普通车床培训

二、车床基本结构
• 车床其主要组成部件可概括为“三箱 刀架尾座床身”。
• 下面以CA4160为例介绍：
主轴箱：支承 主轴部件 挂轮
刀架：夹 持车刀
尾座：在尾座套筒内安 装顶尖，可支承工件
床身：连接各主要 部件并保证各部件 之间有正确的相对 位置
床腿 进给箱：将运动 传至光杠或丝杠
溜板箱：将光杠传来 的旋转运动变为车刀 的纵向或横向的直线 移动
加工左右旋螺纹的方法 量取需要加工零件的毛坯尺寸
只能用正反车加工，进刀和退刀至合格为止
碰 刀
以碰到工件表面作为基准来确定进给量
任何时候可以提开合（机床螺母）
根据零件要求进行粗车
检查被加工螺距和车床螺杆是否是倍数关系 左旋 右旋
根据零件的需求进行精车
主轴正传，从左至右加工
主轴正传，从右至左加工
六、刀具的认识
车刀种类
按用途分：外园刀、45°车刀、切断刀、切槽刀、 螺纹刀、成形刀、通孔镗刀、不通孔镗刀 按刀具材料分：高速钢车刀、硬质合金车刀 按结构分：整体式、焊接式、机械夹固式、可转位式 车刀的组成 由三面、两刃、一尖组成
车刀的组成

由三面、两刃、一尖组成
刀具角度


刀具标注角度参考 系 基面 切削平面 主剖面
四、车床型号解释
• 床身上最大回转直径为400mm的卧式车床的 型号为：
C A 61 40
类代号：车床类
结构特性代号
组、系代号：卧式车床 主参数：Φ400mm
五
轴类零件、盘类零件的加工步骤
零件的加工步骤
螺纹的加工步骤
磨刀或选用机夹螺纹刀，角度要和要求一致 装入正确，主要是对中心
选用适合加工零件的车刀 调整机床 装入需要加工的零件毛坯 检查各个手柄是否正确，挂轮是否正确
前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角
七、车床安全使用和日常维护
1、严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿 好衣服，戴好工作帽。 2、操作机床不允许戴手套。 3、不准用手刹住转动的卡盘。 4、用钩子和刷子清理车床上的切屑，不准用 手直接清除切屑。 5、不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件， 床面上不允许直接放置工具和杂物。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距， 通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。t：公制螺纹。n：英制螺纹。m：模数螺纹。dp：径节螺纹。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动 实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。 溜板向上两个按钮的意义 绿色按钮：当主轴启停操纵手柄位于停止位置，按下此按钮时，主电机才能运转，实现主电机的两地控制。 红色按钮：按下此按钮时，主电机停止运转 刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。
尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。
丝杆：把进给箱的运动传给开合螺母，用以车削螺纹 光杆：把进给箱的运动传给溜板箱，实现纵向横向进给 操作杆：控制主轴正反转及停止转动
三、工件在车床上的装夹方法；
• 1、三爪自定心卡盘：
三爪自定心卡 盘的特点：
三爪自定心 卡盘的夹紧力 较小，一般仅 适用于夹持表 面光滑的圆柱 形、六角形截 面的工件。
进给箱
刀架
开机准备 清理机床上不该放的东西， 装夹好刀具等
尾座 溜 板 箱
打开机床背后的总开关
打开电机开关
调整好所需要的转速、进给量等
装夹好需要加工的零件
電 機 開 關
調 節 轉 转 速
丝 杆
光 杆
操 作 杆
提起操纵手柄开始对刀加工
兩者配合調節進給
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正 反两种转向的不同转速，转速共24级，转速范围在9～1600r/min.
主轴箱左侧按钮的意义 黑色按钮：旋至“ON”位置时接通电源；旋至“OFF”位置时断开电源。小灯泡按钮：按下按钮照明灯打开， 再次按下时照明灯关闭。水龙头照明灯：按下按钮冷却泵启动，再次按下按钮时冷却泵关闭。 红色按钮：紧急停车按钮 绿色按钮：当启动操纵手柄位于停止按钮位置时，按下此按钮式时电机才能运转。
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丝杠：将进给运动 传给溜板箱，完成 螺纹车削
光杠：实现纵向 或横向自动进给
床腿
转盘：转盘可在水 平面内转动任意角 度 方刀架：用 来安装车刀
小滑板：可沿转 盘上的导轨作短 距离移动
中滑板：可带动 车刀沿床鞍上的 导轨作横向移动
床鞍：带动车刀沿 床身导轨作纵向移 动
刀架的组成
普通车床的开机流程
主轴箱
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目录：
• 一、车削工艺范围； • 二、车床基本结构； • • • • 三、工件在车床上的装夹方法； 四、车床型号解释； 五、零件的加工步骤 六、刀具的认
• 七、车床安全使用和日常维护。
一、车削工艺范围
车削加工是机械加工方法中应用最为广 泛的方法之一，是加工轴类、盘套类零件 的主要方法。应用车削加工方法可以加工 各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆 锥面、成形回转表面等。
2、四爪单动卡盘：
四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不 规则形状的工件。
四爪单动卡盘的特点：
• 四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必 须找正定位基面的轴线对准主轴旋转中心 线。找正精度取决于找正工具和找正方法。
•
由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此 常用来装夹位置精度较高又不宜在一次装 夹中完成加工的工件，但找正费时，找正 效率低，对操作者要求高，适用于单件、 小批生产中工件的装夹。
6、工作时不允许无故离开机床，离开机床前 必须停车。 7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿 轮或机构。 8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后， 及时拿掉扳手。 9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行 润滑。 10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑 油及油脂。适时调整轴承和导轨的间隙。 11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移 到尾座一端。