息应保密，不得对外泄露。
4. 应按时开展培训，提高员工对生产管理看板的理解和运用能力。
七、管理措施1. 对于不按时更新生产管理看板的班组，应当进行批评教育，并记录在档案中。
2. 对生产管理看板上出现的问题，应当及时处理并上报管理委员会。
3. 生产管理看板管理委员会应定期召开会议，总结工作经验，分享成功案例。
4. 对生产管理看板管理不力的负责人，应当进行约谈并制定整改措施。
制造企业看板管理制度
制造企业看板管理制度第一章总则第一条为了规范和加强制造企业的生产管理工作，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的生产管理工作。
第三条看板管理是一种基于视觉化的生产管理方法，通过清晰的信息传递和可视化的生产数据，实现对生产工艺的监控和管理。
第二章看板管理的基本原则第四条看板管理以客户需求为导向，以拉动生产为核心，以持续改进为目标。
第五条看板管理要保持看板的清晰、直观、规范和及时性，确保生产人员能够一目了然地看到生产进度和问题。
第六条看板管理要以快速反应为标准，及时发现问题并进行处理，防止产生不良品和超额生产。
第三章看板管理的具体实施第七条确定看板的内容和形式，包括生产计划、生产进度、库存情况、质量状况等。
第八条确定看板的位置和数量，要求看板设置在生产线的合适位置，便于生产人员查看。
第九条制定看板管理的标准和流程，明确生产人员查看和填写看板的方法和要求。
第十条做好看板的维护和更新工作，确保看板的内容准确、清晰和及时。
第四章看板管理的角色和责任第十一条生产部门负责看板的设置和管理工作，包括看板内容的确定、看板位置的安排、看板管理的标准和流程的制定等。
第十二条质量部门负责对看板上的质量信息进行监控和分析，及时发现质量问题并进行处理。
第十三条流程技术部门负责看板上的生产进度和工艺参数的管理和调整，确保生产进度和工艺参数的准确和及时。
第十四条生产人员负责按照看板上的信息进行生产，确保生产任务的按时完成和产品质量的保证。
第五章看板管理的考核和改进第十五条生产部门负责对看板管理的执行情况进行定期考核，发现问题并及时改进。
第十六条看板管理的改进工作由生产部门负责，可以根据实际情况进行灵活调整和优化。
第十七条公司相关部门对看板管理进行协助和支持，确保看板管理的顺利实施和持续改进。
第十八条看板管理的考核结果要纳入公司的绩效考核体系，对相关人员进行激励和惩罚。
第六章附则第十九条本制度由公司生产部门负责解释和修订。
《制造中心看板》课件
制造中心的组织结构
生产部负责制定生产计划、 安排生产任务和现场管理。
制造中心通常由生产部、质 量部、采购部、仓储部等部
门组成。
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质量部负责对生产过程中的 产品质量进行检测和控制。
采购部负责原材料的采购和 供应商的管理。
性。
异常处理
当生产过程中出现异常情况时，看 板系统能够及时发出警报，相关人 员能够迅速响应并处理异常情况。
生产调度优化
根据看板数据和生产需求，优化生 产调度方案，合理分配资源，提高 生产效率。
看板管理在质量管理中的应用
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质量信息展示
通过看板将质量检查结果 、不合格品处理等信息进 行展示，提高质量管理的 透明度。
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生产计划看板
显示生产计划、订单状态等信 息。
物料看板
反映物料库存、缺料情况等。
设备看板
显示设备运行状态、维护记录 等。
质量看板
记录质量检测数据、不合格品 处理等。
制造中心看板体系的功能和作用
提高生产透明度
使各部门及时了解生产进度、 订单状态等信息，促进协同作
业。
加强设备维护
实时掌握设备运行状况，预防 设备故障，降低维修成本。
确保生产计划的顺利实施。
产能规划
通过分析看板数据，了解各生产 线、设备的产能状况，合理规划
生产任务，提高生产效率。
生产度监控
通过看板的实时更新，监控各生 产环节的进度，及时调整生产计
划，确保按时完成生产任务。
工厂看板管理制度
工厂看板管理制度一、总则为规范和加强工厂看板管理，提高工厂生产效率，我厂特制定本管理制度。
本管理制度适用于我厂所有生产现场和相关部门。
二、管理职责1. 生产部门负责管理工厂的生产过程并组织工厂看板的制定和管理工作。
2. 质量部门负责对工厂看板的质量进行监督和检查。
3. 设备部门负责对工厂看板的制作设备和工具的管理和维护。
4. 生产线长及班组长负责对工厂看板进行执行和检查。
5. 管理人员负责监督和检查工厂看板管理情况。
6. 所有员工都有责任遵守和执行本制度，并积极参与工厂看板管理工作。
三、工厂看板的制定和管理1. 工厂看板的内容应根据实际生产情况，全面反映生产进度、生产质量、设备状况及员工生产情况等方面的信息。
2. 生产部门负责对工厂看板的具体内容进行制定和更新。
3. 质量部门负责对工厂看板上的质量信息进行监督和检查。
4. 设备部门负责对工厂看板上的设备信息进行监督和检查。
5. 工厂看板的制作设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
6. 工厂看板的制定和更新应及时、准确，确保生产现场信息的及时传达。
四、工厂看板的使用和维护1. 生产线长及班组长负责对工厂看板进行执行和检查。
2. 工厂看板的内容应定期进行更新和调整，以确保其准确反映生产现场情况。
3. 工厂看板应摆放在生产线的显眼位置，确保全体员工都能够方便地阅读和了解。
4. 工厂看板的使用应符合工厂的管理规定，不得私自更改或删除信息。
5. 工厂看板应进行定期清洁和维护，确保信息清晰可读。
五、违规处理对于违反工厂看板管理制度的行为，将按照公司相关规定对相关责任人进行处理。
对于严重违规行为，将给予相应的处罚，以确保工厂看板的有效管理和使用。
六、监督检查1. 管理人员负责对工厂看板管理情况进行监督和检查。
2. 质量部门应定期对工厂看板的质量信息进行抽查。
3. 设备部门负责对工厂看板的设备信息进行监督和检查。
4. 对于工厂看板管理中发现的问题和隐患，应及时整改并提出改进措施。
生产车间管理看板管理制度
生产车间管理看板管理制度一、总则为了规范生产车间管理看板的使用和管理，提高生产车间工作效率，制定本管理制度。
二、管理看板的设立1. 生产车间管理看板应设立在生产车间的显眼位置，便于所有生产人员看到。
2. 管理看板分为主看板和分区看板，主看板用于展示整体生产情况，分区看板用于展示各个生产区域的情况。
3. 管理看板应包括生产进度、质量情况、安全生产情况、设备维护情况等信息。
三、管理看板的更新1. 每天早晨，相关负责人应更新主看板和分区看板的信息，包括生产计划、生产任务、质量管理情况等。
2. 每天下班前，相关负责人应对当天的生产情况进行总结，并更新管理看板上的信息。
3. 重大事项发生时，负责人应立即更新管理看板上的信息，及时通知相关人员。
四、管理看板的管理1. 生产车间主管负责管理看板的使用和更新，对使用管理看板的员工进行培训和指导。
2. 使用管理看板的员工应按规定更新和填写相关信息，不得虚假填报或漏报。
3. 对于管理看板上的信息，生产车间主管有权进行核实和调整，并及时与相关人员沟通交流。
五、管理看板的利用1. 生产车间管理看板的信息应及时充分地传达给相关岗位人员，以便他们了解生产情况，做好生产准备。
2. 生产车间主管应根据管理看板上的情况，及时制定应对措施，确保生产任务按时完成。
3. 对于管理看板上的问题和异常情况，生产车间主管应及时进行分析和处理，并通知相关人员进行改进。
六、管理看板的监督和评估1. 生产车间主管及时监督管理看板的使用情况，对于发现的问题及时进行整改。
2. 生产车间主管应定期对管理看板的使用情况进行评估，及时发现问题并制定改进方案。
3. 生产车间主管要建立健全管理看板的考核制度，对于使用管理看板不规范的员工予以批评教育。
七、附则1. 生产车间主管应定期召开会议，对于管理看板的使用情况进行总结和改进意见的征集。
2. 生产车间员工对于管理看板的使用应密切配合，提高工作效率，保证生产任务的完成。
看板管理方法范文
看板管理方法范文看板管理是一种流程管理方法，起源于日本的汽车制造业，后来被广泛应用于各种行业。
它通过制定和执行看板来达到生产流程的可视化、规范化和高效化，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
看板管理最早应用于生产线上，通过制作看板，将生产任务和物料需求量可视化到工作站上，使操作员能够及时获取相关信息，根据看板上的指示进行操作。
同时，看板的数量限制了在各个工序上待处理的产品数量，实现了市场需求和生产线节奏之间的协调。
看板管理的核心是“拉动生产”，即根据市场需求情况来驱动生产，避免过程中的浪费和库存积压。
随着看板管理的发展，它在服务业和其他领域中的应用也逐渐增多。
不同于生产线上的物料看板，服务业中的看板更偏重于任务执行和资源管理。
比如，在医院中，可以通过看板将患者的各项治疗任务和检查任务可视化到医生和护士的工作站上，以便及时、有序地进行处理。
在软件开发团队中，也可以使用看板管理方法来协调任务分配和开发进度，使团队成员能够清晰地了解每个任务的状态和优先级。
在实施看板管理时，有几个关键要素需要考虑。
首先是看板的设计和制作，看板应具备直观、简洁、明确的特点，能够快速、清晰地传达信息。
其次是看板的数量和位置，要根据工作站的布局和操作流程来合理安排。
再次是看板的维护和更新，看板应根据实际情况进行调整和改进，以适应变化的需求。
此外，在推行看板管理时需要重视员工的参与和培训。
员工应该了解看板管理的理念和方法，并认识到看板对于工作效率和质量控制的重要性。
同时，管理层应提供必要的培训和支持，帮助员工逐步掌握看板管理的技巧和技术。
综上所述，看板管理是一种有效的流程管理方法，通过制定和执行看板，实现生产流程的可视化、规范化和高效化。
它不仅适用于生产线上的物料管理，还可以应用于服务业和其他领域。
在实施看板管理时，需要关注看板的设计、数量和位置，同时注重员工的培训和参与。
只有将看板管理与企业的实际情况相结合，才能实现更好的管理效果。
看板工序管理制度
看板工序管理制度一、总则1.为了规范和优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
2.本制度适用于公司生产车间的看板工序管理，并适用于所有相关员工。
3.所有员工应严格遵守本制度的规定，不得擅自改变或违反相关规定。
二、工序看板的设置1.根据生产任务和工艺流程，制定相应的工序看板，并在相应位置设置。
2.每个工序看板应包括工序名称、工序操作指导、质量标准等内容。
3.工序看板应具有醒目的标识，易于识别和查找。
三、工序操作规范1.操作人员应仔细阅读并理解工序看板上的工序操作指导，按照标准要求进行操作。
2.严禁越级操作或跳过某个工序进行生产，必须按照完整的工艺流程进行操作。
3.在操作过程中，如发现工序看板上的指导与实际操作不符，应立即停止操作并及时向班组长或主管汇报。
四、质量管理要求1.每个工序看板上都应明确列出该工序的质量标准和验收要求，操作人员应按标准要求进行操作，并保证产品质量。
2.发现产品质量问题时，应立即停止操作，并进行品质追溯，查明原因并进行相应处理。
3.对于不合格品，应按规定进行标识和处置，并向相关部门汇报。
五、工序看板维护和更新1.工序看板的布设和内容应定期进行检查和维护，确保内容清晰、完整、准确。
2.发现工序看板有缺失或损坏时，应立即进行维修或更换。
3.根据生产实际情况，需要时可对工序看板的内容进行更新和调整。
六、考核和奖惩1.对于严重违反本制度的员工，将按公司相关规定予以处罚，并列入个人信用记录。
2.根据员工遵守本制度的情况，公司将进行定期考核，对于表现优秀的员工给予奖励。
七、附则1.本制度的解释权归公司质量管理部门所有。
2.本制度自颁布之日起有效，如有需要修改的，须经公司相关部门和领导的批准。
3.本制度未尽事宜，由公司相关部门和领导进行补充和规定。
以上所述为我公司看板工序管理制度，希望各位员工严格遵守，确保企业的生产顺利进行，产品质量稳定提升。
看板管理心得(优秀3篇)
看板管理心得(优秀3篇)看板管理心得篇1看板管理：实现生产过程透明化的法宝在当前制造业环境中，看板管理已经成为了优化生产流程、降低成本和提升效率的重要工具。
这篇*将分享我对看板管理的理解，以及我们在实施过程中的经验。
看板管理是一种将生产信息实时显示在看板上的管理方法。
通过看板管理，我们可以实时了解生产流程，发现并解决问题，从而提高生产效率，减少浪费。
看板管理的作用在于实现生产过程的透明化。
通过看板，我们可以了解生产线的状态，包括当前的生产进度、库存情况等。
这有助于我们快速识别瓶颈和问题，并采取相应的措施解决。
看板管理的实施需要遵循一定的步骤。
首先，我们需要确定看板显示的信息，包括生产进度、库存情况、订单处理等。
其次，我们需要选择合适的看板类型和位置，以确保信息的实时性和准确性。
最后，我们需要定期更新看板，以反映生产流程的变化。
实施看板管理的过程中，我们需要注重以下两个方面：1.确保看板的准确性和清晰度。
一个好的看板应该清晰地传达生产信息，并且易于阅读和理解。
2.定期更新看板。
随着生产流程的变化，看板上的信息也需要随之调整。
看板管理的优点在于它可以提高生产效率，优化资源配置。
通过看板管理，我们可以实时了解生产流程，发现问题并及时解决，从而提高生产效率。
总之，看板管理是一种非常有效的生产管理方法。
通过实现生产过程的透明化，我们可以优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
看板管理心得篇4在过去的一年里，我有幸参与了一个充满挑战的项目，我们的团队通过使用看板管理方法，成功地完成了多个复杂任务。
现在，我想分享一些关于看板管理的心得。
看板管理是一种以流程为中心的管理方法，它强调透明度和团队参与，让团队可以实时了解项目状态，及时调整工作。
在实施看板管理的过程中，我们采用了以下步骤：1.确定项目目标和关键路径。
我们首先明确了项目的目标，然后根据任务的重要性和紧急性，划分了关键路径。
2.创建看板。
看板是项目的核心，我们用易于理解的形式，将项目的关键信息展示出来。
仓库看板管理库房看板管理
案例二：某制造企业的仓库看板管理
总结词
精细化管理，减少损耗，提高生产效率
详细描述
某制造企业运用仓库看板管理，实现了对原材料、半成品和成品的精细化管理。通过实时监控和预警 系统，有效减少了损耗和浪费。同时，看板管理还为生产计划提供了有力支持，提高了生产效率和产 品质量。
案例三：某物流企业的仓库看板管理
不足
技术依赖度高
仓库看板管理系统需要依赖先进的技术和设备，如电子标 签、扫描器等，增加了企业的技术成本和维护成本。
操作复杂度较高
相对于传统的人工管理方式，仓库看板管理系统需要员工 具备一定的技术操作能力，增加了培训成本和操作难度。
适用范围有限
仓库看板管理系统适用于大型仓库和物流中心等场所，对 于小型仓库或者非集中式仓库可能不太适用。
数据安全风险
虽然仓库看板管理系统可以增强数据安全性，但仍然存在 数据被黑客攻击或被非法获取的风险，需要加强数据安全 保护措施。
05
仓库看板管理的应 用案例
案例一：某电商企业的仓库看板管理
总结词
高效管理，实时监控，快速响应
详细描述
某电商企业在实施仓库看板管理后，实现了对库存的实时监控，有效减少了缺 货和滞销的情况。通过看板的实时数据反馈，工作人员能够快速响应，调整库 存和配送计划，提高了整体运营效率。
简化库存管理流程，减 少人工操作和信息传递 环节，提高工作效率。
降低库存成本
合理控制库存量，减少 不必要的库存积压和浪
费，降低库存成本。
仓库看板管理的适用范围
适用于各类仓库和库房管理，如生产 物料仓库、成品仓库、零售商品库房 等。
适用于各种规模的企业和组织，可以 根据实际需求选择适合的仓库看板管 理方案。
装修公司看板管理制度
装修公司看板管理制度一、总则为规范装修公司看板管理工作，保障公司形象与业务顺利进行，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有的看板管理工作。
三、管理目标1. 提高装修公司看板的品牌形象，增强公司的知名度和美誉度；2. 规范看板的设计、制作、安装和维护工作，确保看板的质量和安全；3. 加强对看板管理工作的监督和检查，及时发现和解决问题；4. 提高看板管理工作的效率，促进公司的业务发展。
四、看板管理流程1. 看板设计：设计部门根据工程项目和客户需求进行看板设计方案的制定，并提供初稿供客户审批；2. 看板制作：经客户确认设计方案后，制作部门按照设计图纸进行看板的制作；3. 看板安装：完成看板制作后，安装部门按照设计图纸和安装要求进行看板的安装；4. 看板维护：定期对公司的所有看板进行巡检和维护，确保看板的正常使用。
五、看板管理责任1. 设计部门负责看板设计方案的制定和修改；2. 制作部门负责看板的制作工作；3. 安装部门负责看板的安装工作；4. 维护部门负责看板的定期维护；5. 管理部门负责对看板管理工作的监督和检查。
六、看板管理制度的执行1. 所有公司员工应严格执行本管理制度的各项规定，确保看板管理工作的顺利进行；2. 做好看板管理工作记录，留下重要的看板设计、制作、安装和维护过程记录；3. 对于看板管理中出现的问题，应及时向上级领导反映，并提出解决方案；4. 加强对看板管理工作的宣传和培训，提高员工的看板管理意识和能力。
七、看板管理制度的评估和改进1. 定期对看板管理制度的执行情况进行评估，发现问题及时整改；2. 根据公司的发展和看板管理的实际情况，适时对本管理制度进行修订和完善；3. 对看板管理工作中的创新和优秀做法进行推广，提高看板管理的工作效率和质量。
八、其他事项本管理制度自颁布之日起生效，如有违反本制度的行为，将按公司规定进行相应处理。
以上为装修公司看板管理制度，希望所有员工严格遵守，确保看板管理工作的高效顺畅进行，提升公司形象和业务水平。
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
电子看板管理制度
电子看板管理制度第一章总则第一条为规范电子看板的使用和管理，保障信息传播的正常进行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位所有的电子看板的管理和使用。
第三条电子看板是指利用LED、液晶等技术，能够显示文字、图片、视频等多媒体内容的设备。
第四条电子看板的管理应当遵循合法、规范、安全、高效的原则。
第二章责任部门第五条本单位设立电子看板管理委员会，负责电子看板的规划、设计、安装、维护和管理工作。
第六条电子看板管理委员会成员由单位领导任命，包括主任、副主任和委员若干人。
主任负责全面领导管理委员会工作，副主任协助主任工作，委员具体负责各项任务。
第七条电子看板管理委员会应当定期召开会议，研究解决电子看板管理中的问题，提出改进建议，制定工作计划。
第八条本单位相关部门配合电子看板管理委员会工作，协助做好电子看板的维护和管理。
第三章使用范围第九条电子看板主要用于发布单位活动信息、通知公告、节日祝福、宣传报道等内容。
第十条未经电子看板管理委员会批准，不得私自更改、删除或添加电子看板显示内容。
第十一条严禁在电子看板上发布不良信息、淫秽色情内容、虚假广告等非法内容。
第十二条电子看板的内容应当具有时效性和公益性，不得违法违规。
第四章使用管理第十三条各部门可以向电子看板管理委员会提出信息发布申请，由管理委员会审核后发布。
第十四条电子看板的发布内容须事先编排好，不能随意更改。
第十五条电子看板的显示时间应合理安排，根据内容重要性和时效性确定。
第十六条对于长期展示的内容，应定期更新，保持信息的新鲜度。
第五章维护管理第十七条电子看板的维护应由专人负责，定期检查设备运行情况，确保正常使用。
第十八条发现电子看板故障或异常情况时，应立即通知维护人员及时处理。
第十九条定期对电子看板的内容进行清理和整理，删除过时信息，保持界面整洁。
第六章安全保障第二十条电子看板设备应安装在固定位置，防止被非法拆除或损坏。
第二十一条电子看板管理区域应设有安全防护措施，防止人员伤害和设备遭损害。
工段看板管理制度
工段看板管理制度第一章总则第一条为规范工段看板管理，提高工作效率，减少事故隐患，制定本管理制度。
第二条工段看板是指用于展示工段生产情况、工艺参数、生产进度和安全生产等信息的专用看板。
工段看板管理制度的实施对象为本公司建筑工段。
第三条工段看板管理制度的任务是规范工段看板的设置、使用和管理，确保信息真实准确、时效性和有效性。
第四条本管理制度适用于本公司建筑工段及相关人员。
第二章工段看板的设置第五条工段看板应根据实际工作需求，设置在工段主要的工作区域，并以明显的标识标示工段名称、部门名称、工艺参数、生产进度和安全生产等内容。
第六条工段看板内容应包括但不限于以下方面：1. 生产任务：显示当日工段生产任务和生产计划2. 工艺参数：显示关键工艺参数及设备运行状态等信息3. 安全生产：显示安全生产提示、事故预防等信息第七条工段看板设置应符合美学和实用原则，布局合理，信息突出，易于查看和理解。
第三章工段看板的使用第八条工段看板应由专门负责人员按时更新，保证信息的时效性和准确性。
第九条工段看板内容应有责任人对其进行审核确认，并签字确认。
第十条工段看板内容不得随意涂改，如有变动应及时调整，确保其准确性。
第十一条任何人员不得私自摘取、更改或毁坏工段看板的内容，如发现有违规行为，应立即报告并按规定给予处罚。
第四章工段看板的管理第十二条工段看板管理应由专门负责人进行负责，做到有专人负责制。
第十三条工段看板应进行定期检查，确保其信息的完整性和准确性。
第十四条工段看板应定期进行清洁和维护，保持其清晰和整洁。
第十五条工段看板管理应做到有记录的记录制度，及时记录每次的维护和更新情况。
第十六条工段看板管理应做到有检查的检查制度，定期对工段看板的设置、使用和管理进行检查。
第五章附则第十七条本管理制度由本公司建筑工段执行，如有需要，应根据实际情况进行补充和修订。
第十八条本管理制度自颁布之日起实施，如有新规定或变动，应及时更新和通知相关人员。
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看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是 ：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量 减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。
看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统 以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”， カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰 田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT） 控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull） 生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容 器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
看板管理
看板管理的作用
4. 改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数 量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。 在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存， 随着看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的“蓄水池” 的保障，有问题的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容 易被暴露出来。只有暴露出问题，才能真正解决问题，这就杜 绝了由于过量生产造成的隐藏矛盾的弊病。随着库存的压缩， 不断减少看板发放量，再暴露问题，再解决问题，从而进入一 个良性循环状态。
看板管理
看板管理实务
（1）看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果 不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从 看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使 用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总 是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的 容器也是一定的。
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板 用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换 时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看 板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作 出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送 回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配 送。
看板管理
看板管理实务
1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物， 即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工 序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板 被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的 看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量 的存储。 2. 信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量 减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按 照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再 生产。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括 ①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的 零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板 ；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件 、组件种类和数量）。
看板管理
看板管理的分类
5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要 加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是， 临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务， 因而灵活性比较大。
看板管理
看板管理的实施条件 •平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备(TPM) •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板管理
看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零 部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱 内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被 使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后 再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后 按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成 为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货 至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应 的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
看板管理
看板管理的使用原则
看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息 系统。 准时化生产方式以逆向拉动式方式控制着整个生产过程， 即从生产终点的总装线开始，依次由后道工序从前道工序在必 要的时刻领取必要数量的所需零部件，而前道工序则在必要的 时刻生产必要数量的所需零部件，以补充被后道工序领取走的 零部件。这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而 将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程 的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机 的整体。
看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了 多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性 和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。 早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题 误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌 握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要 实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研 究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。
看板管理
看板管理的作用
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运 行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被 创造出来的。经过近50年的发展和完善目前已经在很多方面都 发挥着重要的机能。 通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量 的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的 原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。 通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费， 实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
看板管理
看板管理的作用
1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生 产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装 配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。 旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划 准确性差，很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了 这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系统各个环节 设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程 中， 看板是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “什么”，“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬 运的优先顺序。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生 产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件 发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可 以是多种多样的。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形 式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及 时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看 板（在制品看板）。
看板管理
看板管理的使用原则
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则： （1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数 量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。 （2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领 取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系 统，生产时间达到平衡。 （3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一 旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。 （4）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表 零件的最大库存量。 （5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更 经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然 产生。
制造中心-看板管理
IE: 王强
2013/8/16
Mail: hewywang@
Contents
1
看板管理起源与产生
2 3
看板管理的分类 看板管理的作用
4
看板管理的使用原则
5
看板管理实务
6
管理看板与目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特 色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候， 只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。
看板管理
看板管理实务
（2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道 工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三 道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第 二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息， 而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通 过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 （3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式 ，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请 求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信 号标志等。