a准时化生产方式与精益生产方式

a准时化生产方式与精益生产方式内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。

JIT生产方式的新思维是JIT最差不多的方面。

（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。

（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。

第二节准时化生产系统设计与打算技术JIT系统是建立在一系列生产治理技术的基础上，这些技术要紧涉及以下五个方面。

一、快速应变的产品设计产品设计应满足市场的需求是JIT方式的差不多原则，为适应市场多变的要求，产品范畴应不断拓宽，传统生产系统中，产品范畴扩大，一样要增加工艺的的变化范畴，使加工过程更复杂。

在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。

当产品范畴增加时，力求坚持工艺过程不增加，具体采纳的方法有：（一）一种差不多型、多种变型的产品设计在产品差不多型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同需求。

由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对能够简化。

（二）模块化设计（三）设计时应考虑易实现生产自动化使装配过程由一系列选择——放置操作来完成，以便实现装配自动化。

（四）新设计的产品尽量采纳通用件、标准件或采纳通用设备、通用工具生产的零部件二、均衡化生产达到准时生产，其基础为均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流淌。

均衡生产是实现生产过程同步化的基础。

JIT生产新思维是要将多品种的批量轮番生产以大量流水，同步化生产的方式来完成。

那个地点关键是缩短作业预备时刻，作业预备时刻越短，加工批量就能够越小，材料和零部件在生产过程中的停放和等候时刻就越短，流淌就越顺畅、越连续，整个生产过程就越接近于流水状态。

流水生产是以接近恒定的生产率进行生产的，而多品种、成批轮番生产能否实现稳固日产率，能否以日甚至更短的时刻周期制定出稳固的作业打算，是JIT均衡生产要解决的问题。

为达到均衡化，在JIT中采纳月打算、日打算、并依照需求变化及时调整打算。

（一）月打算JIT月打确实是依照三个月的生产打算和月需求推测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。

月打算确定后，能够将产量均分配到每个工作日，形成每日平均产出量。

（二）日打算为了在日打算中平均分布各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采纳混流生产模式（混合流水线），即在一定时刻内同时生产几种产品。

按实际需求调整日打确实是JIT的思想，JIT系统除了向总装配工序提出顺序打算外，不向其他工序提供打算，对总装配之外的生产工序利用“看板”进行现场操纵。

三、连续地降低在制品库存在制品库存一样可分为三类，即运输在制品，周转在制品和安全在制品。

降低在制品的库存应分别对这三种类型采取措施。

（一）降低运输在制品所谓运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。

（二）降低周转批量周转在制品的形成是由于加工批量太大。

而加工批量大的缘故是预备时刻长和预备成本高。

减产预备时刻（即降低预备成本）可使批量降低。

在JIT中缩短预备时刻的常用的原则是：1、区分内部工装调整转变为外部工作调整。

2、尽量将内部工装调整转变为外部工作调整。

3、尽量减少调整时刻，可能的话取消调整环节。

4、实现自动化，实现自动完成定位，切换和加工程序的转换。

JIT的实践说明，缩短预备时刻，是实现小批量以至单件流水生产的关键。

（三）降低安全在制品安全在制品是为防止前后工序在加工时刻的变异性和不匹配性可能造成的生产中断而设立的，其作用是使生产过程保持均衡稳固。

四、生产资源的优化JIT生产资源的优化包括充分调动工人的积极性，实现“少人化”和提高设备柔性两个方面。

（一）调动工人的积极性在JIT生产方式中，设备常按图12-5所示的U型成组加工单元形成布局，在一个加工单元中往往包括多种工艺设备。

（二）提高设备柔性JIT在产品设计时就考虑加工问题，进展多功能设备使之能提供满足市场不同需求的加工能力。

多功能机器应能支持JIT生产，并有利于生产的稳固，这种概念的进展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系统。

五、JIT的质量操纵JIT方式中强调全面质量操纵（TQC），目前是排除不合格品，排除可能引起不合格品的根源，并想方法解决问题。

检验人员的任务是防止不合格品，而不是简单的检出不合格品，设计能自动检出不合格品的机器，这种机器应有两个功能：（1）机械化的检出不正常或不合格品；（2）当不合格品或不正常情形发生时，能自动停机或停线。

不合格品发生时让机器停止，迫使人们调查问题的缘故，进行改正，防止再发生类似的问题。

第三节准时化生产的现场操纵——看板治理一、JIT的现场“拉动”方式（一）“推动式”与“拉动式”“推”和“拉”两种不同的作业治理系统。

1、推动式。

一样的作业治理系统采纳推动方式。

它是依照主生产打算的要求，确定每个零部件的投入产出打算，按打算发出生产和订货指令。

每一工作中心按打算制造工件，并将加工完的工件送到后续工序工作中心，不管后续工序工作中心当时是否需要。

2、拉动式。

它由代表顾客需求的订单开始，依照市场需求制定主生产打算和总装顺序打算，从产品总装配动身，每个工作中心按照当时对零部件的需要，向前一工序提出要求，发出工作指令，前工序工作中心完全按照这些指令进行生产，如此反工艺顺序地逐级“拉动”前面的工作中心，甚至“拉”到供应厂或协作厂。

“拉动”是靠看板系统来实现的，看板起到指令的作用。

（二）“一个流”生产“拉动式”系统要求各工作中心同步化，每条生产线都应与装配节拍一致组织同步，每条生产线的每道工序要同步，后工序来取走，前工序不中断加工，生产线只保留必要的在制品储备。

“一个流”生产是同步化生产的高级形式，它是指在生产线内任何两道工序间流的在制品数不得超过紧前工序的装夹数。

一样流淌的在制品为一件，简称“一个流”。

实现“一个流”生产，要求生产必须按节拍进行，按标准操作规程操作。

二、看板治理（一）看板及其在生产现场操纵中的应用看板治理是一种生产现场物流操纵系统，它是通过看板的传递或运动来操纵物流的一种方法。

JIT生产作业打算的要紧特点是：它只向总装配指示顺序打算，除此之外，不再向其他加工工序指示顺序打算。

然而，应该尽量使总装之前的各工序，即加工工序，毛坯工序，外协及供应部门等，都大体了解本工序（部门）每月需要生产（供应）的数量。

此数量不一定要求准确，但能够作为各大工序作业的大致目标，有利于他们进行作业预备和作业安排。

如此，在现场除总装配以外，其他工序都不领取生产打算表。

也能够说，对各加工、子装配过程没有统一的生产指示，他们需要生产什么，生产量多少，何时工作等都由看板进行操纵。

（二）看板的形式和分类实际生产治理中使用的看板形式专门多，常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌，运送零件小车，工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各咱颜色的小球或信号灯、电视图像等。

看板依照功能和应用对象的不同进行分类，如图10—1所示。

各类看板的功能，内容分述如下：1、生产订货看板。

指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工作所用的看板，它又有两类类型：（1）一样的生产看板。

它指出需加工件的件件号、件名、类型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等。

（2）三角看板。

它指出街加工工件号、名称、存放位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。

2、取货看板，后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或协作厂）领取零部件的看板，取货看板又可分为两种类型：（1）工序间取货看板。

它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、紧前加工工序号，紧后加工工序号等，是厂内工序间的取货凭证。

（2）外协取货看板，它除了指出有关外协件特点信息外，还指出本企业名称、外协厂名、交货时刻、数量等，它用作向固定的协作厂取货的凭证，三、看板的使用规则（一）看板的使用规则为使看板系统有效运行，必须严格遵循使用规则，规则要紧内容有以下四点：1、不合格件不交给后工序。

2、后工序来取件。

3、均衡化生产。

4、利用减少看板数量来提高治理水平。

（二）利用看板提高治理水平的循环过程利用看板提高治理水平是一个减少看板数量的循环过程，每一循环的步骤如下：1、发出看板，开始取货和加工。

2、当部门治理人员认为可在较小的在制品库存情形下进行生产时，能够取出一些看板。

3、取出看板使在制品库存降低，但可能使车间显现一些问题。

4、部门治理人员和操作者采取各种措施，以便在看板数降低的情形下仍能正常地生产，他们可能采纳更新设备、变更工件的加工顺序、缩短生产提早期等等措施，以改善生产循环。

5、一轮改善顺利实施后，在适当时候再取出一二个看板，连续进行改善活动。

通过多次循环，达到操纵在制品库存的目标。

在上述改善循环中，操作人应当是改善循环的促进者，丰田公司专门强调应尊重操作人员，提高操作人员改善看板循环的积极性和信心，是用好看板的关键。

第四节精益生产一、精益生产的含义和内容（一）精益生产的含义精益生产方式是指运用多种现代治理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为全然，有效配置和合理使用企业资源，以完全排除无效劳动和白费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。