人工挖孔桩护壁技术交底
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技术交底记录
工程名称技术交底单位
交底项目人工挖孔桩护壁施工交底日期2011.7.31
内容:
本交底适用于大桥人工挖孔桩护壁施工。
1、桩基定位
采用全站仪测定桩基中心位置,复核各桩位在总体布置中的正确性,并标定桩位十字形轴线桩。在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径,偏差控制在允许范围值以内。
2、挖孔及成孔
石质开挖时以风镐为主局部配合风枪并及时灌筑砼护壁。石质较坚硬时,采用风枪钻浅眼爆破,炮眼深度不超过0.8m,炮眼数目、位置和斜插方向按岩层断面方向而定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。按设计桩径加30厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境。开挖顺序采用间隔开挖,相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
3、护壁施工
护壁采用现浇模注混凝土护壁,混凝土标号为C30,径向厚度为15cm,第一节混凝土护壁井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm,顶面应比场地高出100~150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加100~150mm。孔口位置设φ16圆形护栏。详见图1。
护壁内设置φ10钢筋网片,并插入上下层护壁内。
单位负责人:交底人:接受人:
钢筋由桥梁一队钢筋场加工,运至现场后绑扎成形。上下层护壁钢筋网片搭接长度为250mm。钢筋间距控制在100-150mm,长度与间距偏差应符合钢筋工程技术交底相关要求。
每次下挖进度不得超过1m;每节护壁施工必须一次性完成,上下护壁间的搭设长度不得少于5cm。为加速混凝土的凝结,可掺入速
图1护壁布置图
凝剂。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结,也为了砼入模方便,护壁方式采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工,采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm,浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用。模板间用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注混凝土
上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁的垂直度,随之进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
4、修筑井圈护壁应符合下列规定:
(1)护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求;
(2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;
(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;
(4)护壁混凝土必须保证振捣密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂;
(5)护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后;
(6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强;
(7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
(8)当遇有局部或厚度不大于 1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,护壁施工可按下列方法处理:
①将每节护壁的高度减小到300~500mm,并随挖、随验、随灌注混凝土;
②采用钢护筒或有效的降水措施。
(9)挖至设计标高,终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水,并应进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身混凝土。
5、安全
(1)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦、吊笼等宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力;
(2)每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体,并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/s;
(3)孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为0.8m;
(4)挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;
(5)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
(6)必须使用火工品时,加强火工品的使用和管理,必须按国家、吉林省有关民用爆破的有关法律法规执行。