面料与服装跟单流程

面料跟单与服装跟单流程一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：１. 颜色原样。

2．原手感样。

3. 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4．原品质样。

5．合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考)。

6. 以及相关资料。

二、工厂打颜色小样:,跟单需做以下事情：1. 按客供样(原色样）的颜色,要求工厂放小样，放小样必须有书面要求,也就是打色通知书,《打色通知书》的内容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2.打样坯布:打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

３.根据打样通知书，正确使用光源（如:D65、TL８４、Ｕ3０00等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数(印花和色织要注明循环问题,色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打Ａ、B、C、D四个样)。

5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天,特殊情况酌情解决处理。

６．文字说明:小样须贴在规定表格内（公司色样卡）,根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7.色样卡管理：妥善保管,防止腿色,编号放好,做到用的时候随时能找到。

三、中样或大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水,对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

四、生产大货过程中:1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。

2. 制定生产计划：根据服装交期要求,制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。

同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。

然后不定时间的向主管部门领导汇报。

以传真、邮件形式发给主管。

3．每道质量进行跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五、大货检验:４．检验标准和方式：按美国AＡTCC国际标准,十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的,这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。

5. 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色,色偏控制在4-5级，不得低于４级,如超标必须进行返修或投新坯重做。

3．外观质量:1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2. 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾)、克重（头尾)、经纬密、长度、色差、六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。

而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号,色号，日期,订单号，卷号等。

七、测试样布3－５M带回公司进行相关物化性要求测试。

八、测试OK，方可发货(按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。

九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……还有，跟单员在外期间生活、工作注意调理有序,尤其保证人身安全,另外更注重的是代表企业形象。

一、日常工作安排：⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面／辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样),确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。

对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部,以便及时确认。

⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优／劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。

严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。

处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。

不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

６.订单跟单员与订单负责人(操作员）要保持密切的联系,出于双方的利益着想,双与对方沟通,将问题降到最低限度。

二、生产过程中的验货工作程序：⒈面／辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。

若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。

特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面／辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。

如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。

如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。

⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。

⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。

出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。

根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。

生产进度要随时汇报公司。

⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。

⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。

尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符。

如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

1３.在检查过程中一定要公平，真实。

不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

跟版要求:1)要有较好的外语基础,掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解:接单--备料--开裁--扫粉(如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款)－-车缝－-手工--后整-－查货--包装等等。

２)接单:清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品(注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！!因为,如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那幺无疑就是大大提高了生产成本……)，把客户各项要求清楚地标明在办单上。

3)布产：Ａ.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。

4)看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办(这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西)，看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。

5）成本资料:样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。

大家都知道,如果成本出了点错或是报价出错,会对以后这个款的大货带来很大损失……跟大货生产要求：1）有较好的外语基础,掌握一定的专业外语,同时至少对服装生产流程有基本上的了解:接单--备料--开裁-－扫粉（如有车花或钉珠)/排花(如是喱士排花款)--车缝－-手工--后整--查货－－包装２）接单:特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料--－-这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。

3）布产:将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。

４)跟进生产:多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要,需向客户反映问题及建议或征求意见……5)货期及质量:跟进货期的同时要让QＣ控制好质量……6)出货箱单资料:需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料……７）包装出货:一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。

按客户要求做就可以了啦……1、头办:设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起)，若不确认,必须继续做复版。

2、确认生产款:做面辅料订购预算单交采购部订购。

3、发面辅料:开单发面辅料（CMT单不用发面料)4、做产前版：用大货面辅料(如没有物料可暂代,但需标示清楚）做正确产前办,追办并批复(包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样)。

5、生产进度和质量跟进,确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。

中间要解决各种生产中问题,对每款易出问题部分要时时提点检查。

如裁数多了或少了,物料补订和补发,对FOＢ单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量,三期的质量问题如何解决如何监督,货期晚了如何解决等等。

跟单除了专业技术之外,还有的就是要注意和工厂的关系处理,这是一个很重要的关键跟单的步骤包括:产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通,原料的质量鉴定，生产技术,产品包装方式,交期的跟催和跟进,等等,总之包括生产的全过程。

还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系,并安排出货方式和船期，付款等。

当然对于面料（服装）的质量也相当重要。

跟内单的大致流程如下:从客户下单到签定完合同,根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作,同时可着手下投产资料单给各个部门(包括计划办、品质部、技术部、采购部)。

面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度,以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下(如交期不及时、不能按时交货等)让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运,因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。