《冷冲压工艺与模具设计》第6章冷挤压工艺与模具设计简介 ppt课件

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其它冷冲压成形工艺与模具设计ppt课件

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图6-7 聚氨酯橡胶胀形模示意
1.上凹模 2.凸模 3.下凹模 4.顶柱
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18
(2)软模胀形
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3
第一节 胀形
学习目的与要求:
1.了解胀形工序的变形特点; 2、了解胀形模的结构特点。 • 重点及难点: • 胀形工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点
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4
第一节 胀形
胀形:在模具的作用下,迫使毛坯厚度减薄和表
面积增大,以获取零件几何形状的冲压加工方法。 一、平板的胀形 1.胀形的变形特点
为150~200。
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9
第一节 胀形
• 二、 空心毛坯的胀形
• 空心毛坯的胀形:是将空心工序件或管状毛坯沿
径向往外扩张的冲压工序,如壶嘴、皮带轮、波 纹管、各种接头等。
• 1.空心毛坯胀形的变形程度
如图6-3所示
如果管子的长度不是很长,胀
形时管子的长度就会缩短。这
表明胀形区以外的材料向胀形
行时,将迫使分体凸模2沿锥面导向轴3下滑,随 着直径的增大而产生径向压力,在下止点处完成 对工件底部两侧的胀形。在回程时,弹顶装置(图 中未画出)的压力通过顶杆6和顶板5将分体凸模连 同工件一起顶起。分体凸模在弹性卡圈4箍紧力的 作用下,将始终紧贴着导向轴上升。同时直径不 断减小,至上止点能保证胀形完的工件顺利从分 体凸模上抽出。
7
3.平板毛坯胀形力的计算
• 采用刚性凸模对平板毛坯进行胀形时所需的胀形 力按下式估算:
• • 式中,
FKLbtN
(6-2)
• L ----胀形区周边长度,mm;
• t ----板料厚度,mm;
• σ----板料抗拉强度,MPa;

《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目六阶梯轴冷挤压工艺与模具设计PPT共22页

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《冷冲工艺与模具设计》 ppt课件项目六阶梯轴冷挤压
工艺与模具设计
41、实际上,我们想要的不是针对犯 罪的法 律,而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温
42、法律的力量应当跟随着公民,就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚
43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊
44、人类受制于法律,法律受制于情 理。— —托·富 勒
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ,而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特

《冷冲压工艺与模具设计》第6章冷挤压工艺与模具设计

《冷冲压工艺与模具设计》第6章冷挤压工艺与模具设计
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6.3.1 冷挤压的应力与应变状态
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6.3.2 冷挤压的变形程度
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6.3.2 冷挤压的变形程度
2. 冷挤压的极限变形程度 极限变形程度是指冷挤压时,在模具强度允许的条件下一次挤压所能达
(4) 冷挤压时材料在冷态下发生塑性变形,应选用组织致密和杂质少的材料,避免加工过程过多的 中间退火;冷挤压件一般都不进行精加工,所以必须选用精度高的坯料;在冷挤压加工前,毛坯常进行 软化退火和表面磷化等润滑处理。
(5) 冷挤压的适用范围广,既可挤压塑性良好的铜、铝等材料,又可挤压采用锻造等方法较难加工 的一些金属(因金属处于强烈的三向压应力状态,能充分提高金属坯料的塑性);既可以生产截面形状简 单的管、棒等型材,又可生产截面极其复杂的或具有深孔、薄壁以及变截面的零件。
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第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
案例导入: 下列各图所示零件的工作负荷很大,要求有极高的强度和韧
性,用切削工艺加工会将材料中的纤维组织切断,对材料的 强度和韧性有一定的影响,而且材料利用率较低,改用冷冲 压工艺加工,可以直接制造出高精度的零件或切削量很小的 零件毛坯,在材料的内部还能形成更高强度的纤维组织,大 大提高材料的综合性能,而且能够最大限度地节约原材料和 能源。冷冲压加工是一种少切削或无切削而使金属成形的塑 性加工工艺。
(1) 在冷态下挤压成形,挤压件质量好,精度高,表面粗糙度值小,一般尺寸精度可以达到 IT8~IT9,表面粗糙度可达Ra3.2~0.4μm;冷挤压后材料产生冷作硬化,零件内部的纤维组织连续, 基本沿零件外形分布而不被切断,零件的强度远高于原材料的强度;合理的冷挤压工艺还可使零件表面 形成压应力,从而提高疲劳强度;但冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,容易 引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。

冷冲压工艺与模具设计经典课件

冷冲压工艺与模具设计经典课件
翘曲:冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯矩
增大、变形拉伸和弯曲成分增多而造成的,另外材 料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲。
扭曲:冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不
均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。
变形:由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因,因胀形而产
生的。
2.1.3 冲裁间隙
K——系数。一般取K=1.3。
2.辅助力的计算
卸料力:从凸模上卸下箍着
的料所需要的力。
推件力:将梗塞在凹模内的料顺
冲裁方向推出所需要的力。
顶件力:逆冲裁方向将料从凹模
内顶出所需要的力。
卸料力
FX K X F
推件力 顶件力
FT nKT F
FD KD F
上式中 KX、KT、KD ——卸料力、推件力、顶件力系数。 n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。
Z=DA—dT
1.冲裁间隙对冲裁工艺的影响
(1)间隙对冲裁件质量的影响:间隙是影响冲裁件质量的 主要 因素。
(2)间隙对冲裁力的影响:随间隙的增大冲裁力有一定程 度的降低,但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影 响比较显著。随间隙增大,卸料力和推件力都将减小。
(3)间隙对模具寿命的影响:小间隙将使磨损增加,甚至 使模具与材料之间产生粘结现象,并引起崩刃、凹模胀裂、 小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。为了延长模具寿
=0.75。
落料凹模的基本尺寸计算如下:
第一类尺寸:磨损后增大的尺寸
a凹
(80
0.5
0.42)
0
1 4
0.42
mm
79.79
0.105 0
mm
b凹
(40
0.75

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பைடு நூலகம்
4
冷挤压工艺及模具设计
3.复合挤如图5-3所示,挤压时,金属流动方向相对于 凸模运动方向,一部分相同,另一部分相反,适用于各种复 杂形状制件的挤压;改变凹模孔口或凸、凹模之间缝隙的轮 廓形状,就可以挤出形状和尺寸不同的各种空心件和实心件。
图5-1 正挤压图
5-2 反挤压图
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5-3 复合挤
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冷挤压工艺及模具设计
对于有些材料,为了确保冷挤压过程中的润滑层不被过 大的单位接触压力所破坏,毛坯要经过表面化学处理。例如 碳钢的磷酸盐处理(磷化)、奥氏体不锈钢的草酸盐处理、 铝合金的氧化、磷化或氟硅化处理、黄铜的钝化处理等。经 化学处理后的毛坯表面,覆盖一层很薄的多孔状结晶膜,它 能随毛坯一起变形而不剥离脱落,经润滑处理后在孔内吸附 的润滑剂可以保持挤压过程中润滑的连续性和有效的润滑效 果。
h0 V坯 。 F0
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(5-2)
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冷挤压工艺及模具设计
5.1.3.2 坯料的制备
冷挤压坯料制作要求十分细致、严格,有一定的平面度, 表面粗糙度、精度要求。可采用剪切加工、板料落料加工、 切削加工及其它特殊方法加工,毛坯的上、下端面必须平整。
5.1.3.3 毛坯的软化热处理 对毛坯进行软化热处理的目的是降低材料硬度,提高塑 性,得到良好的金相组织,消除内应力,以降低材料的变形 抗力,提高模具的寿命和零件质量。
ppt课件 3
冷挤压工艺及模具设计
5.1.1 冷挤压的分类 根据金属被挤出的方向与凸模运动方向的关系,冷挤压 一般可分为正挤压、反挤压、复合挤压三种基本方式。 1.正挤压如图5-1所示,挤压时金属流动方向与凸模流 动方向相同,适用于各种形状的实心件、管件和环形件的挤 压; 2.反挤压如图5-2所示,挤压时金属流动方向与凸模运 动方向相反,适用于各种截面形状的杯形件的挤压;

《冷冲压工艺与模具设计》第6章:冷挤压工艺与模具设计简介

《冷冲压工艺与模具设计》第6章:冷挤压工艺与模具设计简介

6.2 冷挤压工艺的分类
图6-1 正挤压
6.2 冷挤压工艺的分类
图6-2 反挤压
6.2 冷挤压工艺的分类
(a) 图6-3 复合挤压与径向挤压
(b)
6.2 冷挤压工艺的分类
图6-4 减径挤压
6.3 冷挤压的变形分析
6.3.1
冷挤压的应力与应变状态 6.3.2 冷挤压的变形程度
6.3 冷挤压的变形分析
6.3.1 冷挤压的应力与应变状态

1. 正挤压 正挤压时坯料大致分为4个区:待变形区1、变形区2、死区 3、已变形区4。因为变形区始终处于凹模孔口附近,只要 压余的厚度不小于变形区的高度,变形区的大小、位置都不 变,所以正挤压变形属于稳定变形。挤压时变形区的应力状 态是三向受压,其应变状态是两向收缩、一向伸长,如图65所示。正挤压又分为实心件正挤压和空心件正挤压两种。 正挤压法可以制造各种形状的实心件和空心件,如螺钉、芯 轴、管子和弹壳等。
第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
(时间:2次课,4 学时)
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第6章 冷挤压工艺与模具设计简介

教学目标: 冷挤压是压力加工的范畴,其加工毛坯与冲裁、弯曲、拉深 及各种成形工艺的板料毛坯有很大区别,其加工工艺及模具 设计可以作为冲压加工的一个独立分支,但其加工过程、工 艺、模具、加工设备、应力应变状态等与常规冲压加工有很 多相似之处。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
冷挤压汽车零件
第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
冷挤压花键
第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
冷挤压高强度螺母
第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
冷挤压高强度螺栓
第6章 冷挤压工艺与模具设计简介

《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目六阶梯轴冷挤压工艺与模具设计PPT共22页

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《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项 目六阶梯轴冷挤压工艺与模具设计
21、没有人陪你走一辈子,所以你要 适应孤 独,没 有人会 帮你一 辈子, 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候,留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运,首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首,因 为这种 德性保 证了所来不是用来搁脚的 ,它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ,以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子

冷挤压模具设计课件

冷挤压模具设计课件
第六章冷挤压模具设计
•第六章 冷挤压模具设计
•(1) 凹模型腔深度h3要根据毛坯长 度和挤压前凸模需进入凹模导向深 度(一般10mm)来决定。
•(2) 凹模的入模锥度一般采用 60o~126o较合理(对于较软的材料, 也可采用180o)。
•(3) 凹模收口部分应采用适当的圆 角半径过渡。圆角半径r的大小对模 具使用寿命有很大影响,一般圆角 半径越大,凹模的使用寿命越长。
•主要特点:保证上下模具有较好的对中性,冷挤压件同心度好, 但是模具制造较复杂。
第六章冷挤压模具设计
•第六章 冷挤压模具设计
•2、模口导向冷挤压模 • 该类模具如图6-6所示,起 模口导向作用的导向套3与凸 模的间隙一般在0.02mm以内, 这样能保证挤压件的壁厚精度。 • 这种导向方法简便、实用, 但这种导向方式一般用于挤压 较浅反挤压件的模具。
第六章冷挤压模具设计
•第六章 冷挤压模具设计
•(二) 反挤压凹模 •1、反挤压凸模形式 图6-16为一些常用反挤压凹模形式。
第六章冷挤压模具设计
•第六章 冷挤压模具设计
•图a~图d用于有色金满薄壁件反挤压,挤压后工件不会卡在凹模内,所以不 需要顶出装置。其中图a为整体式,其特点是结构简单、制造方便;缺点是转 角半径R处容易开裂下沉。图b也为整体式,但凹模型腔底部有25o斜度,挤压 时有利于金属流动。
•第六章 冷挤压模具设计
•1、正挤压凸模的形式 正挤压凸模基本有五种形式,见图6-8。
第六章冷挤压模具设计
•第六章 冷挤压模具设计
•图a用于正挤压实心件,下端面是平的,形状比较简单,制造方便。
•图b为整体式结构,可用于挤压软金属,其过渡部分应用光滑圆弧连接,以避免 应力集中而导致芯棒折断。

冷挤压工艺及模具设计课件

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对修复后的模具进行全面检测 和调试,确保其性能达到要求 。
05
冷挤压工艺与模具 设计的未来发展
新材料的应用
高强度轻质材料
随着新材料技术的不断发展,高强度轻质材料如钛合金、铝合金等在冷挤压工 艺中的应用将更加广泛,能够满足产品轻量化、高性能的要求。
复合材料
复合材料的出现为冷挤压工艺提供了更多的可能性,通过将不同材料组合在一 起,可以实现单一材料无法达到的性能,提高产品性能和降低成本。
合理布局
根据产品特点和工艺要求,合 理布置模具结构,确保产品成
型和出模顺利。
优化流道设计
优化模具流道设计,减少流动 阻力,降低成型难度和压力。
增强刚性和稳定性
为确保模具在使用过程中不易 变形和损坏,应加强模具的刚 性和稳定性设计。
易于维修和更换
模具结构应便于维修和更换损 坏或磨损的部件,降低维护成
本。
冷挤压特点
冷挤压工艺具有高效率、高精度、低 成本等优点,能够加工出形状复杂、 精度要求高的零件,广泛应用于汽车 、家电、电子、航空航天等领域。
冷挤压的应用范围
汽车零件制造
家用电器制造
冷挤压工艺可以用于制造汽车发动机、底 盘、电气系统等零部件,如活塞、连杆、 气瓶等。
家用电器中的金属零部件,如空调压缩机 、冰箱压缩机、洗衣机电机等,也广泛采 用冷挤压工艺制造。
模具的制造工艺
选择合适的加工方法
根据模具材料和结构特点,选择合适的加工方法,确保模具精度 和表面质量。
控制加工参数
合理控制加工参数,如切削速度、进给量等,以提高加工效率和模 具质量。
热处理和表面处理
根据需要,对模具进行热处理和表面处理,提高其硬度和耐久性。
03

冲压工艺与模具设计第 6章 冷挤压工艺与模具 设计

冲压工艺与模具设计第 6章    冷挤压工艺与模具 设计

A0 挤压变形前毛坯的横断 面积( mm 2 ) A1 挤压变形后毛坯的横断 面积( mm 2 )
2)挤压比:
A0 G A1 A0 0 Ln A1
3)对数变形程度:
2.冷挤压许用变形程度 挤压的许用变形程度:模具强度允许的条件下一次挤 压的变形程度. 影响因素: 挤压材料的力学性能、模具强度、挤压变形方式、毛 坯表面处理、润滑等。 挤压(如图6.1.10) 、反挤压(如图6.1.11)分别表 达了毛坯材料硬度与许用变形程度的关系。曲线由实验测 得,其试验条件是: 毛坯的相对高度 h0 / d0 1 毛坯经退火软化、表面 磷皂化处理 .
第 6 章 冷挤压工艺与模具 设计
6.1
冷挤压工艺的分类及挤压金属的变形特点
6.2
冷挤压原材料与毛坯的制备 冷挤压力的确定 冷挤压的工艺设计
6.3
6.4
6.5
冷挤压模具设计
冷挤压是在室温将毛坯放入模具型腔,在强大压力和 一定速度作用下,迫使金属从形腔中挤出而获得一定形状、 尺寸和力学性能的制件。 主要的优点: 1)因在冷态下挤压成形,挤压件质量好、精度高、其 强度性能也好; 2)冷挤压属于少、无切削加工,节省原材料; 3)冷挤压是利用模具来成形的,其生产效率很高; 4)可以加工其它工艺难于加工的零件
6.1.2
冷挤压金属的变形分析
1. 正挤压变形分析 正挤压实心件的金属流动网格图(如图6.1.5) 正挤压时坯料大致分为: 变形区、不变形区(又分为待变形区、已变形区) 和死角区。(如图6.1.6a) 变形区的应力应变关系(如图6.1.6b)单元体所示。 挤压时变形区的应力状态是三向受压。其变形是两向 收缩、一向伸长的应变状态.
特殊要求: 1)要求设备吨位较大 冷挤压的变形抗力大,单位挤 压力可能高达 2)对模具要求高 冷挤压力时常接近甚至超过现有模 具材料的抗压强度,所以对模具材料要求很高.

《冷冲压工艺与模具设计》完整版ppt课件全套教程

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(3)高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准 化生产已在一些重点骨干企业实施。
(4)存在的主要问题: a. 研发及自主创新能力薄弱;b. 数字化信息 化水平还较低; c. 标准和标准件生产供应滞后于模具生产的发展。
大连理工大学出版社
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
6 我国模具工业现状-3D打印
大连理工大学出版社
电子工业用接插件级进冲压过程
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
大连理工大学出版社
7.62 mm枪弹弹壳制造工艺
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
大连理工大学出版社
铰链工艺流程图(铰链自动机)
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
大连理工大学出版社
拉链头子工艺流程图
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冷冲压发展趋势
(1)冷冲压成形理论和冲压工艺 (2)提高模具的使用寿命 (3)推广应用CAD/CAM /CAE (4)快速、经济制模 (5)模具“三化”
大连理工大学出版社
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
9 用于模具加工的主要设备示例
激光切割机
数控龙门铣床 大连理工大学出版社
数控龙门雕刻机
(图示:消失模用泡沫产品加工)
2 冷冲压应用示例-冷冲压工序
手缝针生产工序:拉丝—校直—切断—磨尖—压形—冲孔—切鼻—磨鼻—淬火—研磨—串亮—针尖精磨—抛光—包装
大连理工大学出版社
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
大连理工大学出版社
汽车生产使用模具种类
《冷冲压工艺与模具设计》绪论
3
模具应用示例
级进模
大连理工大学出版社

《冷冲压工艺与模具设计》第6章冷挤压工艺与模具设计

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《冷冲压工艺与模具设计》第6章冷 挤压工艺与模具设计
第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
n 教学重点和难点: n 本章主要学习冷挤压加工的工艺特点、冷挤压的方
式、冷挤压模具的设计要求和冷挤压模具的基本结 构;了解冷挤压时的金属流动特点和冷挤压毛坯的 预处理方法;了解冷挤压的基本工艺计算方法。
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《冷冲压工艺与模具设计》第6章冷 挤压工艺与模具设计
6.3.1 冷挤压的应力与应变状态
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《冷冲压工艺与模具设计》第6章冷 挤压工艺与模具设计
6.3.1 冷挤压的应力与应变状态
n 2. 反挤压 n 如图6-7(a)所示为高度大于直径的毛坯反挤压。在稳定变
形中,Ⅰ区为不参与变形的粘滞区(死区),Ⅱ区为强烈变形 区,Ⅲ区为已变形区,该区材料不再继续变形,仅以刚性平 移的形式向上移动,如图6-7(b)所示。当底部厚度减小到 一定值时,底部的全部材料都向外侧流动,产生如图6-7(c) 所示的非稳定变形状态。反挤压法可以制造各种断面形状的 杯形件,如仪表罩壳、万向节、轴承套等。
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《冷冲压工艺与模具设计》第6章冷 挤压工艺与模具设计
6.1 冷挤压的主要特点
n 冷挤压是指坯料在冷态(变形温度低于再结晶温度,通常是指常温)下,通过强大的压力使放入模具型腔 内的金属毛坯发生塑性变形,充满型腔或从模具型腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及一定力学性 能的制品的塑性成形方法。冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分,是一种高精度、高 效率、优质低耗的先进生产工艺技术,较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比, 可以节材30%~50%,节能40%~80%,而且能够提高锻件质量,改善作业环境。

冷冲压工艺与模具设计培训课程(ppt 155页)

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金属受外力作用就会发生变形,表现为形状、尺寸、 体积等的变化。变形力去除后,能恢复原状的变形称为弹 性变形;不能恢复原状的永久变形称为塑性变形。除脆性 材料外,大部分固体材料变形时都呈现出明显的弹性变形 阶段和塑性变形阶段。
弹性变形时,金属内原子的位置发生变化,表现为原 子间距有微小的改变,从而引起了体积的变化。此时,原 子的稳定平衡状态遭到破坏,作用在物体上的外力和企图 使原子恢复到最小势能位置的原子间反作用力相平衡,这 种反作用力称为内力,单位面积上的内力就称为应力。
分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓进行断裂分 离加工,以获得所需要的零件形状和尺寸,又称为冲裁工 序。
分离工序种类:落料、冲孔、切断、切边、剖切、切
舌等。
1.1.2.2 成形工序 成形工序是在材料不发生破坏的前提下使毛坯发生塑
性变形,以获得所需要的零件形状和尺寸。 成形工序种类:弯曲、拉深、翻边、胀形、起伏成形
2、模具设计制造现代化 大力开展模具CAD/CAM技术的研究和应用,已有许多成熟的模 具CAD/CAM一体化软件应用于模具的设计及制造,使设计者尽 可能将时间和精力用于创新开发。
3、冷冲压生产的机械化和自动化 大力推进冲压工艺中的送料、冲压、取件甚至装配等生产环
节的机械化和自动化研究和应用,使生产率得到极大的提高。
3、操纵系统 由空气分配系统、制动器、离合器和电气控制 箱等组成。压力机的工作是通过操纵机构进行控制的。
4、支承部件 包括床身、工作台、拉紧螺栓等部分。床身是 压力机的基础,保证设备所要求的精度、强度和刚度。床 身上固定有工作台,用于安装冲模的下模。
5、辅助系统 包括气路系统和润滑系统。
6、附属装置 包括过载保护、气垫、滑块平衡装置、移动工 作台、快速换模和监控装置等。
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加压方向相反,如图6-3(a)所示。 (4) 径向挤压:被挤金属的流动方向与加压方向相垂直,金属在模具中
作径向流动,如图6-3(b)所示。 (5) 减径挤压:也称“开式挤压”或“无约束正挤压”,是一种变形程
度较小的正挤压法,毛坯断面仅作轻度缩减,这种挤压主要用于制造直 径差不大的阶梯轴类挤压件以及作为深孔薄壁杯形件的修整工序,如图 6-4所示。
冷挤压高强度螺栓
2020/11/29
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第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
6.1 冷挤压的主要特点 6.2 冷挤压工艺的分类 6.3 冷挤压的变形分析 6.4 冷挤压材料 6.5 冷挤压件的结构工艺性 6.6 冷 挤 压 力 6.7 冷挤压模具
2020/11/29
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(2) 冷挤压工件切削量少甚至不用切削,属少切削或无切削加工,材料利用率及生产效率都较高, 用冷挤压工艺代替切削加工制造零件,能使生产效率提高几倍、几十倍甚至上百倍,生产过程容易实现 机械化和自动化;但冷挤压的模具成本高,一般只适用于大批量生产的零件。
(3) 冷挤压加工的变形抗力很大,挤压钢铁材料时单位挤压力可能高达2000MPa以上,接近甚至超 过模具材料的抗压强度,因此模具材料需要具有极高的强度、足够的冲击韧性和耐磨性;金属毛坯在模 具中强烈的塑性变形,会使模具温度升高至250~300℃,因此模具材料需要一定的回火稳定性;冷挤 压加工的变形抗力大,不宜用于高强度材料加工。
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精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
(4) 冷挤压时材料在冷态下发生塑性变形,应选用组织致密和杂质少的材料,避免加工过程过多的 中间退火;冷挤压件一般都不进行精加工,所以必须选用精度高的坯料;在冷挤压加工前,毛坯常进行 软化退火和表面磷化等润滑处理。
(5) 冷挤压的适用范围广,既可挤压塑性良好的铜、铝等材料,又可挤压采用锻造等方法较难加工 的一些金属(因金属处于强烈的三向压应力状态,能充分提高金属坯料的塑性);既可以生产截面形状简 单的管、棒等型材,又可生产截面极其复杂的或具有深孔、薄壁以及变截面的零件。
案例导入: 下列各图所示零件的工作负荷很大,要求有极高的强度和韧
性,用切削工艺加工会将材料中的纤维组织切断,对材料的 强度和韧性有一定的影响,而且材料利用率较低,改用冷冲 压工艺加工,可以直接制造出高精度的零件或切削量很小的 零件毛坯,在材料的内部还能形成更高强度的纤维组织,大 大提高材料的综合性能,而且能够最大限度地节约原材料和 能源。冷冲压加工是一种少切削或无切削而使金属成形的塑 性加工工艺。
第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
(时间:2次课,4 学时)
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第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
教学目标: 冷挤压是压力加工的范畴,其加工毛坯与冲裁、弯曲、拉深
及各种成形工艺的板料毛坯有很大区别,其加工工艺及模具 设计可以作为冲压加工的一个独立分支,但其加工过程、工 艺、模具、加工设备、应力应变状态等与常规冲压加工有很 多相ห้องสมุดไป่ตู้之处。
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6.1 冷挤压的主要特点
冷挤压是指坯料在冷态(变形温度低于再结晶温度,通常是指常温)下,通过强大的压力使放入模具型腔 内的金属毛坯发生塑性变形,充满型腔或从模具型腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及一定力学性 能的制品的塑性成形方法。冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分,是一种高精度、高 效率、优质低耗的先进生产工艺技术,较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比, 可以节材30%~50%,节能40%~80%,而且能够提高锻件质量,改善作业环境。
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6.2 冷挤压工艺的分类
图6-1 正挤压
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6.2 冷挤压工艺的分类
图6-2 反挤压
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6.2 冷挤压工艺的分类
(1) 在冷态下挤压成形,挤压件质量好,精度高,表面粗糙度值小,一般尺寸精度可以达到 IT8~IT9,表面粗糙度可达Ra3.2~0.4μm;冷挤压后材料产生冷作硬化,零件内部的纤维组织连续, 基本沿零件外形分布而不被切断,零件的强度远高于原材料的强度;合理的冷挤压工艺还可使零件表面 形成压应力,从而提高疲劳强度;但冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,容易 引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。
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第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
教学重点和难点: 本章主要学习冷挤压加工的工艺特点、冷挤压的方
式、冷挤压模具的设计要求和冷挤压模具的基本结 构;了解冷挤压时的金属流动特点和冷挤压毛坯的 预处理方法;了解冷挤压的基本工艺计算方法。
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第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
冷挤压汽车零件
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第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
冷挤压花键
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第6章 冷挤压工艺与模具设计简介
冷挤压高强度螺母
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6.2 冷挤压工艺的分类
根据被挤金属的流动方向与加压方向的关系可将冷挤压分为以下几种。 (1) 正挤压:被挤金属的流动方向与加压方向相同,如图6-1所示。 (2) 反挤压:被挤金属的流动方向与加压方向相反,如图6-2所示。 (3) 复合挤压:一部分被挤金属的流动方向与加压方向相同,一部分与
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