制造中心-看板管理
车间看板管理制度
车间看板管理制度
一、引言
车间看板是制造业企业管理中非常重要的一环，它可以帮助企业实现生产计划的跟踪和控制，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，促进企业的持续改进和发展。因此，建立车间看板管理制度是非常重要的，下面将对车间看板管理制度进行详细的规定。
二、管理职责
1. 总经理
总经理是车间看板管理的最终责任人，他必须全面了解车间看板管理的重要性，要求他和其他部门管理人员共同切实贯彻执行该项管理制度。总经理应当保证车间看板管理制度的有效运行，为车间看板的改进提供充分保障。
2. 生产主管
生产主管是车间看板管理的直接责任人，他必须负责车间看板的具体实施和运行。生产主管应当具备一定的车间看板管理知识和技能，能够有效地运用车间看板手段来管理车间生产活动，并应当对车间看板的合理性和完整性负责。
3. 车间看板管理员
车间看板管理员是车间看板制度的执行者，他负责车间看板的具体维护和更新，确保车间看板的准确性和及时性。车间看板管理员必须熟悉车间看板的相关知识，熟练掌握车间看板的操作技能，能够及时准确地更新车间看板信息。
三、车间看板的设置和管理
1. 车间看板的设置
车间看板应当设置在车间内的显眼位置，方便员工及时了解生产进度和计划情况。车间看板应当分为多个模块，包括生产计划模块、生产进度模块、质量管理模块、设备维护模块等，以便员工针对不同的业务活动进行查看和操作。
2. 车间看板的管理
车间看板的管理应当严格按照相关规定进行，车间看板管理员负责车间看板的日常维护和运行。车间看板的更新应当及时准确，确保车间看板的信息是真实可信的。
班组看板管理制度
班组看板管理制度
为了规范班组看板管理工作，提高班组生产管理效率，特制定本制度。
一、总则
1. 为加强班组管理，提高生产效率，规范看板管理工作，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司各班组看板管理工作。
3. 班组看板管理应遵循“精简、便捷、清晰、实用”的原则，提高信息传达效率，减少管理成本。
二、看板管理的内容
1. 班组看板应包括生产计划、生产进度、质量管理、安全生产、改善措施等内容。
2. 班组看板应包括的信息有：生产任务、生产进度、操作员、设备状态、质量情况、安全记录等。
3. 班组看板应当及时更新，及时反映班组生产、质量、安全等情况，确保信息的准确性和实时性。
三、看板的制作与维护
1. 班组看板应以A3大小的纸张为主，也可以使用电子看板。
2. 制作班组看板的单位应当负责看板的制作与更新，保证看板的清晰、准确。
3. 遇到生产异常、设备故障、质量问题等情况，应当及时调整看板，及时通知相关人员。
4. 每天定时更新看板内容，反映当天的生产情况，保证看板的实时性。
5. 保持看板的整洁、干净，确保看板内容的清晰易读。
四、看板的应用与管理
1. 班组看板应当摆放在生产车间的显眼位置，方便员工和管理人员查看。
2. 班组看板应当有专门的管理人员负责更新和维护，确保看板的及时更新和准确性。
3. 班组看板的使用人员应当及时查看看板内容，了解生产情况，发现问题及时处理。
4. 管理人员应当根据看板内容及时调度生产，确保生产计划的顺利进行。
五、看板的改进与提升
1. 管理人员应当定期对看板的使用情况进行检查，发现问题及时整改。
车间看板管理实施方案
车间看板管理实施方案
一、背景介绍。
随着现代制造业的发展，车间看板管理已经成为许多企业提高生产效率和管理水平的重要工具。通过合理设计和实施车间看板管理，可以帮助企业实现生产计划的可视化、生产过程的透明化，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
二、实施目标。
1. 提高生产计划的可视化程度，使生产计划更加直观、清晰；
2. 加强生产过程的透明化管理，实现生产现场的信息化、数字化；
3. 提高生产效率和质量，减少生产浪费，降低生产成本；
4. 优化生产流程，提高车间管理水平，增强企业竞争力。
三、实施步骤。
1. 制定车间看板管理方案。
首先，由企业管理层确定车间看板管理的具体实施方案，包括看板设计、信息采集和更新频率、看板位置布置等内容。同时，要明确看板管理的责任部门和具体人员，建立健全的管理制度和流程。
2. 设计和布置车间看板。
根据生产计划、生产过程和管理需求，设计车间看板的内容和形式，包括生产进度、生产任务、设备状态、质量信息等。根据实际情况，合理布置车间看板的位置，确保各个生产岗位都能方便地查看和更新相关信息。
3. 培训和指导员工。
对车间员工进行相关的培训和指导，使他们了解车间看板管理的意义和作用，
掌握看板信息的采集和更新方法，提高他们的信息化管理能力和执行力。
4. 实施和监督管理。
根据制定的车间看板管理方案，逐步实施车间看板管理，确保看板信息的准确、及时更新，监督管理人员要加强对车间看板管理的监督和检查，及时发现和解决问题，保证车间看板管理的有效运行。
四、实施效果。
1. 生产计划的可视化程度明显提高，生产任务和进度一目了然；
制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板是一种管理工具，用于提高制造现场的运营
效率和质量，使制造过程更可视化和流畅。下面列举几个实际应用
的案例：
案例1：工厂生产管理看板
该工厂在生产线上采用了生产管理看板，确保了操作员在生产
过程中有实时的反馈和指导。每个工位上都设置了看板，显示工单
状态，工作指示，产品规格等信息。而管理层可以通过屏幕上的实
时数据来了解整个生产线的运行情况，监测生产量和合格率等指标，及时采取措施，保证生产线的稳定性和效率。
案例2：库房管理看板
一个电子制造公司运用了库房管理看板，以解决组织问题，并
优化内部流程。看板位于库房入口处，显示库存情况和取货指导。
而库房工程师和工人在看板的指引下，可以更快地找到需要的物品，减少取货时间和错误率，提高了库房效率。
案例3：质量控制看板
在一家食品加工厂，通过质量控制看板，监测生产过程的每一
个细节。每一个质检站点上都安装着看板，显示着生产厂家、原材料、生产批次、生产线设备等重要信息，同时显示数据分析和生产
状况报告。帮助工人更好地掌握制品的品质，及时处理出现的质量
问题，减少废品率，保证产品质量。
总而言之，制造现场管理看板是一个便捷的管理工具，能够实
时地提供数据和指导，优化生产效率和品质控制，降低风险和成本。因此在生产制造业和相关行业经常被使用。
生产车间看板管理制度
生产车间看板管理制度
一、总则
为了规范和提高生产车间看板管理工作，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
二、管理目标
1. 提高生产车间生产作业的可视化程度，监控生产过程。
2. 加强生产信息的传递与交流，提高生产效率。
3. 优化生产计划，减少生产浪费，提高生产质量。
三、管理范围
本管理制度适用于所有生产车间看板管理工作。
四、管理责任
1. 生产主管负责生产车间看板管理工作的组织实施。
2. 生产员工负责按照看板指示完成生产任务。
3. 质量检验员负责监控生产质量，及时反馈问题。
五、管理流程
1. 确定看板内容：根据生产计划确定看板显示内容，包括生产任务、生产进度、质量要求等。
2. 制作看板：生产主管负责设计和制作生产看板，确保信息清晰易懂。
3. 安装看板：生产主管负责在生产车间明显位置安装看板。
4. 更新看板：根据实际生产情况及时更新看板内容。
5. 监控看板：生产员工负责每日查看看板内容，按照看板指示完成生产任务。
6. 反馈问题：质量检验员及时发现质量问题，及时反馈给生产主管并调整生产计划。
六、管理要求
1. 看板内容要真实准确，及时更新。
2. 生产员工要按时查看看板内容并按照要求完成生产任务。
3. 生产主管要严格监控生产进度和质量，确保生产计划顺利执行。
4. 质量检验员要及时发现质量问题并提出改进建议。
七、管理考核
1. 考核内容：考核看板内容的准确性及时更新、生产员工对看板内容的执行情况、生产效率和质量情况。
2. 考核频率：每月进行一次考核。
3. 考核标准：根据考核结果对相关人员进行奖惩。
八、管理改进
什么是看板管理
什么是看板管理
简介
看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。
核心概念
Kanban（看板）
Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。
看板管理
看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。
Pull（拉动）
Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。
看板管理原则
可视化
看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。
限制在制品数量
看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。
流程透明化
看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。
实施看板管理的步骤
1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理
能够帮助实现期望的效果。
2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
班组评比 目标考核管理 关键工序质量基准 部门优秀员工栏
部门日程表 生产进度及拉动管理板
员工去向板 部门生产计划 安全保健现况板
区域分组图/清扫责任表 小组活动现况板 活动日志 设备日常检查表 定期更换板 变更点管理 工艺条件确认表 作业指导书
个人目标考核管理 PQCD每日趋势管理 主题活动/QC工具
现场管理三板斧
生产制造业现场常会用到标准化作业，目视化管理，看板这三类管理方法 制作人 遨游的酸菜鱼
目录页/Contents
01 标准化 02 目视管理 03 管理看板
1-1 标准化的目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生 产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果 制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法 或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合 上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业 条件加以规定并贯彻执行，使之标准化 标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发， 教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的 技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员 的流动，整个技术、经验跟着流失。
看板管理流程
看板管理流程
一、引言。
在现代企业管理中，看板管理作为一种高效的生产管理方法，
被广泛运用于生产制造、项目管理等领域。它通过可视化管理、限
制产出和持续改进等方式，帮助企业实现高效的生产和管理。本文
将详细介绍看板管理的基本概念、流程和实施步骤，帮助读者更好
地理解和应用看板管理。
二、看板管理概述。
看板管理起源于日本丰田汽车公司的生产管理实践，后被广泛
引入到全球范围内的企业管理中。它的核心理念是通过可视化管理，使生产过程更加透明化，从而实现高效的生产和资源利用。看板管
理的主要特点包括，限制产出、可视化管理、持续改进、快速反应等。
三、看板管理流程。
1. 看板设计。
看板设计是看板管理的第一步，它需要根据实际生产情况和管
理需求，设计合适的看板内容和形式。看板内容一般包括生产任务、进度情况、质量指标、异常情况等信息，形式可以是物理看板、电
子看板等。设计看板时需要考虑信息的清晰性、易读性和实用性，
确保能够有效地传达管理信息。
2. 看板设置。
看板设置是将设计好的看板放置在生产现场的关键位置，以便
生产人员和管理人员随时查看和使用。在设置看板时，需要考虑到
生产流程和人员活动的实际情况，选择合适的位置和方式进行设置。同时，还需要确保看板的清晰可见，以便实现信息的及时传达和管
理决策。
3. 看板使用。
看板使用是生产管理中最关键的环节，它需要生产人员和管理
人员共同参与和使用。生产人员需要根据看板上的信息，及时调整
生产活动和资源配置，确保生产任务的顺利完成。管理人员则需要
通过看板上的信息，及时监控生产情况和进行决策，以实现生产的
看板管理的基本内容
看板管理的基本内容
1. 看板管理的定义
看板管理指的是对看板进行管理，以满足企业的特定功能需求。看板管理不仅包括信息的传递，还包括布局设计、组织安排等一系列活动。
2. 看板管理的重要性
看板管理对企业院校的信息传播和展示有着重要的意义。能够有效地将公司、学校的宣传信息传播出去，使员工和学生都获取到有关信息，提高信息合理利用的效率和准确率，有效解决企业内部信息传播的难题。
3. 看板管理的基本内容
（1）布局设计：看板管理的布局设计要考虑内容的视觉效果和结构，以及文字和图片的搭配，从而有效表达出信息的内涵和要点。
（2）资源分配：不同的看板应该有不同的资源分配，其中的资源包括人力资源、经费资源和物资资源等，这些资源的分配要合理，以保证看板的有效运行。
（3）运行维护：看板的维护要定期检查，确保内容更新及时，存在的问题及时解决，以便达到信息的有效传播。
（4）安全管理：看板的安全管理也很重要，防止外来的非法侵入，造成信息的损坏。
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生产管理看板管理制度
生产管理看板管理制度
一、总则
为了规范生产管理看板的管理，提高生产效率和质量，确保生产计划的顺利执行，特制定
本管理制度。
二、管理范围
本管理制度适用于所有生产部门的生产管理看板，涉及生产计划、生产进度、生产质量等
内容。
三、管理机构
生产管理看板管理委员会是管理生产管理看板的机构，由生产主管、质量主管、生产计划
主管等部门负责人组成，负责监督和管理生产管理看板的运作。
四、管理原则
1. 实时更新：生产管理看板要及时更新，确保信息的实时性和准确性。
2. 信息共享：生产管理看板上的信息应对全体员工透明共享，提高员工的参与度和责任感。
3. 持续改进：生产管理看板应定期进行评估和改进，根据实际情况调整生产计划和生产进度。
五、管理流程
1. 制定生产计划：生产计划由生产主管和生产计划主管共同制定，包括生产任务、生产周期、生产质量等内容。
2. 设计生产管理看板：根据生产计划制定生产管理看板的内容和格式，确保信息清晰和易
于理解。
3. 更新生产管理看板：生产管理看板的更新由生产班组负责，每天定时更新生产进度、质
量情况等信息。
4. 分析生产情况：生产主管和质量主管定期分析生产管理看板上的信息，查找问题和改进
措施。
5. 定期评估：生产管理看板管理委员会定期对生产管理看板进行评估，检查执行情况和效果。
6. 改进措施：根据评估结果确定改进措施，及时调整生产计划和生产进度。
六、管理要求
1. 生产管理看板应定期进行维护和保养，确保信息的清晰和完整。
2. 禁止私自更改生产管理看板的内容，否则将追究相关人员的责任。
3. 生产管理看板的信息应保密，不得对外泄露。
什么是看板管理
什么是看板管理
看板管理以“看板”为核心工具，通过视觉化管理和限制工作流程中的工作数量来增加生产效率和质量。看板是一种信息传递设备，用于跟踪工作进度、资源占用、工作任务和工作人员负责情况等，能够帮助团队成员了解和协调工作流程。
看板管理的基本原则包括：
1. 可视化：通过看板的方式呈现工作流程和任务，使所有人都可以清晰地了解工作状态和进度。
2. 限制工作数量：通过控制在制品库存来避免超负荷生产，提高工作效率和质量。
3. 流程优化：通过不断的观察和改进工作流程，减少浪费和效率低下的环节，提高整体生产效率。
4. 持续改进：通过不断地检讨和优化工作流程，实现持续改进和提高效率。
看板管理的优势在于能够帮助团队更好地协调工作和资源，降低生产环节中的浪费和重复工作，提高生产效率和质量。同时，它也能够帮助团队更好地适应变化，提高灵活性和响应能力。
总之，看板管理是一种适用于各种领域的管理方法，通过可视化、限制工作数量、流程优化和持续改进来提高生产效率和质量。它是一种简单而有效的管理工具，能够帮助团队更好地协调工作和资源，提高整体工作效率。看板管理（Kanban Management）是一种源自日本的生产管理方法，最初由丰田汽车公司引入并在其生产线上实践。现如今，看板管理已经成为了一种通用的管理方法，被广泛应用于各种领域，包括制造业、软件开发、项目管理、运营管理等。
看板管理以“看板”为核心工具，通过视觉化管理和限制工作流程中的工作数量来增加生产效率和质量。看板是一种信息传递设备，用于跟踪工作进度、资源占用、工作任务和工作人员负责情况等，能够帮助团队成员了解和协调工作流程。
“看板”管理介绍
“看板”生产管理模式
（四） “看板”操作流程
１）“看板”设置前提 a：每种物料放置两张看板卡片，一张为备用． b：“看板”分小件、大件、二次包装件三类，其中小件、和大件在仓储区是
一个理货组，二次包装件为一个理货组． c：考虑投产初期成本问题与将来量产发展需求，“看板”运作分无信息系统
模式与信息系统模式．建议投产初期实行无信息系统模式．
计划运营部看板生产管理模式看板的作用1明确工位零件信息2在合理的时间投送合理的零件量减少线边库存3方便装配工人要料4方便理货员拣选5树立良好的企业形象计划运营部看板生产管理模式看板操作流程1看板设置前提a
“看板”生产管理模式
“看板”管理介绍
计划运营部
“看板”生产管理模式
（一）： “看板”的定义 （二）： “看板”使用背景 （三）： “看板”的作用 （四）： “看板”操作流程 （五）： “看板”样式
计划运营部
“看板”生产管理模式
（一）
物流 信Baidu Nhomakorabea流
无WMS系统运做模式
计划运营部
“看板”生产管理模式
（二）
物流 信息流
有WMS系统运做模式
计划运营部
“看板”生产管理模式
（五） “看板”样式
领料看板
机型： SC4MK120Q3
零件名称：增压器润油管 零件号： M19A-102-001 供应商： 长春一动 供应商代码： 32663 库区货位号： KLT-2-5-2
生产车间管理看板管理制度
生产车间管理看板管理制度
一、总则
为了规范生产车间管理看板的使用和管理，提高生产车间工作效率，制定本管理制度。
二、管理看板的设立
1. 生产车间管理看板应设立在生产车间的显眼位置，便于所有生产人员看到。
2. 管理看板分为主看板和分区看板，主看板用于展示整体生产情况，分区看板用于展示各个生产区域的情况。
3. 管理看板应包括生产进度、质量情况、安全生产情况、设备维护情况等信息。
三、管理看板的更新
1. 每天早晨，相关负责人应更新主看板和分区看板的信息，包括生产计划、生产任务、质量管理情况等。
2. 每天下班前，相关负责人应对当天的生产情况进行总结，并更新管理看板上的信息。
3. 重大事项发生时，负责人应立即更新管理看板上的信息，及时通知相关人员。
四、管理看板的管理
1. 生产车间主管负责管理看板的使用和更新，对使用管理看板的员工进行培训和指导。
2. 使用管理看板的员工应按规定更新和填写相关信息，不得虚假填报或漏报。
3. 对于管理看板上的信息，生产车间主管有权进行核实和调整，并及时与相关人员沟通交流。
五、管理看板的利用
1. 生产车间管理看板的信息应及时充分地传达给相关岗位人员，以便他们了解生产情况，做好生产准备。
2. 生产车间主管应根据管理看板上的情况，及时制定应对措施，确保生产任务按时完成。
3. 对于管理看板上的问题和异常情况，生产车间主管应及时进行分析和处理，并通知相关人员进行改进。
六、管理看板的监督和评估
1. 生产车间主管及时监督管理看板的使用情况，对于发现的问题及时进行整改。
2. 生产车间主管应定期对管理看板的使用情况进行评估，及时发现问题并制定改进方案。
看板的管理制度
看板的管理制度
一、总则
为了规范看板的管理，提高看板的质量和效益，特制定本管理制度。
二、管理范围
本管理制度适用于公司内所有看板的管理工作。
三、管理机构
公司设置看板管理部门，负责看板的统一管理和协调工作，具体职责如下：
1. 负责统一规划和设计公司内各类看板的内容和布局；
2. 负责统一制定和实施看板的更新和维护计划；
3. 负责制定看板的管理规定和操作流程；
4. 负责对看板的执行情况进行监督和检查。
四、看板的设置和维护
1. 看板的设置要符合公司的形象和要求，必须经过看板管理部门审核批准后方可设置。
2. 看板的内容必须真实准确，不得存在虚假宣传和误导性信息。
3. 看板的布局和设计必须简洁明了，符合公共安全和美观要求。
4. 看板的维护工作要定期进行，如有损坏或无法使用，要及时更换或修复。
五、看板的更新
1. 看板的更新周期根据具体情况而定，但最长不得超过一年。
2. 看板的更新内容必须经过看板管理部门审核批准后方可更新。
3. 看板的更新要根据公司发展和市场需求进行调整，确保信息的新鲜和有效。
六、看板的执行
1. 看板的设置和更新必须按照公司的规定和程序进行执行，不得违反规定。
2. 看板的执行责任由具体负责部门和人员承担，必须严格按照要求进行操作。
3. 看板的执行情况要定期进行检查和评估，发现问题要及时纠正和改进。
七、看板的监督
1. 看板的监督工作由看板管理部门负责进行，要建立健全的监督机制。
2. 公司内部员工和外部市民对看板的质量和内容有异议或投诉时，看板管理部门要及时调查并处理。
3. 对违反规定和操作不当的看板要进行处理，确保相关责任人承担责任。
精益生产之看板管理模式
精益生产之看板管理模式
1. 简介
精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，它通过优化流程和提高效
率来实现生产的快速响应和高质量交付。看板管理模式是精益生产中的一种重要工具，它通过可视化和限制库存量的方式来控制生产过程，以实现节约成本和提高生产效率的目标。
2. 看板管理模式的原理与方法
2.1 原理
看板管理模式的核心原理是基于两个基本假设： 1. 生产过程中的问题和瓶颈往
往可以通过可视化来发现和解决。 2. 限制库存能够促使问题和瓶颈浮现，并迫使
团队进行问题解决和持续改进。
2.2 方法
看板管理模式主要包括以下几个步骤：
2.2.1 确定看板类型
根据实际情况，确定适用于生产过程的看板类型。常见的看板类型包括生产计
划看板、库存看板、待处理事项看板等。
2.2.2 设计看板板式
根据生产过程的要求，设计看板的板式。板式应包括必要的信息，如物料名称、数量、位置、状态等，并能够清晰地展示生产过程。
2.2.3 设置看板规则
根据实际情况，设定看板的规则。规则应包括看板的数量限制、补充标准等内容，以确保看板管理模式的实施。
2.2.4 实施看板管理
根据看板规则，将看板布置在适当的位置，并监控看板的使用情况。及时补充
看板并解决问题，避免库存的过量积压和瓶颈的产生。
3. 看板管理模式的优点
精益生产中的看板管理模式具有以下优点：
3.1 提高流程可视化
通过看板管理模式，生产过程中的问题和瓶颈能够直观地展示在看板上，使团队成员能够及时发现和解决问题，提高流程的可视化程度。
3.2 限制库存
通过限制库存量，看板管理模式迫使团队在问题发生时及时解决，避免过量积压的库存带来的成本浪费。
公司制度-看板管理规定
看板管理规定
一、目的与适用范围
(1)、目的为深入开展目视化管理，使看板在传递信息，揭示生产运营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督等作用，提高公司管理水平，树立良好的企业形象。
(2)、适用范围
适用于制膜车间、分切车间和工程车间的各类看板管理。
二、职责
1、制模车间 4 位看板负责人、分切车间 4 位看板负责人和工程车间 1 位负责人;
2.各车间按照规定或工作需要设立、管理看板，并负责日常维护和及时更新内容:
3、7S 督查小组负责检查看板的建设情况。
三、管理办法
(1)看板的基本要求
1、依据谁使用谁管理的原则，看板由车间指定管理负责人负责日常维护和7S:
2、看板设置在车间重要通道等易看到的地方，看板规格用材视情况而定，版面设计要做到版面整洁、美观人方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，能展现出本车间风采，看板右上角应设计管理责任人栏;
3、看板内容及时更新，其中生产管理信息看板(例:产量、生产线问题等) 更新时间为每周一次更新，其余看板视情况而定，可一个月更新一次，做到信息及时传递;
4、看板内容更新由车间相关看板管理责任人负责组织，看板内容公布前应经过本车间负责人审阅:
5、看板信息可根据不同种类的看板(例:生产看板、数字流看板、生产异常看板、设备管理看板、质量信息看板、绩效考核看板等) 进行规划;
6、因生产工作需要，需暂时移动看板，车间主管或看板负责人应提前通知 7S 督查小组工作结束后，看板需恢复原位，时间不得超过一天;
7、看板发生破损，无法原样修复的，看板负责人必须及时报部门更换:
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看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统 以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”， カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰 田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT） 控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull） 生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容 器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
看板管理
看板管理的作用
1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生 产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装 配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。 旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划 准确性差，很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了 这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系统各个环节 设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程 中， 看板是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “什么”，“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬 运的优先顺序。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括 ①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的 零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板 ；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件 、组件种类和数量）。
看板管理
看板管理实务
（1）看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果 不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从 看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使 用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总 是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的 容器也是一定的。
看板管理
看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零 部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱 内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被 使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后 再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后 按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成 为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货 至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应 的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了 多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性 和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。 早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题 误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌 握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要 实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研 究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。
看板管理
看板管理的使用原则
看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息 系统。 准时化生产方式以逆向拉动式方式控制着整个生产过程， 即从生产终点的总装线开始，依次由后道工序从前道工序在必 要的时刻领取必要数量的所需零部件，而前道工序则在必要的 时刻生产必要数量的所需零部件，以补充被后道工序领取走的 零部件。这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而 将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程 的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机 的整体。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物 流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要 从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传 递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因 此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理
看板管理的分类
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生 产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件 发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可 以是多种多样的。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形 式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及 时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看 板（在制品看板）。
看板管理
看板管理的分类
5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要 加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是， 临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务， 因而灵活性比较大。
看板管理
看板管理的实施条件 •平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备(TPM) •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板 用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换 时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看 板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作 出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送 回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配 送。
广告牌管理
管理看板与目视管理
何为目视管理？ 利用可视化的工具﹐以达到管理的目的。 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信 息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理 方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽 可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，藉以推动自主 管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示 为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
制造中心-看板管理
IE: 王强
2013/8/16
Mail: hewywang@genuine-opto.com
Contents
1源自文库
看板管理起源与产生
2 3
看板管理的分类 看板管理的作用
4
看板管理的使用原则
5
看板管理实务
6
管理看板与目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特 色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候， 只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。
看板管理
看板管理的作用
4. 改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数 量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。 在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存， 随着看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的“蓄水池” 的保障，有问题的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容 易被暴露出来。只有暴露出问题，才能真正解决问题，这就杜 绝了由于过量生产造成的隐藏矛盾的弊病。随着库存的压缩， 不断减少看板发放量，再暴露问题，再解决问题，从而进入一 个良性循环状态。
看板管理
看板管理实务
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看板管理实务
看板管理
总结
看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上 是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特 点。但是，决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。 JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过 是一种管理工具。 看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提 下，才有可能发挥作用。如果错误地认为JIT生产方式就是看 板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看 板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。
看板管理
看板管理的作用
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运 行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被 创造出来的。经过近50年的发展和完善目前已经在很多方面都 发挥着重要的机能。 通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量 的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的 原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。 通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费， 实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
看板管理
看板管理实务
1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物， 即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工 序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板 被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的 看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量 的存储。 2. 信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量 减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按 照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再 生产。
看板管理
看板管理的分类
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部 件时所使用的看板。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货 看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量 等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是 内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工 序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应 商也推行JIT生产方式。
看板管理
看板管理的使用原则
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则： （1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数 量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。 （2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领 取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系 统，生产时间达到平衡。 （3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一 旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。 （4）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表 零件的最大库存量。 （5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更 经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然 产生。
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是 ：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量 减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。
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看板管理实务
（2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道 工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三 道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第 二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息， 而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通 过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 （3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式 ，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请 求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信 号标志等。