多层与高层钢结构安装技术交底
钢结构安装技术交底
二、多层钢结构钢柱及主次梁安装验收技术要求（允许偏差mm）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2.1对钢构件的外形尺寸及焊接质量进行验收检测，不合格构件进行矫正修补。
2.2底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移允许偏差3.0；柱子定位轴线允许偏差1.0；单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0。
4.3两端支座安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0；吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2。
4.4同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0、其它处15.0；同列间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0；同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500，且不应大于10.0。
4.5相邻两吊车梁接头部位：中心错位允许偏差3.0；上承式顶面高差1.0；下承式顶面高差1.0。
三、多层及高层钢结构钢构件安装和校正检验技术要求（允许偏差mm）
3.1对钢构件的外形尺寸及焊接质量进行验收检测，不合格构件进行矫正修补。
3.2钢构件上、下柱连接处的错口允许偏差3.0；同一层柱的各柱顶高度差5.0；同一根梁两端顶面高差L/1000，且不大于10.0；主梁次梁表面高差±2.0。
3.3主体结构总高度用设计标高控制安装H/1000,且不应大于30.0- H/1000,且不应小于-30.0。
3.4钢构件安装定位轴线偏差要符合技术要求。
3.5现场焊缝相对无垫板间隙+3.0～0.0；有垫板间隙+3.0～-2.0。
四、多层及高层钢结构钢吊车梁安装和校正检验技术要求（允许偏差mm）
4.1对吊车梁钢构件的外形尺寸及焊接质量进行验收检测，不合格构件进行矫正修补。
4.2吊车梁的跨中垂直度允许偏差h/500;侧向弯曲矢高H/1500,且不应大于10.0；垂直上供矢高允许偏差10.0。
钢结构安装施工技术交底
1、钢结构材料的装卸、运输和堆放，均不得损坏并应防止变形。钢梁应放置在垫木上。
3、吊装钢梁就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢梁。
4、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。
六、安全施工
1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
2、高空作业人员使用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不得随便向下抛扔。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
2、为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架等构件必须设置可靠的临时支撑或增设缆风绳，凡设计有支撑的，必须随吊装进度安装牢固。
3、施工用的电动机械和设备均需接地或接零，采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。
4、高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时所有吊装工作均应停止。
2、构件制作：
（1）钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
（2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
3、钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、主要机具
常用的施工机具有汽车吊、电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手、小气泵、砂轮、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、拉力计、气割工具等。
二、操作工艺
1、工艺流程：构件制作→钢结构安装→钢结构涂装。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、项目背景钢结构工程是现代建造领域中的一项重要技术，广泛应用于高层建造、桥梁、厂房等各类工程中。
为了确保工程施工的质量和安全，进行钢结构工程技术交底是必不可少的环节。
本文将对钢结构工程技术交底的相关内容进行详细介绍。
二、技术交底内容1. 工程概况在技术交底中，首先需要对工程进行概况的介绍。
包括工程的名称、位置、规模、用途等基本信息。
同时还需要介绍工程的设计标准、施工标准以及相关的法律法规要求。
2. 施工图纸钢结构工程的施工图纸是施工过程中的重要依据，因此在技术交底中需要对施工图纸进行详细解读。
包括图纸的编制单位、图纸的编号、图纸的比例、图纸的内容等。
同时还需要对图纸中的主要构件、节点连接、焊缝等进行解读，确保施工人员能够准确理解图纸的意图。
3. 施工工艺钢结构工程的施工工艺是施工过程中的关键环节。
在技术交底中，需要对施工工艺进行详细的讲解。
包括钢结构构件的制作、运输、安装等各个环节的工艺要求。
同时还需要对施工中可能浮现的问题进行预判，并提出相应的解决方案。
4. 材料选用钢结构工程中的材料选用对工程的质量和安全有着重要影响。
在技术交底中，需要对钢材的选用标准、质量要求进行详细介绍。
同时还需要对焊材、螺栓等其他材料的选用要求进行说明。
确保施工人员能够正确选择和使用材料。
5. 施工安全钢结构工程施工过程中的安全问题是需要高度重视的。
在技术交底中，需要对施工中可能存在的安全风险进行预警，并提出相应的安全措施。
包括施工现场的安全管理、作业人员的安全防护、施工设备的安全使用等方面的要求。
6. 质量控制钢结构工程的质量控制是确保工程质量的关键。
在技术交底中，需要对质量控制的要求进行详细说明。
包括焊缝的质量要求、构件的尺寸和偏差要求、防腐蚀措施等方面的要求。
同时还需要对质量检测的方法和标准进行介绍。
7. 施工进度钢结构工程的施工进度对整个工程的发展和交付时间有着重要影响。
在技术交底中，需要对施工进度进行详细的计划和安排。
钢结构安装技术交底
安全技术交底统一。
(2)钢柱校正柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容a)钢柱的平面位置在吊装就位时，一次性对位，一般不需再调整。
b)复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用垫铁调整，垫铁的位置和大小应正确，符合规范要求。
c)钢柱的垂直度找正需要三台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测（如下图）。
垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。
垂直度校正方法有敲打锲块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。
可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。
找正结束后灌入细石砼进行固定。
找正柱子时注意风力和温度的影响，防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜，找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接，增加刚度。
钢柱校正示意图钢柱安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1 柱脚底中心线对定位轴线 52 标高+3/-53 垂直度H/1000且≤254 弯曲矢高H/1200且≤15(5)钢柱的固定钢柱校正后，在柱的间隙浇筑C35无收缩性混凝土，强度达到70%后方可拆除缆绳。
2、钢梁吊装工艺（1）钢梁安装吊点的选择钢梁安装采用两点吊装，采用钢丝绳捆绑式吊装，两根钢丝绳夹角60度，钢丝绳捆绑点设保护管保护，以防钢丝绳被切断。
（2）钢梁安装前的准备A、吊装前要认真核对钢梁编号与其安装位置，钢梁进场后，应检查其几何尺寸，并检查高强螺栓摩擦面合格后，才能进行吊装。
B、钢梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。
钢丝绳和钢梁之间应垫软木或铁护皮，以免损坏漆层。
C、吊车梁吊装前，对柱子的安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测；对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁并安装支座板。
D、吊车梁吊装前要事先要钢柱牛腿上放出钢梁的中心线和端线位置,并需要在钢梁下翼缘端面放标出中心线。
E、不得用撬杠撬动钢梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=p ·k ·d式中：M 为终扭矩值（n ·m ）p 为设计预拉力（n ）k 为扭矩系数d 为螺栓公称直径（mm ）大六角头螺栓预应力表五、技术要求1、详细阅读设计图纸及安装图纸，避免施工错误。
钢结构安装工程施工技术交底
钢结构安装工程施工技术交底1.施工准备工作1.1施工前，先查看施工图纸，了解施工方案及安装顺序。
1.2根据施工图纸和场地条件，制定施工方案。
1.3针对不同的钢结构构件，制定相应的搬运和安装方案，确定所需搬运设备和工具。
1.4制定严格的施工计划，合理安排施工进度。
2.搬运与安装2.1搬运钢结构构件时，要使用适当的搬运工具、绑扎设备，确保构件安全并防止损坏。
2.2搬运过程中，必须严格按照操作规范进行，保证人员的安全和构件的完整。
2.3在安装钢结构构件之前，必须对施工现场进行标高检查，确保基础和地基的平整度和标高要求符合要求。
2.4在安装过程中，要严格按照设计图纸和安装导则要求进行，确保构件正确、稳定地连接。
2.5安装过程中，保持施工现场干净整洁，严禁乱丢垃圾、乱放物品。
3.现场安全3.1在施工现场必须设立明显的安全警示标识，指示各类安全防护措施。
3.2钢结构安装过程中，人员必须按照规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.3安装过程中，要定期检查和维护施工设备，确保设备的正常使用。
3.4安装过程中，严禁随意走动，禁止放松警惕，注意周围环境安全。
3.5必须对吊装设备进行安全检查，严禁超负荷和超限制使用吊装设备。
4.质量控制4.1施工过程中必须按照国家相关标准和规范进行，确保安装质量。
4.2安装过程中，对于需要焊接的部位，要使用合格的焊工和焊接材料，确保焊接质量。
4.3在安装过程中，要严格按照设计和施工图纸要求进行定位和验收，确保构件的位置和尺寸准确。
4.4安装完成后，必须进行相应的检测和验收，确保安装质量符合要求。
4.5在进行涂装工程时，要选择合适的涂料和涂装工艺，保证涂装质量。
5.施工记录与资料整理5.1在施工过程中，要记录施工内容、时间、相关问题和解决办法等。
5.2施工完成后，要整理施工过程的照片、测量数据、验收报告等资料，并进行归档保存。
5.3施工完成后，要编制施工总结报告，对施工过程中的问题和经验进行总结，并提出改进措施。
多层钢结构安装技术交底
一，施工准备1、材料、半成品（1）钢结构构件型号，制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范规定，并应附有出厂合格证及附件。
（2）连接材料，焊条，螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准规定。
（3）其他材料：各种规格垫铁等。
2、作业条件（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰坏的防腐底漆补涂，并再次检查办理验收。
（3）对构件的外形几何尺寸，制孔，组装，焊接，摩擦面等进行检查，做出记录。
（4）钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及接装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。
构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫水平搁置。
多层又叠放时，垫木在同一重线上。
（5）钢结构的安装施工组织方案已经审批送至施工现场。
（6）已取得经发包单位检查安装支座的合格签证资料。
（7）有关安装的设配配套机具已进场准备就绪。
二、操作工艺要求1、一般规定：本交底适用于钢柱、钢梁、钢屋架、及连接构件，钢件台，梯子和栏杆等构件的安装工程。
2、安装前的准备工作（1）应根据基础验收资料复核各项数据、并标注在基础表面上。
（2）支承面，支座和地脚螺栓的位置，标高的偏差应符合下表的规定，超过者应作好技术交底处理。
支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支承面：（1）标高无吊车梁的柱基±3.00mm有吊车梁的柱基±2.0mm（2）不水平度无吊车梁的柱基1/750有吊车的梁柱基1/1000支座表面：（1）标高±1.5mm（2）不水平度1/1500地脚螺栓位置（位置截面处）：（1）在支座范围内±5.0mm（2）在支座范围内±10.0mm地脚螺栓伸出支承面长度±20.0mm地脚螺栓的螺纹长度支允许加长（3）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标的基准点。
钢结构安装安全技术交底
钢结构安装安全技术交底准备工作在进行钢结构安装前，必须熟悉施工图纸、技术文件和施工方案。
各种测量仪器和钢尺必须进行计量检验复验。
验线处理必须根据土建提供的纵横轴线和水准点完成。
按照施工平面布置图划分材料堆放区、杆件拼装区和堆放区，并按吊装顺序进场。
在拼装区和安装区设置足够的电源，并做好有关测试、安全和消防准备工作。
参与安装人员必须持证上岗，如电工、电焊工、起重机司机和信号工等。
1.2.2构件检验和资料验收在进入现场的构件中，必须对主要几何尺寸和主要构件进行复检，按照GB-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
必须明确构件是否符合安装条件，以防止安装过程中因构件缺陷而影响质量和进度。
如尺寸偏差超过设计范围，构件必须退回制造厂家，以保证使用的构件全部合格。
现场钢构件检查内容包括构件外形几何尺寸和随车资料。
进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表。
每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
1.2.3现场构件的防护在卸车时，必须小心，以防止损坏，构件之间也必须防止互相碰撞挤压。
构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。
在吊装前，必须将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
1.2.4构件的摆放和对场地的要求在卸车时，必须将构件直接卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。
必须将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。
构件在场地内必须摆放整齐，相邻构件之间必须预留出一定的间隙，便于绑扎。
场地必须坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。
1.3钢结构现场安装1.3.1钢结构梁及其他构件的安装准备工作在进行钢结构梁及其他构件的安装前，必须进行安装准备工作，包括安装方案和施工组织设计的编制、吊装机具和吊装索具的检查和试验、现场安全的检查和确认等。
钢结构安装安全技术交底
钢结构安装安全技术交底钢结构安装是一项复杂且具有一定危险性的工作，为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高施工质量和效率，特进行以下安全技术交底。
一、施工前的准备工作1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解钢结构的结构特点、安装要求和施工工艺。
对施工中可能遇到的问题进行分析和预测，并制定相应的解决方案。
2、材料准备钢结构构件的规格、型号、数量应符合设计要求，并经过检验合格。
高强螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝等连接材料应符合设计要求和相关标准。
3、现场准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
施工道路应畅通，便于运输车辆和起重设备的通行。
临时用电、用水应满足施工要求，并设置相应的安全防护设施。
4、设备准备起重设备、电焊机、气割设备等应性能良好，经过检验合格，并配备齐全的安全防护装置。
测量仪器、工具应经过校验，精度符合要求。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种人员（如焊工、起重工、架子工等）应持证上岗。
二、施工过程中的安全注意事项1、个人防护施工人员应正确佩戴安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。
高处作业人员应系好安全带，并将安全带挂在牢固可靠的地方。
2、起重作业起重设备应经过检验合格，并在有效期内使用。
起重作业前，应对起重设备的性能、吊具、索具等进行检查，确保其完好无损。
起重指挥人员应具备相应的资质和经验，信号明确、清晰。
严禁超载、斜拉、斜吊等违规操作。
3、高处作业高处作业应设置防护栏杆、安全网等防护设施。
严禁在无防护设施的情况下进行高处作业。
高处作业人员应使用工具袋，严禁上下抛掷工具和材料。
4、焊接与切割作业焊接与切割作业应在通风良好的场所进行，严禁在易燃易爆场所进行。
焊工应穿戴好防护用品，如手套、护目镜等。
氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离，严禁暴晒、碰撞。
5、临时用电施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
配电箱、开关箱应设置防雨、防尘措施，箱内电器应完好无损。
钢结构安装技术交底
钢结构安装技术交底一、概述随着钢结构建筑的兴起，钢结构安装技术也逐渐变得重要起来。
钢结构建筑是指主体结构用钢材构成的建筑，具有自重轻、强度高和施工周期短等优点。
它的安装需要严格的技术要求和细节把控，以确保建筑的安全和牢固。
二、安全要求在进行钢结构安装前，施工方应该做好安全保障措施，包括但不限于以下几点：1. 安全防护网搭建安全防护网是必不可少的步骤。
防护网应该悬挂在离地面3米以上，以充分保护作业人员的安全。
2. 安全防护带在安装高处的钢结构时，作业人员应该系好安全防护带，以确保在发生意外时能够保持安全。
3. 安全制度施工方应当制定安全制度，明确每一个环节需要做的事情、注意事项和应对措施。
三、材料要求在钢结构安装中，使用的材料必须符合相关的标准和规定。
具体要求如下：1. 钢材要求钢材应当符合GB/T1591标准规定的Q345B钢，其成分中控制在C≤0.20，Si≤0.50、Mn≤1.70、P≤0.035、S≤0.035，并满足相关力学性能和冲击性能的要求。
2. 螺栓要求螺栓应当符合GB/T3632标准规定的8.8级螺栓，其材料可选用Q235B钢或Q345B钢，并且应当经过质量检验。
3. 焊接材料要求焊接材料应当符合GB/T12470标准规定的E5016焊丝，其焊接性能应当满足相关要求。
四、安装要求钢结构安装的过程中需要注意以下几点：1. 前期准备在进行安装前，需要对钢结构零部件按照构件号码、规格、长度、质量等信息进行检查。
2. 起吊在进行起吊前，需要检查吊装器材、吊点和起吊钢构件是否安全可靠。
3. 安装钢结构安装时需要严格按照图纸或施工方案进行操作，保证钢构件的准确捆绑、拼装和固定。
4. 焊接钢结构及其配套组件之间的连接采用焊接时，焊接工艺应符合相关要求并严格进行监督。
5. 清理在完成钢结构的安装后，需要进行清理，并检查是否留有空洞、裂缝等安全隐患。
五、验收要点完成钢结构安装后，应当进行验收，具体要求如下：1. 核对图纸在验收时，应当核对钢结构安装的位置、方位、高程等是否与图纸一致。
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：3.2.1钢柱起吊。
3.2.1.1钢柱一般采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处.吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。
当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1/3处斜吊。
由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。
3.2.1.2起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。
起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
3.2.1.3钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。
钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。
3.2.1.4钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。
3.2.2多节钢柱的校正。
多节柱校正比普通钢柱校正更为复杂，实践中要对每根下节柱进行重复多次校正和观测垂直偏移值，其主要校正步骤如下：3.2.2.1在起重机脱钩后电焊前进行初校。
但在柱接头电焊过程中因钢筋收缩不匀，柱又会产生偏移。
由于施焊时柱间砂浆垫层的压缩可减少钢筋焊接应力，最好能做到在砂浆凝固前施焊。
接头坡口间隙尺寸须控制在规定范围内。
3.2.2.2在电焊完毕后须作第二次观测。
3.2.2.3当吊装梁和楼板之后柱子因增加了荷重，以及梁柱间的电焊又会使柱产生偏移。
这种情况尤其是对荷重不对称的外侧柱更为明显，故须再次进行观测。
3.2.2.4对数层一节的长柱，在每层梁板吊装前后，均须观测垂直偏移值。
使柱最终垂直偏移值控制在允许值以内，如果超过允许值，则应采取有效措施。
3.2.2.5当下节柱经最后校正后，偏差在允许范围以内时便不再进行调整。
在这种情况下吊装上节柱时,中心线如果根据标准中心线，则在柱子接头处的钢筋往往对不齐，若按照下节柱的中心线则会产生积累误差。
一般解决的方法是：上节柱的底部在柱就位时，应对准上述两根中心线（下柱中心线和标准中心线）的中点，各借一半，见图4-56。
(完整版)钢结构安装安全技术交底
钢结构安装安全技术交底一、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。
二、安全管理机构及主要职责（一）安全管理机构（二）安全管理机构主要职责（1）项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。
（2）施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。
（3）安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。
（4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。
（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。
（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
（7）施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制定。
（8）加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
（9）加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。
（10）进入施工现场需戴安全帽。
（11）施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。
（12）安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。
（13）当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达到15/s时，所有工作均须停止。
（14）安装和搬运构件、板材时须戴好手套。
（15）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
（16）特殊工种持有效证上岗。
17）一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
（18）钻孔时始终要戴好防护镜。
（19）做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。
（20）移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。
（21）在实施每一项任务前，应对安装人反复讲明安全事项。
（22）公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。
三、安全生产施工措施（一）安全生产责任制建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定安全措施，责任落实到人。
多层及高层钢结构安装工程技术交底
多层及高层钢结构安装工程技术交底一、施工材料及设备准备：1.厂商提供的所有施工材料要求符合相关标准，并保持其原有质量。
2.确保所有设备完好无损，并按照施工计划进行布置。
3.必须保证施工现场的安全性，包括设置警示标志和安全设备等。
二、基础处理：1.施工前必须对基础进行检查和测量，确认其质量和水平度。
2.在基础上标起安装位置，确保各种构件按照设计要求进行安装。
3.开展地基处理工作，包括基础的混凝土浇筑和固定等。
三、立柱的安装：1.按照施工图纸和现场实际情况确定立柱的位置和高度，并标明。
2.将立柱安装在固定座上，并用螺栓固定。
3.确保立柱垂直度和水平度符合要求，可以采用水平仪等工具进行检查。
四、梁的安装：1.根据施工图纸确定梁的安装位置和高度，并进行标志。
2.将梁放置在立柱上，并用螺栓固定。
3.使用水平仪和测量仪器来检测梁的水平度和垂直度，并调整至合理范围。
五、板的安装：1.根据施工图纸和设计要求安装板。
2.使用合适的吊装设备将板吊装到预定位置，并用螺栓和焊接等方式固定。
3.检查板的水平度和平整度，并进行调整。
六、支撑和连接：1.设置所有必要的支撑物，以确保结构的稳定性和安全性。
2.使用螺栓、焊接等方式进行连接，确保所有连接点的牢固性。
3.进行连接点的检查和调整，以确保连接的正确性和牢固性。
七、防护措施：1.在施工过程中，设置防护栏杆和安全绳等设备，确保工人的安全。
2.对施工现场进行统一管理，并保持整洁有序。
3.针对特殊情况或危险区域，采取额外的安全措施，如设置警示标志和围栏等。
八、验收和整改：1.按照设计要求和相关标准进行验收。
2.对于存在质量问题或不符合要求的部分，要及时进行整改，并确保达到要求后方可进行下一步工作。
3.完成工程后，进行最终验收，并做好相关档案和记录。
以上是多层及高层钢结构安装工程技术交底的内容，通过合理的施工流程和严格的质量控制，确保工程的安全性和稳定性。
同时，也要注意保护环境，遵守相关法律法规，切实做好施工过程中的安全防护工作。
钢结构安装技术交底
钢结构安装技术交底一、安装准备：1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。
二、安装顺序：原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校（初校锚栓螺母，调整螺母）固定超差调整固定；2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；3、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好。
注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。
以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。
4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。
三、安装高强度螺栓：1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。
对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：⑴不得少于安装螺栓总数的1/3；⑵不得少于两个临时螺栓；⑶冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
高层建筑钢结构安装技术交底
高层建筑钢结构安装技术交底一、工程概述本次高层建筑钢结构安装工程位于具体地点，建筑总高度为具体高度，结构形式为钢结构框架核心筒结构。
钢结构主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，总用钢量约为具体用钢量吨。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
确定测量控制网，进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制点。
2、材料准备根据施工进度计划，提前采购钢结构构件，并确保构件的质量和规格符合设计要求。
准备好连接用的高强螺栓、焊条、焊丝等材料，并进行检验和复验。
3、施工机具准备配备塔吊、汽车吊等起重设备，确保其性能和安全满足施工要求。
准备好电焊机、气割设备、扭矩扳手、水准仪、经纬仪等施工机具和测量仪器。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施，设置材料堆场和构件拼装场地。
三、钢结构安装工艺流程1、钢柱安装基础复测：对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保符合设计要求。
钢柱吊装：采用塔吊或汽车吊将钢柱吊起，缓慢就位，调整钢柱的垂直度和标高，拧紧地脚螺栓。
钢柱校正：使用经纬仪和水准仪对钢柱的垂直度和标高进行校正，确保偏差在允许范围内。
2、钢梁安装钢梁吊装：采用两点或四点绑扎起吊钢梁，缓慢就位，与钢柱连接。
钢梁连接：采用高强螺栓或焊接连接钢梁与钢柱，确保连接牢固可靠。
3、钢支撑安装钢支撑吊装：按照设计要求的顺序和位置，吊装钢支撑，与钢梁和钢柱连接。
钢支撑校正：对钢支撑的位置和垂直度进行校正，确保符合设计要求。
4、钢结构焊接焊接准备：根据焊接工艺评定报告，确定焊接工艺参数，准备好焊接设备和材料。
焊接施工：按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量符合设计和规范要求。
5、高强螺栓连接高强螺栓检验：对高强螺栓的规格、型号、性能等进行检验，确保符合设计要求。
高强螺栓安装：按照施工顺序和扭矩要求，安装高强螺栓，初拧和终拧扭矩应符合规范要求。
6、钢结构涂装表面处理：对钢结构表面进行除锈、除污处理，确保表面清洁干净。
钢结构安装技术交底
钢结构安装技术交底钢结构安装技术交底1、进场后首先根据钢结构安装要求对该部分劲性柱的柱顶标高、轴线偏移进行复测记录详细的数据。
如出现较大偏差，应及时汇报给业主、监理和总包单位，协同解决。
轴网复测利用底层的内控点将控制点传递到施工层的楼板上合总包交接的轴线进行复核。
2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。
4、本工程，采用100吨汽车吊取吊装，能满足本工程所有结构构件的吊装要求。
二、安装顺序1.、单根钢柱的安装，柱高调整，纵横十字轴线位移，垂直校正，初校（初校锚栓螺母，调整螺母），固定；2安装主梁并二次初校钢柱，并安装高强螺栓。
3、安装次梁形成框架体系4、对于钢框架梁与柱接头为腹板栓接，翼缘焊接时，按先栓接后焊接的顺序进行施工三、钢构件的吊装钢柱吊装采取单机旋转回直法。
吊装过程中，要尽量避免钢柱在地面拖动，不得旁拉斜吊。
各柱的安装利用下节柱顶与上节柱底的连接定位板进行吊装定位，上柱吊装方法同底柱下图，钢柱对接时在临时平台上安排四人进行钢柱调整对接，保证钢柱上下节中心线对齐，再将连接耳板用连接板固定。
上柱吊装就位后，随即调整标高及与底段钢柱的错口，粗调垂直度，然后用大六角高强螺栓将耳板固定，随即组合柱将中间连接板缀条等焊接完成，形成稳定体系。
尽量避免使用揽风绳。
四、钢结构焊接1、焊接方法：采用CO2气体保护焊，焊材选用ER50-6，CO2气体纯度99.9%。
焊接顺序：本工程钢柱均为圆管柱，柱-柱，梁柱接口为全熔透一级焊缝，翼缘和腹板均为单边V型坡口（加衬垫）2、焊缝质量等级及检测要求与母材等强的全熔透焊缝，其质量等级为一级；部分熔透T形接头及角焊缝，其质量等级为三级；一级焊缝应进行100%UT检测，无损检测应在外观检查合格后进行。
3、各种典形焊接节点形式4、焊前准备（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量是否符合设计要求，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、项目概述本次钢结构工程技术交底旨在详细介绍钢结构工程的设计、施工、验收等相关技术要点和流程，确保施工人员对钢结构工程的要求和操作流程有清晰的了解。
本文将从以下几个方面进行介绍：钢结构工程的定义和分类、设计要求、施工流程、质量验收标准。
二、钢结构工程的定义和分类钢结构工程是指以钢材为主要构件材料，通过焊接、螺栓连接等方式组成的建筑结构。
根据用途和结构形式的不同，钢结构工程可以分为工业厂房钢结构、桥梁钢结构、高层建筑钢结构等。
不同类型的钢结构工程在设计和施工上都有一些特殊要求，需要施工人员根据具体情况进行操作。
三、设计要求1. 结构设计：钢结构工程的设计应符合国家相关标准和规范要求，包括荷载计算、结构稳定性、抗震设计等。
2. 材料选用：钢结构工程的材料应具备足够的强度和刚度，同时要考虑耐腐蚀性能和施工性能。
3. 连接方式：钢结构工程的连接方式包括焊接、螺栓连接等，应根据设计要求选择合适的连接方式。
4. 防腐措施：钢结构工程应采取适当的防腐措施，以提高结构的耐久性和安全性。
四、施工流程1. 准备工作：施工前需进行场地清理、测量定位等准备工作，确保施工现场整洁有序。
2. 钢材加工：根据设计要求，进行钢材的切割、焊接、打孔等加工工艺，确保钢材的尺寸和形状符合要求。
3. 钢结构安装：根据施工图纸和安装顺序，进行钢结构的吊装、定位、调整和连接工作，确保结构的准确度和稳定性。
4. 防腐涂装：在钢结构安装完成后，进行防腐涂装工作，提高结构的耐久性和美观度。
5. 安全验收：施工完成后，进行安全验收，确保钢结构工程的安全性和质量。
五、质量验收标准1. 尺寸偏差：钢结构工程的尺寸偏差应符合设计要求和相关标准，确保结构的准确度。
2. 焊缝质量：焊缝应符合相关标准的要求，焊接强度和密实度达到设计要求。
3. 表面质量：钢结构工程的表面应平整、光滑，无明显的凹凸、划痕和氧化等缺陷。
4. 防腐涂装：防腐涂装应均匀、牢固，涂层厚度符合设计要求，无起泡、剥落等现象。
钢结构安装安全技术交底 (2)
2、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
3、悬空作业人员，必须戴好安全带。
㈣、防止高空坠落和物体落下伤人：
1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。
3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。
二、安装顺序：
原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校（初校锚栓螺母，调整螺母）固定超差调整固定；
2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；
扣。
四、安装工艺流程：
五、安装安全要点：
㈠、高处作业安全：
1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
⑴不得少于安装螺栓总数的1/3；
⑵不得少于两个临时螺栓；
⑶冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
钢结构高层技术交底-2014-12-12
工程名称
工程量
约5000吨
交底项目
工程概况
验收依据
焊接要求
制做工艺
涂装要求
特别说明
一、工程概况：
1.本工程为青海省西宁市中心广场北扩综合安置区项目（BCD#楼）的D#塔楼，
地下四层，地上45层，结构高度190.4米，为核心筒框架结构。柱梁为型钢混土，焊接BH钢骨梁，截面400~800，板厚20~35；十字钢骨柱，截面500~1800，板厚16~40。
2.梁柱以及连接板材质为Q345B，栓钉为235B。
3.项目地址：宁市城中区长江路以东，西宁市地税局以南
4.联系人：电话：
二、钢结构制作验收规范：
1.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002 )的技术要求
2.《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》的规定。
三、钢结构焊接要求：
11）钢筋预留孔采用相应的机床或专用的设备钻孔，理后平均表面粗糙度达40～70um。
2）油漆
3）禁涂部位：a高强螺栓节点的摩擦面;
b.柱子埋入混凝土内的范围、与混凝土直接接触的钢梁上翼缘的上表面;
c.预埋件与混凝土的接触面;
d.焊接封闭的空心截面内壁;
交底人：
车间工段：
8）螺栓孔：当板厚≤16mm时，可采用冲孔；板厚＞16mm时，应采用钻孔；高强螺栓孔径比螺栓直径大2.0mm，普通螺栓孔径比螺栓直径大1.5mm，锚栓孔径比螺栓直径大7.0mm。
9） 拼接点采用高强螺栓连接，其拼接面用用喷砂处理，经处理后的表面抗滑移系数分别为0.5，该拼接面不得有油污。
10）钢板需要切角处，未特别标注处，均依据如右切角方法：
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多层与高层钢结构安装适用范围：多层与高层钢结构安装工艺。
多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱一柱间支撑（或剪力墙）→钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。
一、材料要求(一)一般要求：1在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
以及CO, C H, O规程的要求。
2多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235的碳素结构钢和Q345的低合金高强度结构钢。
其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。
当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。
3品种规格。
钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。
热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35-4mm）、厚钢板（厚度为4.5 - 6.Omm）、超厚钢板（厚度> 60mm ），还有扁钢（厚度为4～60mm,宽度为30-200mm，比钢板宽度小）。
钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。
对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。
钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。
清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。
4厚度方向性能钢板。
要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313-85,行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000中相关规定。
(二)现场安装的材料准备。
1根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好订货安排，确定进厂时间。
2各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
3根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
对于特殊构件的运输，如有放射性、腐蚀性的，要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
二、主要机具在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
三、作业条件1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图己完毕。
2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
3各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
4组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。
对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数的检测合格。
5对土建单位做的钢筋混凝土基础进行测量技术复核，如轴线、标高。
如螺栓预埋是钢结构施工前由土建单位已完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超过规范要求的，必须采取相应的补救措施己完成。
6对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线。
7施工临时用电用水铺设到位。
8劳动力进场。
所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。
尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。
9施工机具安装调试验收合格。
10构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。
11对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。
并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。
四、操作工艺(一)工艺流程：图3.4.1 多层与高层钢结构安装工艺流程图(二)操作工艺。
1钢结构吊装顺序。
多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。
当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。
焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。
并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。
2螺栓预埋。
螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。
预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。
3钢柱安装工艺。
第一节钢柱吊装：(1)吊点设置：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
(2) 起吊方法：①多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：a尽量选用同类型起重机；b根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；c各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；d在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；e信号指挥，分指挥必须听从总指挥。
②起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
③第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。
钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。
④钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
(3)钢柱校正：钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。
①柱基标高调整。
放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可达到±1mm以内。
柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。
如图3.4.2所示。
当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。
②第一节柱底轴线调整。
对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。
如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。
③第一节柱身垂直度校正。
采用缆风绳校正方法。
用两台呈90°的经纬仪找垂直。
在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。
地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。
图3.4.2 柱基标高调整示意④柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制。
柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方祛：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，一般采用相对标高安装。
钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。
量取上下柱顶预先标定得标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内。
⑤第二节柱轴线调整。
为使上下柱不出现错口，尽量作到上下柱中心线重合。
如有偏差，钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大分2-3次调整。
注意：每一节钢柱的定位轴线决不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。
⑥第二节钢柱垂直度校正。
钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素的预先控制。
经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。
为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力筒），依次向外发展安装。
安装标准化框架的原则：指建筑物核心部分，几根标准柱能组成不可变的框架结构，便于其他柱安装及流水段的划分。
一标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。
钢柱垂直度校正可分两步。
第一步，采用无缆风绳校正。
在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。
注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-l～+5mm。
第二步：将标准框架体的梁安装上。
先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同。
框架梁安装工艺：①钢梁安装采用两点吊。
②钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。
③一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量.一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。
④在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。
测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量。
⑤柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，以互相协调为好。
一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。
柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。
⑥次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。
(5）柱底灌浆：在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆。
(6）补漆：补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。
补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。
（7）测量工艺：①主要工作内容：多层与高层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递标高，平面形状复杂钢结构坐标测量，钢结构安装变形监控等）。
②作业条件。