天津矩形顶管管片生产工程施工组织设计方案
天津矩形顶管管片生产施工方案
目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1 工程概况 (1)3.2 管节设计概况 (2)3.2.1 管节设计 (2)3.2.2 防水设计 (4)3.3 主要工程量 (5)四、重难点分析及对策 (5)4.1 管节制作 (5)4.2 钢套环施工 (5)4.3 预埋件定位施工 (6)4.4 管节翻身施工 (6)五、资源配置 (7)5.1 组织机构 (7)5.2 人力资源 (8)5.3 机械设备 (9)5.4 、材料配置 (9)六、管节生产工艺流程及技术要点 (10)6.1 管节生产制作流程 (10)6.2 管节生产工艺及技术措施 (10)6.2.1 管节模具设计与制造、运输 (10)6.2.2 管节生产场地准备 (11)6.2.3 模具组装与调校 (12)6.2.4 钢筋笼的制作、运输 (12)6.2.5 接口钢套环的制作 (13)6.2.6 钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位 (13)6.2.7 管节砼浇捣 (14)6.2.8 管节砼蒸汽养护 (15)6.2.9 脱模 (15)6.2.10 管节翻身运输 (16)6.2.11 管节后期养护 (17)6.2.12 管节堆放 (17)6.2.13 成品检验及修补 (17)6.2.14 最终检验和试验 (18)七、工期计划 (18)7.1 主要作业循环时间分析 (18)7.2 管节生产安排及工期安排 (19)八、管节生产质量保证措施 (19)8.1 钢筋笼加工 (19)8.2 钢模检查及骨架入模 (20)8.3 承插口焊接及其与钢筋笼焊接 (20)8.3.1 焊接人员 (20)8.3.2 焊接材料 (20)8.3.3 焊接工艺控制 (21)8.3.4 焊接检验 (21)8.4 预埋件统计、安装、检查 (21)8.5 混凝土灌筑、养护 (22)8.6 管节检验 (22)8.7 管节试生产 (23)九、管节生产安全保证措施 (23)、编制目的（1）规范并指导管节生产；（2）满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；（3）满足顶管推进的生产计划要求。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、项目概述顶管施工是一种常用的地铁、隧道工程中的施工方法。
本文将针对顶管施工进行详细的方案描述，确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备1. 方案制定：根据工程需要，制定详细的施工方案，包括施工工序、技术要求等内容。
2. 设备准备：准备必要的顶管施工设备，如推进设备、掘进机械等。
3. 人员培训：对参与施工的工作人员进行必要的培训，确保其具备相关技能和知识。
三、施工过程1. 现场布置：根据方案要求，在施工现场进行必要的准备工作，如清理、平整等。
2. 顶管设置：按照方案，进行顶管的设置和固定，确保施工的稳定性和安全性。
3. 开挖施工：使用相应的掘进机械进行地下空间的开挖，按照方案要求控制好施工进度和质量。
4. 顶进施工：使用推进设备进行顶管的推进和固定，确保顶管的准确位置和施工质量。
5. 管节连接：在顶进施工完成后，进行管节的连接，采取相应的接头和密封措施，确保管节的连续性和完整性。
6. 后续工序：根据方案的要求，进行后续的施工工序，如灌浆、回填等。
四、施工安全与质量控制1. 安全措施：严格按照相关法规和标准要求，制定安全措施，如施工现场的防护、通风等。
2. 质量控制：对施工过程中的关键环节进行监控和检查，确保施工质量符合相关要求。
3. 事故应急：制定应急预案，培训工作人员的应急处理能力，确保在事故发生时能够及时响应和处置。
五、环境保护与工期控制1. 环境保护：严格按照环境监测要求，对施工现场进行环境保护措施，减少对周边环境的影响。
2. 工期控制：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工期的准时完成。
六、施工后整理1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检查等信息。
2. 清理整理：在施工结束后，对施工现场进行清理整理，确保整个区域的整洁和安全。
以上为顶管施工专项施工方案的详细描述，通过合理的施工准备、严格的施工过程控制以及细致的后期整理，可确保施工工作的顺利进行和高质量完成。
矩形顶管工程施工组织设计方案
目录一、编制依据及说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制说明 (1)二、工程概况 (1)2.1 地理位置及周边环境 (1)2.2 工程简介 (2)2.3 工程地质及水文地质 (3)2.3.1 工程地质 (3)2.3.2 水文地质 (3)三、施工计划 (6)3.1 工期计划 (6)3.1.1 Ⅰ号出入口 (6)3.1.2 Ⅱ号出入口 (6)3.2 材料计划 (6)3.3设备计划 (6)四、顶管机概况 (7)4.1 刀具配置 (7)4.1.1 先行刀配置 (8)4.1.2 主切削刀 (8)4.1.3 周边切削刀配置 (8)4.1.4 中心刀配置 (8)4.1.5 搅拌棒配置 (8)4.1.6 刀具磨损检测 (9)4.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图 (9)4.2 驱动装置 (12)4.3 壳体配置 (13)4.4 螺旋输送机配置 (13)4.5 控制系统 (13)4.6 气压装置 (13)4.7 顶管机纠偏系统 (13)4.8 导向系统 (13)4.9 减摩系统 (13)五、施工工艺及施工方法 (14)5.1 施工工艺流程 (14)5.2 施工方法 (14)5.2.1施工准备 (14)5.2.2 施工测量 (18)5.2.3 顶管始发进洞段施工 (19)5.2.4 顶管正常段顶进施工 (20)5.2.5 顶管正常接收施工 (23)5.2.6 顶管弃壳接收施工 (23)5.3 施工技术措施 (26)5.3.1 顶管接收后注浆 (26)5.3.2 顶管接口、止防水措施 (26)5.4 施工重难点及分析 (27)5.4.1 路面沉降的控制 (27)5.4.2 顶管机的出洞和进洞 (28)5.4.3 对周边管线的保护 (28)六、顶管预制管节生产 (29)6.1 管模设计 (29)6.1.1 设计简介 (29)6.1.2 设计要求 (29)6.1.3 钢模特点 (29)6.2 施工准备 (30)6.2.1 施工场地布置 (30)6.2.2 原材料质量控制 (30)6.2.3 管节钢模质量控制 (31)6.3 生产工艺 (32)6.3.1 钢筋骨架的制作加工 (32)6.3.2钢模合拢 (33)6.3.3 管节混凝土浇筑 (34)6.3.4 蒸养、脱模、养生 (35)6.3.5 选用的主要加工机械 (35)6.3.6 检验与试验 (36)6.3.7 管节的标志与保护措施 (38)6.4 管节的运输和堆放 (38)6.4.1 运输 (38)6.4.2 贮存及堆放 (39)6.4.3 管节吊装下井 (39)6.5 管节安装 (39)七、顶管施工吊装 (39)7.1 吊装作业概况 (39)7.2 起重运输和吊装的选用 (41)7.2.1 起重机械 (41)7.2.2 吊索具配备 (41)7.2.3 管节运输车辆： (41)7.3 吊装验算 (41)7.3.1 吊车配置验算 (41)7.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算 (42)7.3.3 卸扣验算 (42)7.4 吊装施工机具配备 (42)7.5 管节吊运、安装 (43)7.6 管节吊装安全措施 (43)7.7 管节吊装注意事项 (45)八、施工安全保证措施 (46)8.1 组织保障 (46)8.1.1 总体组织 (46)8.1.2 顶管施工组织管理机构 (46)8.1.3 顶管施工组织机构 (46)8.2 技术措施 (46)8.2.1 端头加固施工 (46)8.2.2 防止磕头措施 (50)8.2.3 顶管机的维修保养 (50)8.2.4其他措施 (50)8.3 应急预案 (53)8.3.1 事故风险分析 (53)8.3.2 应急指挥机构 (55)8.3.3应急处置原则 (56)8.3.4 处置程序 (56)8.4监控量测 (61)九、劳动力计划 (62)十、计算书及相关图纸 (63)10.1 顶管机顶进动力系统计算 (63)10.1.1 顶管机推力计算 (63)10.1.2 推进系统配置 (66)10.2 刀盘驱动动力系统计算 (66)10.2.1 刀盘扭矩计算 (66)10.2.2 刀盘扭矩配置 (66)附图 (67)轨道交通X号线一期工程土建第X标段XX站附属顶管施工方案一、编制依据及说明1.1 编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；2、工程地质勘察报告及现场调查所掌握的地质、环境资料；3、设计图纸及图纸会审文件；4、对现场及始发、接收车站周边环境的实地深入调查和了解；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）；7、《施工现场安全生产保障体系》（DBJ08-903-2003）；8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；9、《城市轨道交通工程质量安全检查指南（试行）》(建质[2012]68号)；10、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049-2008）；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；12、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；13、《建筑工地施工现场供电安全规》（GB50194-93）；14、《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-2003）；15、《地下防水工程质量验收规》（GB50208-2002）；16、《市政地下工程施工及验收规程》（DG/TJ08-236-2006）；17、《工程测量规》（GB50026-2007）；1.2 编制说明本方案适用于XX站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工，包含端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等容。
管片(管模)生产和供应方案
管片（管模）生产和供应方案1.9.1 管片生产和运输1.9.1.1 钢筋混凝土衬砌管片简介1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段采用钢筋混凝土衬砌管片，衬砌环管片分成6块，由1个封顶块（K型）、2个邻接块（B型）、3个标准块（A型）组成。
2）管片外径6200mm，内径5500mm，环宽为1500mm，错缝拼装。
3）单块管片制作的允许误差——宽度：±0.3mm；弧、弦长：±1.0mm；外半径±3.0mm；内半径：±1.0mm；螺栓孔直径与孔位：±1.0mm。
4）整环拼装检验的允许误差——环面间隙0.6~0.8mm；纵缝间隙1.5~ 2.5mm；环、纵向螺栓孔与对应的予埋件的定位轴的不同轴度≤1.0mm。
1.9.1.2 管片制作流程及组织1）管片生产总体流程（1）管片生产工艺流程管片生产工艺流程图见图4.1.2-1。
图4.9.1-1：管片生产工艺流程图（2）钢筋加工工艺流程钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质量员和车间质检部门的监督下进行，工人要持证上岗，在上岗之前都要接受质量部门的质量交底，操作工艺应符合施工规范和标准。
（3）管片成品生产工艺管片成品生产的主要工艺流程为：模具清理——喷涂隔离剂——钢筋骨架入模——模具组装——预埋件安装——混凝土浇筑成型——管片混凝土光面——蒸汽养护——脱模。
2）管片生产组织若我公司中标，我公司将委托经业主认可的管片生产厂家进行生产。
拟生产总时间约10个月，根据管片排列表进行生产，确保在盾构掘进前，存储不少于符合施工需求的合格管片。
（1）管片生产车间针对本标段管片供需及工期要求，为配合管片用砼，在管片车间北端建1500L砼搅拌系统供应混凝土，使用运输轨道小车接砼运输进管片车间进行浇注。
为缩短管模的周转时间，在管片车间内建10个蒸汽养护坑,每个坑内布置1套模具,蒸汽管道布置在坑内四周,进行管片蒸汽养护，确保了砼受热均匀以及管片在冬季施工时产量。
顶管工程施工组织方案设计
二）、顶管本工程管材均采用顶管采用DN2000管离心浇铸玻璃钢夹砂管（HOBAS），接口采用F型接口，套楔型橡胶圈，外套铁圈采用Q235钢，环氧喷塑外加玻璃毡防腐。
管道基础采用顶管施工时形成的土弧基础，但局部因地质较差需进行注浆加固，另外部分顶管施工区间因覆土层厚度不够还需进行压重覆土处理。
根据该工程的地质资料，本工程DN2000管基本处在粉细砂之间，根据本工程的特殊作业环境及条件，DN2000顶管采用泥水平衡式顶管法施工；根据设计文件的要求，DN2000顶管应采用泥水平衡或土压平衡工具管。
如现场地下障碍物影响到该形式的工具管的使用，或对地面沉降控制的要求不高，则应采用能在气压条件下处理障碍物的工具管。
根据本工程进度的要求，顶管施工过程中配备两套DN2000顶进设备。
2.1 顶管地面布置工作井施工现场约需100m2场地，场地较为狭窄，各作业点用25t吊机（或组装桁车）1台负责吊运及井、地面的吊装工作。
顶管管节长度：DN2000顶管每3米一节。
现场需布置容量共约200m3泥水池和废浆池，供泥水处理及废浆排放用，废浆池考虑周转使用，应及时外运；另外布置20m3储水箱1只供拌制减阻泥浆和补充泥水用水。
工作井边侧为顶进控制室，自动控制台、通讯设备等均在控制室，场地布置若干集装箱作为办公及工具间，进场的管节、半成品材料堆放在指定地点，为保证施工车辆进出和施工需要修筑4m宽临时道路，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。
2.2 井布置井沿顶管轴线方向加设临时后座支墩，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下。
管供电及井电力配电箱均位于工作井。
顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
天津市某排水项目顶管施工方案
天津市某排水项目顶管施工方案目录一、工程概况二、主要工程量三、施工准备四、施工进度五、施工方法六、质量标准七、安全、文明施工措施一、工程概况：本段工程属于雨污合流管接入泵站，全线长50米，D3.00米，槽深7米，本段工程施工难度大，槽深、管径大，为保证安全施工，文明施工单位采用钢桩卡板槽，大口井及水窝子降水方法施工。
工程目的本段工程是解放南路排水工程最下游工程，直接接入泵站。
本次施工是为了使解放南路排水工程全线贯通达到使用目的。
开竣工日期开工日期06年04月13日竣工日期06年05月13日施工周期为30天二、工程数量：d3.00米砼刚承口管50m三、前期准备：1、施工前实施临时排水管道施做，架设临时电线、刨试探沟找清地下障碍。
2、施工前按建设方统一安排进行施工操作，并做好自身的施工组织设计方可开槽施工，施工组织设计中突出快速施工的特点。
3、施工前应向建设方索要统一的坐标及高程系统后方可实现放线测量。
四、进度计划：（见附表）五、施工方法：施工放线刨探钢板桩大口井降水开槽软基处理基础安管抹管箍检查井回填1、施工工艺流程施工前准备打桩降水开槽清底排水沟水窝子砼基础管节安装砌井回填拔桩2、施工放线：（1）根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量管道中心线检查井的位置，作为管道位置控制点。
（2）沿管线位置引设临时水准点并做好点之记录加以保护，设置临时水准点并经常闭合校核。
（3）测量放线的标术标准应达到测量闭合误差< ±12√NMM3、钢板桩：（1）本段工程采用d36型 长12米 工字钢以保证安全施工。
（2）本工程槽深7m ，打设钢板桩间距0.6m ，支撑采用钢梁顺槽焊接工字钢与钢梁接横支撑焊接牢固采用边挖、边焊接支撑边插入并用10×10的方木卡固于钢板桩之间。
（3）正常开槽支撑方式检查井位置工字钢布置。
（4）板桩入土深度和沟槽深度的比值T 板桩入土深度 H 沟槽深度4、降水：（1）沟槽开挖时应及时挖排水沟排水，施工前依据甲方提供的临时排水方案，设置临时排水管道及临时沉淀池，大口井降水至槽底0.5m 以下后方可施工。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
最新完整版矩形顶管施工方法
矩形箱涵顶管施工方法1、施工方法1.1施工准备1.1.1地面准备工作1）在顶进前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。
2）备齐施工材料、设备及机具，以满足本工程的施工要求。
3）井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。
1.1.2井下准备工作1.1.2.1洞门安装1）由于洞圈与管节间存在着15cm的建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体及触壁泥浆涌入始发井内的严重质量安全事故。
为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈。
2）洞口止水装置应安装在洞口设计预留法兰上。
由橡胶止水圈与翻板组成，需与设计管位保持同心，误差<2mm。
3）安装前须对帘布橡胶板上所开螺孔位置、尺寸进行复核，确保其与洞圈上预留螺孔位置一致。
安装顺序自上而下进行。
压板螺栓应可靠拧紧，使帘布橡胶板紧贴洞门，防止矩形顶管出洞后浆液泄漏。
1.1.2.2基座及顶进后靠、机架的安装1）始发井结构施工时在底板预埋30*30cm钢板，基座下井后与其焊接，确保基座在顶进过程中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。
洞门段的延伸导轨在工作井导轨铺设完成以后跟进铺设等安装。
规格采用43kg/m的重轨长度大约在1.5米。
导轨安装完成后，可以稍微抬高，防止顶管机进洞后会出现磕头现象。
顶管机放置在始发托架上，始发托架及钢后靠连成一个整体。
同样在接收井内也需安装一个接收架。
随着顶进的进行，轨道沿顶进方向沿伸，机架及后靠便滞留在工作井内。
2）后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。
为保证力的均匀传递，钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，在钢后靠与始发井内衬墙间预留一定的空隙（空隙大小为10cm），现浇素混凝土填充此空隙。
其目的是保证钢后靠与墙壁充分接触。
这样，顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上或加固土。
钢后靠的安装高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过7mm。
1.1.2.3顶管机吊装下井矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备，具体吊装方法参照吊装方案。
天津矩形顶管管片生产施工方案精编版
天津矩形顶管管片生产施工方案GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-目录一、编制目的......................................................二、编制依据......................................................三、工程概况......................................................3.1工程概况.........................................................3.2管节设计概况...............................................3.2.1 管节设计.............................................3.2.2 防水设计.............................................3.3主要工程量.................................................四、重难点分析及对策..............................................4.1管节制作...................................................4.2钢套环施工.................................................4.3预埋件定位施工.............................................4.4管节翻身施工...............................................五、资源配置......................................................5.1组织机构...................................................5.2人力资源...................................................5.3机械设备...................................................5.4、材料配置 .................................................六、管节生产工艺流程及技术要点....................................6.1管节生产制作流程...........................................6.2管节生产工艺及技术措施.....................................6.2.1管节模具设计与制造、运输.............................6.2.2管节生产场地准备.....................................6.2.3模具组装与调校.......................................6.2.4钢筋笼的制作、运输...................................6.2.5接口钢套环的制作.....................................6.2.6钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位.....................6.2.7管节砼浇捣...........................................6.2.8管节砼蒸汽养护.......................................6.2.9脱模.................................................管节翻身运输...............................................管节后期养护...............................................管节堆放...................................................成品检验及修补.............................................最终检验和试验.............................................七、工期计划......................................................7.1主要作业循环时间分析.......................................7.2管节生产安排及工期安排.....................................八、管节生产质量保证措施..........................................8.1钢筋笼加工.................................................8.2钢模检查及骨架入模.........................................8.3承插口焊接及其与钢筋笼焊接.................................8.3.1焊接人员.............................................8.3.2焊接材料.............................................8.3.3焊接工艺控制.........................................8.3.4焊接检验.............................................8.4预埋件统计、安装、检查.....................................8.5混凝土灌筑、养护...........................................8.6管节检验...................................................8.7管节试生产.................................................九、管节生产安全保证措施..........................................一、编制目的（1）规范并指导管节生产；（2）满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；（3）满足顶管推进的生产计划要求。
顶管施工组织方案
通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。
监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控Байду номын сангаас这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。
顶管施工时采用全站仪、经纬仪、水准仪、激光测距仪进行测量。具体测量的技术要求参见桥梁工程测量的技术要求。顶进轴线的偏差与管道顶进阻力、地面沉降、管道接口的水密性及管道水力条件有很大关系，所以下面的控制及量测方法是必不可少的。在工作井后靠前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配并可作少量调节，激光经纬仪安置在平台上，调整红外线激光方向、高度与设计轴线一致。现场结合机头前后壳体间折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可测出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向、大小及时机。以上各参数均可在地面操纵台的电视屏幕、仪表板上看到。对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反应。当班从员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形式绘出，以利操作控制。为了消除测量基准的误差，每顶进50M还要对测量基准作一次复测。在机头进洞前20M处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。
3、进洞及后期收尾工作：
该部分工程包括：托架搭建、接收导轨就位，洞口止水装置安装、洞口地基加固，机头偏差复测。井位复测、打开洞门、机头进洞并吊运、管道清洗、防腐涂料、管节偏差测量记录。为了减少顶进管节的后期沉降，在顶进完毕后还要在压浆孔向管外压水泥砂浆，以填充管外扰动土缝隙，提高管外土体的承载能力。
天津市某排水项目顶管施工方案
天津市某排水项目顶管施工方案目录一、工程概况二、主要工程量三、施工准备四、施工进度五、施工方法六、质量标准七、安全、文明施工措施工程概况：本段工程属于雨污合流管接入泵站，全线长50米，D3.00米，槽深7米，本段工程施工难度大，槽深、管径大，为保证安全施工，文明施工单位采用钢桩卡板槽，大口井及水窝子降水方法施工。
工程目的本段工程是解放南路排水工程最下游工程，直接接入泵站。
本次施工是为了使解放南路排水工程全线贯通达到使用目的。
开竣工日期开工日期06年04月13日竣工日期06年05月13日施工周期为30天工程数量：d3.00米砼刚承口管50m前期准备：1、施工前实施临时排水管道施做，架设临时电线、刨试探沟找清地下障碍。
2、施工前按建设方统一安排进行施工操作，并做好自身的施工组织设计方可开槽施工，施工组织设计中突出快速施工的特点。
3、施工前应向建设方索要统一的坐标及高程系统后方可实现放线测量。
四、进度计划：（见附表）五、施工方法：施工放线刨探钢板桩大口井降水开槽软基处理基础安管抹管箍检查井回填1、施工工艺流程2、施工放线：（1）根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量管道中心线检查井的位置，作为管道位置控制点。
（2）沿管线位置引设临时水准点并做好点之记录加以保护，设置临时水准点并经常闭合校核。
（3）测量放线的标术标准应达到测量闭合误差< ±12√NMM3、钢板桩：（1）本段工程采用d36型 长12米 工字钢以保证安全施工。
、（2）本工程槽深7m ，打设钢板桩间距0.6m ，支撑采用钢梁顺槽焊接工字钢与钢梁接横支撑焊接牢固采用边挖、边焊接支撑边插入并用10×10的方木卡固于钢板桩之间。
（3）正常开槽支撑方式检查井位置工字钢布置。
（4）板桩入土深度和沟槽深度的比值T板桩入土深度H沟槽深度4、降水：（1）沟槽开挖时应及时挖排水沟排水，施工前依据甲方提供的临时排水方案，设置临时排水管道及临时沉淀池，大口井降水至槽底0.5m以下后方可施工。
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计一、引言顶管工程作为现代城市建设中重要的地下管线铺设方式，已经得到广泛应用。
为了保证顶管工程顺利进行，合理的施工组织设计是至关重要的。
本文将就顶管工程施工组织设计的相关内容进行探讨。
二、施工组织设计的目的施工组织设计是为了实现工程质量、工期和安全的综合要求，最大限度地发挥各种施工资源的效益。
通过科学合理的施工组织设计，可以提高施工效率，降低工程风险，确保顶管工程的顺利施工。
三、施工组织设计的内容1. 项目背景介绍：对顶管工程进行详细描述，包括工程的性质、规模、工期等。
2. 施工任务分析：对顶管工程的施工任务进行详细分析，包括顶管的材质选择、施工工序、施工机械的选择等。
3. 施工资源调配：根据施工任务的分析结果，合理配置人力、物资和机械设备等资源，确保施工的高效进行。
4. 施工进度计划：根据项目的要求和施工资源的实际情况，编制详细的施工进度计划，明确各个工序的开始时间、结束时间以及关键路径。
5. 施工安全保障：对施工现场进行安全评估，制定科学的安全管理措施，并确保施工过程中的安全生产。
6. 施工质量控制：制定质量控制标准，建立质量检查与验收机制，确保施工过程中的质量达到要求。
7. 环境保护措施：对施工过程中可能对环境产生影响的因素进行分析，设计环境保护措施，确保施工过程中的环境友好型。
8. 施工组织协调：建立施工组织机构，明确各个施工单位的职责，确保各个施工单位之间的协调和配合。
四、施工组织设计的步骤1. 收集项目资料：对顶管工程的相关资料进行收集，包括设计图纸、技术规范、施工方案等。
2. 项目背景分析：对顶管工程的背景进行分析，包括工程性质、地质条件、城市环境等。
3. 施工任务划分：根据项目背景分析的结果，对工程任务进行细致划分，并确定施工工序。
4. 资源调配计划：根据工程任务划分的结果，对人力、物资和机械设备等资源进行合理调配。
5. 施工进度计划编制：根据资源调配计划和项目要求，编制详细的施工进度计划。
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目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1工程概况 (1)3.2管节设计概况 (2)3.2.1 管节设计 (2)3.2.2 防水设计 (4)3.3主要工程量 (5)四、重难点分析及对策 (5)4.1管节制作 (5)4.2钢套环施工 (5)4.3预埋件定位施工 (6)4.4管节翻身施工 (6)五、资源配置 (7)5.1组织机构 (7)5.2人力资源 (8)5.3机械设备 (9)5.4、材料配置 (9)六、管节生产工艺流程及技术要点 (10)6.1管节生产制作流程 (10)6.2管节生产工艺及技术措施 (10)6.2.1管节模具设计与制造、运输 (10)6.2.2管节生产场地准备 (11)6.2.3模具组装与调校 (12)6.2.4钢筋笼的制作、运输 (12)6.2.5接口钢套环的制作 (13)6.2.6钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位 (13)6.2.7管节砼浇捣 (14)6.2.8管节砼蒸汽养护 (15)6.2.9脱模 (15)6.2.10管节翻身运输 (16)6.2.11管节后期养护 (17)6.2.12管节堆放 (17)6.2.13成品检验及修补 (17)6.2.14最终检验和试验 (18)七、工期计划 (18)7.1主要作业循环时间分析 (18)7.2管节生产安排及工期安排 (19)八、管节生产质量保证措施 (19)8.1钢筋笼加工 (19)8.2钢模检查及骨架入模 (20)8.3承插口焊接及其与钢筋笼焊接 (20)8.3.1焊接人员 (20)8.3.2焊接材料 (20)8.3.3焊接工艺控制 (21)8.3.4焊接检验 (21)8.4预埋件统计、安装、检查 (21)8.5混凝土灌筑、养护 (22)8.6管节检验 (22)8.7管节试生产 (23)九、管节生产安全保证措施 (23)一、编制目的（1）规并指导管节生产；（2）满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；（3）满足顶管推进的生产计划要求。
二、编制依据（1）GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规》；（2）GB50010-2002《混凝土结构设计规》；（3）GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；（4）GB50164-92《混凝土质量控制标准》；（5）GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规》；（6）JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》；（7）JGJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准规》；（8）JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；（9）JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；（10）GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规》；（11）JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（12）CECS104:99《高强混凝土结构技术规程》；（13）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；（14）GB50108-2001《地下工程防水技术规》；（15）GB50208-2002《地下防水工程质量验收规》；（16）GB/T8110-95《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》；（17）JGJ/T23-2011《回弹法混凝土抗压强度技术规程》；（18）现有的设计图纸。
三、工程概况3.1工程概况本工程属黑牛城道新八大里地区配套地下工程项目，标段位于市河西区黑牛城道与江路交口，位置见图3-1所示：图3-1 工程位置图顶管工作井采用北集散厅作为始发井，南集散厅作为接收井。
围护结构采用800mm厚地下连续墙，地下连续墙深度33.4m，结构主体为地下两层双柱三跨矩形钢筋混凝土箱体结构，主体结构中跨预留扶梯及楼梯井口，同时作为顶管机吊装孔，如图3-2所示：图3-2 顶管平面图3.2管节设计概况3.2.1 管节设计过黑牛城道地下通道长度92.6m，结构设计为椭圆形钢筋混凝土管节，结构净空宽度9m，高度6.1m，覆土厚度8.1m。
（1）顶管采用C50预制钢筋砼管，结构外尺寸为10400＊7550，壁厚为700mm，抗渗等级为P12；（2）每节管节长度为1.5m，每节管节重量约77.2T；（3）主筋采用HRB400E级钢，主筋保护层迎水面不小于50mm,背水面不小于40mm；（4）顶管管节分为A型和B型两种，其中A型管节每节20根DN25减模注浆管，20根DN50浆液置换管，B型管节每节18根DN25减模注浆管，18根DN50浆液置换管。
A型管节与B型管节顶底板注浆孔和减模注浆孔交替布置。
顶进施工时，A型为第一管节，A型管节与B型管节交替排列施工；（5）矩形管节之间纵向连接采用承插式F型接头。
图3-3 A型顶管管节设计图图3-4 B型顶管管节设计图3.2.2 防水设计（1）顶管迎土面一侧设有凹槽，采用双组份聚硫密封胶填缝；（2）管节立面采用五层胶合板作为衬垫；（3）管身采用双层锯齿形弹性密封止水圈和弹性密封垫作为防水材料；（4）顶管侧设有凹槽，施工完成后采用双组分聚硫密封胶进行嵌缝；（5）管节触变泥浆孔，施工完成后采用水泥浆进行浆液置换。
图3-5 顶管管节防水设计图3.3主要工程量矩形顶管通道主要工程量表3-1 矩形顶管通道主要工程量四、重难点分析及对策4.1管节制作管节为大截面且四角以及上部均为圆弧形的矩形结构，管节外框上角为37°18′45″圆弧形，转角半径1.39米, 外转角半径2.09米；管节上部为15°22′29″圆弧形，转角半径为13.12m，外转角半径为13.82m。
管节净空为9m *6.15m，外框为10.4m *7.55m，壁厚0.7m。
施工过程尺寸误差及质量要重点。
分析管节截面大, 特别是长宽尺寸跨幅大、壁厚、又需要外模组装成型，尺寸误差难控制，对模具加工精度要求较高,特别四角垂直度和弧度难以控制，外框及对角尺寸误差也必须控制到最小，承口和插口两混凝土端面的垂直度和平整度也必须保证，否则顶进作业时容易造成顶管轴线偏移、钢圈暴烈、止水胶圈移位或脱落，严重时，还会造成整个顶管结构受损而报废等施工质量问题。
对策管节通过采用定制高精度钢模进行立式振捣成型（钢承口向下）,模具结构新颖，刚度好,精度高，很多部位部件通过精加工，外模都由四件侧模拼成，设中心支撑架对模支撑，模不用移位，通过模四角收紧螺杆将模收紧定位和松开拆模，所以，拆装模具较快，操作极其方便，能做到产品外观完美无损，矩形框对角尺寸及构件各侧面垂直度和弧度尺寸误差极小。
4.2钢套环施工管节承口和插口端的管面均预埋钢板环，其中承口钢环厚18mm，插口钢环厚10mm，转角需按设计弯曲成弧形，端部为40°剖口。
承口钢环厚18mm是目前顶管使用比较厚的钢板，转角要弯曲成半径为2.09米并成74°37′弧形的加工难度较大。
分析钢板厚度大，制作工艺复杂，加工难度较大。
对策制作承插口钢环这类厚钢板弯曲加工机械设备，单独将厚18mm的承口钢环的四角弯曲成半径为2.09m，弧度为74°37′的弧形的半成品，再通过工厂特制的钢环组合钢平口将所有钢环定型加工焊接，钢环预埋筋也在此焊接，达到钢环尺寸误差较小、安装变形小、预埋筋焊接牢固的良好效果。
4.3预埋件施工管节预埋件包括Φ150钢管吊装孔8只（每侧各两只）、DN25注浆管18只（20只），DN50阻摩注浆管18只（20只）、接驳器（竖墙、端墙）等。
分析主要是吊装孔（含偏心孔和中心孔位）的定位必须准确，否则，容易造成顶管起吊时偏斜或无法起吊，直接影响管节的移位、翻转、装车，下井时如因孔位不正引起管体倾斜还会造成管与管无法对齐，造成顶进轴线偏移等更严重的问题。
对策通过在模具上做定位孔或定位刻线，来保证每节管所有的预埋件安装尺寸精确并快速安装。
吊装孔的定位措施是通过在模上刻线与可移动的垂直定位架来定位吊装孔成型钢管后，再用预埋筋将钢管与管体主筋焊接，这样既能保证吊装孔位置准确、垂直，也能保证有足够的预埋钢筋将吊装孔钢管焊接牢固（如果直接在外模钻孔来定位吊装孔，操作时虽然定位方便，但焊钢管预埋筋实在困难）。
4.4管节翻身施工分析由于工厂预制管节生产时钢承口向下，而要方便堆放、运输并填止水密封膏,管节必须翻转,使钢承口向上,但构件尺寸太大并重型,所以翻管难度大。
对策通常做的圆管直径小，容易翻转，但这么大型的矩形管翻转是存在较大难度并不安全的，为避免安全事故并保证管节翻转到位，工厂特制翻管架和上下平台，管节依靠翻管架两端的插销插入管节两侧的中心孔支撑，放稳后脱离吊机起吊装置，使管节“悬空”，再利用一些装置牵引钢丝绳，使管节通过翻管架的两插销慢慢转动而完成翻转（翻转时一定控制好速度和平衡度）。
必须保证翻管架足够刚度、承载力和合理空间位置。
五、资源配置5.1组织机构为确定项目矩形顶管施工正常推进，项目专门成立矩形顶管施工组织机构， 组织机构图见图5.1《组织管理体系图》。
图5-1 顶管施工组织管理体系图安全总监中国中铁隧道集团天津黑牛城道新八大里地区配套地下工程项目经理部施工副经理 总工程师 顶管通道专家组管节生产 工程部 综合办公室财务部 设物部 安全环保部 工经部顶管顶进承插口加工班管节养护班组钢筋加工班组 模板施工班组 砼浇筑班组5.2人力资源人力资源配置见表5-2人力资源配置。
5.3机械设备机械设备配置见表5-2机械设备配置表5.4、材料配置六、管节生产工艺流程及技术要点6.1管节生产制作流程管节生产制作工艺流程见图6-1所示：图6-1 管节生产制作工艺流程图6.2管节生产工艺及技术措施6.2.1管节模具设计与制造、运输在管节结构施工图设计完成后，及时进行管节模具的设计与制造。
设计时充分考虑模具有足够的刚度和耐久性。
模具制造时应加强监造，保证模具的刚度。
本工程所使用管节生产模具由专业模具生产厂家进行加工，由运输汽车运到管节制作场。
管节模具设计如图6-2所示：图6-2 管节模具图6.2.2管节生产场地准备由于通道较短，管节总计62节，顶管顶进施工前须全部完成管节制作施工，管节脱模后利用翻身平台垂直翻身，竖向存放。
管节在施工场地分两层水平存放，下垫枕木或混凝土条形基础。
管节生产场地须满足管节制作及堆放要求，管节场场区布置见图6-3所示：图6-3 管节制作场地平面布置图6.2.3模具组装与调校钢结构模具进场之前，应依据管节的重量，模具重量和施工中的其他荷载做好基础，要求模具在使用过程中底座不变形，特别是长边不凹陷。
模具的检测项目有承口、外长净尺寸；承口、外宽净尺寸；插口、外长净尺寸；插口，外宽净尺寸以及高度。
模具底座的定位和平整度直接影响管节的成型质量，底模的定位是保证管节端面平整度的决定性因素。
底模安装到位后，必须用水准仪测量标高，至少取8个点（4个角上和4条边的重点），标高差值控制在1mm，经调整后，方可进行电焊固定，以确保底模水平。