循环水处理工艺简介
冷却循环水零排放处理工艺
冷却循环水零排放处理工艺冷却循环水是用于工业生产过程中散热的一种水源。
传统上，冷却循环水在使用一段时间后会因为污染物的积累而需要排放，造成水资源的浪费和环境的污染。
为了解决这一问题，冷却循环水零排放处理工艺应运而生。
冷却循环水零排放处理工艺是一种将冷却循环水进行处理，使其达到可以循环使用的目的的技术方法。
该工艺能够有效去除冷却循环水中的污染物，消除对环境的污染，节约水资源。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 污染物的去除：冷却循环水中会存在各种有机物、无机盐和微生物等污染物。
为了实现零排放，首先需要通过物理、化学或生物方法去除这些污染物。
物理方法包括沉淀、过滤和离心等；化学方法包括氧化、还原和中和等；生物方法则利用微生物的代谢活动来降解有机物。
2. 循环水的回收：经过污染物去除后的冷却循环水可以进行回收利用。
回收利用的方式包括直接重复使用、用于其他生产过程的冷却和用于冷却设备的供水等。
通过回收利用，不仅可以减少对淡水资源的需求，还可以降低生产成本。
3. 废水的处理：在冷却循环水处理过程中，会产生一定量的废水。
为了实现零排放，需要对废水进行处理。
废水处理可以采用物理、化学或生物方法，将废水中的污染物去除或转化为无害物质，然后再进行排放或回收利用。
冷却循环水零排放处理工艺的应用可以带来多方面的好处：该工艺可以节约水资源。
传统上，冷却循环水需要定期排放，导致水资源的浪费。
而通过零排放处理工艺，可以将冷却循环水进行回收利用，减少对淡水的需求。
该工艺可以降低环境污染。
冷却循环水中的污染物如果直接排放到环境中，会对水体和土壤造成污染。
而经过零排放处理，冷却循环水中的污染物得到有效去除，可以保护环境的水质和生态系统的健康。
冷却循环水零排放处理工艺还可以降低生产成本。
传统上，定期更换冷却循环水需要一定的成本，而通过零排放处理工艺，可以延长循环水的使用寿命，减少更换次数，从而降低生产成本。
冷却循环水零排放处理工艺是一种能够解决冷却循环水排放问题的技术方法。
化工厂循环水知识点
化工厂循环水知识点化工厂循环水是指在化工生产过程中经过处理后再次使用的水。
循环水的使用可以大大节约水资源，减少化工废水的排放，对环境保护具有重要意义。
下面将介绍化工厂循环水的相关知识点。
一、循环水的重要性化工厂的生产过程中需要大量的水资源，而传统的处理方式是将废水排放到外部环境中，这不仅浪费了水资源，还对环境造成了污染。
循环水的使用可以将废水再次利用，减少废水的排放，达到节约资源、保护环境的目的。
二、循环水的处理工艺化工厂循环水的处理工艺包括预处理、生物处理、深度处理等环节。
1. 预处理：预处理是循环水处理的第一步，其目的是去除水中的悬浮物、沉淀物等杂质。
预处理的方法有沉淀、过滤、气浮等。
2. 生物处理：生物处理是指利用微生物对水中的有机物进行降解和转化的过程。
生物处理可以通过好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式进行。
3. 深度处理：深度处理是对生物处理后的水进行进一步处理，以去除水中的微量有机物、无机盐和重金属等。
常见的深度处理方法有活性炭吸附、反渗透等。
三、循环水的回收利用经过处理的循环水可以回收利用在化工生产过程中。
循环水的回收利用可以通过以下几方面实现：1. 冷却循环：循环水可以用于化工设备的冷却，通过吸热后的循环水再次循环使用，达到节能的效果。
2. 注水循环：循环水可以用于化工设备的注水，替代新鲜水的使用，减少水资源的消耗。
3. 洗涤循环：循环水可以用于化工设备的洗涤，通过循环使用可以减少洗涤用水的消耗。
四、循环水的管理和维护化工厂循环水的管理和维护对于保证循环水质量的稳定和循环水系统的正常运行非常重要。
1. 定期监测：化工厂应定期对循环水进行监测，包括水质指标、微生物指标等，以及对循环水系统进行检查，及时发现和解决问题。
2. 水质调整：根据循环水的实际情况，采取相应的水质调整方法，保持循环水的稳定性和适用性。
3. 设备维护：定期对循环水处理设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和处理效果。
化工厂循环水处理
化工厂循环水处理介绍化工厂循环水处理是指对化工厂中使用的循环水进行处理和净化的过程。
循环水是化工生产过程中必不可少的重要资源，通过循环使用可以提高水资源利用率，减少水的消耗和排放。
然而，循环水中会出现各种污染物，如悬浮物、溶解物、有机物、无机盐等，这些污染物会对化工设备和生产过程产生不良影响，因此需要采取相应的处理措施对循环水进行处理。
循环水处理工艺溶解物去除溶解物是循环水中的一种常见污染物，包括溶解的无机盐和有机物。
对于溶解的无机盐，可以采用离子交换、膜分离、蒸发结晶等方法进行去除。
离子交换是利用离子交换树脂对循环水中的有害离子进行吸附和去除的过程，该方法操作简单、效果显著。
对于有机物的去除，可以通过生物降解、氧化、吸附等方法进行处理。
悬浮物去除悬浮物是循环水中的颗粒污染物，包括悬浮在水中的固体颗粒和沉降下来的颗粒。
可以通过沉淀、过滤、离心、溶气浮选等方法对悬浮物进行去除。
其中，沉淀是指通过添加化学药剂使悬浮物与溶液中的其他组分发生反应，生成沉淀物并通过沉淀物与水的自然分离实现悬浮物的去除；过滤是通过过滤介质（如滤布、滤筒）将悬浮物截留下来，使悬浮物与水分离。
微生物控制循环水中常常会存在微生物污染，包括细菌、藻类、真菌等。
这些微生物会引起循环水的变质，产生异味、腐蚀设备，甚至导致生产过程中的故障。
为了控制微生物的生长，可以采用物理、化学和生物方法。
物理方法包括过滤、辐照等；化学方法包括使用杀菌剂、抑制剂等；生物方法包括利用好氧和厌氧微生物对有机物进行降解。
循环水回收再利用循环水处理的最终目的是将处理后的循环水回收再利用，减少对新鲜水资源的依赖。
循环水回收再利用需要进行适当的处理，包括调节水质、消毒、过滤等。
调节水质是指对水中的溶解物、悬浮物、pH值等进行调整，以满足再利用的要求；消毒是指利用化学药剂、紫外线、臭氧等进行杀菌，消除水中的微生物；过滤是通过过滤介质对水进行过滤，去除悬浮物和颗粒污染物。
工业循环水处理方案
工业循环水处理方案引言工业生产过程中使用大量水资源，其中一部分是循环水。
循环水是指通过处理后，可以循环使用的水，主要用于冷却和洗涤等工艺。
循环水的处理对于工业生产的安全和环保非常重要。
本文将介绍一种常见的工业循环水处理方案。
一、工业循环水处理方案的目标与原则1.目标-减少水资源的使用量，并实现循环利用-降低水处理成本-提高工艺系统的稳定性和可靠性-减少对环境的污染2.原则-多层次、多种类的处理工艺-分别对水的不同品质进行处理-注重节能减排，优先选择低能耗的处理方法-运用先进的自动控制系统，实现自动化运行二、工业循环水处理方案的具体工艺1.预处理2.生物处理生物处理是一种常见的循环水处理方法，通过利用特定的微生物来降解水中的有机物和氨氮等有害物质。
生物处理包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理通过增氧设备为微生物提供充足的氧气，使微生物降解有机物，并进一步转化为二氧化碳和水等无害物质。
厌氧处理则适用于高浓度有机废水或难以降解的有机物质。
3.物理化学处理物理化学处理主要用于去除水中的悬浮固体、溶解性有机物和多价离子等。
常见的物理化学处理过程有絮凝、沉淀、离子交换、激活炭吸附等。
通过这些处理过程可以有效地去除水中的杂质，提高水的质量。
4.冷却循环水处理工业生产中常使用冷却循环水进行冷却作业，因此对冷却循环水的处理尤为重要。
冷却循环水处理主要包括加酸、除氧、杀菌等过程。
加酸的目的是调节水的pH值，防止缓蚀和结垢；除氧可以去除水中溶解氧，防止氧腐蚀；杀菌则可以杀死水中的细菌，防止生物污染。
5.无排水循环水处理无排水循环水处理是一种节能减排的工艺，在循环水处理过程中不产生废水排放。
这种处理方法通过对循环水中的各种杂质进行处理和去除，使循环水达到一定的水质要求，从而实现循环使用。
三、工业循环水处理方案的自动化控制四、工业循环水处理方案的应用领域结论工业循环水处理方案是一种重要的节能减排措施，对于保护环境、提高工业生产效率具有重要意义。
循环水工艺流程
循环水工艺流程循环水工艺是一种重要的水处理技术，通过对水进行循环利用，可以有效地减少水资源的消耗，降低对环境的影响。
循环水工艺流程主要包括水的收集、处理和再利用三个步骤。
下面将详细介绍循环水工艺的流程及其在工业生产中的应用。
首先，循环水工艺的第一步是水的收集。
在工业生产过程中，大量的水被用于冷却、清洗和生产过程中的其他用途。
这些用过的水被收集起来，然后送往水处理设施进行处理。
收集水的过程需要建立完善的管网和收集设施，确保所有用过的水都能够被有效地收集起来，避免浪费和污染环境。
接下来，收集起来的水需要进行处理。
水处理的过程包括去除杂质、调节水质和消毒等步骤。
首先是去除杂质，通过过滤、沉淀、吸附等方法去除水中的固体颗粒、悬浮物和有机物等杂质。
然后是调节水质，根据水的具体用途，对水的硬度、PH值和溶解氧等参数进行调节，使水达到符合要求的水质标准。
最后是消毒，通过加入消毒剂或者利用紫外线、臭氧等物理方法对水进行消毒，确保水的安全性。
最后，经过处理的水可以再次被利用。
循环水可以用于工业生产中的冷却系统、清洗系统和其他生产过程中的用水。
通过循环利用水资源，不仅可以减少对地下水和自然水源的开采，还可以减少废水排放，降低对环境的影响。
同时，循环水工艺还可以降低生产成本，提高资源利用效率，符合可持续发展的理念。
循环水工艺流程在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在钢铁、化工、电力等行业，大量的水被用于冷却系统。
通过循环水工艺，可以将冷却水循环利用，降低对自然水源的依赖，减少生产成本。
在汽车制造、电子生产等行业，循环水工艺也被广泛应用于清洗系统，通过循环利用清洗水，可以减少用水量，降低废水排放。
总之，循环水工艺流程是一种重要的水处理技术，通过对水的收集、处理和再利用，可以实现水资源的循环利用，降低对自然水源的依赖，减少废水排放，降低生产成本，对环境和经济都有着重要的意义。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，循环水工艺将在未来得到更广泛的应用和推广。
电厂循环水处理工艺流程
电厂循环水处理工艺流程随着工业的快速发展，电厂作为能源供应的重要基础设施，扮演着至关重要的角色。
然而，电厂使用大量的循环水来冷却设备，这些水源通常来自周围的河流、湖泊或海洋。
为了保证循环水的质量，电厂需要使用循环水处理工艺进行处理。
本文将介绍一种典型的电厂循环水处理工艺流程。
循环水处理工艺的第一步是进水处理。
进水通常需要经过预处理，以去除悬浮物、悬浮沉淀物、溶解氧和有机物等杂质。
常见的预处理设备包括格栅、砂滤器和草滤器。
格栅用于去除大颗粒的悬浮物，砂滤器用于去除细颗粒的悬浮物，而草滤器则可以去除有机物。
经过预处理后，进水将进入下一个处理步骤。
接下来是化学处理。
化学处理的目的是通过添加化学药剂来改善循环水的质量。
常见的化学药剂包括硫酸铜、聚合氯化铝和氯化铁等。
硫酸铜可以用于控制藻类的生长，聚合氯化铝和氯化铁可以用于混凝和絮凝，从而去除悬浮物和有机物。
化学处理还可以调整循环水的pH值，以提高冷却效果。
经过化学处理后，循环水将进入下一个处理步骤。
第三步是机械处理。
机械处理主要包括过滤和离心操作。
过滤是利用过滤介质（如砂、活性炭）来去除微小颗粒和溶解物的过程。
离心操作则是通过离心机将悬浮物和溶解物从循环水中分离出来。
机械处理可以进一步提高循环水的质量，以满足电厂冷却设备的要求。
经过机械处理后的循环水将经过消毒处理。
消毒处理的目的是杀灭循环水中的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒方法包括氯气消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
消毒处理可以有效地预防水源污染和疾病传播的风险，确保循环水的安全性。
除了以上主要的处理步骤，循环水处理工艺还可以根据实际情况添加其他辅助处理设备和工艺。
例如，电厂可以添加颗粒活性炭吸附装置来去除有机物和重金属离子；可以添加反渗透装置来去除溶解物和盐类；还可以添加超滤装置来去除胶体物质和大分子有机物。
电厂循环水处理工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程。
通过预处理、化学处理、机械处理和消毒处理等步骤，可以将原始水源转化为满足电厂冷却设备要求的循环水。
循环水处理方法及注意事项
循环水处理方法及注意事项循环水处理是指对循环系统中使用的水进行处理和清洁，以保持水的质量和性能稳定，并延长循环系统的使用寿命。
循环水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理方法是通过物理手段来除去水中的杂质、悬浮物和污染物。
常用的物理处理方法包括过滤、沉淀、离心、加热和冷却等。
过滤是最常见的物理处理方法，通过过滤器将水中的悬浮物和固体颗粒截留下来，以达到除去杂质的目的。
沉淀则是通过重力或离心力来使悬浮物沉淀到底部，从而将污染物分离出来。
加热和冷却则是通过改变水的温度来除去水中的气体和杂质。
化学处理方法是通过添加化学药剂来改变水的化学性质，以达到除去污染物和维持水质稳定的目的。
常见的化学处理方法包括消毒、氧化、还原和络合等。
消毒是最常用的化学处理方法，通过加入消毒剂来杀死细菌和病毒，防止水中的微生物污染。
氧化则是通过加入氧化剂来将污染物氧化为易于除去的物质，例如将有机物氧化为二氧化碳和水。
还原则是通过加入还原剂来还原水中的氧化物和氧化剂，以达到除去污染物的目的。
络合则是通过加入络合剂来与污染物结合形成络合物，从而使污染物变得不易溶解和稳定。
生物处理方法是利用微生物和生物过程来除去水中的有机物和污染物。
常用的生物处理方法包括生物滤池、活性污泥法和微生物透析法等。
生物滤池是将循环水通过装有生物滤料的滤池中，利用生物滤料上的微生物来降解水中的有机物，达到净化水质的目的。
活性污泥法则是将循环水与含有活性污泥的池中进行接触，活性污泥中的微生物能够降解水中的有机物，并将其转化为无害的物质。
微生物透析法则是利用微生物的生理特性和代谢过程，通过透析膜将水中的有机物分离出来，达到净化水质的目的。
循环水处理中需要注意的事项包括：1.水质监测：定期对循环水进行水质监测，了解循环水的水质指标是否符合要求，及时发现和解决水质问题。
2.化学药剂控制：合理控制化学药剂的投加量和浓度，以避免对循环水造成过度处理或药剂残留。
循环水预处理工艺
循环水预处理工艺一、引言循环水预处理工艺是指在工业生产过程中，通过对循环水进行一系列的处理和调节，以达到满足生产需要的水质要求。
本文将对循环水预处理工艺进行详细介绍，包括其概念、工艺流程、常用设备以及应用案例。
二、循环水预处理工艺概述循环水预处理工艺是工业生产中必不可少的一环，它主要通过对循环水中的杂质、微生物和溶解气体等进行处理和调节，以保证循环水的水质稳定和安全可靠。
循环水预处理工艺的主要目标是降低水中悬浮物和溶解物的含量，同时控制水中微生物的繁殖和生长，从而减少循环水对设备的腐蚀和堵塞，延长设备的使用寿命。
三、循环水预处理工艺流程1. 水源净化循环水的水源通常来自自来水或地下水，首先需要通过混凝、絮凝和沉淀等工艺将水中的悬浮物和杂质去除，常用的方法包括砂滤和活性炭吸附等。
2. 调节pH值循环水的pH值对于水质稳定和设备保护至关重要。
一般来说，循环水的pH值应在6.5-8.5之间，通过添加酸碱调节剂来调节循环水的pH值，以确保其处于合适的范围内。
3. 消毒处理循环水中存在大量的微生物，如细菌、藻类和真菌等，它们会导致水质恶化和设备受损。
因此，循环水预处理工艺中通常需要进行消毒处理，常用的方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
4. 过滤处理循环水中的悬浮物和颗粒物会导致设备堵塞和水质下降，因此需要通过过滤处理将其去除。
常用的过滤设备有砂滤器、活性炭过滤器和微滤器等，可以有效去除循环水中的悬浮物和颗粒物。
5. 去除溶解气体循环水中溶解的氧气和二氧化碳会引起水的腐蚀和气泡堵塞等问题，因此需要通过除氧和脱碳等工艺将其去除。
常用的方法包括加热除氧和化学脱碳等。
6. 添加水处理剂为了保持循环水的水质稳定，通常需要添加一些水处理剂，如缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂等，以控制水中的腐蚀、垢积和微生物繁殖等问题。
四、常用设备1. 混凝沉淀设备混凝沉淀设备主要用于去除循环水中的悬浮物和杂质，常见的设备有混凝池、絮凝池和沉淀池等。
循环水工艺流程
循环水工艺流程
《循环水工艺流程》
循环水是工业生产中常用的大量工艺水，它可以用于冷却、洗涤、喷淋、循环、加热、蒸发、扬尘、喷雾等许多生产工艺。
循环水工艺是指将生产过程中使用的水通过处理后进行循环利用，以减少对自然水资源的消耗和环境污染。
循环水工艺流程主要包括水的收集、预处理、循环利用和废水处理四个步骤。
首先是水的收集阶段，这需要根据生产工艺的实际情况确定生产过程中需要使用的水量，并设置相应的水箱、水泵、管道等设备将用水收集起来。
接下来是预处理阶段，这是循环水工艺中非常关键的一步。
在这个阶段，通常会使用化学药剂或物理方法对收集起来的水进行处理，以去除其中的杂质、氧化物、微生物等，使其达到生产工艺所需的水质标准。
然后是循环利用阶段，经过预处理的水将被输送到生产过程中进行循环利用。
在这个过程中，会配备循环水泵、冷却设备、加热设备等设备，来保证循环水的稳定供应和运行。
最后是废水处理阶段，这是循环水工艺中同样重要的一环。
在使用过程中，循环水会因为受到生产过程中的污染而逐渐变质，最终需要通过废水处理设备进行处理，将中间产生的废水排放
到环境中。
通过以上的循环水工艺流程，可以实现水资源的持续利用，减少对自然水资源的消耗，同时也可以减少对环境的污染。
因此，循环水工艺在工业生产中得到了广泛应用，并对可持续发展发挥了积极的作用。
循环水处理 方案
循环水处理方案循环水处理方案随着工业化的发展，循环水处理成为了一项重要的环保措施。
循环水处理方案是指通过对循环水进行处理，使其能够被循环使用，从而减少水资源的消耗和污水的排放。
本文将从循环水处理的原理、常用的处理方法以及循环水处理方案的优势等方面进行阐述。
一、循环水处理的原理循环水处理的核心原理是将含有污染物的循环水经过一系列处理工艺，去除其中的污染物，使水质达到可循环使用的要求。
循环水处理的原理包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。
物理处理主要是通过过滤、沉淀、吸附等方法，去除循环水中的悬浮物、悬浮沉淀物和溶解物等。
化学处理则是通过添加化学药剂，使水中的污染物发生沉淀、吸附或氧化等反应，从而达到净化水质的目的。
生物处理则是利用微生物的作用，通过微生物降解和转化污染物，使循环水得到净化。
二、常用的循环水处理方法1. 机械过滤法：通过使用过滤器，将循环水中的悬浮物和颗粒物去除，常用的过滤器有砂滤器、滤网等。
机械过滤法适用于处理大颗粒物和悬浮物较多的循环水。
2. 活性炭吸附法：活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效去除循环水中的有机物和某些无机物。
活性炭吸附法适用于处理有机物浓度较高的循环水。
3. 混凝沉淀法：通过添加混凝剂使循环水中的悬浮物和溶解物发生凝聚和沉淀，从而达到净化水质的目的。
常用的混凝剂有聚合铝氯化铝、聚合硫酸铝等。
4. 生物处理法：利用微生物的作用，将循环水中的有机物降解为无机物，从而净化水质。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法等。
三、循环水处理方案的优势1. 节约水资源：循环水处理方案可以将循环水进行多次循环使用，大大减少了对淡水资源的需求。
2. 减少污水排放：通过循环水处理，可以将含有污染物的循环水进行净化，减少了对环境的污染。
3. 降低运营成本：循环水处理方案可以减少对新鲜水的需求，降低了运营成本。
4. 提高工业生产效率：通过对循环水进行处理，可以避免因水质不佳而导致的设备故障和生产效率下降。
循环水处理工艺流程
循环水处理工艺流程循环水处理是为了保证水质清洁、持续循环使用而进行的一系列工艺处理。
下面将介绍一种常见的循环水处理工艺流程。
首先，循环水处理的第一步是预处理。
预处理的目的是去除循环水中的悬浮物、溶解物和胶体物，以确保后续处理工艺的顺利进行。
预处理包括物理方法和化学方法两种。
物理方法主要包括网格过滤、颗粒滤床和沉淀池等，用来去除较大的杂质。
化学方法主要包括絮凝剂的添加以促进悬浮物的汇集和沉淀，常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
接下来是二次沉淀。
二次沉淀是为了去除预处理过程中没有完全去除的杂质和悬浮物。
它通常采用沉淀池或沉淀碱化器来进行。
在这个过程中，通过慢搅拌和添加过量的沉淀剂，使悬浮物快速沉淀并形成污泥。
第三步是氧化还原反应。
氧化还原反应是为了去除循环水中的有机污染物和异味物质。
这个过程通常采用活性炭吸附和生物降解的方法。
通过将循环水经过活性炭吸附罐，有机物质会被活性炭吸附，从而去除异味和有机污染物。
然后，循环水进入生物处理系统，通过微生物的降解作用，进一步去除有机污染物，使水质更加清洁。
接下来是消毒处理。
消毒处理是为了杀灭循环水中的微生物，防止细菌和病毒的繁殖。
常用的消毒方法有氯化物、二氧化氯、臭氧等。
这些消毒剂会在循环水中释放出活性氧，从而杀灭微生物，并确保循环水的卫生安全。
最后一步是循环水的再利用。
通过以上处理工艺，循环水中的污染物已经得到了有效的去除，水质得到了显著的改善。
这时，循环水可以再次用于工业生产中的冷却、清洗、喷淋等用途，实现水资源的循环利用。
循环水再利用不仅可以节约水资源，降低生产成本，还有助于减少废水排放量，保护环境。
综上所述，循环水处理工艺流程主要包括预处理、二次沉淀、氧化还原反应、消毒处理和循环水再利用。
通过这些工艺处理，循环水的质量可以得到有效提升，节约水资源，保护环境。
这些工艺不仅适用于工业生产领域，也可以引用到其他领域，如市政供水系统、污水处理厂等。
循环水处理工艺的应用将成为未来水资源管理的重要方向。
循环水处理技术
循环水术语：1循环冷却水系统：以水作为冷却介质，并循环使用的供水系统，由换热设备、冷却塔、水泵、管道以及其它有关设备组成，分为敞开式循环水系统和密闭式循环水系统。
2敞开式循环水系统：是指循环冷却水与空气直接接触冷却的循环冷却水系统。
3循环水量：每小时用水泵输送的总水量，以Q表示，单位m3/h。
4保有水量：冷却水系统的总贮水量〔包括凉水池、换器器、管网系统、旁滤等〕。
以V表示，单位m3。
保有水量与循环量之间设计要：保有水量/循环量=1/3-1/5之间。
5 蒸发水量：循环水在冷却塔通过蒸发而冷却，在此过程中损失的水量称为蒸发水量，以E表示，单位m3/h。
E=a〔R-B〕，a=e〔t1-t2〕〔%〕〔e，夏季25～30℃时0.15～0.16，冬季-15～10时0.06～0.08，春秋季0～10℃时为0.10～0.12.6补充水量：循环冷却水在运行过程中补充因蒸发、风吹、排污等损失的水量，以M表示，单位m3/h。
M＝N×B7排污水量：为了维持一定的浓缩倍数，必须从循环冷却水系统中排放的水量，以B表示，单位m3/h。
B＝E/N-18飞溅损失：由于风力作用把水从系统中吹入大气，叫做飞溅损失。
一般风吹损失可按1‰Q计算，以W表示，单位m3/h。
9浓缩倍数：循环水中的含盐量与补充水的含盐量之比值，以N表示。
常用来计算浓缩倍数的离子有钾离子、电导、氯离子、二氧化硅等。
10腐蚀速率：以金属失重而计算得的每年平均腐蚀深度，常用单位mm/a、mdd、密尔/年(可选用标准试片法、试管法进展监测)11污垢沉积速率：模拟监测换热管在一个月中所沉积的污垢总量。
单位mg/cm2.月〔mcm，可选用试管法进展监测)〕。
12粘泥量：指微生物及其分泌的粘液与其它有机或无机的杂质混合在一起的粘浊物。
单位mL/m3。
13异养菌：以细菌平皿计数法统计出第毫升水中异养菌落个数，单位个/mL。
水质参数：1、PH值；2、钙硬度；3、碱度；4、K+或SiO2；5、总铁；6、电导率；7、浑浊度；8、微生物；9、生物粘泥量；10、污垢沉降速率；11、垢层与腐蚀产物的成分；12、腐蚀率；13、药剂浓度。
气化循环水工艺流程简述
气化循环水工艺流程简述
气化循环水工艺是一种先进的水处理技术,主要用于工业废水、生活污水等各类难降解有机废水的处理。
该工艺的主要流程如下:
1. 预处理
将待处理废水经过格栅、沉砂池等预处理单元,去除大颗粒杂质和砂砾等,以防止堵塞后续设备。
2. 臭氧氧化
利用臭氧强氧化性,可将部分有机物彻底氧化为CO2和H2O,同时降解难生化降解有机物为低分子有机物,为后续生化处理做好基础。
3. 曝气生物池
经臭氧预氧化后的废水进入曝气生物池,利用活性污泥微生物降解剩余有机物,使废水中COD、BOD等指标达标。
4. 气化池
生化处理后的污泥与经预氧化的原水混合,在高温高压下发生部分气化反应,产生CO2、CH4等可燃气体。
5. 燃烧炉
气化产生的可燃性混合气体通过净化后送入燃烧炉,以供给系统所需的热能。
6. 蒸汽冷凝系统
燃烧炉排出的高温蒸汽经过换热后冷凝成水,作为处理后的清水排放或回用。
7. 污泥处理
生化污泥与气化污泥混合后进行浓缩、脱水等处理,减少污泥量。
该工艺集臭氧氧化、生物降解和湿式气化技术于一体,可实现有机废水的深度处理和资源化利用,具有处理效率高、运行费用低、无二次污染等优点,是当前有机废水处理领域的主流技术之一。
循环水处理工艺简介
水的冷却原理
循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的 结果。从生产或溅散成细小的水滴，从上而下流动，在风机的作用下，空气由凉水塔侧面进入凉 水塔的填料层，在填料层中湿度较低且较干燥的空气与水膜或水滴交替流动，充分接触。此 时由于能量和质量不平衡，水气两相间自动地发生传热、传质过程。一方面，因为温度差的 存在，温度较高的水与温度较低的空气将发生热传导过程，从而使热水降温；另一方面，因 为从塔外来的新鲜空气湿度较小，未被水份所饱和，这样空气与水膜接触时水将自发地蒸发 进入空气中，至空气达到饱和为止。由于水的蒸发会带走大量的热，从而水温进一步降低， 达到冷却的目的。
循环水处理工艺简介
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薛瑞虹 二零零七年七月二十七日
汇报日期
水的冷却原理
由水源来的新水经补充水管线补充到吸水池或集水池，然后由并联 的水泵抽输到给水总管，随后进入厂区循环水主干线，再分别送往 各生产装置。经水冷器换热后通过回水主干线进入循环水装置内回 水总管，经上塔管上至塔顶的配水管网，经喷淋冷却后回到集水池
通氯，控制系统中游离性余氯在0.1～1.0mg/L（大于1.0mg/L不超过2点）之 间。 七． 投加非氧化性杀菌剂，两种及两种以上非氧化性杀菌剂交替投加，投加时间为每 月的1日、15日；投加浓度根据水质情况。
系统管网上或装置阀门开度，若仍不能满足，增开循环水泵台数。 若循环水系统有装置停工时，系统循环水泵超压时，按停泵步骤停运1台机
泵。
循环水水质控制——浊度
一． 浊度控制 二． 控制目标：防止循环水污垢沉积 三． 控制范围：≤30FTU 四． 控制方法： 五． 循环水系统开工后开启旁滤处理。 六． 循环水系统浊度≥15FTU，停止旁滤运行。循环水系统浊度≥25FTU，进行排污
循环水工艺流程
循环水工艺流程循环水工艺流程是一种有效利用水资源、降低成本和环境排放的水处理技术。
它利用循环水系统将水循环使用，达到减少水的消耗和污水排放的目的。
下面详细介绍循环水工艺流程。
首先，循环水工艺的第一步是水的收集和初级处理。
水可以来源于城市自来水、雨水收集系统和废水处理厂的再利用水。
这些水经过一系列的过滤、去除悬浮物、沉淀和调节水质的处理步骤后，进入循环水系统。
接下来是循环水系统的核心部分，也是循环水工艺的关键环节——主循环系统。
主循环系统由水泵、循环管道、冷却器、过滤器等设备组成。
水泵将处理好的水送入循环管道，在管道中形成水流，经过冷却器进行降温。
同时，过滤器对水进行过滤，去除悬浮物和颗粒物，保持水的清洁和稳定性。
这样经过处理后的水就可以再次被循环使用。
在主循环系统中，循环水被用于工艺过程中的冷却、洗涤和清洁等用途。
例如，循环水可以用于冷却设备和工业生产过程中的热交换，提高能源利用效率。
循环水还可以用于清洗设备、管道和容器，减少固体废物的产生。
通过循环水的循环使用，不仅减少了用水量，还节约了水资源和能源。
除了主循环系统外，循环水工艺还包括辅助循环系统和废水处理系统。
辅助循环系统主要是对循环水进行进一步的处理和调节，如对水质进行pH调节、消毒处理等。
废水处理系统则是对循环水中富集的污染物进行处理和去除，以保证循环水的质量。
最后，循环水工艺流程中的最后一步是水的补充。
由于循环水会经过一段时间的循环使用，其中会有一部分水流失和蒸发。
因此，需要定期补充一定量的新水，以保持循环水系统的正常运行。
这些新补充的水需要经过初级处理后才能进入循环水系统。
总的来说，循环水工艺流程是一种高效、节能、环保的水处理技术。
它通过对水的收集、循环、处理和补充，实现了水资源的循环利用和节约。
循环水工艺不仅可以降低企业的生产成本，还可以减少对环境的污染。
因此，在今后的工业生产和发展中，循环水工艺将会发挥越来越重要的作用。
循环水处理工艺流程
循环水处理工艺流程
《循环水处理工艺流程》
循环水处理是指将工业生产过程中使用的水进行处理后再循环利用，以减少对环境的影响和资源的浪费。
循环水处理工艺流程主要包括预处理、水质调理、深度处理和再循环利用等步骤。
首先是预处理，主要包括去除悬浮物、细菌、有机物和金属离子等过程。
这一步骤可以通过沉淀、过滤、絮凝和加药等方式来实现。
去除悬浮物和有机物可以有效减少后续处理过程中的污染物负荷，细菌和金属离子则有助于提高后续水质调理的效果。
接下来是水质调理，包括调整水质和pH值等。
在这一步骤中，通常会使用化学药剂对水质进行调理，以提高水的质量和稳定性。
同时，通过调整水的pH值可以改善水的化学反应和沉淀
效果，有助于减少后续处理中的化学药剂的使用量。
深度处理是循环水处理工艺中非常重要的一步，包括超滤、反渗透和电渗析等技术。
这些技术可以有效去除水中的微小颗粒和溶解性物质，提高水的质量。
通过深度处理，可以将水处理到符合再循环利用的标准，为后续的再利用提供可靠的水源。
最后是再循环利用，将经过处理的循环水再次用于工业生产过程中。
再循环利用可以大大减少对自然水资源的消耗，降低生产成本，同时也减少对环境的污染。
循环水处理工艺的流程可以根据不同的工业生产过程进行调整和优化，以实现最佳的效
果和经济性。
总之，循环水处理工艺流程是通过一系列的处理步骤将工业生产过程中使用的水进行处理后再利用，既节约了水资源，又减少了对环境的影响，是可持续发展的重要一环。
工业循环水处理系统典型工艺流程
工业循环水处理系统典型工艺流程工业循环水处理系统是指在生产过程中循环使用的水，通过各种物理、化学和生物方法将水的质量提升，达到再利用标准的系统。
其核心目的是降低生产成本，减少环境污染。
下面介绍一种典型的工业循环水处理系统的工艺流程。
1. 进水预处理这个步骤是为了减少污染物进入主处理系统。
常用的进水预处理包括：细筛、格栅、沉淀池、中和、过滤等。
这些进水预处理可以将磁铁、沙子、油脂、高浊度物等去除或降低。
2. 主处理系统在处理水质量过程中，主要的物理工艺包括：过滤、膜分离和蒸发。
主要的化学工艺包括：中和、混凝、氧化和还原反应、沉淀、析出和离子交换等。
生物工艺包括：生物膜反应器（MBR）、生物转化反应器（BTR）、挂膜反应器、浸没滤树耕系统等。
3. 出水处理总的循环水处理后的出水需要达到再利用标准，包括水的pH值在6~9之间，固体悬浮物需要低于5mg/L，总氮要低于15mg/L，总磷不得超过0.5mg/L，氨氮低于1mg/L，有机物不超过10mg/L，并且要根据不同行业的需求进行有针对性的处理。
出水处于过程中还需要进行消毒和氧化等处理。
4. 操作与控制循环水处理系统需要进行定期清洗和反冲，以确保系统正常运行和处于最佳状态。
此外，还需要不断调整各个处理单元的运行参数，根据实际情况不断优化系统性能，提高处理效率和循环水的质量。
操作与控制包括：手动操作和自动化控制、水质监测和处理单元控制、节能优化等。
总之，循环水处理系统是一个持续改进和优化的过程。
通过预处理，主要处理系统和出水处理的科学设计与操作，可以最大化地减少对环境的影响，提高水的再利用率，降低操作成本，为实现可持续发展做出了重要的贡献。
循环水处理技术
循环水术语:1循环冷却水系统:以水作为冷却介质,并循环使用的供水系统,由换热设备、冷却塔、水泵、管道以及其它有关设备组成,分为敞开式循环水系统与密闭式循环水系统。
2敞开式循环水系统:就是指循环冷却水与空气直接接触冷却的循环冷却水系统。
3循环水量:每小时用水泵输送的总水量,以Q表示,单位m3/h。
4保有水量:冷却水系统的总贮水量(包括凉水池、换器器、管网系统、旁滤等)。
以V表示,单位m3。
保有水量与循环量之间设计要求就是:保有水量/循环量=1/3-1/5之间。
5 蒸发水量:循环水在冷却塔内通过蒸发而冷却,在此过程中损失的水量称为蒸发水量,以E表示,单位m3/h。
E=a(R-B),a=e(t1-t2)(%)(e,夏季25～30℃时0、15～0、16,冬季-15～10时0、06～0、08,春秋季0～10℃时为0、10～0、12、6补充水量: 循环冷却水在运行过程中补充因蒸发、风吹、排污等损失的水量,以M表示,单位m3/h。
M＝N×B7排污水量:为了维持一定的浓缩倍数,必须从循环冷却水系统中排放的水量,以B表示,单位m3/h。
B＝E/N-18飞溅损失:由于风力作用把水从系统中吹入大气,叫做飞溅损失。
一般风吹损失可按1‰Q计算,以W表示,单位m3/h。
9浓缩倍数:循环水中的含盐量与补充水的含盐量之比值,以N表示。
常用来计算浓缩倍数的离子有钾离子、电导、氯离子、二氧化硅等。
10腐蚀速率:以金属失重而计算得的每年平均腐蚀深度,常用单位mm/a、mdd、密尔/年(可选用标准试片法、试管法进行监测)11污垢沉积速率:模拟监测换热管内在一个月中所沉积的污垢总量。
单位mg/cm2、月(mcm,可选用试管法进行监测))。
12粘泥量:指微生物及其分泌的粘液与其它有机或无机的杂质混合在一起的粘浊物。
单位mL/m3。
13异养菌:以细菌平皿计数法统计出第毫升水中异养菌落个数,单位个/mL。
水质参数:1、PH值;2、钙硬度;3、碱度;4、K+或SiO2;5、总铁;6、电导率; 7、浑浊度;8、微生物;9、生物粘泥量;10、污垢沉降速率;11、垢层与腐蚀产物的成分;12、腐蚀率;13、药剂浓度。
循环水处理工艺
循环水处理工艺循环水处理工艺，听起来是不是有点高大上？其实啊，就像我们过日子打扫卫生一样。
咱们家里每天都会产生各种各样的垃圾，要是不及时清理，那家里就没法住人了。
循环水呢，在工业或者一些大型系统里不断地运转，就像我们家里的水一直在用一样，它也会变“脏”。
这个“脏”可不像我们看到的水变黑了那么简单。
水里会有各种杂质，像小颗粒啊，还有一些化学成分什么的。
这就好比我们家里，除了看得见的垃圾，还有一些看不见的灰尘和异味呢。
那怎么处理这些循环水呢？这就有一套工艺了。
有一种方法就像是给循环水做个大筛子过滤。
把那些大的杂质都给拦下来，就像我们淘米的时候，把沙子和米分开，用的那个滤网一样。
这是最基础的一步，要是这一步没做好，后面就更麻烦了。
还有就是化学处理。
这就像是给循环水请了个厉害的医生，用化学药剂来治疗它的“病”。
比如说水里有一些会腐蚀管道的成分，就像我们身体里有病菌一样，化学药剂就能把这些有害的成分给中和掉或者转化成无害的东西。
这化学药剂啊，可不能乱加，得根据水的具体情况来。
就像我们生病不能乱吃药，得对症下药一样。
生物处理也是循环水处理工艺里的一种。
这就好比在水里养了一群小清洁工。
有些微生物专门吃水里的脏东西，就像小鱼吃水里的浮游生物一样。
不过这些微生物也得好好照顾，要给它们合适的环境，它们才能好好工作。
要是环境不好，就像我们人在恶劣的环境里工作效率低下一样，微生物也清理不干净水了。
在循环水处理的过程中，监控也是非常重要的。
这就像我们开车的时候要看仪表盘一样。
通过各种仪器设备来检测水的各种指标，看看处理得怎么样了。
要是发现哪里不对了，就得赶紧调整处理方法。
这就好比我们发现车有点跑偏了，就得赶紧修正方向一样。
循环水处理工艺还得考虑成本呢。
不能为了把水弄得特别干净，就不计成本地投入。
这就像我们过日子，不能为了把家里打扫得一尘不染，就花很多钱去买特别贵的清洁用品一样。
得在保证处理效果的前提下，找到最经济的方法。
冷却循环水处理工艺及其特点
冷却循环水处理工艺及其特点冷冻水是只通过制冷机使其温度下降后再流向冷却工艺的循环水，主要用于中央空调和工厂中需低温冷却的系统。
就冷却系统的构成而言，冷冻水分为密闭式和非密闭式，非密闭式又分为部分敞开式和喷淋式两种类型。
冷冻水是只通过制冷机使其温度下降后再流向冷却工艺的循环水，主要用于中央空调和工厂中需低温冷却的系统。
就冷却系统的构成而言，冷冻水分为密闭式和非密闭式，非密闭式又分为部分敞开式和喷淋式两种类型。
中央空调冷冻水系统多为密闭式；工厂中冷冻水系统多为敞开式；带有喷淋装置的冷冻水系统主要见于需进行空气洗涤和控制空气湿度的地方，如纺织厂、电子元器件制造车间等。
冷冻水冷却后的水温度很适合菌藻的生长，不断生长的藻类会形成生物粘泥，在管道中生成异氧菌、铁细菌、硝化细菌、硫酸盐还原菌等细菌的大量繁殖，造成管道内壁的腐蚀，产生铁锈皮的脱落，影响冷凝器的换热；循环冷却水中还会生长军团菌等病菌对人的身体造成伤害。
循环水的中的钙、镁离子会随着冷凝器换热时水温的升高生成水垢，附着在冷凝器铜管的内壁，形成致密水垢(主要是碳酸钙垢)。
水垢和污垢往往结合在一起，结垢和粘泥能引起或加重腐蚀，严重影响换热。
因此冷却循环水处理的主要任务就是消除或减少结垢、腐蚀及生物粘泥的危害。
与冷却水相比较有以下几个特点：一般来说,贮水量与循环水量要小些。
水温比较低,一般在1℃到20℃之间变化,大多数在6℃～12℃之间。
浓缩倍数基本保持不变。
密闭式冷冻水系统在循环过程中,由于不与空气接触,没有蒸发,所以水量基本上没有损失。
部分敞开式冷冻水系统仅是冷水池敞口部分暴露于空气中,与空气之间质的交换量很少,可以忽略不计,故在循环过程中几乎没有水量损失。
带有喷淋装置的冷冻水系统,夏季在循环过程中有特殊的吸湿现象,即在循环过程中没有水量的损失,反而因空气中水蒸汽进入系统而使系统中离子浓度低于补充水。
由于这种离子浓度变化较小,所以可视为浓缩倍数基本保持不变。
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薛瑞虹 二零零七年七月二十七日
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水的冷却原理
• 由水源来的新水经补充水管线补充到吸 水池或集水池，然后由并联的水泵抽输 到给水总管，随后进入厂区循环水主干 线，再分别送往各生产装置。经水冷器 换热后通过回水主干线进入循环水装置 内回水总管，经上塔管上至塔顶的配水 管网，经喷淋冷却后回到集水池和吸水 池，形成循环。
水的冷却原理
• 循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接 触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。从生产 装置返回的热水被布水器均匀的喷淋在填料上，在填 料的作用下，水就形成很薄的水膜或溅散成细小的水 滴，从上而下流动，在风机的作用下，空气由凉水塔 侧面进入凉水塔的填料层，在填料层中湿度较低且较 干燥的空气与水膜或水滴交替流动，充分接触。此时 由于能量和质量不平衡，水气两相间自动地发生传热、 传质过程。一方面，因为温度差的存在，温度较高的 水与温度较低的空气将发生热传导过程，从而使热水 降温；另一方面，因为从塔外来的新鲜空气湿度较小， 未被水份所饱和，这样空气与水膜接触时水将自发地 蒸发进入空气中，至空气达到饱和为止。由于水的蒸 发会带走大量的热，从而水温进一步降低，达到冷却 的目的。
循环水水质控制——浓缩倍数
• 控制目标：节约新水。 • 控制范围：工艺循环水系统：浓缩倍数 ≥5.0（夏季），浓缩倍数≥4.0（冬季） • 控制方法： • 根据化验分析数据投加阻垢分散剂，阻 垢分散剂。 • 禁止各生产装置自行补、排水。
循环水水质控制——微生物
• 控制目标：防止微生物腐蚀。 • 控制范围: • 异养菌≤1.0×105个/mL、铁细菌≤100个/mL、硫酸盐还 原菌≤50个/mL • 控制方法： • 为了控制菌藻的繁殖： • 1、每天向系统投加液氯，余氯的控制指标为：0.1 1.0mg/L，加氯方案为：连续通氯，控制系统中游离性 余氯在0.1～1.0mg/L（大于1.0mg/L不超过2点）之间。 • 2、投加非氧化性杀菌剂，两种及两种以上非氧化性杀 菌剂交替投加，投加时间为每月的1日、15日；投加浓 度根据水质情况。
杀菌剂
• 在生产中，我们采用交替投加氧化性杀菌剂(如 CL2)和非氧化性杀菌剂杀菌灭藻。 • CL2在水中能形成次氯酸HCLO • CL2＋H2O→HCLO＋HCL • HCLO是一种非常强的氧化剂，它很容易通过 微生物的细胞壁和细胞中的原生质化合，与细 胞的蛋白质形成稳定的H－CL键，并且氧化细 胞中的酶，从而杀死微生物。
水的冷却原理
• 在凉水塔的实际运行中，由于水的汽化 潜热远远大于水与空气之间温度变化的 显热，循环水的冷却降温，则主要靠部 分水的蒸发冷却，这部分损失的热量占 整个损失热量的80～90％，只有少部分 约10～20％的热量靠水与空气之间的导 热过程传递的。
结垢和阻垢
• 水中污垢主要有两种：首先是金属盐类的沉积， 如水中的Ca2＋、Mg2＋离子与SO42－、 • CO32－、PO43－等反应产生溶解度很小的CaCO3、 CaSO4、Ca3(PO4)2等沉淀。这些沉淀物都是晶 体，不断沉积于水冷器表面而形成硬垢，垢的 形成过程实际就是固体沉淀，小晶粒不断结晶 长大的过程，污垢的另一种就是指水中的悬浮 物，胶体及微生物粘泥的沉积物，俗称软垢。
循环水场的组成
• 离心泵、冷却塔、旁滤池和水质处理
循环水的操作——水温调节
• 控制目标：确保循环水冷却效果 • 控制范围：冷水温度≤28℃ • 控制方法：调整凉水塔运行数量、上塔 水量分配和开风机数量。
循环水的操作——压力控制
• 控制目标：确保各生产装置的循环水压力满足 生产要求。 • 控制范围：循环水去压力：≥0.4MPa • 控制方式： • 循环水系统压力主要是靠循环水泵来进行增压 的，若系统压力偏低，可调节系统管网上或装 置阀门开度，若仍不能满足，增开循环水泵台 数。 • 若循环水系统有装置停工时，系统循环水泵超 压时，按停泵步骤停运1台机泵。
水质稳定剂
• 水质稳定剂，包括缓蚀剂和阻垢分散剂， 阻垢分散剂能够抑制晶粒的长大沉积， 使之不结垢或生成软垢
腐蚀与缓蚀
• 冷却水系统中，碳钢的金属表面与冷却水接触， 形成许多微小的腐蚀电池，发生电化学腐蚀。 缓蚀剂能够使金属表面形成－层保护膜，保护 金属不被腐蚀或少被腐蚀。 • 微生物与杀菌灭藻 • 由于循环冷却水有适宜的温度（20～40℃）， 适宜的pH值（7～9），浓缩的矿物质及丰富的 营养源（磷及油污），使得微生物大量繁殖， 从而产生污泥沉积，金属腐蚀，水质恶化等危 害。
循环水水质控制——浊度
• • • • • • 浊度控制 控制目标：防止循环水污垢沉积 控制范围：≤30FTU 控制方法： 循环水系统开工后开启旁滤处理。 循环水系统浊度≥15FTU，停止旁滤运行。循环水系统 浊度≥25FTU，进行排污置换。 • 投加氧化性和非氧化性杀生剂，控制微生物的繁殖， 防止粘泥的大量产生。水质异常，系统浊度升高，操 作人员把情况汇报调度和车间，根据情况到生产装置 查漏，漏点查出后及时排污换水，尽快恢复至浊度 ≤30FTU。