扇形段基础框架安装方案

扇形段基础框架安装5．3．4

5．3．4．1香蕉支座的安装

5．3．4．1．1防滑座的安装及调整参照下面两图，按己埋设的基准点和基准线分别进行各防滑座及底座的安装。防滑座及底座为组合设备，安装应以底座定位。底座定位图(一)

底座定位图(二)

5．3．4．1．2底座支承销轴(上、下部)的安装及调整

在防滑座上安装底座时，用组合垫进行调整。调整时以底座上的支承销轴为测定对象，以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定后，按规定尺寸要求进行调整(调整要领见下页图)。

(a) 上部底座(支承销轴)的安装及调整(自由端)

上部底座(+7．330基础面)上的支承销轴的位置精度直接影响铸

机的外弧基准线的实际位置精度。因此要特别细心的进行调整[调整采用经加工的垫板和组合垫(t=20mm)，把支承销轴调到要求的高度，

斜卡板调整支承销轴的前后位置]，其调整精度目标值为0(目视)。

(b)中部(+2．270基础面)和下部底座(一0．1．16基础面)(支承

销轴)的安装及调整(固定端)

安装及调整同(a)。

支承销轴的调芯要领图

(i)香蕉支座及底座安装调整好后，用扇形段支座点检测装置(图号：l

l5．03SB010040)对香蕉支座进行检查。

(j)香蕉支座上的扇形段支座的位置通过调整修磨垫片组(见下图)来满足扇形段的安装要求。

定位端

5．3．4．1．5扇形段落于基础框架后，用液压螺母固定。

扇形段4个液压螺母的预紧打压如打压图所示，在2台高压手动泵的加压下，使螺杆伸长，产生预紧力。此时件308与件307之间出现间隙，然后拧动圆螺母把间隙消除。在卸去油压，此时扇形段即固定完成，具体操作见后面详述。

1)螺杆(图中件302)摆正到锁紧位置(垂直位)。

2)转动M20的螺钉(图中件1 01)，使螺杆下降，使上面的螺母(件303)接触到扇形段。

3)继续转动M20的螺钉，使之端头与销轴(件307)之1'日-3有5mm的间隙，而这时销轴(件307)与液压螺母垫板(件308)之间的间隙大约有15mm。

4)对扇形段两侧的液压螺母同时加载(充压力油)，压力为200bar，以消除上述的l5mm的间隙。

5)进一步对两侧同步加载到1 325bar，注意液压螺母的行程不得超过20mm，必要时可以适当调整上面螺母(件303)的位置。

6)旋转液压螺母上的圆螺母，使之贴紧液压螺母本体，然后将液压系统卸载。

b液压螺母卸载松开操作步骤(见液压螺母结构图)

1)对扇形段两侧的液压螺母加载950bar，使液压螺母上的圆螺母能够拧动。

2)拧松液压螺母上的圆螺母。

3)逐渐对扇形段两侧的液压螺母卸载到200bar，但应保证液压螺母本体与圆螺母之间有间隙。

4)完全卸去液压系统压力，然后转动M20螺钉并将液压螺母中的液压油排出，使其活塞(309)完全缩进去。

5)旋转M20的螺钉(件1 01)，使螺杆(件302)上升l 5mm。

6)将螺杆向侧面摆开，使扇形段能顺利吊出。

5．3．4．2扇形段各基础框架的安装

参照下图和有关图纸，按已埋设的基准点和基准线将防滑座安装就位。防滑座及底座为组合设备，安装时应以底座定位。

(a)防滑座的安装和调整

◇以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定后，按规定尺寸要

求进行防滑座的定位和调整。

◇调整时以固定端为测定对象。固定端是辊列弯曲弧段及铸流外

弧基准线的基准。因此，要特别细心的进行调整。

◇防滑座的安装精度参照下表和有关图纸检查。

防滑座安装精度表

(b)底座的安装

◇以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定，按规定尺寸要求进行底座的定位和调整。

◇底座的调整用组合垫进行。调整时以固定端底座的销轴为测定对象。固定端支承销轴是辊列弯曲弧段及铸流外弧基准线的基准。因此，．要特别细心的进行调整。

◇底座的安装精度参照下表和有关图纸检查。

底座安装精度表

(c)底座安装调整好后，将基础框架装配(一)～(三)逐一安放到底座上，并用扇形段支座点检测装置(图号：1 15．03SB010040)对基础框架进行检查。

5．3．5扇形段更换导轨的安装

(a)扇形段更换导轨由传动侧导轨和非传动侧导轨两部分组成。其两侧的安装图如下：

(b)划线：将前面图中顶部尺寸，在导轨上口处的平台上划线，作为导轨安装的基准。

(c)吊装：在每一根导轨上的适当位置临时焊接两个吊耳，用于吊装导轨和调整导轨的角度、位置。

(d)预安装与调整：导轨按照上图中所示的方式吊装到位后，使用导轨检测装置，逐一进行调整，然后将定位支架点焊在铸机两侧墙的预埋钢板上，初步固定住导轨。按照1 1 5．03SB010036，

115．03SB010037图中的尺寸要求，检查安装尺寸。

(e)使用导轨检测装置，(图115．03SB010039)逐一检查导轨安装位置精度。(参照下图、精度表和有关图纸进行检查，通过调整定位支架来调整导轨的位置)

(d)扇形段更换导轨安装检验精度表：

序号检测项目测量值标准值(mm)备注1导轨出口中心线偏差<±1

2两侧导轨中心线之差<1

3导轨直线段垂直度<0.5／1 000

4两侧导轨的导向板间导向宽度4485-2

(e)检查调整完成后，焊牢定位支架和导轨，安装完成。

5．3．6扇形段l～11段的安装(图号：115．03SB010025～010032)在扇形段基础框架和扇形段更换导轨安装结束后，方可进行扇形段的安装。安装按下列步骤进行。

a准备工作

◇扇形段在线外对好弧，并进行对弧精度检查正确无误。

◇将扇形段1～6的开口度调到最小。

◇扇形段更换吊具检查符合使用要求。

◇所有软管的安装必须符合软管安装的有关规定。在软管受烘烤严重的地方