公司质量管理工具培训之层别讲义法.PPT
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质量管理工具培训课件
质量管理新七种工具
新七种工具的特点
整理语言数据； 引发思考，有效解决零乱问题； 充实计划； 防止遗漏、疏忽； 使有关人员了解； 促使有关人员的协助； 确实表达过程。
质量管理新七种工具
新七种工具的地位
并不取代质量管理七大工具；
与质量管理七大工具相辅相成；
质量管理新老七种工具的关系
分层法的特点
分层法不是单独使用的，而 是结合直方图、排列图、控制图等 工具一起使用的。
分层方法
• • • • • 按操作者来分层 按作业方法来分层 按机器设备分层 按原料分层 按作业环境分层
我国质量管理实践中的“两图一表”
• 因果图 • 排列图 • 对策表
对策表
在现场具体应用两图一表时，要将因果图、排列 图、对策表结合使用。首先，通过排列图可以抓住问 题的关键所在；其次，对于关键问题是应用因果图可 以找出产生问题的各种因素；然后，再通过排列图找 出这些因素中的关键因素。 对这些关键因素需要认真分析研究，制订对策。 所谓对策表（法），就是为了有计划、有步骤地解决 问题，将问题与对策列成表格，并列出责任人和完成 期限，以保证对策的实施，
准则6：5点中有4点在B区
质量管理老七种工具
控制图绘制及应用时应注意
• 应先作R图，只有当R图稳定无异常时， 过程才表现出“受控”状态 • R图体现的是数据的组间波动，X bar 图体现的是数据的组内波动 • 只有当R图稳定无异常，过程 达到 “受控”状态时，分析过程能力才有 意义
质量管理老七种工具
质量管理老七种工具
三、直方图
直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况 的一种主要工具。比较直观地看出产品质量 特性的分布状态，对于资料中心值或分布状 况一目了然，便于判断其总体质量分布情况 。
品管QC七大手法层别图、直方图教学讲座PPT
0.650
23
0.6515-0.6545
0.653
14
0.6545-0.6575
0.656
9
0.6575-0.6605
0.659
7
0.6605-0.6635
0.602
4
0.6635-0.6665
0.665
1
100
台不 同机器、二条不同生产线‧‧‧‧
双峰型直方图
•
直方图的应用
(4) 测知有无假数据： 据說曾有一家轮胎厂，厂房坐落在大水沟旁，检验员
检验结果，如发现不合格之制品，就将其丟入大水沟內‧
依统计学来分析 ，此种情形不可 能存在。
•
削壁型直方图
直方图的应用
(5) 测知分配型态 正态型、离岛型、右偏型‧‧
次数分配表
组数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计
组界
中心值
划記
次数
0.6335 – 0.6365
0.635
2
0.6365-0.6395
0.638
4
0.6395-0.6425
0.641
10
0.64525-0.6455
0.644
11
0.6455-0.6485
0.647
15
0.6485-0.6515
直方图的意义
绘制直方图之目的
(1) 测知制程能力 (2) 计算产品不良率 (3) 调查是否混入二个以上不同的群体 (4) 测知有无假数据 (5) 测知分布型态 (6) 藉以订定规格界限 (7) 与规格或标准值比较 (8) 设计管制界限可否用于制程管制
直方图作法
• 1. 決定Data收集期並收集Data
质量管理方法与工具培训资料(ppt 71页)
没有专门培训课程
执行不到位
没有专门人员负责
物
重
没有相关规定
量
输液皮条有水
过
医护人员
高
没有放水意识
制度
材料
（七）排列图
1、定义
它是由意大利经济学家提出，又称为帕累托图 或柏拉图。排列图由一个横坐标，两个纵坐标、几 个按高低顺序排列的直方图和一条累计百分比折线 组成。
2、用途
找出关键的质量问题； 找出引起质量问题的关键原因。
9
8
平均住院天数
（六）因果图
1、定义 它是由日本质量管理大师石川馨所发明
出来的，故又名石川图。用来表达结果（质 量问题）与众多原因之间关系的一种工具。 因形状像鱼骨，也称为鱼骨图。
2、寻用找途质量问题产生的原因，以便于
对症下药，解决质量问题。
鱼骨图
实施
制度
环境
等候区 病房 病床
信息设备 治疗设备 检查设备
CT室登记处 登记,核价
病人拿到CT 检查报告,离开
CT室扫描
收费处付费
急诊病人做 CT检查
扫描准备
CT室登记处 登记,预约检查
日期和时间
不好
是否当天 做检查?
否 CT室登记处 按约定时间到达
是
病人的自我 准备情况?
好
注射造影剂
病人需做 是 增强扫描
?
否
患者CT检查服务流程图
2、用途 通过对现有流程图各环节的分析，可以发现系统的质量
质量管理方法：有PDCA循环法， SWOT分析法等
什么是质量管理工具
质量管理工具是由管理者使用，直接或者 间接作用于管理对象，能够帮助管理者实 现管理目标的有形的事物。
质量管理工具培训 PPT课件
22
现场评审主要方法—“追踪检查法”
• 防范与减少患者跌倒个案追踪检查法： 有患者跌倒的医疗不良事件存在；
P: 有无防患者跌倒的制度、措施、规范、 流程、病情评估表格等。
D：是否有组织培训、记录、手写签到、 考核等。
C：检查中发现：病历中没有对高危患者 的跌倒评估体现在：护士记录满篇未提 及防跌倒措施；病情评估表没有夹在病 历中；医患沟通不到位等。
A：科室质控小组脆弱分析，制定有效改 进措施，并落实有效，达到患者跌倒的 医疗不良事件减少。
23
现场评审主要方法—“追踪检查法”
• “三基三严”个案追踪检查法：
培训、考核、考试 落实不足（真抓实干） 系统管理？流程？
成绩不佳 脆弱太多
训练条件差 监管不力等
24
现场评审主要方法—“追踪检查法”
• 手术病人个案追踪检查法：
形式：多种多样，如临床不合格标本调查表、缺 陷位置调查表、质量分布调查表、矩阵调查表。
17
2012年某医院意外拔管数据收集表
月份
Jan. Feb . Mar. April May
胃管
1 2 2 3 2
气管插 引流管 管
0
4
1
5
0
7
0
5
0
4
其它
0 1 0 0 1
总计
5 9 9 8 7
18
4.流程图
是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图 按照“人员、机器、方法、材料、环境”五类，分出可控因素
、不可控因素、绘制鱼骨图。
6
因果图的结构
• 1. 结果（问题或特性）放在鱼头位置。 • 2. 原因 ，即对结果能够施以影响的因素，用简短的文字
现场评审主要方法—“追踪检查法”
• 防范与减少患者跌倒个案追踪检查法： 有患者跌倒的医疗不良事件存在；
P: 有无防患者跌倒的制度、措施、规范、 流程、病情评估表格等。
D：是否有组织培训、记录、手写签到、 考核等。
C：检查中发现：病历中没有对高危患者 的跌倒评估体现在：护士记录满篇未提 及防跌倒措施；病情评估表没有夹在病 历中；医患沟通不到位等。
A：科室质控小组脆弱分析，制定有效改 进措施，并落实有效，达到患者跌倒的 医疗不良事件减少。
23
现场评审主要方法—“追踪检查法”
• “三基三严”个案追踪检查法：
培训、考核、考试 落实不足（真抓实干） 系统管理？流程？
成绩不佳 脆弱太多
训练条件差 监管不力等
24
现场评审主要方法—“追踪检查法”
• 手术病人个案追踪检查法：
形式：多种多样，如临床不合格标本调查表、缺 陷位置调查表、质量分布调查表、矩阵调查表。
17
2012年某医院意外拔管数据收集表
月份
Jan. Feb . Mar. April May
胃管
1 2 2 3 2
气管插 引流管 管
0
4
1
5
0
7
0
5
0
4
其它
0 1 0 0 1
总计
5 9 9 8 7
18
4.流程图
是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图 按照“人员、机器、方法、材料、环境”五类，分出可控因素
、不可控因素、绘制鱼骨图。
6
因果图的结构
• 1. 结果（问题或特性）放在鱼头位置。 • 2. 原因 ，即对结果能够施以影响的因素，用简短的文字
公司质量管理工具培训之层别法
质管二部品管工具培训—层别法
7
四、示例
周一至周五数据
样本数
左
8:30 中
右
10:30 左中右
13:30 左中右
15:30
时间
左 中 右 位置
1 6.0 6.0 6.1 6.1 6.1 6.3 6.4 5.8 5.8 6.3 6.3 6.5
2 6.2 6.1 6.1 6.5 6.9 5.9 6.5 6.2 6.2 6.2 6.7 5.9
9
四、示例
周一至周五数据
1 6.0 6.1 6.1 6.0 6.3 6.4 6.0 5.9 6.3 6.3 6.3 6.1
2 6.1 6.1 6.1 6.0 5.7 6.4 6.2 5.8 6.3 5.9 5.9 6.3
3 4
6.3 5.8
6.1 6.0
6.1 6.0
6.4 6.8
6.4 5.8
6.3 6.1
2006-2-26
质管二部品管工具培训—层别法
6
四、示例
某造纸厂为控制纸张的厚度，生产线规定每 日班人员须每２小时抽检一次，每次取６段，并 测量中央及两侧的厚度加以控制。因为出现纸厚 不均匀的质量问题，质管部将５天的测量数据进 行了整理如下。该公司的纸厚0
层别法培训到此结束
请各位多多指教 谢谢！
2006-2-26
质管二部品管工具培训—层别法
21
3 5.8 5.8 5.8 6.3 6.3 6.3 6.0 6.3 6.3 6.4 6.4 5.9 周一 4 6.0 6.2 6.2 6.2 6.7 6.4 5.9 5.9 5.9 6.5 6.4 5.8
5 6.0 6.3 6.3 6.4 6.4 6.5 6.3 6.0 6.3 6.0 5.9 6.2
质量管理方法培训(PPT84页).pptx
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
3H
– How Much：质量 – How Many：数量 – H：How 方法
1C：cost：预算、成本控制、效益核算
SOP的修订与质量改进
SOP：Standard Operation Process，标准 作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明 书、设备操作说明书、岗位作业规程等文 件；
在解决了一个质量问题以后，必须把相关 的改进写进相关的SOP中；
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续 进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续 改进；（持续改进）
按照六大步骤切实落实质量工作
1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率； 6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工
分析 Action
7.总结经验教训，处理差错， 纳入标准
标准化
8.
把遗留问题转入下一个 PDCA循环
转入下一期计划
三、员工质量意识与理念提升方法与步骤
通过培训提升员工质量意识与理 念
现场质量培训文件与教材构成 现场质量检查管理与改进 PONC与质量激励方法
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
3H
– How Much：质量 – How Many：数量 – H：How 方法
1C：cost：预算、成本控制、效益核算
SOP的修订与质量改进
SOP：Standard Operation Process，标准 作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明 书、设备操作说明书、岗位作业规程等文 件；
在解决了一个质量问题以后，必须把相关 的改进写进相关的SOP中；
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续 进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续 改进；（持续改进）
按照六大步骤切实落实质量工作
1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率； 6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工
分析 Action
7.总结经验教训，处理差错， 纳入标准
标准化
8.
把遗留问题转入下一个 PDCA循环
转入下一期计划
三、员工质量意识与理念提升方法与步骤
通过培训提升员工质量意识与理 念
现场质量培训文件与教材构成 现场质量检查管理与改进 PONC与质量激励方法
质量控制七种工具培训课件(共42张PPT)
2019/2/4
帕累托图实例练习
王太太发现近两个月存款减少，于是对最近三个月的家庭财政支出作如下的统 计，请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析。 8月 9月 560 500 180 260 250 280 2030 10月 720 480 260 60 300 300 2120
伙食费
零用钱 煤水电气
中心值 303 306 309 312 315 318 321
标记
F（次数） 4 10 13 9 8 5 1
2019/2/4
10
• 作直方图
规格下限（302） 规格上限（318）
14 12 10
8
6 4 2 303 306 309 312 315 318 321
2019/2/4
11
2.某公司对生产的电线直径进行抽验，以下是100个数据，用直方图进行分析。
0.661 0.665 0.660 0.650 0.656 0.638 0.654 0.650 0.650 0.647 0.665 0.644 0.657 0.634 0.658 0.652 0.647 0.646 0.649 0.640 0.663 0.649 0.652 0.634 0.646 0.655 0.651 0.652 0.662 0.642 0.661 0.641 0.649 0.649 0.637 0.657 0.647 0.637 0.654 0.653 0.645 0.658 0.65 0.648 0.647 0.655 0.645 0.647 0.641 0.654 0.643 0.654 0.642 0.652 0.641 0.652 0.650 0.660 0.649 0.650 0.643 0.654 0.644 0.649 0.648 0.653 0.640 0.654 0.649 0.649 0.647 0.652 0.649 0.659 0.646 0.655 0.648 0.657 0.641 0.653
质量管理工具与方法应用培训PPT
控制图的应用
控制图的定义和作用
控制图的制作方法：选择样本、 计算平均值、计算标准差等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
控制图的类型：X-R图、P图、C 图等
控制图的解读：判断过程是否稳 定、判断过程是否受控、判断过 程是否需要调整等
散点图的应用
散点图的定义：用 于展示两个变量之 间的关系
散点图的类型：单 变量散点图、双变 量散点图、多变量 散点图
质量管理工具与方 法应用培训PPT大 纲
汇报人：XX
目录
01 02 单 击 添 加 目 录 项 标 题
质量管理工具与方法 的概述
03 04 质 量 管 理 工 具 与 方 法 的应用
质量管理工具与方法 的实践案例
05 质 量 管 理 工 具 与 方 法 的未来发展
06 总 结 与 展 望
1
添加章历了从简单的质量检 验到全面质量管理的发展 过程，逐渐形成了一套完
整的质量管理体系。
工具和方法：质量管理工具 与方法包括质量控制、质量 保证、质量改进等，如六西 格玛管理、ISO9000系列标
准等。
应用：质量管理工具与方 法广泛应用于各个行业， 帮助企业提高产品质量， 降低成本，提高竞争力。
趋势图在决策中的应用：根据趋 势图分析结果，制定相应的决策 策略
5
质量管理工具与方法的未 来发展
质量管理工具与方法的发展趋势
智能化：利用人工智能、大数据等技术进行质量管理 集成化：多种质量管理工具和方法的集成应用 定制化：根据不同行业、企业特点定制质量管理工具和方法 国际化：借鉴国际先进质量管理工具和方法，提高国内质量管理水平
质量管理工具与方法的应用范围和价值
品管七大工具培训讲义(PPT 74页)
√ √
(2)污迹在1mm以上(使用清洁剂无法清除)
√
(3)底色暴露
√
(4)外表有对人体产生伤害的锐利边缘或突起物
√
(5)色泽度前后差异
√
(6)流水纹产生
√
QC七大手法讲义
案例分析2：某IT企业员工考核表
工号
姓名
职务
工龄
评核项目
等级说明
１
２
３ ４５
１
工
２
一
作
３
效
率
４
５
１
工
２
二
作
３
品
质
４
５
进度超前，提前完成所有任务 所有工作均能按时完成
高原型
说明：形状似高原狀
结论：不同平均值的分布混在一起，应再层別。
QC七大手法讲义
常见的直方图形态
双峰型
说明：有两个高峰出現
结论：有两种分布混合，应再做层別。
QC七大手法讲义
常见的直方图形态
偏态型 ( 偏态分布 )
说明：高处偏向一边，另一边低，拖长尾巴。可分偏右，或偏左。
结论：应检讨是否在技术上能够接受，例如磨具磨损，或设备松动。
QC七大手法讲义
与直方图有关之名词解释
次数分配 相对次数 累计次数(f) 全距(R) 组距(h) 算术平均数 中位数 众数 组中点 标准差(δ) 样本标准差(ｓ)
QC七大手法讲义
直方图的制作步骤
搜集数据并记录
找出数据中的最大值(L)与最小值(S)
求全距(R)
决定组数
为了掌握代号为HJ-018的产品在成品抽验时发生的不良数，FQC将2月18 日的不良项目和不良数统计如下表：
①质量工具培训PPT-品质七大手法理论基础培训
简单概括: 4W1H (What Why Who When How)
二、层别法
2-1定义
把收集的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便 分析质量问题及其影响因素的一种方法。
2-2用途
➢ 1.明确看出各层数据特征 ➢ 2.发现数据的差异，掌握原因 ➢ 3.得到正確有效的情報
2-3质量数据分层的标志(5M1E)
➢ 相关关系一般可为：原因与结果的关系；结果与结果的 关系；原因与原因的关系。
6-2 散布图的用途
➢ (1)了解原因与结果之间有无相关性及相关程度如何; ➢ (2)是否有离群现象; ➢ (3)原因与结果相关性高时,两者之间互为替代; ➢ (4)找出造成结果的原因.
六、散布图
6-3 两个变量的相关类型
4-1特性要因图的定义
当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因) 影响时,我们把这些要因进行整理,成为相互关系 且有系统的图形。
4-2 特性要因图的用途
特性要因图不止在发掘原因,还可据此整理问题 ,找出问题的重点, 并依循原因找出解决问题的方 法: 1)改善分析用; 2)制定标准用
大原因 四、特性要因图
七大手法的用途
查检集数据——收集、整理资料； 柏拉抓重点——确定主导因素； 散布寻相关——展示变数之间的线性关系； 鱼骨追真因——寻找引发结果的原因； 层别作解析——从不同角度层面发现问题； 直方显分布——展示过程的分布情况； 管制现异常——识别波动的来源。
一. 查检表
1-1 查检表的定义
慢的倾向在起作用 3、质量指标在某个区
间内均匀分布
五、直方图
直方图的判读（3）
T
T
T
B
B
B
TL S
二、层别法
2-1定义
把收集的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便 分析质量问题及其影响因素的一种方法。
2-2用途
➢ 1.明确看出各层数据特征 ➢ 2.发现数据的差异，掌握原因 ➢ 3.得到正確有效的情報
2-3质量数据分层的标志(5M1E)
➢ 相关关系一般可为：原因与结果的关系；结果与结果的 关系；原因与原因的关系。
6-2 散布图的用途
➢ (1)了解原因与结果之间有无相关性及相关程度如何; ➢ (2)是否有离群现象; ➢ (3)原因与结果相关性高时,两者之间互为替代; ➢ (4)找出造成结果的原因.
六、散布图
6-3 两个变量的相关类型
4-1特性要因图的定义
当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因) 影响时,我们把这些要因进行整理,成为相互关系 且有系统的图形。
4-2 特性要因图的用途
特性要因图不止在发掘原因,还可据此整理问题 ,找出问题的重点, 并依循原因找出解决问题的方 法: 1)改善分析用; 2)制定标准用
大原因 四、特性要因图
七大手法的用途
查检集数据——收集、整理资料； 柏拉抓重点——确定主导因素； 散布寻相关——展示变数之间的线性关系； 鱼骨追真因——寻找引发结果的原因； 层别作解析——从不同角度层面发现问题； 直方显分布——展示过程的分布情况； 管制现异常——识别波动的来源。
一. 查检表
1-1 查检表的定义
慢的倾向在起作用 3、质量指标在某个区
间内均匀分布
五、直方图
直方图的判读（3）
T
T
T
B
B
B
TL S
品质管理七大手法培训教材PPT课件
此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這 些原因 注意事項: 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自由奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.
.
23
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
.
20
三.柏拉圖的使用 1.掌握問題點 2.發現原因 3.效果確認 四.製作對策前.對策后的效果確認時應注意以 下三項 1.柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣 2.對季節性的變化應列入考慮 3.對於對策以外的要因也必須加以注意,避免 在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加
.
21
第五章 特性要因圖
Y
0
.X
35
3.當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一 直線發展的現象,這叫做完全負相關.如
下圖所示:
Y
0 X
.
36
4.當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X 除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態 叫作非顯著性負相關,如下圖所示:
Y
0
.X
37
5.如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向 時,稱為無相關,也就是說X與Y之間沒有任何 的關係,這時應再一次先將數據層別化之后再 分析,如下圖所示:
單記號填記并予統計整理,以作 進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。 (用來檢查有關項目的表格)
二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的
.
23
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
.
20
三.柏拉圖的使用 1.掌握問題點 2.發現原因 3.效果確認 四.製作對策前.對策后的效果確認時應注意以 下三項 1.柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣 2.對季節性的變化應列入考慮 3.對於對策以外的要因也必須加以注意,避免 在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加
.
21
第五章 特性要因圖
Y
0
.X
35
3.當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一 直線發展的現象,這叫做完全負相關.如
下圖所示:
Y
0 X
.
36
4.當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X 除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態 叫作非顯著性負相關,如下圖所示:
Y
0
.X
37
5.如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向 時,稱為無相關,也就是說X與Y之間沒有任何 的關係,這時應再一次先將數據層別化之后再 分析,如下圖所示:
單記號填記并予統計整理,以作 進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。 (用來檢查有關項目的表格)
二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的
公司全面质量管理知识培训课件--PPT
17
朱兰质量三步曲 示意图
质量策划
质量控制（运营期间）
40
偶发峰性峰值
不良
质量控制的初始区域
质量
质量
改进
成本
质量控制的
20
新区域
运营的开始
0
时间
0
所获得的经验
18
朱兰质量管理三步曲
质量策划
质量控制
◇设定质量目标
◇评价实际绩效
◇辩识顾客是谁
◇将实际绩效与
◇确定顾客的需求
质量目标对比
◇开发应对顾客需
15
第二部分
质量管理
16
一、质量管理的概念
定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活 动。 包括：制订质量方针和质量目标，质量策划、质量控制、质 量保证和质量改进。 朱兰博士提出,要获得质量,最好从建立组织的”愿景”以及
方 针和目标开始.目标向成果的转化(使质量得以实现)是通过管 理过程来进行的,而过程是产生预期成果的一系列活动.为此, 朱兰提出了质量管理三步曲,即质量策划、质量控制和质量 改进。
9
二、质量特性
1、质量特性的含义
定义：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 ●质量特性的类型： ☆技术性或理化性的质量特性： ☆心理方面的质量特性： ☆时间方面的质量特性： ☆安全方面的质量特性
☆社会方面的质量特性：
10
2、产品质量特性
对于产品来说，通常其质量特性包括以下几个方面： ●性能：是产品满足使用目的所具备的技术特性。 ●寿命：是产品在规定的使用条件下，完成规定功能的工
这一概念是经过长时间的实践和理论的反复总 结归纳出来的。
22Байду номын сангаас
四、全面质量管理的基本要求
朱兰质量三步曲 示意图
质量策划
质量控制（运营期间）
40
偶发峰性峰值
不良
质量控制的初始区域
质量
质量
改进
成本
质量控制的
20
新区域
运营的开始
0
时间
0
所获得的经验
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朱兰质量管理三步曲
质量策划
质量控制
◇设定质量目标
◇评价实际绩效
◇辩识顾客是谁
◇将实际绩效与
◇确定顾客的需求
质量目标对比
◇开发应对顾客需
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第二部分
质量管理
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一、质量管理的概念
定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活 动。 包括：制订质量方针和质量目标，质量策划、质量控制、质 量保证和质量改进。 朱兰博士提出,要获得质量,最好从建立组织的”愿景”以及
方 针和目标开始.目标向成果的转化(使质量得以实现)是通过管 理过程来进行的,而过程是产生预期成果的一系列活动.为此, 朱兰提出了质量管理三步曲,即质量策划、质量控制和质量 改进。
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二、质量特性
1、质量特性的含义
定义：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 ●质量特性的类型： ☆技术性或理化性的质量特性： ☆心理方面的质量特性： ☆时间方面的质量特性： ☆安全方面的质量特性
☆社会方面的质量特性：
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2、产品质量特性
对于产品来说，通常其质量特性包括以下几个方面： ●性能：是产品满足使用目的所具备的技术特性。 ●寿命：是产品在规定的使用条件下，完成规定功能的工
这一概念是经过长时间的实践和理论的反复总 结归纳出来的。
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四、全面质量管理的基本要求
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