质量分析工具--5M1E培训

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5M1E的简介：法 法（Method），方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章 制度。 它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产 计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们 在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的 要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一 个条件半成品、配件、原料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十 种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时， 整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那 一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、 价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
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前言：
工作质量： 为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说
其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工 作质量。对产品来说包括了研制、开发、设计、采购、制造、 检验、销售、售后服务……等一系列的工作质量。
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前言： 工序质量： 产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产 程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造 工序。
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前言：
产品质量、工作质量、工序质量三者的关系？
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量， 产品质量是全面质量管理的综合反映。
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前言： 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产
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5M1E的简介：法 控制措施： ➢ 严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数 据分布中心偏离规格中心； ➢ 培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可 能配置显示定位数据的装置； ➢ 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； ➢ 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； ➢ 严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。 ➢ 加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具 的周期校准工作。
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5M1E的简介：料 物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： ➢ 原材料来料不良； ➢ 供应商质量不稳定； ➢ 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
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5M1E的简介：料
控制措施： ➢ 在原材料采购合同中明确规定质量要求； ➢ 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检 验； ➢ 合理选择供应商（包括“外协厂”）； ➢ 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控 制和质量保证工作。
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5M1E的简介：机
控制措施： ➢ 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性 能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制 点的设备进行重点控制； ➢ 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； ➢ 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少 对工人调整工作可靠性的依赖。
材料的成分、物理性能和化学性能等；
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前言：
产品质量波动的原因： 4、方法（Method）
这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 5、测量（Measurement）
测量时采取的方法是否标准、正确； 6、环境（Environment）
工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
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5M1E的简介
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5M1E的简介：人
控制措施： ➢ 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意 识教育，建立健全质量责任制； ➢ 编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； ➢ 加强检验工作，适当增加检验的频次； ➢ 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能 工，消除操作人员的厌烦情绪； ➢ 广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
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5M1E的简介：人 人（Man），是5M1E的中心。 如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四只轮子是“机”、 “料”、“法”、“环” ，汽车的仪表是“测”，驾驶员这 个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能 原地不动成为废物了。
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5M1E的简介：人
人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主 要原因有： ➢ 质量意识差； ➢ 操作时粗心大意； ➢ 不遵守操作规程； ➢ 操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生 厌烦情绪等。
质量分析工具
5M1E
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目录
1、前言 2、5M1E的简介 3、5M1E的应用 4、5M1E的精髓
前言：
工厂现场管理的五个目标？
QCDSM
质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline） 安全（Safety）、士气（Morale）
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前言：
什么是产品质量？
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5M1E的简介：机 机（Machine），设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生 产进度、产品质量的又一要素。 一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形 象在提升；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备 能提高生产效率，提高产品质量。
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5M1E的简介：机 设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的 主要原因有： ➢ 未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； ➢ 缺乏首件检查，造成批量缺陷； ➢ 工人工作的疏忽，造成的缺陷。
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5M1E的简介：法
方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工 手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和 工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、 工序质量分析表等）。
方法的影响，有两个方面： ➢ 一是加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性； ➢ 二是贯彻、执行的严肃性；
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5M1E的简介： 5M1E，指的是人（Man），机器(Machine)，物料
（Material），方法（Method），环境（Environments）， 测量（Measure） 简称：人、机、料、法、环、测。
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5M1E的简介： 人、机、料、法、环、测是现场管理六大要素，是全面
质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素 的简称。
出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我 们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
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前言：
产品质量波动的原因： 1、人（Man）
操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 2、机器（Machine）
机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 3、材料（Material）