人工挖孔桩护壁技术交底

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人工挖孔桩安全技术交底

人工挖孔桩安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

二、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，如发现异常及时上报，采取加固措施，以避免塌方 (严禁私自处理) 。

三、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员联系，发现问题及时处理。

四、孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm 的木板做成门板盖在洞口上。

五、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.2m，夜间应悬挂警示灯。

六、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制定实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。

七、使用台架、扒杆时，卷扬滚筒上的绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

八、井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用九、井口下方离井底3m内 (随挖孔井尺调整) 应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。

十、孔口四周不准堆土渣，混凝土护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。

十一、井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落伤人。

十二、渣桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，桶的插销要到位。

桶与挂钩处要加钢丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。

十三、孔口较大时提升架应安装在宽大于30cm，厚大于8cm的优质木板上，木板平稳，两端用锚入混凝土护圈内的钢筋固定。

提升架与木板间用钯钉、精钢丝固定牢固。

十四、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。

十五、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。

所有设备必须按“一机一闸一漏电”保护装置进行安装。

十六、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m，严禁拖地和压埋土中。

人工挖孔桩施工现场安全技术交底

7、在灌筑桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。桩孔爆破时，全部孔内人员必需撤离至地面。
8、挖孔过程中依据要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
9、挖桩孔时如遇透水应刚好排水、刚好护壁，以利防止水润土质变软及水冲刷土体而造成塌方。
6.2 杜绝触电事故的平安技术措施
4、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，拦住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。刚好清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整齐，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。
5、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必需坚实牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受肯定的冲击力，从而阻档坠物伤人。
2、孔深超过5米以后，每天施工作业前应先通风，风量要足，不应小于25L/s，通风时间不小于10分钟。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要刚好通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝合沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。
3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应刚好停止施工，马上返回地面，待检测孔内气体，针对状况加以处理后，确认平安，方可换人下孔作业。
1.1 预防坍塌的平安技术措施
1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段，一护究竟，特殊是第一层护壁必需仔细作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，护壁应适量配筋，但不行小于设计配筋。
2、护壁混凝土应按协作比通知单计量投料，严格限制粗骨料粒径，不行过大。施工时要用机械搅拌，浇注时必需用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、匀称性和密实度达到设计要求。

人工挖孔桩安全技术交底

人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在较多的安全风险。

为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。

制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、排水措施等，并经审批通过。

2、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水设施，确保场地不积水。

测量放线，确定桩位，并设置好护桩。

3、材料准备准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料，保证材料质量符合要求。

准备好施工所需的工具，如挖孔工具、提升设备、通风设备等，并确保其性能良好。

4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。

特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。

二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，栏杆上应悬挂明显的警示标志。

孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和渣土，防止掉入孔内伤人。

2、护壁施工护壁混凝土应严格按照设计配合比施工，保证护壁的强度和稳定性。

每节护壁高度不得超过 1m，护壁混凝土应在当天完成浇筑。

护壁模板拆除应在混凝土强度达到 5MPa 以上时进行。

3、通风换气挖孔深度超过 5m 时，必须采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。

通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

4、照明用电孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。

照明灯具应采用防水、防爆灯具，灯泡应有防护罩。

5、提升设备提升设备应完好可靠，严禁使用破旧、损坏的设备。

提升设备的绳索、吊钩等应经常检查，发现问题及时更换。

严禁人员乘坐提升设备上下孔。

6、排水措施挖孔过程中如遇地下水，应及时采取排水措施，如设置集水坑、使用水泵抽水等。

排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。

7、土石吊运挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边。

吊运土石时，孔内人员应撤离到安全位置。

人工挖孔桩技术交底

人工挖孔桩技术交底一、工程概述本工程位于_____，基础采用人工挖孔桩，共计_____根。

桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位处的地质情况。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。

砂：采用中砂，含泥量不大于 5%。

石子：采用_____石子，含泥量不大于 2%。

钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告。

3、主要机具提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。

挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。

水平运输工具：手推车等。

混凝土浇筑设备：插入式振捣器、溜槽等。

4、作业条件场地已平整，具备施工条件。

测量放线已完成，桩位已定位，并经复核无误。

现场临时水电已接通。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。

2、挖孔人工挖孔时，应按照从上到下、逐段开挖的顺序进行。

每段开挖高度一般为 09m~10m。

开挖时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，修成圆形。

挖土顺序应先挖中间后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。

孔内挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。

3、护壁施工护壁模板采用定型钢模板或木模板。

护壁混凝土应在当天挖完孔后立即浇筑，不得隔夜。

护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 后方可拆模。

4、钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，主筋连接采用焊接或机械连接。

钢筋笼应按照设计要求设置加劲箍和箍筋，确保钢筋笼的刚度和稳定性。

钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，缓慢下放，防止碰撞孔壁。

5、混凝土浇筑桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石等。

混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。

人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底

人工挖孔桩施工技术交底技术交底书
钢筋砼浇注成锁口，防止雨水流入井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。

锁口顶面平整，宽0.6m，厚0.4m，并略高出原地面200mm。

将桩位中心控制点以十字交叉测放在井口护壁砼面上，及油漆做好标记，以便下部挖孔时检查桩位中心位置偏差，同时做好控制点埋设并报监理验收。

板桩、支墩、锚固桩锁口及护壁示意图见附图2.1～2.3
孔桩锁口标高依照原地面标高进行设置，锚固桩锁口依照原地面设置，支墩桩施工考虑减少对既有线行车安全干扰，锁口标高以支撑垫石底面标高进行控制，作业人员在线路下方进行施工。

靠线路侧锁口、护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便挂板施工。

（4）孔桩开挖
孔桩开挖采用人工及风镐相结合，开挖时每根桩设1台卷扬机，安放位置保证间距不侵限。

开挖过程中要严格按照“先防护后开挖”的原则施工。

在孔内安装防护挡板，确保孔内作业人员安全。

为防止护壁变形，必要时加密护壁钢筋或用方木进行支撑以保证既有线路基及施工安全。

根据不同的地质情况，每节护壁按照0.5-1.0m开挖，开挖完成后立即绑扎钢筋、立模、浇灌混凝土。

挖孔桩开挖示意图：
挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、。

人工挖孔桩技术交底

人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称：X项目2.工程地点：X3.工程规模：X4.工程特点：X5.工程设计单位：X6.工程施工单位：X7.工程监理单位：X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。

（2）挖孔：采用人工挖孔方式，按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。

（3）护壁施工：为保证挖孔过程中土体的稳定，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度及配筋按设计要求进行。

（4）钢筋笼制作及安装：根据设计图纸，现场制作钢筋笼，并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。

（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中应保证混凝土的密实性。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2.施工要点（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，误差控制在±50mm 以内。

（2）挖孔：采用人工挖孔，孔径、孔深应符合设计要求，孔底应平整。

（3）护壁施工：护壁厚度及配筋按设计要求进行，混凝土强度等级不应低于C20。

（4）钢筋笼制作及安装：钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，主筋保护层厚度不应小于35mm。

（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，坍落度控制在160-200mm。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行不少于7天的洒水养护。

三、施工安全及环境保护措施1.安全措施（1）施工前，对现场作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。

（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）挖孔过程中，应采取防护措施，防止土体塌方。

（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。

（5）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

2.环境保护措施（1）施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。

（2）施工废料应及时清理，分类堆放，并定期外运。

（3）施工现场应设置排水设施，防止泥浆、污水外流。

（4）施工噪声应符合国家相关规定，避免对周边环境造成影响。

人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底大全

人工挖孔桩施工技术交底技术交底书
挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、无沉淀等扰动过的软层。

同时报请监理单位和设计单位对桩孔尺寸及基底地质进行检查验收。

如地质情况与设计文件不符，应会同监理、设计等单位研究处理。

验收合格后，立即施工10cm厚的混凝土封底层，准备绑扎桩身钢筋。

（5）护壁施工
护壁钢筋绑扎采用加工区统一预制，孔安装的方式施工。

护壁竖向钢筋在两端预设挂钩，确保与上节护壁（或锁口）的有效连接，同时保证预留下节护壁的连接端钢筋。

如地下水发育，土层松软，土体明显外挤，则护壁钢筋比设计适当加强。

护壁布置设计图见3.1～3.3
护壁模板采用钢模板，按照8块的方式提前加工（如下图所示）。

安装时先固定四个角的模板，最后合拢中间完成施工。

拆除时先拆除中间部位，再拆除四个角。

这样就有利于降低模板安拆难度，提高施工进度。

编制：复核：签收：日期：。

人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底.docx

人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底.docx 范本一人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底一：工程概述1.1 工程名称：人工挖孔桩锁口护壁施工工程1.2 工程地点：（具体地址）二：施工准备2.1 现场排查2.1.1 对施工现场进行详细测量和排查2.1.2 了解施工现场的地质情况和土壤承载力2.1.3 检查相关设备和工具的数量和质量2.2 施工人员培训2.2.1 对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关施工知识和操作技巧2.2.2 指导施工人员正确使用个人防护装备2.3 施工材料采购2.3.1 根据工程需要，采购符合要求的挖孔桩、锁口护壁材料等2.3.2 检查采购的材料是否符合质量标准三：施工工艺3.1 挖孔桩施工3.1.1 根据设计要求，按照规定的孔径、孔深进行挖孔作业3.1.2 对挖孔桩进行检查和清理，确保其质量和稳定性3.2 锁口护壁施工3.2.1 准备好所需的锁口护壁材料，如挂筋、钢筋网等3.2.2 根据设计要求，将锁口护壁材料装配并安装到挖孔桩上3.2.3 进行锁口护壁的砼浇筑，并按要求进行养护四：施工安全措施4.1 施工现场安全保护4.1.1 设立合理的施工现场标识和警示牌4.1.2 设置安全隔离带，确保施工现场与行人车辆分离4.1.3 随时检查施工现场的安全状况，防止事故的发生4.2 作业人员安全防护4.2.1 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等4.2.2 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识五：施工质量控制5.1 施工过程检查5.1.1 定期检查施工现场的施工质量和进度5.1.2 发现问题及时进行整改和处理5.2.1 对施工完成的挖孔桩锁口护壁进行验收5.2.2 验收合格后，整理相关资料并备案附件：1. 工程现场照片2. 设计图纸3. 锁口护壁施工工艺流程图法律名词及注释：1. 挖孔桩：指采用各种方法将土壤挖掘取出，并形成孔径较大、孔中可工作的土与岩石的桩基。

2. 锁口护壁：指将挖孔桩的开口部分进行保护，并防止土壤下陷和水土流失的施工工艺。

人工挖孔专项技术交底内容

人工挖孔专项技术交底内容:一、作业条件1.人工开挖桩孔, 井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况, 编制切实可行的施工方案, 进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施, 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数并按基础平面图, 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后, 办理预检手续。

4.按设计要求分段制作好钢筋笼。

5.全面开挖之前, 有选择地先挖两个试验桩孔, 分析土质、水文等有关情况, 以此修改原编施工方案。

6.挖孔平面尺寸大小, 以便于施工为宜, 但不得小于桩的设计断面尺寸。

挖孔深度不宜大于15米, 孔深超过15米, 应采用机械成孔施工方案。

严禁违规进行挖孔桩作业, 钻孔确有困难的不良地质区, 设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定, 经批准后实施。

7、在地下水位比较高的区域, 先采取措施降低地下水位。

当孔桩施工出现涌水较大情况时, 需即时调整施工方案。

8、人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底, 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。

9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。

二、人工挖孔桩施工安全防护措施1.孔内作业时, 孔口上面必须有人监护。

施工现场必须配备专职安全员, 加强安全巡查。

同时孔口周围应设栏杆, 栏杆的高度不低于1.2米。

2.孔口应安装可水平移动的活动安全盖板, 当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人, 吊运渣土时再打开安全盖板。

3.利用吊桶运土时, 地面人员应拴好安全带, 吊桶在离开孔口上方1.5米时, 推动活动安全盖板掩蔽孔口, 防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。

控制吊桶装载量, 不能过满。

人工挖孔桩技术交底

人工挖孔桩技术交底一、引言人工挖孔桩是一种广泛应用于各类建筑工程中的基础形式。

由于其具有施工方便、速度快、承载力大等优点，因此备受施工单位的青睐。

然而，人工挖孔桩的施工也具有一定的风险，因此，进行人工挖孔桩技术的技术交底，确保施工安全和质量，是十分重要的。

二、人工挖孔桩的基本原理人工挖孔桩是一种以人力挖掘为基础的桩基础施工方法。

其基本原理是利用桩周土壤的侧阻力、桩端土壤的端阻力以及桩身混凝土的抗压强度来承受上部结构的荷载。

三、人工挖孔桩的施工工艺1、准备工作：包括场地平整、测量放线、准备机具等。

2、挖掘土方：根据设计要求，确定桩位和深度，开始挖掘。

3、护壁施工：在孔口周围浇筑混凝土护壁，以防止土方坍塌。

4、桩身混凝土浇筑：当挖至设计深度后，进行清孔，然后浇筑混凝土。

5、承台施工：待混凝土达到设计强度后，进行承台施工。

四、技术要点和注意事项1、确定桩位和深度：根据设计要求，准确确定桩位和深度，保证桩基础的稳定性。

2、保证护壁质量：护壁是人工挖孔桩施工中的重要环节，必须保证其质量，防止土方坍塌。

3、混凝土浇筑质量控制：混凝土的强度和质量直接影响到桩基的承载力，因此必须严格控制混凝土的浇筑质量。

4、注意安全：人工挖孔桩施工过程中存在一定的安全风险，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

五、结论人工挖孔桩技术是一种广泛应用于建筑工程的基础施工技术。

通过本次技术交底，我们了解了人工挖孔桩的基本原理和施工工艺，掌握了其中的技术要点和注意事项，为确保施工安全和质量打下了坚实的基础。

在未来的施工过程中，我们应该严格遵守相关规定和操作规程，确保人工挖孔桩技术的顺利实施。

人工挖孔桩施工技术交底一、人工挖孔桩施工工艺流程测量放线→开挖第一节桩孔土方→浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（或卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆上节模板、修整后支顶牢固，再浇筑第二节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，并以第二节护壁为基准测定孔斜度→架设垂直运输架、安装水平运输卷扬机、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→按上述顺序类推，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、垂直度进行检查→清理虚渣、排除积水→验收合格后进行下道工序施工。

人工挖孔灌注桩技术交底10篇

人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。

如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。

当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。

当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。

4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。

施工现场的出土路线应畅通。

7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。

如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。

10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

人工挖孔桩锁口护壁施工技术交底

人工挖孔桩施工技术交底技术交底书
挖孔桩挖到设计深度后应进行孔底处理，做到平整，无松碴、无淤泥、无沉淀等同时报请监理单位和设计单位对桩孔尺寸及基底地质进行检查验收。

地质情况与设计文件不符，应会同监理、设计等单位研究处理。

验收合格后，立即施工厚的混凝土封底层，准备绑扎桩身钢筋。

护壁钢筋绑扎采用加工区统一预制，孔内安装的方式施工。

护壁竖向钢筋在两端预设挂钩，确保与上节护壁（或锁口）的有效连接，同时保证预留下节护壁的连接端钢筋。

如地下水发育，土层松软，土体明显外挤，则护壁钢筋比设计适当加强。

护壁布置
护壁模板采用钢模板，按照8块的方式提前加工（如下图所示）。

安装时先固定四个角的模板，最后合拢中间完成施工。

拆除时先拆除中间部位，再拆除四个角。

这样就有利于降低模板安拆难度，提高施工进度。

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编制：复核：签收：日期：
11 / 11。

人工挖孔桩护壁技术交底

交底项目
人工挖孔桩
一、工程概况：
该桥址区位于黄土沟壑内，桥台处于黄土斜坡区，地势起伏较大，地层成层性稳定，地貌单元简单。
右幅14根桩基：0#台4根，桩径￠1.5m，有效桩长20m，5#台2根，桩径￠1.3m，有效桩长27m，1-3#墩各2根，桩径￠1.4m，有效桩长20m，4#墩2根，桩径￠1.4m，有效桩长27m。
人工挖孔施工时，根据现场桩位布置及土质状况决定开挖顺序。每循环进尺1米，其中右幅0#台，1#墩，左幅0#台，1#墩挖孔桩虚土层每循环进尺0.5米；施工过程中，专门设技术人员旁站，同时增加主管人员的巡查频率，密切监视孔内土层及水位变化，出现粉细砂层或水量较大时，及时浇筑护壁混凝土，同时控制开挖进尺。
人工挖孔进尺控制为1m/ 循环，虚土部分为0.5m/循环，浇筑过程中振捣密实。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。渣土装入吊桶，用卷扬机提升至孔外，最后统一运到指定的弃土场。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意安全。当吊桶提升至高出洞内地面1.0米时，推动安设在井口的水平移动式安全盖板，关闭孔口，卸土后在掀开盖板，下吊桶继续挖土。
锁口圈厚度50cm，并高出原地面30cm，在孔口位置，护壁主筋呈放射状向孔外弯曲，并折向地面，深入土层10cm，作为锚固长度，同时紧贴折入土层主筋内侧，增设环向圆形箍筋¢10，层距20cm，以增加主筋受力。锁口圈既可防水，又可避免坠落杂物。
3.3孔桩开挖
人工挖孔所需要的设备及工具主要有：铁锹，尖镐，橡胶吊桶，模板，支架，工作灯，空压机，低压配电箱，安全爬梯等。
3.4护臂
3.4.1护臂设置竖向和环向钢筋，竖向设置¢12螺纹钢，间距15cm均匀布置，环向设置¢10钢筋，间距20cm。首先插入竖向钢筋，竖向钢筋上下两端均预留弯钩，保证所有竖向钢筋连城一体，最后布置环向箍筋并绑扎成形。

人工挖孔桩作业安全技术交底

人工挖孔桩作业安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在一定的危险性。

为了确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。

一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。

2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。

3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升机、鼓风机、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。

4、在孔口周围设置围栏和警示标志，防止非施工人员进入施工现场。

二、孔口防护1、孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面杂物和雨水流入孔内。

2、孔口周边 1m 范围内不得堆放土方、材料和施工机具。

3、正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。

三、通风与照明1、挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。

每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，并用活体检测（如小动物）或仪器检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。

2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯泡应有防护罩，电线应采用绝缘良好的橡皮软线。

四、人员上下孔1、人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或脚踩护壁上下。

2、爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。

五、挖孔作业1、挖孔应按照施工方案和设计要求进行，不得随意更改桩径和桩深。

2、挖孔时应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，必须待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后方可开挖。

3、挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象等，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。

4、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风。

六、护壁施工1、护壁应按照设计要求进行施工，护壁厚度、强度等应符合要求。

2、每节护壁高度一般为 1m，当遇到不良地质条件时，应缩短护壁高度。

3、护壁混凝土应振捣密实，养护时间不得少于 24 小时。

七、出土与吊运1、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内。

人工挖孔桩施工技术交底

人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。

人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。

但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。

因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。

（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。

3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。

（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。

（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。

（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。

（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。

4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。

（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。

（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。

（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。

三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。

同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。

2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。

3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。

（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。

2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇

2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。

人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。

人工挖孔桩技术交底

人工挖孔桩技术交底
目录
• 人工挖孔桩基本概念与特点 • 施工前准备工作 • 挖孔桩施工工艺流程 • 安全防护措施与应急处理方案 • 质量检查验收标准与程序 • 环境保护、节能减排举措汇报
01 人工挖孔桩基本概念与特点
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩指的是通过人工挖掘方式成孔的灌注桩，通常适用于较小直径和较浅深度的桩基础。
应急资源准备
针对可能发生的安全事故，制定相应的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。
提前准备必要的应急资源，如救援设备、医疗药品等，确保在紧急情况下能够及时调用。
应急演练实施
演练效果评估
定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力和协同配合能力。
对演练效果进行评估和总结，针对存在的问题进行改进和完善。
支护结构设置要求及操作要点
支护结构设置要求
根据地质条件和桩孔深度，设置合理的支护结构，如钢护筒、钢筋混凝土护壁等，确保桩孔稳定和施工安全。
操作要点
在开挖过程中，及时设置支护结构，并严格控制支护结构的垂直度、中心位置和间距等参数，确保支护效果。
钢筋笼制作与安装规范
钢筋笼制作
按照设计图纸和规范要求，选用合格的钢筋材料，加工成符合要求的钢筋笼。钢筋笼的直径、长度、间距等参数应符合设计要求。
钢筋笼安装
在桩孔验收合格后，将钢筋笼吊装至桩孔内，并定位准确。安装过程中应注意保护钢筋笼的完整性和稳定性，防止变形或损坏。
混凝土浇筑及养护措施
混凝土浇筑
在钢筋笼安装完成后，及时进行混凝土浇筑。浇筑前应检查混凝土配合比、坍落度等参数，确保混凝土质量。浇筑过程中应注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

人工挖孔桩施工技术交底

人工挖孔桩施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]桩型：[桩型]桩径：[桩径]桩长：[桩长]桩数：[桩数]二、施工工艺流程1. 测量定位: 根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器进行精确定位，并在现场设置桩位控制点，确保桩位准确。

2. 开挖:采用人工开挖，使用铁锨、镐头等工具进行土方开挖，开挖深度应大于桩长，并预留一定回填厚度。

开挖过程中应注意保护周围环境，防止影响周边构筑物。

开挖时应随时检查孔壁稳定性，并采取必要的支护措施，防止坍塌。

3. 清孔:开挖完成后，应及时清理孔内松散土方，确保孔内干净、无杂物。

清孔方法可采用人工清孔或机械清孔，具体方法根据实际情况选择。

4. 验收:清孔完成后，应进行验收，确保孔径、孔深符合设计要求，孔内干净、无杂物，孔壁稳定。

5. 钢筋笼制作与安装:严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保钢筋笼符合规范要求。

将钢筋笼吊入孔内，并进行校正，确保位置准确、垂直。

6. 混凝土浇筑:采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。

混凝土浇筑前应做好准备工作，确保混凝土输送管道畅通，并配备必要的振捣工具。

混凝土浇筑应连续进行，并及时振捣，确保混凝土密实。

7. 养护:混凝土浇筑完成后，应进行养护，并做好防冻、防雨、防晒等工作，确保混凝土强度正常发展。

三、质量控制1. 桩位控制: 严格控制桩位偏差，确保桩位准确。

2. 孔径、孔深控制: 严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。

3. 孔壁稳定性控制: 采取必要的支护措施，防止孔壁坍塌。

4. 钢筋笼制作与安装控制: 严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保符合规范要求。

5. 混凝土质量控制: 采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。

6. 养护控制: 做好养护工作，确保混凝土强度正常发展。

四、安全注意事项1. 施工前必须进行安全交底，并做好安全措施，确保施工安全。

2. 挖孔作业时，应做好安全防护措施，防止坍塌事故发生。