焊接质量检测与控制详解

气候 焊剂
粒 度 湿 度 成 分
焊 接 顺 序
焊 接 速 度 焊 后 热 处 理
电 流 电 压
焊接
焊缝位置 材料
层 间 温 度
热处理
环境
工艺
二、焊缝外观检验
1 焊缝的外观检查 焊缝的外观检验是用肉眼及放大镜，主要检测焊接接头的形状和尺寸，检测过程 中可使用标准样板和量规。 1.1 目视检查的项目 1.1.1 焊接后的清理质量 在整条焊缝及其边缘应无焊渣、飞溅、及阻碍外观检查的附着物。 1.1.2 焊接缺陷检查 在整条焊缝及热影响区附近，应无裂纹、夹渣、焊瘤、 烧穿等缺陷，气孔、 咬边应符合有关标准的规定。 1.1.3 几何形状检查 重点检查焊缝与母材连接处以及焊缝形状和尺寸急剧变化的部位。 1.1.4 焊缝的伤痕补焊
从字面上理解，无损探伤就是在不损坏试件的前提下，对试件进行 检查和测试的方法。照此说法，人们用视觉或听觉所进行的一些检查 也算做无损检测，例如用眼睛检查工件外观质量，用耳朵听小锤敲击 钢轨发出的声音判断钢轨是否有缺陷等，但目前国内并未把这些方法 算作无损检测，因此，对现代无损检测应有更严格的意义。 现代无损探伤的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方 法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构 、性质、状态进行检查和测试的方法。 无损检测是以现代科学技术的发展为基础的。
二、焊缝外观检验
2《特种设备焊接操作人员考核细则》中的相关规定
二、焊缝外观检验
2《特种设备焊接操作人员考核细则》中的相关规定
二、焊缝外观检验
2《特种设备焊接操作人员考核细则》中的相关规定
三、无损探伤
1.无损探伤概论 2.射线探伤 3.超声波探伤 4.磁粉探伤 5.渗透探伤
三、无损探伤
1 无损探伤概论
一、焊接质量检测概论
1.焊接质量检测的职能 2.焊接质量检测方法 3.检测中常见的焊缝缺陷 4.焊接检验过程
一、焊接质量检测概论
1 焊接质量检测的职能 1.1 质量保证的职能 质量保证职能也就是把关职能，通过对焊接原材料、工序、半成品 和成品的检测，做到不合格的原材料不投产，不合格的工序和半成品 不流转到下一道工序，不合格的产品不出厂。 1.2 缺陷预防的职能 检测获得的信息和数据是质量控制的依据，进而发现生产过程中的 质量问题，通过检测及早发现焊接缺陷、了解焊接接头的性能，以确 保焊接产品的质量和安全使用是焊接质量检验的主要目的。 1.3 结果报告的职能 产品测试过程中得到的各种数据和记录，经过分析，形成一定形式 的书面报告存档备查。同时把对这些数据和记录所作的分析和评价结 果报告有关部门，为改进焊接工艺、提高产品质量、加强管理提供质 量信息和依据。
焊接质量检测与控制
——焊缝外观检查与无损探伤
一、焊接质量检测概论
内容
二、 焊缝外观检验
概要
三、无损探伤
四、焊接质量控制
来自百度文库
前 言
为了确保焊接结构的完整性、可靠性、 安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接 工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接 结构质量管理的重要一环。焊接质量检测 在生产中具有保证生产正常进行的职能， 具有提供质量信息管理的职能，因此，焊 接质量检测与焊接生产是平行互动的，是 开展焊接生产质量管理的主要具体工作。
一、焊接质量检测概论
设备 空 载 电 压 调 节 特 性 人 特性 动 特 性 外 特 性 仪表失灵 刻度误差 检 修 思想状况 极性 技术 培 训 工 龄 经 验 证 书 类 别
年龄
体 力 视 力 注意力
使用状况
故 障
感 觉 错 误
看 错 图 样
焊缝质量 不合格 焊材 锈 蚀 湿 度 成 分 湿 度 温 度 装配 母材 成 分 焊 接 性 厚 度 焊条烘干 次 数 温 度 时 间 风 速 接头 钝 边 高 度 坡 口 角 度 间 隙 预 热 温 度 风 向 风 表 面 清 理
一、焊接质量检测概论
2.2 按焊接质量检测方法分： 2.2.1 破坏性检测 a力学性能试验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等。 b化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等。 化学成分分析方法主要有光谱分析法、X射线荧光分析法等。 c金相检验 包括宏观金相试验、微观金相试验。 宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的方法。 2.2.2 非破坏性检测 a外观检验 包括尺寸检测、几何形状检测、表面伤痕检测等。 b密封性试验 包括气密性试验、载水试验、氨气试验、煤油泄露试验等。 c耐压试验 包括水压试验及气压试验等。 d无损探伤 包括渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤和超声探伤等。
一、焊接质量检测概论
3 检测中常见的焊缝缺陷 焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或连接 不良的现象称为焊接缺陷。一般来说，评定焊接接头质量是以焊 接接头存在缺陷的性质、大小、数量和危害程度作为依据的。
3.1 按广义分类，焊接缺陷基本上可归纳为如下三类：
3.1.1 尺寸上的缺陷 包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。 3.1.2 结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂 纹、表面缺陷等。 3.1.3 性质上的缺陷 包括力学性能（抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功 、塑性、疲劳强度、弯曲角度等）和化学性质（化学成分和耐腐 蚀性）等不能满足焊件的使用要求的缺陷。
一、焊接质量检测概论
4 焊接检验过程 4.1 焊前检验 检验的目的：预先防止和减小焊接时产生焊接缺陷的可能性。 检验的内容：原材料、焊接结构设计鉴定、焊接的其他工作检查（焊工、 能源、工具等）。 4.2 焊中检验 主要内容：焊接参数、焊缝尺寸、夹具工作状态、结构装配质量等。 4.3 焊后检验 主要内容：外观及内在质量、性能检验（力学、腐蚀、金相、致密性、 强度等）、焊接产品服役质量的检验、焊接检验档案的建立。
一、焊接质量检测概论
2 焊接质量检测方法 2.1 按焊接质量检测数量分： 2.1.1 抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等 ，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定 ，可以对焊接接头质量进行抽查检测。抽查检测焊缝的质量只能相 对比较和评价焊接质量。 2.1.2 全检 对所有焊缝或者产品进行100%的检查。