普通机床加工实训报告

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大学生车工实训报告五篇

【导语】实训报告是指包含实训⽬的，实训环境，实训原理，实训过程，实训结果，实训总结等⽅⾯内容的书⾯汇报材料，类似于理科课程的实验报告。

实训报告主要⽤于加深学员对知识和技能的理解和认识。

本篇⽂章是©⽆忧考⽹为您整理的⼤学⽣车⼯实训报告五篇，供⼤家参考与学习。

⼤学⽣车⼯实训报告篇⼀⼀、实习⽬的（⼀）简单了解车床的⼯作原理及其⼯作⽅式。

（⼆）学会正确的车床使⽤⽅法，并能正确使⽤⼀种⼯件加⼯⽅式。

⼆、车⼯准备知识（⼀）车⼯安全知识 1、上班穿⼯作服，⼥⽣戴⼯作帽，并将长挽⼊帽内。

2、⼯作时必须精⼒集中，不准擅⾃离开机床。

3、⼯件和车⼑需装夹牢固，以免⼯件和车⼑飞出伤⼈。

4、⼯件旋转时，不准测量⼯件。

5、⼯件安装好后，三⽖扳⼿必须随⼿取下，以免不注意开动车床，以免扳⼿飞出伤⼈。

6、上班不准串岗，坚持各⾃⼯作岗位。

（⼆）车⼯理论知识 1、车⼯：操作车床，在车床上加⼯机械产品的⼯⼈。

2、什么是车削：利⽤⼯件的旋转运动和⼑具的进给运动⼒，改变⼯件⽑坯尺⼨的⼤⼩和形状的⼀种冷加⼯车削⽅法。

3、车床的型号标准注释及说明cw6140 车床特性：万能变通车床组型别代号表⽰加⼯直径的1/10 4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、⾛⼊箱、拖板箱、⼑架、尾架、拖板三杆、床⾝、附件。

5、车床的维护和保养 ①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫⽣⑤关闭电源。

（三）⼯件名称加⼯内容⼯具： 1、车外圆车φ30±0、590度的外圆车⼑游标卡尺。

2、车台阶（画线定位）车φ22和φ1790度外圆车⼑游标卡尺。

3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车⼑。

4、整形⽤锉⼑整形锉⼑、砂布。

（四）车床通⽤规定⼯作中认真作到： 1、找正⼯件时只准⽤⼿板动卡盘或开最低速找正，不准开⾼速找正。

2、加⼯棒料时，棒料不得太长，⼀般以不超出主轴孔后端300毫⽶为宜并⽤⽊⽚在主轴孔内卡紧。

如超过300毫⽶以上，应⽤⽀架⽀承，确认安全后⽅可加⼯，但不准开⾼速度。

金工实习工作报告普通车床加工5篇

金工实习工作报告普通车床加工5篇金工实习报告普通车床加工1-学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。

实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。

老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。

我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。

如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。

为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

第二个工种是钳工。

钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。

钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。

桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。

老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。

从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。

没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。

第三个工种是钻床。

主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。

所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。

普通车床实训报告（最新版）

普通车床实训报告普通车床实训报告普通车床实训报告篇一《普通车床实训报告》普通车床实训报告篇二《普通车床实习报告》普通车床岗位实习报告普通车床岗位实习报告一．目的生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。

生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。

为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。

毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。

通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。

二实习时间于2016年2月至2016年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司三实习地点日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组四实习单位情况简介（一）单位情况简介经单位应聘，本人于2016年2月至2016年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。

日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：第一事业部主要生产精密马达。

第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。

第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。

第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。

第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。

车工实训总结报告【三篇】

车工实训总结报告【三篇】篇一为期二周的金工实习。

在此期间，我们接触了机加工的基本操作技能，在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例重大伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。

实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我仍然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。

不知教师教了我之后我会不会操作。

总之，几份忐忑，几份期待。

我们班同学大概也是怀着好奇的心情，在机器上这里碰碰，那里****。

接下来教师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问习题。

最后就是讲课与示范了。

我们主要学习车工，一进操作室看到车床就知道操作应该不容易，结果教师也说了车工是最难的。

我当时就告诉自己，我的动手能力本来就不强，一定要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。

内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。

经过教师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。

第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。

第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。

工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。

第二，装夹必须结实可靠，避免工件飞出伤人，须要时用加力杆。

第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。

同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。

最后教师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点。

最后就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。

教师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，我们三人一组，要每人都加工一个简单的零件。

刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够，导致我们加工起来不仅很慢，而且经常出错，应为机加工零件对零件的精度要求很高的，一不小心就出废品，就得又重新做，加工的时间长了渐渐的对机床也有些熟悉了，加工起来速度就明显的快了，而且精度也明显提高了不少。

机床加工的实训报告总结

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，对机械加工技术的要求越来越高。

为了提高学生的实践能力和综合素质，我们选择了机床加工实训作为实践课程。

本次实训旨在使学生掌握机床的基本操作技能，熟悉各种机床的结构特点和工作原理，提高学生的实际操作能力。

二、实训目的1. 熟悉机床的基本结构、性能和操作方法。

2. 掌握机床的维护保养和故障排除方法。

3. 学会编制简单的加工工艺和操作规程。

4. 提高学生的实际操作能力和团队协作能力。

三、实训内容1. 机床基础知识：了解机床的分类、特点、结构、性能和操作方法。

2. 机床操作技能：学习机床的基本操作，如车削、铣削、磨削等。

3. 加工工艺编制：学习编制加工工艺，包括零件加工方法、加工顺序、刀具选择等。

4. 数控机床操作：学习数控机床的基本操作，如数控车床、数控铣床等。

5. 机床维护保养：学习机床的日常维护保养，包括润滑、清洁、检查等。

四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、教材阅读等方式，掌握机床基础知识。

2. 实操练习：在老师的指导下，进行机床操作练习，熟悉机床的操作方法和技巧。

3. 工艺编制：根据零件图纸，独立编制加工工艺，并进行操作。

4. 数控机床操作：学习数控机床的操作，掌握编程方法和操作技巧。

5. 机床维护保养：了解机床的维护保养知识，进行实际操作。

五、实训成果1. 掌握了机床的基本结构、性能和操作方法。

2. 熟悉了各种机床的加工工艺和操作规程。

3. 提高了数控机床的操作能力，掌握了编程方法和操作技巧。

4. 学会了机床的维护保养和故障排除方法。

5. 增强了团队协作能力，培养了良好的职业素养。

六、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

通过本次实训，我对机床加工有了更深入的了解，对理论知识有了更深刻的认识。

2. 学会了如何将理论知识应用于实际操作中，提高了自己的实际操作能力。

3. 意识到团队协作的重要性，学会了与他人共同完成任务。

4. 了解了机床加工行业的现状和发展趋势，为今后的职业规划奠定了基础。

机床的实训报告

一、前言随着科技的飞速发展，制造业在我国经济中的地位日益重要。

机床作为制造业的核心设备，其精度、效率和生产能力直接影响到产品的质量和企业的竞争力。

为了提高自身的专业技能，我参加了机床实训课程，通过本次实训，我对机床的结构、原理、操作和维修等方面有了更加深入的了解。

二、实训目的1. 掌握机床的基本结构、原理和操作方法；2. 熟悉机床的维护和保养知识；3. 培养实际操作能力和团队合作精神；4. 提高解决实际问题的能力。

三、实训内容1. 机床基本知识（1）机床的分类及特点机床按加工性质分为车床、铣床、磨床、镗床、钻床、磨床等；按自动化程度分为普通机床、数控机床、柔性生产线等。

（2）机床的组成及功能机床主要由床身、主轴、进给系统、刀具、夹具、润滑系统等组成。

床身是机床的基础，起支撑作用；主轴负责带动刀具旋转；进给系统负责控制刀具的移动；夹具用于固定工件；润滑系统保证机床各部件正常运转。

2. 机床操作（1）机床开机前检查1）检查机床外观是否完好，无损坏；2）检查机床各部件连接是否牢固；3）检查机床润滑系统是否正常；4）检查冷却系统是否正常。

（2）机床操作步骤1）开机：按启动按钮，启动机床；2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在机床夹具上；3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，安装在机床主轴上；4）调整机床参数：根据加工要求，调整机床进给速度、切削深度等参数；5）试切：进行试切，检查加工精度和表面质量；6）加工：按照加工要求，进行正常加工；7）关机：加工完成后，关闭机床，进行清洁保养。

3. 机床维护与保养（1）机床维护1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换；2）检查机床润滑系统，确保润滑油充足、清洁；3）检查机床冷却系统，确保冷却水充足、清洁；4）检查机床电气系统，确保电气元件正常工作。

（2）机床保养1）定期清洁机床各部件，去除污垢；2）定期检查机床各部件的紧固情况，确保连接牢固；3）定期检查机床的精度，确保加工质量。

机加工实训报告

机加工实训报告
本次机加工实训是我在学校学习期间的一次重要实践课程，通过这次实训，我对机加工工艺有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。

下面我将详细介绍本次实训的内容和所学到的知识。

首先，在实训开始之前，我们首先学习了机加工的基本知识，包括机床的基本构造、加工工艺流程、常见的加工工艺方法等。

通过理论学习，我们对机加工有了一个整体的认识，为实际操作打下了坚实的基础。

在实际操作中，我们学习了常见的机加工工艺，包括车削、铣削、钻削等。

在老师的指导下，我们逐步掌握了这些工艺的操作技巧，学会了如何正确使用各种加工工具和设备，如何进行加工参数的选择，以及如何保证加工精度和表面质量。

在实训过程中，我们还学习了数控机床的操作和编程。

数控机床是当今机械加工领域的主流设备，掌握其操作和编程技能对于提高加工效率和质量至关重要。

通过实际操作，我们学会了数控机床的基本操作流程，掌握了数控编程的基本语法和规则，提高了自己的编程能力。

除了以上内容，我们还学习了机加工中常见的质量检测方法和工艺优化技术。

在实际加工过程中，保证加工零件的质量是至关重要的，而工艺优化则可以提高加工效率和节约成本。

通过学习这些内容，我们对机加工的整个流程有了更深入的理解，也为将来的工作打下了坚实的基础。

总的来说，这次机加工实训让我受益良多。

通过实际操作，我不仅掌握了机加工的基本技能，还提高了自己的动手能力和实际操作经验。

我相信这些知识和技能对我的将来职业发展将会有很大的帮助，我会继续努力学习，不断提高自己的机加工技能，为将来的工作做好充分的准备。

加工实训心得体会范文（精选5篇）

加工实训心得体会加工实训心得体会范文（精选5篇）当我们经过反思，对生活有了新的看法时，马上将其记录下来，这么做能够提升我们的书面表达能力。

那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？下面是小编为大家整理的加工实训心得体会范文（精选5篇），欢迎大家分享。

加工实训心得体会1我是一名机电专业大学生，下面来总结下我当车工的实习情况：经过一个学期的车工实习，使我懂得了很多关于车床加工方面的知识。

我已经基本掌握了一些基本工件的加工方法，下面由我来向老师介绍一下我这学期学到的知识，我将以加工一个m20螺纹为例讲出它的加工方法和所注意的事项。

我以ca6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要先车一个m20的外圆。

因为最后车出来的螺纹直径要求是m20，在加工过成中我们要把外圆车的比m20要小0.2-0.3，也就是说我车出来外圆的直径最后应该是19.7或是19.8。

在这里我假设我现有的棒料直径为m30。

现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1部开始车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上(车刀只是轻轻的碰到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触)然后大拖板进给1-2mm使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车。

第一刀中拖板进刀，进刀的尺寸约3mm。

在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动，第二、三刀和第一刀一样进3mm，最后一刀精车现在料离预定值还有1.2或1.3，在切这刀时要加上偏差(在这里我对自己的要求是0 +0.0/-0.02)0.02。

经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为m19.7的料了，下一部我要做的是在m20—30之间的地方用切断刀在20的上面紧挨着30的地方切一个槽，槽的宽度在5—8mm之间，深度为6.4mm(因为我要车的螺纹的螺距是2.5的由公式可算出中拖板的进给量为3.2mm，实际切入为6.4)。

普通金属切削机床实训报告

一、实训目的本次实训旨在让学生掌握普通金属切削机床的基本原理、操作方法和安全规范，提高学生的动手能力和实际操作技能。

通过实训，使学生能够熟练操作车床、铣床等机床，并具备一定的故障排除能力。

二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX学校机械加工实训室四、实训内容1. 车床实训（1）车床的结构及工作原理（2）车床的操作步骤及注意事项（3）车床的加工工艺及刀具选用（4）车床的维护与保养2. 铣床实训（1）铣床的结构及工作原理（2）铣床的操作步骤及注意事项（3）铣床的加工工艺及刀具选用（4）铣床的维护与保养3. 安全规范及故障排除（1）机床操作安全规范（2）机床常见故障及排除方法五、实训过程1. 车床实训（1）首先，由指导老师介绍车床的结构、工作原理及操作步骤。

（2）学生分组进行实践操作，指导老师现场指导。

（3）学生在操作过程中，注意观察机床的运动规律，掌握操作技巧。

（4）完成加工任务后，指导老师对学生的操作进行点评，指出不足之处。

2. 铣床实训（1）与车床实训类似，指导老师先介绍铣床的结构、工作原理及操作步骤。

（2）学生分组进行实践操作，指导老师现场指导。

（3）学生在操作过程中，注意观察机床的运动规律，掌握操作技巧。

（4）完成加工任务后，指导老师对学生的操作进行点评，指出不足之处。

3. 安全规范及故障排除（1）指导老师讲解机床操作安全规范，强调安全操作的重要性。

（2）讲解机床常见故障及排除方法，提高学生的故障排除能力。

六、实训总结1. 通过本次实训，学生对普通金属切削机床的基本原理、操作方法和安全规范有了更深入的了解。

2. 学生的动手能力和实际操作技能得到了显著提高，能够熟练操作车床、铣床等机床。

3. 学生在实训过程中，养成了严谨、细致的工作态度，提高了自己的团队协作能力。

4. 指导老师对学生的操作进行了详细的点评，帮助学生发现不足，提高自己的操作水平。

5. 在实训过程中，学生严格遵守安全规范，未发生安全事故。

普通机床实训报告

普通机床实训报告近年来，随着科技的发展和工业的进步，普通机床逐渐成为现代制造业不可或缺的工具。

为了熟练掌握普通机床的操作和维护，我参加了一次为期两周的普通机床实训课程。

在这次实训中，我收获颇丰，不仅学到了实际的操作技巧，还深刻体会到了普通机床对制造业的重要性。

实训的第一天，我们集中在一个宽敞明亮的实验室里进行了基本理论的学习。

老师详细讲解了普通机床的分类、工作原理以及常见故障排除方法。

我通过理论学习，对普通机床有了整体的认识，也明白了它的基本工作原理。

这对我后续的实际操作起到了非常重要的指导作用。

在第二天，我们开始进行实际操作练习。

我们首先进行了普通车床的操作。

老师向我们展示了如何正确使用车刀，如何调整车床的主轴速度和进给速度，以及如何进行车削操作。

之后，我亲身体验了操作车床的过程。

刚开始的时候，我摸索着调节车刀的位置和角度，很多操作还不熟练，但是通过不断的练习和指导，我逐渐掌握了正确的操作方法。

当我第一次成功加工出一个圆形的工件时，心中充满了自豪感。

除了车床操作，我们还进行了铣床和磨床的实践训练。

铣床操作相对复杂一些，需要掌握刀具的选择、工件的夹持和切削参数的调节等技巧。

通过实际操作，我慢慢熟悉了铣床的工作流程，也渐渐明白了不同刀具的使用场景。

而磨床操作虽然简单，但对于工件的精度要求非常高，需要耐心和细心。

通过实训，我的磨床操作技巧得到了极大的提升。

除了操作技巧，实训中我们还学习了普通机床的维护和保养。

普通机床的正常运行和寿命长短，不仅与操作者的技能有关，还与对机床的维护有着密切的关系。

在实训中，老师向我们介绍了机床的润滑方法、清洁方法以及日常维修保养要点。

通过实际操作和理论学习，我学会了如何正确使用润滑剂和清洁剂，保持机床的良好运行状态。

总结起来，这次普通机床实训给我留下了深刻的印象。

通过两周的学习和实践，我不仅掌握了普通机床的操作技巧，还对机床的工作原理有了更深入的了解。

我体验到了操作普通机床的乐趣和挑战，同时也对制造业在现代社会中的重要性有了更深的认识。

机床实训总结(5篇)

机床实训总结(5篇)机床实训总结(5篇)机床实训总结范文第1篇数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。

常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。

对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和修理。

实训的主要内容以操作、编程和加工简洁的零件为主，增加同学的感性熟悉为主要目的。

1.1合理支配数控机床实训的时间由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业高校机械专业同学共实习4周。

数控机床实训的内容较多，在训练时间的支配上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。

数控机床应用了先进的数控技术，和一般机床的实训相比，讲解的时间会多一些。

一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让同学能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;同学操作机床加工零件的时间约占1/2，使同学有较充分的时间增加对数控机床加工零件的感性熟悉。

总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又打算了讲解占了约一半的时间。

1.2合理支配数控机床实训的内容和方法在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。

首先对比机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程学问;最终加工出零件。

编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简洁的程序。

数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必需结合编程才能讲清晰。

数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必需使用坐标系描述。

所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。

数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。

金工实习实训报告普通车床

一、实习目的本次金工实习实训旨在通过实际操作，使我对普通车床的结构、操作方法及安全规程有更深入的了解，掌握车削加工的基本技能，提高动手能力和工程实践能力。

二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX学校机械工程系金工实习车间四、实习内容1. 普通车床的基本结构及原理普通车床是一种常用的金属切削机床，主要用于车削外圆、内孔、端面、螺纹等。

它主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、光杠、丝杠、刀架、尾座等部件组成。

2. 普通车床的操作步骤（1）启动车床：首先打开电源开关，然后按下启动按钮，使车床开始运转。

（2）装夹工件：将工件夹紧在卡盘或顶尖上，确保工件定位准确。

（3）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，将其安装在刀架上，并调整刀具位置。

（4）调整切削参数：根据工件材料和加工要求，调整车床转速、进给量、进给方向等参数。

（5）车削加工：启动进给手柄，使刀具进行切削，加工出所需的形状和尺寸。

（6）停车：完成加工后，关闭进给手柄，使刀具停止切削，然后关闭车床电源。

3. 普通车床的安全操作规程（1）严格遵守车床操作规程，穿戴好安全防护用品。

（2）操作前检查车床各部件是否正常，如有异常，及时报修。

（3）工件装夹牢固，确保加工过程中不会发生脱落。

（4）操作过程中，注意观察刀具与工件的相对位置，避免发生碰撞。

（5）严禁操作过程中闲谈、嬉戏，以免发生意外。

（6）发生紧急情况时，立即停止操作，切断电源，采取必要措施。

五、实习心得通过本次金工实习实训，我对普通车床有了更深入的了解，掌握了车削加工的基本技能。

以下是我在实习过程中的几点心得体会：1. 实践出真知。

在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。

只有通过实际操作，才能真正掌握车削加工的技能。

2. 安全第一。

在操作过程中，我始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 细心操作。

在加工过程中，我注重细节，严格按照工艺要求进行操作，确保加工质量。

机床基本实操实训报告范文

一、实训目的通过本次机床基本实操实训，使我能够深入了解机床的结构、原理、操作方法以及安全规范，提高实际操作技能，为今后从事相关行业打下坚实基础。

二、实训内容1. 机床概述机床是一种用于加工各种零件的机械设备，包括车床、铣床、磨床、镗床等。

本次实训主要针对车床和铣床进行实操。

2. 车床实操（1）车床结构：车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、卡盘等组成。

（2）车床操作步骤：①打开机床电源，检查机床各部件是否正常；②装夹工件，调整卡盘夹紧力；③安装刀具，调整刀具位置；④调整转速和进给速度；⑤启动机床，进行切削加工；⑥加工完成后，关闭机床电源，卸下工件和刀具。

（3）车床安全操作规范：①操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；②严禁操作人员擅自拆卸机床部件；③操作过程中，注意观察机床运行情况，发现异常立即停止操作；④严禁在机床运行过程中进行维修或调整。

3. 铣床实操（1）铣床结构：铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、立柱等组成。

（2）铣床操作步骤：①打开机床电源，检查机床各部件是否正常；②装夹工件，调整工作台位置；③安装刀具，调整刀具位置；④调整转速和进给速度；⑤启动机床，进行切削加工；⑥加工完成后，关闭机床电源，卸下工件和刀具。

（3）铣床安全操作规范：①操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；②严禁操作人员擅自拆卸机床部件；③操作过程中，注意观察机床运行情况，发现异常立即停止操作；④严禁在机床运行过程中进行维修或调整。

三、实训心得通过本次机床基本实操实训，我深刻认识到以下几方面：1. 机床操作需要熟练掌握各项技能，包括装夹工件、安装刀具、调整转速和进给速度等。

2. 机床操作过程中，安全操作规范至关重要，必须严格遵守。

3. 实践是检验真理的唯一标准，只有通过实际操作，才能真正掌握机床操作技能。

4. 机床操作过程中，要注重细节，如刀具安装、工件装夹等，这些细节直接影响到加工质量。

普通机床加工实训报告

综合实训报告实训项目普通机床加工实训报告市校学号姓名指导教师职称实训时间：年月日至年月日年月日实训报告我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。

实践岗位的工作要求及作用1.实践岗位的工作要求我所从事的工作是机床的装配，具体的工作是根据师傅的指导，将各零件按照工序分步装配到床身上，并保证所需的精度。

维持机床表面的清洁，因此要求我必须掌握各种装配方法的特点，能够结局装配过程中常见的问题，看懂装配图纸。

2.实践岗位在生产过程中的作用实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，因为我所从事的是机床的总装工作，每一台机床都是经过最后的总装完成的，总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。

因此，我的工作在生产过程中十分的关键。

B.数控车床结构图1 机床剖面图数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。

1.输入输出装置输入装置可将不同加工信息传递于计算机。

在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。

输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比图2装配流程图直线滚动导轨安装：修饰、清除导轨安装面和各螺纹孔的污物、毛刺和碰伤痕迹。

利用水平仪检查安装面水平精度。

利用高精度平尺和千分表检查导轨侧基准面的直线度。

将直线滚动导轨轻轻放入安装面，安装导轨螺钉用手拧入，以检查螺钉与螺纹孔位置有无干涉现象，确任侧基准面与导轨紧密接触，装入楔块并紧固。

用测力扳手按顺序逐渐预紧压块螺钉，实现导轨定位，再预紧直线滚动导轨安装螺钉，保证各结合面紧密接触。

用测力扳手按上述顺序紧固各螺钉至工艺扭矩要求。

用滑块固定专用检具和千分表座，指示器触头指在相邻的上基准面和侧基准面上，检查两滑块同步移动时的两个方向的平行度。

金工实习普车实验工作报告5篇

金工实习普车实验工作报告5篇金工实习普车实验报告1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。

有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。

眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

一、钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。

大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。

起锯时，起锯角约为十五度。

锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。

在切掉气割面之后我们还剩下大约___。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。

搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。

普通机床实训报告万能

一、实训目的本次普通机床实训旨在通过实际操作，让学生深入了解和掌握各类普通机床的基本原理、结构特点、操作方法和加工工艺。

通过实训，使学生能够熟练操作机床，培养实际动手能力和工程实践能力，为今后从事机械制造和加工工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 机床基础知识- 机床的分类、特点及应用- 机床的主要部件及功能- 机床的精度和性能指标2. 车床实训- 车床的结构及工作原理- 车刀的种类、用途及选用- 车削加工的基本工艺- 车床的操作规程及安全注意事项3. 铣床实训- 铣床的结构及工作原理- 铣刀的种类、用途及选用- 铣削加工的基本工艺- 铣床的操作规程及安全注意事项4. 磨床实训- 磨床的结构及工作原理- 磨具的种类、用途及选用- 磨削加工的基本工艺- 磨床的操作规程及安全注意事项5. 镗床实训- 镗床的结构及工作原理- 镗刀的种类、用途及选用- 镗削加工的基本工艺- 镗床的操作规程及安全注意事项6. 钻床实训- 钻床的结构及工作原理- 钻头、扩孔钻、铰刀的种类、用途及选用- 钻削加工的基本工艺- 钻床的操作规程及安全注意事项三、实训过程1. 理论学习在实训前，学生需认真学习机床基础知识，了解各类机床的结构、原理和操作方法，为实际操作做好准备。

2. 实践操作在老师的指导下，学生按照实训内容，依次进行各类机床的操作。

操作过程中，注意观察机床的工作状态，掌握机床的启动、停止、调整和换刀等操作方法。

3. 加工工艺学生根据实训要求，选择合适的机床和刀具，进行零件的加工。

在加工过程中，注意调整切削参数，保证加工精度和表面质量。

4. 故障排除在实训过程中，学生可能会遇到各种故障，如机床报警、刀具损坏等。

此时，学生需根据故障现象，分析原因，采取相应的措施进行排除。

四、实训总结1. 实训收获通过本次实训，学生掌握了各类普通机床的基本原理、结构特点、操作方法和加工工艺，提高了实际动手能力和工程实践能力。

2. 存在问题在实训过程中，部分学生操作不够熟练，加工精度有待提高。

普通机床实训报告

一．目的生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。

为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。

二实习时间于2009年2月至2009年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司三实习地点日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组四实习单位情况简介（一）单位情况简介经单位应聘，本人于2009年2月至2009年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。

日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：第一事业部主要生产精密马达。

第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。

第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。

第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。

第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。

公司一共有员工400余人。

公司基本方针是：利用科学，技术，技能的一体化和拥有的一颗诚实的心，生产全世界所需要的产品，向社会作出贡献。

同时，推动公司的繁荣发展和全体员工的发展。

实训报告心得体会1000字

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