人工挖孔桩三级施工技术交底
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境特殊，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。
2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，设置排水系统，保证场地内无积水。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升设备、通风设备、照明设备、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，防护栏应牢固可靠，并设置明显的警示标志。
二、施工过程中的安全注意事项1、孔内作业人员（1）孔内作业人员必须身体健康，年龄在 18-50 岁之间，严禁患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适宜井下作业的人员下孔作业。
（2）作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
安全带应固定在孔口牢固可靠的部位。
（3）孔内作业人员应轮流作业，每人连续作业时间不宜超过 2 小时。
2、提升设备（1）提升设备应采用电动卷扬机，其性能应满足施工要求。
提升设备应安装牢固，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不得有扭曲、打结等现象。
（2）钢丝绳应经常检查和维护，发现磨损、断丝等情况应及时更换。
钢丝绳的安全系数不应小于 6。
（3）提升设备应配备自锁装置，当提升设备发生故障时，能自动锁住卷筒，防止吊篮坠落。
3、通风设备（1）孔深超过 5 米时，必须采用通风设备向孔内送风。
通风设备应采用压入式通风，风量不应小于 25L/s。
（2）通风设备应安装牢固，运行可靠，定期检查和维护。
（3）在孔内作业过程中，应始终保持通风良好，确保孔内空气质量符合要求。
4、照明设备（1）孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型灯具。
（2）照明线路应架空或采用护套线，不得随地拖拉。
（3）孔内照明亮度应满足作业要求，不得低于 30Lx。
5、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行，不得采用掏挖的方法挖孔。
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。
其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。
同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。
在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。
3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。
挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。
（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。
（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。
灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
人工挖孔桩技术交底
5、孔口四周必须设置护栏，一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板。
6、挖出的土石方应及时清运远离孔口，不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口边通过，破坏孔壁造成压塌。
7、暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板,当孔径超过1.2m时，应加设两根钢管位于网盖下方，孔径超过1.8m时，应采用直径16mm的钢筋定做网盖。
7、混凝土浇筑方式：□常规混凝土浇筑□水下混凝土浇筑。
8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
9、孔桩浇筑标高为，即为孔口以下m处。
10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
4、孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后严禁爆破，需人工凿石，防止破坏持力层岩石。
5、当桩距小于2.5倍桩直径时，需跳挖，混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。
6、需埋设声测管的桩编号是，其中1m-2m直径桩布设3根测管，2m直径以上桩布设4根测管，声测管外径≥5cm，壁厚2mm，与钢筋笼等长，在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。
15、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
二、孔内爆破要求
1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作,爆破前应将所有人员撤离至安全地带。
2、爆破完成并经爆破安全员通知后方可进场作业。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。
为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。
3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。
4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。
设置好排水系统，保证场地内不积水。
在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。
挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。
（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。
3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。
（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。
（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。
人工挖孔桩施工技术交底
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人： 记录人： 年 月 日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：
市政施管－10
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华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
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华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
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华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
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华南路三期工程
施工技术交底记录
编号：市政施管－10
复核人：记录人：年月日。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础是本工程的重要组成部分。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、单桩承载力高、成桩质量可靠等优点，但同时也存在施工安全风险较高等问题。
因此，在施工过程中，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高、持力层等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的机械设备，如电动提升机、鼓风机、水泵、电焊机、钢筋切割机、弯曲机等，并确保设备性能良好。
准备好挖孔工具，如镐、锹、桶等。
4、作业条件准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
做好井口周围的防护设施，设置警示标志。
接通水电，保证施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并在桩位四周设置控制桩。
对桩位进行复核，确保桩位准确无误。
2、井口开挖及锁口施工以桩位中心为圆心，开挖井口，井口直径比桩径大 200mm。
井口开挖完成后，及时进行锁口施工。
锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为 300mm，高度为 500mm，混凝土强度等级为 C25。
锁口钢筋应与护壁钢筋连接牢固。
3、挖孔采用人工分段挖孔，每段高度一般为 10m。
挖孔时，先挖中间部分，再挖周边部分，以保证桩孔的垂直度。
挖土顺序应自上而下，逐层进行，严禁采用挖空底脚的方法。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和积水。
4、护壁施工每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为 150mm，混凝土强度等级为 C25。
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
人工挖孔桩质量技术交底
人工挖孔桩质量技术交底一、工程概述人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本较低等优点。
本工程中采用人工挖孔桩基础，旨在为建筑物提供稳定可靠的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复验。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、潜水泵、风镐、镐、锹、土筐等工具。
同时，准备好混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土浇筑设备。
4、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水沟和集水井，保证场地排水畅通。
测量放线，确定桩位中心线和桩径，并做好标记。
三、施工工艺流程1、挖孔（1）第一节桩孔开挖：先挖中间部分，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸。
每节开挖深度一般为 10m 左右。
（2）支护壁模板：在挖好的孔壁上安装护壁模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，防止模板变形。
（3）浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应符合设计要求，一般为 C20 或 C25。
浇筑时应分层振捣密实，确保护壁的稳定性。
（4）拆除模板：护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），拆除模板，继续下一节桩孔的开挖。
2、孔内排水、通风（1）在挖孔过程中，如有地下水渗出，应及时用水泵抽出孔外。
（2）当孔深超过 10m 时，应采用鼓风机向孔内送风，保证孔内空气流通。
3、终孔检查当挖孔达到设计深度后，应对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底沉渣等进行检查，符合要求后方可进行下一道工序。
4、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊将其缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底1. 施工准备在施工前，应进行现场勘查，了解地质情况、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工安全。
根据设计图纸和施工方案，测量放线，确定挖孔桩的位置和直径。
2. 孔桩施工2.1 开挖采用人工开挖，按设计要求自上而下进行。
开挖过程中，应定期测量孔桩直径、平面位置和垂直度，确保符合设计要求。
2.2 支护当孔桩开挖至设计深度的一半时，应采取临时支护措施，如设置钢筋混凝土护壁。
护壁应根据地质条件、孔桩深度和施工周期等因素进行设计。
2.3 清孔开挖至设计深度后，应进行清孔，将孔内泥浆排出，清理孔底沉渣。
清孔过程中，应保持孔内水头高度，防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理。
制作完成后，将钢筋笼吊入孔桩内，安装到位。
4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前，应将孔内泥浆排净，清除孔底沉渣。
浇筑过程中，应保证混凝土充满整个孔桩，确保桩身质量。
5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施1.施工过程中，应做好孔桩周边的安全防护，防止物料坠落、坍塌等事故。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
3.夜间施工时，应保证充足的照明，确保施工安全。
5.2 质量控制1.严格遵循施工方案和规范要求，确保施工质量。
2.定期对孔桩直径、垂直度、混凝土强度等参数进行检测，不符合要求应及时整改。
3.做好施工记录，为验收和后续施工提供依据。
6. 施工进度与成本控制1.合理配置人力、物力资源，确保施工进度。
2.控制材料消耗，降低施工成本。
3.加强施工现场管理，提高施工效率。
7. 环境保护与文明施工1.施工过程中，应做好废弃物处理，防止污染环境。
2.妥善保管施工图纸、资料，确保工程信息安全。
3.遵守施工现场管理制度，营造文明施工氛围。
其他为人工挖孔桩施工技术交底内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行操作，确保工程质量和施工安全。
人工挖孔桩安全三级
为防止施工人员上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下孔桩，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度增加延上至工作面，供人员应急使用。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶。
7）、上边坡滚石预防措施
施工现场地形较为陡峭，部分挖孔桩位于山体坡面处，为防止上边坡有松动岩石滚落，对人员、机械造成伤害，采用以下方法进行防治。
12、孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。
13、人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，现场必须配备气体检测仪器。孔深超过5m后，作业中应强制通风。
14、。遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区。严禁擅自处理、冒险作业。
15、两桩净距小于4.5m时，不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达5Mpa后，另一孔方可开挖。
4、严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。
5、土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口2m以外，高度不得超过1.5m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。
6、料斗装土、料不得过满。
7、孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具不得大于50cm，严禁超挖。
8、作业人员上下井孔必须走软梯。
a.接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE线必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端等三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆，不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、引言人工挖孔桩是一种广泛应用于各类建筑工程中的基础形式。
由于其具有施工方便、速度快、承载力大等优点，因此备受施工单位的青睐。
然而，人工挖孔桩的施工也具有一定的风险，因此，进行人工挖孔桩技术的技术交底，确保施工安全和质量，是十分重要的。
二、人工挖孔桩的基本原理人工挖孔桩是一种以人力挖掘为基础的桩基础施工方法。
其基本原理是利用桩周土壤的侧阻力、桩端土壤的端阻力以及桩身混凝土的抗压强度来承受上部结构的荷载。
三、人工挖孔桩的施工工艺1、准备工作：包括场地平整、测量放线、准备机具等。
2、挖掘土方：根据设计要求，确定桩位和深度，开始挖掘。
3、护壁施工：在孔口周围浇筑混凝土护壁，以防止土方坍塌。
4、桩身混凝土浇筑：当挖至设计深度后，进行清孔，然后浇筑混凝土。
5、承台施工：待混凝土达到设计强度后，进行承台施工。
四、技术要点和注意事项1、确定桩位和深度：根据设计要求，准确确定桩位和深度，保证桩基础的稳定性。
2、保证护壁质量：护壁是人工挖孔桩施工中的重要环节，必须保证其质量，防止土方坍塌。
3、混凝土浇筑质量控制：混凝土的强度和质量直接影响到桩基的承载力，因此必须严格控制混凝土的浇筑质量。
4、注意安全：人工挖孔桩施工过程中存在一定的安全风险，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、结论人工挖孔桩技术是一种广泛应用于建筑工程的基础施工技术。
通过本次技术交底，我们了解了人工挖孔桩的基本原理和施工工艺，掌握了其中的技术要点和注意事项，为确保施工安全和质量打下了坚实的基础。
在未来的施工过程中，我们应该严格遵守相关规定和操作规程，确保人工挖孔桩技术的顺利实施。
人工挖孔桩施工技术交底一、人工挖孔桩施工工艺流程测量放线→开挖第一节桩孔土方→浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（或卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆上节模板、修整后支顶牢固，再浇筑第二节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，并以第二节护壁为基准测定孔斜度→架设垂直运输架、安装水平运输卷扬机、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→按上述顺序类推，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、垂直度进行检查→清理虚渣、排除积水→验收合格后进行下道工序施工。
人工挖孔桩技术交底(最终)
编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
人工挖孔桩及D便梁与3股道、5股道、7股道线路横断面位置关系
编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
单位：昌赣客专CGZQ-3标项目经理部一分部站改工区编号：
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
②护壁下底厚度12.5cm，上底厚20cm，竖向钢筋和水平环向钢筋采用φ8的HPB300钢筋，水平环向钢筋和竖向钢筋布置间距均为15cm。
③每节桩孔开挖完毕后，要立即浇筑护壁混凝土，强度等级同桩基混凝土（C30砼），由现场拌，配合比由试验室提供。护壁混凝土密实早强，灌注时采用人工插捣，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。第一节护壁混凝土浇筑完成后达到规定强度后拆除模板，立第二节护壁模板，模板上口和下口尺寸严格按照护壁大样图进行支护，模板上口与第一节护壁底口保证7.5cm的台阶，并与第一节护壁咬合，咬合高度不得小于7.5cm，待模板支立好后，浇筑第二节护壁混凝，并根据第一节护壁口护桩进行校检桩孔轴线位置、界面尺寸，逐层往下进行循环作业，直到挖至设计要求的深度。
人工挖孔桩施工三级安全技术交底记录套
检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。
但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。
（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。
（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。
（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。
4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。
（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。
（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。
（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]桩型：[桩型]桩径：[桩径]桩长：[桩长]桩数：[桩数]二、施工工艺流程1. 测量定位: 根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器进行精确定位，并在现场设置桩位控制点，确保桩位准确。
2. 开挖:采用人工开挖，使用铁锨、镐头等工具进行土方开挖，开挖深度应大于桩长，并预留一定回填厚度。
开挖过程中应注意保护周围环境，防止影响周边构筑物。
开挖时应随时检查孔壁稳定性，并采取必要的支护措施，防止坍塌。
3. 清孔:开挖完成后，应及时清理孔内松散土方，确保孔内干净、无杂物。
清孔方法可采用人工清孔或机械清孔，具体方法根据实际情况选择。
4. 验收:清孔完成后，应进行验收，确保孔径、孔深符合设计要求，孔内干净、无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与安装:严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保钢筋笼符合规范要求。
将钢筋笼吊入孔内，并进行校正，确保位置准确、垂直。
6. 混凝土浇筑:采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前应做好准备工作，确保混凝土输送管道畅通，并配备必要的振捣工具。
混凝土浇筑应连续进行，并及时振捣，确保混凝土密实。
7. 养护:混凝土浇筑完成后，应进行养护，并做好防冻、防雨、防晒等工作，确保混凝土强度正常发展。
三、质量控制1. 桩位控制: 严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 孔径、孔深控制: 严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
3. 孔壁稳定性控制: 采取必要的支护措施，防止孔壁坍塌。
4. 钢筋笼制作与安装控制: 严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保符合规范要求。
5. 混凝土质量控制: 采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。
6. 养护控制: 做好养护工作，确保混凝土强度正常发展。
四、安全注意事项1. 施工前必须进行安全交底，并做好安全措施，确保施工安全。
2. 挖孔作业时，应做好安全防护措施，防止坍塌事故发生。
(完整版)人工挖孔桩技术交底
审核人本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
e）每节护壁均使用A10PVC管设置1个泄水孔。
（4）安装提升设备第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，支架搭设要稳定、牢固。
吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致（5）桩孔验收施工到持力层时，应及时通知勘察单位至现场判岩，岩样确认无误后再进行嵌岩（扩大头）部分的施工。
孔深达到设计要求后，应向监理单位报验并现场验收，验收合格后及时用C35混凝土封底。
（6）清孔浇筑混凝土前必须清理好护壁杂物、浮土，清除积水。
桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）。
（7）钢筋笼制作及安装钢筋笼参数表：a）主筋的连接采用单面焊，加强筋及螺旋箍筋与主筋交接处均采用点焊，焊接完成后报验监理并现场验收合格后才可安放。
b）钢筋笼锚固长度应大于35d。
c）安放钢筋笼时必须设置保护垫块，确保主筋保护层厚度达到50mm。
d）安放钢筋笼时不得碰撞孔壁，防止损坏钢筋笼；钢筋笼一旦损坏，应及时进行本表由施工单位填写。
修复，如损坏严重不可修复，应立即更换不可使用。
e）安放时先将吊筋与首圈加强箍筋焊接，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉；待放到设计标高时，应立即固定，并严格控制笼顶标高误差应小于100mm。
（8）浇筑混凝土a）本工程人工挖孔桩采用C35商品混凝土，浇筑混凝土前应先将孔底积水抽干，然后下串筒，其底口离孔底不大于1.5m。
b）浇筑时使用振捣器进行分层振捣，保证混凝土密实度，直至满足设计桩顶标高。
混凝土面应高于设计桩顶标高1倍桩径，确保桩头混凝土质量。
c）灌注过程中，必须随时观察孔内情况，出现反常现场时，应及时分析、正确判断原因，制定有效的处理措施，以确保混凝土的质量。
d）桩混凝土须连续浇筑不得留施工缝，并按规定分层振捣密实。
浇筑应连续进行，中途不得中断。
四、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底1、引言人工挖孔桩施工技术交底是为了确保施工人员按照规范和标准进行作业，保证施工质量和安全，提供施工过程中的相关指导和要求。
本文档旨在详细说明人工挖孔桩施工的相关知识和技术要点。
2、施工前准备2.1 现场勘察：2.1.1 确认挖孔桩的布置位置和数量。
2.1.2 检查地下管线和其他隐患。
2.1.3 完善施工方案。
2.2 材料准备：2.2.1 准备所需的挖孔桩和配筋材料。
2.2.2 确保材料无损坏和缺陷。
3、施工工艺3.1 确定挖孔桩的位置和尺寸3.1.1 依据设计要求，确定挖孔桩的坐标和尺寸。
3.1.2 在施工现场进行标注。
3.2 挖孔3.2.1 使用挖孔机进行挖孔，保持孔壁垂直和平整。
3.2.2 挖孔过程中要注意防止土壤坍塌。
3.3 清理孔底3.3.1 清理挖孔桩底部的泥土和杂物。
3.3.2 确保孔底平整。
3.4 安装配筋3.4.1 根据设计要求，安装挖孔桩的配筋。
3.4.2 确保配筋的准确位置和牢固性。
3.5 浇筑混凝土3.5.1 输送混凝土到挖孔桩的位置。
3.5.2 逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施。
3.6 养护3.6.1 对刚浇筑的挖孔桩进行养护。
3.6.2 在养护期间，避免外力的作用。
4、施工安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 设置安全警示标志。
4.1.2 保持施工现场的整洁和通风。
4.2 挖孔机操作安全4.2.1 检查挖孔机的工作状态。
4.2.2 操作挖孔机时戴上防护手套和眼镜。
4.3 防止坍塌4.3.1 使用支撑材料和支撑体系，防止土壤坍塌。
4.3.2 定期检查挖孔桩周围的土壤情况。
5、施工质量控制5.1 施工过程监督5.1.1 设立专人进行施工现场监督。
5.1.2 定期检查施工质量。
5.2 检测和验收5.2.1 对已完成的挖孔桩进行质量检测。
5.2.2 开展验收工作，确保符合设计要求。
6、文档附件本文档所涉及附件如下：附件1：挖孔桩的设计图纸附件2：挖孔桩施工方案7、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：相关法律名词1的注释。
人工挖孔桩技术交3
人工挖孔桩技术交底一、施工程序：采用分段挖土法施工，为了防止桩周围土方坍塌，每段挖土深度不能太深，宜控制在1米以内，如遇流沙，淤泥部位，宜挖到在0.5米以内。
当第一段挖孔挖土完成后，就可进行支模及浇筑护壁砼。
护壁砼达到1N∕m㎡强度后，方能折模。
这时可进行第二段挖土，如此周而复始地分段进行，直至挖到设计标高（桩底进入微风化岩层0.5米），经有关人士检查验收合格后，即放入钢筋笼并分批浇筑桩身砼。
具体施工程序为：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架手动轱辘，吊土桶，潜水泵、鼓风机，照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→折上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计要求深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺才、持力层进行全面检查验收→清理孔底虚土，排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。
二、挖孔方法：挖土由人工从上到下逐层用镐、锹、进行，遇坚硬土层用锤，钎破碎，或风镐破碎，遇有孤石、中风化岩石，孔底入岩石部位，可钻孔爆破，挖土次序为先中间部分后周边，按设计直径加二倍护壁厚度，控制截面。
扩底部分采取先挖园体部分，在扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入吊桶内，用手动轱辘提升，吊至地面后用手推车运出。
地下水、流沙、淤泥随挖随用吊桶将泥水，流沙一起吊出。
大量渗水，在一侧挖集水坑，用高程潜水泵排出桩孔外排水沟管内。
三、挖孔施工技术：1、多桩孔同时成孔，间距小于3M的，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
2、对桩的垂直度的直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
采用自制的十字架和线锤对中。
架放在第一段护壁上口的控制标记上，控制桩孔的园心和桩身偏斜。
3、桩底必须支承在设计要求的持力层微风化岩层上，清除部虚土，必须经有关单位及监理，甲方检查验收，达到符合设计要求。
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国省干线横九线（联六线）华安城关过境（半岭亭至福里段）公路工程A标段施工技术交底编号：工程名称桥梁工程接受交底人桥梁桩基施工队交底部位桩基工序名称人工挖孔桩交底提要：人工挖孔桩施工技术交底交底内容：一、施工技术交底（一）施工前的准备工作1、根据桩基位置，进行场地平整，清除杂物；孔口四周挖排水沟，做好地表排水系统，搭好孔口雨棚。
2、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
3、桩基护壁混凝土与桩身强度等同为C25，且要求采用滚筒式搅拌机集中拌和，拌和材料须经项目部工地试验室验收合格后，严格按照试验室提供的配合比参配。
材料堆放场地需进行硬化，并做好材料标志牌和配合比标志牌，水泥存放需垫高、隔潮，并做好防雨措施。
4、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
5、吊机基座必须采用混凝土浇筑或M7.5浆砌片石。
（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方，但桩基中心点不能破坏，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度为1m。
（三）支模浇筑第一节护壁1、护壁模板之间用卡具、扣件连接固定。
要求全桩长进行护壁，护壁采用锯齿形，护壁上口最小厚度15cm，下口最小厚度10cm。
为保证施工安全，第一节护壁高出地面30cm以上，孔口防护圈厚30cm。
2、在第一节护壁浇筑完毕之后，由项目部测量组将控制桩位中心线的“十字线”和控制深度的的基准点引到孔口防护圈顶面，施工过程中注意护好“十字线”控制桩，若有损坏或晃动应通知项目部测量人员。
3、孔口周围1m范围采用砼硬化。
4、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度同桩身砼强度等同，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
（四）安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架要求搭设稳定、牢固。
支架搭设好后在外围用钢管搭设防雨棚，上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。
2、支架、吊具、绳索、吊钩的选用本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架，吊具选用钢制吊桶。
钢索：本工程采用结构6*7钢芯钢丝绳，公称直径不小于6mm。
吊钩：吊钩所用的材料性能不能低于20号钢的机械性能，为确保安全，选用额定承载能力大于5kN吊钩，且带有安全阀。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
应在吊桶内侧距吊桶上口5cm处用红油漆划一道红线（做为每次装渣的最高界限）。
（五）拆第一节护壁模护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。
（六）在护壁上投测标高及桩位十字轴线每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（七）挖下一节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
（八）清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。
（九）支模浇筑第二节护壁混凝土支第二节模板前，应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接，支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。
混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点，人工浇筑，人工插捣密实。
（十）拆护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。
（十一）爆破注意事项孔内爆破施工应注意以下事项：①全部采用微差电雷管引爆，中心孔用1段毫秒雷管，中间层用3段毫秒雷管，外边层用5段毫秒雷管。
②必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过1.2m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.8m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间爆眼集中掏心，四周斜插挖边。
③有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
如有瞎炮需由爆破人员按安全规程处理。
④爆破人员必须是持上岗证者，凡无爆破上岗证者，一律不得从事爆破作业。
每次爆破需经爆破员、安全员、监理员三员签字后方可实施爆破。
⑤爆破器材必须有专人管理且分开储存，分开运输，领用要签字，数量要核对，严禁多领少用。
⑥炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。
⑦装药时严禁用金属物体筑炮，堵塞材料以粘土为主，孔口用5mm厚钢板罩盖，采用水泥砖架空30cm，并在其上堆放4～6包沙袋（满装砂砾）为防冲口。
起爆前应对危险区警戒线内人员进行疏散，确认无误后方可以口哨为号指挥爆破。
⑧孔内放炮后须迅速排烟。
主要采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风排烟。
⑨一个孔内进行爆破作业，其它邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
（十二）是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况是否满足设计要求。
（十三）对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。
桩身长度满足设计要求。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（十四）钢筋笼的制作及安装（1）钢筋笼加工在钢筋场集中加工,采用小平板车运输至桩位处。
（2）钢筋笼主筋采用对焊，选用J502（506）焊条，焊缝的质量必须满足《公路桥涵施工技术规范》的要求，钢筋笼分段制作时采用单面搭接焊。
（3）钢筋笼采用分段制作，其一根桩主筋间距误差为±20mm，箍筋间距误差±10mm。
钢筋骨架尺寸直径为±5mm。
（4）主筋焊接接头在同一截面上不大于50%，主筋接头间距大于100cm，钢筋需要接长时，钢筋接头采用焊接。
为了使钢筋轴线一致，两钢筋搭接端部应先弯向一侧，弯曲角度为4度。
双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
焊缝长度宽度应符合设计规范要求，焊缝表面应饱满平整，焊接施工时须注意不能烧伤主筋，施工完后须及时将焊渣清除。
螺旋筋与主筋绑扎。
（5）钢筋笼每隔2m设置四个对称定位卡（“耳环”），以保证砼保护层厚度不小于设计要求，定位卡采用短钢筋直接焊接在主筋上。
每2m处的定位卡错开布置，不能在同一直线上。
定位卡可用钢筋混凝土保护塑料十字垫块．（6）钢筋笼在孔口对接时，上下主筋位置应对正。
保证上下主筋钢筋笼轴线一致，接头先点焊确定位置后再满焊。
（7）特别注意：钢筋笼分段制作时，应准确确定声测管的位置，避免钢筋笼在孔口对接时出现“错位”现象。
第一节钢筋笼声测管与主箍筋固定；第二节钢筋笼声测管只需与主箍绑扎对接，校正后再焊接固定，声测管两端用钢板焊接封死。
（8）钢筋笼采用吊车安放，分段钢筋笼采用两节点起点，避免钢筋笼变形，由于钢筋笼需长距离运输，应在笼内焊接三角支撑，在下放时再去掉，钢筋笼长度在23m以内，一次起吊入孔。
（9）钢筋笼吊放入孔时应保证垂直状态，徐徐下放，避免碰撞孔壁，并不得左右旋转，在下钢筋笼时，声测管内应注满清水。
若遇阻力应停止下放，待查找原因进行处理。
严禁高起高落和强行下放。
（10）钢筋笼下放好后即刻定位，定位采用两个悬挂器将钢筋笼固定在护壁上，阻止钢筋笼上浮。
钢筋笼口的标高误差为±10cm。
（十五）桩身砼浇筑砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。
（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2M，防止产生砼离析现象。
（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。
振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。
以保证砼上下层的总体结合。
（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。
浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。
如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。
（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。
在浇筑中原则上下得有间歇时间。
如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。
（6）当桩内渗水量≥18升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。
导管每节长1～3米，直径为300mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。
为保证水下砼质量。
贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。
导管底端距孔底保持40cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。
提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。
砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。
导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。
二、施工注意事项1、认真研究工程地质钻探资料，确定平基标高，四周设计排水、集水井及孔渣堆放及外运方案。
2、相邻桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时应间隔开挖，同一排桩基高差大于1m时，严禁同时开挖，开挖过程应注意边坡稳定，待先开挖桩浇筑砼且强度达到要求后，再施工相邻桩。
3、明确设计桩基持力层基岩天然(饱和)状态下的单轴抗压强度标准值、地基承载力特征值。
4、浇筑混凝土前将嵌岩部分风化岩石清理干净。
5、桩基开挖应避免扰动原有地质构造，必要时采取防护措施。
6、原地面需填土区域的桩基在施工前，应先填土并压实，然后进行桩基施工，否则应采取可靠的保证措施。
7、突发情况应对措施。
（1）塌孔：为避免塌孔，可有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，使周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。