某生产企业车间主管绩效考核表
车间主管绩效考核表
生产过程中造成的
每 200 财务
元）
元扣 1
10
全
(逆指标)
人身、财产损失额
部 分
核方 向
主要指标
指标计算公式
数据 提供
计算 标准
实际 达标
权
目标值
得分
值率
重
生产计划完成
实际完成产量
每 1%
情况
*100%
仓库 为
90％
15
产效
（台/件）
计划完成产量
1分
率
实际生产计划准时完成次
每 1%
生产计划准时
数 100%
生
产
部
门
定
量
指
标
核方 向
主要指标
指标计算公式
数据 提供
计算 标准
实际 达标
权
目标值
得分
值率
重
每 1%
产效 生产计划完成 实际完成产量 *100% 月报
为
90％
30
率
情况（台/件）
计划完成产量
表
1分
产品返工返修
返工返修产品数量
每 1%
质管
率
*100%
为 3％
15
部
产质
(逆指标)
实际生产量
1分
量 用户投诉率
售后 每 1% 产品投诉数 *100%
（生产原因造成）(逆指
服务 为
3％
15
标)
产品销售数
部 1分
原材料实际消耗额
每 1%
产成
原材料消耗率
材料
*100%
为
20
本
(逆指标)
绩效考核表主管适用于生产车间
江西四特酒有限责任公司
员工考核表（适用于生产车间主管级）说明：
（1）本次考核建立在四个方面：工作能力、工作态度、工作业绩、事件考核；
（2）请务必仔细浏览，认真作答；
（3）请本着对公司负责、对被考核人负责、对本人负责的态度，客观、公正、准确地表达对被
考核人的考核意见；
（4）此考核表最后必须经被考核人与其直接领导以及人力资源部三方签名确认。
本文档可编辑，内容仅供参考，需要结合您的实际情况进行修改调整。
编辑技巧分享：
高级，来设置可取消操作数即可-选项word了，这时我们可以通过设置软件撤回的操作，但是一般计算机默认只可以撤几步就不能撤office是ctrl+z
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车间主管岗位绩效考核表
□H级分数65－69.99分，工资系数0.85
□ I级分数60－64.99分，工资系数0.80
被考核人
2
2
部门经理
3
3
中心总监
4
4
行政总监
5
5
审计组长
6
6
财务总监
合计
合计
其它说明
说明：考核审计小组将审计最后得分与考核等级在对应方框内打√，分数计算方法：
准确率＝实际准确率÷目标值×权重分数
检验报告
23Βιβλιοθήκη 员工流失率辞工3％
人力资源数据
3
4
车间数据
准确率
99％
与其它部门校对
4
5
执行操作规范
安全生产
100％
工伤事故造成所有损失每XXX元，按上月工资总额降低工资系数0.1以此类推
上报人力资源数据
5
6
现场管理
6S
95分
根据考评小组现场拍摄照片
6S考评小组
6
补充说明
合计
主管核实入分数
序
实际目标
实得分数
考评小组审计
序
实际目标
实得分数
考核等级
签字确认
1
1
□A级分数不少于100分，工资系数1.20
□B级分数95－99.99分，工资系数1.15
□C级分数90－94.99分，工资系数1.10
□D级分数85－89.99分，工资系数1.05
□E级分数80－84.99分，工资系数1.00
□F级分数75－79.99分，工资系数0.95
车间主管岗位绩效考核表
姓名： 职位： 部门： 考核日期： 年 月 日 编号；
车间主管绩效考核表
仓库
每1%为
1分
92%
15
生产质量
产品返工返修率
(逆指标)
返工或返修产品数量*100%
实际生产量
质管部
每1%为
1分
15
产品报废率
(逆指标)
报废产品数量*100%
实际生产量
质管部
每1%为
1分
15
生产成本
原材料消耗率
(逆指标)
原材料实际消耗额*100%
原材料消耗定额
材料会计
每1%为
1分
20
辅助用品消耗率
原材料消耗定额
材料会计
每1%为
1分
20
辅助用品消耗率
(逆指标)
辅助用品实际消耗额*100%
辅助用品消耗定额
材料会计
每1%为
1分
10
生产安全
事故损失额（万元）
(逆指标)
生产过程中造成的
人身、财产损失额
财务部
每200元扣1分
10
(逆指标)
生产过程中造成的
人身、财产损失额
财务部
每200元扣1分
10
岗位名称
考核方向
主要指标
指标计算公式
数据提供
计算标准
目标值
实际值
达标率
得分
权重
加权分
最终考核分
包装车间主管
生产效率
生产计划完成情况
（台/件）
实际完成产量*100%
计划完成产量
仓库
每1%为
1分
90％
15
生产计划准时完成率
实际生产计划准时完成次数100%
生产部门定量指标
岗位名称
车间主管绩效考核表
5、车间生产成本控制
（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率
（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施
6、车间设备管理
（1）合理安排车间设备的使用，使设备发挥最大效率
（2）负责车间劳动保护用品和工具的日常管理
7、车间员工管理
车间主管岗位工
生产部
上级
总经理、生产副总理
下级
班组长
任职资格
1．学历、专业知识
中专及以上学历，具备现场管理、生产与运作管理、质量管理及其他相关专业知识
2．工作经验
三年以上本行业生产现场管理经验
3．业务了解范围
熟悉本行业生产作业流程，掌握生产工艺流程，了解企业各项规章制度及生产安全的相关规定，熟知车间内生产设备的性能、工艺技术参数
工作标准
标准细分
1组织实施车间生产计划
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保完成本车间生产计划
（3）合理调配人力、物力，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率
2、生产过程管理
（1）主持车间例会，全面协调车间工作
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量
计算方式
得分
信息来源
1
生产计划
按时完成率
30%
95%以上
每低于1%扣2分
生产部报表
2
生产现场5S管理
25%
本车间内5S评分必须为合格
未达标全部扣分
6S小组
3
产品合格率
20%
产品合格率不得低于92%
每低于1%扣2分
车间主任绩效考核指标表
被考核者姓名
所属分厂
所属车间
XX车间
职位名称
车间主任
考核者
考核期
考核指标
权重
评分标准
区间
得分
资料来源
产量计划按时完成率（八）
20%
A≥1
81-90
90%≤A<95%
71-80
80%≤A<90%
5N70
A<80%
0~50
交期达成
率（B）
20%
B2100%
91-100
销售部
95%≤B<100%
81-90
90%≤B<95%
71-80
80%≤B<90%
5N70
B<80%
0-50
产品质量抽检合格率（C）
20%
C=100%
91~100
质量管理部
95%≤C<100%
81-90
90%≤C<95%
71-80
80%≤C<90%
51-70
C<80%
0-50
员工积极性高，成本节为意识很强
91~100
人力
资源部
员工工作积极，成本节约意识强
81-90
员工积极性一般，有成本节约意识
71-80
存在浪费现象
5N70
混乱,效率低下,浪费现象严重
0-50
工作态度
10%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
人力
资源部
工作较为积极，贲任心较强
81-90
工作积极，责任心强
10%
生产管理制度及相关流程合理、规范，相关领导及
月 车间主管绩效考核表
3、“质量事故”是指批量性损失金额，差价及加工费用合并计算。
4、本表由本岗位人员自行到考核部门签名。
5、各考核部门必须提供实际数据，严格按要求进行考核，发现有人情考核的，考核人将被扣除10-20分。
6、完成考核表后，本岗位人员交副总审核。
3
质量
事故
5
每出现一起损失金额超过500元的，扣2分。
4
其他
工作
符合
要求
15
行政、
总经办
车间工作不符合公司要求的每项扣2分；
本人违纪每次扣1分，所属人员违纪每人次扣0.2分。
5
报表
及时、准确
5
迟交一次扣1分，缺一次扣3分。
本岗位人员：考核月度:20年月
注：
1、准时交货率按生产部的生产计划要求为准，如生产部同意更改则按书面更改通知为准。
月车间主管绩效考核表
项目目Βιβλιοθήκη 值项目分考核部门
分值比例(%)
实际结果
得分
考核人
100
80
60
40
20
0
1
计划准时完成率
96%
45
生产部
≥96%
94-96%
92-94%
90-92%
≤90%
2
质量
管理
合格率98.5%
25
品质部
≥98.5%
97.5-98.5%
96-97.5%
≤96%
符合
要求
5
与质量管理有关的工作每一项不符合扣1分。
生产部门绩效考核表格
生产部门绩效考核表格
一、生产效率
项目目标值实际完成值完成率
生产计划完成率100%
生产效率提升年度提升XX%
设备故障停机时间小于XX小时/月
二、产品质量
项目标准要求实际达成情况产品合格率≥XX%
客户投诉率≤XX%
退货率≤XX%
一次交验合格率≥XX%
三、生产成本
项目目标值实际发生值差异额原材料消耗成本
人工成本
制造成本降低率年度降低
XX%
四、安全生产
项目标准要求实际执行情况安全培训参与率100%
安全事故发生率≤XX次/年
安全整改完成率100%
五、生产周期
项目目标值实际完成周期达成率产品生产周期XX天/批
订单交付准时率≥XX%。
生产车间主任绩效考核表
1、经现场检查，下达《现场整改通知单》整改 的扣1分/次
现场 6 5S管
理
10 分
2、经现场检查，整改不符合要求，并连续累计 三次通知未达标的扣2分/次
3、部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
考核日期： 年
得分
考核 部门
考核人
行政部
财务部
开发部 财务部
质检部
装备部 安保部
月日 备注
3、本考核办法适用于门体部钳工、数控车工、电焊工等技术工种，在没有缺勤的情况下，技工考核得分情况相同； 4、本考核方案于2015年6月1日起正式执行；
审核：
批准：
1、完成一樘新品种悬臂门样板试制加2分 2、完成一樘新结构悬臂门样板试制加3分
3、完成一樘新结构悬臂门样板试制，包括广告 栅栏杆等铝制品型钢结构特种门体加5分
1、对加工的配件产生装配投诉的质量事故负责 扣2分/次
4
质量 管理
2、对产品未按图纸或下单要求制作，导致产品
不能满足装配要求负责扣3分/次
20 分
以此叠加，扣 完为止
4、工作时间总因私事离岗扣10分/次
1、由于自身原因发生事故伤害，而产生治疗费
用在200元以内的扣5分/次
7
安全 生产
5分 2、由于自身操作不当，导致设备严重损坏；
（必要时按损坏程度及修理成本高低进100
考核奖金：
元
注：1、综合考核总分值为100分；当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合考核奖金800元；
生产车间主任绩效考核表
姓名：
序 考核 权 号 项目 重
职务：组长
考核内 容
扣 分
1
考勤 管理
车间主管绩效考核表
仓库
每1%为
1分
92%
15
生产质量
产品返工返修率
(逆指标)
返工或返修产品数量*100%
实际生产量
质管部
每1%为
1分
15
产品报废率
(逆指标)
报废产品数量*100%
实际生产量
质管部
每1%为
1分
15
生产成本
原材料消耗率
(逆指标)
原材料实际消耗额*100%
原材料消耗定额
材料会计
每1%为
1分
20
辅助用品消耗率
(逆指标)
生产过程中造成的
人身、财产损失额
财务部
每200元扣1分
10
岗位名称
考核方向
主要指标
指标计算公式
数据提供
计算标准
目标值
实际值
达标率
得分
权重
加权分
最终考核分
包装车间主管
生产效率
生产计划完成情况
（台/件）
实际完成产量*100%
计划完成产量
仓库
每1%为
1分
90％
15
生产计划准时完成率
实际生产计划准时完成次数100%
生产部门定量指标
岗位名称
考核方向
主要指标
指标计算公式
数据提供
计算标准
目标值
实际值
达标率
得分
权重
加权分
最终考核分
生产厂长
生产效率
生产计划完成情况（台/件）
实际完成产量*100%
计划完成产量
月报表
每1%为
1分
90％
30
生产质量
生产主管绩效考核表格模板
未达到0分
安全事故控制
5%
无安全事故发生
无事故发生5分
有事故发生0分
态
度
指
标15%
财务纪律
25%
1级：不违反财务制度
2级：没有任何财务问题，并主动接受监督
3级：不因自身利益而破坏公司制度
4级：主动节省费用，并不影响工作质量
5级：因为财务清白，对其它成员产生影响力与威慑力
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
5级25分
指挥
25%
1级：常规指标并清晰
2级：详细指导并告知操作方法
3级：坚决洽当处理不合理要求并对后果负责，控制场面
4级：团队工作井然，成员离场行为较好
5级：指挥具有艺术性，成员不易违规
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
5级25分
承担责任
25%
1级：承认结果，而不是强调愿望
5级：影响力大，员工自愿追随并付出贡献
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
5级25分
绩效得分（能力指标*0.85+态度指标*0.15=最终得分）
60分以下-差、60-70分-及格、70-80分-良好、80-90分-胜任、90-100分-优秀
综合评语：
制表：复核：核准：
生产流程体系的建立与完善
10%
建立生产管理管理制度、方法、流程，并妥善执行，按照流程工单、领料单、入库单（回收）
完成率在90%以上15分
完成率在85%以上10分
完成率低于80%为பைடு நூலகம்分
车间5S
5%
按照5S的手法管理车间
生产车间绩效考核表
考核项目
权重
考核标准得分备注来自生产任务30%
1．生产产量：达到目标值____万箱；每低于目标值____箱，扣____分；低于____，不得分
2．生产产值：达到目标值____万元；每低于目标值____万元，扣____分；低于____，不得分
生产质量
20%
1．合格品率：达到____%；每低____%，减____分；低于____%，不得分
组织纪律考核
15%
考核标准见附表3
合计
2．优质品率：达到____%；每低____%，减____分
3．废品率：不高于____%；每高____%，减____分；高于____%，不得分
4．产品返工率：不高于____%；每高____%，减____分
生产现场5S考核
20%
考核标准见附表2
安生产考核
15%
考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行
生产制造企业车间，主管、员工绩效考核指标、考核评分标准表
生产制造企业车间，主管、员工绩效考核指标、考核评分标准表生产制造企业员工绩效考核方案，每家企业实际经营情况不一样，以下考核方案仅供参考，切勿照搬照套~欢迎收藏、转发，觉得有帮助麻烦帮忙点个赞，评论一下！谢谢~一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
二、考核原则（一）公平公开原则1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。
将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
（三）定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
本考核表满分100，采用扣分制，每月进行一次。
同类别扣分至项目分值扣完为止，不能超过项目分值。
直接上级打分完毕后交被考核人签字。
1.考核的目的：客观评价员工工作情况，帮助员工提高工作水平。
若总得分低于80分，则由主管与员工交流，分析原因提供改进意见帮助员工提高自身水平。
如果连续三次低于80分，记警告一次，考虑降级或降薪处理。
2.本考核作为企业评优的依据。
生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
车间主任岗位考核指标表
KPI指标组成表
关键业绩指标KPI
信息来源
权重
考核说明
1.安排设备及个班组工作
制造部
40%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生产进度符合性
2.分解生产计划
制造部
20%
班组生产计划及完成情况
3.生产目标的制定
车间
10%
目标计划单
4.车间现场管理
车间现场
20%
生产现场是否符合管理规定、“6S”检查表
能力态度指标组成表
能力指标
权重
态度指标
权重
1.信息处理能力
10%
1.工作责任心
30%
2.协调能力
20%
2.工作积极
20%
3.沟通能力
20%
3.团队意识
15%
4.问题解决能力
20%
4.学习意识
15%
5.计划和组织能力
30%
5.工作勤勉度
20%
生产主管管理人员绩效考核表
协调，确保程序的贯彻
能主动发现，
提出建议
发现问题，
不理会
不关注此类
问题
5、积极完成上级交
给的临时任务
能完成
被迫完成
不完成
五、5S
现场管理及
资料管理
（共16分）
1、你的团队参与公
司5S管理的热情高
热情较高
能参与
不参与
2、现场符合5s作
业规范要求
基本按规范
执行
有违反规范
现象
不执行规范
检、互检
检验员漏检
率较高
检验员不按
时记录
10、工序质量有控
制，不合格品能按程序
处置和记录
不合格品填
流转卡
不合格品能
隔离
既不隔离又
未标识
11、能诊断工序问
题，积极改善作业方法
及优化工序布局，提高
工序能力
能积极发现
问题并进行
思考
能发现问
题，但未思
考如何改进
对问题熟视
无睹
12、注重成本管理，
每月物料损耗能有所下
效果不理想
有纠正措
施，没效果
无纠正措施
四、工作
协调
（共20分）
1、能积极协调工序
的人员调配，保证足够
的生产能力
具备协调能
力
协调能力欠
缺
不作为
2、能认真、按时、
有效完成会议落实到本
人的工作
能认真完成，
效果较好
基本能完
成，效果不
理想
不完成
3、及时将正确意见
反馈到.上级
能反馈
不反馈
不收集
某工厂绩效考核表
工厂七月份各部门重点工作计划序号工作项目计划完成时间权重负责人协助单位提供资料综合管理部1 证照变更完成7月15日20 邓建国证照副本2 员工评比方案出台7月20日20 蔡辉军方案文稿3 营销人员招聘、员工培训、部门绩效7月15日20 蔡辉军到位人数、记录考核工作的落实4 基建管理、设备维护计划出台7月10日20 王光伟计划表5 公司制度的落实和考试。
7月30日20 蔡辉军考试记录生产部1 生产定岗、定员、定额、定量、定标7月30日前20 肖钧林财务部“五定”方案工作开展。
2 呆滞料处理方案。
7月10日前10 石暧岩业务处理方案3 生产现场6S标识和看板管理。
7月30日前20 肖钧林现场查看4 生产临时员工的培训和考核。
7月20日前10 李绍伟记录5 生产计件的工时进一步核定和完善7月20日前10 肖钧林财务、技术质量部标准工时表6 生产工艺的完善和定型。
7月30日前10 肖钧林工艺文件7 生产管理制度的培训和执行不定期20 各部门检查记录财务部1、工价的进一步核定和完善7月20日前20 杨雪梅生产、技术质量部工价表2、财务管理制度和流程的草拟7月30日前20 杨雪梅制度文稿3、生产材料耗用标准的建立7月30日前20 王兴湘生产部产品耗用标准表4、产品价格体系的主导完善7月30日前20 杨雪梅营销部价格制度和价格表5 企业融资到位7月20日前20 杨雪梅到账回单采购部1 生货资源的先期调查和采购策略的初步提出。
7月20日前20 罗铁辉调查报告和采购方案2 厂服采购作业的完成。
7月20日前20 肖秋峰厂服入库3 半成品采购供应商的资料收集（与技术合作）7月30日前20 丁惠技术质量部半成品供应商明细表4 包装材料的改版与检验资料提供。
7月30日前20 丁惠包材厂商提供的资料5 采购与生产作业流程的进一步完善。
7月15日前20 丁惠生产部流程图的修改稿营销部1 遗留问题的处理完成7月15日前20 江平遗留问题处理结果2 新业务人员的培训和工作安排7月20日前10 江平培训记录和分工表3 产品线的全面调整或改进7月30日前20 江平技术质量部产品详细调整方案4 经销商的优化和结构调整。
绩效考核表-主管(适用于生产车间)
等级描述
得分
优
对于其他部门或他人需要协作配合的工作灵敏高效，按规定的时间内完成任务，工作结果准确无误
90-100
良
对于其他部门或他人需要协作配合的工作比较灵敏高效，能按规定的时间内完成任务，但工作结果有时会有一些小差错
80-89
中
对于其他部门或他人需要协作配合的工作热情不高，配合性差，不能按规定的时间内完成任务
80-89
中
工作完成的质量情况没有完全达到公司的要求，有推卸和逃避责任的行为，应该在领导的指导下制定详细的提高方案
70-79
差
工作完成的质量情况与公司要求相差很大，总是找借口推卸和逃避责任
0
附件2：工作条理性
等级
等级描述
得分
优
善于有效利用工作时间，工作有详细记录，工作日志应包括以下内容：每天工作时间中做了哪些事情，都在什么地点，各占用多少时间；总体上有效利用时间90%以上
人力资源部考核记录
直接上级领导
扣分总和
直接领导签名
领导审定签名
人力资源部确认
第二部分：业绩考核指标考核表
序号
业绩考核指标
指标定义及说明
权重%
量化方法
量化公式及标准
信息来源
得分
1
工作完成的及时性
按规定的工作时间内完成工作任务，完成车间生产计划任务
20
加减分法
在规定的时间内完成，满分；每迟1天完成扣2分；如果因为没有按时完成任务造成对其他部门或他人工作的影响，视情节严重程度扣5～10分，扣完为止
直接上级领导评价
2
工作质量
履行岗位职责内的工作，并达到车间生产操作要求
30
等级评价法
车间主管绩效考核表表格
车间水、电、辅料等耗材的控制，每发现浪费1次，扣1分
5
因失职导致客户、员工或部门合理投诉1次，扣1分
5
任务执行的准确，错、漏、迟1次，扣1分
5
员工团队建设，工作协调、无不团结现象
5
对所属员工进行有效培训或工作指导
5
车间其他员工行为规范扣分的1/10
5
设备完好率为98%，低1%，扣1分
5
对工作充满激情、锲而不舍
3
遵守公司关于行为举止和基本礼仪的规定，否则每次每项扣1分。
3
遵守公司关于环保、节约的规定，否则每次每项扣1分。
3
小计得分
20
工作质量
80分
派工及时、合理、均衡，保证各工种作业的合理衔接，因车间原因不能按时交车，1次扣2分
10
进行安全管理和教育，发生安全事故，每次扣10分
10
车间干净、整洁、有序、安全、没有多余的物品，否则每项扣1分
特别业绩、表现
非本职工作为公司创造效益或节约成本，酌情加分
小计得分
总计得分
评分人
沟通确认
部门经理：人事行政经理：总经理：
2
对工作的失误能够勇于承担责任、并改进错误，避免第2次发生
2
能够并可以回收的物品没有回收
2
月度工作计划和总结符合要求
2
学习与工作相关的知识和提高自己的技能，并用于工作实际
2
上级交办的量（总经理评）
5
总经理评
小计得分
80
关键事件
±20分
积极参与疑难问题的解决，提出合理化建议，并有效实施，酌情加分
车间主管绩效考核表表格
车间主管绩效考核表
考核月份
姓名
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因工作原因被公司同事或客户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
员工培训
积极组织及实施员工培训，取得良好效果，加2～5分/次
合理化建议
凡提出合理化建议被采纳在部门中实施的可酌情加2～5分/次，在公司实施的加5～10分/次
工作任务评价得分
第二部分 满意度指标评价
序号
评价维度
定义
权重
上级评分
上级满意度考核得分
综合考核得分=（工作任务完成评价得分×60%+上级满意度考核得分×40%）
任职资格确认或建议： □胜任 □基本胜任 □不能胜任，建议换岗
□其他：
部门领导：
年月 日
分管领导：
年月日
总经理：
年月日
10
6
沟通能力
为顺利完成任务，随机应变处理各种冲突；在尊重对方的前提下，阐明自己主张，并使对方理解，巧妙地使人采纳或认可
10
7
学习与发展能力
热爱本职工作，具有明晰的发展目标，不断进取，努力学习业务技术知识和相关技能
10
8
公司认可度
对企业文化、企业理念、组织管理、领导风格等组织行为的认同、参与、拥护及热爱的程度
实际超出定额时，[1－(实际－定额) /定额]×100
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
生产计划编制
及时编制本车间周、日生产计划，若延误扣2～5分/日
生产安全控制
凡发生生产安全事故根据造成损失大小每次扣10分以上
10
9
积极性和责任感
无需具体命令和批示，都能保持明确的工作目标和旺盛的工作热情，不拿工作做筹码与公司和领导斤斤计较和消极怠工
10
10
协作性
团队意识强，服从工作安排，为群体的合作精神作贡献，无独行独往、自作主张、和为私利排斥公司行为的情况
10
评分合计
100
第三部分 综合评价
年度业绩考核得分
工作任务完成评价得分
1
工作绩效
完成工作的数量、质量、效率
10
2
专业知识
胜任本职工作相关的基础知识、专业知识、理论水平
10
3
专业技能
完成本职工作所需技术、技巧、业务熟练程度、经验
10
4
创新能力
在工作中，能够应用相关理论、知识展开调查研究，改进工作，提出新建议、新方案，进行改进或革新
10
5
理解、判断力
能准确领会领导意图，能及时、正确地运用知识、经验，根据有关情况，分析问题，判断原因
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考核表
部 门：
姓 名：
职 务：
填表时间：
第一部分工作任务完成评价
序号
考核项目
定义
衡量标准
权重完成状况考评源自得分备注产量计划完成率
产品实际产量/产品计划产量
交货及时率
本期交货及时率/本期交货计划及时率
产品综合合格率
产品实际合格率/目标合格率
6S评价
现场管理，以《6S评价表》评价
物料消耗控制
物料消耗低于定额时，得100分；
生产管理制度与作业程序规范
发现本车间工人未按生产管理制度与作业程序规范操作扣2～5分/次
车间设备管理
按公司规定定期组织实施车间设备维护保养，若发现未按规定实施扣2～5分/次
生产信息管理
及时准确统计本车间生产数据，并按公司规定上报，若延误扣2～5分/日，出现数据错误扣2～5分/处
上级交办的其它工作
没有及时完成或上级对完成情况不满意扣1～5分/次