人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底(1)知识讲解
人工挖孔桩钢筋笼技术交底
人工挖孔桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸2、钢筋的材质与型号3、焊接要求与工艺4、钢筋笼的制作精度5、运输与安装注意事项1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况和设计要求。
2、钢筋笼的设计要求21 明确钢筋笼的长度、直径、主筋数量及间距、箍筋间距等规格与尺寸。
211 详细说明不同部位钢筋笼的具体设计参数。
3、钢筋的材质与型号31 规定所使用钢筋的材质标准，如强度等级、化学成分等。
311 明确各种型号钢筋的具体使用位置和用途。
4、钢筋笼的制作流程41 钢筋的调直与切割。
411 主筋的焊接或机械连接。
412 箍筋的绑扎或焊接。
413 加强筋的设置与连接。
5、焊接要求与工艺51 焊接方法的选择及适用范围。
511 焊接接头的质量标准，包括外观检查、强度试验等。
512 焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
6、钢筋笼的制作精度61 主筋间距的允许偏差。
611 箍筋间距的允许偏差。
612 钢筋笼直径的允许偏差。
613 钢筋笼长度的允许偏差。
7、钢筋笼的运输71 运输方式的选择及注意事项。
711 运输过程中的固定和保护措施，防止钢筋笼变形。
8、钢筋笼的安装81 安装前的准备工作，如孔内清理、检查等。
811 安装的方法和步骤，确保钢筋笼的位置准确、垂直。
812 安装过程中的安全注意事项。
9、质量检查与验收91 制作过程中的自检要求。
911 专检的项目和标准。
912 验收的程序和参与人员。
10、安全注意事项101 制作场地的安全防护措施。
1011 操作人员的个人防护装备要求。
1012 电气设备的使用安全规定。
11、环境保护要求111 制作过程中废弃物的处理方法。
1111 减少噪音和粉尘排放的措施。
12、违约责任与争议解决121 明确双方在违反本技术交底协议时应承担的责任。
1211 约定争议的解决方式，如协商、仲裁或诉讼。
人工挖孔桩桩基钢筋笼交底 -
人工挖孔桩桩基钢筋笼交底 -关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸长度：＿___________________________直径：＿___________________________主筋数量及直径：＿___________________________箍筋间距：＿___________________________2、钢筋材质与质量要求钢筋型号：＿___________________________屈服强度：＿___________________________抗拉强度：＿___________________________伸长率：＿___________________________3、焊接工艺与质量标准焊接方法：＿___________________________焊缝长度：＿___________________________焊缝厚度：＿___________________________焊缝外观质量要求：＿___________________________4、钢筋笼制作流程与注意事项钢筋下料长度控制：＿___________________________主筋弯曲弧度：＿___________________________箍筋绑扎牢固程度：＿___________________________5、运输与安装要求运输方式：＿___________________________安装时的垂直度控制：＿___________________________钢筋笼固定方式：＿___________________________11 钢筋笼规格与尺寸111 钢筋笼的长度应根据设计要求确定，精确到厘米。
在施工前，必须对设计长度进行复核，确保与实际桩长相符。
112 钢筋笼的直径应严格按照设计图纸进行加工，允许偏差范围为正负 5 毫米。
113 主筋数量及直径应符合设计要求，主筋间距均匀，偏差不得超过设计值的 10 毫米。
钢筋笼制作技术交底
10.3在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。
施工单位：中铁六局宁西二线七标项目部一分部
复核人：审批人：接收交底人：
日期：日期：日期：
1）主筋接头采用双面焊接，焊长度应符合规范要求（双面焊接长为5d），且必须保证搭接的两主筋位于同一轴线上。如图7.1-1。
图7.1-1主筋同轴线焊接方法
注：L为双面焊接长度5d。
2）加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计要求：不小于25cm。
7.2螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用帮条焊接成型。
10钢筋笼下沉与连接
10.1沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。
2主筋及加劲箍的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，如图7.1-1。加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm的Φ25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。
人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底
工程名称
龙华·山水家园Байду номын сангаас
交底部位
砼填芯
施工班组
混凝土班
交底日期
交底内容：
1）、浇注砼前，孔内水必须抽干，残渣及杂物须清理干净。
2）、砼搅拌之前，须检查水泥、砂、石的质量是否齐全，水泥的复检报告是否合格否则不准浇注砼。
3）、搅拌机房须设置计量称，并检查是否调试好。
4）、孔桩砼下料必须采用串筒，最后一节串筒离孔底不得超过2M。
5）、每次下料不得超过600高，超过时必须进行振捣密实方可下料。
6）、振动棒振捣必须遵循“快插慢放”的原则。
7）、综凝后桩顶砼作凿处理。
交底人：
被交底人：
人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底重点
钢筋分部分项施工技术交底记录工程名称:中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工单位:重庆市万州建筑工程总公司分部分项名称:钢筋制安施工班组:钢筋班组交底部位:人工挖孔桩钢筋笼交底日期:2008.5.22 一、质量标准及执行规范规程:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94、《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101、中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工图结施 02、《钢筋加工机械技术规程》。
二、安全操作事项:1、启动机械前应检查机具的完好,防护设施是否坚固可靠,刀架螺栓紧固,钢筋切断机还要确认切刀无裂纹。
空载运行正常,方可使用。
2、切断机切料时,转速必须正常后才能切料,应使用切刀的中下部位, 紧握钢筋对准刃口迅速投入, 操作人员必须站在固定刀片一侧用力压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。
切断短料,手和切刀应保持 15㎝以上距离。
手握端小于 40㎝时, 应采用夹具将短头夹牢再切。
3、严禁运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
4、严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料和身体正对刀片切料。
5、不准在钢筋摆动周围和切刀周围、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧站人或停留非操作人员。
6、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子、变角度和调速,清扫或加油。
7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。
8、弯曲机在转盘换向时,应待停稳后进行。
9、在弯曲较长钢筋时应派专人帮扶,并听从操作人员指挥,不准任意推拉。
10、焊接操作及配合人员的必须正确穿戴劳动防护用品。
11、施焊时应离易燃易爆物品的距离不小于 10m 。
12、焊机应有防雨、防潮、防晒等棚。
13、焊钳手柄与导线必须绝缘良好且连接牢靠,不准胳膊持电焊钳,不准使用受损或断股导线,导线长度不大于 30 m、使用前检查初次级线的接线是否正确, 接通电源后, 严禁接触初线线路带电部分。
人工挖孔桩技术交底 (钢筋笼的制作与安装)
施工单位
商贸物流园区工程项目经理部
工程名称
商贸物流园挖孔桩
日期
2023年6月16日
内容:人工挖孔桩钢筋笼制作、安装
一、工程概况
本工程为商贸物流园拆迁安置房工程，共14栋，建筑面积500428.18㎡，为二类多层民用建筑，地下二层，地上18层，耐火等级为一级，设计使用年限为50年，6度抗震，为框架剪力墙体系。本工程基础形式主要为人工挖孔桩基础。
四、质量标准
人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
1、主控项目
（1）主筋间距：±l0mm。尺量检查。
（2）长度：±100mm。尺量检查。
2、一般项目
（1）钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。
（2）箍筋间距：±20mm。尺量检查。
（3）直径：±l0mm。尺量检查。
五、安全要求：
1、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源，下班后电源箱上锁。
4、钢筋笼的吊装
吊装方式采用汽车吊，钢筋笼起吊时，要防止变形，应控制好起吊速度及吊点的布置。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼必须放至孔底设计位置时，要立即固定，并再次检查定位准确，如有偏移情况，要及时扶正。遇有两段钢筋笼连接时，优先采用焊接（搭接焊或帮条焊），接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，钢焊接接头不允许在桩顶端2.25m范围内。如果个别孔桩不位于汽车吊覆盖范围，可考虑采用人工安装。
2、钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。
3、钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。
4、机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械。
5、钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。
人工挖孔桩安全技术交底
1m深立即支模浇筑砼。
在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完整达到要求后，再继续开挖。
2、开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
3、在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位后，应及时将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳。
三、安全用电1、应根据临时用电布置图，铺设好用电线路；且必须采用三相五线制，三级配电两级保护。
2、各种机械设备做好接地接零，保证“一机一箱一闸一漏”，并在配电箱外标明用电设备名称。
3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放在支架上，必须包裹PVC 管后，才能架设。
4、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。
严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。
配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。
在每个配电箱上安装漏电保护器。
现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
5、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。
6、桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。
7、进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。
拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。
电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
四、防毒措施1、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
2、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行嗅觉检查，发现有害气体含量超标时，应立即报告施工管注：要求必须交底到每一个现场作业人员，并由双方签字确认，留下相关书面记录。
挖孔桩钢筋笼制作及落放安全技术交底
安全技术交底书9、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；10、起吊用的钢丝绳的安全系数不应小于8～10；11、用电线路的架设应附合有关规定，机电设备的配电箱应上锁，并要采取防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置，配电箱内严禁用铁丝替代保险丝。
严格禁止乱拉乱接，停止施工时，切断电源。
12、工地修建的临房，架设的动力照明线路，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配备足够的消防设施。
二、孔口支架搭设及钢筋笼落放（一）孔口支架搭设1、脚手架的地基必须处理好，场地应清理干净。
2、工艺流程脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆—→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆；横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑；铺脚手板→安装护身栏杆和扫脚板→挂立网3、铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
4、放置纵向扫地杆、竖立杆(1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨,与立杆固定高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500 mm（2）脚手架底层步距不应大于2m（3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定:技术人员：交底人：接受人：年月日。
人工挖孔桩桩芯钢筋笼制作技术交底
分部（分工种）工程技术交底记录工程名称树林中心小学改扩建工程交底时间2014年6月25日交底部位孔桩钢筋笼制作工种钢筋工交底内容：1、除锈：钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。
钢筋除锈可用人工除锈。
2、矫直：钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。
3、下料：直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。
4、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。
5、钢筋笼制作：5.1 钢筋笼制作允许误差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）1 主筋间距±102 箍筋间距或螺旋箍筋间距±203 钢筋笼直径±204 钢筋笼长度±505.2 钢筋箍筋间距及规格必须符合图纸设计要求，要采取满扎。
5.3 钢筋笼的连接a、钢筋笼钢筋连接桩部位可以采用闪光对焊和单面电焊（10D+50mm）连接或机械连接。
连接的接头不得在加密区范围内，下料前要根据桩长及设计图纸进行预先排料。
b、钢筋主筋与加强环箍的连接每个加劲箍筋上不得多于6支的点焊，其余的必须满绑连接。
5.4 钢筋加工成型要按图纸设计要求绑扎，主筋、箍筋的规格、尺寸、间距要正确，绑扎完成后必须进行自检、互检、交接检后报项目部及监理等相关单位检查验收，对验收不合格的必须进行整改。
6.钢筋笼的安装6.1、钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。
6.2、钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。
必要时应加固处理。
6.3、钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。
6.4、下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。
保护层允许偏差对于水下砼桩为±20mm。
6.5、下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于20mm。
6.6、下笼后钢筋笼应予以固定。
6.7、下笼前必须将孔桩底部的积水、泥渣、杂质、浮浆清理干净。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、引言人工挖孔桩是一种广泛应用于各类建筑工程中的基础形式。
由于其具有施工方便、速度快、承载力大等优点，因此备受施工单位的青睐。
然而，人工挖孔桩的施工也具有一定的风险，因此，进行人工挖孔桩技术的技术交底，确保施工安全和质量，是十分重要的。
二、人工挖孔桩的基本原理人工挖孔桩是一种以人力挖掘为基础的桩基础施工方法。
其基本原理是利用桩周土壤的侧阻力、桩端土壤的端阻力以及桩身混凝土的抗压强度来承受上部结构的荷载。
三、人工挖孔桩的施工工艺1、准备工作：包括场地平整、测量放线、准备机具等。
2、挖掘土方：根据设计要求，确定桩位和深度，开始挖掘。
3、护壁施工：在孔口周围浇筑混凝土护壁，以防止土方坍塌。
4、桩身混凝土浇筑：当挖至设计深度后，进行清孔，然后浇筑混凝土。
5、承台施工：待混凝土达到设计强度后，进行承台施工。
四、技术要点和注意事项1、确定桩位和深度：根据设计要求，准确确定桩位和深度，保证桩基础的稳定性。
2、保证护壁质量：护壁是人工挖孔桩施工中的重要环节，必须保证其质量，防止土方坍塌。
3、混凝土浇筑质量控制：混凝土的强度和质量直接影响到桩基的承载力，因此必须严格控制混凝土的浇筑质量。
4、注意安全：人工挖孔桩施工过程中存在一定的安全风险，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、结论人工挖孔桩技术是一种广泛应用于建筑工程的基础施工技术。
通过本次技术交底，我们了解了人工挖孔桩的基本原理和施工工艺，掌握了其中的技术要点和注意事项，为确保施工安全和质量打下了坚实的基础。
在未来的施工过程中，我们应该严格遵守相关规定和操作规程，确保人工挖孔桩技术的顺利实施。
人工挖孔桩施工技术交底一、人工挖孔桩施工工艺流程测量放线→开挖第一节桩孔土方→浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（或卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆上节模板、修整后支顶牢固，再浇筑第二节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，并以第二节护壁为基准测定孔斜度→架设垂直运输架、安装水平运输卷扬机、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→按上述顺序类推，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、垂直度进行检查→清理虚渣、排除积水→验收合格后进行下道工序施工。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。
但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。
（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。
（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。
（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。
4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。
（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。
（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。
（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。
人工挖孔桩安全技术交底
施工负责人
项目负责人
安全技术交底表
编号:LBGSTＪNO．1—1-０1第4页共5页
工程名称
人工挖孔灌注桩
日期
参加人员
交
底
内
容
一般情况下按在空气空气中浇注砼；当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（大于6mm/min）,应视为水桩，按照水下砼灌注方法进行。
8.每挖完一节段后，应立即放置模板,浇注护壁砼,采用人工浇注、人工振捣,砼护壁保证砼强度及其厚度,护壁砼强度等级不应低于桩身砼强度等级，并制作护壁砼试块，浇筑24h后方可拆模。另护壁砼必须采用机械搅拌,严禁人工拌合。
施工负责人
项目负责人
安全技术交底表
编号：LBGSTJＮＯ．1—1—01第2页共5页
工程名称
砼采用拌合站集中拌和,用罐车统一运输到现场,用砼输送泵进行灌注砼,当现场条件允许时,砼可直接通过砼罐车将砼直接注入到导管口漏斗中进行灌注。浇筑砼的数量由现场技术人员作记录,并随时测量并记录导管埋置深度和砼的表面高度。
砼灌注采用“剪球法"灌注。为保证首批砼能使导管初次埋置≥1m，采用的储料斗容量应满足要求,在“剪球”时砼罐车或输送泵同时连续将砼送入储料斗,在首批砼灌注后，马上测量砼面标高,确保导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底间隙的需要.
１２．在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后,拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋,护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用,模板上口留出高度为10cｍ的混凝土浇筑口。
１３．浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后,检测模板的中心位置，支撑情况,当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实．
人工挖孔桩技术交底
目 录
• 人工挖孔桩基本概念与特点 • 施工前准备工作 • 挖孔桩施工工艺流程 • 安全防护措施与应急处理方案 • 质量检查验收标准与程序 • 环境保护、节能减排举措汇报
01 人工挖孔桩基本概念与特 点
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩指的是通过人工挖掘方式 成孔的灌注桩，通常适用于较小直径 和较浅深度的桩基础。
应急资源准备
针对可能发生的安全事故，制定相应的应 急预案，明确应急组织、通讯联络、现场 处置等方面的要求。
提前准备必要的应急资源，如救援设备、 医疗药品等，确保在紧急情况下能够及时 调用。
应急演练实施
演练效果评估
定期组织应急演练，提高施工人员的应急 处置能力和协同配合能力。
对演练效果进行评估和总结，针对存在的问 题进行改进和完善。
支护结构设置要求及操作要点
支护结构设置要求
根据地质条件和桩孔深度，设置合理 的支护结构，如钢护筒、钢筋混凝土 护壁等，确保桩孔稳定和施工安全。
操作要点
在开挖过程中，及时设置支护结构， 并严格控制支护结构的垂直度、中心 位置和间距等参数，确保支护效果。
钢筋笼制作与安装规范
钢筋笼制作
按照设计图纸和规范要求，选用合格的钢筋材料，加工成符合要求的钢筋笼。钢筋笼的直径、长度、间距等参数 应符合设计要求。
钢筋笼安装
在桩孔验收合格后，将钢筋笼吊装至桩孔内，并定位准确。安装过程中应注意保护钢筋笼的完整性和稳定性，防 止变形或损坏。
混凝土浇筑及养护措施
混凝土浇筑
在钢筋笼安装完成后，及时进行混凝土浇筑。浇筑前应检查混凝土配合比、坍落度等参数，确保混凝 土质量。浇筑过程中应注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]桩型：[桩型]桩径：[桩径]桩长：[桩长]桩数：[桩数]二、施工工艺流程1. 测量定位: 根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器进行精确定位，并在现场设置桩位控制点，确保桩位准确。
2. 开挖:采用人工开挖，使用铁锨、镐头等工具进行土方开挖，开挖深度应大于桩长，并预留一定回填厚度。
开挖过程中应注意保护周围环境，防止影响周边构筑物。
开挖时应随时检查孔壁稳定性，并采取必要的支护措施，防止坍塌。
3. 清孔:开挖完成后，应及时清理孔内松散土方，确保孔内干净、无杂物。
清孔方法可采用人工清孔或机械清孔，具体方法根据实际情况选择。
4. 验收:清孔完成后，应进行验收，确保孔径、孔深符合设计要求，孔内干净、无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与安装:严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保钢筋笼符合规范要求。
将钢筋笼吊入孔内，并进行校正，确保位置准确、垂直。
6. 混凝土浇筑:采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前应做好准备工作，确保混凝土输送管道畅通，并配备必要的振捣工具。
混凝土浇筑应连续进行，并及时振捣，确保混凝土密实。
7. 养护:混凝土浇筑完成后，应进行养护，并做好防冻、防雨、防晒等工作，确保混凝土强度正常发展。
三、质量控制1. 桩位控制: 严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 孔径、孔深控制: 严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
3. 孔壁稳定性控制: 采取必要的支护措施，防止孔壁坍塌。
4. 钢筋笼制作与安装控制: 严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保符合规范要求。
5. 混凝土质量控制: 采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。
6. 养护控制: 做好养护工作，确保混凝土强度正常发展。
四、安全注意事项1. 施工前必须进行安全交底，并做好安全措施，确保施工安全。
2. 挖孔作业时，应做好安全防护措施，防止坍塌事故发生。
(完整版)人工挖孔桩技术交底
审核人本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
e）每节护壁均使用A10PVC管设置1个泄水孔。
（4）安装提升设备第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，支架搭设要稳定、牢固。
吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致（5）桩孔验收施工到持力层时，应及时通知勘察单位至现场判岩，岩样确认无误后再进行嵌岩（扩大头）部分的施工。
孔深达到设计要求后，应向监理单位报验并现场验收，验收合格后及时用C35混凝土封底。
（6）清孔浇筑混凝土前必须清理好护壁杂物、浮土，清除积水。
桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）。
（7）钢筋笼制作及安装钢筋笼参数表：a）主筋的连接采用单面焊，加强筋及螺旋箍筋与主筋交接处均采用点焊，焊接完成后报验监理并现场验收合格后才可安放。
b）钢筋笼锚固长度应大于35d。
c）安放钢筋笼时必须设置保护垫块，确保主筋保护层厚度达到50mm。
d）安放钢筋笼时不得碰撞孔壁，防止损坏钢筋笼；钢筋笼一旦损坏，应及时进行本表由施工单位填写。
修复，如损坏严重不可修复，应立即更换不可使用。
e）安放时先将吊筋与首圈加强箍筋焊接，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉；待放到设计标高时，应立即固定，并严格控制笼顶标高误差应小于100mm。
（8）浇筑混凝土a）本工程人工挖孔桩采用C35商品混凝土，浇筑混凝土前应先将孔底积水抽干，然后下串筒，其底口离孔底不大于1.5m。
b）浇筑时使用振捣器进行分层振捣，保证混凝土密实度，直至满足设计桩顶标高。
混凝土面应高于设计桩顶标高1倍桩径，确保桩头混凝土质量。
c）灌注过程中，必须随时观察孔内情况，出现反常现场时，应及时分析、正确判断原因，制定有效的处理措施，以确保混凝土的质量。
d）桩混凝土须连续浇筑不得留施工缝，并按规定分层振捣密实。
浇筑应连续进行，中途不得中断。
四、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。
人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底重点
人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底重点人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，而钢筋笼的施工质量对于桩的承载能力和稳定性至关重要。
以下是人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底的重点内容。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和技术规范，明确钢筋笼的设计要求，包括钢筋的规格、型号、数量、间距等。
2、准备好施工所需的材料和设备，如钢筋、焊条、绑扎丝、吊车、电焊机等，并确保材料的质量符合要求，设备性能良好。
3、对施工现场进行清理和平整，设置好施工标志和防护设施，确保施工安全。
二、钢筋加工1、钢筋应按照设计要求进行下料，下料长度应考虑钢筋的锚固长度、搭接长度和弯曲调整值等。
2、钢筋的弯曲应采用弯曲机进行，弯曲半径和角度应符合设计要求，不得随意弯曲。
3、钢筋的焊接应采用符合要求的焊条，焊缝长度、宽度和厚度应符合规范要求，焊接质量应经过检验合格。
4、制作好的钢筋应分类堆放，并做好标识，防止混淆。
三、钢筋笼制作1、在平整的场地上按照设计要求制作钢筋笼的加强筋，并在加强筋上标出主筋的位置。
2、将主筋依次与加强筋焊接牢固，焊接时应保证主筋的间距均匀，垂直度符合要求。
3、按照设计要求在主筋上绑扎箍筋，箍筋的间距应均匀，绑扎应牢固。
4、钢筋笼的两端应预留足够的锚固长度，以便与桩身混凝土连接牢固。
四、钢筋笼运输与安装1、钢筋笼运输时应采取措施防止变形，如采用加劲筋、设置支撑等。
2、安装钢筋笼前，应先检查孔内的情况，清除孔内的杂物和积水。
3、采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，下放过程中应保持钢筋笼的垂直，避免碰撞孔壁。
4、当钢筋笼下放至设计位置后，应及时固定，防止钢筋笼上浮或下沉。
五、质量控制要点1、钢筋的品种、规格、数量和质量应符合设计要求，进场时应进行检验。
2、钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝应饱满、无夹渣、无气孔等缺陷。
3、钢筋笼的尺寸应符合设计要求，主筋间距、箍筋间距、直径等偏差应在允许范围内。
4、钢筋笼的安装位置应准确，垂直度和标高应符合要求。
人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底重点
人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底重点一、前期准备工作1.选择施工现场：应选择地基情况较为复杂或需要钻探的基础工程。
2.确定钢筋笼的配筋：按照设计图纸要求确定钢筋笼的配筋，并将相关参数记录下来。
3.确认施工工艺：考虑因根据具体的施工场地、孔洞深度、土质等条件来确定施工工艺，以确保施工质量。
二、挖孔施工1.设定孔洞位置：根据设计图纸确认孔洞位置，并采用绳锚或者其他设备进行定位。
2.挖孔：进行人工挖孔施工，注意挖孔的深度和孔洞的直径应符合设计要求。
3.注浆：在挖孔的同时进行注浆，确保孔洞周围土壤的稳定性和孔壁的防坍塌。
三、钢筋笼制作1.准备材料：按照设计图纸需求准备钢筋、钢丝绳等材料。
2.制作钢筋笼：根据设计图纸配筋制作钢筋笼，对已制作好的钢筋笼进行验收，确保质量符合要求。
3.运输：将已制作好的钢筋笼安排好，并采取适当的方式进行运输，不得损坏其结构。
四、安装钢筋笼1.安装：将制作好的钢筋笼放入孔洞中，并根据现场情况适当调整钢筋笼的位置和垂直度。
2.固定：采用专业工具进行固定，确保钢筋笼的水平和垂直度。
3.排列：钢筋笼排列密度应符合设计要求，各支撑点之间距离不能过大。
五、振捣1.准备工作：将振动器设备安装并调试，保证振动器的稳定性和可靠性。
2.操作：按照振动器设备使用说明进行操作，并密切关注振捣效果。
3.检查：在振捣过程中，密切关注孔洞周围的土壤情况，及时发现问题并及时处理。
六、压浆1.准备材料：准备好压浆材料，根据具体情况选择合适的材料。
2.压浆：按照压浆设备使用说明进行操作，并连续压浆至孔底，以确保基础的稳定性。
3.检查：在压浆过程中，密切关注孔洞周围的土壤情况，及时发现问题并及时处理。
七、验收1.检查：施工完成后，进行验收工作，并检查相关参数是否符合要求。
2.记录：记录施工过程中各项参数，以备以后的管理和维护。
3.签字：施工验收通过后，由相关人员签字确认。
八、注意事项1.施工中要注意安全。
2.严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
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钢筋分部分项施工技术交底记录
工程名称：中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程
施工单位：重庆市万州建筑工程总公司
分部分项名称：钢筋制安施工班组：钢筋班组交底部位：人工挖孔桩钢筋笼交底日期：2008.5.22
一、质量标准及执行规范规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101、中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工图结施02、《钢筋加工机械技术规程》。
二、安全操作事项：
1、启动机械前应检查机具的完好，防护设施是否坚固可靠，刀架螺栓紧固，钢筋切断机还要确认切刀无裂纹。
空载运行正常，方可使用。
2、切断机切料时，转速必须正常后才能切料，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作人员必须站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。
切断短料，手和切刀应保持15㎝以上距离。
手握端小于40㎝时，应采用夹具将短头夹牢再切。
3、严禁运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
4、严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料和身体正对刀片切料。
5、不准在钢筋摆动周围和切刀周围、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧站人或停留非操作人员。
6、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子、变角度和调速，清扫或加油。
7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。
8、弯曲机在转盘换向时，应待停稳后进行。
9、在弯曲较长钢筋时应派专人帮扶，并听从操作人员指挥，不准任意推拉。
10、焊接操作及配合人员的必须正确穿戴劳动防护用品。
11、施焊时应离易燃易爆物品的距离不小于10m。
12、焊机应有防雨、防潮、防晒等棚。
13、焊钳手柄与导线必须绝缘良好且连接牢靠，不准胳膊持电焊钳，不准使用受损或断股导线，导线长度不大于30 m、使用前检查初次级线的接线是否正确，接通电源后，严禁接触初线线路带电部分。
多台焊机施焊，严禁串联连接，移动焊机应切断电源，严禁拖拉电缆移动焊机。
14、拿较长钢筋时,严禁硬拖硬拉，两人抬拿钢筋时要互相照应。
15、钢筋笼吊装时，下方严禁站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，就位固定后方可脱钩。
三、操作要点及技术措施：
1、认真熟悉施工图纸，结合已进场钢筋长度，综合配料，并认真填写钢筋配料表。
2、进场钢筋、焊条、焊剂必须检查验收“三证”且三证必须合一（如钢牌号、炉批号和出厂质量证明与钢材上的标志必须相吻合）。
按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或石墩垫起，离地20㎝，并做好标识。
及时送检复试，复试合格后，方能使
用。
3、现场使用的钢筋表要洁净，无损伤、油污、铁锈。
加工前应进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机除锈，有老锈的钢筋经除锈后，重新复检，按复检强度级别钢筋使用。
4、钢筋配下料：钢筋下料前要严格按照各种型号的桩钢筋和配料表下料，配下好的钢筋笼主筋，箍筋和加劲箍应按品种、规格、长度等编号，做好详细的标识编号，以免混用和错用、弯曲。
5、钢筋笼绑扎：钢筋笼加劲箍置于主筋内侧，其间距为2 m，用电焊点牢，在主筋外侧绑扎螺旋箍筋，其间距为：距桩顶1 m部分为100㎜。
扩底嵌岩部分为300㎜。
其余中间部分为200㎜。
螺旋箍筋在桩顶开始和桩底结束的位置应绑扎水平长度不小于一圈半的箍筋。
点焊的加劲箍和箍筋必须密实牢固，漏焊点数不得超过4%。
6、钢筋笼的加劲箍和螺旋箍筋制作：可采用机械弯曲成形，同型号桩的螺旋箍筋可用该桩加劲箍的弯曲模具进行制作。
螺旋箍筋圈数可根据需要确定，一般为15～20m钢筋调直长度。
7、钢筋笼长度超过10 m时，应分段驳接，钢筋笼主筋搭接应相互错开35倍钢筋直径且不小于50㎝的区段范围内，且接头数量不得超过钢筋笼主筋总数的一半。
8、钢筋连接宜采用搭接电弧焊：搭接焊接处两钢筋应预弯一定角度，使两钢筋中心线在同一直线上。
搭接双面焊焊缝长度不小于5倍钢筋直径，单面搭接焊焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径,焊缝高度不小于0.3倍钢筋直径，且焊缝平顺饱满，不得有裂纹，夹渣和气孔、漏焊和咬边等缺陷，焊接接头严
禁煺火。
9、钢筋笼制作、运输、吊装过程中，应采取措施防止变形，如在钢筋笼加劲箍部位的主筋上焊接吊点，在钢筋笼内吊点以下2m开始增设固定钢筋剪刀撑并与加劲箍焊接，加劲箍内焊三角撑。
10、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计规定值，即4㎝。
保护层厚度可采用预制混凝土或塑料垫块，绑扎在钢筋笼外侧主筋上，沿四周每2.5m间距布设。
11、钢筋笼吊装时，应慢起慢落，不得碰撞物体与孔壁，以免钢筋笼发生扭曲等变形，吊装就位后，应检查钢筋笼是否变形，如变形，应对变形的钢筋笼进行校正修复，清除钢筋笼上的泥浆后，按设计标高固定钢筋笼位置。
12、桩头外露钢筋笼主筋应妥善保护，不得任意弯折或切断。
13、钢筋笼安装质量验收标准：
（1）、钢筋品种、规格、型号、数量均按设计要求且正确无误；
（2）、钢筋笼长度正确，允许偏差±5㎝；
（3）、钢筋笼直径正确，允许偏差±1㎝；
（4）、钢筋笼箍筋间距正确，允许偏差±2㎝；
项目技术负责人：
交底人：
交底接收人：
年月日。