刮板输送机安装措施

***采面刮板输送机安装安全技术措施

一、简述

根据我矿井下实际情况，为满足***采面生产运输需要，经调度会研究决定：于***采面及***进风顺槽安装SGB420/30型刮板输送机；因刮板机电机、减速箱、溜槽以及刮板等需在施工现场进行组装，为确保施工安全，高效准确地安装，特制定本措施。

二、刮板输送机下井前准备工作

1、各机件应完好无损，否则应进行修复。

2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。

3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。

4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。

三、安装工艺流程

安装机头→安装过渡槽→铺底链挂刮板→铺中部槽→安装机尾→铺上链→调试运转

四、安装技术要求

1、刮板输送机机头、机尾的安装要求

（1）机头与前部镏子的搭接高度不低于300mm，保证顺利的卸煤，不拉回头煤。

（2）机头必须摆好放正，驱动装置与巷道支柱要留有不小于

700mm 的距离，以便行人与维修。

（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。

（4）机头、机尾要稳固、垫实不晃动，必须用方木点杆支撑固定（机头打4根，机尾打2根），点杆下端托底板上端固定在棚梁上，不可把点杆支撑在减速机或机头架上。机尾点杆要有一定的角度，一般按80°~85°

（5）机头机尾及减速机部件裸露部分必须架设金属防护罩，避免对人体造成伤害。

（6）机头部分必须架设降尘喷雾管路及阀门，使用双喷头喷雾，确保降尘效果可靠。

（7）机头机尾部分要加强支护，避免因机械振动而引起的冒顶事故。

（8）机头部分安装顺序：首先用回收器或手拉葫芦将机身吊至适当位置，放置稳固，然后安装机头轮，其次安装减速机，运用起吊装置将减速机与机身搭接到位，最后安装电机电机与减速机之间要衔接到位并用螺栓紧固。安装人员要带好手套等防护用品，安装过程中严禁将手、脚及肢体放置于易被挤压的部位，避免造成挤压碰撞等伤害。

2、刮板输送机中部槽的安装要求

（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用线绳在两端头拉直，比照线绳进行校正。

（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。

（3）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。

3、刮板输送机警示信号安装要求

（1）采煤工作面必须安装能同时发光发声的语音信号装置。

（2）付巷输送机必须设有声光信号。

（3）刮板输送机远按钮必须采用36v电压的安全按钮，必须安设于空旷的区域。开关附近严禁堆放吊挂杂物，开关与刮板机之间必须留有安全距离用于行人运料，避免肢体或物料的触碰造成误操作。

4、刮板输送机搭接标准

（1）顺直搭接：前后滚筒中心线间距（重合距离），刮板机搭接皮带时不小于300mm；刮板机搭接刮板机时不小于500mm。倾角超过16°的斜巷顺直搭接时前后滚筒中心线间距为500mm。

（2）垂直搭接：机头与机尾搭接长度及高差均不小于500mm，搭接部分落煤点要安设挡煤板防止煤矸飞出。

5、刮板输送机安装后的调试工作

刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验，刮板机试运行期间巷道中间严禁站人。

（1）开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15分钟，再进一步检查各部情况，

必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。

（2）为了保证输送机安装质量，在带负荷运转1小时确保运行正常后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。

6、当倾角超过25°时必须采用加设挡煤板等措施，防止煤矸窜出刮板机伤人。

五、刮板机安装安全技术措施

1、凡参加刮板输送机拆卸、运输、安装人员，特种作业人员学习本《安全技术措施》并签字后方可参加本项工作。工作中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本措施相关规定执行。

2、，必须按时参加队部的班前会，认真听取队领导对工作的安排和对安全注意事项的要求，并认真学习本《安全技术措施》相关部分。

3、下井时带齐必备的劳动工器具及保护用品，维修工携带随机专用工具及润滑油等。

4、全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工器具必须用专用防护套保护好。

5、施工现场，由班组长和岗位人员对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况进行仔细检查，发现问题及时汇报、解决。

6、生产科派技术员进行现场监督。

7、起吊用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用。

（1）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。

（2）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。

（3）检查起重工具、钢丝绳等完好情况，必须安全可靠。

（4）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

（5）绳索与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和绳索损坏。

（6）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。

（7）绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。

（8）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力绳索索附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

（9）设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。

8、起吊作业时要有经验的工人检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

9、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停

止作业时，必须将物件落下放稳。

10、用手拉葫芦或回收器起吊重物(包括装车、运输、卸车、安装等)：钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，倒链要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的倒链。在有坡地段要用倒链对设备进行上串、下滑歪倒牵留。

11、各处起吊用的圆环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。