普通车床培训
车床工的培训计划
车床工的培训计划一、培训目的车床工是制造业中非常重要的职业, 负责使用车床加工金属零件。
他们需要掌握车床的操作技能, 能够精确地加工零件, 并且需要了解相关的安全规范。
因此, 我们制定了以下的培训计划, 旨在提升员工的技能, 提高生产效率, 并确保工作安全。
二、培训对象培训对象为公司新员工和现有员工, 具体包括车床操作员, 调校技术员等。
三、培训内容1. 车床的基本知识- 车床的结构和工作原理- 不同类型车床的特点和用途- 车床的常见故障及解决方法2. 车床的操作技能- 车刀的选择和安装- 调整车床参数, 如进给速度, 转速等- 加工工艺流程, 如粗加工和精加工3. 安全生产知识- 车床操作中的安全注意事项- 事故案例分析及预防措施- 个人防护用品的使用和维护4. 质量管理知识- 零件尺寸和表面质量的检验- 测量工具的使用和维护5. 机械加工技术- 金属材料的热处理和成型工艺- 传统车削和数控车削的区别和应用6. 车床维护技能- 车床日常维护保养- 车床常见故障的检修和调试四、培训方式1. 理论教学通过讲解、讨论、视频演示等方式, 传授相关的理论知识。
2. 实践操作提供实际的车床操作训练, 督促员工熟练掌握操作技能。
3. 现场观摩安排员工参观其他企业的生产车间, 学习先进的生产工艺和管理经验。
4. 互动交流创设良好的学习氛围, 鼓励员工之间相互学习, 共同进步。
五、培训计划1. 培训周期根据员工的实际情况, 设定为一个月的时间。
2. 培训时间每日上午9:00-12:00进行理论教学, 下午1:30-5:30进行实践操作。
3. 培训地点公司内部的专门培训车间, 确保设施完备、环境安全。
4. 考核评价设定考核标准, 对培训结束后的员工进行综合测试和实际操作考核。
5. 培训后续培训结束后, 组织学员进行一定时间的实际操作锻炼, 并通过定期的培训跟踪, 督促员工巩固和提升技能。
六、培训效果评估1. 培训后, 对员工进行实际操作检验, 考核通过率达到90%以上。
车床培训试题及答案
车床培训试题及答案一、选择题（每题5分，共20分）1. 车床的主运动是：A. 进给运动B. 主轴旋转运动C. 刀架移动D. 工件旋转答案：B2. 车床的进给运动是由以下哪个部件实现的？A. 主轴B. 进给箱C. 丝杠D. 刀架答案：C3. 车床加工螺纹时，主轴的转速与进给速度的关系是：A. 无关B. 正比C. 反比D. 无关答案：C4. 车床的床身材料通常采用：A. 铸铁B. 铸钢C. 铝合金D. 不锈钢答案：A二、填空题（每空2分，共20分）1. 车床的切削速度通常用______来表示。
答案：米/分钟2. 车床加工时，刀具的进给量是指刀具每______的位移量。
答案：转3. 车床的尾座通常用于支撑______。
答案：工件4. 车床的导轨是用来保证______的直线运动。
答案：刀具或工件5. 车床的夹具是用来固定______的。
答案：工件三、简答题（每题10分，共40分）1. 简述车床的工作原理。
答案：车床的工作原理是通过主轴的旋转运动带动工件旋转，同时刀具沿导轨进行进给运动，对工件进行切削加工。
2. 车床加工螺纹时，需要注意哪些事项？答案：车床加工螺纹时，需要注意主轴转速与进给速度的匹配，刀具的锋利程度，以及工件的夹紧情况。
3. 车床的维护保养包括哪些内容？答案：车床的维护保养包括清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、调整间隙、更换磨损部件等。
4. 车床加工中，如何保证加工精度？答案：保证加工精度需要使用精确的量具进行测量，确保刀具的锋利和正确安装，以及合理选择切削参数和加工方法。
四、计算题（每题10分，共20分）1. 已知车床主轴转速为1200转/分钟，切削速度要求为60米/分钟，求刀具的进给量。
答案：刀具的进给量 = 切削速度 / 主轴转速 = 60 / 1200 = 0.05毫米/转。
2. 已知车床加工一个直径为50毫米的工件，主轴转速为1000转/分钟，切削深度为2毫米，求刀具的进给量。
答案：刀具的进给量 = 切削深度 / 工件直径 = 2 / 50 = 0.04毫米/转。
普通车床维护与保养培训
普通车床维护与保养培训
车床是加工金属零件的重要工具，它的正常运转对生产效率和产品质量至关重要。
为了保证车床的可靠性和稳定性，需要定期对车床进行维护和保养。
下面是关于普通车床维护与保养的培训内容。
首先，对于车床的日常维护，操作人员需要定期检查车床的润滑油液位和油质情况，保证润滑油的清洁和充足。
润滑油起到降低摩擦和磨损的作用，对于车床的正常运转非常重要。
同时，还需要清理车床表面的金属屑和杂物，保持车床的清洁整洁，防止进一步的损坏。
其次，定期检查车床的零部件和传动装置，包括主轴、导轨、齿轮等部件的磨损和松动情况。
及时调整和更换磨损严重的零部件，确保车床的稳定性和精度。
另外，床身和床板的平整度也需要定期检查，保证工件在加工过程中不会出现偏差和误差。
最后，对于车床的保养工作，需要根据车床的使用情况定期进行大修、清洗和保养润滑系统。
对于高频使用的车床，还需要定期更换滚珠丝杠、螺母和轴承等易损件，延长车床的使用寿命和提高生产效率。
总之，对于普通车床的维护与保养是非常重要的，它不仅可以提高生产效率和产品质量，还能延长设备的使用寿命，降低维修费用。
希望通过这次培训，操作人员能够更加关注车床的维护与保养工作，共同保护好生产设备，保证生产顺利进行。
车床操作培训计划
车床操作培训计划一、培训目标1.掌握车床的基本结构和工作原理2.掌握车床的操作规程和操作技能3.熟练掌握车床的维护保养技术4.提高员工的安全意识和应急处理能力二、培训对象公司车间内所有需要操作车床的员工三、培训内容及安排1.基础知识培训（1）车床的基本结构和工作原理（2）车刀的种类和使用（3）工件的夹紧与定位（4）测量工具的使用培训安排：4小时2.操作技能培训（1）车刀的安装及调试（2）车床的开关操作（3）车削操作技能指导（4）各种切削加工操作培训安排：16小时3.安全培训（1）车床安全操作规程（2）车床事故案例分析（3）应急处理技能培训（4）常见故障排除方法培训安排：8小时4.维护保养培训（1）车床的日常维护（2）润滑油加注与更换（3）车床配件更换与调整（4）车床故障分析与排除培训安排：8小时四、培训方法1.理论授课：由专业的培训师进行知识讲解2.实际操作：每个员工都要进行实际操作，确保能够真正掌握车床的操作技能3.案例分析：通过车床事故案例进行分析，加强员工的安全意识4.模拟演练：组织员工进行车床故障的模拟演练，培养员工的应急处理能力五、培训考核1.理论考试：对员工的理论知识进行考核，及格线为80分2.操作考核：对员工的实际操作技能进行考核，合格标准为完成一定的工件加工任务3.维护保养考核：对员工进行车床的维护保养技能进行考核六、培训评估1.进行培训结束后的问卷调查，收集员工对于培训教学效果的反馈意见2.观察员工在实际工作中的表现，对培训效果进行评估七、培训总结与改进1.对培训过程中出现的问题进行总结分析2.对员工的培训效果进行总结评估3.制定下一阶段的培训改进计划以上就是车床操作培训计划的具体内容，通过系统的培训，可以提高员工的专业技能水平，提高生产效率，确保生产安全。
希望公司能够重视员工的技能培训，确保生产设备的正常运转和员工的安全。
普通车床培训经验
普通车床培训经验普通车床培训经验普通车床是一种卧式车床，可以在各种工序中加工轴、板、环等各种类型的工件。
女士们，先生们，让我们来看看以下普通车床的培训经验吧！普通车床培训经验(1)我们通常会关掉一部分钳口，方便工件定位，同时我们也会在卡盘中植入特殊的垫片，保证端面尺寸。
通过钻机的实践，我基本掌握了钻机的基本操作和钻头研磨的基本知识。
冲* *孔时容易偏离工件的* *面。
所以师傅教我怎么调工装。
保证工件的精度。
在实习阶段，通过不断的总结和研究，我总结出只有做好以下几点，才能更好的完成车床加工。
1、认真的工作态度俗话说，态度决定一切，只有摆正心态才能做得更好，所以工作要一丝不苟，不能马虎。
实习期间，我发现每个工人对待工作都认真仔细，从不放松。
2.遵守纪律，安全第一。
车床实践中存在很多安全隐患，如工作时戴手套、戴眼镜、戴安全帽等，都是安全隐患。
此外，我们必须按照安全生产的规定仔细阅读图纸，以防止问题发生。
3.善于总结、思考和学习。
在工作中别人不可能教会你任何东西，所以你必须善于观察，才能在工作过程中学到更多的东西。
同时要用头脑思考，虚心求教，才能不断改进操作方法，提高工作效率。
只有不断提升自己，才能算是合格的大学生，合格的一线工作者。
4.吃苦耐劳车工是工作环境极其恶劣的工种，所以要求每个人都要能吃苦耐劳。
俗话说，不努力吃饭，就不能成为男人。
实习的这段时间，我们体会到了什么是酸、甜、苦、辣。
也让我们80后、90后深刻体会到生活的艰辛。
理解父母的难处。
同时，让我们学会自立。
5.继续练习。
纸上谈兵很难得到你想要的，但你永远不知道你想做什么。
我们应该通过不断的实践得出自己的结论，并努力提升自己的创作水平。
追求更大的突破。
在这近两个月的实习中，我不仅获得了大量的理论知识，还获得了许多亲自实践的机会。
我不仅丰富了自己的知识储备，还获得了很多与人交往的经验。
在两个月的实习中，我深深地意识到自己知识的肤浅。
同时，我为自己正式毕业走向社会铺平了道路。
车床培训计划内容有哪些
车床培训计划内容有哪些一、培训背景随着机械加工行业的发展，车床作为一种重要的机床，其在工业生产中的应用越来越广泛。
因此，对车床操作员进行专业的培训，提高其技能水平和安全意识，已成为企业发展的必然选择。
本培训计划旨在为车床操作员提供系统的培训，使其掌握车床的操作技能和安全知识，提高工作效率和质量。
二、培训目标1. 掌握车床的基本结构和工作原理；2. 熟练掌握车床的操作技能，能够独立进行车削、镗孔、攻丝等基本加工操作；3. 了解车床的安全操作规程，提高安全意识，预防事故的发生；4. 提高工作效率和产品质量，为企业创造更大的生产价值。
三、培训内容1. 车床基本结构和工作原理1.1 车床的组成部分及功能1.2 车床的工作原理和动作流程1.3 车床的分类及特点2. 车刀的选择和安装2.1 车刀的种类及用途2.2 车刀的结构和安装方法2.3 车刀的调整和磨削3. 车床的操作技能3.1 车削工艺及操作要点3.2 镗孔和攻丝工艺及操作要点3.3 车床加工零件的实践操作4. 车床的安全操作规程4.1 车床的安全防护装置及使用方法4.2 车床操作中的安全注意事项4.3 车床事故的预防和处理4. 车床维护和保养4.1 车床的日常维护和保养4.2 车床的故障排除和维修5. 车床操作实操5.1 车床操作技能的实操训练5.2 不同工件的车床加工实例演练四、培训方式1. 理论讲授：由资深的车床操作员进行理论知识的讲解，讲解内容贴近实际生产，重点突出实用性。
2. 操作演示：由培训教师进行车床操作的现场演示，让学员们直观地了解车床的操作技巧和注意事项。
3. 实操训练：学员们进行车床的实操演练，由教师进行指导和指导。
五、培训时间安排本培训计划分为三个阶段，共计36学时，时间安排如下：第一阶段（8学时）：车床基础知识的讲解和操作演示；第二阶段（16学时）：车床操作技能的理论讲解和实操训练；第三阶段（12学时）：车床安全操作规程的讲解和车床操作实操。
《普通车床培训1》C6132A车床介绍
2、四爪单动卡盘：
四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不 规则形状的工件。
四爪单动卡盘的特点：
• 四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必 须找正定位基面的轴线对准主轴旋转中心 线。找正精度取决于找正工具和找正方法。
•
由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此 常用来装夹位置精度较高又不宜在一次装 夹中完成加工的工件，但找正费时，找正 效率低，对操作者要求高，适用于单件、 小批生产中工件的装夹。
※ 机床的特性代号—结构特性代号
床腿
车床转速手柄位置
一、车三角形外螺纹手柄位置
进给量 选择表
螺距 量 选择表
正反向进给 手柄
进给量，螺距选择手柄
光，丝杠转换手柄
操纵手柄
小滑板手柄 中滑板手柄
纵向进给手柄
大滑板 手轮
横向进给手柄
开合螺母 手柄
※ 车床常用附件
为了满足各种车削工艺的需要，车床上常配备各种附件。车床常 用附件有三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心架和跟刀架等。
刀架：夹 持车刀
尾座：在尾座套筒内安 装顶尖，可支承工件
床身：连接各主要 部件并保证各部件 之间有正确的相对 位置
床腿 进给箱：将运动 传至光杠或丝杠
溜板箱：将光杠传来 的旋转运动变为车刀 的纵向或横向的直线 移动
丝杠：将进给运动 传给溜板箱，完成 螺纹车削
光杠：实现纵向 或横向自动进给
床腿
转盘：转盘可在水 平面内转动任意角 度 方刀架：用 来安装车刀
车床介绍及操作练习
C6132A型高速卧式车床
主轴箱： 挂轮 支承主轴 部件
刀架：夹 持车刀
尾座：在尾座套 筒内安装顶尖， 可支承工件
床身：连接各主 要部件并保证各 部件之间有正确 的相对位置
云南CY集团普通车床培训演示文稿
规格型谱1
基本机型:【G3/G4模块】
CY6140/750/1000/1500/2000 CY6150/1000/1500/2000 CY6140B/1000/1500/2000 CY6150B/750/1000/1500/2000
补充机型:【非G4、非马鞍、非长轴】大孔径、大回转直径产品
CY6166B/1000/1500/2000 CY6150L/750/1000/1500/2000 CY6166L1000/1500/2000 CY6176L1000/1500/2000
专用附属装置--锥度仿形尺介绍
工作原理： 调节好导尺所需要的斜度，固定好固定支座和 滑台连杆，当床鞍沿纵向移动时，滑台在滑台 连杆的拉动下，相对床鞍纵向移动，连接横向 丝杆的滑块沿着有一定倾斜角度的导尺移动， 从而下刀架获得横向进给运动，床鞍纵向移动 和下刀架的横向移动的合成运动即实现了工件 的锥形车削。 装置参数： 最大斜度-10°，仿形锥度最大轴向长度-300
机床吊运与安装
1、吊运 吊运套索具设置点及平衡图示 2、开箱 3、安装 4、清洗 5、试车 6、培训手册
机床操纵机构及结构
1、启动、正/反力度转调节与定位 2、变化主轴转速，调节手柄力度 3、变化进给与螺距
普车演化史
CY6140始于1961年
CY 6XXXX/XXXX（公制） CY XX”XXxXX”（英制） 车头箱演化 床身演化 功能扩展演化
产品介绍
ISO9001 ISO14001
机床特点：
☆铸件均为树脂砂工艺制造，时效定形，导轨 经超音频淬火处理，硬度达到HRC 55； ☆主轴采用三点支承四道轴承高精密设计，高 刚性主轴，绝对温升不超过35℃。车头箱内 各对齿轮及花键轴均经过高频淬火处理、精磨 研配，确保寿命长、噪音低、振动小。 ☆快速进给系统能有效提高工作效率，车螺纹 和走刀中不必配换挂轮，24档变速，主轴最 高转速达1600rpm。
普通车床培训内容
普车培训内容一、日保内容和要求：班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
2．按规定润滑各部位。
3．检查各手柄位置。
4．空车试运转。
班后：1.将铁屑全部清扫干净。
2．擦净机床各部位。
3．部件归位。
二、保养内容和要求1. 床头箱保养内容：1)拆洗滤油器。
2)检查主轴定位螺丝，调整适当。
3)调整摩擦片间隙和刹车带。
4)检查油质保持良好。
2. 刀架及拖板：保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。
2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。
3. 挂轮箱保养内容：1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。
4. 尾座保养内容：1)拆洗尾座各部。
2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
3)安装时要求达到灵活可靠。
5. 走刀箱溜板箱保养内容：1)清洗油线，注入新油。
6. 外表保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
2)清洗三杠及齿条，要求无油污。
3)检查补齐螺钉、手球、手板。
7. 润滑冷却保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。
2)检查油质保持良好，油杯齐全。
油窗明亮。
3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。
8. 电器保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。
普通车床在运行中的注意事项：(1)严禁非工作人员操作机床；(2)严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件；(3) 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄；(4) 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜；(5) 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍；(6) 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。
中心架或跟力架支扶。
在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志；。
车床安全培训计划
车床安全培训计划一、培训目的车床是加工金属材料的重要设备，在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保员工安全操作车床，提高生产效率，特制定车床安全培训计划，旨在帮助员工了解车床的安全操作规范，掌握正确的操作技巧，降低事故风险，提高工作效率，保障员工的人身安全。
二、培训对象公司全体使用车床操作的员工。
三、培训内容1. 车床的基本结构和工作原理1.1 车床的主要组成部分1.2 车床的工作原理1.3 车床的功能和用途2. 车床的安全操作规范2.1 车床的安全操作流程2.2 车床的停车和启动操作2.3 车床的刀具更换和调整2.4 车床的操作注意事项3. 车床的常见故障和维护3.1 车床的常见故障及处理方法3.2 车床的日常维护保养3.3 车床的定期检修和保养工作4. 车床的安全防护装置4.1 车床的安全防护装置介绍4.2 车床的安全防护装置的使用方法4.3 车床的安全防护装置的维护保养5. 车床的应急措施5.1 车床的常见事故原因及预防方法5.2 车床事故的应急处理程序5.3 车床事故的报告和记录要求四、培训形式1. 理论教学通过讲解、示范以及多媒体资料等形式，向员工讲解车床的基本结构和工作原理，安全操作规范，常见故障及维护，安全防护装置以及应急措施等内容。
2. 案例分析结合实际案例，对员工进行案例分析讨论，使员工更好地理解和应用安全操作规范，提高应对紧急情况的能力。
3. 现场操作通过实际操作车床，指导员工掌握正确的操作技巧，加强对车床的操作流程和安全防护装置的使用方法的理解。
4. 考核评估进行安全操作规范和技能操作的考核评估，确保员工掌握了正确的操作规范和技能，达到安全操作要求。
五、培训时间和地点培训时间：预计为期2天培训地点：公司车间六、培训教材和设备1. 培训教材《车床安全操作规范手册》《车床常见故障和维护手册》《车床应急措施手册》多媒体教学资料2. 培训设备车床设备七、培训师资和方法培训师资：公司专业技术人员培训方法：理论教学、案例分析、现场操作、考核评估八、培训效果评估1. 考核评估对员工进行安全操作规范和技能操作的考核评估，合格者发放《车床安全操作规范证书》。
车床培训计划内容
车床培训计划内容一、培训目标1.1 了解车床的基本原理和结构1.2 掌握车床的操作技能与安全操作规程1.3 学习车工基本技能和加工技术1.4 培养学员的创新意识和团队协作能力二、培训内容2.1 车床基本原理和结构2.1.1 车床的基本构造2.1.2 车床的工作原理2.1.3 车床的基本分类2.2 车床的操作技能与安全操作规程2.2.1 车床的基本操作2.2.2 车刀的安装和调整2.2.3 车床的安全操作规程2.3 车工基本技能和加工技术2.3.1 镗削加工2.3.2 铣削加工2.3.3 立铣加工2.3.4 高速切削技术2.4 创新意识和团队协作能力2.4.1 制定加工方案与技术改进2.4.2 车床参数的优化与调整2.4.3 团队协作与交流三、培训方法3.1 理论教学培训老师通过课件、讲解和案例分析等形式，对车床的基本原理和结构、操作技能与安全操作规程、车工基本技能和加工技术等进行讲解和培训。
3.2 实操训练学员进行现场操作演练，学习车床的实际操作技能和安全操作规程，掌握车工基本技能和加工技术。
3.3 案例分析通过真实案例分析，学员分析并解决加工中遇到的问题，培养其创新意识和解决问题的能力。
3.4 团队合作安排学员组成团队，共同完成一些车床加工项目，培养学员的团队合作和交流能力。
四、培训安排4.1 培训时间：5天4.2 日程安排第一天：车床的基本原理和结构的理论教学第二天：车床的操作技能与安全操作规程的理论教学第三天：车工基本技能和加工技术的实操训练第四天：创新意识和团队协作能力的案例分析和团队合作第五天：总结与考核五、培训考核5.1 考核形式培训结束后进行理论和实际操作的考核，以及个人总结和团队合作项目的评估。
5.2 考核标准理论知识考核：包括车床的基本原理和结构、操作技能与安全操作规程、车工基本技能和加工技术等方面的考核。
实操技能考核：对学员进行车床的实际操作，包括车刀的安装和调整、镗削加工、铣削加工、立铣加工、高速切削技术等方面的考核。
普通车床培训计划
普通车床培训计划一、培训目的1、培训对象：针对普通车床操作人员进行培训，包括新员工和现有员工。
2、培训目的：通过培训，让操作人员了解普通车床的基本原理、结构和操作方法，提高操作技能和安全意识，掌握车床的使用和维护方法，提高生产效率和产品质量。
二、培训内容1、普通车床的基本原理和结构（1）车床的结构组成和功能；（2）刀架、主轴、工件装夹等部件的组成和功能；（3）车刀、刀柄、进给装置等的作用和使用方法。
2、普通车床的操作方法（1）车床的开机、关机操作；（2）车刀的安装和调整；（3）工件的装夹和调整；（4）车刀的进给和退刀操作。
3、普通车床的使用技巧（1）掌握旋转速度和进给速度的控制方法；（2）了解不同工件的加工方法和工艺要求；（3）熟悉车床上的常见故障处理方法。
4、普通车床的安全操作（1）使用个人防护装备的要求；（2）车床操作时的注意事项；（3）紧急情况下的应急处理方法。
5、普通车床的日常维护（1）车床的日常保养和清洁；（2）车床零部件的检查和更换；（3）车床润滑和冷却系统的维护。
6、普通车床的质量检验（1）产品尺寸和表面质量的检验方法；（2）检查工艺控制点的合格标准；（3）发现问题时的处理措施。
三、培训方式1、理论课程（1）培训讲师对普通车床的原理、结构和操作方法进行详细讲解；（2）结合实际案例，分析车床操作中常见的问题和解决方法；（3）进行问答环节，检查学员对知识的掌握程度。
2、实操训练（1）为学员提供实物车床和模拟操作环境，让学员亲自操作；（2）通过实际操作，纠正学员的不规范操作和问题处理能力；（3）让学员掌握车床的实际使用技巧和方法。
3、现场观摩（1）安排学员到实际车床生产现场进行观摩；（2）让学员了解车床的实际生产环境和生产流程；（3）观摩现场培训结束后，进行总结和交流。
四、培训时间安排1、根据学员的实际情况和培训计划，安排培训时间。
2、建议将培训时间分为理论课程和实操训练两个阶段，每个阶段安排1-2天的时间。
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进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距， 通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。t：公制螺纹。n：英制螺纹。m：模数螺纹。dp：径节螺纹。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动 实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。 溜板向上两个按钮的意义 绿色按钮：当主轴启停操纵手柄位于停止位置，按下此按钮时，主电机才能运转，实现主电机的两地控制。 红色按钮：按下此按钮时，主电机停止运转 刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。
四、车床型号解释
• 床身上最大回转直径为400mm的卧式车床的 型号为：
C A 61 40
类代号：车床类
结构特性代号
组、系代号：卧式车床 主参数：Φ400mm
五
轴类零件、选用机夹螺纹刀，角度要和要求一致 装入正确，主要是对中心
选用适合加工零件的车刀 调整机床 装入需要加工的零件毛坯 检查各个手柄是否正确，挂轮是否正确
加工左右旋螺纹的方法 量取需要加工零件的毛坯尺寸
只能用正反车加工，进刀和退刀至合格为止
碰 刀
以碰到工件表面作为基准来确定进给量
任何时候可以提开合（机床螺母）
根据零件要求进行粗车
检查被加工螺距和车床螺杆是否是倍数关系 左旋 右旋
根据零件的需求进行精车
主轴正传，从左至右加工
主轴正传，从右至左加工
六、刀具的认识
进给箱
刀架
开机准备 清理机床上不该放的东西， 装夹好刀具等
尾座 溜 板 箱
打开机床背后的总开关
打开电机开关
调整好所需要的转速、进给量等
装夹好需要加工的零件
電 機 開 關
調 節 轉 转 速
丝 杆
光 杆
操 作 杆
提起操纵手柄开始对刀加工
兩者配合調節進給
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正 反两种转向的不同转速，转速共24级，转速范围在9～1600r/min.
车刀种类
按用途分：外园刀、45°车刀、切断刀、切槽刀、 螺纹刀、成形刀、通孔镗刀、不通孔镗刀 按刀具材料分：高速钢车刀、硬质合金车刀 按结构分：整体式、焊接式、机械夹固式、可转位式 车刀的组成 由三面、两刃、一尖组成
车刀的组成
由三面、两刃、一尖组成
刀具角度
刀具标注角度参考 系 基面 切削平面 主剖面
丝杠：将进给运动 传给溜板箱，完成 螺纹车削
光杠：实现纵向 或横向自动进给
床腿
转盘：转盘可在水 平面内转动任意角 度 方刀架：用 来安装车刀
小滑板：可沿转 盘上的导轨作短 距离移动
中滑板：可带动 车刀沿床鞍上的 导轨作横向移动
床鞍：带动车刀沿 床身导轨作纵向移 动
刀架的组成
普通车床的开机流程
主轴箱
二、车床基本结构
• 车床其主要组成部件可概括为“三箱 刀架尾座床身”。
• 下面以CA4160为例介绍：
主轴箱：支承 主轴部件 挂轮
刀架：夹 持车刀
尾座：在尾座套筒内安 装顶尖，可支承工件
床身：连接各主要 部件并保证各部件 之间有正确的相对 位置
床腿 进给箱：将运动 传至光杠或丝杠
溜板箱：将光杠传来 的旋转运动变为车刀 的纵向或横向的直线 移动
6、工作时不允许无故离开机床，离开机床前 必须停车。 7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿 轮或机构。 8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后， 及时拿掉扳手。 9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行 润滑。 10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑 油及油脂。适时调整轴承和导轨的间隙。 11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移 到尾座一端。
主轴箱左侧按钮的意义 黑色按钮：旋至“ON”位置时接通电源；旋至“OFF”位置时断开电源。小灯泡按钮：按下按钮照明灯打开， 再次按下时照明灯关闭。水龙头照明灯：按下按钮冷却泵启动，再次按下按钮时冷却泵关闭。 红色按钮：紧急停车按钮 绿色按钮：当启动操纵手柄位于停止按钮位置时，按下此按钮式时电机才能运转。
普通车床培训
目录：
• 一、车削工艺范围； • 二、车床基本结构； • • • • 三、工件在车床上的装夹方法； 四、车床型号解释； 五、零件的加工步骤 六、刀具的认
• 七、车床安全使用和日常维护。
一、车削工艺范围
车削加工是机械加工方法中应用最为广 泛的方法之一，是加工轴类、盘套类零件 的主要方法。应用车削加工方法可以加工 各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆 锥面、成形回转表面等。
尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。
丝杆：把进给箱的运动传给开合螺母，用以车削螺纹 光杆：把进给箱的运动传给溜板箱，实现纵向横向进给 操作杆：控制主轴正反转及停止转动
三、工件在车床上的装夹方法；
• 1、三爪自定心卡盘：
三爪自定心卡 盘的特点：
三爪自定心 卡盘的夹紧力 较小，一般仅 适用于夹持表 面光滑的圆柱 形、六角形截 面的工件。
前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角
七、车床安全使用和日常维护
1、严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿 好衣服，戴好工作帽。 2、操作机床不允许戴手套。 3、不准用手刹住转动的卡盘。 4、用钩子和刷子清理车床上的切屑，不准用 手直接清除切屑。 5、不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件， 床面上不允许直接放置工具和杂物。
2、四爪单动卡盘：
四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不 规则形状的工件。
四爪单动卡盘的特点：
• 四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必 须找正定位基面的轴线对准主轴旋转中心 线。找正精度取决于找正工具和找正方法。
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由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此 常用来装夹位置精度较高又不宜在一次装 夹中完成加工的工件，但找正费时，找正 效率低，对操作者要求高，适用于单件、 小批生产中工件的装夹。