工作面支架技术参数
工作面支架歪斜调整安全技术措施
工作面支架歪斜调整安全技术措施一、说明：XXX工作面现推采至运输巷10#点116m处，材料巷5#点21m处，两巷落差以达到60m，倾角最大达到25，给采煤生产带来了很大的困难，工作面支架受自身重力、及工作面上窜下滑影响出现歪斜等问题，加上工作面已进入周期来压范围，工作面压力大，顶板破碎，造成工作面18#至33#架支架歪斜严重，无法有效支撑顶板。
为保证工作面正常推进，加强工作面顶板支护，顺利实现安全生产，必须对此段支架进行调整，以达到有效支护顶板目的，特制定本安全技术措施，望有关施工人员认真贯彻执行。
二、调架方法：1、工作面支架18#-33#架支架顶梁向向机头方向歪斜，调架顺序为从33#架向18#架调架，调架方式为调整支架前梁方向，将前梁向机尾调整。
2、调架采用三棵支柱协调配合，均匀受力加力方法调架，即在支架后端用短单体支柱生根在被调支架和其相邻架四连杆上，在支架前端用长单体支柱一头生根在被调支架顶梁或前梁可靠生根点上，另一头生根在邻架架箱上，另用一棵单体支柱增加移架力。
3、调架时，先点动前后立柱，使支架少量降架，然后再支好调架单体、稍微加压使支架往上靠，然后边拉移支架、边供液，从而达到较好的调整效果。
4、调架必须调一架成功一架，确保每移一峒支架，架子歪斜度有所减少，最少减少1度，调开的支架架缝必须采取扶棚或其它堵漏措施。
5、顶板控制采取上双层金属网、上3.0m大板或半圆造假顶方法处理。
金属网生根方法：先用2.0m半圆将网短边固定，用支架护帮板托起挤牢半圆，拉移临架用顶梁喝住半圆，然后再移本架，当生根网进入支架顶梁上方后沿工作面倾斜方向正常铺联网。
上半圆或大板方法：割平顶板找掉梁端悬矸后，用支柱一梁两柱在被移支架梁端扶棚，将金属网托起升实，移架后前梁将大板或半圆逮住，每移一峒上1-2棵，形成完整的再生顶板。
三、安全技术措施1、在支架歪斜地点采取超前上网方式来控制支架前方顶煤掉落，上网从顶板完好的区域逐渐向孬的区域延伸，随着工作面推进逐步上齐。
综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术
综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术以淮北矿业神源煤化工（邹庄矿）3204工作面为例，分析超前支架及端头支架的应用技术，在此基础上对超前支架及端头支架及配套设备进行合理选型，与综采工作面两巷的支护形式有效的结合起来，充分减少劳动生产力，大大提高综采工作面的采煤效率，最终确保实现经济、实用、安全、高效开采的目标。
标签：综采工作面；超前支架；端头支架引言随着淮北矿业采煤技术的发展，采煤机械化程度达到97%以上，而在神源煤化工有限公司，采煤机械化程度实现了100%，作为新投产矿井，根据神源煤化工有限公司（邹庄矿）的煤层分布情况，主要采煤方式是综采一次采全高，为了最大限度地发挥机械化程度，综采工作面两巷及下端头分别引进了超前支架及端头支架，大大提高了綜采工作面的回采效率，大大减轻了职工的劳动强度，对此，为了发挥超前支架及端头支架的作用，通过对现场的实践及应用，保证综采工作面的高产高效，对综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术进行了研究。
1 神源煤化工（邹庄矿）及3204工作面的地质概况1.1 邹庄矿概况安徽神源煤化工（邹庄矿）位于淮北矿区东南部的双堆小区，地处安徽省濉溪县境内，距宿州市约25km。
东以双堆断层及F22断层为界，西以南坪断层为界；南以10煤露头线为界，北以27勘探线与钱营孜煤矿为界。
南北长约6.5km，东西宽约3～5km，面积约28.1815km2。
全矿井地质资源量333.4739Mt，可采储量169.1851Mt。
区内总体构造形态为一较宽缓轴向北东向西南仰起的向斜，其东翼被双堆断层切割，西翼被南坪断层及F25断层所夹一系列断层切割。
区内断层较为发育，中部煤组62、72、82煤层遭受岩浆岩侵蚀破坏。
本区可采煤层自上而下分别为：32、51、52、62、72、82、10计7层。
依据煤层的可采指数和可采面积指数综合确定本区32、62、72、82为较稳定煤层。
51、52、10为不稳定煤层。
支架选型计算
支护设备选型（1）工作面顶板管理方式及支架型式国内外长壁工作面生产经验表明，液压支架是工作面装备中对生产能力影响最大的设备，因此必须把支架的可靠性放在首位，不但要稳定可靠，故障率低，而且使用寿命长。
近年来液压支架朝重型化发展，结构型式简单实用，支架工作阻力不断增大，一般为6000kN ～8000kN ，最大达到10000kN 。
根据3号煤层顶、底板条件及工作面采煤设备配套的要求，设计本矿井回采工作面采用全部冒落法管理顶板。
并结合工作面最大采高3.3m 和邻近矿井机械化开采的实践经验，初步确定选用ZY3300/11/23型掩护式液压支架。
1）支架支护强度支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。
从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。
支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。
因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。
但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，主要以经验法或实测数据，来确定支架的支护强度。
支架支护强度采用下列经验公式计算：βαγcos 1）（-'⋅⋅≥K q H q式中：q ——液压支架的支护强度，MPa ； H ——采高，平均2.2m ；γ——顶板岩石视密度，一般取2.3t/m 3；K ——顶板岩石破碎膨胀系数，一般取1.25～1.5； α——工作面倾角，（°）；β——附加阻力系数，二排柱支架取1.6，单排柱支架取1.2；q '——顶板周期来压动载系数。
q '值可按以下情况选取：周期来压不明显顶板：q '取1.1；周期来压明显顶板：q '取1.3；周期来压强烈顶板：q '取1.5～1.7。
则：a q MP 31.02.16cos 13.13.13.22.2=⨯-⨯⨯≥）（2）支架工作阻力支架工作阻力P 应满足顶板支护强度要求，即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定。
采煤工作面设备技术参数
2903工作面设备配备情况1、采用MG300/700—WD采煤机一台，主要技术参数如下：采高范围 1.8-3.6m整机功率 708.5kw滚筒直径 1.8m行走速度 0-7.8m/min卧底深度 364mm截深 600mm牵引型式电牵引操纵方式遥控2、液压支架的主要技术特征：支架型号：ZZ6800/18/35 ZTZ14000/18/35数量： 102组 2组工作阻力：6800KN 14000KN推移行程：600mm 600mm适应倾角：0-±15° 0-±15°3、中双链刮板运输机1部，其主要技术参数如下：型号 SGZ830/800 电机功率200/400输送能力 1200t/h 链速 1.3 m/s中部槽规格（长×内宽×高） 1500×830×315mm4、中双链桥式转载机1部，其主要技术参数如下：型号 SZZ830／200 电机功率 100/200kw输送能力 1500t/h 链速 1.62m/s5、锤式破碎机1部，其主要技术参数如下：型号 PLM-1500 电机功率 150 kw主轴转速 374 r/min 锤头数 8个6、最大控顶距5.2米，最小控顶距4.6米。
7、皮带运输机：DTL100/80/2*200(1部)，DTJ100/63/2*75(2部)。
1906工作面设备配备情况1、选用MG300/700—WD采煤机一台，主要技术参数如下：采高范围 1.8~3.6m整机功率 700kw滚筒直径 1.8m滚筒转速 0~7.8m/min卧底深度 364mm截深 800mm牵引型式电牵引操纵方式遥控2、液压支架的主要技术特征：支架型号：ZY5600/14/29 ZZ14000/14/30数量： 134组 2组工作阻力：5600KN 14000KN推移行程：600mm 600mm适应倾角：0~±15° 0~±15°3、中双链刮板运输机1部，其主要技术参数如下：型号 SGZ764/630 电机功率 2×315kw输送能力 1200t/h 链速 1.3 m/s中部槽规格（长×内宽×高） 1500×730×365mm4、中双链桥式转载机1部，其主要技术参数如下：型号 SZZ830／200 电机功率 200kw 输送能力 1500t/h 链速 1.62m/s 5、锤式破碎机1部，其主要技术参数如下：型号 PLS1500 电机功率 150 kw 主轴转速 374 r/min 锤头数 8个6、最大控顶距4.8米，最小控顶距4.2米。
郑煤机集团的液压支架型号、技术参数文件
Xxx煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机集团”）始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目，承担国家“七五”至“十一五”时期的多个科技攻关项目，是中国第一台液压支架的诞生地。
企业占地47万平方米，总资产38亿元，拥有在岗员工4400余人，其中技术研发人员400余人，6人享受政府特殊津贴。
是目前中国最大的集煤炭综采设备（液压支架、刮板输送机等）研发、制造、销售、服务于一体的装备制造企业，拥有国内液压支架企业唯一的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站，具备年产15000台（架）综采设备的生产能力，已累计生产液压支架、刮板输送机10万余架次，产品遍布全国26个产煤省的各大煤业集团，享有“中国煤机行业第一品牌”的美誉。
近年来，郑煤机集团通过坚持科技先行，推行品牌战略，营造品质差异化优势等举措，自主创新研发成功的高端产品全面打破了欧美煤机巨头对国内综采支护设备市场的垄断，并以纵深的模式向海外发展，跻身煤炭综采装备国际舞台，产品远销至俄罗斯、印度、土耳其、美国等国家。
2009年郑煤机集团实现工业总产值60.39亿元，连续第9年保持强劲增长，综合实力稳居中国煤炭机械工业50强之首，入选中国煤炭工业100强、全国机械工业企业500强。
郑煤机集团先后荣获“中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”、“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”、“创新型试点企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。
郑煤机集团的发展得到了党和国家领导人的亲切关怀和大力支持。
2007年5月1日，中共中央总书记、国家主席、中国军委主席胡锦涛视察郑煤机集团，对企业的发展成果给予了充分肯定，并情深意切的寄以“一流的产品，一流的效益，而且还要创出世界名牌，关键是提高国际竞争力”的殷切希望，为郑煤机集团的发展增添了无穷动力。
2009年2月26日，中央政治局委员、国务院副总理、国务院安全生产委员会主任张德江冒雪视察郑煤机集团，欣慰地说；“看到你们的产品，我对煤矿安全心里就有底了”。
支架的参数
二、液压支架的主要技术特征1.中间支架型号：ZF7500/20/38支撑高度： 2.0～3.8m 支撑宽度：1430～1600mm 初撑力：6164kN(31.4MPa) 工作阻力：7500kN(38.2MPa) 支护强度：0.99～1.02MPa底板比压：（前端值）1.3～2.5MPa支架中心距：1500mm尾梁长度： 1450mm过煤高度： >500mm梁端距：405mm最大控顶距：5733mm最小控顶距： 4983mm工作面平均采高 H= 3.1m，考虑运输机和支架顶梁，有效空间高度为2.8m，最大控顶距5.733m，最小控顶距4.983m。
Ｑ=60×v×s×k=60×1.6×[2.8×(5.733+4.983)/2]×1.1=1584.3m3/min 取Ｑ=1585m3/min式中: v－采煤工作面的合理风速，取v=1.6m/s；ｓ－采煤工作面平均断面积取s=2.8×(5.783+4.983)/2=15.1 m2；k－采煤工作面面长调整系数。
该工作面面长141m，取 k=1.1。
1.1 ZF11000/20/38型放顶煤液压支架技术特征参数型式：四柱支撑掩护式放顶煤液压支架高度： 2000～3800mm宽度： 1430～1600mm中心距： 1500mm初撑力： 8904kN（P=31.5MPa）工作阻力： 11000kN（P=38.9MPa）支护强度（f＝0.2）： 1.28～1.29MPa对底板前端比压（f＝0.2）： 1.80～2.79MPa移架步距： 800mm泵站压力： 31.5MPa操纵方式：本架手动控制重量：约35t1.2 液压缸主要技术参数（1）立柱型式：双伸缩（4根）缸径： 300/220mm柱径： 280/195mm初撑力： 2226kN工作阻力： 2750KN（P=38.9MPa）行程： 1802mm（2）推移千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 180mm杆径： 120mm推溜力/拉架力： 445/802KN行程： 900mm（3）护帮千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN推力（工作阻力）： 298KN（P=38MPa）行程： 470mm（4）伸缩千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN行程： 800mm（5）前梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 200mm杆径： 120mm推力： 990KN收力： 633KN推力（工作阻力）： 1194KN（P=38MPa）行程： 220mm（6）侧推千斤顶型式：内进液（3根）缸径： 80mm杆径： 60mm推力： 158KN收力： 69KN行程： 170mm（7）尾梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 180mm杆径： 120mm推力： 801KN收力： 474KN推力（工作阻力）： 967KN（P=38MPa）行程： 720mm（8）插板千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN行程：750mm（9）抬底千斤顶型式：内进液（1根）缸径： 125mm杆径： 90mm推力： 386KN拉力： 186KN行程： 270mm（10）拉后溜千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 125mm杆径： 85mm推力： 385KN收力： 207KN行程： 900mm（11）底调千斤顶型式：内进液（1根）缸径： 125mm 杆径： 90mm 推力： 386KN 收力： 186KN 行程： 140mm。
ZY9000-24-45说明书资料
ZY9000/24/45型掩护式液压支架使用维护说明书平顶山煤矿机械有限责任公司二○○九年五月联系地址：河南省平顶山市南环路2号邮编：467001联系电话：（0375）4978755 传真：（0375）4978756目录一、型号说明二、执行标准三、概述四、适用条件及工作面的主要配套设备五、支架特点主要技术特征六、主要结构件七、液压系统及主要液压元件八、支架的验收、运输和安装九、支架的操作和维护十、支架常见的故障、原因及排除一、型号说明：ZY9000/24/ 45支架最高支架最低工作阻力掩护式液压支架二、执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》MT550-1996《大采高液压支架技术条件》Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》三、概述ZY9000/24/45型液压支架，根据煤运集团忻州公司泰安煤业和泰山隆安煤业矿井、煤层的地质条件和井下工作的基本情况，以及其他要求设计而成。
四、适用条件及工作面主要配套设备1．适用条件采煤方法：采用全机械化长壁采煤法一次采全高，顶板管理采用全部垮落法采高：2.4～4.5米顶板：Ⅰ、Ⅱ级老顶和1、2类直接顶底板：Ⅲ、Ⅳ类直接底适应倾角：小于10°2．工作面主要配套设备电牵引采煤机、液压支架、刮板运输机、顺槽胶带机等综采设备，连续采煤机掘进配套设备及综采工作面回撤安装设备。
五、支架技术特点及主要技术参数1.支架技术特点1.1 支架采用两柱掩护式型式。
1.2 支架顶梁为整顶梁。
1.3 顶梁、掩护梁为双侧活动侧护板1.4 支架前后连杆均为分体双连杆。
1.5 支架底座为底分式结构，底座带抬底机构。
2．主要技术参数ZY9000/24/45型支架技术参数6.1顶梁顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。
为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘40mm，顶梁为双侧活动侧护板。
采煤工作面支架选型计算
采煤工作面支架选型计算
综采能否实现安全高效关键在于架型选择是否合理。
15号煤层首采区选用综采放顶煤液压支架。
1、支护设备强度确定
根据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为6-8倍采高的顶板岩石的重量，现取8倍采高的顶板岩石重量计算：
F=8×h×L控×b×γ×g=8×2.5×5.154×1.5×2.7×9.8=4091KN
式中：F——工作面上覆8倍采高岩石所需支撑阻力；
γ——上覆岩层平均容重，2.7t/m3；
h——工作面采高，2.5m；
L控——工作面最大控顶距，5.154m；
b——支架宽度，1.5m；
g——重力换算单位，取9.8 m/s2。
设计选用ZF6800/17/32D型支架（预留智能化端口），工作阻力6800KN。
根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。
ZF6800/17/32D液压支架技术特征见下表。
液压支架技术特征表
矿井15号煤层回采工作面顺槽超前支护超前20m 支护采用ZQL2×3200/19/38型超前支架。
回采工作面端头及顺槽超前支护20m范围内，巷道高度不得低于2m。
D1004综采工作面顶板压力计算方法
山西吕梁襄矿环能国鼎煤业有限公司100102综采工作面顶板压力计算方法技术科2010-05-21100102综采工作面顶板压力计算方法本矿100102工作面采用ZF2800/16/24型液压支架管理顶板，每架支架上安设一台YHY60（A）型矿用本安数字压力计（量程0—60Mpa）进行计量。
为了进一步更好的利用压力计了解支架顶梁所承岩石质量，特出D1004采煤工作面支架选型依据及顶板压力计算方法：一、支架选型依据：1、依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度W Z：Wz=H岩×r×K=17.6×25×1.2＝528KN/m3＝0.528MPa取Wz=0.53MPa式中：H岩—上覆岩层厚度（m）按8倍采高考虑即:2.2×8=17.6mr—岩石平均容重取25KN/m3K—老顶动载系数取1.22、底板比压验算泥岩底板允许比压为8.35MPa,而中间架和过渡架设计底板比压平均值为0.85MPa，显然工作面底板允许比压大于支架设计底板比压，故支架不会发生钻底现象。
3、依综采工作面支架支护强度确定支架工作阻力F=Wz×S=0.53×3.658=1939KN式中： F—支架工作阻力KNWz—支架支护强度（MPa）S—支架支护面积1.18×3.1=3.658m2ZF2800/16/24型液压支架工作阻力F=2800KN∵2800KN＞1939KN∴所选支架的工作阻力符合要求。
D1004工作面液压支架主要技术参数二、顶板压力计算方法理论依据：P=F/S ①P—数字压力计所显示的压强值PaF—支架立柱上部所承载岩石的重量NS—支架立柱的缸径0.02m2F=mg ②g—重力加速度，取10m/s2由①、②得： P·S=mg即：m= P·S/g得 m=0.002P（注：式中各量单位均为国际单位制）当支架压力表显示24Mpa时m=0.002×24×106得：m=48000Kg=48t以上算出每个立柱所承载的岩石重量，所以支架所承岩石的重量为：m1=4×48=192t同理：当支架压力表显示25Mpa时得m2=200t附：支架压力表与支架上方所承岩石重量及质量对照表技术科2010-5-21。
支架的参数
二、液压支架的主要技术特征1.中间支架型号：ZF7500/20/38支撑高度： 2.0～3.8m 支撑宽度：1430～1600mm 初撑力：6164kN(31.4MPa) 工作阻力：7500kN(38.2MPa) 支护强度：0.99～1.02MPa底板比压：（前端值）1.3～2.5MPa支架中心距：1500mm尾梁长度： 1450mm过煤高度： >500mm梁端距：405mm最大控顶距：5733mm最小控顶距： 4983mm工作面平均采高 H= 3.1m，考虑运输机和支架顶梁，有效空间高度为2.8m，最大控顶距5.733m，最小控顶距4.983m。
Ｑ=60×v×s×k=60×1.6×[2.8×(5.733+4.983)/2]×1.1=1584.3m3/min 取Ｑ=1585m3/min式中: v－采煤工作面的合理风速，取v=1.6m/s；ｓ－采煤工作面平均断面积取s=2.8×(5.783+4.983)/2=15.1 m2；k－采煤工作面面长调整系数。
该工作面面长141m，取 k=1.1。
1.1 ZF11000/20/38型放顶煤液压支架技术特征参数型式：四柱支撑掩护式放顶煤液压支架高度： 2000～3800mm宽度： 1430～1600mm中心距： 1500mm初撑力： 8904kN（P=31.5MPa）工作阻力： 11000kN（P=38.9MPa）支护强度（f＝0.2）： 1.28～1.29MPa对底板前端比压（f＝0.2）： 1.80～2.79MPa移架步距： 800mm泵站压力： 31.5MPa操纵方式：本架手动控制重量：约35t1.2 液压缸主要技术参数（1）立柱型式：双伸缩（4根）缸径： 300/220mm柱径： 280/195mm初撑力： 2226kN工作阻力： 2750KN（P=38.9MPa）行程： 1802mm（2）推移千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 180mm杆径： 120mm推溜力/拉架力： 445/802KN行程： 900mm（3）护帮千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN推力（工作阻力）： 298KN（P=38MPa）行程： 470mm（4）伸缩千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN行程： 800mm（5）前梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 200mm杆径： 120mm推力： 990KN收力： 633KN推力（工作阻力）： 1194KN（P=38MPa）行程： 220mm（6）侧推千斤顶型式：内进液（3根）缸径： 80mm杆径： 60mm推力： 158KN收力： 69KN行程： 170mm（7）尾梁千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 180mm杆径： 120mm推力： 801KN收力： 474KN推力（工作阻力）： 967KN（P=38MPa）行程： 720mm（8）插板千斤顶型式：普通双作用（2根）缸径： 100mm杆径： 70mm推力： 247KN收力： 126KN行程：750mm（9）抬底千斤顶型式：内进液（1根）缸径： 125mm杆径： 90mm推力： 386KN拉力： 186KN行程： 270mm（10）拉后溜千斤顶型式：普通双作用（1根）缸径： 125mm杆径： 85mm推力： 385KN收力： 207KN行程： 900mm（11）底调千斤顶型式：内进液（1根）缸径： 125mm 杆径： 90mm 推力： 386KN 收力： 186KN 行程： 140mm。
综采工作面液压支架选型的基本依据和原则
综采工作面液压支架选型的基本依据和原则综采工作面液压支架的选型是煤矿井下综采工作面安全生产中的一项关键环节。
正确选择合适的液压支架类型和参数，不仅可以确保矿工的安全，还能提高综采工作面的生产效率。
本文将从基本依据和原则两个方面，为大家介绍综采工作面液压支架选型的重要性以及具体的选择方法和注意事项。
一、综采工作面液压支架选型的基本依据在进行综采工作面液压支架选型时，我们需要根据以下几个方面的基本依据来进行评估和选择。
1. 工作面的地质条件综采工作面的地质条件是选择液压支架类型和参数的基础依据之一。
不同地质条件下，工作面的顶板岩性、硬度、厚度等因素都会对支架的选型产生影响。
顶板岩石硬度大、厚度较薄的情况下需要选择具有较高承载能力和稳定性的液压支架。
2. 工作面的采煤工艺综采工作面的采煤工艺方式也是选型的重要考虑因素。
不同的采煤工艺方式对液压支架的选型和参数设定有一定的要求。
在“边采边支”过程中，需要选择能够承受连续推进工作面压力的支架类型。
3. 工作面的长度和倾角工作面的长度和倾角也是选型的重要参考依据。
长工作面需要选择具有较高稳定性和承载能力的支架，而倾斜工作面需要选择具有较强自适应能力的支架。
4. 工作面的生产能力工作面的生产能力是选型的另一个关键指标。
支架的承载能力和稳定性需要与工作面的生产能力相匹配，以确保综采工作面的安全和高效运行。
二、综采工作面液压支架选型的原则在基本依据的基础上，我们需要遵循以下原则进行综采工作面液压支架的选型。
1. 安全性原则安全性是选型的首要原则。
液压支架的选型应考虑其承载能力、稳定性和防护性能，以确保在综采过程中能够有效承受顶板压力和煤壁的冲击，并提供有效的防护措施，保障矿工的安全。
2. 经济性原则经济性是选型的重要原则。
液压支架的选型应综合考虑其价格、使用寿命和维护成本等因素，以实现综采工作面的经济运行。
3. 可靠性原则液压支架的选型应考虑其可靠性。
可靠的支架能够在恶劣的工作条件下长时间稳定工作，减少维修和更换的频率，提高生产效率。
液压支架说明书
一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º；2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；3.煤层厚度5米,煤层节理、层剪发育，煤质硬度f=2～4；4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；5.开采措施:综合机械化,倾斜长壁,所有垮落，俯采8—12°6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机： MG500/1200-WD 1台2、刮板运送机： SGZ900/2×700 1部3、基本支架： ZY6800/24/50 131架4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架）5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架）6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）三、综采工作面基本支架重要技术参数及特性：1、基本支架重要技术参数型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底～最高) 2400～5000(mm)宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa平均比压(f=0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 2800～4800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱型式：双伸缩数量：2立柱缸径(mm)：φ340/φ230立柱杆径(mm)：φ295/φ210初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸数量：1油缸缸径(mm)：φ200油缸杆径(mm)：φ140推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa)2.3.推移油缸数量：1型式：一般双作用（倒装）油缸缸径(mm)：φ180油缸杆径(mm)：φ105行程(mm)： 750推溜力(KN)： 529拉架力(KN)： 8012.4.伸缩梁油缸数量：2型式：一般双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 700推力(KN)： 247收力(KN)： 1262.5.一级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(KN)： 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ63油缸杆径(mm)：φ45推力/拉力(KN)： 98/48(P=31.5MPa)工作阻力(KN)： 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸数量：4型式：内注液双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 170推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸数量：1油缸缸径(mm): φ125油缸杆径(mm): φ90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9．液压支架设计和制造旳重要材料2.9.1、支架所用重要钢板型号、比例和重要机械性能：Q690（25%）机械性能：σs≥690Mpa σb≥760MpaQ550（60%）机械性能：σs≥550Mpa σb≥700MpaQ460（10%）机械性能：σs≥450Mpa σb≥600MpaQ345（5%）机械性能：σs≥320Mpa σb≥500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和重要机械性能：缸筒：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa活柱：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa2.9.3、销轴用材：30CrMnTi 重要机械性能：σs≥800Mpa σb≥1200Mpa35CrMnSiA 重要机械性能：σs≥850Mpa σb≥1250Mpa四、支架构造特点及规定4.1、顶梁采用刚性整体顶梁构造,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。
707综放工作面支架安装工序及安装标准
707综放工作面支架安装工序及安装标准
707综放工作面支架安装工序及安装标准
二、安全措施
1、起吊顶梁过程中，必须有班工长指定专人在支护完好的安全地点观察支柱、倒链、钢丝绳的安全情况，如有异常立即停止作业，并将所有人员撤离现场,待作业现场顶板及支架稳定后,由班长首先检查作业现场的情况并处理好,确保安全后方可继续作业。
2、在起吊前，必须有专人对起吊工器具详细检查，确认安全后方可通知起吊。
3、起吊前必须试吊，试吊高度不得超过100mm，试吊无异常时，所有人员撤到安全地点，方可正式起吊。
4、在顶梁下打木垛时，人员必须站在两侧作业，严禁任何人员进入顶梁下部。
5、对销孔时，严禁将手伸进销孔探摸.
6、在安装顶梁与掩护梁间的销轴时，顶梁下的木垛必须支设平稳、牢固、可靠,同时在支架顶梁前后左右两侧各支设DZ-28单体支柱作为防倒支柱,防倒支柱支设在距顶梁边缘300mm以内。
7、高压胶管必须对号入座，并在安装结束后认真检查无误后再动作支架，以防接错发生误动作或胀破管子伤人。
8、所有管子接头、管子要用塑料包扎保护，防止脏物进入。
9、起吊用的绳扣直径不得低于Φ26mm。
10、其它严格执行《707综放工作面安装施工组织设计》。
综合定额单价通知单。
煤矿设备选型(液压支架)
液压支架的选型煤矿煤层最大厚度 2.9m，煤层倾角6°，煤层截割阻抗A＝375N/mm，顶板岩性：老顶为Ⅲ级，直接顶为2类，工作面设计长度为110m，设计年产量为75万t/a。
本矿煤层赋存条件较好，煤层为进水平煤层，煤层厚度适中，为 2.9m，井型为中型矿井，设计能力为75万t/a，直接顶为2类中等稳定顶板，老顶为Ⅲ类顶板，周期来压强烈，要求工作面支护强度较大。
根据本矿工作面条件及我国目前采煤方法的类型及设备配套情况，设计确定工作面的方法为综采一次采全高。
一、影响液压支架选型的因素影响液压支架选型的因素，主要考虑煤层顶底板稳定性，煤层厚度、倾角赋存状况及瓦斯含量等情况，其中以煤层及顶、底板稳定性影响较大。
本矿煤层厚度 2.9m，倾角6°，煤层赋存条件较好。
本矿工作面煤层直接顶为2类顶板，属中等稳定顶板，强度较高，强度指数在31～70kg/cm2之间，发育大量节理裂隙，随采随落。
本矿工作面老顶为Ⅲ级顶板，周期来压强烈，对支架支护强度的要求较高。
二、液压支架的选型1、架型的选择液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同，可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本型式。
支撑式支架顶梁长，立柱多，且垂直支撑，工作阻力大，切顶能力强，通风断面大，后部有简单的挡矸装置，架间不撑紧，对顶板不密封，它适应于稳定或坚硬以上直接顶和周期来压明显和强烈的老顶条件。
掩护式支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石，它的顶梁较短，支柱少且倾斜支撑，架间密封，支架工作阻力较小，切顶能力差，但由于顶梁较短，控顶面积小，支护强度不一定小，它使用于不稳定和中等稳定直接顶条件。
支撑掩护式支架兼有上述两种支架的结构特点，顶梁较长，立柱较多，呈垂直或倾角较小倾斜支撑，故工作阻力大，切顶能力强，具有掩护梁架间密封，挡矸掩护性能好，它使用于稳定以下各类顶板，有取代支撑式支架的趋势，但结构复杂，重量较大，价钱相对较高。
由于本工作面的直接顶类别及老顶级别均以确定，所以可直接根据“适应不同类级顶板的架型及支护强度表”直接选择。
综采工作面调整支架安全技术措施
综采工作面调整支架安全技术措施3212工作面在推进过程中,由于出现两条断层,致使在45-49支架段、65-78支架段为半煤,49-65支架段、78-107支架段为全岩。
在断层附近易出现片帮、漏顶事故,为确保工作面安全推进,特制定以下安全技术措施:一、技术措施:1、45-107支架在推进过程中逐刀挑顶留底,采高一般控制在2.2-2.5m。
在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。
45支架至机头段不做调整。
在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁,以及时支护顶板,若支架移除后,端面距扔大于340mm应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板,以防止出现片帮、漏顶事故。
若在调整段发生漏顶事故,严格按照以下方法进行维护。
(1)处理漏顶前必须提前准备好足够的单体支柱与1.4m及2.8m的棚板,然后再进行处理。
(2)在漏顶段支架的伸缩梁边框(伸缩梁下方)与煤壁之间横向打单挑液压支柱,支柱柱头打在支架上,支柱底打在煤壁。
每个支架打两根,且相互平行。
(3)支设支柱时两人作业,一人扛起支柱面向煤壁,另一人给支柱注液。
注液时缓慢加压,防止煤壁片帮伤人。
打好支柱后,用铁丝将单体支柱拴在支架伸缩梁上,以防漏液卸载掉下伤人。
然后在支柱上沿倾向密铺2.8m的棚板蓬顶。
(4)拉架时,采用在支架顶梁下方打单体支柱提脚的方法拉架。
拉架时边拉架边维护支柱放液,放液采用在支柱卸载阀内插入放液棍捆绳远距离放液。
(5)移架时,应从漏顶区边缘开始,及时锁口,防止漏顶区进一步扩大。
如此不断循环,尽快渡过漏顶区。
(6)漏顶段的支架必须超前拉架,并打出伸缩梁。
循环作业时,煤机司机,兼顾前后,变坡处缓慢过渡保证溜子平直。
控制采高缩小架间高差以控制漏顶。
4、如在调整段岩石硬度增大,采煤机截割困难时,严格按照以下放震动炮措施执行。
(1)打眼采用风钻打眼。
揭露处若坚硬岩石高度大于3m则炮眼布置为三排五花眼,顶眼距顶板300mm,底眼距底板300mm,腰眼距顶、底眼各800mm,眼距800mm(砂岩段眼距为600mm),眼深1500mm;每个炮眼装一个毫秒电雷管,顶眼、腰眼装火药量为1卷,底眼1.5卷火药。
急倾斜采煤工作面用 柔性掩护支架 使用说明书
工作面全部支架通过连接机构柔性连为整体，具有较强的整体性和稳定性； 标准支架为梁宽 0.32 米、架间隙仅 0.03 米（因客户要求不同而异）的整体箱式 结构，掩护采空区的面积可达 95％以上，不漏矸，对操作空间实现了全封闭管 理；同时，移架工序可在无人的情况下完成，实现了本质安全。
针对这一现状，我公司成功研制出了新型柔性掩护支架，旨在解决这一困扰 采矿界多年的难题。
ZRY 系列新型柔性掩护支架已获得国家专利，其核心专利技术是： (1) 工作面支架通过柔性连接系统全部连为整体（两种连接方式）；
(2) 支架的移动（或行走）是由采空区矸石推挤和支架本身的重量使然。
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北京诚田恒业煤矿设备有限公司
掩护梁与顶梁同样采用钢板拼焊园弧箱形结构，为上宽下窄的倒梯形；掩护 梁与顶梁之间连接有四种方式：（1）成一定夹角焊接；（2）在掩护梁靠近折弯处
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ZRY 新型柔性掩护支架使用说明书
采用插接并用销轴固定；（3）在两梁折弯处双销固定；（4）在两梁折弯处铰接并
加装千斤顶用于调整两梁夹角。设计通常采用（1）、（2）、（3）方式。（2）、（3）、
图 2－2 顶梁与掩护梁一体式结构
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ZRY 新型柔性掩护支架使用说明书
图 2－3 顶梁与掩护梁一体式结构实物照片
图 2－4 顶梁与掩护梁水平铰接结构图
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ZRY 新型柔性掩护支架使用说明书
图 2－5 顶梁与掩护梁水平铰接结构实物照片
图 2－6 顶梁与掩护梁径向铰接结构图
技术参数及特征
备注
mm
≥320
mm
支架参数
一、地质条件顶板：伪顶为泥岩，平均厚度0.6m。
老顶为中粗粒砂岩，平均厚度26m，硬度为5。
底板：直接底为泥岩，平均厚度1.2m，硬度为4。
老底为粉砂岩，平均厚度5.4m。
硬度为5。
煤层：走向长2685.5m，工作面长度180m,煤层倾角9～14°，平均11.5°。
煤层厚3.16-3.78m，平均3.47m。
该面地质构造简单，根据两道掘进过程中没有揭露明显有位移较大的断裂构造，但多见产生断裂没有发生明显位移的裂隙条带，对开采过程中顶板管理有较大影响。
伪顶厚度不稳定，直接顶多处有起伏变化，局部无伪顶。
运输巷净宽5m，净高3m；轨道巷净宽5m，净高3m；最大单件几何尺寸（长×宽×高）≤7×2×2.8m。
二、工作面配套设备采煤机：MG750/1805-WD （太重煤机有限公司）输送机：SGZ1200/2×1000 （中煤张家口煤机公司）中间支架：ZY10000/20/38D （郑煤机设计、制造）过渡支架：ZYG10000/20/38D （郑煤机设计、制造）三、中间支架架型及主要技术参数1、中间支架架型中间支架架型：ZY10000/20/38D型掩护式液压支架；数量：79 架；2、中间支架主要技术参数2.1 中间支架ZY10000/20/38D主要技术参数2.2立柱、千斤顶主要技术参数2.2.1立柱（2根）型式双伸缩立柱内径/中缸内径(mm) φ400/φ290中缸外径/活柱外径(mm) φ380/φ260初撑力(KN) 3958（P=31.5MPa）工作阻力(KN) 5000（P=39.8MPa）2.2.2 推移千斤顶（1根）型式倒装行程(mm) 900油缸内径/杆径(mm) φ180/φ120推溜力/拉架力(KN) 445/801（P=31.5MPa）2.2.3 平衡千斤顶（1根）型式双作用油缸内径/杆径(mm) φ230/φ160推力/拉力(KN) 1308/675（P=31.5MPa）工作阻力（推/拉）1744/900(P=42MPa) 2.2.4 护帮板千斤顶（1根）型式双作用油缸内径/杆径(mm) φ100/φ70推力/拉力(KN) 247/126（P=31.5MPa）工作阻力（推/拉）298/152(P=38MPa) 2.2.5伸缩梁千斤顶（2根）型式双作用油缸内径/杆径(mm) φ100/φ70行程(mm) 800推力/拉力(KN) 247/126（P=31.5MPa）2.2.6侧推千斤顶（4根）型式内进液油缸内径/杆径(mm) φ80/φ60行程(mm) 200推力/拉力(KN) 158/69（P=31.5MPa）2.2.7抬底千斤顶（1根）型式内进液油缸内径/杆径(mm) φ160/φ130推力/拉力(KN) 633/360（P=31.5MPa）2.2.8底调千斤顶（1根）型式内进液油缸内径/杆径(mm) φ160/φ130推力/拉力(KN) 633/277（P=31.5MPa）四、过渡支架架型及主要技术参数1、过渡支架架型过渡支架架型：ZYG10000/20/38D型掩护式液压支架；数量：8架；2、过渡支架主要技术参数2.1 过渡支架ZYG10000/20/38D主要技术参数过渡支架在中部支架基础上顶梁加长200mm。
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工作面支架5. 1. 1 型号：双柱式5.1.2 适应的工作面倾角：-10°- +10°适应的工作面走向倾角：-8°- +8°5.1.3 支护高度伸出高度5500mm缩回高度2550mm5.1.4 额定工作阻力8670KN5.1.5 初撑力6064KN5.1.6 初撑力于工作阻力之比69.9％5.1.7 平均支护强度(MPa) 1.01MPa,5.1.8 底座宽度(mm) 1550mm5.1.9 对地比压（MPa）最大: 4.35MPa平均: 2.3MPa5.1.10支架中心距(mm) 1750mm5.1.11支架宽度(mm) 1650mm最大(伸出侧护板) 1850mm最小(收回侧护板) 1650mm5.1.12运输的外形尺寸(mm) 7805mm重心(mm) 距顶梁尖端大约3836mm5.1.13总重量(t) 27000kg±5%5.1.14工作寿命(循环次数) 30,000个循环5.1.15移架速度(s) 5.5秒（平均），请参阅循环时间分析部分5.1.16人行道宽度(mm)：658mm（5200mm 支护高度）5.1.17推移行程(mm): 865mm5.1.18两立柱中心距(mm): 945mm（额定）5.1.19顶梁长度(mm): 4265mm5.1.20前探梁长度(mm): 3095mm5.1.21承受拉力或压力时前连杆的最大承受力(KN): 9722KN5.1.22承受拉力或压力时后连杆的最大承受力(KN)：6532KN5.1.23立柱在额定工作阻力下的安全系数: 1.5:1，油缸不发生永久性膨胀。
5.1.24主要结构件及板的厚度和所用材料：底座：25mm 厚底板，30mm侧壁顶梁：25mm顶板，30mm底板，30mm纵向主筋5.1.25结构件的安全系数: 2:1立柱柱窝区域，1.5:1主要结构件5.1.26主要销轴材质: BS970 M40 V5.1.27立柱安全阀型式: 二级滑柱弹簧式流量(L/min)：500 L/min开启压力(MPa)：45Mpa工作压力范围：24-47.5Mpa关闭压力：最小工作压力-2.2Mpa寿命(循环次数)：>20,000个循环5.1.28平衡油缸上腔的安全阀型式：提升，弹簧式流量(L/min)：90L/ min压力（Mpa）：41.4Mpa寿命(循环次数)：>20,000个循环平衡油缸下腔的安全阀型式：提升，弹簧式流量(L/min)：90 L/ min开启压力(MPa)：41.4Mpa寿命(循环次数)：>20,000个循环5.1.29侧护板行程(mm)：200 mm弹簧最大工作阻力(KN)：6.5 kN/每个油缸*4个油缸=26KN5.1.30顶梁负载分布：2323KN顶梁尖端，6359KN顶梁，支护高度4500mm5.1.31支架顶梁立柱铰点前后比例: 2.65 : 15.1.32极限工况下，顶梁合力作用点位置：支护高度4.5m时，在立柱铰接点前1087mm5.1.33极限工况下，支架合力作用点距底座前端距离：支护高度4.5m时，618mm5.1.34立柱油缸、阀和电液控制系统的寿命和保证期：立柱和油缸：2年阀：2年电液系统：3年以上部件服务寿命：5年5.1.35主要结构件的机械设计安全系数：2:1立柱柱窝区域，1.5:1主要结构件5.1.36支架所受集中负载不致于引起倾倒的情况下距顶梁前端100mm处的负载极限值(KN)：2452kN5.1.37在受集中负载打开平衡油缸安全阀的情况下，距顶梁前端100mm处的负载极限值(KN)：262kN,顶梁尖端载荷无限制5.1.38立柱型式: 双伸缩,恒定工作阻力数量: 每部支架2套收缩高度(mm)：2139 mm展开高度(mm)：5025 mm初撑力(mm)：3030kN额定工作阻力(KN)：4335kN初撑力与额定工作阻力比：70%立柱外径(mm)：429 mm立柱内径(mm)：350 mm二级油缸外径(mm): 330mm镀层材料: 镀铜后镀铬镀层厚度(mm)：0.08-0.12mm二级油缸内径（mm）: 240mm活塞杆直径（mm）: 210mm镀层材料：镀铜后镀铬镀层厚度(mm)：0.08-0.12mm立柱重量(kg)：1961 kg服务寿命(循环次数)：最小30,000次循环5.1.39平衡油缸数量: 1油缸内径(mm)：195mm油缸外径(mm)：225 mm活塞杆直径(mm)：130 mm行程(mm)：600 mm额定推力(KN)：1236kN,41.38Mpa工作压力额定拉力(KN)：687kN,41.38Mpa工作压力重量(kg)：200 kg5.1.40推移油缸型式: 相互作用油缸内径(mm)：150 mm油缸外径(mm)：180 mm活塞杆直径(mm)：120 mm镀层材料：镀铜后镀铬镀层厚度(mm)：铜=0.025/0.04mm, 铬=0.015/0.02mm 行程(mm)：980 mm推溜力(KN)：31.5Mpa时，557kN拉架力(KN)：31.5Mpa时，200kN油缸重量(kg)：258kg( 带油)服务寿命(循环次数)：最小30,000个循环5.1.41侧护板油缸数量: 每部支架2套油缸内径(mm)：60 mm油缸外径(mm)：80 mm活塞杆直径(mm)：35 mm行程(mm)：200 mm推力(KN)：31.5Mpa时，89kN拉力(KN)：31.5Mpa时，58.7kN油缸重量(kg)：24 kg5.1.42 侧推油缸: 工作面支架无5.1.43 提底油缸数量: 1油缸内径(mm)：130 mm油缸外径(mm)：160 mm活塞杆直径(mm)：105 mm行程(mm)：265 mm推力(KN)：31.5Mpa时，418kN重量(kg)：87kg5.1.44护帮板油缸数量: 1 个130mm内径+2个80mm内径油缸内径(mm)：130mm和80mm外径(mm)：150mm和100mm活塞杆直径(mm)：100mm和65mm行程(mm)：600mm和310mm推力(KN)：41.38 Mpa时,130mm油缸=549KN41.38 Mpa时,80mm油缸=208KN拉力(KN)：41.38 Mpa时,130mm油缸=167KN41.38 Mpa时,80mm油缸=71KN重量(kg)：130mm油缸=183kg80mm 油缸=35kg5.1.45供货方设计和制造液压支架的主要材料立柱油缸采用高强度无缝钢管其它油缸采用高强度无缝钢管立柱中缸及活塞杆采用高强度型钢所用钢板型号、机械性能和所占百分比例:RQT 701-70%-690N/ mm?屈服应力,790 N/ mm?抗拉强度BS4360 Gr50B-30%-345 N/ mm?屈服应力,480N/ mm?抗拉强度立柱(外缸、内缸和中缸)所用钢材型号和主要机械性能外缸: 整件,高强度钢管最小0.02%屈服应力=450N/mm? 最小抗拉强度UTS=600N/mm? 内缸: 整件,高强度钢管最小0.02%屈服应力=575N/mm? 最小抗拉强度UTS=750N/mm? 中缸: 整件,高强度型钢最小屈服应力=650N/mm? 最小抗拉强度UTS=850N/mm?立柱镀层材料和厚度:镀铜后再镀铬0.08mm至0.12mm5.2 端头支架5. 2 . 1 型号：双柱式5.2.2 适应的工作面倾角：-10°- +10°适应的工作面走向倾角：-8°- +8°支护高度伸出高度5000mm缩回高度2400mm5.2.3 额定工作阻力8670KN5.2.4 初撑力6064KN5.2.5 初撑力与工作阻力之比69.9％5.2.6 平均支护强度(MPa) 0.99MPa,5.2.7 底座宽度(mm) 1550mm5.2.8 对地比压（MPa）最大: 4.35MPa平均: 2.3MPa5.2.9 支架中心距(mm) 1750mm5.2.10支架宽度(mm) 1650mm最大(伸出侧护板) 1850mm最小(收回侧护板) 1650mm5.2.11运输的外形尺寸(mm) 7892mm重心(mm) 距顶梁尖端大约3910mm5.2.11总重量(t) 28000kg±5%5.2.12工作寿命(循环次数) 30,000个循环5.2.13移架速度(s) 5.5秒（平均），请参阅循环时间分析部分5.2.14人行道宽度(mm)：658mm（5200mm 支护高度）5.2.15推移行程(mm): 865mm5.2.16两立柱中心距(mm): 945mm（额定）5.2.17顶梁长度(mm): 4380mm5.2.18前探梁长度(mm): 3210mm5.2.19承受拉力或压力时前连杆的最大承受力(KN): 9722KN5.2.20承受拉力或压力时后连杆的最大承受力(KN)：6532KN5.2.21立柱在额定工作阻力下的安全系数: 1.5:1，油缸不发生永久性膨胀。
5.2.22主要结构件及板的厚度和所用材料：支架结构件测试时,采用工作阻力112%的过载系数。
5.2.23立柱安全阀型式: 二级滑柱弹簧式流量(L/min)：500 L/min开启压力(MPa)：45Mpa工作压力范围：24-47.5Mpa关闭压力：最小工作压力-2.2Mpa寿命(循环次数)：>20,000个循环5.2.24平衡油缸上腔的安全阀型式：提升，弹簧式流量(L/min)：90L/ min压力（Mpa）: 41.4Mpa寿命(循环次数)：>20,000个循环平衡油缸下腔的安全阀型式：提升，弹簧式流量(L/min)：90 L/ min开启压力(MPa)：41.4Mpa寿命(循环次数)：>20,000个循环5.2.25侧护板可调距离(mm)：200 mm弹簧最大工作阻力(KN)：6.5 kN/每个油缸*4个油缸=26KN5.2.26顶梁负载分布：2260KN顶梁尖端，6421KN顶梁，支护高度5000mm5.2.27立柱、油缸、阀和电液控制系统的寿命和保证期：立柱和油缸：2年阀：2年电液系统：3年以上部件服务寿命：5年5.2.28主要结构件的机械设计安全系数：2:1立柱柱窝区域，1.5:1主要结构件5.2.29支架所受集中负载不致于引起倾倒的情况下距顶梁前端100mm处的负载极限值(KN)：2385kN5.2.30在受集中负载打开平衡油缸安全阀的情况下，距顶梁前端100mm处的负载极限值(KN)：247kN5.2.31立柱型式: 双伸缩,恒定工作阻力数量: 每部支架2套收缩高度(mm)：2139 mm展开高度(mm)：5025 mm初撑力(mm)：3030kN额定工作阻力(KN)：4335kN初撑力与额定工作阻力比：70%立柱外径(mm)：429 mm立柱内径(mm)：350 mm二级油缸外径(mm): 330mm镀层材料: 镀铜后镀铬镀层厚度(mm)：0.08-0.12mm二级油缸内径（mm）: 240mm活塞杆直径（mm）: 210mm镀层材料：镀铜后镀铬镀层厚度(mm)：0.08-0.12mm立柱重量(kg)：1961 kg服务寿命(循环次数)：最小30,000次循环5.2.32平衡油缸数量: 1油缸内径(mm)：195mm油缸外径(mm)：225 mm活塞杆直径(mm)：130 mm行程(mm)：500 mm额定推力(KN)：1236kN,41.38Mpa工作压力额定拉力(KN)：687kN,41.38Mpa工作压力重量(kg)：182 kg5.2.33推移油缸型式: 相互作用油缸内径(mm)：200 mm油缸外径(mm)：235 mm活塞杆直径(mm)：150 mm镀层材料：镀铜后镀铬镀层厚度(mm)：铜=0.025/0.04mm, 铬=0.015/0.02mm行程(mm)：980 mm推溜力(KN)：31.5Mpa时，989kN拉架力(KN)：31.5Mpa时，433kN油缸重量(kg)：431kg服务寿命(循环次数)：最小30,000个循环5.2.34侧护板油缸数量: 每部支架2套油缸内径(mm)：60 mm油缸外径(mm)：80 mm活塞杆直径(mm)：35 mm行程(mm)：200 mm推力(KN)：31.5Mpa时，89kN拉力(KN)：31.5Mpa时，58.7kN油缸重量(kg)：24 kg5.2.35 侧推油缸: 所有技术参数均需在设计联络会中进行确认。