压力管道焊接工程培训资料
压力管道安全技术培训
第二章 压力管道设计
❖ 一、概述 ❖ 二、压力管道设计 ❖ 1、可燃气体火灾危险性分类：
类别 甲 乙
可燃气体与空气混合物的爆炸下限 ＜10% ≥10%
❖ 2、达到爆炸的空气混合物的浓度，称为爆 炸极限。爆炸极限通常以可燃气体、蒸汽或 粉尘的体积百分数表示，其最低浓度称为 “爆炸下限”，最高浓度称为‘爆炸下限’。
≈0.1MPa ❖ 表压：管道内介质压力超出大气压力，压力表有
读数，即表压力，简称表压。 ❖ 标准沸点：1个标准大气压下的沸点。如水的标
准沸点为100℃。 ❖ 公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、
阀门等口径的名义内直径。
5
❖ 3、压力管道的构成
❖ 压力管道是由管道组成件和管道支承件组成。
❖ 管道组成件指连接或管道的元件。包括：管件、阀门、 法兰、垫片、紧固件、膨胀接头、耐压软管、疏水器、 过滤器和分离器等。
❖ 腐蚀防护：方法很多，按照腐蚀种类和机理合理 选择。
❖ 六、压力管道振动
❖ ⑴、振源：系统内、系统外两类。
❖ ⑵、液击是液体管道系统中很重要的振动源。
❖ ⑶、实际中，我们可以通过选择压力脉动较小的 压缩机型式，采用缓冲器，消振器，孔板等方式 减振。
19
❖ ⑷、管道结构固有频率的改变，可通过改变支座 型式、数量、位置来实现，以达到减少管道振动 的目的。
二○一○年五月
第一章 压力管道基本知识
❖ 一、压力管道的构成与安全监察范围 ❖ 压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃爆或
中毒等危险性较大的一种特种设备，无论是爆炸或 者是泄漏都易引起灾难性事故。随着我国经济社会 的发展，压力管道数量急速增长，且行业分布广泛， 事故发生率逐年增多，其安全管理问题日益突出。 因此压力管道的安全运行与生产、生活的关系极为 密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。
压力管道安全操作培训
职工素质差，违反操作规程运行，致使运行条件恶化，包括超压、超温、腐蚀性介质超标、压力温度异常脉动等；
01
使用压力和温度是压力管道设计、选材、制造、安装的依据。操作压力和温度超过规定将导致管壁应力值的增加或材料力学性能的下降，尤其是在焊缝、法兰、弯头、阀门、异径管、补偿器等几何结构不连续处的局部应力和峰值应力会大幅增加，成为蠕变破坏的源头。过低的操作温度则会引起材料韧性下降，允许的临界裂纹尺寸减小，从而有可能导致脆性破坏。超温超压还会导致管道接头泄漏。
适 用 范 围
SHA
（1） 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） （2） 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 （3） 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道
SHB
（1） 毒性程度为极度危害介质的苯管道 （2） 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） （3） 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
（B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。 1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所谓管道特殊件，是指非普通标准组成件。是按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。 2）管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构。有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架和弹簧支吊架等。在国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中也称为管道支承件，包括管道安装件和附着件。
管道在投用前存在的原始缺陷会造成材料的低应力脆断。介质和环境的侵害、操作不当、维护不力等原因，往往会引起材料性能恶化、材料损伤或破裂，或使管道连接接头发生介质泄漏，最终使压力管道失效，导致火灾、爆炸和中毒施工存在缺陷，如管道柔性不符合要求，材料选用不当或用材错误，存在焊接或冶金超标缺陷，焊接或组装不合理造成应力过大，管道支承系统不合理等；
压力容器焊接培训
焊缝尺寸符号
01
常用的焊接方法
02
金属焊接
03
钎焊
04
压焊
05
熔焊
06
火焰钎焊
07
气保焊
08
电弧焊
09
焊条电弧焊
10
埋弧自动焊
11
螺柱电弧焊
12
惰性气体保护焊
13
活性气体保护焊
14
金属焊接的种类：
常用的焊接方法 焊条电弧焊（ D ， SMAW,111 ）
定义：焊条电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 特点： 设备简单，操作方便，易于维修。 对焊接接头的装配尺寸要求相对较低。 可达性好，能进行全位置焊接 适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 对焊工要求高。 劳动条件差 生产效率低
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊缝尺寸不符合要求
咬边
未焊透
未熔合
焊瘤
弧坑裂纹
气孔
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接检验方法分类 外观检查 表面探伤（PT、MT） 非破坏性检验 超声波探伤（UT） 射线探伤（RT） 致密性试验 耐压试验 焊接质量检验 机械性能试验（拉伸、弯曲、冲击试验） 破坏性检验 金相分析 化学分析
04
焊接材料的保管使用
05
焊材一、二级库
06
入库、领用、烘干、发放和回收
07
焊接材料的控制
焊工的现状、资格、考试和管理
考试依据 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 颁布单位 国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全检察局 颁发日期：2002/10/01 考试内容： 理论考试和操作考试 操作技能考试主要从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。
压力容器、压力管道培训教材
压力容器、压力管道培训教材培训教材二〇〇六年编制目录压力容器及压力管道法规知识101压力容器及压力管道法规体系结构101.1第一层次：法规及法规性文件错误!未定义书签。
2几个重要有关法规对锅炉、压力容器及压力管道治理的要求 12 2.1法规适用范畴122.2有关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义133压力容器的分类153.1按压力等级分类153.2按容器在生产中的作用分类153.3按安装方式分类163.4按安全技术治理分类164压力管道的分类185《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求185.1《容规》对压力容器用材的要求185.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求206《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求206.1《条例》对压力容器设计的要求206.2《容规》对压力容器设计的要求206.3《管规》对压力管道设计的要求247《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求247.1《条例》对压力容器制造、安装的要求247.2《容规》对压力容器制造的要求258《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求268.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求278.2《容规》对压力容器使用的要求278.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求 299《容规》对压力容器修理和改造的要求3110《容规》、《容检规》对压力试验的要求3210.1《容规》对压力试验的要求3211《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要求3411.1《条例》对定期检验的要求3411.3《锅规》对定期检验的要求3711.4《容检规》对定期检验的要求 3812有关法规对技术文件和资料的要求 4512.1《条例》对技术文件和资料的要求4512.3《锅规》对技术文件和资料的要求4713《容规》、对压力容器等特种设备安全阀等附件的要求4813.1《容规》对安全阀等附件的要求4813.2《锅规》对安全阀等附件的要求5214《气瓶安全监察规定》对气瓶充装单位的要求5615《条例》对违犯《特种设备安全监察条例》的部分处罚条款58压力容器材料601金属材料差不多知识601.1金属晶体的组成结果601.2合金材料601.3铁-碳合金以及铁-碳合金差不多组织611.4钢和铸铁612钢材 612.1钢材的分类612.2钢材的编号622.3各种元素对钢材性能的阻碍623钢板与钢管 633.1钢板633.2钢管654 锻件664.1不锈钢锻件（JB4728-2000）664.2碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000）675压力管道组成件及管道支撑件的检验686压力容器压力管道用材料质量治理要求 696.1验收入库696.2材料代用706.3材料的保管、发放及使用71焊接差不多知识731 电焊条731.1 焊条的组成及作用 741.2 焊条的种类、型号及规格751.3 焊条的选用原则821.4 焊条的检验和保管832 锅炉压力容器常用钢材的焊接852.1低碳钢的焊接852.2低合金高强度钢的焊接862.3珠光体耐热钢的焊接922.4不锈钢的焊接95压力容器结构基础知识971压力容器的差不多构成971.1壳体981.2连接件991.3密封元件991.4管、开孔及其补强结构1001.5支座1022 圆筒体结构1022.1、整体式筒体 1022.2组合式筒体结构又可分为多层板式结构和绕制式结构两大类。
焊工基础知识培训pdf
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】文件编号：XXX-2012压力管道焊接作业指导书编制：审核：批准：2012年7月发布 2012年8实施XXX公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺6.1 碳素钢焊接操作工艺6.2 合金钢焊接操作工艺6.3 金属管道下向焊操作工艺6.4 不锈钢管道焊接操作工艺6.5 有色金属焊接操作工艺6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1 焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
压力管道作业人员培训范本
压力管道作业人员培训范本一、介绍欢迎各位参加压力管道作业人员培训。
本次培训旨在提高大家对压力管道作业的理解和技能，确保在工作中安全可靠地操作和维护压力管道。
在本次培训中，我们将重点介绍压力管道的基本知识、安全操作流程、常见问题及应对措施等内容。
希望大家能够认真听讲，积极参与讨论，以确保工作顺利进行。
二、压力管道的基本知识1. 压力管道的定义和分类压力管道是指在一定压力下输送液体、气体或固体颗粒，通常由金属材料制成的管道系统。
根据不同的用途和材料，压力管道可以分为石油管道、天然气管道、化工管道等多种类型。
2. 压力管道的工作原理压力管道通过内部流体的压力传递，在管道内产生一定的压力。
根据流体性质和需要，可以通过控制阀门来调节压力和流量。
同时，管道系统还需要具备良好的密封性能以确保流体不外泄。
三、压力管道的安全操作流程1. 压力管道的运行前准备在进行压力管道作业之前，需要进行以下几个方面的准备工作：- 确认管道系统的工作状态和压力等参数；- 检查管道系统的阀门、通道、支架等设备是否正常；- 准备必要的工具和装备，并确保其完好无损；- 安排专业人员进行监控和控制。
2. 压力管道的操作步骤- 在进行任何操作前，必须先切断管道的供应。
如需进行维护和修理，需要进行排空处理；- 操作者必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 操作者应熟悉管道系统的结构和控制设备，并按照操作规程进行操作；- 操作过程中，应保持专注，注意观察管道系统的运行情况，及时发现并处理问题。
3. 压力管道的紧急处理措施在压力管道作业过程中，可能会出现各种紧急情况，如管道泄漏、设备损坏等。
在这种情况下，应及时采取以下措施：- 确保自己的安全，迅速撤离现场；- 向现场负责人报告情况，并寻求帮助；- 尽量采取措施控制泄漏，如关闭阀门、用塞子封堵等；- 如有必要，报警并启动应急预案。
四、常见问题及应对措施1. 压力管道泄漏- 快速切断管道供应，并尽快关闭阀门；- 封堵泄漏点，如用阀盖、塞子等；- 报警并按照应急预案处理。
压力管道基础知识
7、公称直径（DN）:用标准的尺寸系列表示管子、管件、
阀门等口径的名义内直径。它仅与制造尺寸有关且引用方 便的一个圆整数值，是一种通用的规格标记。
1 压力管道的定义、分类及常用术语
8、公称压力（PN）：指管子、管件、阀门等在规定温度
范围内，以标准规定的系列压力等级表示的工作压力。它 是与管道元件机械强度有关的设计给定压力。 9、应力：指在外力的作用下，物体（或材料）单位面积 上的内力（材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力．把分布内力在一点的集度称为应力） 。
学 习 提 纲
1
第一章 压力管道基础知识
2
3 4
第二章 压力管道安全知识
第三章 压力管道法规知识 事故案例分享
1
第一章 压力管道基础知识
1 2
压力管道的定义、分类及常用术语 压力管道的组成 压力管道安全保护装置和附属设施
3
4 压力管道元件的选用
1 压力管道的定义、分类及常用术语
一、压力管道的定义及分类
2
压力管道的组成
二、管件
管件是将管子连接起来的元件，使管子变径、改变介质流向 或调节流量等作用。
管件按功能分为：直通、异径管、三通、四通、弯头、金属 波纹膨胀节等。 直通、异径管：起到改变原管道直径即变更管道输送流量，或者 管道元件与其他管道元件起过渡连接的作用。
P129
2
压力管道的组成
二、管件
13、有腐蚀液体：指能灼伤人体组织并对材料造成损坏的
液体，如硝酸、硫酸等。 14、闪点：指液体挥发的蒸汽与空气混合物可被点燃（闪
燃）的最低温度。如石油（-32℃～-7℃）、乙醚（-45℃）
15、可燃气体：指与空气混合达到一定浓度，遇明火产生 爆炸的气体。 16、可燃液体：指闪点高于45 ℃的液体。如-35号柴油、 甘油、重柴油、变压器油等。
焊考培训知识
2. 聚乙烯助剂 燃气用的聚乙烯助剂主要有防止氧化的抗氧化剂、
光稳定剂和便于识别的着色剂等。
3、聚乙烯混配料的分级与命名 聚乙烯混配料按其性能指标分级与命名如表2-2所 示
表2-2 聚乙烯混配料的分级与命名
命名
ƠLCL(MPa)
（20℃，50年 97.5℅）
聚乙烯材料最小要求强度 MRS(MPa)
8. 国家标准GB/T 20674.2—2019 《塑料管 材和管件 聚乙烯系统熔接设备 第1部分： 电熔连接》。
第三章 聚乙烯管材、管件、阀门技术要求 第一节 聚乙烯管材
• 1.聚乙烯管材的物理性 能见表3-1
序号
项目
单位
性能要求
试验参 数
试验方法
热稳定性
1 （氧化诱导时间 min ）
＞20
200℃
8.00≤ƠLCL≥9.
Hale Waihona Puke 8.0PE80 99
10.00≤ƠLCL≥
10.0
PE100 11.19
注：表中ƠLCL为在内部水压下，20℃，50年预测 的长期静液压强度的97.5℅置信下限的应力值， 单位为MPa,是材料的一个长期性能指标。
根据聚乙烯材料的长期静液压强度将聚乙烯管 材和管件分为PE80和PE100。PE100必定为高密 度聚乙烯（HDPE）；PE80可以是中密度聚乙烯 （MDPE），也可以是高密度聚乙烯（HDPE）。 由于性能的的区别，在选择管材时，必须考虑 PE80和PE100在长期静液压强度、耐慢速裂纹增 长和耐快速裂纹扩展方面的不同，要考虑实际情 况确定。同PE80相比，PE100具有更加优良的耐 压性能，可制成更薄的管壁，而且更加经济。
过混配料标称
值的±20℅
压力管道 培训课件
防震措施
对易受震动的管道采取防震措施，如 加装减震器、支撑架等，减少震动对 管道的影响。
压力管道的维修与更换
故障诊断
对出现故障的管道进行诊断，找 出故障原因，制定维修方案。
维修措施
根据故障情况采取相应的维修措施， 如更换密封件、修复损伤部位等。
更换旧管道
对于达到使用寿命或严重损坏的管 道进行更换，选择符合标准的新管 道，确保管道的安全性和可靠性。
对管道的外观质量、连接密封性等进行检查， 确保无明显缺陷和泄漏。
功能性试验
对管道进行功能性试验，如介质流量、温度 等测试，确保管道的正常运行。
强度试验
对管道进行压力试验，检查管道的耐压性能 和连接部位的密封性能。
验收记录
对验收过程中发现的问题进行记录，并制定 整改措施，确保问题得到及时处理。
压力管道的验收标准
API 600: 钢制球形储罐 规则
ISO 13443: 压力管道元 件制造质量要求
国家规范与标准
01
02
03
04
GB/T 20801: 压力管道规范
GB 50235: 工业金属管道工 程施工规范
GB/T 20801.5: 压力管道规范 工业管道
GB/T 27512: 长输管道施工 规范
行业规范与标准
SY/T 4102
油田采油用压力管道规范
SH/T 3523
石油化工钢制管道工程施工工 艺标准
HG/T 20519
化工金属管道工程施工及验收 规范
HG/T 20645
化工企业压力管道设计规范
04 压力管道的安装与验收
压力管道的安装要求
确保管道的耐压、耐腐蚀和耐高温性 能。
05 压力管道的安全管理
压力管道培训课件
05
压力管道相关法律法规与标准
国家法律法规与政策
《特种设备安全法》
01
规定了压力管道的基本安全要求和监管责任。
《压力管道安全技术监察规程》
02
对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等
环节提出了安全技术要求。
《压力管道元件制造许可规则》
03
对压力管道元件制造企业实施制造许可管理，并明确相应的条
THANKS
感谢观看
压力管道的应用场景
石油天然气输送
化工生产
用于石油、天然气的长距离输送，要求管 道具有高强度、耐腐蚀、密封性好等特点 。
用于化工生产过程中的流体输送，涉及各 种腐蚀性、易燃易爆、有毒有害介质，对 管道的安全性能要求极高。
城市燃气供应
其他领域
用于城市燃气的输送，要求管道具有耐压 、耐腐蚀、密封性好等特点，确保燃气安 全稳定供应。
压力管道培训课件
目录
• 压力管道基本知识 • 压力管道设计与安装 • 压力管道安全管理与维护 • 压力管道材料与焊接技术 • 压力管道相关法律法规与标准 • 压力管道案例分析
01
压力管道基本知识
压力管道的定义与分类
定义
压力管道是指用于输送流体介质 ，承受一定压力的管道，广泛应 用于石油、化工、燃气等领域。
总结词
焊接工艺的选择和控制是压力管道工程中的关键环节，直接影响到管道的焊接质量和安全性。
详细描述
根据管材的材质、规格和焊接要求，选择合适的焊接工艺和焊接参数。同时，在焊接过程中，需要进 行严格的质量控制，包括焊工技能水平、焊接设备状态、焊接环境等方面的控制，确保焊接质量的稳 定性和可靠性。
焊接缺陷与预防措施
制定措施
压力管道设计培训计划
压力管道设计培训计划一、课程简介压力管道是工业生产中常见的管道类型，其设计和使用对于生产安全至关重要。
本培训计划旨在通过系统的理论学习和实际操作，使学员掌握压力管道设计的基本知识和技能，提高工作效率和安全意识。
二、培训内容1. 压力管道设计基础知识- 压力管道的定义和分类- 压力管道设计的基本原理和流程- 压力管道设计相关法律法规和标准2. 压力管道材料与焊接工艺- 常用的压力管道材料介绍及特性分析- 压力管道的焊接工艺和质量要求3. 压力管道设计计算- 压力管道的承载能力计算方法- 压力管道的应力分析- 压力管道疲劳寿命计算4. 压力管道连接设计- 压力管道的连接方式和设计原则- 压力管道连接的设计要点和验算方法5. 压力管道安全防护- 压力管道的安全运行管理- 压力管道事故案例分析与预防- 压力管道安全检测与监测方法三、培训形式1. 理论讲授采用专家讲解、案例分析、互动讨论等形式，传授压力管道设计基础知识和相关法律法规。
2. 实践操作安排学员前往生产现场或实验室进行实际操作，学习压力管道材料性能测试、焊接工艺实验等。
3. 考核评估每个阶段结束都将进行考核，以检验学员对课程内容的掌握程度。
四、培训教材1. 《压力管道设计手册》2. 《压力管道设计原理与实践》3. 《压力管道焊接工艺手册》五、培训师资培训将邀请具有丰富实践经验的压力管道设计师、焊接工程师和相关技术专家授课，保证培训内容的权威性和实用性。
六、学员条件1. 具有相关技术背景或工作经验2. 对压力管道设计有一定的了解和需求3. 有一定的学习能力和实践动手能力七、培训时间和地点培训时间：5天培训地点：工业生产现场或大型实验室八、培训效果通过本培训，学员将全面掌握压力管道设计的基本知识和技能，具备独立进行压力管道设计和验算的能力，提高工作效率和安全意识，在实际工作中能够更好地应用所学知识。
九、培训评估在培训结束后，将对学员进行综合能力测试和满意度问卷调查，以评估培训效果和学员对培训的反馈意见，不断改进培训内容和形式。
压力管道培训之材料1材料的基本性能
1金属材料基础知识1.1金属的微观结构1.2金属材料的基本性能1.3温度对金属材料的影响1.4常见元素对金属材料性能的影响1金属材料基础知识金属材料的性能首先取决于它的元素组成，其次它也将受微观组织、加工方法、热处理方式等因素的影响，而工程选材主要是依据材料的性能而进行的。
作为材料工程师，有必要对影响材料的有关基本知识有所了解，并能够对材料的加工方法、热处理、检查试验等提出适宜的要求，从而能够选用到既可靠又经济的材料。
有关金属材料的基本知识今天仅介绍金属材料的微观结构、基本性能、常见元素对性能的影响以及金属材料的分类及牌号标识等内容。
1.1 金属的微观结构1.1.1碳钢与铸铁由95％以上Fe＋（0.05－4％）C组成的Fe、C合金。
1）铁的内部结构将铁水缓冷到其凝固点1534℃以下，铁水就开始结晶，直到全部结晶成固态铁为止，温度才又继续下降。
所结晶成的固体是由许多小颗粒组成，每个小颗粒具有不规则的外形，叫晶粒。
图1－1 金属的晶格每个晶粒内部都是由无数个原子按一定的规律排列而成。
若将各个原子的中心用线条连接起来，组成一个空间格子，可用来说明原子排列的规律性，这种空间格子叫“晶格”。
常见的金属晶格形式面心立方晶格体心立方晶格图1－2 金属的面心立方晶格和体心立方晶格◆面心立方晶格是在立方体的8个顶点和六个面的中心处各为一个原子所占据如：Al、Cu、Ni等◆体心立方晶格是在立方体的8个顶点和立方体中心处各为一个原子所占据如：Cr、W、Mo、Mn、V等金属的变形，实质上就是其晶格的变形或移动。
在外力的作用下，金属内部的晶格首先将发生伸长或歪扭变形，如果去掉外力，变形的晶格将恢复正常的稳定位置，此时的金属变形称为弹性变形。
如果施加的外力足够大，以致超过了原子间的结合力，金属内部的晶格将发生错位或滑移，移位后的原子将和新位置上的原子发生"粘结"，此时就说金属发生了塑性变形。
如果再增大外力，使它能够克服整个金属断面上所有晶格滑移所需要的力，此时金属的塑性变形量将快速增加，直到金属的断裂。
压力容器制造焊接责任工程师培训-
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3、焊接责任工程师 根据法规标准的要求，由压力容器制造单位任命的，负
责组织、领导、建立/健全运行本单位焊接质量保证体系， 贯彻实施压力容器法规标准和质量保证手册的有关焊接的 各项规定，对压力容器制造与产品焊接焊接质量相关的环 节实施有效控制和管理的质量体系人员。集质量—技术— 管理于一体的专职工程师，叫压力容器制造焊接责任工程 师。持证上岗资格证书有效期为四年。
焊接的质量控制程序是保证焊接质量系统正常运行和质量控制活 动能有效进行的基本措施和手段。
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（1）制定管理制度的基本原则 以各控制环节为出发点，对焊接质量控制点的质量控制提出具
体要求。 控制程序制定应在满足规范要求的同时符合企业实际情况要求； 完整的的焊接控制程序文件应能对本企业的焊接质量实施全面、
焊工档案应包括焊工的基本情况，培训考试情况，工 作业绩、连续性作业记录和奖罚情况记录等，作为焊工焊 接质量和连续性作业的主要证明资料，为后续的焊工培训、 考试、管理提供依据。
2、焊接设备
焊接设备作为焊制压力容器制造企业的重要资源条件，是焊接工 作必不可少的生产要素，企业应根据公司发展需要，配置满足规范要 求、实用高效的焊接设备以满足企业焊接生产需要。
建立设备管理制度，做好焊接设备的维护保养，确保焊接设备性 能满足产品焊接质量要求焊接安全要求； 4）仪器仪表有效
焊接电流、电压表和气体流量计等应按计量器具校验要求进行定 期校验，确保仪器仪表的准确性符合产品焊接质量要求。
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3、焊接材料管理
焊接材料作为熔化焊接不可缺少的重要组成部分，焊接焊接材料管理应符合 焊接材料管理的相关规定，确保应用于产品的焊接材料正确，接头质量符合产 品焊接接头性能要求， 一般情况下，焊接材料采购、保管、验收和复验、烘干和发放回收等由供应 部门归口管理，生产、设计、工艺和检验部门配合。对该系统各有关环节工作 负责。
压力管道安装职工培训计划
压力管道安装职工培训计划一、前言压力管道是指在一定内径范围内，工作压力大于0.1MPa的管道系统，其主要作用是输送气体、液体或固体颗粒等物质。
由于其工作环境特殊、工作条件复杂、操作要求严格，必须严格遵循国家相关标准和规范进行安装、运行和维护。
因此，对压力管道安装工作人员进行培训，提高其技能水平和安全意识，具有重要意义。
本培训计划旨在对压力管道安装工作人员进行全面的培训，使其能够熟练掌握压力管道安装的技术要求和操作规程，提高工作效率，确保施工质量和工程安全。
二、培训目标1. 理论知识：掌握压力管道安装的相关理论知识，包括管道材料、管道连接、管道支吊架、管道阀门等知识。
2. 操作技能：熟练掌握压力管道安装的各项技术要求，包括测量、切割、焊接、安装、试压等操作技能。
3. 安全意识：加强安全意识教育，危险预防和事故应急处理能力，提高安全管理水平。
4. 职业道德：培养压力管道安装工作人员遵守职业道德，严格遵守工程施工标准和规范，确保施工质量。
三、培训内容1. 基础知识（1）压力管道的概念和分类（2）管道材料及其特性（3）管道连接方式及适用范围（4）管道支吊架的种类及安装要求（5）管道阀门的种类及安装要点2. 操作技能（1）压力管道安装前的测量和准备工作（2）管道切割、倒角、排除毛刺等处理（3）管道焊接技术和要求（4）管道安装的规范要求和注意事项（5）压力管道试压及验收3. 安全管理（1）压力管道安装作业的安全规程（2）危险源辨识和事故预防（3）事故应急处理及自救逃生知识（4）安全生产意识教育4. 职业道德（1）工程施工标准和规范（2）遵守职业行为规范（3）施工质量和责任意识四、培训计划1. 培训时间本次培训计划为期3个月，具体时间安排如下：第1-2周：理论知识培训第3-8周：操作技能培训第9-10周：安全管理培训第11-12周：职业道德培训2. 培训形式本次培训采取理论教学、实地操作、案例分析、生产实习等多种形式，结合专业技术人员指导和现场督导，全方位提高培训效果。
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焊接工程培训资料
一、持证上岗
承担压力管道焊接的人员，必须具有特种设备操作人员资格证（焊接）和特种设备作业人员证，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
焊工应持有符合规定的相应项目焊接技能评定合格证（经考试合格），且具备相应的能力。
二、焊接准备工作
1、材料方面
焊接工程所采用的母材、焊接材料，应具有制造厂的质量证明文件（须有）和包装标记，并应符合国家现行标准和设计文件的规定。
母材、焊接材料、焊接用气体需要检查和验收。
施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收制度。
焊接材料的储存应保持适当的温度和湿度，室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过60%。
焊条使用前按焊接材料说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。
2、设备和环境方面
1）焊接前应对设备（焊接、热处理、工装）、工艺文件、焊工资格、焊接环境进行检查，确保符合本项目已制定的焊接工艺规程。
2）工程施焊前，应对焊接和热处理工艺设备进行检查、校准，并确认其工作性能稳定可靠。
计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内。
3）组对前应对焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面进行检查；焊件的切割和坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法（碳钢）；焊件
组对前应清口（坡口及其内外侧表面20mm范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净）；
4）组对后应检查组对构件焊缝的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等；管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。
5）焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理；管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。
管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm。
6）焊接电弧1米范围内施焊环境：
1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊风速不应大于8m/s。
2）钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护电弧焊风速不应大于2m/s。
3）相对湿度焊接不得大于90%（焊接电弧1米范围内）。
当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。
三、焊接要求
焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层多道焊接头应错开。
不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
管子焊接时，管内应防止穿堂风。
一般情况下，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊道表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续实焊。
第一层焊缝和盖面层焊缝不宜采用锤击消除残余应力。
当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上。
焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不应小于100mm。
定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，其质量应符合本规范及焊接工艺文件的规定。
对发现的缺陷清除后，再进行焊接。
多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并应进行外观检查，清除缺陷后，再进行下一层的焊接。
除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。
现场设备焊缝处外观不允许有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
四、缺陷经验交流
1、缺陷常见种类
2、产生原因
裂纹：母材与焊接材料成分不当；焊接热处理不当；应力太大或应力集中；焊接工艺不正确；
气孔：焊条受潮；焊接处有锈、油污等；焊接速度太快或电弧过长；母材坡口处存在夹层；自动焊产生明弧现象；
夹渣：运条不当，焊接电流过小，坡口角度过小；焊件上留有锈及焊条药皮
的性能不当等；多层焊时，层间清渣不彻底；
未焊透：间隙过小；焊接电流和电压不当；焊接速度过快；坡口不正常等未熔合：坡口不够清洁；坡口几何尺寸不当；焊接电流电压小；焊接直径或种类不对；
咬边：电流太大,运条速度太小；焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理；
3、缺陷实例图片及处理措施
气孔
修复方法：打磨去除该段焊缝，重新焊接；
缩孔
修复方法：打磨去除所有影响焊缝，重新焊接咬边
修复方法：重新焊接
裂纹
修复方法：打磨去除该段，重新焊接
未焊透
质量技术部
2017年5月10日。