天津矩形顶管管片生产施工方案完整版
矩形顶管工程施工组织设计方案
目录一、编制依据及说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制说明 (1)二、工程概况 (1)2.1 地理位置及周边环境 (1)2.2 工程简介 (2)2.3 工程地质及水文地质 (3)2.3.1 工程地质 (3)2.3.2 水文地质 (3)三、施工计划 (6)3.1 工期计划 (6)3.1.1 Ⅰ号出入口 (6)3.1.2 Ⅱ号出入口 (6)3.2 材料计划 (6)3.3设备计划 (6)四、顶管机概况 (7)4.1 刀具配置 (7)4.1.1 先行刀配置 (8)4.1.2 主切削刀 (8)4.1.3 周边切削刀配置 (8)4.1.4 中心刀配置 (8)4.1.5 搅拌棒配置 (8)4.1.6 刀具磨损检测 (9)4.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图 (9)4.2 驱动装置 (12)4.3 壳体配置 (13)4.4 螺旋输送机配置 (13)4.5 控制系统 (13)4.6 气压装置 (13)4.7 顶管机纠偏系统 (13)4.8 导向系统 (13)4.9 减摩系统 (13)五、施工工艺及施工方法 (14)5.1 施工工艺流程 (14)5.2 施工方法 (14)5.2.1施工准备 (14)5.2.2 施工测量 (18)5.2.3 顶管始发进洞段施工 (19)5.2.4 顶管正常段顶进施工 (20)5.2.5 顶管正常接收施工 (23)5.2.6 顶管弃壳接收施工 (23)5.3 施工技术措施 (26)5.3.1 顶管接收后注浆 (26)5.3.2 顶管接口、止防水措施 (26)5.4 施工重难点及分析 (27)5.4.1 路面沉降的控制 (27)5.4.2 顶管机的出洞和进洞 (28)5.4.3 对周边管线的保护 (28)六、顶管预制管节生产 (29)6.1 管模设计 (29)6.1.1 设计简介 (29)6.1.2 设计要求 (29)6.1.3 钢模特点 (29)6.2 施工准备 (30)6.2.1 施工场地布置 (30)6.2.2 原材料质量控制 (30)6.2.3 管节钢模质量控制 (31)6.3 生产工艺 (32)6.3.1 钢筋骨架的制作加工 (32)6.3.2钢模合拢 (33)6.3.3 管节混凝土浇筑 (34)6.3.4 蒸养、脱模、养生 (35)6.3.5 选用的主要加工机械 (35)6.3.6 检验与试验 (36)6.3.7 管节的标志与保护措施 (38)6.4 管节的运输和堆放 (38)6.4.1 运输 (38)6.4.2 贮存及堆放 (39)6.4.3 管节吊装下井 (39)6.5 管节安装 (39)七、顶管施工吊装 (39)7.1 吊装作业概况 (39)7.2 起重运输和吊装的选用 (41)7.2.1 起重机械 (41)7.2.2 吊索具配备 (41)7.2.3 管节运输车辆： (41)7.3 吊装验算 (41)7.3.1 吊车配置验算 (41)7.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算 (42)7.3.3 卸扣验算 (42)7.4 吊装施工机具配备 (42)7.5 管节吊运、安装 (43)7.6 管节吊装安全措施 (43)7.7 管节吊装注意事项 (45)八、施工安全保证措施 (46)8.1 组织保障 (46)8.1.1 总体组织 (46)8.1.2 顶管施工组织管理机构 (46)8.1.3 顶管施工组织机构 (46)8.2 技术措施 (46)8.2.1 端头加固施工 (46)8.2.2 防止磕头措施 (50)8.2.3 顶管机的维修保养 (50)8.2.4其他措施 (50)8.3 应急预案 (53)8.3.1 事故风险分析 (53)8.3.2 应急指挥机构 (55)8.3.3应急处置原则 (56)8.3.4 处置程序 (56)8.4监控量测 (61)九、劳动力计划 (62)十、计算书及相关图纸 (63)10.1 顶管机顶进动力系统计算 (63)10.1.1 顶管机推力计算 (63)10.1.2 推进系统配置 (66)10.2 刀盘驱动动力系统计算 (66)10.2.1 刀盘扭矩计算 (66)10.2.2 刀盘扭矩配置 (66)附图 (67)轨道交通X号线一期工程土建第X标段XX站附属顶管施工方案一、编制依据及说明1.1 编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；2、工程地质勘察报告及现场调查所掌握的地质、环境资料；3、设计图纸及图纸会审文件；4、对现场及始发、接收车站周边环境的实地深入调查和了解；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）；7、《施工现场安全生产保障体系》（DBJ08-903-2003）；8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；9、《城市轨道交通工程质量安全检查指南（试行）》(建质[2012]68号)；10、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049-2008）；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；12、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；13、《建筑工地施工现场供电安全规》（GB50194-93）；14、《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-2003）；15、《地下防水工程质量验收规》（GB50208-2002）；16、《市政地下工程施工及验收规程》（DG/TJ08-236-2006）；17、《工程测量规》（GB50026-2007）；1.2 编制说明本方案适用于XX站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工，包含端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等容。
矩形顶管施工方案
矩形顶管施工方案矩形顶管施工方案 Prepared on 22 November 2020目录武汉轨道交通X号线一期工程土建第X标段XX站附属顶管施工方案一、编制依据及说明编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；2、工程地质勘察报告及现场调查所掌握的地质、环境资料；3、设计图纸及图纸会审文件；4、对现场及始发、接收车站周边环境的实地深入调查和了解；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；7、《施工现场安全生产保障体系》（DBJ08-903-2003）；8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；9、《城市轨道交通工程质量安全检查指南（试行）》(建质[2012]68号)；10、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049-2008）；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；13、《建筑工地施工现场供电安全规范》（GB50194-93）；14、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；15、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；16、《市政地下工程施工及验收规程》（DG/TJ08-236-2006）；17、《工程测量规范》（GB50026-2007）；编制说明本方案适用于XX站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工，包含端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等内容。
二、工程概况地理位置及周边环境武汉市轨道交通X号线一期工程XX站位于鹦鹉大道，沿鹦鹉大道南北向敷设。
车站东临鱼塘，西邻月湖、琴台大剧院，南临长江一桥匝道，北临长江广场。
鹦鹉大道规划道路红线宽80米，经过交通导改后，现状双向6机动车道（由南向北3机动车道，由北向南3机动车道）。
矩形顶管施工方案设计
目录一、编制依据与说明11.1 编制依据11.2 编制说明1二、工程概况22.1 地理位置与周边环境22.2 工程简介32.3 工程地质与水文地质42.3.1 工程地质42.3.2 水文地质4三、施工计划83.1 工期计划83.1.1 Ⅰ号出入口83.1.2 Ⅱ号出入口83.2 材料计划88四、顶管机概况94.1 刀具配置94.1.1 先行刀配置104.1.2 主切削刀114.1.3 周边切削刀配置114.1.4 中心刀配置114.1.5 搅拌棒配置114.1.6 刀具磨损检测114.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图124.2 驱动装置154.3 壳体配置164.4 螺旋输送机配置164.5 控制系统174.6 气压装置174.7 顶管机纠偏系统174.8 导向系统174.9 减摩系统17五、施工工艺与施工方法175.1 施工工艺流程175.2 施工方法18185.2.2 施工测量235.2.3 顶管始发进洞段施工245.2.4 顶管正常段顶进施工255.2.5 顶管正常接收施工295.2.6 顶管弃壳接收施工305.3 施工技术措施335.3.1 顶管接收后注浆335.3.2 顶管接口、止防水措施345.4 施工重难点与分析355.4.1 路面沉降的控制355.4.2 顶管机的出洞和进洞365.4.3 对周边管线的保护36六、顶管预制管节生产376.1 管模设计376.1.1 设计简介376.1.2 设计要求376.1.3 钢模特点386.2 施工准备386.2.1 施工场地布置386.2.2 原材料质量控制396.2.3 管节钢模质量控制416.3 生产工艺426.3.1 钢筋骨架的制作加工42436.3.3 管节混凝土浇筑446.3.4 蒸养、脱模、养生456.3.5 选用的主要加工机械466.3.6 检验与试验476.3.7 管节的标志与保护措施496.4 管节的运输和堆放506.4.1 运输506.4.2 贮存与堆放506.4.3 管节吊装下井516.5 管节安装51七、顶管施工吊装517.1 吊装作业概况517.2 起重运输和吊装的选用537.2.1 起重机械537.2.2 吊索具配备537.2.3 管节运输车辆：547.3 吊装验算547.3.1 吊车配置验算547.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算547.3.3 卸扣验算557.4 吊装施工机具配备557.5 管节吊运、安装567.6 管节吊装安全措施567.7 管节吊装须知事项58八、施工安全保证措施608.1 组织保障608.1.1 总体组织608.1.2 顶管施工组织管理机构608.1.3 顶管施工组织机构608.2 技术措施608.2.1 端头加固施工608.2.2 防止磕头措施658.2.3 顶管机的维修保养65668.3 应急预案698.3.1 事故风险分析698.3.2 应急指挥机构73748.3.4 处置程序7481九、劳动力计划81十、计算书与相关图纸8210.1 顶管机顶进动力系统计算8210.1.1 顶管机推力计算8210.1.2 推进系统配置8610.2 刀盘驱动动力系统计算8610.2.1 刀盘扭矩计算8610.2.2 刀盘扭矩配置87附图87轨道交通X号线一期工程土建第X标段XX站附属顶管施工方案一、编制依据与说明1.1 编制依据1、《危险性较大的分局部项工程安全管理方法》的通知〔建质[2009]87号〕；2、工程地质勘察报告与现场调查所掌握的地质、环境资料；3、设计图纸与图纸会审文件；4、对现场与始发、接收车站周边环境的实地深入调查和了解；5、《建筑机械使用安全技术规程》〔JGJ33-2012〕；6、《施工现场临时用电安全技术规》〔JGJ46-2005〕；7、《施工现场安全生产保障体系》〔DBJ08-903-2003〕；8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；9、《城市轨道交通工程质量安全检查指南〔试行〕》(建质[2012]68号)；10、《顶管工程施工规程》〔DG/TJ08-2049-2008〕；11、《建筑地基根底工程施工质量验收规》〔GB50202-2002〕；12、《混凝土结构工程施工质量验收规》〔GB50204-2002〕；13、《建筑工地施工现场供电安全规》〔GB50194-93〕；14、《钢筋焊接与验收规》〔JGJ18-2003〕；15、《地下防水工程质量验收规》〔GB50208-2002〕；16、《市政地下工程施工与验收规程》〔DG/TJ08-236-2006〕；17、《工程测量规》〔GB50026-2007〕；1.2 编制说明本方案适用于XX站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工，包含端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等容。
矩形顶管管节生产技术施工工法(2)
矩形顶管管节生产技术施工工法一、前言矩形顶管管节生产技术施工工法是一种用于顶管施工的方法，能够在不开挖地面的情况下完成管道的铺设和安装。
该工法通过特殊的机械设备，将矩形的顶管管节一节一节地推进地下，完成管道的铺设工作。
本文将详细介绍矩形顶管管节生产技术施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点矩形顶管管节生产技术施工工法具有以下特点：1. 绿色环保：该工法无需开挖地面，减少土地破坏和环境污染。
2. 施工速度快：由于采用机械设备推进，施工速度快，大大提高了工作效率。
3. 施工质量高：矩形顶管管节具备优良的密封性和承载能力，能够确保管道的可靠性和耐久性。
4. 适应性强：适用于各种不同的地质条件和管道形状要求。
5. 经济实用：相比传统的开挖施工，矩形顶管管节生产技术施工工法更加经济实用，节约了人力、物力和时间成本。
三、适应范围矩形顶管管节生产技术施工工法适用于以下情况：1. 基础设施建设：适用于城市地下给排水、燃气、通讯、电力等基础设施的铺设工程。
2. 隧道施工：适用于地下隧道的施工，如地铁、隧道等。
四、工艺原理矩形顶管管节生产技术施工工法的实际工程与施工工法之间的联系以及采取的技术措施如下：1. 设计和测量：根据工程设计要求，确定顶管管节的尺寸、材料和布置方式，并进行现场测量确定施工参数。
2. 地质勘察：通过地质勘察确定地下的土质、岩石情况，针对不同地质条件采取相应的预防和处理措施。
3. 顶管管节生产：根据设计要求，将矩形顶管管节进行生产和质量检测，确保管道的强度和密封性。
4. 施工前准备：清理工程现场，布置施工用地，搭建起临时工地和办公场所，并对施工人员进行安全培训和技术指导。
5. 顶管施工：使用专门的推进机械将顶管管节逐一推进到地下，完成管道的铺设和安装。
6. 管道连接和固定：对顶管管节进行连接，采取密封措施确保管道的连续和不漏水，并进行固定以提高承载能力。
矩形顶管施工方案28
矩形顶管施工方案5.4.1 矩形顶管设备情况5.4.1.1顶管机选型根据工程施工所在土层并结合我公司多年的施工经验，本工程选用 6.9m×4.2m多刀盘矩形土压平衡顶管机施工，其具有先进的综合性能：（1）刀盘采用符合国际潮流的电机驱动形式，传动效率高，可靠性高，体积小，易于操作、安装、维修和管理。
（2）电控系统中大刀盘、小刀盘具有变频器启动功能，不仅可降低启动电流对电网的冲击，保护机器免于损坏，提高机器的使用寿命，而且可提高机器的操作性能，提高机器的可靠性，同时可减少工人的劳动强度。
（3）螺旋出土系统采用变频调速控制，有利于保持土压平衡，有效地控制地面沉降。
（4）矩形顶管机头参数刀盘形式：采用五刀盘布置，大刀盘居中，四小刀盘分布于四个角。
刀盘采取前后错位布置，有效地增大了切割面积。
切削率：达到89.57%额定输入功率：45Kw×105.4.1.2 机械性能（1）有较好的防水性能。
（2）机器切口环部位，具有独立模块单元和分解功能。
（3）正常施工时能将地面沉降控制在+1cm～-3cm之间（目标控制值）。
（4）正常施工时平均速度约为3m/天。
,（5）正常施工时，具备防止掘进机侧向滚动的功能。
（6）顶管机尺寸：4250×6910×4210mm（长×宽×高）（7）螺旋输送机：（φ508×2986×2）30KW×2（8）纠偏油缸：上下各3根、左右各2根；单根推力：2000KN；行程：200mm5.4.1.3 推进系统工作井内主顶装置采用主千斤顶12只，行程3500mm，顶力2000KN/只，后座总顶力可达24000KN，12只千斤顶有独立的油路控制系统，初始推进阶段，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。
5.4.2 矩形顶管机上下井、吊装矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备。
为确保吊装安全，施工前，需对进场起重设备等检测。
矩形顶管施工方案
目录一、编制依据及说明11.1 编制依据11.2 编制说明1二、工程概况22.1 地理位置及周边环境22.2 工程简介32.3 工程地质及水文地质42.3.1 工程地质42.3.2 水文地质4三、施工计划93.1 工期计划93.1.1 Ⅰ号出入口93.1.2 Ⅱ号出入口93.2 材料计划93.3设备计划9四、顶管机概况104.1 刀具配置104.1.1 先行刀配置114.1.2 主切削刀124.1.3 周边切削刀配置124.1.4 中心刀配置124.1.5 搅拌棒配置124.1.6 刀具磨损检测124.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图134.2 驱动装置164.3 壳体配置174.4 螺旋输送机配置174.5 控制系统184.6 气压装置184.7 顶管机纠偏系统184.8 导向系统184.9 减摩系统18五、施工工艺及施工方法185.1 施工工艺流程185.2 施工方法195.2.1施工准备195.2.2 施工测量245.2.3 顶管始发进洞段施工255.2.4 顶管正常段顶进施工265.2.5 顶管正常接收施工305.2.6 顶管弃壳接收施工315.3 施工技术措施345.3.1 顶管接收后注浆345.3.2 顶管接口、止防水措施355.4 施工重难点及分析365.4.1 路面沉降的控制365.4.2 顶管机的出洞和进洞375.4.3 对周边管线的保护37六、顶管预制管节生产386.1 管模设计386.1.1 设计简介386.1.2 设计要求386.1.3 钢模特点396.2 施工准备396.2.1 施工场地布置396.2.2 原材料质量控制406.2.3 管节钢模质量控制426.3 生产工艺436.3.1 钢筋骨架的制作加工436.3.2钢模合拢446.3.3 管节混凝土浇筑456.3.4 蒸养、脱模、养生466.3.5 选用的主要加工机械476.3.6 检验与试验486.3.7 管节的标志与保护措施506.4 管节的运输和堆放516.4.1 运输516.4.2 贮存及堆放526.4.3 管节吊装下井526.5 管节安装52七、顶管施工吊装527.1 吊装作业概况527.2 起重运输和吊装的选用547.2.1 起重机械547.2.2 吊索具配备547.2.3 管节运输车辆：557.3 吊装验算557.3.1 吊车配置验算557.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算557.3.3 卸扣验算567.4 吊装施工机具配备567.5 管节吊运、安装577.6 管节吊装安全措施577.7 管节吊装注意事项59八、施工安全保证措施618.1 组织保障618.1.1 总体组织618.1.2 顶管施工组织管理机构618.1.3 顶管施工组织机构618.2 技术措施618.2.1 端头加固施工618.2.2 防止磕头措施668.2.3 顶管机的维修保养668.2.4其他措施678.3 应急预案708.3.1 事故风险分析708.3.2 应急指挥机构748.3.3应急处置原则758.3.4 处置程序758.4监控量测82九、劳动力计划82十、计算书及相关图纸8310.1 顶管机顶进动力系统计算8310.1.1 顶管机推力计算8310.1.2 推进系统配置8710.2 刀盘驱动动力系统计算8710.2.1 刀盘扭矩计算8710.2.2 刀盘扭矩配置88附图88XX轨道交通X号线一期工程土建第X标段XX站附属顶管施工方案一、编制依据及说明1.1编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；2、工程地质勘察报告及现场调查所掌握的地质、环境资料；3、设计图纸及图纸会审文件；4、对现场及始发、接收车站周边环境的实地深入调查和了解；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6、《施工现场临时用电安全技术规X》（JGJ46-2005）；7、《施工现场安全生产保障体系》（DBJ08-903-2003）；8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；9、《城市轨道交通工程质量安全检查指南（试行）》(建质[2012]68号)；10、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049-2008）；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规X》（GB50202-2002）；12、《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204-2002）；13、《建筑工地施工现场供电安全规X》（GB50194-93）；14、《钢筋焊接及验收规X》（JGJ18-2003）；15、《地下防水工程质量验收规X》（GB50208-2002）；16、《市政地下工程施工及验收规程》（DG/TJ08-236-2006）；17、《工程测量规X》（GB50026-2007）；1.2 编制说明本方案适用于XX站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工，包含端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等内容。
最新完整版矩形顶管施工方法
矩形箱涵顶管施工方法1、施工方法1.1施工准备1.1.1地面准备工作1）在顶进前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。
2）备齐施工材料、设备及机具，以满足本工程的施工要求。
3）井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。
1.1.2井下准备工作1.1.2.1洞门安装1）由于洞圈与管节间存在着15cm的建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体及触壁泥浆涌入始发井内的严重质量安全事故。
为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈。
2）洞口止水装置应安装在洞口设计预留法兰上。
由橡胶止水圈与翻板组成，需与设计管位保持同心，误差<2mm。
3）安装前须对帘布橡胶板上所开螺孔位置、尺寸进行复核，确保其与洞圈上预留螺孔位置一致。
安装顺序自上而下进行。
压板螺栓应可靠拧紧，使帘布橡胶板紧贴洞门，防止矩形顶管出洞后浆液泄漏。
1.1.2.2基座及顶进后靠、机架的安装1）始发井结构施工时在底板预埋30*30cm钢板，基座下井后与其焊接，确保基座在顶进过程中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。
洞门段的延伸导轨在工作井导轨铺设完成以后跟进铺设等安装。
规格采用43kg/m的重轨长度大约在1.5米。
导轨安装完成后，可以稍微抬高，防止顶管机进洞后会出现磕头现象。
顶管机放置在始发托架上，始发托架及钢后靠连成一个整体。
同样在接收井内也需安装一个接收架。
随着顶进的进行，轨道沿顶进方向沿伸，机架及后靠便滞留在工作井内。
2）后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。
为保证力的均匀传递，钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，在钢后靠与始发井内衬墙间预留一定的空隙（空隙大小为10cm），现浇素混凝土填充此空隙。
其目的是保证钢后靠与墙壁充分接触。
这样，顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上或加固土。
钢后靠的安装高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过7mm。
1.1.2.3顶管机吊装下井矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备，具体吊装方法参照吊装方案。
天津矩形顶管管片生产施工方案完整版
天津矩形顶管管片生产施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录一、编制目的（1）规范并指导管节生产；（2）满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；（3）满足顶管推进的生产计划要求。
二、编制依据（1）GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》；（2）GB50010-2002《混凝土结构设计规范》；（3）GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；（4）GB50164-92《混凝土质量控制标准》；（5）GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》；（6）JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》；（7）JGJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准规范》；（8）JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；（9）JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；（10）GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》；（11）JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（12）CECS104:99《高强混凝土结构技术规程》；（13）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；（14）GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；（15）GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；（16）GB/T8110-95《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》；（17）JGJ/T23-2011《回弹法混凝土抗压强度技术规程》；（18）现有的设计图纸。
三、工程概况工程概况本工程属天津黑牛城道新八大里地区配套地下工程项目，标段位于天津市河西区黑牛城道与内江路交口，位置见图3-1所示：图3-1 工程位置图顶管工作井采用北集散厅作为始发井，南集散厅作为接收井。
围护结构采用800mm 厚地下连续墙，地下连续墙深度，结构主体为地下两层双柱三跨矩形钢筋混凝土箱体结构，主体结构中跨预留扶梯及楼梯井口，同时作为顶管机吊装孔，如图3-2所示：图3-2 顶管平面图管节设计概况管节设计过黑牛城道地下通道长度，结构设计为椭圆形钢筋混凝土管节，结构净空宽度9m，高度，覆土厚度。
天津矩形顶管管片生产施工方案精编版
天津矩形顶管管片生产施工方案GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-目录一、编制目的......................................................二、编制依据......................................................三、工程概况......................................................3.1工程概况.........................................................3.2管节设计概况...............................................3.2.1 管节设计.............................................3.2.2 防水设计.............................................3.3主要工程量.................................................四、重难点分析及对策..............................................4.1管节制作...................................................4.2钢套环施工.................................................4.3预埋件定位施工.............................................4.4管节翻身施工...............................................五、资源配置......................................................5.1组织机构...................................................5.2人力资源...................................................5.3机械设备...................................................5.4、材料配置 .................................................六、管节生产工艺流程及技术要点....................................6.1管节生产制作流程...........................................6.2管节生产工艺及技术措施.....................................6.2.1管节模具设计与制造、运输.............................6.2.2管节生产场地准备.....................................6.2.3模具组装与调校.......................................6.2.4钢筋笼的制作、运输...................................6.2.5接口钢套环的制作.....................................6.2.6钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位.....................6.2.7管节砼浇捣...........................................6.2.8管节砼蒸汽养护.......................................6.2.9脱模.................................................管节翻身运输...............................................管节后期养护...............................................管节堆放...................................................成品检验及修补.............................................最终检验和试验.............................................七、工期计划......................................................7.1主要作业循环时间分析.......................................7.2管节生产安排及工期安排.....................................八、管节生产质量保证措施..........................................8.1钢筋笼加工.................................................8.2钢模检查及骨架入模.........................................8.3承插口焊接及其与钢筋笼焊接.................................8.3.1焊接人员.............................................8.3.2焊接材料.............................................8.3.3焊接工艺控制.........................................8.3.4焊接检验.............................................8.4预埋件统计、安装、检查.....................................8.5混凝土灌筑、养护...........................................8.6管节检验...................................................8.7管节试生产.................................................九、管节生产安全保证措施..........................................一、编制目的（1）规范并指导管节生产；（2）满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；（3）满足顶管推进的生产计划要求。
顶管方案矩形顶管施工方案(doc71页)
【顶管方案】矩形顶管施工方案(doc,71页)目录一、编制依据及说明 ................................................... ...................................................... .............. 1 1.1 编制依据 ................................................... ...................................................... ................... 1 1.2 编制说明 ................................................... ...................................................... ................... 1 二、工程概况 ................................................... ...................................................... .......................... 1 2.1 地理位置及周边环境 ................................................... .....................................................1 2.2 工程简介 ...................................................................... 2 2.3 工程地质及水文地质 ................................................... .....................................................3 2.3.1 工程地质 ................................................... ...................................................... ........ 3 2.3.2 水文地质 ................................................... ...................................................... ........ 3 三、施工计划 ................................................... ...................................................... .......................... 6 3.1 工期计划 ................................................... ...................................................... ................... 6 3.1.1 Ⅰ号出入口 ................................................... ...................................................... .... 6 3.1.2 Ⅱ号出入口 ....................................................... 6 3.2 材料计划 ................................................... ...................................................... ................... 6 3.3 设备计划 ................................................... ...................................................... .................... 6 四、顶管机概况 ................................................... ...................................................... ...................... 7 4.1 刀具配置 ................................................... ...................................................... ................... 7 4.1.1 先行刀配置 ................................................... ...................................................... .... 8 4.1.2 主切削刀 ................................................... ...................................................... ........ 8 4.1.3 周边切削刀配置 ...................................................4.1.4 中心刀配置 ................................................... ...................................................... .... 8 4.1.5 搅拌棒配置 ................................................... ...................................................... .... 8 4.1.6 刀具磨损检测 ................................................... ......................................................9 4.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图 ................................................... .......................... 9 4.2 驱动装置 ................................................... ...................................................... ................. 12 4.3 壳体配置 ................................................... ...................................................... ................. 13 4.4 螺旋输送机配置 ................................................... ........................................................... 14 4.5 控制系统 ................................................... ...................................................... .. (14)施工工艺流程 ................................................... ...................................................... ....... 14 5.2 施工方法 ................................................... ...................................................... ................. 15 5.2.1 施工准备 ................................................... ...................................................... ....... 15 5.2.2 施工测量 ................................................... ...................................................... ...... 19 5.2.3 顶管始发进洞段施工 ................................................... ........................................ 20 5.2.4 顶管正常段顶进施........................................ 21 5.2.5 顶管正常接收施工 ................................................... ............................................ 24 5.2.6 顶管弃壳接收施工 ................................................... ............................................ 24 5.3 施工技术措施 ................................................... ...................................................... ......... 27 5.3.1 顶管接收后注浆 ................................................... (27)5.3.2 顶管接口、止防水措施 ................................................... .................................... 27 5.4 施工重难点及分析^p^p ............................................... ...................................................... ..... 28 5.4.1 路面沉降的控 (28)5.4.2 顶管机的出洞和进洞 ................................................... ........................................ 29 5.4.3 对周边管线的保护 ................................................... ............................................ 29 六、顶管预制管节生产 ................................................... ...................................................... ........ 30 6.1 管模设计 ................................................... ...................................................... ................. 30 6.1.1 设计简介 ................................................... ...................................................... ...... 30 6.1.2 设计要求 ................................................... ...................................................... ...... 30 6.1.3 钢模特...................................................... ...... 30 6.2 施工准备 ................................................... ...................................................... ................. 31 6.2.1 施工场地布置 ................................................... ....................................................31 6.2.2 原材料质量控制 ................................................... (31)6.2.3 管节钢模质量控制 ................................................... ............................................ 32 6.3 生产工艺 ................................................... ...................................................... .. (33)6.3.1 钢筋骨架的制作加工 ................................................... ........................................ 33 6.3.2 钢模合拢 ................................................... ...................................................... ....... 34 6.3.3 管节混凝土浇筑 ................................................... (35)6.3.4 蒸养、脱模、养生 ................................................... ............................................ 36 6.3.5 选用的主要加工机械 ................................................... ........................................ 36 6.3.6 检验与试验 ................................................... ...................................................... .. 37 6.3.7 管节的标志与保护措施 ................................................... .................................... 39 6.4 管节的运输和堆放 ................................................... .......................................................39 6.4.1 运输 ................................................... ...................................................... .............. 39 6.4.2 贮存及堆放 ................................................... ...................................................... .. 40 6.4.3 管节吊装下井 ................................................... ....................................................40 6.5 管节安装 ................................................... ...................................................... ................. 40 七、顶管施工吊装 ................................................... ...................................................... ................ 40 7.1 吊装作业概况 ................................................... ...................................................... ......... 40 7.2 起重运输和吊装的选用 ................................................... .. (42)7.2.1 起重机械 ................................................... ...................................................... ...... 42 7.2.2 吊索具配备 ................................................... ...................................................... .. 42 7.2.3 管节运输车辆：.................................................. . (42)7.3 吊装验算 ................................................... ...................................................... ................. 42 7.3.1 吊车配置验算 ................................................... ....................................................42 7.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算 ................................................... .................................... 43 7.3.3 卸扣验算 ................................................... ...................................................... ...... 43 7.4 吊装施工机具配.......................................................44 7.5 管节吊运、安装 ................................................... ...................................................... ..... 44 7.6 管节吊装安全措施 ................................................... .......................................................44 7.7 管节吊装注意事项 ................................................... .......................................................46 八、施工安全保证措施 ................................................... ...................................................... ........ 47 8.1 组织保障 ................................................... ...................................................... ................. 47 8.1.1 总体组织 ................................................... ...................................................... ...... 47 8.1.2 顶管施工组织管理机 (47)8.1.3 顶管施工组织机构 ................................................... ............................................ 47 8.2 技术措施 ................................................... ...................................................... ................. 47 8.2.1 端头加固施工 ................................................... ....................................................47 8.2.2 防止磕头措施 ................................................... ....................................................51 8.2.3 顶管机的维修保养 ................................................... ............................................ 51 8.2.4 其他措施 ................................................... ...................................................... ....... 51 8.3 应急预...................................................... ................. 54 8.3.1 事故风险分析^p^p ............................................... ...................................................... .. 54 8.3.2 应急指挥机构 ................................................... ....................................................56 8.3.3 应急处置原则 ................................................... .....................................................57 8.3.4 处置程序 ................................................... ...................................................... ...... 57 8.4 监控量测 ................................................... ...................................................... .................. 62 九、劳动力计划 ................................................... ...................................................... .................... 63 十、计算书及相关图...................................................... ........ 64 10.1 顶管机顶进动力系统计算 ................................................... ......................................... 64 10.1.1 顶管机推力计算 ................................................... . (64)10.1.2 推进系统配置 ................................................... .. (67)10.2 刀盘驱动动力系统计算 ................................................... (67)10.2.1 刀盘扭矩计算 ................................................... .. (67)10.2.2 刀盘扭矩配置 ................................................... .. (67)附...................................................... (68)XX 站附属顶管施工方案第 1 页共 66 页武汉轨道交通 X X 号线一期工程土建第 X X 标段X XX 站附属顶管施工方案一、编制依据及说明编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2021]87 号）；2、工程地质勘察报告及现场调查所掌握的地质、环境资料；3、设计图纸及图纸会审文件；4、对现场及始发、接收车站周边环境的实地深入调查和了解；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2021）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2021）；7、《施工现场安全生产保障体系》（DBJ08-903-2021）；8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2021)；9、《城市轨道交通工程质量安全检查指南（试行）》(建质[2021]68 号)；10、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049-2021）； 11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2021）；12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2021）； 13、《建筑工地施工现场供电安全规范》（GB50194-93）； 14、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2021）； 15、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2021）； 16、《市政地下工程施工及验收规程》（DG/TJ08-236-2021）； 17、《工程测量规范》（GB50026-2021）；1.2 编制说明本方案适用于 XX 站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工，包含端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等内容。
天津黑牛河地下通道矩形顶管施工备选方案
12优化后的管节断面如图1所示。
内部高度6000mm ，外部高度7400mm ；内部宽度9000mm ，外部宽度10400mm ；顶部外圆弧R=15000mm ，内圆弧R=14300mm ；上下四个外倒角R=1500mm ，四个内倒角R=800mm ；壁厚均为700mm 。
首先，这样的断面是可行的。
因为中铁装备公司制成过一台断面为10120mm ×7270mm 矩形顶管机，并且已经在郑州穿越中州大道的工程取得圆满成功。
实际施工中两平行管之间的间距仅500mm ，地面最大沉降20mm 。
我们优化方案中的断面与此相当接近。
图2 10120mm ×7270mm 顶进中管内状况图2是10120mm ×7270mm 顶进中管内状况，分布的许多细软管是注减摩支管。
图3是顶管机进洞时的状况，图4是 管节断面。
优化方案管节壁厚也是700mm ，应该是安全的。
图3 10120mm×7270mm矩形顶管机进洞时的状况3其次，优化方案使顶管机壳体和管节模具加工比未优化方案容易得多。
其四边中仅顶部是大圆弧，其余三边均为直线。
还有，这种构造即使当模具经过多次反复拆装后仍可较好地保证其精度。
第三，优化方案的利用空间大。
未优化方案有太多的圆弧，实际使用中都必须充填成直线，空间利用率将大打折扣。
第四，因为未优化方案有太多的圆弧，尤其是底部也是圆弧，这样大刀盘进行土体切削时其反力很容易造成顶管机滚动。
第五，在通常在下矩形顶管在水平方向一般是不太容易发生滚动偏转的。
但是，如果一旦出现水平方向的偏转时是不容易修正的。
过去，我们只能采取在顶管机内高出来的一侧堆上铅块、钢锭，但效果并不明显。
一旦出现这种情况时，往往是束手无策。
现在则可以采用上述土砂泵注入稠泥的技术来进行修正。
图5 顶管机的侧翻偏转4优化方案如果一旦出现如图5所示的侧翻偏转，如当顶管机在水平方向发生逆时针方向的偏转时，我们可以通过向预设在顶管机内左侧的注泥注入泥土，很快就能把它修正到正常的状态。
矩形顶管工法
矩形顶管工法一、顶管设备选择在矩形顶管工法中，顶管设备的选择至关重要。
应根据工程需求、地质条件和管道规格等因素，选择合适的顶管机、后座泵站、顶铁和顶进容器等设备。
确保设备性能稳定、安全可靠，能够满足施工要求。
二、顶管施工流程矩形顶管施工流程包括测量放样、导轨安装、工作井制作、顶管机就位、土方开挖、管道安装、顶推施工、接口处理、顶进监测、竣工验收等步骤。
施工过程中应严格按照流程操作，确保工程质量。
三、土方开挖土方开挖是矩形顶管施工的关键环节，需根据地质勘察报告和施工图纸要求，确定合理的开挖方案。
遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则，采用适当的开挖机械和支护方式，确保工作坑的稳定性和安全性。
四、管道安装管道安装前应对管道材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
根据管道长度和直径，采用合适的安装方法，如拼装法或直埋法。
安装过程中应保持管道的垂直度和水平度，确保管道连接紧密、顺畅。
五、顶推施工顶推施工是矩形顶管工法的核心环节，需使用千斤顶等设备将顶管机推入土中。
根据地质条件和管道长度，确定合理的顶进方案，控制好顶进速度和顶力，避免对周围土体产生过大扰动。
及时处理顶进过程中的障碍物，确保顶管机顺利推进。
六、接口处理接口处理是矩形顶管施工中的重要环节，直接关系到工程质量。
应对管道接口进行密封处理，防止渗漏和变形。
根据管道材料和连接方式，选择合适的接口材料和施工工艺，确保接口牢固、严密。
定期检查接口情况，及时处理存在的问题。
七、监测与安全矩形顶管施工过程中应进行监测，包括顶进力监测、沉降监测和土体位移监测等。
通过实时监测数据及时调整施工参数，保证施工安全和质量。
同时，应采取必要的安全措施，如设置安全警示标志、定期检查设备等，确保施工人员的安全。
天津市某排水项目顶管施工方案
天津市某排水项目顶管施工方案目录一、工程概况二、主要工程量三、施工准备四、施工进度五、施工方法六、质量标准七、安全、文明施工措施工程概况：本段工程属于雨污合流管接入泵站，全线长50米，D3.00米，槽深7米，本段工程施工难度大，槽深、管径大，为保证安全施工，文明施工单位采用钢桩卡板槽，大口井及水窝子降水方法施工。
工程目的本段工程是解放南路排水工程最下游工程，直接接入泵站。
本次施工是为了使解放南路排水工程全线贯通达到使用目的。
开竣工日期开工日期06年04月13日竣工日期06年05月13日施工周期为30天工程数量：d3.00米砼刚承口管50m前期准备：1、施工前实施临时排水管道施做，架设临时电线、刨试探沟找清地下障碍。
2、施工前按建设方统一安排进行施工操作，并做好自身的施工组织设计方可开槽施工，施工组织设计中突出快速施工的特点。
3、施工前应向建设方索要统一的坐标及高程系统后方可实现放线测量。
四、进度计划：（见附表）五、施工方法：施工放线刨探钢板桩大口井降水开槽软基处理基础安管抹管箍检查井回填1、施工工艺流程2、施工放线：（1）根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量管道中心线检查井的位置，作为管道位置控制点。
（2）沿管线位置引设临时水准点并做好点之记录加以保护，设置临时水准点并经常闭合校核。
（3）测量放线的标术标准应达到测量闭合误差< ±12√NMM3、钢板桩：（1）本段工程采用d36型 长12米 工字钢以保证安全施工。
、（2）本工程槽深7m ，打设钢板桩间距0.6m ，支撑采用钢梁顺槽焊接工字钢与钢梁接横支撑焊接牢固采用边挖、边焊接支撑边插入并用10×10的方木卡固于钢板桩之间。
（3）正常开槽支撑方式检查井位置工字钢布置。
（4）板桩入土深度和沟槽深度的比值T板桩入土深度H沟槽深度4、降水：（1）沟槽开挖时应及时挖排水沟排水，施工前依据甲方提供的临时排水方案，设置临时排水管道及临时沉淀池，大口井降水至槽底0.5m以下后方可施工。
管道顶管工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX管道顶管工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX米，管径XX米4. 工程内容：本工程主要进行管道顶管施工，包括顶管机安装、管道顶进、管道连接、管道验收等。
二、工程特点1. 管道顶管施工技术先进，施工质量要求高。
2. 施工过程中需严格控制施工安全，确保施工人员生命财产安全。
3. 工程地质条件复杂，需根据实际情况调整施工方案。
4. 工程进度要求严格，需合理安排施工计划。
三、施工组织1. 施工单位：XX公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的顶管施工队伍组成，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
3. 施工设备：顶管机、挖掘机、吊车、运输车辆等。
4. 施工材料：管道、钢筋、混凝土、防水材料等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸符合设计要求。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）施工设备准备：提前准备顶管机、挖掘机、吊车、运输车辆等施工设备。
（4）施工材料准备：提前准备管道、钢筋、混凝土、防水材料等施工材料。
2. 施工过程（1）顶管机安装：根据施工现场情况，将顶管机安装在合适的位置，确保顶管机稳定。
（2）管道顶进：按照施工方案，将管道从一端顶进至另一端，过程中严格控制顶进速度、顶进方向、顶进深度等参数。
（3）管道连接：在顶管过程中，根据需要将管道进行连接，确保管道连接牢固、密封。
（4）管道验收：顶管完成后，对管道进行验收，包括管道外观、管道连接、管道尺寸等。
3. 施工结束（1）清理施工现场：施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工现场整洁。
（2）资料整理：整理施工过程中的各项资料，包括施工记录、验收报告等。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 机械设备安全：定期对机械设备进行检查、保养，确保机械设备安全运行。
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天津矩形顶管管片生产施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录一、编制目的（1）规范并指导管节生产；（2）满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求；（3）满足顶管推进的生产计划要求。
二、编制依据（1）GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》；（2）GB50010-2002《混凝土结构设计规范》；（3）GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；（4）GB50164-92《混凝土质量控制标准》；（5）GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》；（6）JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》；（7）JGJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准规范》；（8）JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；（9）JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；（10）GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》；（11）JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（12）CECS104:99《高强混凝土结构技术规程》；（13）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；（14）GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；（15）GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；（16）GB/T8110-95《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》；（17）JGJ/T23-2011《回弹法混凝土抗压强度技术规程》；（18）现有的设计图纸。
三、工程概况工程概况本工程属天津黑牛城道新八大里地区配套地下工程项目，标段位于天津市河西区黑牛城道与内江路交口，位置见图3-1所示：图3-1 工程位置图顶管工作井采用北集散厅作为始发井，南集散厅作为接收井。
围护结构采用800mm 厚地下连续墙，地下连续墙深度，结构主体为地下两层双柱三跨矩形钢筋混凝土箱体结构，主体结构中跨预留扶梯及楼梯井口，同时作为顶管机吊装孔，如图3-2所示：图3-2 顶管平面图管节设计概况管节设计过黑牛城道地下通道长度，结构设计为椭圆形钢筋混凝土管节，结构净空宽度9m，高度，覆土厚度。
（1）顶管采用C50预制钢筋砼管，结构外尺寸为10400＊7550，壁厚为700mm，抗渗等级为P12；（2）每节管节长度为，每节管节重量约；（3）主筋采用HRB400E级钢，主筋保护层迎水面不小于50mm,背水面不小于40mm；（4）顶管管节分为A型和B型两种，其中A型管节每节20根DN25减模注浆管，20根DN50浆液置换管，B型管节每节18根DN25减模注浆管，18根DN50浆液置换管。
A型管节与B型管节顶底板注浆孔和减模注浆孔交替布置。
顶进施工时，A型为第一管节，A型管节与B型管节交替排列施工；（5）矩形管节之间纵向连接采用承插式F型接头。
图3-3 A型顶管管节设计图图3-4 B型顶管管节设计图防水设计（1）顶管迎土面一侧设有凹槽，采用双组份聚硫密封胶填缝；（2）管节立面采用五层胶合板作为衬垫；（3）管身采用双层锯齿形弹性密封止水圈和弹性密封垫作为防水材料；（4）顶管内侧设有凹槽，施工完成后采用双组分聚硫密封胶进行嵌缝；（5）管节触变泥浆孔，施工完成后采用水泥浆进行浆液置换。
图3-5 顶管管节防水设计图主要工程量矩形顶管通道主要工程量表3-1 矩形顶管通道主要工程量项目混凝土钢筋防水橡胶圈弹性密封垫接口钢环备注工程量1910m3 527t 124套62套62套四、重难点分析及对策管节制作管节为大截面且四角以及上部均为圆弧形的矩形结构，管节内外框上角为37°18′45″圆弧形，内转角半径米, 外转角半径米；管节上部为15°22′29″圆弧形，内转角半径为，外转角半径为。
管节内净空为9m *，外框为 *，壁厚。
施工过程尺寸误差及质量要求是重点。
分析管节截面大, 特别是长宽尺寸跨幅大、壁厚、又需要内外模组装成型，尺寸误差难控制，对模具加工精度要求较高,特别四角垂直度和弧度难以控制，内外框及对角尺寸误差也必须控制到最小，承口和插口两混凝土端面的垂直度和平整度也必须保证，否则顶进作业时容易造成顶管轴线偏移、钢圈暴烈、止水胶圈移位或脱落，严重时，还会造成整个顶管结构受损而报废等施工质量问题。
对策管节通过采用定制高精度钢模进行立式振捣成型（钢承口向下）,模具结构新颖，刚度好,精度高，很多部位部件通过精加工，内外模都由四件侧模拼成，设中心支撑架对内模支撑，内模不用移位，通过内模四角收紧螺杆将内模收紧定位和松开拆模，所以，拆装模具较快，操作极其方便，能做到产品外观完美无损，矩形框对角尺寸及构件各侧面垂直度和弧度尺寸误差极小。
钢套环施工管节承口和插口端的管面均预埋钢板环，其中承口钢环厚18mm，插口钢环厚10mm，转角需按设计弯曲成弧形，端部为40°剖口。
承口钢环厚18mm是目前顶管使用比较厚的钢板，转角要弯曲成半径为米并成74°37′弧形的加工难度较大。
分析钢板厚度大，制作工艺复杂，加工难度较大。
对策制作承插口钢环这类厚钢板弯曲加工机械设备，单独将厚18mm的承口钢环的四角弯曲成半径为，弧度为74°37′的弧形的半成品，再通过工厂特制的钢环组合钢平口将所有钢环定型加工焊接，钢环预埋筋也在此焊接，达到钢环尺寸误差较小、安装变形小、预埋筋焊接牢固的良好效果。
预埋件施工管节预埋件包括Φ150钢管吊装孔8只（每侧各两只）、DN25注浆管18只（20只），DN50阻摩注浆管18只（20只）、接驳器（竖墙、端墙）等。
分析主要是吊装孔（含偏心孔和中心孔位）的定位必须准确，否则，容易造成顶管起吊时偏斜或无法起吊，直接影响管节的移位、翻转、装车，下井时如因孔位不正引起管体倾斜还会造成管与管无法对齐，造成顶进轴线偏移等更严重的问题。
对策通过在模具上做定位孔或定位刻线，来保证每节管所有的预埋件安装尺寸精确并快速安装。
吊装孔的定位措施是通过在内模上刻线与可移动的垂直定位架来定位吊装孔成型钢管后，再用预埋筋将钢管与管体主筋焊接，这样既能保证吊装孔位置准确、垂直，也能保证有足够的预埋钢筋将吊装孔钢管焊接牢固（如果直接在外模钻孔来定位吊装孔，操作时虽然定位方便，但焊钢管预埋筋实在困难）。
管节翻身施工分析由于工厂预制管节生产时钢承口向下，而要方便堆放、运输并填止水密封膏,管节必须翻转,使钢承口向上,但构件尺寸太大并重型,所以翻管难度大。
对策通常做的圆管直径小，容易翻转，但这么大型的矩形管翻转是存在较大难度并不安全的，为避免安全事故并保证管节翻转到位，工厂特制翻管架和上下平台，管节依靠翻管架两端的插销插入管节两侧的中心孔支撑，放稳后脱离吊机起吊装置，使管节“悬空”，再利用一些装置牵引钢丝绳，使管节通过翻管架的两插销慢慢转动而完成翻转（翻转时一定控制好速度和平衡度）。
必须保证翻管架足够刚度、承载力和合理空间位置。
五、资源配置组织机构为确定项目矩形顶管施工正常推进，项目专门成立矩形顶管施工组织机构，组织机构图见图《组织管理体系图》。
机械设备配置见表5-2机械设备配置表表5-1 机械设备配置表表5-1 材料配置表六、管节生产工艺流程及技术要点管节生产制作流程管节生产制作工艺流程见图6-1所示：图6-1 管节生产制作工艺流程图管节生产工艺及技术措施管节模具设计与制造、运输在管节结构施工图设计完成后，及时进行管节模具的设计与制造。
设计时充分考虑模具有足够的刚度和耐久性。
模具制造时应加强监造，保证模具的刚度。
本工程所使用管节生产模具由专业模具生产厂家进行加工，由运输汽车运到管节制作场。
管节模具设计如图6-2所示：图6-2 管节模具图管节生产场地准备由于通道较短，管节总计62节，顶管顶进施工前须全部完成管节制作施工，管节脱模后利用翻身平台垂直翻身，竖向存放。
管节在施工场地内分两层水平存放，下垫枕木或混凝土条形基础。
管节生产场地须满足管节制作及堆放要求，管节场场区布置见图6-3所示：图6-3 管节制作场地平面布置图模具组装与调校钢结构模具进场之前，应依据管节的重量，模具重量和施工中的其他荷载做好基础，要求模具在使用过程中底座不变形，特别是长边不凹陷。
模具的检测项目有承口内、外长净尺寸；承口内、外宽净尺寸；插口内、外长净尺寸；插口内，外宽净尺寸以及高度。
模具底座的定位和平整度直接影响管节的成型质量，底模的定位是保证管节端面平整度的决定性因素。
底模安装到位后，必须用水准仪测量标高，至少取8个点（4个角上和4条边的重点），标高差值控制在1mm，经调整后，方可进行电焊固定，以确保底模水平。
图6-4 管节模具组装验收图模具的拼装顺序：底模定位→支撑固定→角模、内模就位→钢筋骨架整体调入钢筋骨架吊入钢模→埋件定位→外模就位→内外模板尺寸调整→混凝土保护层检查→模具拼装检测。
钢筋笼的制作、运输（1）钢筋笼制作工艺流程：钢筋原材料检验→调直、断料→弯弧、弯曲→部件检查→部件焊接→钢筋骨架成型焊接→钢筋笼检验。
（2）钢筋笼制作工艺要点严格控制钢筋的原材料质量，未经检验和试验合格的钢筋不使用。
钢筋的调直、下料、弯弧、弯曲，均采用人工配合钢筋加工机械完成，然后进行部件检查，对不合格的钢筋部件进行清理出，合格部件可用于钢筋笼加工。
钢筋先在小模型架上焊接成片，然后将成片的部件放在钢筋笼加工模型上用CO2保护焊机焊接成型。
成型后由检验员进行检查，检查钢筋直径、数量、间距、焊接牢固情况、焊接烧伤情况，检查后进行标识，不合格的钢筋笼报废不用于管节生产中。
钢筋笼检验合格后，用吊机将钢筋笼放置在存放区，使用时直接用吊机将钢筋笼装入管节模具中。
钢筋笼存放时注意采用防锈防蚀措施。
图6-5 钢筋笼制作图接口钢套环的制作接口钢套环的圆弧部分采用冲压成型，圆弧长度部分必须与钢模密贴不漏浆，承插口钢套环一般分4段拼接。
钢套环原材采用工厂进行加工，运输至施工现场进行焊接拼装。
承插口焊接完成后进行防锈处理，防锈处理前清除承插后表面和转角处锈、油污浮尘等杂物。
防锈处理采取涂刷油漆，涂层厚度≥240μm。
涂刷油漆分三次进行处理，底漆厚度为75μm，中层漆厚度为115μm，面漆厚度为50μm。
钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位入模的顺序：底模、内模就位→承插口钢环入模→钢筋骨架整体吊装入模→承插口钢环锚筋焊接及压浆孔、起吊孔预埋件定位→接口处止水条安装→模板定位固定检查→浇捣准备。
管节钢模在每次拆模后应清理干净，均匀涂抹脱模剂。
承插口刚套环、预埋注浆孔和吊装孔均应紧贴模板并与钢筋笼进行焊接固定，确保制作过程中不出现漏浆及移位现象。
承口处的预埋止水条在砼浇筑前进行安装，浇筑前确保止水条表面干燥，不进行膨胀。
钢筋骨架入模前必须先将保护层垫块固定在外圈主筋上，保护测工垫块设置间距为每米一只，钢筋骨架在吊装时必须由专用吊具进行吊装，以确保入模后的钢筋骨架的整体性。