伊文达四釜连续聚酯工艺说明

伊文达连续四釜聚酯工艺介绍

我公司聚酯装置是全套引进瑞士伊文达公司高速膜专利聚酯工艺技术，工程设计除公用工程和土建由纺织设计，其余均由伊文达公司设计，设备配置是关键设备从国外进口、主要设备国同行较高水平，为了便于大家更进一步了解我公司的聚酯装置，现简要介绍各工序的工艺流程：

一、PTA系统

PTA可以采用袋装或集装箱形式送至仓库储存，集装箱PTA通过行车吊至液压平台后，启动液压将平台倾斜至一定角度后，将PTA 送至PTA输送槽；袋装PTA由各投料口相应的葫芦吊至投料口经吸尘器去除粉尘后再将PTA送至PTA输送槽。输送槽中PTA用链管机经振动筛去除杂物后送至PTA储存料仓供浆料配制用。整个PTA输送储存系统用氮气保护以减少系统中氧气的含量（氮气由S-04进，由F-01出），输送槽上端安装一放空过滤器和一只抽风机，便于输送槽进PTA，过滤器定期用脉冲压空来清洁。PTA输送能力40m3/h，储罐容积1800m3。

二、EG（乙二醇）系统

EG供应有两种形式，一种由EG罐区经流量计量后送到我公司EG中间罐；另一种是将外送EG槽车中EG经过滤后由卸料泵送到我公司EG中间罐。中间罐用氮气保护，中间罐中EG经EG输送泵和过滤后送到EG顶罐，再由顶罐送到各EG用户。

三、添加剂系统

1、红、兰度剂

EG经计量后加入到配制罐中，红、兰度剂经天平计量后手动加入到配制罐中，手动启动搅拌器搅拌一定时间后特红、兰度剂分散均匀后，手动打开相对应的阀门将配制好的红、兰度剂悬浮液放到相对

应的成品罐，再由相对应的计量泵送到二酯化第四室。红、兰度剂在切片中浓度通常在0—5ppm之间。

2、DEG（二甘醇）

桶装DEG倒入DEG储存罐，（储存罐用氮气保护）再经计量泵计量后送到浆料配制罐中。

3、催化剂

EG经计量后加入到配制罐中（由配制程序进行操作），EG加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量催化剂手动加入到配制罐中再进行升温，待催化剂完全溶解后按配制浓度加入适量EG进行稀释，将催化剂EG溶液进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品罐中。成品罐中温度由循环管线上蒸汽加热及循环液来保持，成品罐中催化剂溶液由输送泵经计量过滤后加入到酯1或酯2釜中去。成品罐及配制罐均需氮气来保护。

4、稳定剂磷酸三乙酯

EG经计量后加入到配制罐中（由配制程序进行操作），EG加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量稳定剂手动加入到配制罐中再进行升温，待稳定剂完全溶解后按配制浓度加入适量EG进行稀释，再将稳定剂EG溶液进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品罐中。成品罐中温度由循环液来保持，成品罐中稳定剂溶液由输送泵经计量过滤后加入到浆料釜或酯2釜中去。成品罐及配制罐均需氮气来保护。

5、改性剂

EG经计量后加入到配制罐中（由配制程序进行操作），EG加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量改性剂手动加入到配制罐中再进行升温，待改性剂完全溶解后进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品罐中。成品罐中温度由循环液来保持，成品罐中改性剂溶

液由输送泵经计量过滤后加入到酯2釜中去。成品罐及配制罐均需氮气来保护。

四、浆料系统

PTA经螺旋输送器和（Coriolis型）流量计计量后送到浆料配制釜中去（浆料加入量是串级控制），来自EG混合罐中EG与来自343-T-01的EG及稳定剂溶液混合计量后加入到浆料配制釜中，与浆料泵冲洗EG及喷淋EG一起参与到与PTA摩尔比计算中去（正常1.5）。浆料温度由来自343-T-01中EG来控制。为防止PTA混合时产生粉尘设置了EG喷淋装置。配制好的浆料经浆料泵计量后送到酯1釜中去，质量流量计既能测浆料流量又能测浆料密度，同时根据测到的浆料密度去反馈调节EG量来控制摩尔比。

五、酯化系统

来自浆料系统的浆料用浆料泵通过安装在反应器顶部的特殊带水冷却的装置加入到酯1热交换器中心管道，与反应器中已有的单体混合，搅拌器将浆料、EG和乳状单体从反应器中心管吸入，经剧烈搅拌后，输送叶轮将混合物从热交换器底部送到热交换器的上端，热交换器为管束加热器（加热介质HTM VAPOUR来自HTM蒸发器）在加热器壁上，EG和随着反应进行生成的水被蒸发，形成蒸汽气泡，从而起到对单体循环搅拌的作用。在操作条件temp 256 pressure 1.3bar(g)下，形成所需的酯化率达90%的单体由产品出料口进入到酯2釜中去。反应产生的付产物水和多余的EG进入到工艺塔中进行分离，塔底EG部分经塔釜泵进入到酯1釜中进一步参与反应，一部分EG经进入EG混合罐和浆料罐中再次参加反应；塔顶水蒸汽部分供真空系统中作为其动力蒸汽，一部分进入到热水加热器中加热热水供制冷机用，多余蒸汽由酯化冷凝器E-04来冷却，这些蒸汽冷凝水集中到真空密封箱D-09中，由泵送到气提塔T-10中去，再由泵P-10

将冷凝水送到工艺塔顶来控制塔顶温度，多余的水进入到废水系统中去。工艺塔加热介质来自E-11热媒蒸发器，塔釜温度由热媒控制阀来控制。

酯1中产品利用压差送到酯2釜中去，依次经过四个反应室，在操作条件temp 270 pressure 0.3bar(g)下，形成所需的酯化率达98%的单体利用压差或泵由产品出料口进入到缩1釜中去。反应过程中产生的水蒸汽和多余的EG进入酯2喷淋冷凝器中去进行冷却，再经计量控制后进入到工艺塔中进一步分离，水进入废水系统，EG再次进入到反应系统中去参与反应。酯2中第1室中的单体由中心溢流管决定，单体经此中心管流入到第二室，第1室中蒸汽通过升汽管进入到第二室，升汽管浸没在第二级反应室单体中，利用二室之间的压差，蒸汽压力释放导致在第二室中形成强烈的汽泡，从而混合单体（热虹吸效应）；第2室液位由位于反应器壁附近的溢流环决定，使得物料流向反应器中心管进入到第三室，蒸汽走向同第一室到第二室；第三室物料与蒸汽走向同第二室；酯2液位由第4室液位来控制。第三室和第四室都设计了加料枪，调色剂和改性剂通过这些枪口加入反应系统中去。第四室加热盘管和反应器加热夹套由热媒蒸发器供应的HTM 蒸汽来加热。

六、EG回收系统

来自各个排尽系统和缩聚系统产生的废EG收集在集收罐S-40中，这些废EG通过P-40进行自身循环或者经计量后加入精馏塔中，塔釜中的废EG由P-50循环送到降膜蒸发器进行加热后再进入分离塔中进行分离，低沸物如EG、水、AA等由塔顶经冷凝器冷凝后收集在回流罐D-54中，再由泵P-54送到精馏塔顶来调节塔顶温度，多余部分送到工艺塔中进一步进行分离脱去低沸物如水、AA等，EG则再经浆料系统回到反应系统中去；为防止塔釜中DEG和齐聚物含量过