普通机床加工实训报告
大学生车工实训报告五篇
【导语】实训报告是指包含实训⽬的，实训环境，实训原理，实训过程，实训结果，实训总结等⽅⾯内容的书⾯汇报材料，类似于理科课程的实验报告。
实训报告主要⽤于加深学员对知识和技能的理解和认识。
本篇⽂章是⽆忧考为您整理的⼤学⽣车⼯实训报告五篇，供⼤家参考与学习。
⼤学⽣车⼯实训报告篇⼀ ⼀、实习⽬的 （⼀）简单了解车床的⼯作原理及其⼯作⽅式。
（⼆）学会正确的车床使⽤⽅法，并能正确使⽤⼀种⼯件加⼯⽅式。
⼆、车⼯准备知识 （⼀）车⼯安全知识 1、上班穿⼯作服，⼥⽣戴⼯作帽，并将长挽⼊帽内。
2、⼯作时必须精⼒集中，不准擅⾃离开机床。
3、⼯件和车⼑需装夹牢固，以免⼯件和车⼑飞出伤⼈。
4、⼯件旋转时，不准测量⼯件。
5、⼯件安装好后，三⽖扳⼿必须随⼿取下，以免不注意开动车床，以免扳⼿飞出伤⼈。
6、上班不准串岗，坚持各⾃⼯作岗位。
（⼆）车⼯理论知识 1、车⼯：操作车床，在车床上加⼯机械产品的⼯⼈。
2、什么是车削：利⽤⼯件的旋转运动和⼑具的进给运动⼒，改变⼯件⽑坯尺⼨的⼤⼩和形状的⼀种冷加⼯车削⽅法。
3、车床的型号标准注释及说明cw6140 车床特性：万能变通车床组型别代号表⽰加⼯直径的1/10 4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、⾛⼊箱、拖板箱、⼑架、尾架、拖板三杆、床⾝、附件。
5、车床的维护和保养 ①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫⽣⑤关闭电源。
（三）⼯件 名称加⼯内容⼯具： 1、车外圆车φ30±0、590度的外圆车⼑游标卡尺。
2、车台阶（画线定位）车φ22和φ1790度外圆车⼑游标卡尺。
3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车⼑。
4、整形⽤锉⼑整形锉⼑、砂布。
（四）车床通⽤规定 ⼯作中认真作到： 1、找正⼯件时只准⽤⼿板动卡盘或开最低速找正，不准开⾼速找正。
2、加⼯棒料时，棒料不得太长，⼀般以不超出主轴孔后端300毫⽶为宜并⽤⽊⽚在主轴孔内卡紧。
如超过300毫⽶以上，应⽤⽀架⽀承，确认安全后⽅可加⼯，但不准开⾼速度。
金工实习工作报告普通车床加工5篇
金工实习工作报告普通车床加工5篇金工实习报告普通车床加工1-学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。
钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。
没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。
主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。
普通车床实训报告（最新版）
普通车床实训报告普通车床实训报告普通车床实训报告篇一《普通车床实训报告》普通车床实训报告篇二《普通车床实习报告》普通车床岗位实习报告普通车床岗位实习报告一．目的生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。
生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。
为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。
毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。
通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。
二实习时间于2016年2月至2016年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司三实习地点日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组四实习单位情况简介（一）单位情况简介经单位应聘，本人于2016年2月至2016年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。
日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：第一事业部主要生产精密马达。
第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。
第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。
第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。
第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。
机床的实训报告
一、前言随着科技的飞速发展，制造业在我国经济中的地位日益重要。
机床作为制造业的核心设备，其精度、效率和生产能力直接影响到产品的质量和企业的竞争力。
为了提高自身的专业技能，我参加了机床实训课程，通过本次实训，我对机床的结构、原理、操作和维修等方面有了更加深入的了解。
二、实训目的1. 掌握机床的基本结构、原理和操作方法；2. 熟悉机床的维护和保养知识；3. 培养实际操作能力和团队合作精神；4. 提高解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 机床基本知识（1）机床的分类及特点机床按加工性质分为车床、铣床、磨床、镗床、钻床、磨床等；按自动化程度分为普通机床、数控机床、柔性生产线等。
（2）机床的组成及功能机床主要由床身、主轴、进给系统、刀具、夹具、润滑系统等组成。
床身是机床的基础，起支撑作用；主轴负责带动刀具旋转；进给系统负责控制刀具的移动；夹具用于固定工件；润滑系统保证机床各部件正常运转。
2. 机床操作（1）机床开机前检查1）检查机床外观是否完好，无损坏；2）检查机床各部件连接是否牢固；3）检查机床润滑系统是否正常；4）检查冷却系统是否正常。
（2）机床操作步骤1）开机：按启动按钮，启动机床；2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在机床夹具上；3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，安装在机床主轴上；4）调整机床参数：根据加工要求，调整机床进给速度、切削深度等参数；5）试切：进行试切，检查加工精度和表面质量；6）加工：按照加工要求，进行正常加工；7）关机：加工完成后，关闭机床，进行清洁保养。
3. 机床维护与保养（1）机床维护1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换；2）检查机床润滑系统，确保润滑油充足、清洁；3）检查机床冷却系统，确保冷却水充足、清洁；4）检查机床电气系统，确保电气元件正常工作。
（2）机床保养1）定期清洁机床各部件，去除污垢；2）定期检查机床各部件的紧固情况，确保连接牢固；3）定期检查机床的精度，确保加工质量。
机床厂实习报告
机床厂实习报告实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。
实习地点，某某机床厂。
一、实习单位概况。
某某机床厂是一家专业生产各类数控机床的企业，拥有先进的生产设备和技术团队，产品畅销国内外。
厂区占地面积广阔，生产车间整洁有序，员工素质高，企业文化浓厚。
二、实习内容。
在机床厂的实习期间，我主要参与了生产车间的日常生产工作。
具体内容包括：1. 学习了数控机床的基本原理和操作技能，掌握了数控机床的操作方法和常见故障处理技巧；2. 参与了数控机床的装配和调试工作，了解了数控机床的生产流程和质量控制标准；3. 参与了数控机床的维护保养工作，学习了机床的日常维护方法和保养周期；4. 了解了机床厂的生产管理制度和安全生产规定，学习了企业的管理经验和安全生产知识。
三、实习收获。
通过这段时间的实习，我收获了很多。
首先，我对数控机床有了更深入的了解，掌握了更多的操作技能和实际操作经验。
其次，我学到了很多关于生产管理和安全生产的知识，提高了自己的综合素质和实际能力。
最后，我还结识了很多优秀的同事和师傅，他们的工作态度和专业精神给了我很大的启发。
四、实习感想。
在机床厂的实习经历让我受益匪浅，我深刻体会到了实践的重要性。
只有亲身参与到实际工作中，才能真正理解和掌握专业知识。
在未来的学习和工作中，我会继续努力，不断提升自己的专业能力和实际操作技能，为将来的发展打下坚实的基础。
五、实习总结。
通过这次实习，我对机床行业有了更深入的了解，也增加了自己的实际操作经验。
在未来的学习和工作中，我会继续努力，不断提升自己的专业能力，为将来的发展做好充分准备。
感谢机床厂给予我这次宝贵的实习机会，我会珍惜这段难得的实习经历，把所学所得转化为实际行动，为自己的梦想努力奋斗！。
机加工实训报告
机加工实训报告
本次机加工实训是我在学校学习期间的一次重要实践课程，通过这次实训，我对机加工工艺有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。
下面我将详细介绍本次实训的内容和所学到的知识。
首先，在实训开始之前，我们首先学习了机加工的基本知识，包括机床的基本构造、加工工艺流程、常见的加工工艺方法等。
通过理论学习，我们对机加工有了一个整体的认识，为实际操作打下了坚实的基础。
在实际操作中，我们学习了常见的机加工工艺，包括车削、铣削、钻削等。
在老师的指导下，我们逐步掌握了这些工艺的操作技巧，学会了如何正确使用各种加工工具和设备，如何进行加工参数的选择，以及如何保证加工精度和表面质量。
在实训过程中，我们还学习了数控机床的操作和编程。
数控机床是当今机械加工领域的主流设备，掌握其操作和编程技能对于提高加工效率和质量至关重要。
通过实际操作，我们学会了数控机床的基本操作流程，掌握了数控编程的基本语法和规则，提高了自己的编程能力。
除了以上内容，我们还学习了机加工中常见的质量检测方法和工艺优化技术。
在实际加工过程中，保证加工零件的质量是至关重要的，而工艺优化则可以提高加工效率和节约成本。
通过学习这些内容，我们对机加工的整个流程有了更深入的理解，也为将来的工作打下了坚实的基础。
总的来说，这次机加工实训让我受益良多。
通过实际操作，我不仅掌握了机加工的基本技能，还提高了自己的动手能力和实际操作经验。
我相信这些知识和技能对我的将来职业发展将会有很大的帮助，我会继续努力学习，不断提高自己的机加工技能，为将来的工作做好充分的准备。
加工实训心得体会范文（精选5篇）
加工实训心得体会加工实训心得体会范文（精选5篇）当我们经过反思，对生活有了新的看法时，马上将其记录下来，这么做能够提升我们的书面表达能力。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？下面是小编为大家整理的加工实训心得体会范文（精选5篇），欢迎大家分享。
加工实训心得体会1我是一名机电专业大学生，下面来总结下我当车工的实习情况：经过一个学期的车工实习，使我懂得了很多关于车床加工方面的知识。
我已经基本掌握了一些基本工件的加工方法，下面由我来向老师介绍一下我这学期学到的知识，我将以加工一个m20螺纹为例讲出它的加工方法和所注意的事项。
我以ca6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要先车一个m20的外圆。
因为最后车出来的螺纹直径要求是m20，在加工过成中我们要把外圆车的比m20要小0.2-0.3，也就是说我车出来外圆的直径最后应该是19.7或是19.8。
在这里我假设我现有的棒料直径为m30。
现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1部开始车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上(车刀只是轻轻的碰到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触)然后大拖板进给1-2mm使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车。
第一刀中拖板进刀，进刀的尺寸约3mm。
在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动，第二、三刀和第一刀一样进3mm，最后一刀精车现在料离预定值还有1.2或1.3，在切这刀时要加上偏差(在这里我对自己的要求是0 +0.0/-0.02)0.02。
经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为m19.7的料了，下一部我要做的是在m20—30之间的地方用切断刀在20的上面紧挨着30的地方切一个槽，槽的宽度在5—8mm之间，深度为6.4mm(因为我要车的螺纹的螺距是2.5的由公式可算出中拖板的进给量为3.2mm，实际切入为6.4)。
普通金属切削机床实训报告
一、实训目的本次实训旨在让学生掌握普通金属切削机床的基本原理、操作方法和安全规范，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实训，使学生能够熟练操作车床、铣床等机床，并具备一定的故障排除能力。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX学校机械加工实训室四、实训内容1. 车床实训（1）车床的结构及工作原理（2）车床的操作步骤及注意事项（3）车床的加工工艺及刀具选用（4）车床的维护与保养2. 铣床实训（1）铣床的结构及工作原理（2）铣床的操作步骤及注意事项（3）铣床的加工工艺及刀具选用（4）铣床的维护与保养3. 安全规范及故障排除（1）机床操作安全规范（2）机床常见故障及排除方法五、实训过程1. 车床实训（1）首先，由指导老师介绍车床的结构、工作原理及操作步骤。
（2）学生分组进行实践操作，指导老师现场指导。
（3）学生在操作过程中，注意观察机床的运动规律，掌握操作技巧。
（4）完成加工任务后，指导老师对学生的操作进行点评，指出不足之处。
2. 铣床实训（1）与车床实训类似，指导老师先介绍铣床的结构、工作原理及操作步骤。
（2）学生分组进行实践操作，指导老师现场指导。
（3）学生在操作过程中，注意观察机床的运动规律，掌握操作技巧。
（4）完成加工任务后，指导老师对学生的操作进行点评，指出不足之处。
3. 安全规范及故障排除（1）指导老师讲解机床操作安全规范，强调安全操作的重要性。
（2）讲解机床常见故障及排除方法，提高学生的故障排除能力。
六、实训总结1. 通过本次实训，学生对普通金属切削机床的基本原理、操作方法和安全规范有了更深入的了解。
2. 学生的动手能力和实际操作技能得到了显著提高，能够熟练操作车床、铣床等机床。
3. 学生在实训过程中，养成了严谨、细致的工作态度，提高了自己的团队协作能力。
4. 指导老师对学生的操作进行了详细的点评，帮助学生发现不足，提高自己的操作水平。
5. 在实训过程中，学生严格遵守安全规范，未发生安全事故。
机床实训报告范文3篇(完整版)
机床实训报告范文3篇机床实训报告范文3篇机床实训报告范文篇一：前言机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
实习报告正文自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。
在现今社会，招聘会上的大字报都总写着有经验者优先，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。
.实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
机床车间实习报告
机床车间实习报告一、实习概况机床车间是一家专门从事机械加工的企业，拥有先进的机械设备和高素质的技术人员。
在此次实习中，我主要负责机械加工作业的一些基础工作以及协助进行一些高级工作。
通过实习，我更加了解了机械加工的流程和方法，提高了实际操作的能力。
二、实习内容1. 机床的操作在实习的第一天，我首先了解了机床的基本操作方法，包括机床的启动、停机、换刀等。
随后，我跟随师傅进行了一些简单的机械加工操作，如车削、铣削、钻孔等。
通过实际操作，我加深了对机床的认识和了解。
2. 零件加工在机床车间中，我还参与了一些零件的加工作业。
例如，我负责了一台零件的车削加工作业。
在实际操作中，我根据工艺图纸进行了加工，通过一系列的操作，最终完成了零件的加工。
这个过程中，我学会了如何使用各种测量工具进行准确测量，同时也提高了对零件加工工艺的理解。
3. 机械维修与保养在机床车间中，我还学习了机械设备的维修与保养。
在实习期间，我协助师傅进行了一台机床的日常维护工作，包括清洁、润滑、更换配件等。
通过这个实习经历，我了解了机械设备的一些故障排除方法和保养要点，增强了设备维护的能力。
4. 进行工艺优化在实习期间，我还参与了一次工艺优化的项目。
通过对某零件加工工艺的分析和讨论，我与团队成员共同制定了一套优化方案。
之后，我们进行了实际操作，并对结果进行了比较和分析。
通过此次实践，我了解了工艺优化的重要性，同时也提高了团队协作和问题解决能力。
三、实习感悟实习期间，我认真学习了机械加工的相关知识和技能。
通过与师傅的互动交流，我的实际操作能力得到了一定的提高，同时也更加了解了机械加工的流程和方法。
实习期间，我还结识了很多优秀的同行，并与他们一起解决实际问题，这对我的成长和学习也是非常有益的。
通过此次实习经历，我对机床车间的工作有了更深入的了解，对机械加工的方法和流程有了更全面的认识。
同时，我也认识到了自己在技术方面的不足之处，明确了今后的学习方向。
机床实训总结(5篇)
机床实训总结(5篇)机床实训总结(5篇)机床实训总结范文第1篇数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。
常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。
对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和修理。
实训的主要内容以操作、编程和加工简洁的零件为主，增加同学的感性熟悉为主要目的。
1.1合理支配数控机床实训的时间由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业高校机械专业同学共实习4周。
数控机床实训的内容较多，在训练时间的支配上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。
数控机床应用了先进的数控技术，和一般机床的实训相比，讲解的时间会多一些。
一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让同学能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;同学操作机床加工零件的时间约占1/2，使同学有较充分的时间增加对数控机床加工零件的感性熟悉。
总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又打算了讲解占了约一半的时间。
1.2合理支配数控机床实训的内容和方法在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。
首先对比机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程学问;最终加工出零件。
编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简洁的程序。
数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必需结合编程才能讲清晰。
数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必需使用坐标系描述。
所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。
数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。
机床基本实操实训报告范文
一、实训目的通过本次机床基本实操实训，使我能够深入了解机床的结构、原理、操作方法以及安全规范，提高实际操作技能，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训内容1. 机床概述机床是一种用于加工各种零件的机械设备，包括车床、铣床、磨床、镗床等。
本次实训主要针对车床和铣床进行实操。
2. 车床实操（1）车床结构：车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、卡盘等组成。
（2）车床操作步骤：①打开机床电源，检查机床各部件是否正常；②装夹工件，调整卡盘夹紧力；③安装刀具，调整刀具位置；④调整转速和进给速度；⑤启动机床，进行切削加工；⑥加工完成后，关闭机床电源，卸下工件和刀具。
（3）车床安全操作规范：①操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；②严禁操作人员擅自拆卸机床部件；③操作过程中，注意观察机床运行情况，发现异常立即停止操作；④严禁在机床运行过程中进行维修或调整。
3. 铣床实操（1）铣床结构：铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、立柱等组成。
（2）铣床操作步骤：①打开机床电源，检查机床各部件是否正常；②装夹工件，调整工作台位置；③安装刀具，调整刀具位置；④调整转速和进给速度；⑤启动机床，进行切削加工；⑥加工完成后，关闭机床电源，卸下工件和刀具。
（3）铣床安全操作规范：①操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；②严禁操作人员擅自拆卸机床部件；③操作过程中，注意观察机床运行情况，发现异常立即停止操作；④严禁在机床运行过程中进行维修或调整。
三、实训心得通过本次机床基本实操实训，我深刻认识到以下几方面：1. 机床操作需要熟练掌握各项技能，包括装夹工件、安装刀具、调整转速和进给速度等。
2. 机床操作过程中，安全操作规范至关重要，必须严格遵守。
3. 实践是检验真理的唯一标准，只有通过实际操作，才能真正掌握机床操作技能。
4. 机床操作过程中，要注重细节，如刀具安装、工件装夹等，这些细节直接影响到加工质量。
普通机床加工实训报告
综合实训报告实训项目普通机床加工实训报告市校学号姓名指导教师职称实训时间：年月日至年月日年月日实训报告我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。
实践岗位的工作要求及作用1.实践岗位的工作要求我所从事的工作是机床的装配，具体的工作是根据师傅的指导，将各零件按照工序分步装配到床身上，并保证所需的精度。
维持机床表面的清洁，因此要求我必须掌握各种装配方法的特点，能够结局装配过程中常见的问题，看懂装配图纸。
2.实践岗位在生产过程中的作用实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，因为我所从事的是机床的总装工作，每一台机床都是经过最后的总装完成的，总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。
因此，我的工作在生产过程中十分的关键。
B.数控车床结构图1 机床剖面图数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
1.输入输出装置输入装置可将不同加工信息传递于计算机。
在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比图2装配流程图直线滚动导轨安装：修饰、清除导轨安装面和各螺纹孔的污物、毛刺和碰伤痕迹。
利用水平仪检查安装面水平精度。
利用高精度平尺和千分表检查导轨侧基准面的直线度。
将直线滚动导轨轻轻放入安装面，安装导轨螺钉用手拧入，以检查螺钉与螺纹孔位置有无干涉现象，确任侧基准面与导轨紧密接触，装入楔块并紧固。
用测力扳手按顺序逐渐预紧压块螺钉，实现导轨定位，再预紧直线滚动导轨安装螺钉，保证各结合面紧密接触。
用测力扳手按上述顺序紧固各螺钉至工艺扭矩要求。
用滑块固定专用检具和千分表座，指示器触头指在相邻的上基准面和侧基准面上，检查两滑块同步移动时的两个方向的平行度。
普通机床车大专实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，对高技能人才的需求日益增加。
为了提高自身实践操作能力，更好地适应社会需求，我选择了普通机床车大专实训。
在为期一个月的实训中，我深入了解了普通机床的工作原理、操作方法以及加工工艺，以下是我在实训过程中的心得体会。
二、实训目的1. 熟悉普通机床的工作原理和操作方法；2. 掌握普通机床的维护与保养知识；3. 提高实践操作能力，为以后从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 普通车床的工作原理与操作方法（1）普通车床的工作原理：普通车床是一种利用工件旋转运动和刀具进给运动进行切削加工的机床。
它主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部分组成。
（2）普通车床的操作方法：在实训过程中，我学会了以下操作方法：①启动机床：首先，检查机床各部分是否完好，然后打开电源，使机床进入工作状态。
②装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具和刀具，将工件装夹在卡盘或顶尖上。
③调整刀具：根据加工要求，调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件接触良好。
④选择切削参数：根据工件材料、加工要求等因素，选择合适的切削速度、进给量、切削深度等切削参数。
⑤加工工件：启动机床，进行切削加工，注意观察加工过程，确保加工质量。
2. 普通车床的维护与保养（1）日常维护：每天工作结束后，应检查机床各部分是否完好，清理机床上的切屑，擦拭机床表面，保持机床清洁。
（2）定期保养：每周对机床进行一次全面保养，包括检查润滑系统、紧固各部件、更换润滑油等。
3. 加工工艺在实训过程中，我学习了以下加工工艺：（1）外圆加工：采用车刀进行切削，加工工件外圆。
（2）内孔加工：采用镗刀进行切削，加工工件内孔。
（3）端面加工：采用端面刀进行切削，加工工件端面。
（4）螺纹加工：采用螺纹车刀进行切削，加工工件螺纹。
四、实训心得1. 理论与实践相结合：通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，进行实际操作，使我对普通机床有了更深入的了解。
技校机床实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，对技术技能人才的需求日益增加。
作为一名技校学生，我有幸参加了机床实训课程，通过这段时间的学习和实践，我对机床操作、维护及加工工艺有了更加深入的了解。
以下是我在实训过程中的心得体会。
二、实训目的与内容1. 实训目的- 熟悉各类机床的结构、性能和操作方法。
- 掌握机床的基本维护和故障排除技巧。
- 培养实际操作能力，提高加工工艺水平。
2. 实训内容- 机床操作：学习普通车床、铣床、磨床等常见机床的操作方法，包括启动、停止、调整机床参数等。
- 加工工艺：学习各类零件的加工工艺，包括毛坯准备、装夹、切削参数选择、加工顺序等。
- 维护与故障排除：学习机床的日常维护、保养及常见故障的排除方法。
三、实训过程1. 机床操作学习- 在老师的指导下，我们首先学习了各类机床的基本操作。
通过实际操作，我们掌握了机床的启动、停止、调整机床参数等基本技能。
- 在操作过程中，我们注意观察机床的运行状态，发现问题并及时向老师请教。
2. 加工工艺学习- 我们学习了各类零件的加工工艺，包括毛坯准备、装夹、切削参数选择、加工顺序等。
- 通过实际操作，我们掌握了零件加工的基本流程，提高了加工工艺水平。
3. 维护与故障排除学习- 我们学习了机床的日常维护、保养及常见故障的排除方法。
- 在实训过程中，我们遇到一些故障，通过分析原因、查找资料，最终成功解决了问题。
四、实训心得体会1. 理论联系实际- 在实训过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作，才能真正掌握技能。
2. 安全意识- 机床操作过程中，安全意识至关重要。
我们要时刻注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 团队协作- 在实训过程中，我们学会了与他人协作，共同完成任务。
团队协作是提高工作效率的关键。
4. 不断学习- 机床技术不断更新，我们要保持学习的热情，不断学习新技术、新工艺，提高自己的技能水平。
五、总结通过本次机床实训，我对机床操作、维护及加工工艺有了更加深入的了解。
普通机床实训报告万能
一、实训目的本次普通机床实训旨在通过实际操作，让学生深入了解和掌握各类普通机床的基本原理、结构特点、操作方法和加工工艺。
通过实训，使学生能够熟练操作机床，培养实际动手能力和工程实践能力，为今后从事机械制造和加工工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 机床基础知识- 机床的分类、特点及应用- 机床的主要部件及功能- 机床的精度和性能指标2. 车床实训- 车床的结构及工作原理- 车刀的种类、用途及选用- 车削加工的基本工艺- 车床的操作规程及安全注意事项3. 铣床实训- 铣床的结构及工作原理- 铣刀的种类、用途及选用- 铣削加工的基本工艺- 铣床的操作规程及安全注意事项4. 磨床实训- 磨床的结构及工作原理- 磨具的种类、用途及选用- 磨削加工的基本工艺- 磨床的操作规程及安全注意事项5. 镗床实训- 镗床的结构及工作原理- 镗刀的种类、用途及选用- 镗削加工的基本工艺- 镗床的操作规程及安全注意事项6. 钻床实训- 钻床的结构及工作原理- 钻头、扩孔钻、铰刀的种类、用途及选用- 钻削加工的基本工艺- 钻床的操作规程及安全注意事项三、实训过程1. 理论学习在实训前，学生需认真学习机床基础知识，了解各类机床的结构、原理和操作方法，为实际操作做好准备。
2. 实践操作在老师的指导下，学生按照实训内容，依次进行各类机床的操作。
操作过程中，注意观察机床的工作状态，掌握机床的启动、停止、调整和换刀等操作方法。
3. 加工工艺学生根据实训要求，选择合适的机床和刀具，进行零件的加工。
在加工过程中，注意调整切削参数，保证加工精度和表面质量。
4. 故障排除在实训过程中，学生可能会遇到各种故障，如机床报警、刀具损坏等。
此时，学生需根据故障现象，分析原因，采取相应的措施进行排除。
四、实训总结1. 实训收获通过本次实训，学生掌握了各类普通机床的基本原理、结构特点、操作方法和加工工艺，提高了实际动手能力和工程实践能力。
2. 存在问题在实训过程中，部分学生操作不够熟练，加工精度有待提高。
普通机床实训报告
一．目的生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。
生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。
为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。
毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。
通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。
二实习时间于2009年2月至2009年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司三实习地点日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组四实习单位情况简介（一）单位情况简介经单位应聘，本人于2009年2月至2009年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。
日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：第一事业部主要生产精密马达。
第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。
第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。
第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。
第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。
公司一共有员工400余人。
公司基本方针是：利用科学，技术，技能的一体化和拥有的一颗诚实的心，生产全世界所需要的产品，向社会作出贡献。
同时，推动公司的繁荣发展和全体员工的发展。
普通机床实训报告
普通机床实训报告近年来，随着科技的发展和工业的进步，普通机床逐渐成为现代制造业不可或缺的工具。
为了熟练掌握普通机床的操作和维护，我参加了一次为期两周的普通机床实训课程。
在这次实训中，我收获颇丰，不仅学到了实际的操作技巧，还深刻体会到了普通机床对制造业的重要性。
实训的第一天，我们集中在一个宽敞明亮的实验室里进行了基本理论的学习。
老师详细讲解了普通机床的分类、工作原理以及常见故障排除方法。
我通过理论学习，对普通机床有了整体的认识，也明白了它的基本工作原理。
这对我后续的实际操作起到了非常重要的指导作用。
在第二天，我们开始进行实际操作练习。
我们首先进行了普通车床的操作。
老师向我们展示了如何正确使用车刀，如何调整车床的主轴速度和进给速度，以及如何进行车削操作。
之后，我亲身体验了操作车床的过程。
刚开始的时候，我摸索着调节车刀的位置和角度，很多操作还不熟练，但是通过不断的练习和指导，我逐渐掌握了正确的操作方法。
当我第一次成功加工出一个圆形的工件时，心中充满了自豪感。
除了车床操作，我们还进行了铣床和磨床的实践训练。
铣床操作相对复杂一些，需要掌握刀具的选择、工件的夹持和切削参数的调节等技巧。
通过实际操作，我慢慢熟悉了铣床的工作流程，也渐渐明白了不同刀具的使用场景。
而磨床操作虽然简单，但对于工件的精度要求非常高，需要耐心和细心。
通过实训，我的磨床操作技巧得到了极大的提升。
除了操作技巧，实训中我们还学习了普通机床的维护和保养。
普通机床的正常运行和寿命长短，不仅与操作者的技能有关，还与对机床的维护有着密切的关系。
在实训中，老师向我们介绍了机床的润滑方法、清洁方法以及日常维修保养要点。
通过实际操作和理论学习，我学会了如何正确使用润滑剂和清洁剂，保持机床的良好运行状态。
总结起来，这次普通机床实训给我留下了深刻的印象。
通过两周的学习和实践，我不仅掌握了普通机床的操作技巧，还对机床的工作原理有了更深入的了解。
我体验到了操作普通机床的乐趣和挑战，同时也对制造业在现代社会中的重要性有了更深的认识。
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综合实训报告实训项目普通机床加工实训报告
市校
学号
姓名
指导教师职称
实训时间：年月日至年
月日
年月日
实训报告
我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。
实践岗位的工作要求及作用
1.实践岗位的工作要求
我所从事的工作是机床的装配，具体的工作是根据师傅的指导，将各零件按照工序分步装配到床身上，并保证所需的精度。
维持机床表面的清洁，因此要求我必须掌握各种装配方法的特点，能够结局装配过程中常见的问题，看懂装配图纸。
2.实践岗位在生产过程中的作用
实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，因为我所从事的是机床的总装工作，每一台机床都是经过最后的总装完成的，总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。
因此，我的工作在生产过程中十分的关键。
B.数控车床结构
图1 机床剖面图
数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
1.输入输出装置
输入装置可将不同加工信息传递于计算机。
在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比
图2装配流程图
直线滚动导轨安装：修饰、清除导轨安装面和各螺纹孔的污物、毛刺和碰伤痕迹。
利用水平仪检查安装面水平精度。
利用高精度平尺和千分表检查导轨侧基准面的直线度。
将直线滚动导轨轻轻放入安装面，安装导轨螺钉用手拧入，以检查螺钉与螺纹孔位置有无干涉现象，确任侧基准面与导轨紧密接触，装入楔块并紧固。
用测力扳手按顺序逐渐预紧压块螺钉，实现导轨定位，再预紧直线滚动导轨安装螺钉，保证各结合面紧密接触。
用测力扳手按上述顺序紧固各螺钉至工艺扭矩要求。
用滑块固定专用检具和千分表座，指示器触头指在相邻的上基准面和侧基准面上，检查两滑块同步移动时的两个方向的平行度。
工艺图如下：
床鞍安装：床鞍清洗干净后，轻轻放在导轨的两个滑块上，用塞尺检验两个滑块安装面接触率，0.02塞尺不得插入。
刮研鞍子的主平面和次平面使其与对应接触面有80%的接触率。
滑板安装：滑板清洗干净后，轻轻放在鞍子上，使其与对应接触面有80%的接触率。
丝杠安装：丝杠安装要求保证“三孔同轴”（指前、后轴承安装孔及螺母安装孔同轴）且丝杠与导轨平行。
丝杠安装后，手摇时在全程范围内灵活自如、手感均匀一致。
用测力计检测全行程最大扭矩不大于2.5Nm,最大偏差0.5Nm。
电机安装：主电机先安装皮带轮，用胀套固定皮带轮与电机轴，之后将其固定在电机座上。
Z 轴电机亦先安装皮带轮，用胀套固定皮带轮与电机轴，然后用过渡盘将电机与电机座连接在一起。
X轴电机用联轴节将其与丝杠连接，之后固定在电机座上。
压板安装：在固定之前，用锉将压板的飞边毛刺收拾干净，之后用均匀等长螺钉将其固定在鞍子上
镶条安装：配刮镶条，至每25mm*25mm的面积上有8个点。
床头箱安装：将床头箱底面和与其接触的床身结合面清理干净，然后将床头置于床身上，用
螺丝固定，然后用360长检棒，检验其平行度，然后用平尺检验鞍子与其之间的角度是否能达到工艺要求。
台尾体安装：先安装台尾底板，此工件应与导轨有一定的接触率，再安装台尾体，调整台尾体使其到平行度要求，再调整台尾体使其与床头之间达到一定的同轴度要求。
转塔刀架安装：先安装刀架底座，然后安装刀架，配磨刀架垫。
刀盘安装：在刀盘内装入胶圈，然后将其安装在刀架上，打入定位销。
镗刀夹的安装，粗镗内孔与精度检验，如图：
卡盘安装：卡盘装入主轴上应保证定心短锥可靠接触，螺钉紧固前，卡盘与主轴接触定位面保证有0.04—0.06间隙，螺钉紧固后，结合面0.03塞尺不得插入。
液压站安装：将液压站固定在托板上。
系统压力、卡盘压力、台尾系统压力、中心架系统压力等在调试时由小到大逐级进行调整，避免压力过大产生冲击，损坏液压元件。
液压管路连接：安装管接头不应有蹩劲现象，应达到可用手直接拧入，进入根部方可用扳手紧固。
润滑箱安装：将固定于外防护固定位置。
润滑管路连接：管口应平齐，并无飞边、毛刺。
管线排列应整齐、美观，转弯R尺寸应一致。
防护安装：不符合图纸要求的零件不得装配，严格执行一次涂装工艺要求。
防护件在摆放或吊运时不得重叠，避免磕碰、划伤零件表面。
机床装配过程中，零件、工拉罩安装：将拉罩固定在床身副导轨上，之后将两块拉罩固定起来。
外具等物品不得直接放在加工表面或涂漆表面上，不可穿鞋蹬踏加工表面或涂漆表面。
机床防护安装结合面应平整清洁，螺钉受力均匀，安装孔位置不正确时，不应强行翘曲加力，应查找。