电化学 循环水处理工艺介绍
电化学法(电催化氧化)处理废水技术
电化学法（电催化氧化）处理废水技术电化学法处理废水具有氧化还原、凝聚、气浮、杀菌消毒和吸附等多种功能，并具有设备体积小、占地面积少、操作简单灵活，可以去除多种污染物，同时还可以回收废水中的贵重金属等优点。
近年已广泛应用于处理电镀废水、化工废水、印染废水、制药废水、制革废水、造纸黑液等场合。
电化学法的优点:(1)具有多种功能,便于综合治理。
除可用电化学氧化和还原使毒物转化外,尚可用于悬浮或胶体体系的相分离。
电化学方法还可与生物方法结合形成生物电化学方法,与纳米技术结合形成纳米-光电化学方法;(2)电化学反应以电子作为反应剂,一般不添加化学试剂,可望避免产生二次污染;(3)设备相对较为简单,易于自动控制;(4)后处理简单,占地面积少,管理方便,污泥量很少。
电化学法去除污染物的基本机理1、电化学还原电化学还原即通过阴极发生还原反应而去除污染物,可分为两类:一类是直接还原即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原，基本反应式为为：M2++2e-→M。
许多金属的回收即属于直接还原过程同时该法也可使多种含氯有机物转变成低毒性物质还可提高产物的生物可降解性,如R+Cl+H++2e-→R-H+Cl-。
另一类是间接还原指利用电化学过程中生成的一些氧化原媒质如Ti3+,V2+和Cr2+将污染物还原去除,如二氧化硫的间接电化学还原可转化成单质硫：SO2+4Cr2++4H+→S+4Cr3++2H2O2、电化学氧化：电化学氧化是电化学阳极发生氧化的过程,也可分为两种：一种是直接氧化即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化,有机物的直接电催化转化分两类进行。
⑴是电化学转换,即把有毒物质转变为无毒物质,或把非生物兼容的有机物转化为生物兼容的物质(如芳香物开环氧化为脂肪酸),以便进一步实施生物处理;⑵是电化学燃烧,即直接将有机物深度氧化为CO2。
研究表明，有机物在金属氧化物阳极上的氧化反应机理和产物同阳极金属氧化物的价态和表面上的氧化物种有关。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺是一种通过将循环水喷入火力发电厂锅炉中进行化学处理的方法。
该工艺可以通过去除水中的杂质和污染物，保持水质的良好状态，提高锅炉的效率和寿命。
本文将对循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景进行简析。
循环水电化学处理工艺可以有效去除循环水中的杂质和污染物。
循环水中常常含有硫酸盐、钾、磷酸盐等杂质，以及铁、铜、锈等金属离子。
这些杂质和污染物会降低水的传热性能和冷却效果，导致锅炉的效率下降、腐蚀和堵塞等问题。
通过循环水电化学处理工艺，可以使用合适的化学试剂对这些杂质和污染物进行去除，保持循环水的清洁和稳定。
循环水电化学处理工艺可以提高锅炉的效率和寿命。
循环水电化学处理工艺可以防止水垢和锈蚀等问题的发生，保持锅炉的清洁和良好传热性能。
通过减少循环水中的杂质和污染物，可以有效延长锅炉的使用寿命，减少频繁的维修和更换成本。
提高锅炉效率也可以降低燃煤量，减少对环境的污染。
循环水电化学处理工艺具有较高的技术成熟度和经济性。
循环水电化学处理工艺已经广泛应用于火力发电厂等行业，并且取得了良好的效果和经济效益。
该工艺的操作简单、稳定可靠，不需要大量的人力和物力投入。
该工艺可根据不同的水质和要求进行调整和优化，具有很强的适应性和灵活性。
电化学 循环水处理工艺介绍
项目概述***********厂内现有部分循环水排污水。
为了节约用水，减少排放，实现水资源再利用，公司拟对厂内的上述各系统循环水排污水进行处理后回用于厂内循环水系统作为补水，代替新鲜水的使用。
设计处理水量为200m3/h。
一．设计基础1.水质情况1.1水质指标注：混合污水水质即为经计算后原水水质指标。
1.2水质分析由以上数据表可以看出，将几股循环水排污水及浓水混合后，其水质的主要问题是电导率、总硬度、总碱度较高，需要进行降低去除处理。
而对于水中含盐量的降低去除则必然涉及到膜法除盐技术，而膜脱盐设备对于进水水质有一定的要求标准，从上述水质表分析，其水质总硬度、总碱度等指标较高，均超过膜脱盐设备的进水要求，原水的结垢性较强，易在膜过滤过程中形成垢类物质沉积在膜表面，影响膜的正常运行。
所以必需对原水进行预处理，降低水质的总硬度、总碱度等指标，使处理出水达到膜脱盐设备的进水要求，才能进入脱盐设备进行脱盐处理。
本方案设计工艺分为两部分，一部分是预处理，一部分是脱盐处理。
预处理主要用于降低水中的总硬度、总碱度等，脱盐处理主要用于降低水中的含盐量。
2．设计水量设计处理水量为：200m3/h。
二．技术工艺说明1．技术工艺确定1.1 技术工艺确定根据污水水质分析，处理工艺确定为“预处理+脱盐”。
其中预处理工艺需要降低水中总硬度、总碱度等，使出水水质满足膜脱盐设备的进水要求。
对于水中的上述指标，均可通过“三法净水”处理技术进行有效降低去除，同时还可以进一步去除污水中的浊度、悬浮物等颗粒杂质。
由于处理出水作为循环水系统的补水，对于水质的含盐量要求并不高（新鲜水补水电导450-500uS/cm），而且随着回用设备的投运，循环水系统的含盐量逐渐降低，水质将逐渐改善，所以选择适度脱盐设备进行脱盐处理，即JR-EDR 电渗析脱盐设备。
同时，JR-EDR电渗析脱盐设备具有运行成本低、膜抗污染性较强的特点，更适宜应用于污水回用处理。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析1. 引言1.1 背景介绍循环水电化学处理工艺是一种利用电化学原理对工业循环水进行处理的技术，通过控制电解液中的电场和电流密度，使水中的有害物质在阳极和阴极上发生氧化还原反应，最终达到净化水质的目的。
在火力发电厂，循环水是必不可少的工艺水源，其处理质量直接关系到发电设备的运行效率和寿命。
传统的物理化学处理方法虽然能够一定程度上净化循环水，但其处理效果受到很多因素的影响，同时也存在着一定的技术难题和成本问题。
循环水电化学处理工艺因其高效、低耗、环保等优点而备受关注，被认为是一种具有广阔应用前景的水处理新技术。
通过对循环水进行电化学处理，可以有效去除水中的有机物、重金属离子、微生物等有害物质，提高循环水的透明度和纯度，降低水质对设备的侵蚀和腐蚀，进而提高设备的使用寿命和节约维护费用。
探讨循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景具有重要意义。
1.2 目的引言：本文旨在对循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景进行简要分析。
通过对循环水电化学处理工艺的概述，以及其在火力发电厂的应用现状、优势、挑战和未来发展方向进行详细阐述，旨在为相关领域的研究人员和工程师提供参考和借鉴，推动循环水电化学处理工艺在火力发电厂的广泛应用和发展。
通过本文的撰写，旨在激发读者对循环水电化学处理工艺在火力发电厂的兴趣，促进相关技术的深入研究与探讨，为火力发电厂的环保技术改进和节能减排工作提供有益的参考和建议。
希望通过本文的呈现，能够引起更多关注和重视，推动循环水电化学处理工艺在火力发电厂的进一步推广和应用，为促进环境保护和可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 循环水电化学处理工艺概述循环水电化学处理工艺是一种通过电化学方法处理循环水中有机物、金属离子和无机盐等成分的技术。
该处理工艺利用电解池电极上发生的氧化还原反应，将有机物氧化分解为CO2和H2O，将金属离子还原至金属沉积或溶解状态，同时还可控制循环水中的pH值和离子浓度。
循环水电解化学处理技术
循环水电化学处理设备技术浅析吴作成（北京环能工程技术有限责任公司北京 100083)）摘要：本文简单介绍了国内循环水处理出现的新技术—-电化学循环水处理技术，介绍了国内应用较多的EST电化学水处理设备的技术原理，构造及应用建议。
关键词:循环水，电化学，结垢，腐蚀,杀菌，电极,1、引言目前,电化学循环水处理技术在民用循环水系统中应用十分广泛，如中央空调系统中的冷媒水系统.国内研发的电化学装置也在武钢制氧循环水处理中开始了实践应用.其具有除垢、防垢、杀菌灭藻、缓蚀的功能。
电化学循环水处理技术还没有在工业循环水处理中得到普遍应用，必然有其存在的技术和管理问题.电化学循环水处理设备无论是国内还是国外产品,其原理是相同的，笔者以国内民用及工业循环水处理应用较多的以色列艾格锡EST电化学循环水处理设备为例，介绍其工作原理,设备构造及应用建议,供循环水处理工作者研究应用电化学水处理技术参考。
2、EST电化学设备构造及工作过程1）、设备构造EST电化学循环水处理设备构造见图2—1。
图2-1 EST 电化学循环水处理设备构造示意图①反应室②电极③刮刀驱动马达④刮刀⑤进水阀⑥排污阀⑦进气口（气动）⑧电源⑨出水阀⑩排气/进气阀刮刀阳极水垢阴极排出水垢图2-2 EST电化学循环水处理设备内部示意图2）设备工作过程电化学循环水处理设备（EST）本身是一个碳钢制造的圆柱状的容器，直径大约为24英寸，深为36英寸，是带TiNiO电极的反应室，电动马达/气缸,刮刀、自控阀门和专用的控制电源系统组成。
水处理器中的水垢预沉积过程，发生在反应室内壁附近，电动马达/气缸推动刮刀将反应室内的预先沉积下来的水垢和其它沉积物污染物从反应室内壁上刮下并排掉，从而彻底降低水中的硬度及碱度,这个动作是完全自动操作,每天可以操多次(根据水质调整），其工作过程见图2-2，，反应室内部效果参见图2—3,图2-4.图2—3循环水处理48小时反应室效果图图2—4刮垢后反应室的内壁效果3、电化学设备水处理原理通过电化学水处理技术，利用水及水中矿物质的电化学特性，通过电解来调节水中矿物质的平衡,而实现阻垢、防腐和防治微生物的目的，处理效果不随被处理水的条件或组成而发生变化，是一种绿色环保的循环冷却水处理技术。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺是指通过电化学方法对循环水进行处理，从而达到净化循环水质量、延长循环水使用寿命、降低运行成本的目的。
在火力发电厂的应用前景可以从以下几个方面进行简析。
循环水电化学处理工艺可以有效净化循环水质量。
火力发电厂循环水中存在大量的悬浮物、溶解物以及微生物等有害物质，对设备设施产生腐蚀、堵塞等问题。
而通过电化学处理，可以利用电解原理将有害物质析出、氧化、沉淀等，从而实现对循环水的净化。
相比传统的物理、化学处理方法，循环水电化学处理工艺具有更高的处理效率和更低的处理成本。
循环水电化学处理工艺可以延长循环水的使用寿命。
火力发电厂循环水的使用寿命主要受到循环水中有害物质的累积影响，当循环水中有害物质积累到一定程度时，就需要进行更换。
而通过电化学处理，可以有效去除循环水中的有害物质，减缓有害物质的积累速度，从而延长循环水的使用寿命。
这对于火力发电厂来说，可以降低循环水的更换频率，减少对水资源的需求，从而达到节约能源、保护环境的目的。
循环水电化学处理工艺可以降低火力发电厂的运行成本。
火力发电厂的运行成本主要包括水资源购买费用、物理、化学处理药剂的采购费用、设备设施的维护费用等。
而通过循环水电化学处理工艺，可以减少循环水的更换频率，降低水资源购买费用；由于循环水经过电化学处理后质量更好，可以减少物理、化学处理药剂的使用量，从而降低药剂的采购费用；循环水电化学处理还可以减少设备设施的腐蚀、堵塞问题，延长设备设施的使用寿命，减少维护费用。
循环水电化学处理工艺可以显著降低火力发电厂的运行成本，提高经济效益。
电厂化学水处理技术全解析
电厂化学水处理技术全解析电力微招聘由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。
水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。
1 电厂化学水处理技术发展的现状1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：（1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。
（2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。
（3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。
以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。
1.２三种制水方式的优缺点：（1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。
再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。
（2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。
减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。
其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。
（3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。
电化学-循环水处理
阴极反应：2H2O+2e → H2(气体)+2OH水解反应：Ca2++HCO3-+OH- → CaCO3+H2O
Mg2++2OH- → Mg(OH)2
工作原理
◆ 缓蚀 生物腐蚀：电解能有效地控制系统微生物滋生和附着，
防止金属构件表面厌氧环境和硫化物的生成，从而有效防止 生物腐蚀。
的换热效率下降，从而降低了因增加不必要的循环量而引起的水泵能耗和水量 损失，从而达到节能减排的效果，与传统化学法相比，ECS-CW设备可有效节 能35%以上，减少水量消耗30%以上。 节省运行维护费用
安装ECS-CW设备后循环冷却水系统不再需要使用任何化学药剂，并可有 效降低系统清洗频率至每2-3年一次，节省大量药剂费用和清洗费用。设备排水 不含任何有害物质，不需要进行处理，可节省相应水处理费用。设备通过PLC 控制自动运行，可实现无人值守，能节省大量人工费用。
19.82
ECS-CW/1000 6.0 5.6 3.6 4.4 6.0 1.2
11.82 38.62
设备规格参数
ECS-CW设备规格及参数见下表
设备型号 处理规模
冷却量 尺寸 重量 通水量 操作压力 装机功率 电极寿命 接口尺寸
ECS-CW/100 100m3/h 400KW
L800*D400*H600 90Kg 1m3/h
我们郑重承诺：
对于我们的任何一 个用户，在被推荐使用 我们的设备之前，我们 都将用采到的原水水样 进行水处理实验，用通 过实验得出的数据事实 说话！
实验仪器
用旁路安装方式，即将设备置于冷却塔或集水池旁， 通过水泵和管路系统连接即可，不需要对原有系统做任何改变，安装极 为简便。
电化学水处理技术说课讲解
7、运行成本低：电吸附技术属于常压操作，能耗比较低，其主要的能量消耗在于 使离子发生迁移。与其它出除盐技术相比可以大大地节约能源。其根本原因在于电 吸附技术除盐的原理是有区别地将水中作为溶质的离子提取分离出来，而不是把作 为溶剂的水分子从待处理的原水中分离出来。
2. 铁的混凝作用 从阳极得到的 离子在有氧和碱性条件下会生成Fe(OH)2和Fe(OH)3。具有强吸 附能力的Fe(OH)3胶体吸附废水中的悬浮物、一些不溶物及不溶性染料，使其凝聚 沉降。
3. 铁屑的还原吸附和活性炭吸附作用 在弱酸性溶液中，比表面积丰富的铁屑利用其较高的表面活性吸附多种金属离子， 促进金属去除。而铸铁是多孔性物质，利用高表面活性吸附废水中有机污染物。活 性炭吸附能力强，废水中的固体颗粒易被它吸附。
② 填充电渗析（EDI），是将电渗析与 离子交换法结合起来的一种新型水处理方 法，综合了电渗析和离子交换法的优点，并克服了各自缺点，提高了极限电流密度 和电流效率的作用。
③ 高温电渗析，优点在于能使溶液 的粘度下降，提高扩散速度，增大溶液和膜的 电导，从而可以提高允许密度，提高设备的生产能力或者降低动力消耗，从而降低 处理费用。 通过实验，高温电渗析对降低能耗的效果是显著的，尤其是对有余热 可利用的工厂更为适宜。
改进——复合金属氧化物电极
3、 内电解法
内电解法又称为微电解法，是基于电 化学反应的氧化还原、电池反应产物的絮 凝、铁屑对絮体的电附集、新生絮体的吸 附以及床层过滤的综合作用。微电解法以 铁屑和炭构成原电池，污染物在正，负极 上生化学反应，加上原电池自身的电附集 、物理吸附及絮凝等作用达到去除污染物 的目的。微电解法不消耗能源，处理费用 低，使用的铁屑多来自切削工业的废料， 具有以废治废的意义。
8种电化学水处理方法
8种电化学水处理方法电化学水处理 -世间万物，都是有一利就有一弊。
社会的进步和人们生活水平的提高，也不可避免地对环境产生污染。
废水就是其中之一。
随着石化、印染、造纸、农药、医药卫生、冶金、食品等行业的迅速发展，世界各国的废水排放总量急剧增加，且由于废水中含有较多的高浓度、高毒性、高盐度、高色度的成分，使其难以降解和处理，往往会造成非常严重的水环境污染。
为了处理每天大量排出的工业废水，人们也是蛮拼的。
物、化、生齐用，力、声、光、电、磁结合。
今天笔者为您总结用“电”来处理废水的电化学水处理技术。
电化学水处理技术，是指在电极或外加电场的作用下，在特定的电化学反应器内，通过一定的化学反应、电化学过程或物理过程，对废水中的污染物进行降解的过程。
电化学系统设备相对简单，占地面积小，操作维护费用较低，能有效避免二次污染，而且反应可控程度高，便于实现工业自动化，被称为“环境友好”技术。
电化学水处理的发展历程1799年Valta制成Cu-Zn原电池，这是世界上第一个将化学能转化为电能的化学电源。
1833年建立电流和化学反应关系的法拉第定律。
19世纪70年代Helmholtz提出双电层概念。
任何两个不同的物相接触都会在两相间产生电势，这是因电荷分离引起的。
两相各有过剩的电荷，电量相等，正负号相反，相互吸引，形成双电层。
1887年Arrhenius提出电离学说。
1889年Nernst提出电极电位与电极反应组分浓度关系的能斯特方程。
1903年Morse和Pierce把两根电极分别置于透析袋内部和外部溶液中，发现带电杂质能迅速地从凝胶中除去。
提出Tafel 公式，揭示电流密度和氢过电位之间的关系。
1906年Dietrich取得一个电絮凝技术的专利，专门有人和公司对电絮凝过程进行改进和修正。
1909年Harries（美国）取得电解法处理废水的专利，它是利用自由离子的作用和铝作为阳极。
1950年Juda首次试制成功了具有高选择性的离子交换膜，这促使电渗析技术进入了实用阶段，奠定了电渗析的实用化基础。
炼钢企业循环冷却水电化学方法
循环冷却水电化学处理方法
一、酸洗处理
酸洗处理是利用酸性化学物质，去除循环冷却水中的钙、镁、铁等离子，以降低水的硬度，提高水质。
常用的酸洗剂有硫酸、盐酸等。
二、碱洗处理
碱洗处理是利用碱性化学物质，去除循环冷却水中的酸性物质，中和水的酸度，以保持水质稳定。
常用的碱洗剂有氢氧化钠、碳酸钠等。
三、氧化处理
氧化处理是利用氧化剂，如氯气、臭氧等，去除循环冷却水中的有机物、氨氮等有害物质，以降低水的生物活性，防止微生物滋生。
四、还原处理
还原处理是利用还原剂，如亚硫酸盐、硫化氢等，去除循环冷却水中的氧化性物质，以保护设备不受腐蚀。
五、中和处理
中和处理是利用酸碱中和原理，调整循环冷却水的pH值，使其保持在适当的范围内，以防止设备的腐蚀和结垢。
常用的中和剂有石灰、碳酸氢钠等。
六、沉积处理
沉积处理是利用物理或化学方法，去除循环冷却水中的悬浮物、颗粒物等杂质，以保持水质清澈。
常用的沉积剂有聚合氯化铝、活性炭等。
七、氯根去除
氯根去除是利用吸附或离子交换等方法，去除循环冷却水中的氯离子，以防止设备的腐蚀。
常用的氯根去除剂有活性炭、离子交换树脂等。
电厂循环水处理工艺流程
电厂循环水处理工艺流程随着工业的快速发展，电厂作为能源供应的重要基础设施，扮演着至关重要的角色。
然而，电厂使用大量的循环水来冷却设备，这些水源通常来自周围的河流、湖泊或海洋。
为了保证循环水的质量，电厂需要使用循环水处理工艺进行处理。
本文将介绍一种典型的电厂循环水处理工艺流程。
循环水处理工艺的第一步是进水处理。
进水通常需要经过预处理，以去除悬浮物、悬浮沉淀物、溶解氧和有机物等杂质。
常见的预处理设备包括格栅、砂滤器和草滤器。
格栅用于去除大颗粒的悬浮物，砂滤器用于去除细颗粒的悬浮物，而草滤器则可以去除有机物。
经过预处理后，进水将进入下一个处理步骤。
接下来是化学处理。
化学处理的目的是通过添加化学药剂来改善循环水的质量。
常见的化学药剂包括硫酸铜、聚合氯化铝和氯化铁等。
硫酸铜可以用于控制藻类的生长，聚合氯化铝和氯化铁可以用于混凝和絮凝，从而去除悬浮物和有机物。
化学处理还可以调整循环水的pH值，以提高冷却效果。
经过化学处理后，循环水将进入下一个处理步骤。
第三步是机械处理。
机械处理主要包括过滤和离心操作。
过滤是利用过滤介质（如砂、活性炭）来去除微小颗粒和溶解物的过程。
离心操作则是通过离心机将悬浮物和溶解物从循环水中分离出来。
机械处理可以进一步提高循环水的质量，以满足电厂冷却设备的要求。
经过机械处理后的循环水将经过消毒处理。
消毒处理的目的是杀灭循环水中的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒方法包括氯气消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
消毒处理可以有效地预防水源污染和疾病传播的风险，确保循环水的安全性。
除了以上主要的处理步骤，循环水处理工艺还可以根据实际情况添加其他辅助处理设备和工艺。
例如，电厂可以添加颗粒活性炭吸附装置来去除有机物和重金属离子；可以添加反渗透装置来去除溶解物和盐类；还可以添加超滤装置来去除胶体物质和大分子有机物。
电厂循环水处理工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程。
通过预处理、化学处理、机械处理和消毒处理等步骤，可以将原始水源转化为满足电厂冷却设备要求的循环水。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析循环水电化学处理工艺是指利用电化学方法对水进行处理，通过电解、电沉积、电化学氧化、还原等过程，去除水中的有害物质，提高水质，提高循环水的再利用率。
在火力发电厂中，循环水电化学处理工艺的应用前景备受关注。
本文将从火力发电厂的循环水处理现状、循环水电化学处理工艺的优势和应用前景等方面进行简要分析。
一、火力发电厂循环水处理现状火力发电厂的循环水主要用于供给锅炉和冷却塔，其主要来源为地表水和地下水。
循环水在使用过程中会受到各种污染物的影响，如悬浮物、生物氧化物、溶解物等，这些污染物的存在会降低循环水的清洁度和冷却效率，同时还会影响设备的正常运行。
目前，火力发电厂循环水处理一般采用物理化学方法，如过滤、沉淀、吸附等，但这些方法在处理效率和成本方面存在一定的局限性，无法完全满足循环水处理的需求。
二、循环水电化学处理工艺的优势1. 高效处理：电化学处理过程中，可利用电化学氧化、还原等反应去除水中的有害物质，能够高效地净化水质，提高循环水的再利用率。
2. 无化学药剂：循环水电化学处理过程中，无需添加化学药剂，不会产生二次污染，对环境友好。
3. 操作简便：循环水电化学处理设备结构简单，操作方便，无需大量人力投入，降低了管理成本。
4. 适应性强：循环水电化学处理工艺可以根据水质的不同，通过调整电极电位、电流密度等参数，实现对不同水质的处理。
5. 能源节约：循环水电化学处理工艺采用电能直接驱动处理过程，相比传统的化学处理方法，能源消耗更低。
2. 降低运行成本：循环水电化学处理工艺无需大量的化学药剂投入，操作简便，可以降低循环水处理的运行成本。
3. 环境友好：循环水电化学处理工艺无二次污染，不会对环境造成负面影响，符合现代工业可持续发展的要求。
4. 智能化管理：循环水电化学处理设备可实现远程监控和自动化控制，提高了循环水处理的稳定性和安全性。
5. 节能减排：循环水电化学处理工艺的能源消耗相对较低，有助于减少火力发电厂的能源消耗和排放。
电化学水处理技术原理
电化学水处理技术原理
电化学水处理技术是一种利用电化学方法对水进行处理的技术。
其原理是利用电解过程中产生的氧化还原反应和电化学反应，通过电极、电解质和电流等控制手段来实现水中杂质的去除、水质的改善等目的。
电化学水处理技术可以分为阳极氧化、阴极还原、电沉积、电吸附、电解消毒等几种类型。
其中，阳极氧化是指将电流引入水中，使得水中的有机物、无机物等发生氧化反应，从而去除水中的污染物。
阴极还原则是利用电流还原剂还原水中的污染物，从而去除水中的有害物质。
电沉积技术则是通过电流的作用，将水中杂质聚集在电极上，并利用电解质的作用使其形成沉淀，从而实现水中杂质的去除。
电吸附技术则是利用电极上的特殊吸附层，吸附水中的杂质，从而改善水质。
电解消毒技术则是利用电流的作用，使得水中的细菌、病毒等微生物遭到破坏，从而实现消毒的目的。
总之，电化学水处理技术是一种高效、环保的水处理方法，它可以广泛应用于饮用水、废水处理、海水淡化等领域，具有广阔的应用前景和巨大的经济效益。
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电化学循环水处理技术【2019年版国家推荐应用技术】
电化学循环水处理技术1.技术所属领域及适用范围适用于工业循环冷却水系统。
2.技术原理及工艺，Ca2+、Mg2+形成氢该技术通过电解方式，阴极区形成强碱性环境（pH > 9.5），阳极附近反应产氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁；阳极区内形成酸性环境（pH ＜3.5）生的Cl2、Cl-、O3、HO-、H2O2、活性氧原子等强氧化性物质，可产生大量次氯酸，杀灭菌藻有效控制微生物生长。
从而实现循环冷却水系统防腐阻垢。
还可耦合膜技术、超声波除垢技术和臭氧杀菌技术，强化循环冷却水系统防腐阻垢效果。
该技术可使循环冷却水系统浓缩倍数提高至4-6，节水30%左右。
工艺流程如下图所示：13.技术指标该技术可使水体总硬度下降40%，氯离子去除率近70%。
提高浓缩倍数至4-6 倍，预计减少新水消耗量30%，排污水量减少30%-70%。
4.技术功能特性（1）提高浓缩倍数，减少补水量和排污量；（2）替代化学药剂，清洁环保；（3）自动化程度高，维护方便简单；（4）提高换热机组的热效率。
5.应用案例案例01河钢集团承钢公司净环水系统改造项目，技术提供单位为武汉理工大学和河钢集团承钢公司联合开发。
（1）用户用水情况简单说明在河北钢铁集团承钢公司净环水系统进行改造，该循环水系统循环水量1000m3/h，补充水量为23m3/h。
（2）实施内容及周期项目实施采用旁路安装方式，无需停工停产，不需要基建土方。
设备占地面积约10m2，15-20 个工作日完成安装与调试。
核心设备为 1 台电化学水质稳定设备。
（3）节水减排效果及投资回收期运行一年多以来，浊度、硬度、碱度以及微生物数量都有明显降低且维持在合理范围内，未发现换热器结垢和粘泥附着现象，腐蚀速度远低于行业标准。
浓缩倍数由原来的2.5 倍左右提高到了 4 倍左右。
运行中无需投加药剂，年节水量4.8万m3。
设备总投资50 万元，可使用15-20 年。
预计一年可收回投资成本。
2案例02中国耀华玻璃集团有限公司玻璃炉窑余热发电循环水处理项目，技术提供单位为北京中睿水研环保科技有限公司。
电化学循环水处理技术
冷却水使升温冷水流过冷却设备使水温回降，用泵送回生产设备再次使用，称循环冷却水系统。
水在循环的过种中常常会出现一系列的问题，从而影响冷却水系统的正常运行。
冷却水循环后遇到什么问题？腐蚀：冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循环后易带来的问题之一。
结垢：水在运行中蒸发（尤其是在冷却塔的环境中），使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加，这是问题之二。
生物污垢：冷却水和空气接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子，使系统的污泥增加；冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害，这是水循环使用后易带来的问题之三。
电化学循环水处理技术是将待处理水进入电化学循环水设备后，在阴极区附近，发生电化学反应，阴极区产生大量的OH-，使该区域形成强碱性环境，溶解在水中的少量CO2与OH-结合，生产CO32-，易结垢的离子与OH-及CO32-反应，预先结垢，附着在反应室内壁上。
设备自带的自清洗系统可定期地将设备内壁产生的水垢刮除。
电化学循环水处理设备利用电化学原理将水中的成垢离子以水垢的形式预先析出，从而防止了水垢在循环水系统中生成，同时产生的强氧化物质起到杀菌灭藻及延缓腐蚀的效果，一次性解决了工业循环水结垢、菌藻滋生及腐蚀三大问题，具有良好的使用效果。
电化学循环水处理设备运行过程中可不断地去除循环水中的成垢离子，降低循环水的硬度，提高循环水系统运行浓缩倍数，降低排污水量和补充水量。
常州沛德水处理设备有限公司成立于2004年，专注于循环水物理法水质优化处理的解决方案并研发生产了物理法除垢、杀菌、灭藻、缓蚀设备以及循环水处理的过滤设备，定压补水，真空气设备等相关设备，先后申报数十项专利，是知名的循环水系统物理法除垢、杀菌、灭藻、过滤解决方案的供应商，沛德先后已为秦山核电、红沿河核电、万达广场、可口可乐、雪花啤酒、等多家企业提供水垢解决方案及服务。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析循环水电化学处理工艺是指通过水电解、电弱析、电吸附等电化学反应，在循环水系统中对水进行处理，以提高水质、减少系统腐蚀和垢垫形成等问题的技术。
该工艺在火力发电厂中的应用前景可从以下几个方面进行简析。
循环水电化学处理工艺可以有效提高循环水系统的水质。
在火力发电厂中，循环水系统中的水经过长时间循环使用，会积累大量的杂质和溶解物，导致水质下降，容易引发腐蚀和垢垫问题。
循环水电化学处理工艺可以通过电解、电弱析、电吸附等反应，去除水中的有机物、重金属离子、硅酸盐等杂质，提高水质，减少对系统的腐蚀和垢垫形成，从而保证循环水系统的正常运行。
循环水电化学处理工艺可以降低火力发电厂的运行成本。
火力发电厂的循环水系统经过处理后，水质得到提升，系统的腐蚀和垢垫问题减少，可以降低设备的损耗和维护成本。
循环水电化学处理工艺可以实现循环水的再利用，减少水的消耗量，节约水资源。
这些都可以降低火力发电厂的运行成本，提升经济效益。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂中应用前景广阔。
目前，火力发电厂循环水处理主要采用传统的物理和化学处理方法，存在处理效果不彻底、耗能高、运行维护成本高等问题。
循环水电化学处理工艺具有处理效果好、运行维护成本低、节能环保等优势，具有广阔的应用前景。
随着电化学技术和设备的不断进步，循环水电化学处理工艺将在火力发电厂中得到越来越广泛的应用。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂中的应用前景较为广阔。
它可以提高循环水系统的水质，降低运行成本，提高环保水平，具有广阔的市场前景和经济效益。
火力发电厂应积极采用循环水电化学处理工艺，提高水质，减少对环境的污染，实现可持续发展。
电化学-循环水处理
设备优势
功能多：集除垢、杀菌、灭藻、防腐蚀等功能于一体
清洁型高：不需要使用任何化学药剂
节能降耗：确保循环冷却系统高效运行，降低系统能耗35%以上 节能减排：节水30%以上，避免化学药剂引起的二次污染 低能耗、低成本：吨水处理能耗小于0.01KWH，处理成本极低 安装方便：旁路安装，不需要对原系统进行任何改造
实验仪器
欢迎合作
烟台宜科环保
维修
所承接的工程项目，质保期12个月并提供终身技术支持，自收到甲方邀 请函起，72小时到达现场进行维护。根据我们和客户之间签订的合同中关于 设备维修的条款，严格实施。
我们郑重承诺：
对于我们的任何一 个用户，在被推荐使用 我们的设备之前，我们 都将用采到的原水水样 进行水处理实验，用通 过实验得出的数据事实 说话！
工作原理
◆ 杀菌灭藻 ECS-CW设备采用具有电催化性能的特殊电极在直 流电解过程中产生活性氯、活性氧、自由基等物质来杀 菌灭藻，防止菌藻滋生，电极反应过程如下： 析氯反应：2Cl-+2e → Cl2(气体) 自由基生成反应： H20+e → H2O.
工作原理
◆ 阻垢 ECS-CW电解过程中阴极会发生析氢反应生成氢氧根离 子，使阴极区域产生强碱性环境，促使水中钙镁离子发生沉 淀，其具体反应过程如下：
装机功率 电极寿命
接口尺寸
2.0KW
DN25ห้องสมุดไป่ตู้
10.0KW 5~10年
DN32
20.0KW
DN50
客户服务
质量方针和质量目标
我们承诺：竭诚为顾客服务，提供符合法规的产品和服务，采用适宜的技术 标准，遵循成熟的工程惯例，使顾客效益最大化。
回访
电化学工业水处理技术
精品整理
电化学工业水处理技术
一、技术概述
采用金属铁或铝及合金材料作为电极，通过对极板加电，使极板电解消耗析出Fe3+或Al3+进入水中，与水中溶解的OH-结合生成Fe（OH）3或Al（OH）3以及其他各类聚合物，所形成的聚合物作为一种高活性的吸附基团，有着极强的吸附性，吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、高分子有机物等杂质共同沉降。
通过电活性絮凝作用，可以有效降低水中的浊度、悬浮物胶体等。
二、技术优势
（1）该技术集絮凝、微气浮、氧化还原等多种作用为一体
（2）进水指标宽泛，抗冲击能力强，出水水质稳定，不产生二次污染
（3）水回收率高，可达98%以上
（4）设备投资低，工艺单元模块化灵活组合，标准化设计，采用一体化的结构形式，投资远远低于传统的工艺流程组合所需的总体投资
（5）运行成本低，根据水质不同一般吨水运行成本在0.1-0.3元/吨水
（6）设备占地面积小，集成度高，运行可靠，操作维护简单
（7）全流程自动化控制，便于规范管理，无需增加人工成本
三、适用范围
主要适用于具有高硬度、高浊度以及重金属污染物的循环水排污水，达标排放污水，RO浓水再处理，电脱盐含油污水，难降解COD污水，焦化废水等工业污水的处理，可以作为脱盐设备的预处理装置，与脱盐设备组合作为污水深度处理回用成套装置。
四、治理效率
浊度、悬浮物及胶体的去除率在90%以上；总硬度、总碱度的去除率为60%以上；Fe、Mn等重金属的去除率在90%以上；COD的去除率在20%~40%；总磷的去除率可达90%以上；水中的油类去除率可达90%；水中的胶体硅去除率可达60%以上。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景简析
循环水电化学处理工艺是指在火力发电厂中使用电化学方法对循环水进行处理和净化的技术。
它通过电解、电沉积、电致气泡、电脱溶、电吸附等方式，实现对水中有害物质的去除和水质的提升，有效解决了循环水中的腐蚀、垢积、微生物繁殖等问题，提高了循环水的稳定性和安全性。
循环水电化学处理工艺在火力发电厂的应用前景较为广阔。
循环水是火力发电厂中必不可少的介质，它的质量直接影响发电效率和设备寿命。
使用循环水电化学处理工艺可以有效去除水中的悬浮颗粒、溶解氧、杂质离子等有害物质，防止设备的腐蚀和垢积，提高设备的运行效率和稳定性。
循环水电化学处理工艺可以有效控制水中微生物的繁殖。
在火力发电厂的循环水系统中，微生物的繁殖常常导致微生物腐蚀和水质恶化，给设备运行和维护带来困扰。
使用循环水电化学处理工艺可以通过电杀菌和电致气泡等手段对微生物进行有效控制，减少微生物腐蚀和水质脱落，提高循环水的纯净度和稳定性。
循环水电化学处理工艺具有节能环保的特点。
相比传统的水处理方法，循环水电化学处理工艺不需要添加化学药剂，减少了对水资源的消耗和对环境的污染。
循环水电化学处理工艺能够有效降低设备的能耗和维护成本，提高资源利用效率，促进火力发电厂的可持续发展。
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项目概述***********厂内现有部分循环水排污水。
为了节约用水，减少排放，实现水资源再利用，公司拟对厂内的上述各系统循环水排污水进行处理后回用于厂内循环水系统作为补水，代替新鲜水的使用。
设计处理水量为200m3/h。
一．设计基础1.水质情况1.1水质指标注：混合污水水质即为经计算后原水水质指标。
1.2水质分析由以上数据表可以看出，将几股循环水排污水及浓水混合后，其水质的主要问题是电导率、总硬度、总碱度较高，需要进行降低去除处理。
而对于水中含盐量的降低去除则必然涉及到膜法除盐技术，而膜脱盐设备对于进水水质有一定的要求标准，从上述水质表分析，其水质总硬度、总碱度等指标较高，均超过膜脱盐设备的进水要求，原水的结垢性较强，易在膜过滤过程中形成垢类物质沉积在膜表面，影响膜的正常运行。
所以必需对原水进行预处理，降低水质的总硬度、总碱度等指标，使处理出水达到膜脱盐设备的进水要求，才能进入脱盐设备进行脱盐处理。
本方案设计工艺分为两部分，一部分是预处理，一部分是脱盐处理。
预处理主要用于降低水中的总硬度、总碱度等，脱盐处理主要用于降低水中的含盐量。
2．设计水量设计处理水量为：200m3/h。
二．技术工艺说明1．技术工艺确定1.1 技术工艺确定根据污水水质分析，处理工艺确定为“预处理+脱盐”。
其中预处理工艺需要降低水中总硬度、总碱度等，使出水水质满足膜脱盐设备的进水要求。
对于水中的上述指标，均可通过“三法净水”处理技术进行有效降低去除，同时还可以进一步去除污水中的浊度、悬浮物等颗粒杂质。
由于处理出水作为循环水系统的补水，对于水质的含盐量要求并不高（新鲜水补水电导450-500uS/cm），而且随着回用设备的投运，循环水系统的含盐量逐渐降低，水质将逐渐改善，所以选择适度脱盐设备进行脱盐处理，即JR-EDR 电渗析脱盐设备。
同时，JR-EDR电渗析脱盐设备具有运行成本低、膜抗污染性较强的特点，更适宜应用于污水回用处理。
设计技术工艺为：“三法净水”一体化设备＋JR-EDR电渗析脱盐设备。
1.2工艺流程框图加酸、杀菌剂2．技术工艺说明2.1 工艺流程说明设进水调节池一座，各股原水进入调节池均质混合，再由进水增压泵增压进入“三法净水”一体化设备，设备为钢结构一体化形式，分为电絮凝反应池、斜板沉淀池和多介质过滤池三个部分。
在电絮凝反应池内放置电极板加电，在电场作用下，产生高活性吸附基团，吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、非溶解性有机物（COD）、重金属离子、SiO2胶体等杂质，形成较大的絮凝体结构从水中析出。
在整个处理过程中始终存在电场作用、絮凝作用、吸附架桥作用和网捕卷扫作用等。
同时，利用调节反应池的pH值，使水中的钙镁离子以不溶态化合物析出，再被电解析出的高效吸附基团吸附，形成较大絮体团，从而去除水中的硬度。
经反应池处理后水进入一体化装置的沉淀池中，沉淀池利用浅层沉淀原理设计采用高效斜板沉淀池的形式，反应形成的絮凝体经沉淀池的沉淀，大部分沉淀下来，剩余的少量细小絮体进入高效过滤池中。
高效滤池中经多介质滤料过滤（石英砂、无烟煤）滤除水中剩余细小絮体、悬浮物、泥沙、铁锈、大颗粒物等机械杂质，以保证出水的浊度。
过滤池运行一段时间即需要反冲洗，为了提高水的回收利用率，反冲洗用水为二级电渗析脱盐设备产生的浓盐水池水，反冲洗排放水直接排入厂内污水管线。
因反应、沉淀和过滤采用了***********公司的专利技术“三法净水”技术，与传统的混凝过滤技术有很大的不同，它不仅能去除水中的浊度、悬浮物，而且能去除大部分硬度、碱度、胶体、重金属离子、COD等，从而为后续的JR-EDR 脱盐设备提供较好的进水条件。
在“三法净水”一体化设备正下方设一污泥池，反应池和沉淀池下设排泥斗，定时排放泥斗内污水至污泥池，在污泥池内沉降后上清液排入厂内污水管线，下部污泥干化后定期人工清理（约2—3个月一次）外运填埋。
经“三法净水”处理后的出水进入滤后水池，经杀菌消毒后，增压进入保安过滤器过滤（5μm），以防止颗粒物质对电渗析设备膜片的影响。
保安过滤器出水即进入JR－EDR电渗析脱盐设备进行脱盐。
脱盐设备设计为两级，其中一级脱盐设备的淡水进入成品水池，浓水进入二级脱盐设备；二级脱盐设备产生的淡水进入成品水池，其浓水排入二级浓水池，用于一体化过滤池反冲洗用水，剩余浓水达标排放。
成品水池水经泵增压回用于厂内循环水系统。
系统内各控制点由PLC(可编程控制器)控制，以实现整个系统的全自动运行。
PLC根据工艺程序需要控制阀门的开启、关闭；根据液位的高低控制各泵的启停；压力和液位的高低有预警；出现故障无人处理时，PLC可实现自动顺序关闭所有电动阀门、泵、脱盐设备，直至切断电源。
2.2 工艺设备说明2.2.1“三法净水”一体化设备“三法净水”技术原理a．电活性絮凝法在电絮凝反应池内放置可溶性电极板，采用金属铁或铝及合金材料作为电极，通过对极板加电，使极板电解消耗析出Fe3+或Al3+进入水中，与水中溶解的OH-结合生成Fe(OH)3或Al(OH)3以及其它单核羟基配合物、多核羟基配合物和聚合物等，形成的配合物作为一种高活性的吸附基团，有着极强的吸附性，再利用吸附架桥作用和网捕卷扫作用吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、高分子有机物等杂质共同沉降。
再利用调节水质的pH值，使水中的钙镁离子形成不溶化合物，被电解产生的高活性吸附基团吸附去除。
通过电活性絮凝作用，可以有效降低水中的总硬度、总碱度、浊度、悬浮物、COD、胶体、重金属离子等。
b．电气浮氧化法在电絮凝反应池内放置惰性电极板，通过对极板加电在电场作用下，水分子离解产生H+和OH-并发生定向迁移，在阴阳两极分别生成H2和O2。
反应产生的H2和O2是非常微小的气泡，其直径仅为几微米～几十微米，它们可以作为非常良好的载体携带水中的颗粒杂质、油等共同上浮至反应池表面，从而具有高效的气浮作用。
同时，在阳极板表面发生反应生成的[OH]，这种自由基状态的[OH]有着极强的氧化作用，可以氧化分解水中部分有机物，从而能够协同絮凝作用进一步降低水中的COD含量。
c．沉淀过滤法电絮凝反应池电解产生的大量絮体进入斜板沉淀池进行沉淀分离，沉淀池上清液出水进入多介质过滤池，进一步滤除水中的悬浮物及胶体颗粒等杂质。
“三法净水”一体化设备参数设备材质：钢结构设备处理量：200t/h设备尺寸：12.0m×15.5m×5.0m设备组成：电絮凝反应池、斜管沉淀池、多介质过滤池设备排污：2次/天设备滤池反洗频率：3次/天设备滤池反洗方式：空气反洗5min/次，水反洗3min/次2.2.2 JR-EDR脱盐设备JR-EDR技术原理在直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，即阳膜只允许阳离子通过阻止阴离子通过，而阴膜只允许阴离子通过阻止阳离子通过，把带电组分和非带电组分进行分离。
阳膜和阴膜交替排列在正负两个电极之间，相邻的两种膜用隔板隔开，水在隔板间流动，通过加电使水中阴阳离子在电场作用下分别向正负两极迁移，由于离子交换膜的选择透过性，从而在隔板层间形成浓水室和淡水室，实现了水与盐的分离。
JR-EDR脱盐设备特点采用新型半导体复合材料作为电极，抗腐蚀性强，电极使用寿命长久，并且设计采用大孔径中性半透膜，具有较强的耐氧化、耐酸碱、抗腐蚀、抗水解的能力，不易堵塞，抗污染性强，膜的使用寿命长久。
而且由于采用了频繁倒极的运行方式，有效解决了电渗析设备浓差极化的问题，设备自动化程度高，运行更加稳定可靠。
JR-EDR设备具有进水水质要求宽泛、膜抗污染性强、运行成本低（吨水耗电不足1度）、设计系统水回收率高（约75%）、脱盐效果稳定、无需阻垢剂还原剂等特点。
JR-EDR脱盐设备参数膜材质：聚乙烯异相复合膜脱盐率：设计系统脱盐率为70％以上，出水水质达到设计要求，满足循环水补水标准。
水回收率：进水198m3/h，处理出水148.5m3/h ，水回收率=75%。
运行成本：<0.6元/吨水JR-EDR电渗析脱盐设备与RO设备比较在污水处理领域，由于污水水质较差且组成成份较为复杂的特点，反渗透膜抗污染性能较差、进水要求苛刻、运行稳定性较差、膜易损坏、投资及运行成本偏高等问题就比较明显的凸显出来。
尤其是在进水硬度较高的水质，由于RO膜浓缩过程中，其浓水侧浓缩倍数较高，非常容易达到过饱和结晶态，使垢类物质沉积析出，即使投加阻垢剂也较难稳定控制。
作为循环水系统的用水要求，对于水质含盐量的要求并不是非常高，只需要接近新鲜水的补水即可，反渗透技术将水中的盐份脱除98%以得到接近于“纯水”是完全没有必要的，而且反渗透的出水略呈酸性，作为循环水系统的补水是具有一定的腐蚀性的，不宜直接补入循环水系统，同时大量脱除盐分也使得处理吨水的运行成本升高，经济性较差。
所以，在污水脱盐处理回用循环水系统时，需要的是一种适度脱盐技术和一种具有更好的抗污染的膜材质的脱盐设备。
JR-EDR电渗析技术恰好具有这两种特点，在污水处理领域，具有明显的优势。
JR-EDR电渗析技术的脱盐率一般在70%—80%，可以满足循环系统的补水要求。
同时，JR-EDR频繁倒极式电渗析技术采用的离子交换膜具有更好的抗污染性能，其对于进水水质的要求较反渗透技术宽泛，无需繁琐的多级预处理流程，在设备运行稳定的同时大大节省了投资。
电渗析技术在处理污水时，其电耗较低，无需使用高压泵，具有更为经济的运行成本。
JR－EDR电渗析设备与RO设备相比较如下表：3．设计出水水质三、设备及设备占地说明1.主体设备清单200m3/h2.设备占地面积设备总占地面积约500m2。
其中主要包括：一体化设备：宽×长×高＝12.0m×15.5m×5.0m。
设备结构为钢结构，放置在室外。
占地200m2。
设备间：宽×长×高＝12.0m×24.0m×4.5m。
轻钢结构，占地300m2。
土建构筑物：滤后水池：150m3。
设备间正下方。
一级浓水池：100m3。
设备间正下方。
二级浓水池：100m3。
设备间正下方。
成品水池：150m3。
设备间正下方。
进水调节池：100m3。
设备间正下方。
污泥池：180m3。
一体化设备正下方。
3．公用工程(1)电总装机容量：285kw，运行容量：158kw(2)气仪表风：设备各气动阀门用，用量<1m3/h非净化风(空气)：一体化设备反应池曝气及滤池反洗用，用量约100m3/h 四、设备投资及运行成本1．设备投资估算建设投资估算表单位：万元2．运行成本分析设备投入运行后，处理吨水运行成本如下：注：1.本套设备为自动化运行方式，只增加巡检点，不增加人员定额。
2.设备投入运行后，其中“三法净水”一体化设备电极板为消耗品，约每年更换一次。