焊接质量控制点一览表格模板
125-8、焊接质量控制审核表(质量体系用)
■合格
□基本合格
□不合格
14
焊接材料的领用规定是否具备可追溯性。
查管理制度及焊材库焊材发放记录
□合格
■基本合格
□不合格
15
焊接材料的管理是否符合规定要求
现场检查焊接存放、使用情况。
□合格
■基本合格
□不合格
16
有无对焊缝返修和焊缝超次返修控制、母材补焊等工艺审批、重新检测等明确规定并符合相应安全技术规范及标准要求。
XXxx有限公司内部质量审核记录·质量保证体系QY/JL15-4
8、焊接质量控制审核表
序号
审核内容பைடு நூலகம்
审核方法
审核结果
备注
1
是否按《基本要求》编制焊接质量控制程序，其控制控制范围、程序、内容是否满足规定要求？
查控制程序或管理制度
■合格
□基本合格
□不合格
2
焊接工艺评定的编制、审批、使用是否作出明确规定。
查控制程序或管理制度
查试样
■合格
□基本合格
□不合格
10
有无明确焊接工艺卡的编制审核要求。
查控制程序及焊接记录表式
■合格
□基本合格
□不合格
11
焊接过程的施焊接记录有无可追溯性。
查焊接记录
■合格
□基本合格
□不合格
12
是否制定了焊材一、二级库管理制度？
查管理制度
■合格
□基本合格
□不合格
13
是否规定了焊材烘烤、领用、发放、回收的管理制度。
■合格
□基本合格
□不合格
3
是否制订焊工管理制度建立建全焊工档案。
查焊工档案
■合格
焊接质量检查验收表(范本)
编号：0203—TFEN—HJ-01—02-02—001
编号：0203—TFEN—HJ—01-02-02—002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02—02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203—HJ—01-02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注:“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求"以“×”表示。
班组长: 焊工:
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√"；优良者记“Δ”.
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：
工地（处)技术负责人:
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期:
表B。
9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队)技术负责人:
公司（处）之间代表：验评日期:
工地（队）质检员：
表6.3.8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6。
3.8—2 A类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3。
8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
（续)
表6。
3。
8—3
表6.3。
8—4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感)检查记录表
编号：0203—TFEN—HJ—01—02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号:0203-TFEN—HJ—01-02—02—002
焊接工程质量分批验收记录表
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号:0203—HJ—01—02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ"。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”.
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队)质检员：
班(组)长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人:
公司(处)之间代表：验评日期：
工地(队）质检员：
表6.3。
8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6。
3.8—3（续）
C类工程焊接质量检验评定标准见表6。
3.8—4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
关键工序及质量控制点一览表
扭力扳手：检查5%，且不小于2个
±10%
控制高强螺栓质量、现场安装工程等
7
钢箱梁制作和安装
梁高
钢尺：测两端腹板处
±4
控制下料尺寸、拼装尺寸等
腹板中心距
钢尺：测两端两腹板中心处
±3
控制下料尺寸、拼装尺寸等
焊缝探伤
超声波：检查全部
射线法：按设计要求
满足规范要求
控制下料尺寸、拼装尺寸、焊接工艺、材料等
关键工序及质量控制点一览表
序号
关键工序
关键质量控制点
检验方法及频率
质量标准
质量控制措施
一
路基工程
1
土方路基填筑
压实度
密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点，取多值）
0-0.8m≥96%；
0.8-1.5m≥94%
＞1.5m≥93%
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等
2
弯沉值
弯沉值采用贝克曼梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点
满足设计要求
控制填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等
3
沥青路面
压实度
密度法：每层1次/200m
≥试验室标准的98%
≥最大理论密度的94%
≥试验段密度的99%
控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测1点
代表值
总厚度-5%H
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
上面层：-10%h
合格值
总厚度-10%H
上面层：-20%h
矿粉级配
T0725：每台班1次
满足生产配合比要求
控制矿粉质量
质量控制要点表
耐压试验与气密试验
AR
检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）
4
设备吊装就位
C
水平度与垂直度、管口方位
5
内部情况检查封闭
AR
检查内件是否齐全正确,是否有杂物遗留
6
基础活动端垫板处理
B
检查滑板位置,涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量
7
基础灌浆
CR
充填密实，处表面抹光
交工阶段
交工技术文件、竣工图
9
开箱检查及验收
C
锅炉本体零部件检查、验收；锅炉辅机检查验收；附件检查、验收。
10
基础复查安装准备
BR
基础的专业间交接记录；与安装相关各部尺寸的复核；放线及基础表面处理.
11
锅
炉
本
体
安
装
锅
炉
本
体
安
装
锅炉钢架及有关构件的安装
CR
立柱：标高、间距、垂直度、扭曲度、对角线、垫铁高度偏差；
横梁：柱高、水平度、弯曲度偏差;
C
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
套装设备安装
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
准备阶段
设备及附件检验
C
型号规格,出厂合格证及有关数据
基础检验验收
A
坐标，标高，地脚螺栓孔位置等
安
装
阶
段
基础处理
B
基础表面处理，外观垫铁找平
吊装计划的确认
A
提供设备吊装计划
设备安装
C
基础垫铁检查、防震垫片检查、基础麻面检查
2
施工图会审
焊接工程质量控制点及控制措施
检验流程图：焊材采购焊材进场焊材烘干发放焊接现场控制焊后热处理检验焊材回收
序号
检查内容
控制点
检验方法及控制措施
施工记录
1
焊工管理
焊工资格
检查焊工合格证。合格项目与施焊项目一致
检查记录
2
焊接材料
选用
观察。与焊接工艺符合
焊条烘干发放记录
管理
检查焊条烘干箱、现场焊条筒使用情况，检查焊条使用是否随例检验
无损检测记录
焊接质量统计
理化委托单、理化报告
3
焊接环境
测试风速≤8m/s，或按焊接工艺要求
质量检查记录
4
焊接技术资料
焊接工艺评定
新材料焊接必须有焊评
焊接工艺卡
施工单位技术部下发
5
焊后热处理
焊接工艺卡
施工单位技术部下发
热处理曲线
6
焊接施工检验
焊缝外观检验
焊接检验尺检验。焊缝余高、宽度、焊脚高度
焊缝检验记录
焊接标识
观察。离焊缝50mm处焊工钢印，管线号
主要质量控制点一览表
5、拉结筋预埋、间距、长度应符合规范 设计规定；
6、构造柱配筋、数量、直径、型号、位 置对的；马牙搓先退后进，上下顺直；支撑牢固，砼强度符合设计规定；残留砂浆清理干净；
7、砌体组砌对的；
8、预留给排水孔洞位置；
2、旁站检查；
3、现场检查；
4、现场检查；
5、量测；
6、 现场检查，砼抽样 送检；
5、 巡逻；
6
现浇胸墙
1、坐标、高程及垂直度；
2、几何尺寸；
3、构造受力钢筋型号、直径、数量、
（焊）接头、锚固长度符合规范；
4箍筋加密区长度、位置；绑扎质量；
5、洞口配筋位置、型号、直径、数量、搭接绑扎质量；
6、模板各部位尺寸、强度、刚度、稳
1、测量；
2、量测；
3、 香肠检查钢筋、焊 头抽样送检；
4、现场检查；
量，基层清理 和充足湿润；
6、检查、观察；
7、检查、量测 ；
10
建筑电气
1、变配电设备安装：位置、标高、线路 连接；
1、 观察、量测；
邱文龙、王兴宗
序号
工程项目
质量控制要点
控制方法和方法
控制人
备注
2、屏柜、附件及线中安装；
3、 绝缘、接地
2、 观察、量测；
3、 观察、量测
11
屋面
1、找平层：厚度、坡度、平整度、防裂 纹；
2、接缝解决；
3、倒滤层的分层厚度；
4、土工织物铺设的搭接长度
1、抽样送检；
2、现场检查；
3、现场检查；
4、量测；
邱文龙、熊蜜
8
砌体工程
1、砖、砌块及砂浆强度等级；
1、 配合比实验、抽样 送检；
焊接质量过程控制表
焊缝的焊工钢印
焊缝10
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝返工情况
焊缝号
返工内容：
焊工确认：
检验员确认：
无损检测
PT
RT
交货质量文件
1．RTபைடு நூலகம்告号
2．PT报告号
焊缝6
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝7
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝8
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝9
预热时间
热处理时间
生产过程的其它异常现象
以上由焊接工填写
焊缝号
检验项目
焊工自检结果
检验员评定
焊缝1
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝2
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
3．检验报告号
出货确认：
焊接工程师：
（技术负责人）
年月日
JW上海景伟焊接有限公司
焊接质量控制记录
外协单位
产品名称
产品数量
采购订单号
物料号
产品编号
PQR号
WPS号
施焊人
检验员
焊接工程师
焊接质量专项检查表（1）
焊接质量专项检查表（1）焊接质量专项检查表工程项目名称：马头脱硝记录编号：序号检查点检查要素检查标准检查情况备注1 专业管理检查1、质量管理体系焊接质量保证机构健全，质量保证体系完善。
符合要求。
2、人员资质焊接技术员、质量检查员、焊工具备相应资质，焊工证合格、有效，满足现场施工需要，焊工中断受监部件焊接6个月以上时,必须重新进行操作技术考核,合格后才许可上岗。
符合规定。
3、焊接工艺评定对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，审批手续齐全，发放到操作者。
不锈钢材料焊接需要经焊接工艺评定。
手续齐全。
4、焊接施工方案编制符合实际、具有指导性的焊接施工方案或作业指导书，有降低焊接应力和预防焊接变形的工艺措施，审批手续齐全，及时向焊接操作人员进行技术交底。
符合现场实际要求。
5、焊接材料管理1、焊接材料进场检验合格，入库保管规范，分类码放，标识清楚。
焊材库有专人管理，烘烤、发放、回收、气象管理记录准确/受控；2、对质量有怀疑的焊材或长期存放面外观有某种变化的焊材应按国标要求项目全面复验；3、不锈钢材料入场要进行光谱检验抽查。
符合焊接材料管理规定。
6、焊接设备焊接设备和焊接检测设备合格完好，性能满足要求有检验合格证。
序号检查点检查要素检查标准检查情况备注2 焊前检查1、焊接环境1、焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
当焊条电弧焊风速≥8m/s，气体保护焊风速≥2m/s，相对湿度≥90%（铝及铝合金焊接≥80%），雨雪气象条件，无防护措施，不得进行焊接作业。
冬期、雨期施工应有专用技术措施。
有专项防护措施。
2、焊缝坡口2、坡口形式、尺寸、符合设计文件和焊接作业指导书规定，焊接切割和坡口加工符合方案要求，热切割表面采用机械方法去除渗碳层，组对前应将内外表面10-20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊接过程质量控制记录卡ok
产品名称
评定编号
焊缝
接头
简图
零件名称
焊接位置
母材牌号
焊机型号
母材规格
电源种类
焊接方法
焊
层
焊
道
层间温度℃
电
流
A
电
压
V
焊接速度
焊条（焊丝）
焊
剂
钨极
直径
氩气流量（L/min）
牌号
规格
批号
正面
背面
焊缝外观质量检查
焊缝编号
焊缝宽度差
咬边
焊缝加强高
焊脚高度
焊姓名
工钢号
施焊
日期
要求
实测
要求
实测
要求
实测
要求
实测
≤3
内
t≦0.5L<1源自0B<10%内0-15%δs
且≤4
内
内
外
外
外
外
≤3
内
t≦0.5
L<100B<10%
内
0-15%δs
且≤4
内
内
外
外
外
外
≤3
内
t≦0.5
L<100B<10%
内
0-15%δs
且≤4
内
内
外
外
外
外
≤3
内
t≦0.5
L<100B<10%
内
0-15%δs
且≤4
内
内
外
外
外
外
≤3
内
t≦0.5
L<100B<10%
内
0-15%δs
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感）检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02-02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203-HJ-01-02-02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：
工地（队）质检员：
表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3(续)
C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-4（续）。
焊接质量标准化控制XX年1月
注意事项： ① 日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。 ② 正常检测频次1次/天，如发生异常情况（焊接气孔大量出现等），应适当调
整检测频次。
P
1.焊接工艺参数监控
① 对焊接参数、夹具进行调整时，调整工须将调整数据记录在《焊接夹具、轨迹 参数调整记录表》中
② 焊接参数调整时必须记录焊缝编号和调整前后参数 • 参数调整内容应详细记录调整的起弧参数（提前送气时间s、引弧电压V、引弧
4. 在正常情况下，凸焊是不会产生飞溅的。产生飞溅往往是参数出现了 问题或者工装磨损了。（在外购件合格的情况下）
5. 预压时间和保持时间对凸焊强度影响较大。 6. 现场应有固定试验件的地方并有拉脱扭矩的试验规范。 7. 焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进行CPK控制。
P
3.焊接产品剖切熔深试验
注意事项： ① 根据工艺要求频次进行送样，
5. 在零件匹配情况较好的时候，点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞 溅，说明存在异常情况，应及时检查问题并进行处理。
6. 如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子，且凿裂试验件保留3天备 查。
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 凸焊质量检查关键点
凸焊参数检查
电流（设定值） 电流（实际值） 通电时间 压力 预压时间 保持时间 其它工艺规定参 数
P25
11.现场不合格品控制 防止不合格产品被无意使用或安装的标准化系统
不合格品控制
不合格品隔离
返工/返修
缺陷断点
不合格品标识
不合格品统计
不合格品隔离区域（ 线旁及厂区）
不合格品及时评审及 处理
焊接质量标准化控制XX 年1月
2024年2月9日星期五
焊接产品质量控制（常规）要素表
焊接质量检查表精选全文
焊接质量检查表
编号：
产品名称
规格型号
检查数量
检验日期
年月日
检验项目
质量标准
测量方法
检验结果
裂纹
不允许
目测
气孔
不允许
目测
夹渣
不允许
目测
焊瘤
不允许
目测
飞溅物
清理干净
目测
咬边（mm）
δ≤10
不得大于0.5
焊缝检验尺测量
δ＞10
不得大于1.0
焊缝检验尺测量
焊缝高度（mm）
有设计要求
不小于设计值
焊缝检验尺测量
有设计要求
不小于焊件的最小厚度
焊缝检验尺测量
坡口
开角（°）
±5°
焊缝检验尺测量
钝边
±1
合格品数
返工品数
备
注
质检员：
质量控制点附表
附表 1钢结构工程质量控制点序号控制点控制主要内容等级备注1 原材料检验材料合证及材料复验及焊接材料质量 A2 工程定位测量施工区域坐标点、水准点；建（构)筑物的主轴线、工程定位测量 A3 钢结构焊接焊工合格证、焊缝区情况、焊缝尺寸、内部缺陷、外部缺陷A/B4 钢结构制作截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直度 B5 钢结构安装垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度、外观检查 B6 钢结构涂装除锈、涂装、外观检查A/B7 钢结构防火层施工施工层数、厚度、表面裂纹宽度A/B8 钢结构验收轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、表面质量、防火层厚度、表面质量等 A附表2塔类设备安装工程质量控制点序号控制点控制主要内容等级备注1 焊接工艺评定资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测质量检查人员资格 A 焊接专业2 到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单开口方位、外观 A 配合采购质量工程师3 基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓预留孔位置A/B 配合土建专业4 现场组装现场组对、焊接、无损检测、热处理A/B 用于分段到货设备会同焊接专业5 吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认A/B 垫铁隐蔽为A 级6 二次灌浆灌浆密实度 B7 梯子平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量 B8 内构件安装内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸等 A9 耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、酮体耐压情况 A 分段到货设备为A级10 清扫封闭内部清洁度、杂物清理 A11 防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层 B12 防火层防火材料、防火层施工 B13 隐蔽工程验收专业工序隐蔽工程检查 A附表3容器类设备安装工程质量控制点序号控制点控制主要内容等级备注1 焊接工艺评定资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测质量检查人员资格 A 焊接专业2 到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单开口方位、外观 A 配合采购质量工程师3 基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓预留孔位置A/B 配合土建专业4 现场组装现场组对、焊接、无损检测、热处理A/B 用于分段到货设备会同焊接专业5 吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认A/B 垫铁隐蔽为A 级6 二次灌浆灌浆密实度 B7 梯子平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量 B8 内构件安装内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸等 A9 耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、酮体耐压情况 A 分段到货设备为A级10 清扫封闭内部清洁度、杂物清理 A11 防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层 B12 防火层防火材料、防火层施工 B13 隐蔽工程验收专业工序隐蔽工程检查 A附表4冷换类设备安装工程质量控制点序号控制点控制主要内容等级备注1 到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单开口方位、外观等 A2 基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、深度、大小A/B 配合土建专业3 吊装就位垫铁数量、间距，标高、中心线、水平度、接管方位确认A/B 垫铁隐蔽为 A 级4 二次灌浆灌浆密实度 B5 抽芯检查管束锈蚀情况、胀接（焊接）质量A/B6 耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、筒体、管束耐压情况 A7 防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层 B8 隐蔽工程验收专业工序隐蔽工程检查 A附表5两器安装工程质量控制点序号工程质量控制点等级控制主要内容备注1 设计交底．图纸会审 A 理解设计意图：解决施工图中有关问题2 施工方案及措施 B 施工工艺、技术措施、质量及安全保证措施、进度措施3 本体材料及内件验收 A 合格证、质量证明文件及按规范要求复验4 焊评及焊工证 A 焊接工艺评定、焊工合格证（项目、编号）、焊接工艺指导书5 衬里人员资格审查 B 衬里人员(衬里工、焊工）岗位资格6 焊材及焊机检查 B 焊材及焊条烘干、焊机性能7 壳体预制 C 尺寸、坡口，直线度，曲率、外观8 附件预制 C 尺寸，水平度、直线度、角度曲率．外观9 筒体组装 C 对口间隙、错边量、椭圆度、焊接接头环向、轴向棱角度、直线度．总长度10 封头组装 C 胎面水平度、几何尺寸、错边量、棱角度、附件安装基准线11 开孔 B 方位、标高、补强圈、接管12 基础验收 A 标高、轴线、水平度、外观质量、施工记录13 吊装 B 吊装方案审查、基础找平、垫铁摆放、吊装后设备垂直度找正14 衬里 A 材料检验、试样检测；设备内壁喷砂除锈、锚固件焊接;隔热层衬里．耐磨层衬里、厚度及裂纹、外观及锤击15 旋风分离器系统 A 方位、标高、垂直度、焊缝无损检测、翼阀角度、距离安装时业主参检16 主风分布系统 B 方位、标高、垂直度、水平度、焊缝无损检测安装时监理参检17 提升管 C 垂直度、方位．同轴度监理抽检18 集气室 C 垂直度．方位、同轴度．壳体同心度监理抽检19 构件 C 方位、标高、角度．水平度20 焊接 B 焊缝外观检查、热处理、焊缝无损探伤、焊缝返修、返修后探伤21 设备封闭 A 各种孔类．法兰连接密封检查．内件检查22 竣工验收 A 产品合格证、容器说明书、质量证明书、安全质量监督检验证书附表6空气冷却器安装工程质量控制点序号控制点控制主要内容等级备注1 到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单外观质量 A 配合采购量工程师2 构架安装标高、垂直度 B3 管束安装方位、水平度 C4 风机、百叶窗安装风筒椭圆度、叶片角度、间隙 C5 管束水压试验试验压力值、升压速度、保压时间、管束耐压情况 A6 风机试车电机转向、振动、温度、噪声 B7 隐蔽工程验收专业工序隐蔽工程检查 A附表7余热炉安装工程质量控制点序号控制点控制主要内容等级备注1 焊接工艺评定资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测质量检查人员资格A/B 焊接专业2 到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单开口方位、外观 A 配合采购质量工程师3 基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓预留孔位置、深度与大小A/B 配合土建专业4 炉体钢结构制作尺寸、焊接、涂装A/B 配和焊接专业5 炉体钢结构安装垂直度、标高垫铁A/B 垫铁隐蔽为A 级6 炉管焊接坡口尺寸、组队间隙 B7 梯子平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量 B8 内构件安装内件水平度、间距安装尺寸等 A9 耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、耐压情况 A10 清扫封闭内部清洁度、杂物清理 A11 防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层 B12 防火层防火材料、防火层施工 B13 隐蔽工程验收专业工序隐蔽工程检查 A附表8工艺管道安装工程质量控制点序号控制点控制主要内容等级备注1 焊工资格证审查焊工、质量检查人员资格 A 配合质量工程师2 到场材料检验质量证明文件 A配合土建专业材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理 B3 机组就位试压场地、产品合格证、质量证明书;阀门解体、阀门试压方案、试验程序及方法 B 2。
控制点表格
等级 B B A C
B A（A）
A B B B A B（A） A（A） A B A A B B B A A A B C
A
A A A B
序号
工程质量控制点
5 边缘板焊缝检查
中幅板底层焊道检查
6 罐底焊缝检验 7 罐底真空试漏 8 预制构件检验
9 第一节壁板安装检查
10 罐顶组焊检查
11 壁板组对检查 12 壁板焊缝检查 13 壁板焊缝无损检验
1 基础交安 2 安装前审查合格证和质量证明及设备验收 3 二次找正及垫铁隐蔽 4 二次灌浆检查 5 联轴器对中检查 6 配管应力消除 7 试运条件确认 8 机器设备单体试运行 9 工序过程控制（施工承包商自行设置）
十五、特殊机械安装 （一）起重设备
1 检查设备合格证书、质量证明 2 起重设备铺轨安装检查 3 起重设备试运行（载荷试验） 4 工序过程控制 （二）其它 1 检查设备合格证书、质量证明 2 基础交安 3 检查设备安装 4 检查基础二次灌浆 5 检查转动机械轴承调试润滑 6 检查驱动机联轴器对中 7 检查转动机械试运调试 8 特殊阀门安装检查 9 特殊阀门调节灵敏度检查 10 特殊阀门气密性检查 11 工序过程控制（施工承包商自行设置）
20 管道吹扫、清洗（脱脂）
21 管道试压全部完成后检查盲板拆除
22 施工全过程控制
（三）地下工艺管道施工安装
除按本部分地上管道质量控制点检查外
1 地下隐蔽管道除锈检查
2 防腐工程施工检查
3 防腐绝缘层电火花检测
4 管道试压前条件确认
5 地下管道水压试验
6 管道吹扫、清洗
7 隐蔽工程检查
8 工序过程控制（施工承包商自行设置）
6 钢结构安装
质量检验控制表格
焊材检验记录
ZJ/R-01
材料检验记录
ZJ/R-02
复验通知单
ZJ/R-03
注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。
ZJ/R-04
ZJ/R-05
零件下料检验记录
Z J/R-06
零部件试压检验记录
Z J/R-07
机加工件检验记录
Z J/R-08
筒节成型检验记录
ZJ/R-09
压力容器产品试板检查记录
ZJ/R-10
焊缝表面质量检查记录
ZJ/R-11
筒体组装检验记录
ZJ/R-12
接管开孔组装检验记录
ZJ/R-13
换热器管子与管板装配、焊接检验记录
ZJ/R-14
压力试验检验记录
压
产品编号：
泄漏试验检验记录
产编：
压力容器外观及几何尺寸检验记录
安全阀调试记录
质量信息反馈单
注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。
焊接质量控制点
焊接质量控制点一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
焊接质量的好坏直接影响着焊接接头的强度和耐久性。
为了确保焊接质量，需要在焊接过程中设立质量控制点，对焊接工艺参数和焊接质量进行监控和调整。
本文将介绍焊接质量控制点的标准格式及其相关内容。
二、焊接质量控制点的标准格式1. 控制点名称：焊接质量控制点2. 控制点编号：WPQC-0013. 控制点描述：该控制点用于监控焊接质量，确保焊接接头的强度和耐久性。
4. 控制点责任人：焊接工程师A5. 控制点创建日期：20XX年XX月XX日6. 控制点审批人：质量部经理B7. 控制点生效日期：20XX年XX月XX日三、焊接质量控制点的内容要求1. 焊接工艺参数监控- 焊接电流：设定范围为XXX安培至XXX安培，实际值应在此范围内。
- 焊接电压：设定范围为XXX伏特至XXX伏特，实际值应在此范围内。
- 焊接速度：设定范围为XXX毫米/秒至XXX毫米/秒，实际值应在此范围内。
- 焊接时间：设定范围为XXX秒至XXX秒，实际值应在此范围内。
2. 焊接材料质量监控- 焊接电极：应使用符合标准XXX的电极材料。
- 焊接填充材料：应使用符合标准XXX的填充材料。
3. 焊接质量检测- 焊接接头外观检查：焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 焊缝尺寸检测：焊缝尺寸应符合设计要求。
- 焊接强度检测：焊接接头的强度应满足标准XXX的要求。
4. 焊接质量记录- 焊接参数记录：记录每次焊接的电流、电压、速度和时间。
- 焊接材料记录：记录使用的电极和填充材料的批次号。
- 焊接质量检测记录：记录焊接接头外观检查、焊缝尺寸检测和焊接强度检测的结果。
四、总结焊接质量控制点是确保焊接质量的重要手段，通过设立标准格式的控制点，可以监控焊接工艺参数和焊接质量，并记录相关数据，以便对焊接过程进行追溯和分析。
合理运用焊接质量控制点，可以提高焊接接头的质量，确保产品的安全性和可靠性。
焊接质量控制点一览表
焊接材料验收记录或报告，材料出库单和台账
焊接材料保管
焊材库条件
焊材保管员
R
库房温湿度记录
焊接材料烘烤
烘干温度和时间，烘干次数
焊材保管员
R
焊材烘干记录
焊接材料使用
发放和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收数量
焊工，焊材保管员
R
发放回收记录
焊工
焊工持证
按焊工考核规则取得合格施焊项目
焊工
R
焊工证
资格确认
施焊项目，焊工证
焊接责任工程师
R
R
焊接试验记录，试样试验报告
焊接工艺评定报告
按标准进行焊接工艺评定
焊接责任工程师编制，质保工程师批准
H
焊接工艺评定报告
焊接设备
焊接设备状况确认
设备完好状况
焊工，焊接或设备责任工程师
R
完好标识
焊接设备运行操作
设备性能和能力
焊工
R
设备运行记录
焊接材料
焊接材料验收
焊接材料包装和外观，质量证明书
检验员、焊接责任工程师
焊缝返修
缺陷部位和性质，返修工艺
超次返修技术负责人批准/质保工程师
E
返修工艺卡，焊接记录，检验记录和报告
接头准备
坡口加工、检验，组对精度
焊工，检验员
E
接头组对记录，检测记录
焊接过程
焊接工艺参数，预热，层间温度，后热，焊工标识
焊工，焊接责任工程师、检验员
E
焊接记录
焊缝外观检查
焊缝外观及表面质量
检验员
E
检验记录
焊缝无损检测
检验方法、比例、部位，评定标准，合格标准
无损检测责任工程师
焊接质量控制点一览表格
焊接质量控制点一览表控制控制点控制内容责任分工控工作见环制节证类别焊焊接工材料，接头型式，焊接方法、焊接技术人员R焊接工接艺说明位置、工艺参数，焊接工艺编制，焊接责艺说明工评定标准任工程师审核书艺NB/T47014?承压设备焊接评工艺评定?定焊接工焊接参数数据，试件标识，焊接试验室责R焊接试艺试验试验报告任人员检测、验记录，记录、试件送试样试检、试验报告验报告收集焊接工按标准进行焊接工艺评定焊接责任工程H焊接工艺评定师编制，质保艺评定报告工程师批准报告焊焊接设设备完好状况焊工，焊接或R完好标接备状况设备责任工程识设确认师备焊接设设备性能和能力焊工R设备运备运行行记录操作焊接材焊接材料包装和外观，质量检验员、焊接R焊接材焊料验收证明书责任工程师料验收接记录或材报告，材料料出库单和台账焊接材焊材库条件焊材保管员R库房温料保管湿度记录焊接材烘干温度和时间，烘干次数焊材保管员R焊材烘料烘烤干记录焊接材发放和回收数量焊工，焊材保R发放回料使用管员收记录焊工持按焊工考核规那么取得合格焊工R焊工证焊证施焊工程工资格施焊工程，焊工证焊接责任工R合格确程焊认师工登记表焊工业焊接一次合格率，焊工持续焊工管理部R焊工档绩作业情况门，焊接和检案验责任工程师配合焊接工依据焊接工艺评定报告编焊接技术人R焊接工焊艺文件制焊接工艺文件员，焊接和检艺卡，返接验责任工程师修工艺施配合卡工焊接环温度、湿度、风力、雨雪、焊工，焊接责R焊接工境防护措施任工程师、检作记录验员接头准坡口加工、检验，组对精度焊工，检验员E接头组备对记录，检测记录焊接过焊接工艺参数，预热，层间焊工，焊接责E焊接记程温度，后热，焊工标识任工程师、检录验员焊缝外焊缝外观及外表质量检验员E检验记观检查录焊缝无检验方法、比例、部位，评无损检测责任E委托单，损检测定标准，合格标准工程师检测记录，检测报告，焊缝返缺陷部位和性质，返修工艺超次返修技术E返修工修负责人批准/艺卡，焊质保工程师接记录，检验记录和报告。
焊接质量控制项点
焊接质量控制项点
焊接设备控制项焊接材料控制项焊接人员控制项
施焊环境控制项焊接检查控制项由焊接工艺评定确定焊接方法和焊接规范。
优先选用CO2自动和半自动焊的焊接方法，全面采用背面贴陶质衬垫单面焊双面成型工艺。
选用焊缝金属少，变形量小的坡口型式，规定焊接顺序、焊接方向，综合控制焊接变形
保证电焊机、CO2流量计、烘干箱等设备的计量指示准确，保温筒保温良好。
焊接电源前配备SBW-225稳压器，保证电源输入电压稳定。
焊接材料必须见进厂复验合格单方可使用。
焊条、焊剂必须按规定烘干后使用，严禁使用药皮脱落焊条、生锈焊丝和受潮结块焊剂。
手工焊接时，必须随身携带保温筒，且不得敞口使用。
CO2气瓶倒置存放，使用前放水，保证气体纯度。
焊工必须持证上岗，从事其证书规定范围的焊接操作。
焊工被发现焊接质量不稳定时，立即下岗培训，合格后再重新上岗。
焊工不得疲劳作业。
焊接前对待焊焊缝50mm范围进行打磨，不得带锈焊接。
埋弧焊在引板上的起熄弧长度大于80mm，焊后切掉引板，不得用锤击落。
有预热要求的焊缝，预热范围为焊缝两侧50～100mm，温度由工艺评定确定。
要求焊接作业的环境温度在5℃以上，其相对湿度不大于80%。
箱外焊接必须在防风雨设施内进行。
外观检查严格按焊缝外观检查质量标准执行
内部无损检验严格按焊缝内部质量无损检验标准执行
检验前必须校对检验仪器的灵敏度，保证仪器正常使用。
焊接工艺控制项
焊
接
质
量
控
制
焊接过程控制项。
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焊接材料验收记录或报告，材料出库单和台账
焊接材料保管
焊材库条件
焊材保管员
R
库房温湿度记录
焊接材料烘烤
烘干温度和时间，烘干次数
焊材保管员
R
焊材烘干记录
焊接材料使用
发放和回收数量
焊工，焊材保管员
R
发放回收记录
焊工
焊工持证
按焊工考核规则取得合格施焊项目
焊工
R
焊工证
资格确认
施焊项目，焊工证
焊接责任工程师
R
焊接质量控制点一览表
控制环节
控制点
控制内容
责任分工
控
制
类
别
工作见证
焊接工艺评定
焊接工艺说明
材料，接头型式，焊接方法、位置、工艺参数，焊接工艺评定标准
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》
焊接技术人员编制，焊接责任工程师审核
R
焊接工艺说明书
焊接工艺试验
焊接参数数据，试件标识，试验报告
焊接试验室责任人员检测、记录、试件送检、试验报告收集
焊缝返修
缺陷部位和性质，返修工艺
超次返修技术负责人批准/质保工程师
E
返修工艺卡，焊接记录，检验记录和报告
接头准备
坡口加工、检验，组对精度
焊工，检验员
E
接头组对记录，检测记录
焊接过程
焊接工艺参数，预热，层间温度，后热，焊工标识
焊工，焊接责任工程师、检验员
E
焊接记录
焊缝外观检查
焊缝外观及表面质量
检验员
E
检验记录
焊缝无损检测
检验方法、比例、部位，评定标准，合格标准
无损检测责任工程师
E
委托单，检测记录，检测报告，
合格焊工登记表
焊工业绩
焊接一次合格率，焊工持续作业情况
焊工管理部门，焊接和检验责任工程师配合
R
焊工档案
焊接施工
焊接工艺文件
依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺文件
焊接技术人员，焊接和检验责任工程师配合
R
焊接工艺卡，返修工艺卡
焊接环境
温度、湿度、风力、雨雪、防护措施
焊工，焊接责任工程师、检验员
R
焊接工作记录RBiblioteka 焊接试验记录，试样试验报告
焊接工艺评定报告
按标准进行焊接工艺评定
焊接责任工程师编制，质保工程师批准
H
焊接工艺评定报告
焊接设备
焊接设备状况确认
设备完好状况
焊工，焊接或设备责任工程师
R
完好标识
焊接设备运行操作
设备性能和能力
焊工
R
设备运行记录
焊接材料
焊接材料验收
焊接材料包装和外观，质量证明书
检验员、焊接责任工程师