多层与高层钢结构安装施工工艺
多层-高层钢结构建筑安装要点
多层/高层钢结构建筑安装要点
建筑钢结构的发展水平除了体现在横向跨度的增大，还体现在纵向高度的增加。
钢结构建筑越建越高，这也是时代发展的必然趋势，高层钢结构可以节约用地，削减成本、提高效益。
但是建筑越高，就越需要保证建筑物的安全，这样就间接要求更高的安装要求，下面我们看看高层钢结构建筑的一些安装要点：
1、开工前应对钢结构建筑的定位轴线、平面封闭角和底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，检查结果合格后才能进行安装。
2、安装顺序要按照应事先编制的安装顺序图表进行，不可违规操作。
3、在地面组拼的构件，需设置拼装架组拼(立拼)，易变形的构件应先进行加固。
组拼后的尺寸经校验无误后，方可安装。
4、吊装时各类构件的吊点，宜按规定设置，保证构件的精度，也是保证施工安全。
5、钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。
尺寸较大、重量较重的节点板，应用铰链固定在构件上。
钢柱上的爬梯、大梁上的轻便走道应牢固固定在构件上一起起吊。
调整柱子垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在地面上与柱子绑扎好，同时起吊。
6、当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。
7、一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好各层楼层的压型钢板。
8、安装时，楼面上的施工荷载不得超过梁和压型钢板的承载力。
9、预制外墙板应根据建筑物的平面形状对称安装，使建筑物各侧面均匀加载。
10、叠合楼板的施工，要随着钢结构的安装进度进行。
两个工作面相距不宜超过5个楼层。
11、每个流水段一节往的全部钢构件安装完毕并验收合格后，方能进行下一流水段钢结构的安装。
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准11.1 一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的施工和质量验收。
11.1.2多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
11.2 施工准备11.2.1技术准备11.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
11.2.1.2计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件数量。
11.2.1.3编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、流水段划分、安装方法、构件供应、保证质量和安全的技术措施等，并进行技术交底。
11.2.1.4配备专职、合格的测量人员和精度适宜的测量仪器。
11.2.2材料准备钢结构构件、连接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。
11.2.3主要机具设备11.2.3.1机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车及电焊、气割设备等。
11.2.3.2主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺、水平尺；倒链、钢丝绳、、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶等。
11.2.4作业条件11.2.4.1 钢构件已运抵安装现场，构件质量已经过确认。
11.2.4.2在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。
11.2.4.3柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土、整平，并办理交验手续。
11.2.4.4吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，保持良好状态。
11.2.4.5电焊工应经考试并取得合格证书，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
11.2.4.6整平场地，修筑好构件运输和起重机行走的临时道路；做好周围排水设施；11.2.4.7供电线路按要求敷设完毕。
11.3 材料质量控制11.3.1 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
多层与高层钢结构安装工程浅谈
钢结构的应用首先要完成其 制作过程 ． 钢 构件 制作的质量直接影 响着建筑施工 中后续工作 的进行 ． 所 以我们要严格 控制其制作与应用 的各个环节 ， 在钢结构制作前 。 必须先熟悉设计 图纸 ． 按照图纸给定 的 数据和 图样进行制 作 ． 不得私 自 更 改 图纸 ． 或 者在不熟悉 图纸的情况 下制作钢构件 。 在钢构件制作 的过程 中。 要对容易 出现 的问题 ． 重点关 注， 严格控制 ， 当然对于不 经常出现 的问题也要提 高警惕 ． 确保工程质 １ ． 多层与高层钢结构安装的要求 钢结构安装应该遵循相关 的规定 ． 按 照设 计施工图纸进行 。多层 量要求 。 ３ ． ３钢 结 构 焊接 过 程 高层钢结构施工 ． 要在 专业责任 工程师 的指 导下完成 ． 因为钢结构建 钢结构的焊接过 程经 常出现 问题 ． 有些细微之处 只有 专业的检测 设关 系着 整体建设 的安 全与稳 固问题 ． 所 以必 须对参加施工过程 的工 这个过程往往会 有疏漏 ． 就会对 钢结构建设 产生 作人员 进行专业培训 ． 在其各项 技能均达标 的情况下 ． 再 让其参与施 公司才能检测 出来 ． 因此在 焊接过程 中 ， 一定 要仔细认 真 ． 在 火焰切 割 工 活动 。 在施工 图纸编 制完成后 ， 必须要交 给原设计工程师 审批 ， 审批 很大 的安全隐患 ， 应该将钢材料 的外 表面 的锈迹 清除干净 ． 还有 表面的污渍也要 擦 后再进行施工建设 。在建设 中． 如果有施工工 艺问题或者其他原 因需 时 ． 在切割 时要使用精密切割还要保证切割用到的氧气纯度。 要修改施工 图纸 时． 必须要 向原设计人员进行 申报 。 在钢材料安装前 。 拭干净 。 ３ ． ４钢结构装配过程 必须对材料还有设计用具进行严格审查 ． 确保工程施工万无一失 。 在 钢结构 的吊装 过程 中 ． 要对定 位轴线和标高 等进 行测量 ． 并 且 ２ ． 钢结构 施工中出现的问题 以免发生工 具 钢结构施工过程 中会遇到很多 问题 ． 有 的问题是 由于施工 中安装 做好标 记。而且高空 吊装接头的焊接质量也要检查好 ． 施工单位 应 工艺不 当． 还有些原则 问题 ． 比如没有遵守相关施工规定等 。 还有 的则 坠落事 故。施工作业 中的每个钢构件都是有标准要求 的， 涂装等进行严格检测验收。 是 因为施 工工 作人员不负 责任 ． 而且 非专业人士 ． 其技术水平 根本不 该把部件 的尺 寸，
钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈
、
钢 结 构 安 装 前 的 准 备
Ｉ 、 钢构件预检和配套 在采用钢结构进行施工之前， 吊装 单位必须要对进场钢结构的尺寸、 规 格、 间距等多方面进行严格的检查。检查质量 的过程中， 技术人员必须要 以 生产商的质量报告为主； 在对钢结构的数量检查的过程 中， 较为关键的钢结 构需要全面而又详细的检查 ， 其他构件 则可 以采取抽样 检查 的方式。 检查结
一
４ 、 钢 构件 现 场 堆 放
按照安装流水顺序 由中转对称配套运入现场 的钢构件 ，利用现场的装
卸机械尽量将 其就位到安装机械 的回转半径内， 由运输造成的构件变形 ， 在
施工现场要加以矫正 。 ５ 、 安装机械 的选择 高层钢结构安装均用塔式起重机 ，要求塔式起重机的臂杆长度具有足 够覆盖面 ， 要有足够的起重能力 ， 满足不同部位构件起 吊要求： 多机作业时
机 吊装。 单机 吊装时需在柱子跟步垫以垫木 ， 以回转法起 吊， 严禁柱根拖地。 双击抬 吊时， 钢柱 吊离地面后在空 中进行回直 。 ２ 、 安装 与校正 钢结构高层建筑 的柱子， 多为３ ＂ ４ 层一节， 节与节之间用坡 １ ： ３ 焊连接。 在 吊装第一节钢 柱时， 应在预埋的地脚螺栓上架 设保护套， 以免钢柱就位时碰 坏地脚螺栓的丝牙 。 钢柱就位后， 先调整标高， 再调整位移， 最后调整垂直度。 柱子应 按现行 《 钢结构工程施工质量验收规范》 规定的数值进行校正， 标准柱子的垂直偏 差校正到零。 当上柱与下柱发生扭转错位时，可以连接上下柱 的耳板处加 垫板进行
一
和对称性 、 安装顺序一般 由中央 向四周扩展， 以减少焊接误差。 立面流水段划分， 以一介钢柱高度 内所有构件作为一个流水段， 一个立 面流水段 内的安装顺序 为：第Ｎ节钢框架安装准备一安装登高爬梯一安装
钢结构安装施工工序
钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，其稳固性和耐久性备受青睐。
在进行钢结构安装施工时，有一系列的工序需要按照严格的流程进行，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。
一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前，首先需要进行钢结构的准备工作。
这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。
同时，还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。
二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。
首先要进行基础的浇筑和养护，确保基础的坚固和稳定。
在基础完成后，还需要进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。
在进行主体结构安装前，需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运，并进行标记。
然后按照安装图纸和工艺要求，进行龙骨和支撑的组装和安装，最后将各个部件按顺序进行拼装。
在拼装完成后，还需要进行结构的检查和验收，确保安装质量。
四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构，安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。
次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性，因此在进行次要结构安装时要更加慎重。
五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理，以延长其使用寿命。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐涂料和方法。
施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装，以确保防腐效果。
六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后，需要进行安全检查。
检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。
只有通过安全检查，施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。
总结钢结构安装施工的工序繁多，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。
只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理，才能确保钢结构安装的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。
超高层建筑之间的钢结构连廊安装施工技术
王燕红
上海建工一建集 团有限公司 上海 ２ ０ ０ １ ２ ０
摘要 ：上海 陆家嘴中心大厦 工程￣ ｑ ６栋不 同建筑组成 ，各建筑 之间采用钢结构连廊作 为连接 ，其 安装效率及精度要求
较高 ，以此 为背景 阐述 了钢结构连廊 的安装施工技术 ，主要包括结 构深 化、测量精度 控制、 吊次分析、钢结构 吊装 方
Ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓｔ ｅ ｅ ｌ Ｓｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｃｏ ｒ ｒ ｉ ｄ ｏ ｒ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ Ｈｉ ｇ ｈ － Ｒｉ ｓ ｅ Ｂｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ
图４ 第２ 框架柱安装
Ｗａ ｎ ｇ Ｙ ａ ｎ ｈ ｏ ｎ ｇ
Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｎ ｏ ． １ （ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ） Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ．
Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ
２ ０ ０ １ ２ ０
１ 工程 概 况
上 海 陆家 嘴中 心大厦 由 ５ 栋 高层 办公楼 、１ 栋 多层 配 套设 施 组成 。其 中 ，超 高层 办 公楼 的结 构形 式 为钢 筋 混凝 土结 构＋ 核 心筒＋ 外围 钢结 构 ，多层配 套 设施 为钢 结构 。各 办公 楼核 心筒 为钢 筋 混凝 土 （ 其中 Ｔ Ｄ ４ — １ 、２ 、３核 心筒 设 置劲 性柱 ），外 围 为钢 结构 和 组合楼 板 组合 而成 的混合 结
３ ． ３ 现场 焊接
本 工 程 钢结 构 主材 采 用Ｑ ３ ４ ５ Ｂ 钢材 ，且 结构 大 量 使 用 中厚 钢板 ，最厚 钢 板厚 度 达５ ０ ｍｍ。 焊 接过 程 中 对焊 接 参 数 的选定 ，焊 前预 热 、焊 后 保 温 的把 握 ，对 焊接 变形 和层 间温度 的控 制 ，都 需 要通过 焊接 工 艺试验 进行 测试 。
多层与高层钢结构安装施工工艺
由构件构成的基本的稳定空间体系。
8．栓钉焊 stud welding
将焊钉（螺栓）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面融化后，给焊钉（螺
柱）一定压力完成焊接的方法。
9．翘曲 warping
包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。
③水平丈量时钢卷尺保持水平，挠度要加托。使用时，实际读数按上述条件，根据当时气温按其
误差值、尺方程式进行换算。但是，实际应用时如全部按上述方法进行，计算量太大，一般是关
键钢构件（如柱、框架大梁）的长度复检和长度大于8m的构件按上法，其余构件均可以按实读
数为依据。
3、结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是同施工安装质量和工效直接有关的数据，如：
多台。在满足起重性能的情况下，尽量做到就地取材。
（3）起重机类型选择：凡高层及高层钢结构施工，其主机选用都是自升式塔式起重机，自升
式塔式起重机又分内爬式和外附着式两种。
1.4.3人货两用电梯选择
一般配备，一柱二笼式一台。
1.4.4测量工艺
详见建筑钢结构施工手册测量章节。
1.4.5钢框架吊装顺序
钻孔
下钢套管φ1500
安装钢平台
测定位轴线
放固定工字钢
钢柱校正轴线
轴线、标高
至-80.00m
地下钢柱拼装
钢柱安装
填级配砂石固定钢柱
拔套管
浇砼
放钢筋笼
砼浇注至-20.00m
筑
龙
网
WW
W.
ZH
UL
ON
G.
多层与高层钢结构安装施工工艺标准
2。
2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准2。
2。
1 总则2。
2.1.1 适用范围当前，多层与高层建筑钢结构在我国蓬勃发展，充分体现了钢结构良好的综合经济效益和力学性能。
为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理。
安全适用原则，结合目前钢构件工厂加工、现场安装的特点，特制定本施工工艺标准.本施工工艺标准用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。
主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构。
框架—核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构,屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。
多层与高层钢结构的安装施工除执行本施工工艺标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.2.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99－98(3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001(5）《工程测量规范》GB 50025—93(6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82-91（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ 80－91(9）《建筑抗震设计规范》GB 50011—20012。
2.2 术语、符号2。
2.2。
1 术语(1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。
(4）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。
(5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称.(7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：3.2.1钢柱起吊。
3.2.1.1钢柱一般采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处.吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。
当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1/3处斜吊。
由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。
3.2.1.2起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。
起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
3.2.1.3钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。
钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。
3.2.1.4钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。
3.2.2多节钢柱的校正。
多节柱校正比普通钢柱校正更为复杂，实践中要对每根下节柱进行重复多次校正和观测垂直偏移值，其主要校正步骤如下：3.2.2.1在起重机脱钩后电焊前进行初校。
但在柱接头电焊过程中因钢筋收缩不匀，柱又会产生偏移。
由于施焊时柱间砂浆垫层的压缩可减少钢筋焊接应力，最好能做到在砂浆凝固前施焊。
接头坡口间隙尺寸须控制在规定范围内。
3.2.2.2在电焊完毕后须作第二次观测。
3.2.2.3当吊装梁和楼板之后柱子因增加了荷重，以及梁柱间的电焊又会使柱产生偏移。
这种情况尤其是对荷重不对称的外侧柱更为明显，故须再次进行观测。
3.2.2.4对数层一节的长柱，在每层梁板吊装前后，均须观测垂直偏移值。
使柱最终垂直偏移值控制在允许值以内，如果超过允许值，则应采取有效措施。
3.2.2.5当下节柱经最后校正后，偏差在允许范围以内时便不再进行调整。
在这种情况下吊装上节柱时,中心线如果根据标准中心线，则在柱子接头处的钢筋往往对不齐，若按照下节柱的中心线则会产生积累误差。
一般解决的方法是：上节柱的底部在柱就位时，应对准上述两根中心线（下柱中心线和标准中心线）的中点，各借一半，见图4-56。
钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈
Байду номын сангаас
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钢 结构 多层 、 高层建筑 安装施工浅谈
张 春 生
（ 黑龙江省绥化农 垦鑫盛建筑 工程有限公 司， 黑龙 江 绥化 １ ５ ２ ０ ０ ０ ）
摘 要： 如今随 着社会经济的飞速发展 ， 多层 、 高层建筑如 同雨后春笋般拔 地而起 。 高层建 筑因其本 身的特点 ， 在施工要求方面更为严 苛。高层建 筑的钢结构是 高层建筑最为重要 的组成部分 ， 若施 工不到位 ， 则会直接影响整栋建筑的安全性 能， 降低 建筑质量 。高层 建筑的 钢 结构有 多种 ， 比如有框架体 系、 框 架剪 力体 系、 框 同体 系等等。不 同的建筑采 用何种钢 结构体 系要具体 问题 具体分析 ， 选择 最符合 实际
的 结 构 体 系。本 文现 就铜 结构 多层 、 高 层 建 筑 的安 装 、 施 工 等 问题 做 浅要 探 讨 。 关键词 ： 铜结构 ； 建 筑； 钢 柱基 础
钢结构 最显 著的特点就是强度高 ， 自重轻 ， 刚度大 ， 同时材料匀 为 了精 确控 制钢结构上 部的标高 ， 在钢柱 吊装置 现 ， 要根据 钢 质性和各 向同性好 ， 属理想弹性体 ， 最符合 一般工程力学 的基本假 柱预检（ 实际长度 、 牛腿间距离 、 钢柱底板平整度等 ） 结构 ， 在柱 子基 定； 材料塑性 、 韧性好 ， 可有较 大变形 ， 能很好地承受 动力荷 载 ； 建筑 础表 面浇 筑标高控制块标 高块用无收缩砂浆 ， 立模 浇筑 ， 其 强度不 工期短 ； 其工业化程度高 ， 可进行机械化程度高的专业化生产 。 其缺 宜小于 ３ ０ Ｎ ／ ａｍ ｒ ， 标高块面须埋设厚度为 １ ６ ～ ２ ０ ｍ ｍ的钢板 。浇筑标 点也是 十分显著 的 ， 就是用钢量 巨大 ， 成本高 ， 对 防火的要求高 。 高之前应凿毛基础表面 ， 以增强黏结 。 待第一节钢柱 吊装 、 校 正和锚 １ 钢 结 构 安 装 前 的 准 备 固螺 栓 固定 后 ， 要 进 行 地 层 钢 柱 的柱 底 灌 浆 。灌 浆 前 应 在 钢 柱 底 板 １ ． １钢 构 件 预 检 和 配 套 四周立模板 ， 用水清洗基础表面 ， 排除多余及时后灌 注。 灌 注从一边 钢结构在安装前 ， 首先要进行钢构 件预检和配套。对钢构件预 进 行 ， 连续灌注 ， 灌浆后用湿草包或麻袋 等遮盖养护 。 检 主要 是检查 以下几 个方面 ： 构建外形 的几何尺寸是否符 合 ， 螺孑 Ｌ １ ． ４ 安 装 机 械 的选 择 的大小和间距是否正常 ， 构建数量是否足够等等 。 构件 在选择上 ， 也 高层钢结构安装均用塔式起重机 ， 要求塔式起重机 的臂 杆长度 要选择质量符合标准的构建 ， 以免 日后发生 安全 隐患。对 于构建预 具 有足够覆盖 面 ， 要有 足够的起重能力 ， 满足不 同部位构件起 吊要 检 的数量 ， 一般来说 ， 主要指的是 关键性的部件 ， 对 于其它一般 性的 求 ： 多机作业时臂杆要有足够 的高差 ， 达到不碰撞 的安全转运 。 各塔 部件进行百分之十的抽查 ， 在预检的同时 ， 做好预检记录。 式起重机之 问应有足够的安全距离 ， 确保臂杆不 与塔 身碰撞 。如用 锚 固点 应 选 择 钢 结 构 ， 以便 于 加 固 ， 有 利 于 形 成 钢构件的配套中 ， 要注意构件配套是按照安装 的流水顺序 来进 附着 式 塔 式 起 重 机 ， 行的 ， 其单位为结构安装流水段 。 一般来说 ， 高层的钢结构安装的流 框架整体结构和便于玻璃幕墙 的安装 ， 但需对锚 固点进行计算 。 水段 ， 是按照一节钢柱框架作为安装流水段 的。 在 预检过程 中， 要将 １ ． ５ 安 装 流水 段 的 划分 所有的钢构件按 照单元归类整理 ， 并且集 中在配套场地 。之后在一 高层 钢结构 安装需按 照建 筑物平 面形 状 、 结构形式 、 安装机 械 平面流水段划分应考虑钢结构安装过程 切都完整后 ， 再对构建进行预检和处理修复 。进行预检后 的合格 的 数量和位置等划分流水段 。 构建再 按照其安装 的顺序输送到工地现场。 其 中要特别注意的是 附 中的整 体稳定性和对称性 、 安装顺 序一般 由中央 向四周扩展 ， 以减 件的配套 ， 如果 附件出现了 问题 ， 哪怕是一个很 小的部件 那也会直 少焊接误差 。立面流水段划分 ， 以一介钢柱高度 内所有构件作为 一 个流水段 ， 一个立面流水段 内的安装顺序为 ： 第 Ｎ节钢框架安装准 接影 响到整个工程 的安装进度 。 备一安装 登高爬梯一安装操 作平 台、 通道一安装柱 、 梁支 撑等形成 １ ． ２ 钢 柱 基 础 检 查 对 钢 柱 进 行 基 础 性 检 查 是 钢 结 构 安 装 前 准 备 措 施 的重 要 方 面 。 钢框架一及诶 单螺栓临时 固定一 检查标高 、 垂直度 、 位移一 拉好校 般来说 ， 第 一 节 的 钢 柱是 直 接 打 在基 础底 板 上 的 。 钢 结 构 的 安 装 正 用 缆 索 一 整 体 校 正 一 中 间 验 收 签 证 一 高 强 度 螺 栓 终 拧 紧 固 一 接 质量 ， 与 工 效 与 柱 基 的定 位轴 线 、 基 准 标 高 直 接 挂 钩 。 因此 ， 安 装 单 柱焊接一梁 焊接一超声波探 伤一 拆除校正用缆 索一塔式 起重机爬 ＋ Ｉ 节钢框架安装准备。 位在对钢柱进行基础检查时 ， 应 当重点检查定位 轴线 之间的间距 以 升一第 Ｎ 及柱基标高 以及单独柱基 中心线的位置 。只有位置准确 ， 钢柱才能 ２ 钢 柱 的 安 装 安装准确 。 ２ ． １－ ￣－ Ｉ ＇ Ｌ 与起 吊 钢柱的 吊点在 吊耳处 （ 柱子在制作时于 吊点 部位焊有 吊耳 ， 吊 （ １ ） 定 位轴线检查 。 在对钢柱进行预检时 ， 从定位轴线开始就应 。 根据钢柱的质量和起重机 的起重量 ， 钢柱 的吊装可 该引起高度重视 。 对定位轴线检查 ， 首先要做好控制桩 。 在浇筑 了混 装完毕再割去 ） 以 回 凝土后 ， 再根据控制桩来确定定位轴线 。将定位 轴线定在 柱基 钢筋 用 双机抬 吊或单机 吊装 。单机 吊装时需在柱子跟步垫 以垫木 ， 严禁柱根拖地。 双击抬吊时 ， 钢 柱 吊 离地 面后 在 空 中进 行 混凝土地板之上。 随后确定引测完 毕的定位轴线是否与原定位线吻 转 法起 吊 ， 合， 同时预检每一根定位轴线产生 的误差值是否超标 以及纵 横定位 回 直 。 ２ ． ２ 安 装 与 校 正 轴线是否达到标准。 钢结构高层 建筑 的柱 子 ， 多为 ３ ～ ４层 一节 ， 节与节 之间用 坡 口 （ ２ ） 柱 间距检查 。 在对柱间距离进行检查的时候 ， 必须是以定位 在 吊装第一节钢柱时 ， 应在预埋 的地脚螺栓上架设保护套 ， 轴线确定为前提。 在检查时 ， 要注意使用标准尺进行 测量。 柱距偏差 焊连接 。 应预先在地面 值有严格的要求 ， 不能超过正负三厘米 。 如果 柱间距离偏差过大 ， 不 以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓 的丝牙 。钢柱 吊装前 ， 爬 梯等 固定在施工需要的柱子部位 上。 钢柱就位后 ， 先 论过大或者过小 ， 都会直接影响到整个竖 向框架 的安装 。这样还会 上操作挂篮 、 调整标高 ， 再 调 整位 移 ， 最 后 调 整垂 直 度 。 给后 面 的 安装 造成 不小 的误 差 ， 直 接影 响安 装 的精 确 度 。 （ ３ ） 单 独 柱 基 中心 线 检 查 。 在 检 查单 独柱 基 中心 线 的时 候 ， 同样 结束 语 如今 随着社会 的飞速发展 ， 城 市化进程脚 步的不 断加快 ， 高层 要 注 意其 余 定 位 轴 线 会 出现 的偏 差 ， 要 及 时 调 整 使 之 与 定 位 轴 线 想 提供给 吻合 。 同 时根 据柱 基 中 心线 来 调 整 地 脚 螺 栓 的位 置 ， 看是否准确 。 建筑越来越被人们需要 。高层建筑能够在寸土寸金 的城市 ， 节约土地资源 。 如今在现代建筑工程施工 中， （ ４ ） 柱基地脚螺栓检查。 在 对柱 基 的底 料 螺 栓 进 行 预 检 的时 候 ， 人们更多 的生存空间 ， 应 当从 以下三个 方面进行检查 ： 首先是 螺栓的长度是 否合格 ； 其次 复杂 的钢结构体 系因其 显著的优势成为 了高层建筑 在选择结构 材 料 时的首选 。其 良好的抗震 、 抗渗 、 安全 以及刚度而备受 亲睐。相信 是螺 栓的垂直度是 否达标 ； 最后是 螺栓 的间距是否合理 。 改进 ， 钢结构体 系将会越来越 （ ５ ） 确定基准标 高。考虑到施 工可行性方面 的因素 ， 一般来说 ， 通过人 们的施工过程 中不断的探索 、 完善 ， 发挥 其更 大的功效 。 要求在柱基 的中心 面与钢柱地面之问有一定的间隙 。 这个 间隙是为 了方便调整钢柱安装时 的高度 ， 留有一定 的余地 。 １ ＿ ３标高控制块设置及柱底灌浆
钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈
近年来的社会发展 中，随着人们生活水平的提高 ，以安全 、 健 康、 舒适 为主的建筑施工要求也得到了社会各界人士 的认可 ， 成为 目前建筑施工的核心宗 旨。 钢结构作为 目前建筑施工中最为常见的 种， 有着 重量轻 、 强度好 、 抗震性能好的优 势 ， 同时其在施工方面 好存在着施工方法选用简单 、 施工效益高 、 节 能 环 保 的 优 势成 为 国 民经 济 建设 中最 受 人们 重 视 和关 注 的一 环 。截至 当前 ， 在 建 筑 领域 研究工作 中， 加 强钢结构安装质量和施工技术研究 十分关键 ， 也是 整 个 工 程质 量 和 进 度控 制 的 核心 环 节 。 １ ． １． 钢 结构 分 析
纸制作钢构件 。 要严格检查并控制钢构件制作胎架划线 、 搭设尺寸 、 拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中， 要及时的针对容易出现 的各类问题进行控制 ， 在长条或薄板类 型构件中要切割出容易发生 变形 的部 分 。 ２ ． ３ 钢 结构 的焊接 焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程 ，极容易产生质量 问题 ， 此类 总是必须专业的检测公 司应用专业的检测工具才可以检测 出 来 ，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患， 因 此在焊接时必须严格注意。采用火焰切割时， 应 当将钢材切割边缘 附近表央的锈迹 、 污渍清除干净， 采用精密切割高氧气纯度的方式 。 ２ － ４ 钢 结 构 的安装 钢柱是高层 、 超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构 建， 在加工制造 中必须满足现行规范 的验收标准 ｌ Ｏ Ｏ ｍ高的超高层 钢柱 ， 一般分为 ８ — １ ２ 节构件 ， 钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊 缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起 的压缩变形 ， 所以钢柱 的翻样
行 了简要 阐述 ， 提 出 了施 工质 量 预 防措 施 。
多层钢结构工程施工工艺
多层钢结构工程施工工艺引言随着城市化进程的不断发展，越来越多高层建筑拔地而起。
在这些高层建筑中，钢结构作为一种新型的材料逐渐受到了广大建筑师和业主的青睐。
在高层建筑工程中，多层钢结构工程的施工工艺显得尤为重要。
下面，本文将结合实际案例，介绍多层钢结构工程施工工艺。
工艺流程当对于某个高层建筑的设计采用了钢结构时，钢结构的施工工艺可以通过以下步骤来描述：1. 钢结构预制钢结构预制是多层钢结构工程的第一个重要工序。
在这个阶段，钢结构一般会被分成多个小块，然后单独进行加工和处理。
因为这样可以确保加工精度和质量，并且可以方便的将各种部件装配在一起。
在加工过程中，需要对钢材进行优化组合，使其可以承受足够的力，同时还要考虑如何减少材料使用量带来的成本压力。
2. 运输安装钢结构在预制之后就需要考虑如何安全的运输到现场。
在运输过程中，需要考虑到钢结构的重量和体积，不能造成公路交通的影响，同时还要防止钢结构在运输途中受到破坏。
对于多层钢结构工程来说，安装过程也缺少不了钢结构的吊装，需要使用重型吊机进行。
3. 钢结构的拼接钢结构到达施工现场后，就需要进行钢结构部件拼装。
这个阶段的施工工艺需要涉及到多个方面，如部件之间的精准对接、螺栓的固定和焊接技术。
对于多层钢结构工程来说，拼接过程中安全问题的解决至关重要。
在安全基础上，还需要考虑到后续的设备安装、管道布局以及结构的稳定性问题。
4. 二次构配钢结构在安装之后还需要进行二次构配。
这个阶段包括对楼层板的铺设、填充混凝土、钢结构的喷涂等步骤。
在这个过程中，需要使用到专业的施工机械，以确保二次构配能够精准按照设计要求进行。
二次构配完成后，可以进入到后续的内部装修等工序。
案例分析下面，我们通过一个实际案例来看多层钢结构工程施工工艺的具体细节。
项目名称：世茂凯旋门项目总高度：179.2m，69层，建筑面积14.5万平方米使用材料：约8460吨的高强度钢和高强度混凝土施工方案：1.使用国内外最新施工技术，韩国精工模具支撑系统配合全新专利金属加筋板，对楼层板进行进行支撑，保证施工现场的安全。
多层及高层钢结构安装工程
多层及高层钢结构安装工程浅谈【摘要】本篇文章首先对多层钢结构和高层钢结构的概念作了简要介绍；随后就钢结构工程在施工过程中存在的质量问题入手，对影响施工质量的各种因素进行了探究与分析；最后，笔者结合实践经验，提出了几点可提高钢结构工程施工质量水平的建议，以供同行参考借鉴。
【关键词】钢结构；多层钢结构；高层钢结构；安装；施工要点在现代建筑工程的施工中，钢结构是应用范围最广的一种建筑结构形式，它具有着强度高、自重轻、变形能力强和抗震性能好等特点。
另外，当钢结构应用于建筑工程施工中时，它还具有着施工方便、节能环保等优势。
就目前而言，钢结构工程的安装与施工工艺已经越来越受到人们的广泛关注与重视。
1、多层及高层钢结构在介绍多层钢结构和高层钢结构之前，我们需要对钢结构和单层钢结构的概念有所了解与认识。
钢结构，即一种由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或者铆钉连接等连接方式制作、连接而成的一种工程结构，它主要应用于现代建筑工程主体结构的施工建造中。
而所谓的单层钢结构，实际就是指只有一层的地面建筑物，即单层建筑物。
多层钢结构，它是一种与单层钢结构相对的工程结构形式，它可能是多层（4—6层）建筑物，也有可能是多层的框架结构体系。
多层钢结构一般由柱、梁、楼盖结构、支撑结构以及墙板等结构共同组成，与单层钢结构比起来，多层钢结构的受力更加复杂。
高层钢结构一般指楼层在6层以上，但总高度不超过100米的建筑物，它的结构形式常常表现为钢框架结构，或者钢框架——混凝土核心筒结构。
2、钢结构施工中的缺陷问题目前，在我国大多数建筑项目的施工建设中，常常会由于各种各样的原因而导致钢结构出现施工质量问题。
对其原因进行深入分析，我们发现，钢结构之所以容易出现施工质量问题，是因为相关施工人员在钢结构的安装和施工过程中，没有控制好钢结构的施工质量，或者没有做好钢结构施工环节的管理工作，从而造成钢结构的施工质量无法得到保证。
在具体的施工过程中，容易对钢结构施工质量产生影响的因素主要有：施工工艺不当、施工材料的质量不过关、施工人员违规施工等。
多层及高层钢结构安装工程技术交底
多层及高层钢结构安装工程技术交底一、施工材料及设备准备：1.厂商提供的所有施工材料要求符合相关标准，并保持其原有质量。
2.确保所有设备完好无损，并按照施工计划进行布置。
3.必须保证施工现场的安全性，包括设置警示标志和安全设备等。
二、基础处理：1.施工前必须对基础进行检查和测量，确认其质量和水平度。
2.在基础上标起安装位置，确保各种构件按照设计要求进行安装。
3.开展地基处理工作，包括基础的混凝土浇筑和固定等。
三、立柱的安装：1.按照施工图纸和现场实际情况确定立柱的位置和高度，并标明。
2.将立柱安装在固定座上，并用螺栓固定。
3.确保立柱垂直度和水平度符合要求，可以采用水平仪等工具进行检查。
四、梁的安装：1.根据施工图纸确定梁的安装位置和高度，并进行标志。
2.将梁放置在立柱上，并用螺栓固定。
3.使用水平仪和测量仪器来检测梁的水平度和垂直度，并调整至合理范围。
五、板的安装：1.根据施工图纸和设计要求安装板。
2.使用合适的吊装设备将板吊装到预定位置，并用螺栓和焊接等方式固定。
3.检查板的水平度和平整度，并进行调整。
六、支撑和连接：1.设置所有必要的支撑物，以确保结构的稳定性和安全性。
2.使用螺栓、焊接等方式进行连接，确保所有连接点的牢固性。
3.进行连接点的检查和调整，以确保连接的正确性和牢固性。
七、防护措施：1.在施工过程中，设置防护栏杆和安全绳等设备，确保工人的安全。
2.对施工现场进行统一管理，并保持整洁有序。
3.针对特殊情况或危险区域，采取额外的安全措施，如设置警示标志和围栏等。
八、验收和整改：1.按照设计要求和相关标准进行验收。
2.对于存在质量问题或不符合要求的部分，要及时进行整改，并确保达到要求后方可进行下一步工作。
3.完成工程后，进行最终验收，并做好相关档案和记录。
以上是多层及高层钢结构安装工程技术交底的内容，通过合理的施工流程和严格的质量控制，确保工程的安全性和稳定性。
同时，也要注意保护环境，遵守相关法律法规，切实做好施工过程中的安全防护工作。
004 多层及高层钢结构安装施工工艺标准
多层及高层钢结构安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020408-2004）1 适用范围本工艺标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。
2 施工准备2.1 材料合格零部件、构件、连接材料，各种规格垫铁等。
2.2 主要机具2.2.1 机械设备：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。
2.2.2 主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、钢丝刷等等。
2.3 作业条件2.3.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.3.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.3.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
2.3.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计（施工方案），包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应、保证质量、安全技术措施等等，经审批后，进行技术交底。
2.3.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2.3.8 检查吊装用起重设备、配套机索具等是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。
2.3.9 整平场地，修筑构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。
2.4 作业人员起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 作业准备3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2003.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
多层及高层钢结构安装工程技术交底
多层及高层钢结构安装工程技术交底一、前言本文旨在介绍多层及高层钢结构安装工程技术的相关交底事项，以便施工人员和监理人员能够掌握施工过程中的安装细节，确保工程质量和安全。
二、安装前准备1. 材料检查和准备在安装前，对于所有的钢结构材料进行全面的检查。
各种型材应该按照图纸规定进行排序和安排，同时需要过目图纸，检查是否符合构图和尺寸规范。
2. 施工现场检查和准备在安装前，对施工现场进行全面的检查，例如地基的承重能力是否符合要求、是否有垃圾或其他杂物影响施工等。
需要对施工现场进行统一标示，方便现场人员和相关第三方人员进行认定。
三、安装过程1. 安装流程首先需要安装主梁及副梁等梁框架，完善梁上的支撑设施后，进行立柱的安装，需保证垂直度和线性度，同时保证立柱的固定性和稳定性，严禁出现倾斜或晃动的情况。
完成立柱的安装后，需要钢构进行互相连接，形成立体结构。
2. 安装规范在安装过程中，应该对工人进行安全教育，减少安装过程的事故率。
同时，应遵循国家和地方的安全管理规范，按照相关程序进行安装作业，并配有必要的防护措施。
钢结构安装过程需要严格按照施工图纸的要求进行，保证每个节点的准确度和稳定性。
四、安装后验收1. 特殊节点的验收在安装的过程中，会涉及到特殊节点或特殊部位，在安装完成后，需进行独立验收，确保钢结构的安全性和稳定性。
2. 安装完成的验收在安装完成后，需要进行全面的验收，检查是否符合施工图纸要求，同时对于安全问题和稳定性进行全面的审查，并进行必要的整改和修复。
五、结论本文介绍了多层及高层钢结构安装工程技术的相关交底事项，从安装前的准备到安装过程的规范和安装后的验收，对于所有的细节进行了全面的掌握和概括，通过本文的介绍和阐述，可以保证钢结构安装的质量和安全。
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多层与高层钢结构安装施工工艺适用范围：钢结构工程质量的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理安装工艺。
多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱→柱间支撑（或剪力墙）→钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。
第一节材料要求 1.1一般要求压型钢板、安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、1.在多层与高层钢结构现场施工中，等应符合焊接规程的要H、O栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
以及CO、C2222求。
的低合金高强度的碳素结构钢和Q3452.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235和《低合金高强结构钢。
其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700的规定。
当有可靠根据时，可采用其它牌号的钢材。
当设计文件采用GB/T1591度结构钢》其它牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。
品种规格3. 钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。
、超厚钢板～6.0mm）4.5热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35～4mm）、厚钢板（厚度为。
，比钢板宽度小）60mm、宽度为30～200mm，还有扁钢（厚度为（厚度＞60mm）4～热轧型钢有：角钢、工字钢、槽钢、钢管等其它新型型钢。
角钢分等边和不等边两种。
”H工字钢有：普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，其中宽翼缘工字钢在我国也称“型钢。
槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。
钢管有无缝钢管和焊接钢管。
由于压入氧化铁皮钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、但凹凸度不得超过厚度脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，负公差的一半。
对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。
清理处应平缓应用凿子或砂轮清理。
钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，小厚度。
厚度方向性能钢板4.对钢材材性要焊接结构使用的钢板厚度有所增加，随着多层与高层钢结构的蓬勃发展，求提出了新的内容——要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，因而出现了新的钢材——厚度方向性能钢板。
国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313—85有这方面的专用规定。
1.2现场安装的材料准备1.根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。
2.各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
3.根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
第二节主要机具在多层与高层钢结构施工中。
常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁2粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
第三节作业条件3.1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
3.2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
3.3各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
3.4组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。
对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数的检测合格。
3.5对土建单位做的钢筋混凝土基础进行测量技术复核，如轴线、标高。
如螺栓预埋是钢结必须对超过规范要求的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，构施工前由土建单位已完成的，采取相应的补救措施已完成。
3.6对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线。
3.7施工临时用电用水铺设到位。
3.8劳动力进场所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。
尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。
3.9施工机具安装调试验收合格。
3.10构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。
3.11对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。
并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。
第四节操作工艺4.1工艺流程检查吊装设备、工具数量及完好情钢构件运至中转仓构件分类、检查配高强度螺栓及摩擦面复准备工检修构特殊工种复试：焊工、超探工、起工、塔吊工、测量工放线及验（轴线标高按吊装顺序运至现分类堆检查吊装设备、工具数量及完好情预埋螺栓验收及钢混凝土基础面处构件中心线及标高安装操作吊栏及通安装柱、梁核心框调整标高、轴线、安装操作吊栏及通标、垂直度，全站仪经纬仪、水准仪跟踪高强度螺栓初拧、终拧提出校正复测记录观测对超差进行校正柱与柱节点焊接碳弧气刨框架整体校正．梁与柱、梁与梁焊接顺序：上层→下层→中层节点焊接提出焊缝超声波探伤报告超声波探伤隅撑)安装零星构件(提出校正复测记录合格不合格对超差进行校正安装压型钢焊接、栓钉、螺塔式起重机爬下一节流水段准备工图1.6.1 多层与高层钢结构安装工艺流程图4.2操作工艺1.钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。
当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。
焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。
并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。
2.螺栓预埋螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。
预埋螺栓标高偏差控制在+5mm 以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。
3.钢柱安装工艺第一节钢柱吊装1）吊点设置：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
）起吊方法2．（1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：①尽量选用同类型起重机；②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；④在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥。
（2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
（3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。
钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。
（4）钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
3）钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。
（1）柱基标高调整放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可达到±1mm以内。
柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。
如图3.4.2.1所示。
当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。
现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开，才能进行，工作起来较困难些。
图3.4.2.1 柱基标高调整示意（2）第一节柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。
如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。
（3）第一节柱身垂直度校正90采用缆风绳校正方法。
用两台呈缆风绳松0的经纬仪找垂直。
在校正过程中，不断微调柱底板开不受力，柱身呈自由状将柱底板上面的两个螺母拧上，下螺母，直至校正完毕，态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。
地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。
）柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制（4另一一是按相对标高安装，柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制可以用两种方法：用大六角高强度螺栓固定一般采用相对标高安装。
种是按设计标高安装，钢柱吊装就位后，量取连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧的太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。
考虑到焊缝及压缩符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，上下柱顶预先标定得标高值， 4mm以内。
变形，标高偏差调整至 5）第二节柱轴线调整（钢柱中心线偏差调整如有偏差，为使上下柱不出现错口，尽量作到上下柱中心线重合。
次调整。
～3以内，如偏差过大分每次3mm2应从地面控制线引每一节钢柱的定位轴线决不允许使用下一节钢柱的定位轴线，注意：至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。
6）第二节钢柱垂直度校正（钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素的预先控制。
2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于，为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力筒）依次向外发展安装。
便几根标准柱能组成不可变的框架结构，指建筑物核心部分，安装标准化框架的原则：于其它柱安装及流水段的划分。
钢柱垂直度校正可标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。
分两步。
第一步，采用无缆风绳校正。
在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。
．注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1～+5mm。