循环水处理工艺简介
冷却循环水零排放处理工艺
冷却循环水零排放处理工艺冷却循环水是用于工业生产过程中散热的一种水源。
传统上，冷却循环水在使用一段时间后会因为污染物的积累而需要排放，造成水资源的浪费和环境的污染。
为了解决这一问题，冷却循环水零排放处理工艺应运而生。
冷却循环水零排放处理工艺是一种将冷却循环水进行处理，使其达到可以循环使用的目的的技术方法。
该工艺能够有效去除冷却循环水中的污染物，消除对环境的污染，节约水资源。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 污染物的去除：冷却循环水中会存在各种有机物、无机盐和微生物等污染物。
为了实现零排放，首先需要通过物理、化学或生物方法去除这些污染物。
物理方法包括沉淀、过滤和离心等；化学方法包括氧化、还原和中和等；生物方法则利用微生物的代谢活动来降解有机物。
2. 循环水的回收：经过污染物去除后的冷却循环水可以进行回收利用。
回收利用的方式包括直接重复使用、用于其他生产过程的冷却和用于冷却设备的供水等。
通过回收利用，不仅可以减少对淡水资源的需求，还可以降低生产成本。
3. 废水的处理：在冷却循环水处理过程中，会产生一定量的废水。
为了实现零排放，需要对废水进行处理。
废水处理可以采用物理、化学或生物方法，将废水中的污染物去除或转化为无害物质，然后再进行排放或回收利用。
冷却循环水零排放处理工艺的应用可以带来多方面的好处：该工艺可以节约水资源。
传统上，冷却循环水需要定期排放，导致水资源的浪费。
而通过零排放处理工艺，可以将冷却循环水进行回收利用，减少对淡水的需求。
该工艺可以降低环境污染。
冷却循环水中的污染物如果直接排放到环境中，会对水体和土壤造成污染。
而经过零排放处理，冷却循环水中的污染物得到有效去除，可以保护环境的水质和生态系统的健康。
冷却循环水零排放处理工艺还可以降低生产成本。
传统上，定期更换冷却循环水需要一定的成本，而通过零排放处理工艺，可以延长循环水的使用寿命，减少更换次数，从而降低生产成本。
冷却循环水零排放处理工艺是一种能够解决冷却循环水排放问题的技术方法。
化工厂循环水知识点
化工厂循环水知识点化工厂循环水是指在化工生产过程中经过处理后再次使用的水。
循环水的使用可以大大节约水资源，减少化工废水的排放，对环境保护具有重要意义。
下面将介绍化工厂循环水的相关知识点。
一、循环水的重要性化工厂的生产过程中需要大量的水资源，而传统的处理方式是将废水排放到外部环境中，这不仅浪费了水资源，还对环境造成了污染。
循环水的使用可以将废水再次利用，减少废水的排放，达到节约资源、保护环境的目的。
二、循环水的处理工艺化工厂循环水的处理工艺包括预处理、生物处理、深度处理等环节。
1. 预处理：预处理是循环水处理的第一步，其目的是去除水中的悬浮物、沉淀物等杂质。
预处理的方法有沉淀、过滤、气浮等。
2. 生物处理：生物处理是指利用微生物对水中的有机物进行降解和转化的过程。
生物处理可以通过好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式进行。
3. 深度处理：深度处理是对生物处理后的水进行进一步处理，以去除水中的微量有机物、无机盐和重金属等。
常见的深度处理方法有活性炭吸附、反渗透等。
三、循环水的回收利用经过处理的循环水可以回收利用在化工生产过程中。
循环水的回收利用可以通过以下几方面实现：1. 冷却循环：循环水可以用于化工设备的冷却，通过吸热后的循环水再次循环使用，达到节能的效果。
2. 注水循环：循环水可以用于化工设备的注水，替代新鲜水的使用，减少水资源的消耗。
3. 洗涤循环：循环水可以用于化工设备的洗涤，通过循环使用可以减少洗涤用水的消耗。
四、循环水的管理和维护化工厂循环水的管理和维护对于保证循环水质量的稳定和循环水系统的正常运行非常重要。
1. 定期监测：化工厂应定期对循环水进行监测，包括水质指标、微生物指标等，以及对循环水系统进行检查，及时发现和解决问题。
2. 水质调整：根据循环水的实际情况，采取相应的水质调整方法，保持循环水的稳定性和适用性。
3. 设备维护：定期对循环水处理设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和处理效果。
化工厂循环水处理
化工厂循环水处理介绍化工厂循环水处理是指对化工厂中使用的循环水进行处理和净化的过程。
循环水是化工生产过程中必不可少的重要资源，通过循环使用可以提高水资源利用率，减少水的消耗和排放。
然而，循环水中会出现各种污染物，如悬浮物、溶解物、有机物、无机盐等，这些污染物会对化工设备和生产过程产生不良影响，因此需要采取相应的处理措施对循环水进行处理。
循环水处理工艺溶解物去除溶解物是循环水中的一种常见污染物，包括溶解的无机盐和有机物。
对于溶解的无机盐，可以采用离子交换、膜分离、蒸发结晶等方法进行去除。
离子交换是利用离子交换树脂对循环水中的有害离子进行吸附和去除的过程，该方法操作简单、效果显著。
对于有机物的去除，可以通过生物降解、氧化、吸附等方法进行处理。
悬浮物去除悬浮物是循环水中的颗粒污染物，包括悬浮在水中的固体颗粒和沉降下来的颗粒。
可以通过沉淀、过滤、离心、溶气浮选等方法对悬浮物进行去除。
其中，沉淀是指通过添加化学药剂使悬浮物与溶液中的其他组分发生反应，生成沉淀物并通过沉淀物与水的自然分离实现悬浮物的去除；过滤是通过过滤介质（如滤布、滤筒）将悬浮物截留下来，使悬浮物与水分离。
微生物控制循环水中常常会存在微生物污染，包括细菌、藻类、真菌等。
这些微生物会引起循环水的变质，产生异味、腐蚀设备，甚至导致生产过程中的故障。
为了控制微生物的生长，可以采用物理、化学和生物方法。
物理方法包括过滤、辐照等；化学方法包括使用杀菌剂、抑制剂等；生物方法包括利用好氧和厌氧微生物对有机物进行降解。
循环水回收再利用循环水处理的最终目的是将处理后的循环水回收再利用，减少对新鲜水资源的依赖。
循环水回收再利用需要进行适当的处理，包括调节水质、消毒、过滤等。
调节水质是指对水中的溶解物、悬浮物、pH值等进行调整，以满足再利用的要求；消毒是指利用化学药剂、紫外线、臭氧等进行杀菌，消除水中的微生物；过滤是通过过滤介质对水进行过滤，去除悬浮物和颗粒污染物。
工业循环水处理方案
工业循环水处理方案引言工业生产过程中使用大量水资源，其中一部分是循环水。
循环水是指通过处理后，可以循环使用的水，主要用于冷却和洗涤等工艺。
循环水的处理对于工业生产的安全和环保非常重要。
本文将介绍一种常见的工业循环水处理方案。
一、工业循环水处理方案的目标与原则1.目标-减少水资源的使用量，并实现循环利用-降低水处理成本-提高工艺系统的稳定性和可靠性-减少对环境的污染2.原则-多层次、多种类的处理工艺-分别对水的不同品质进行处理-注重节能减排，优先选择低能耗的处理方法-运用先进的自动控制系统，实现自动化运行二、工业循环水处理方案的具体工艺1.预处理2.生物处理生物处理是一种常见的循环水处理方法，通过利用特定的微生物来降解水中的有机物和氨氮等有害物质。
生物处理包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理通过增氧设备为微生物提供充足的氧气，使微生物降解有机物，并进一步转化为二氧化碳和水等无害物质。
厌氧处理则适用于高浓度有机废水或难以降解的有机物质。
3.物理化学处理物理化学处理主要用于去除水中的悬浮固体、溶解性有机物和多价离子等。
常见的物理化学处理过程有絮凝、沉淀、离子交换、激活炭吸附等。
通过这些处理过程可以有效地去除水中的杂质，提高水的质量。
4.冷却循环水处理工业生产中常使用冷却循环水进行冷却作业，因此对冷却循环水的处理尤为重要。
冷却循环水处理主要包括加酸、除氧、杀菌等过程。
加酸的目的是调节水的pH值，防止缓蚀和结垢；除氧可以去除水中溶解氧，防止氧腐蚀；杀菌则可以杀死水中的细菌，防止生物污染。
5.无排水循环水处理无排水循环水处理是一种节能减排的工艺，在循环水处理过程中不产生废水排放。
这种处理方法通过对循环水中的各种杂质进行处理和去除，使循环水达到一定的水质要求，从而实现循环使用。
三、工业循环水处理方案的自动化控制四、工业循环水处理方案的应用领域结论工业循环水处理方案是一种重要的节能减排措施，对于保护环境、提高工业生产效率具有重要意义。
循环水工艺流程
循环水工艺流程循环水工艺是一种重要的水处理技术，通过对水进行循环利用，可以有效地减少水资源的消耗，降低对环境的影响。
循环水工艺流程主要包括水的收集、处理和再利用三个步骤。
下面将详细介绍循环水工艺的流程及其在工业生产中的应用。
首先，循环水工艺的第一步是水的收集。
在工业生产过程中，大量的水被用于冷却、清洗和生产过程中的其他用途。
这些用过的水被收集起来，然后送往水处理设施进行处理。
收集水的过程需要建立完善的管网和收集设施，确保所有用过的水都能够被有效地收集起来，避免浪费和污染环境。
接下来，收集起来的水需要进行处理。
水处理的过程包括去除杂质、调节水质和消毒等步骤。
首先是去除杂质，通过过滤、沉淀、吸附等方法去除水中的固体颗粒、悬浮物和有机物等杂质。
然后是调节水质，根据水的具体用途，对水的硬度、PH值和溶解氧等参数进行调节，使水达到符合要求的水质标准。
最后是消毒，通过加入消毒剂或者利用紫外线、臭氧等物理方法对水进行消毒，确保水的安全性。
最后，经过处理的水可以再次被利用。
循环水可以用于工业生产中的冷却系统、清洗系统和其他生产过程中的用水。
通过循环利用水资源，不仅可以减少对地下水和自然水源的开采，还可以减少废水排放，降低对环境的影响。
同时，循环水工艺还可以降低生产成本，提高资源利用效率，符合可持续发展的理念。
循环水工艺流程在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在钢铁、化工、电力等行业，大量的水被用于冷却系统。
通过循环水工艺，可以将冷却水循环利用，降低对自然水源的依赖，减少生产成本。
在汽车制造、电子生产等行业，循环水工艺也被广泛应用于清洗系统，通过循环利用清洗水，可以减少用水量，降低废水排放。
总之，循环水工艺流程是一种重要的水处理技术，通过对水的收集、处理和再利用，可以实现水资源的循环利用，降低对自然水源的依赖，减少废水排放，降低生产成本，对环境和经济都有着重要的意义。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，循环水工艺将在未来得到更广泛的应用和推广。
电厂循环水处理工艺流程
电厂循环水处理工艺流程随着工业的快速发展，电厂作为能源供应的重要基础设施，扮演着至关重要的角色。
然而，电厂使用大量的循环水来冷却设备，这些水源通常来自周围的河流、湖泊或海洋。
为了保证循环水的质量，电厂需要使用循环水处理工艺进行处理。
本文将介绍一种典型的电厂循环水处理工艺流程。
循环水处理工艺的第一步是进水处理。
进水通常需要经过预处理，以去除悬浮物、悬浮沉淀物、溶解氧和有机物等杂质。
常见的预处理设备包括格栅、砂滤器和草滤器。
格栅用于去除大颗粒的悬浮物，砂滤器用于去除细颗粒的悬浮物，而草滤器则可以去除有机物。
经过预处理后，进水将进入下一个处理步骤。
接下来是化学处理。
化学处理的目的是通过添加化学药剂来改善循环水的质量。
常见的化学药剂包括硫酸铜、聚合氯化铝和氯化铁等。
硫酸铜可以用于控制藻类的生长，聚合氯化铝和氯化铁可以用于混凝和絮凝，从而去除悬浮物和有机物。
化学处理还可以调整循环水的pH值，以提高冷却效果。
经过化学处理后，循环水将进入下一个处理步骤。
第三步是机械处理。
机械处理主要包括过滤和离心操作。
过滤是利用过滤介质（如砂、活性炭）来去除微小颗粒和溶解物的过程。
离心操作则是通过离心机将悬浮物和溶解物从循环水中分离出来。
机械处理可以进一步提高循环水的质量，以满足电厂冷却设备的要求。
经过机械处理后的循环水将经过消毒处理。
消毒处理的目的是杀灭循环水中的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒方法包括氯气消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
消毒处理可以有效地预防水源污染和疾病传播的风险，确保循环水的安全性。
除了以上主要的处理步骤，循环水处理工艺还可以根据实际情况添加其他辅助处理设备和工艺。
例如，电厂可以添加颗粒活性炭吸附装置来去除有机物和重金属离子；可以添加反渗透装置来去除溶解物和盐类；还可以添加超滤装置来去除胶体物质和大分子有机物。
电厂循环水处理工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程。
通过预处理、化学处理、机械处理和消毒处理等步骤，可以将原始水源转化为满足电厂冷却设备要求的循环水。
循环水处理方法及注意事项
循环水处理方法及注意事项循环水处理是指对循环系统中使用的水进行处理和清洁，以保持水的质量和性能稳定，并延长循环系统的使用寿命。
循环水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理方法是通过物理手段来除去水中的杂质、悬浮物和污染物。
常用的物理处理方法包括过滤、沉淀、离心、加热和冷却等。
过滤是最常见的物理处理方法，通过过滤器将水中的悬浮物和固体颗粒截留下来，以达到除去杂质的目的。
沉淀则是通过重力或离心力来使悬浮物沉淀到底部，从而将污染物分离出来。
加热和冷却则是通过改变水的温度来除去水中的气体和杂质。
化学处理方法是通过添加化学药剂来改变水的化学性质，以达到除去污染物和维持水质稳定的目的。
常见的化学处理方法包括消毒、氧化、还原和络合等。
消毒是最常用的化学处理方法，通过加入消毒剂来杀死细菌和病毒，防止水中的微生物污染。
氧化则是通过加入氧化剂来将污染物氧化为易于除去的物质，例如将有机物氧化为二氧化碳和水。
还原则是通过加入还原剂来还原水中的氧化物和氧化剂，以达到除去污染物的目的。
络合则是通过加入络合剂来与污染物结合形成络合物，从而使污染物变得不易溶解和稳定。
生物处理方法是利用微生物和生物过程来除去水中的有机物和污染物。
常用的生物处理方法包括生物滤池、活性污泥法和微生物透析法等。
生物滤池是将循环水通过装有生物滤料的滤池中，利用生物滤料上的微生物来降解水中的有机物，达到净化水质的目的。
活性污泥法则是将循环水与含有活性污泥的池中进行接触，活性污泥中的微生物能够降解水中的有机物，并将其转化为无害的物质。
微生物透析法则是利用微生物的生理特性和代谢过程，通过透析膜将水中的有机物分离出来，达到净化水质的目的。
循环水处理中需要注意的事项包括：1.水质监测：定期对循环水进行水质监测，了解循环水的水质指标是否符合要求，及时发现和解决水质问题。
2.化学药剂控制：合理控制化学药剂的投加量和浓度，以避免对循环水造成过度处理或药剂残留。
循环水预处理工艺
循环水预处理工艺一、引言循环水预处理工艺是指在工业生产过程中，通过对循环水进行一系列的处理和调节，以达到满足生产需要的水质要求。
本文将对循环水预处理工艺进行详细介绍，包括其概念、工艺流程、常用设备以及应用案例。
二、循环水预处理工艺概述循环水预处理工艺是工业生产中必不可少的一环，它主要通过对循环水中的杂质、微生物和溶解气体等进行处理和调节，以保证循环水的水质稳定和安全可靠。
循环水预处理工艺的主要目标是降低水中悬浮物和溶解物的含量，同时控制水中微生物的繁殖和生长，从而减少循环水对设备的腐蚀和堵塞，延长设备的使用寿命。
三、循环水预处理工艺流程1. 水源净化循环水的水源通常来自自来水或地下水，首先需要通过混凝、絮凝和沉淀等工艺将水中的悬浮物和杂质去除，常用的方法包括砂滤和活性炭吸附等。
2. 调节pH值循环水的pH值对于水质稳定和设备保护至关重要。
一般来说，循环水的pH值应在6.5-8.5之间，通过添加酸碱调节剂来调节循环水的pH值，以确保其处于合适的范围内。
3. 消毒处理循环水中存在大量的微生物，如细菌、藻类和真菌等，它们会导致水质恶化和设备受损。
因此，循环水预处理工艺中通常需要进行消毒处理，常用的方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
4. 过滤处理循环水中的悬浮物和颗粒物会导致设备堵塞和水质下降，因此需要通过过滤处理将其去除。
常用的过滤设备有砂滤器、活性炭过滤器和微滤器等，可以有效去除循环水中的悬浮物和颗粒物。
5. 去除溶解气体循环水中溶解的氧气和二氧化碳会引起水的腐蚀和气泡堵塞等问题，因此需要通过除氧和脱碳等工艺将其去除。
常用的方法包括加热除氧和化学脱碳等。
6. 添加水处理剂为了保持循环水的水质稳定，通常需要添加一些水处理剂，如缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂等，以控制水中的腐蚀、垢积和微生物繁殖等问题。
四、常用设备1. 混凝沉淀设备混凝沉淀设备主要用于去除循环水中的悬浮物和杂质，常见的设备有混凝池、絮凝池和沉淀池等。
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薛瑞虹 二零零七年七月二十七日
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水的冷却原理
• 由水源来的新水经补充水管线补充到吸 水池或集水池，然后由并联的水泵抽输 到给水总管，随后进入厂区循环水主干 线，再分别送往各生产装置。经水冷器 换热后通过回水主干线进入循环水装置 内回水总管，经上塔管上至塔顶的配水 管网，经喷淋冷却后回到集水池和吸水 池，形成循环。
水的冷却原理
• 循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接 触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。从生产 装置返回的热水被布水器均匀的喷淋在填料上，在填 料的作用下，水就形成很薄的水膜或溅散成细小的水 滴，从上而下流动，在风机的作用下，空气由凉水塔 侧面进入凉水塔的填料层，在填料层中湿度较低且较 干燥的空气与水膜或水滴交替流动，充分接触。此时 由于能量和质量不平衡，水气两相间自动地发生传热、 传质过程。一方面，因为温度差的存在，温度较高的 水与温度较低的空气将发生热传导过程，从而使热水 降温；另一方面，因为从塔外来的新鲜空气湿度较小， 未被水份所饱和，这样空气与水膜接触时水将自发地 蒸发进入空气中，至空气达到饱和为止。由于水的蒸 发会带走大量的热，从而水温进一步降低，达到冷却 的目的。
循环水水质控制——浓缩倍数
• 控制目标：节约新水。 • 控制范围：工艺循环水系统：浓缩倍数 ≥5.0（夏季），浓缩倍数≥4.0（冬季） • 控制方法： • 根据化验分析数据投加阻垢分散剂，阻 垢分散剂。 • 禁止各生产装置自行补、排水。
循环水水质控制——微生物
• 控制目标：防止微生物腐蚀。 • 控制范围: • 异养菌≤1.0×105个/mL、铁细菌≤100个/mL、硫酸盐还 原菌≤50个/mL • 控制方法： • 为了控制菌藻的繁殖： • 1、每天向系统投加液氯，余氯的控制指标为：0.1 1.0mg/L，加氯方案为：连续通氯，控制系统中游离性 余氯在0.1～1.0mg/L（大于1.0mg/L不超过2点）之间。 • 2、投加非氧化性杀菌剂，两种及两种以上非氧化性杀 菌剂交替投加，投加时间为每月的1日、15日；投加浓 度根据水质情况。
杀菌剂
• 在生产中，我们采用交替投加氧化性杀菌剂(如 CL2)和非氧化性杀菌剂杀菌灭藻。 • CL2在水中能形成次氯酸HCLO • CL2＋H2O→HCLO＋HCL • HCLO是一种非常强的氧化剂，它很容易通过 微生物的细胞壁和细胞中的原生质化合，与细 胞的蛋白质形成稳定的H－CL键，并且氧化细 胞中的酶，从而杀死微生物。
水的冷却原理
• 在凉水塔的实际运行中，由于水的汽化 潜热远远大于水与空气之间温度变化的 显热，循环水的冷却降温，则主要靠部 分水的蒸发冷却，这部分损失的热量占 整个损失热量的80～90％，只有少部分 约10～20％的热量靠水与空气之间的导 热过程传递的。
结垢和阻垢
• 水中污垢主要有两种：首先是金属盐类的沉积， 如水中的Ca2＋、Mg2＋离子与SO42－、 • CO32－、PO43－等反应产生溶解度很小的CaCO3、 CaSO4、Ca3(PO4)2等沉淀。这些沉淀物都是晶 体，不断沉积于水冷器表面而形成硬垢，垢的 形成过程实际就是固体沉淀，小晶粒不断结晶 长大的过程，污垢的另一种就是指水中的悬浮 物，胶体及微生物粘泥的沉积物，俗称软垢。
循环水场的组成
• 离心泵、冷却塔、旁滤池和水质处理
循环水的操作——水温调节
• 控制目标：确保循环水冷却效果 • 控制范围：冷水温度≤28℃ • 控制方法：调整凉水塔运行数量、上塔 水量分配和开风机数量。
循环水的操作——压力控制
• 控制目标：确保各生产装置的循环水压力满足 生产要求。 • 控制范围：循环水去压力：≥0.4MPa • 控制方式： • 循环水系统压力主要是靠循环水泵来进行增压 的，若系统压力偏低，可调节系统管网上或装 置阀门开度，若仍不能满足，增开循环水泵台 数。 • 若循环水系统有装置停工时，系统循环水泵超 压时，按停泵步骤停运1台机泵。
水质稳定剂
• 水质稳定剂，包括缓蚀剂和阻垢分散剂， 阻垢分散剂能够抑制晶粒的长大沉积， 使之不结垢或生成软垢
腐蚀与缓蚀
• 冷却水系统中，碳钢的金属表面与冷却水接触， 形成许多微小的腐蚀电池，发生电化学腐蚀。 缓蚀剂能够使金属表面形成－层保护膜，保护 金属不被腐蚀或少被腐蚀。 • 微生物与杀菌灭藻 • 由于循环冷却水有适宜的温度（20～40℃）， 适宜的pH值（7～9），浓缩的矿物质及丰富的 营养源（磷及油污），使得微生物大量繁殖， 从而产生污泥沉积，金属腐蚀，水质恶化等危 害。
循环水水质控制——浊度
• • • • • • 浊度控制 控制目标：防止循环水污垢沉积 控制范围：≤30FTU 控制方法： 循环水系统开工后开启旁滤处理。 循环水系统浊度≥15FTU，停止旁滤运行。循环水系统 浊度≥25FTU，进行排污置换。 • 投加氧化性和非氧化性杀生剂，控制微生物的繁殖， 防止粘泥的大量产生。水质异常，系统浊度升高，操 作人员把情况汇报调度和车间，根据情况到生产装置 查漏，漏点查出后及时排污换水，尽快恢复至浊度 ≤30FTU。