多层及高层钢结构制作与安装应注意问题
钢结构安装偏差对结构性能影响
环球市场/工程管理钢结构安装偏差对结构性能影响刘振伟中建二局安装工程有限公司廊坊钢结构分公司摘要：钢结构工程从建设用材料到施工整个过程都涉及到产生偏差的一些原因，因此，建设安装偏差对于钢结构来说是难以避免的。
本文对钢结构安装偏差对结构性能影响进行分析探讨，仅供参考。
关键词：钢结构；加工安装；结构性能；影响因素加强钢结构工程施工质量的控制，对保证钢结构工程实现预期的目标具有十分重要的意义，所以下文对安装偏差进行分类与分析。
1 钢结构安装偏差分类1.1 单层钢结构安装偏差1.1.1 单层钢结构偏差1在《验收规范》附录E.0.1(单层钢结构中柱子安装的允许偏差)中对柱脚底座中心线对定位轴线的偏移量的规定允许偏差△为5mm，检验方法为用吊线和钢尺检查。
图1 单层柱脚偏差图在这个规定中可以发现所规定的限值与钢柱地脚螺栓的允许偏差不太相符，因在GB50205的第10.2.2中允许的地脚螺栓偏差为5mm，预留孔中心偏差为10mm。
在极端情况下就可能造成柱脚无法安装。
1.1.2 单层钢结构偏差2在《验收规范》附录E.0.1(单层钢结构中柱子安装的允许偏差)中对单层钢结构柱弯曲矢高的偏移量规定允许偏差f为H/1200(mm) (H为单层钢结构柱柱高)且不应大于15mm。
1.1.3 单层钢结构偏差3在《验收规范》附录E.0.1(单层钢结构中柱子安装的允许偏差)中对单层钢结构柱轴线垂直度的偏移量规定(H均为单层钢结构柱柱高)：单层柱：H≤10m，单层钢结构柱轴线垂直度允许偏差为H/1000(mm)；H＞10m，单层钢结构柱轴线垂直度允许偏差H/1000(mm)，且不应大于25mm；多节柱：单节柱，单层钢结构单节柱柱轴线垂直度允许偏差H/1000(mm)，且不应大于10mm；柱全高，单层钢结构多节柱柱全高柱轴线垂直度允许偏差35mm。
1.1.4 单层钢结构偏差4在《验收规范》表10.3.4(单层钢结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差)中对单层钢结构主体结构整体垂直度的偏移量△规定：允许偏差为H/1000(mm)(H为单层钢结构主体结构的高度)，且不应大于25mm。
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准11.1 一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的施工和质量验收。
11.1.2多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
11.2 施工准备11.2.1技术准备11.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
11.2.1.2计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件数量。
11.2.1.3编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、流水段划分、安装方法、构件供应、保证质量和安全的技术措施等，并进行技术交底。
11.2.1.4配备专职、合格的测量人员和精度适宜的测量仪器。
11.2.2材料准备钢结构构件、连接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。
11.2.3主要机具设备11.2.3.1机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车及电焊、气割设备等。
11.2.3.2主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺、水平尺；倒链、钢丝绳、、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶等。
11.2.4作业条件11.2.4.1 钢构件已运抵安装现场，构件质量已经过确认。
11.2.4.2在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。
11.2.4.3柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土、整平，并办理交验手续。
11.2.4.4吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，保持良好状态。
11.2.4.5电焊工应经考试并取得合格证书，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
11.2.4.6整平场地，修筑好构件运输和起重机行走的临时道路；做好周围排水设施；11.2.4.7供电线路按要求敷设完毕。
11.3 材料质量控制11.3.1 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
钢结构的安装合格标准
钢结构的安装合格标准
在进行钢结构的安装工作之前，必须遵守以下安装合格标准，
以确保安全和质量。
设计要求
- 钢结构的安装必须符合相关的设计要求和规范。
- 安装过程中应仔细遵循设计图纸和施工方案。
材料要求
- 所使用的钢材必须符合规定的质量标准，并具有相应的认证。
- 钢材的储存和保护必须符合相关的要求，以防止损坏和腐蚀。
工艺要求
- 安装过程中必须采取适当的措施确保结构的垂直度和水平度。
- 所有的连接必须牢固可靠，确保结构的稳定性。
- 安装过程中应进行必要的质量检验和测试，确保安装结果符
合要求。
安全要求
- 安装现场必须符合相关的安全规范和标准。
- 在高空作业时，必须采取适当的安全措施，保障工人的安全。
质量控制
- 在安装过程中，应进行严格的质量控制，及时发现并纠正存
在的问题。
- 所有的安装过程和结果都应进行记录和备份，以备查证。
以上是钢结构的安装合格标准，确保按照标准进行安装工作，
既能保证安全，又能保证质量。
请严格遵守相关要求，以确保钢结
构的正确安装。
多层钢结构工程施工工艺
多层钢结构工程施工工艺一、施工准备施工准备是确保施工质量和进度的重要环节。
首先，根据设计文件和施工图纸制定施工方案，明确施工顺序和工艺要求。
其次，组织相关人员，包括施工队、监理、设计、勘察等，进行协调和沟通。
在施工现场，需要清理和平整施工区域，搭建施工工棚，配备必要的施工设备和机械。
二、基础施工基础施工是多层钢结构工程的基础，它直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
首先，进行地基开挖和处理工作，保证地基的坚固和平整。
其次，铺设垫层和基础钢筋，进行浇筑混凝土，形成坚固的基础承载层。
三、钢结构安装钢结构安装是多层钢结构工程的核心环节。
首先，根据设计图纸和构造要求进行预制钢梁和钢柱的加工和制作。
然后，根据系列编号，将预制好的钢梁和钢柱运送至施工现场，并进行堆放和分类，方便施工操作。
接下来，进行精确测量和调整，确保钢结构的尺寸和位置的准确性。
然后，使用起重设备进行吊装和安装。
钢梁和钢柱的连接通常采用螺栓连接或焊接连接。
螺栓连接要求严格的预埋孔精度和螺栓紧固力度，焊接连接要求焊接工艺过程的合理性和焊接质量的可靠性。
四、连接焊接连接焊接是多层钢结构工程中的重要环节，它直接影响到结构的强度和稳定性。
连接焊接包括外焊缝焊接和内焊缝焊接。
在外焊缝焊接中，首先进行焊缝准备，包括清理钢材表面和边缘、割缝和修整。
然后，根据焊接要求进行焊缝施焊和打磨，保证焊缝质量和强度。
在内焊缝焊接中，由于焊缝位置较为隐蔽，所以需要进行更加精细的焊接工艺操作。
焊接时，需要特别注意焊缝内表面的清理和焊接电流的控制，确保焊接质量符合要求。
五、防腐处理及喷漆多层钢结构工程防腐处理是为了提高结构的抗腐蚀能力和延长使用寿命。
防腐处理一般采用喷涂防腐涂料和热喷锌等方法。
喷涂防腐涂料前，需要对钢结构表面进行清理和除锈等预处理工作；而热喷锌是将钢结构浸入锌液中进行防腐处理。
喷涂防腐涂料后，进行喷漆施工，增加钢结构的美观性和耐候性。
喷漆施工前，需要对喷漆区域进行平整处理和毛细胞处理；同时，喷漆需要注意施工环境的温度和湿度，保证施工质量。
多层与高层钢结构安装施工工艺
由构件构成的基本的稳定空间体系。
8．栓钉焊 stud welding
将焊钉（螺栓）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面融化后，给焊钉（螺
柱）一定压力完成焊接的方法。
9．翘曲 warping
包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。
③水平丈量时钢卷尺保持水平，挠度要加托。使用时，实际读数按上述条件，根据当时气温按其
误差值、尺方程式进行换算。但是，实际应用时如全部按上述方法进行，计算量太大，一般是关
键钢构件（如柱、框架大梁）的长度复检和长度大于8m的构件按上法，其余构件均可以按实读
数为依据。
3、结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是同施工安装质量和工效直接有关的数据，如：
多台。在满足起重性能的情况下，尽量做到就地取材。
（3）起重机类型选择：凡高层及高层钢结构施工，其主机选用都是自升式塔式起重机，自升
式塔式起重机又分内爬式和外附着式两种。
1.4.3人货两用电梯选择
一般配备，一柱二笼式一台。
1.4.4测量工艺
详见建筑钢结构施工手册测量章节。
1.4.5钢框架吊装顺序
钻孔
下钢套管φ1500
安装钢平台
测定位轴线
放固定工字钢
钢柱校正轴线
轴线、标高
至-80.00m
地下钢柱拼装
钢柱安装
填级配砂石固定钢柱
拔套管
浇砼
放钢筋笼
砼浇注至-20.00m
筑
龙
网
WW
W.
ZH
UL
ON
G.
钢结构施工质量控制要点
钢结构施工质量控制要点一、钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点01施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此,资质审查是重要环节,其审查内容：(1) 施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
(3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
０2焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（１) 检查数量:全数检查（现场人员).（２) 检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
03图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸,召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审,依据设计文件及其相关资料和规范,把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前.协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化.督促施工单位整理会审纪要,最后各方签字盖章后，分发各单位。
04施工组织设计(方案)审查(1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计(方案).经其上级单位批准后,再报监理。
(2）经审查后的施工组织设计（方案）,如施工中需要变更施工方案(方法)时,必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
0５例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会,及时解决施工中的问题。
０6钢结构工程准备工作具体控制要点(１)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB５0300－２０１３以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等),由于其对钢结构的质量影响很大,在钢结构规范里单独成章。
多层与高层钢结构安装施工工艺标准
2。
2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准2。
2。
1 总则2。
2.1.1 适用范围当前，多层与高层建筑钢结构在我国蓬勃发展，充分体现了钢结构良好的综合经济效益和力学性能。
为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理。
安全适用原则，结合目前钢构件工厂加工、现场安装的特点，特制定本施工工艺标准.本施工工艺标准用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。
主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构。
框架—核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构,屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。
多层与高层钢结构的安装施工除执行本施工工艺标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.2.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99－98(3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001(5）《工程测量规范》GB 50025—93(6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82-91（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ 80－91(9）《建筑抗震设计规范》GB 50011—20012。
2.2 术语、符号2。
2.2。
1 术语(1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。
(4）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。
(5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称.(7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
钢结构工程常见质量问题及防治措施PPT
（4）预应力构件就位安装时，孔道灌浆强度不得低于15MPa。
屋架扶直时下弦垫点
1—屋架端头；2—道木墩
三、钢结构焊缝出现裂纹
1．现象 钢结构焊缝焊后出现结晶裂纹、液化裂纹、再热裂纹、氢致延迟裂纹等。焊接裂纹是焊接 接头最危险的缺陷，是导致结构断裂的主要原因。 2．原因分析 （1）钢结构在焊接后，不仅会产生变形，当焊件超厚大于30mm，刚度较大，而且焊缝内部 存在残余应力，以及不合理的装配顺序，焊接工艺不当，焊条含氢超标等，都会使焊缝焊后出 现裂纹。 （2）结晶裂纹是焊缝金属在凝固过程中由冶金因素与力学因素共同作用所致的裂纹，凝固 温度区间越宽越易生成裂纹，其中以碳、硫危害最大。 （3）热影响区液化裂纹是施焊时晶间层物质重新熔化，而局部形成液相，当快速冷却时在 熔合线附近出现的裂纹。
拉索预应力实腹梁截面形式
杆件截面的各种形式
3．压制封头常见的缺陷。 （1）起皱
1）原因分析 加热不均匀，压边力太小或不均匀，上下模间隙太大，曲率不均。
2）防治措施 加热要均匀，压边力大小和模具间隙要合理。 （2）起包
1）原因分析 加热不均匀材质差，上下模间隙太大，压边力太小，压边圈未起作用。
2）防治措施 保证坯料材质合格，加热均匀，模具间隙合理。
（7）孔的变形。 1）原因分析
孔边距弯曲线太近，内侧受压缩变形，外侧受拉伸变形，导致孔的变化。 2）防治措施
保证从孔边到弯曲半径R中心的距离大于一定值。
（8）端部鼓起 1）原因分析
弯曲时，纵向被压缩而缩短，宽度方向伸长，使宽度方向边缘出现突起，这以厚板小角度 弯曲尤为明显。
2）防治措施 在弯曲部位两端预先做成圆弧切口，将毛坯毛刺一边放在弯曲内侧。
（7）钢结构上放线要用钢划针，线宽一般为0.2mm。 （8）把轴线放到已安好的柱顶上，轴线应在柱顶上 三面标出，如下图所示。假定X方向钢柱一侧位移值为a ，另一侧轴线位移值为b，实际上钢柱柱顶偏离轴的位 移值为（a+b）/2，柱顶扭转值为（a-b）/2。沿Y方向 的位移值为c值，应做修正值，通过计算才能如实反映 实际情况。
多层及高层刚结构安装过程浅谈
多层及高层刚结构安装过程浅谈
许 传 洋 （ 黑龙江省安装工程公 司 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ８ ６ ） 【 摘 要】 多层及 高层 建筑的钢结构安装， 主要就 是将铜 结构加工 生产 厂家所 出厂的钢构件， 运输到现场之后 ， 使 用塔 吊将每根 钢构件按 设
２ ． ２螺 栓 预 埋 ２ － ３ ． ７测 量 工 艺
（ １ ） 主要工作内容 ： 多层与高层钢结构安装阶段的测量放线工作． 包括 控制网的建立， 平面轴线控制点的竖向投递。 柱顶平面放线 ． 悬 吊钢尺传递 标高， 平面形状复杂钢结构坐标测量 ． 钢结构安装变形监控等。 （ ２ ） 作业条件。设计图纸的审核 ， 并 与设 计进 行充分沟通 ： 测量定 位依据点 的交接 与校测 ： 测量 器具 的鉴定 与检校 ： 测量方案 的编制与 数据准备。 （ ３ ） 测量器具的检定 与检验 。为达 到正确 的符合精度要求的测量 置在柱顶处 ， 柱身竖直 ， 吊点通过柱重心位置 ， 易 于起 吊、 对线 、 校正 。 成果 ， 全站仪 、 经纬仪 、 水 平仪 、 铅直 仪、 钢 尺等施 工测 量前必须经计量 ２ ＿ ３ ． ２起 吊方法 （ １ ） 多层与高层钢结构工程 中， 钢柱一般采用单机起 吊 ． 对于特殊 部门检定 。 （ ４ ） 建 筑物测量验线 。钢结构安装前 ， 土建部 门已做 完基础 ， 为确 或超重 的构件 ． 也可采取双机抬 吊。 进 场后首先 要求土建部 门提供 建筑物轴线 、 标 高 （ ２ ） 起 吊时钢柱必须垂直 ， 尽量做到 回转扶直 ． 根部 不拖 。起 吊回 保 钢结构安装质量 。 标 高基准点 。 依此进行复测轴线及标高 。 转过程 中应注意避免 同其他 吊好的构件相碰撞 ． 吊索应有一 定的有效 及其轴线基准点 、 ３ ． 多层及高层刚结构 安装过 程中的注意事项 高度。 （ １ ） 在多层与高层钢结构工程现场施工 中． 吊装机具 的选择 ． 吊装 （ ３ ） 第一 节钢柱是安装 在柱基上 的 ． 钢柱安装前应 将登高爬梯 和 方案 、 测量监控方案 、 焊接方案等 的确定尤为关键 。 挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固 ． 起吊就位后临 时固定 地脚 螺 （ ２ ） 对 焊接节点处必 须严格按无损 检测方案进行检 测 ． 必须做好 栓， 校 正垂直度。 钢柱两侧装 有临时固定用的连接板 ． 上节钢柱 对准下 高强度螺栓连接 副和高强度螺栓连接件抗滑移系数的试 验报告 对 钢 节钢 柱柱顶中心线后 ． 即用 螺栓固定连接 板做临时固定 结构安装的每一步都应作好测量监控 （ ４ ） 钢柱 安装到位 ， 对准轴线 ． 必须等 地脚螺栓固定后才能 松开 吊 （ ３ ） 混凝 土核心筒 与钢框架连接 节点应符合设计要求 ． 如核心 筒 索。 预埋件有偏差与设计洽商处理 ２ ． ３ ． ３钢 柱 校 正 （ ４ ） 攀登和悬空作业人员 ． 必须经过专业培训及专业考试合格 ． 持 钢柱校正要做 三件工作 ： 柱基标 高调整 ． 柱基轴 线调整 ． 柱身垂 直 证上 岗． 并必须定期进行专业知识考核和体格检查 度校正 。 （ ５ ） 施工 中对高空作业的安全技术措施 ． 发现有缺陷和隐患时 ． 应 （ １ ） 柱基标高调整 。 放上钢柱后 ， 利用柱底板下 的螺母或标高调整 及时解决 ； 危及人身安全时 ， 必须停止作业。 （ 下转第 １ ５ Ｏ页 ）
多层及高层钢结构安装工程
多层及高层钢结构安装工程浅谈【摘要】本篇文章首先对多层钢结构和高层钢结构的概念作了简要介绍；随后就钢结构工程在施工过程中存在的质量问题入手，对影响施工质量的各种因素进行了探究与分析；最后，笔者结合实践经验，提出了几点可提高钢结构工程施工质量水平的建议，以供同行参考借鉴。
【关键词】钢结构；多层钢结构；高层钢结构；安装；施工要点在现代建筑工程的施工中，钢结构是应用范围最广的一种建筑结构形式，它具有着强度高、自重轻、变形能力强和抗震性能好等特点。
另外，当钢结构应用于建筑工程施工中时，它还具有着施工方便、节能环保等优势。
就目前而言，钢结构工程的安装与施工工艺已经越来越受到人们的广泛关注与重视。
1、多层及高层钢结构在介绍多层钢结构和高层钢结构之前，我们需要对钢结构和单层钢结构的概念有所了解与认识。
钢结构，即一种由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或者铆钉连接等连接方式制作、连接而成的一种工程结构，它主要应用于现代建筑工程主体结构的施工建造中。
而所谓的单层钢结构，实际就是指只有一层的地面建筑物，即单层建筑物。
多层钢结构，它是一种与单层钢结构相对的工程结构形式，它可能是多层（4—6层）建筑物，也有可能是多层的框架结构体系。
多层钢结构一般由柱、梁、楼盖结构、支撑结构以及墙板等结构共同组成，与单层钢结构比起来，多层钢结构的受力更加复杂。
高层钢结构一般指楼层在6层以上，但总高度不超过100米的建筑物，它的结构形式常常表现为钢框架结构，或者钢框架——混凝土核心筒结构。
2、钢结构施工中的缺陷问题目前，在我国大多数建筑项目的施工建设中，常常会由于各种各样的原因而导致钢结构出现施工质量问题。
对其原因进行深入分析，我们发现，钢结构之所以容易出现施工质量问题，是因为相关施工人员在钢结构的安装和施工过程中，没有控制好钢结构的施工质量，或者没有做好钢结构施工环节的管理工作，从而造成钢结构的施工质量无法得到保证。
在具体的施工过程中，容易对钢结构施工质量产生影响的因素主要有：施工工艺不当、施工材料的质量不过关、施工人员违规施工等。
钢结构工程常见质量问题
H、钢网架结构安装工程常见质量问题 一、支承底座空隙
• • • • • 1、现象 支承底座与基础接触不紧密，有一空隙。 2、原因分析 （1）基础标高不准，表面不平整。 （2）支承底座底部不平整。
二、空间几何尺寸偏差过大
• 1、现象 • 几何尺寸偏差超过允许偏差过大、网架杆扭曲。 • 2、原因分析
二、钢柱垂直偏差过大
• • • • • • 1、现象 钢柱垂直偏差超过规定的允许偏差值。 2、原因分析 （1）钢柱制作、安装质量差。 （2）钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。 （3）由于误差引起的柱子偏差。
三、钢吊车梁垂直偏差过大
• • • • • • •
1、现象 吊车梁垂直偏差超过规定的允许偏差值。 2、原因分析 （1）支座处垫板埋设不密实。 （2）制动架制作尺寸偏差过大。 （3）节点处螺栓孔不重合。 （4）构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变 形。
D、钢结构组装工程常见质量问题 一、构件变形
• 1、现象 • 构件在堆放和运输时发生变形。 • 2、原因分析
• （1）构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。 • （2）构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放 场地未经填实、产生沉陷变形等。 • （3）构件堆放量过高、过重。
二、构件起拱值偏差大
六、咬底与皂化
• • • • • 1、现象 面层涂料和底漆起化学反应，底漆损坏。 2、原因分析 （1）底漆未干透，面层涂料涂刷过早。 （2）底漆与面层涂料不配套。
二、钢柱垂直偏差过大
• • • • • • 1、现象 钢柱垂直偏差超过规定的允许偏差值。 2、原因分析 （1）钢柱制作、安装质量差。 （2）钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。 （3）由于每节柱定位轴线没从地面控制轴线直接引上引起的柱子偏差
多层及高层钢结构安装工程技术交底
多层及高层钢结构安装工程技术交底一、施工材料及设备准备：1.厂商提供的所有施工材料要求符合相关标准，并保持其原有质量。
2.确保所有设备完好无损，并按照施工计划进行布置。
3.必须保证施工现场的安全性，包括设置警示标志和安全设备等。
二、基础处理：1.施工前必须对基础进行检查和测量，确认其质量和水平度。
2.在基础上标起安装位置，确保各种构件按照设计要求进行安装。
3.开展地基处理工作，包括基础的混凝土浇筑和固定等。
三、立柱的安装：1.按照施工图纸和现场实际情况确定立柱的位置和高度，并标明。
2.将立柱安装在固定座上，并用螺栓固定。
3.确保立柱垂直度和水平度符合要求，可以采用水平仪等工具进行检查。
四、梁的安装：1.根据施工图纸确定梁的安装位置和高度，并进行标志。
2.将梁放置在立柱上，并用螺栓固定。
3.使用水平仪和测量仪器来检测梁的水平度和垂直度，并调整至合理范围。
五、板的安装：1.根据施工图纸和设计要求安装板。
2.使用合适的吊装设备将板吊装到预定位置，并用螺栓和焊接等方式固定。
3.检查板的水平度和平整度，并进行调整。
六、支撑和连接：1.设置所有必要的支撑物，以确保结构的稳定性和安全性。
2.使用螺栓、焊接等方式进行连接，确保所有连接点的牢固性。
3.进行连接点的检查和调整，以确保连接的正确性和牢固性。
七、防护措施：1.在施工过程中，设置防护栏杆和安全绳等设备，确保工人的安全。
2.对施工现场进行统一管理，并保持整洁有序。
3.针对特殊情况或危险区域，采取额外的安全措施，如设置警示标志和围栏等。
八、验收和整改：1.按照设计要求和相关标准进行验收。
2.对于存在质量问题或不符合要求的部分，要及时进行整改，并确保达到要求后方可进行下一步工作。
3.完成工程后，进行最终验收，并做好相关档案和记录。
以上是多层及高层钢结构安装工程技术交底的内容，通过合理的施工流程和严格的质量控制，确保工程的安全性和稳定性。
同时，也要注意保护环境，遵守相关法律法规，切实做好施工过程中的安全防护工作。
单层钢结构 多高层钢结构 大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装
1 单层钢结构多高层钢结构大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装1.1 一般规定1.1.1 本章适用于单层钢结构、多高层钢结构、大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装。
1.1.2 钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取防止构件变形及表面污染的保护措施。
1.1.3 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
1.1.4 构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并应做好轴线和标高标记。
1.1.5 钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支承结构或临时措施。
1.1.6 钢结构安装校正时应分析温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。
施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。
1.1.7 钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。
设计文件无特殊要求时，吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，需去除耳板时，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材3mm～5mm 位置切除，严禁采用锤击方式去除。
1.1.8 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合本规范第6、8、9、13章的有关规定。
1.1.9 构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层，以及安装连接部位，应按规定补漆。
1.2 起重设备和吊具1.2.1 钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊等定型产品。
选用非定型产品作为起重设备时，应编制专项方案，并应经评审后再组织实施。
1.2.2 起重设备应根据起重设备性能、结构特点、现场环境、作业效率等因素综合确定。
1.2.3 起重设备需要附着或支承在结构上时，应得到设计单位的同意，并应进行结构安全验算。
1.2.4 钢结构吊装不宜采用抬吊。
当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围时，构件可采用抬吊的方式吊装。
采用抬吊方式时，应符合下列规定：1 起重设备应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过两台起重设备额定起重量总和的75％，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80％；2 吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施，应有经批准的抬吊作业专项方案；3 吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
钢结构工程施工特殊要求
钢结构工程施工特殊要求钢结构工程是一种特殊的建筑工程，其施工要求较为严格，涉及的技术及管理问题也相对复杂。
为了确保钢结构工程的质量和安全，施工中需要遵循一系列特殊要求。
下面我们就来详细讨论钢结构工程施工的特殊要求。
1. 钢材质量要求钢结构工程主要采用碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐候钢等材料，这些材料的质量直接影响到钢结构的使用寿命和安全性。
因此，在施工中需要对钢材进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和规定。
另外，还需对钢材进行防锈处理，以延长其使用寿命。
2. 焊接工艺要求在钢结构工程中，焊接是一种常用的连接方式，其质量直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
因此，在施工中需要对焊工进行专业培训，确保其具备正确的焊接技术和操作技能。
另外，还需对焊接工艺进行严格控制，包括焊接电流、电压、预热温度、焊接速度等参数的设定，以确保焊接质量。
3. 钢结构安装要求钢结构安装是整个施工过程中最重要的环节之一，其精度和准确度直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
在安装过程中，需要对结构进行精确的定位和对齐，确保各个构件之间的连接牢固。
另外，还需要对结构进行稳定性计算，确保结构在各种外力作用下具有足够的承载力和刚度。
4. 安全管理要求钢结构工程施工中存在诸多危险因素，如高空作业、吊装作业、火灾等，因此需要加强安全管理，确保施工过程中的安全。
在施工现场需要设置安全警示标识，做好安全防护工作，对施工人员进行安全培训和指导，提高他们的安全意识和自我保护能力。
5. 质量验收要求在施工结束后，需要对钢结构工程进行质量验收，确保其符合相关标准和规定。
验收内容包括钢材质量、焊接质量、安装质量、防火安全等方面，对不合格的部分需及时进行整改和修复，以确保整个工程的质量和安全。
总的来说，钢结构工程施工具有一系列特殊的要求，需要在施工过程中严格遵守，确保工程的质量和安全。
只有做好施工管理和技术控制，才能保证钢结构工程的顺利进行和成功完工。
004 多层及高层钢结构安装施工工艺标准
多层及高层钢结构安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020408-2004）1 适用范围本工艺标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。
2 施工准备2.1 材料合格零部件、构件、连接材料，各种规格垫铁等。
2.2 主要机具2.2.1 机械设备：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。
2.2.2 主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、钢丝刷等等。
2.3 作业条件2.3.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.3.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.3.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
2.3.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计（施工方案），包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应、保证质量、安全技术措施等等，经审批后，进行技术交底。
2.3.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2.3.8 检查吊装用起重设备、配套机索具等是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。
2.3.9 整平场地，修筑构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。
2.4 作业人员起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 作业准备3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2003.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
钢结构安装安全制度
钢结构安装安全制度钢结构安装是指在工程项目中对钢材进行切割、焊接、连接等工艺操作，将其安装固定在预定位置的过程。
由于钢材的材质特殊，操作过程中存在一定的安全风险，因此制定一套科学合理的安全制度对于保障工人的安全，减少事故发生具有重要意义。
以下是钢结构安装安全制度的一些建议。
一、基本安全要求1.严格遵守国家有关安全法律法规和规章制度，按照程序施工，不得擅自操作、冒险行为。
2.遵循施工图纸和技术要求进行安装作业，不得随意变动构件或者超负荷使用设备工具。
3.不得使用带有缺陷的材料，对存在质量问题的材料应及时退换。
4.施工现场要干燥、清洁、通风良好，杂物要远离作业区域。
二、施工前安全措施1.施工前必须对施工现场作好详细的勘察和测量，了解地基条件、地下管线情况等，确保施工的安全性。
2.制定详细的施工方案和安全技术措施，并进行必要的安全技术交底。
3.确保施工现场的人员具备相应的技术能力和安全意识，对施工人员进行必要的安全培训。
三、安全防护设施1.在施工现场周围搭设合适、稳固的围挡，设置显眼的警示标志。
2.在工作面的边缘设置铁丝网等防护措施，防止人员或材料从高处坠落。
3.钢构件的安装台架应采用合适的防护措施，防止从高处坠落引起的伤害。
4.对配备电缆开关箱、施工机械设备的电气线路必须符合相关标准，并设置漏电保护装置。
四、高处作业1.高处作业必须使用安全绳或者安全带，并正确佩戴，每人应独立使用。
2.确保安装台架、梯子、脚手架的稳固牢靠，严禁悬空搭设工具。
3.在高处作业现场设立必要的安全警示防护措施，警示标志、警示带必须显著可见。
五、设备工具使用1.使用各类设备和工具前，必须经过检查合格并经过培训合格的操作人员才能使用。
2.各类设备和工具应定期维护、检修和试验，确保使用状态符合安全要求。
3.使用电焊机、气焊机等作业时，应配备消防器材，并注意防火、防爆措施。
六、应急处理及记录1.在施工现场设立完善的急救箱，配备合适的急救设备，并进行必要的急救培训。
简述建筑钢结构工程设计及其注意事项
简述建筑钢结构工程设计及其注意事项摘要：建筑行业的飞速发展，使得施工手段越发丰富多元化，与此同时建筑工程项目结构处理方式逐渐增多。
钢结构施工处理作为一种较为常见的类型，其在实际应用中不仅提升了建筑项目的整体质量，并且契合了环保理念，具有较为广阔的发展前景。
然而，惊喜与难题一同到来，虽然钢结构应用价值较高，但是在设计中如果无法确保方案合理，将产生各种安全隐患，对建筑造成恶劣的影响。
故此，强化钢结构工程设计至关重要。
关键词：建筑；钢结构；工程设计；注意事项引言建筑工程的建设，不可或缺的结构便是钢结构，相应的设计与工程建设的质量有着直接关系。
很多建筑自身的重量，因此，对其承载负荷标准要求非常高。
所以，在对钢结构工程开展的设计工作，需要细致并且严谨，这样才能提升施工效率，使得工程综合效益得到提升，强化建筑的建设质量。
本文针对建筑钢结构工程设计及其注意事项给出了如下分析。
一、钢结构工程设计的基本要求1.1钢构件材料选用在结构设计中，为使钢结构的材料特性能充分发挥出来，在方案设计阶段，选用合适的钢材，不但能确保结构的安全性能，还能方便制作和安装，同时也能使建设成本更加经济。
根据GB50017—2017《钢结构设计标准》，选用材料可归纳为以下几点。
（1）所有承重构件的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格性保证，对焊接材料还要具有碳含量的合格保证。
（2）焊接承重构件以及重要的非焊接承重构件的钢材应具有冷弯试验的合格保证。
（3）对需要验算疲劳的结构，还应分别按照当地环境条件，具有相应的冲击韧性的合格保证。
（4）对布置有大吨位起重机（不小于50t）的中级及以上工作制的起重机，也应满足冲击韧性的要求。
（5）对于厚度大于40mm的厚钢板，材料还应有Z向性能的保证。
正确选用材料，遵循技术可靠、经济合理的原则，结合结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、工作环境、材料厚度和价格因素，选用合适的钢材牌号和材性保证项目。
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多层及高层钢结构的制作与安装应注意的问题
摘要：近几年来，国民经济的迅速发展带动了建筑事业的逐步繁荣。
在这种时代背景下，各种大跨度、高层次的建筑结构不断涌现，不仅为建筑事业的发展增添了生动的一笔，也为建筑结构施工技术提出了新要求。
钢结构作为目前建筑领域一项极为常见的工作模式，其施工整体性、施工跨度以及施工质量也备受人们的重视。
本文主要从多层及高层钢结构工程的制作、安装工作分析，简要探讨了工程建设中常见的各种质量问题以及有关预防措施，以供同行工作参考。
关键词：钢结构；安装；厂房；施工技术
1、引言
近年来，以安全、舒适、健康、环保为主的新兴建筑理念已成为人们工作中关注的重点，也是低碳经济时代下人们对建筑物的主要追求。
在近年来的建筑工程领域中，随着建筑高度和跨度的日益增加，建筑结构也得到了一定的优化。
钢结构作为目前工程领域中一项极为常见的结构体系，以自重轻、整体性好、强度高、抗震性好的优势受到了业内各方面人士的重视，同时这种结构在施工中还具备着施工速度快、节能环保的优势，这也为其大力推广和促进提供了必备条件。
2、钢结构概述
在我国的建筑领域中，钢结构建筑物起步很晚，仅仅是在改革开放以后从国外引进的，且在过去主要是针对低层建筑结构施工的。
也正是因为这种发展趋势，才使得我们在工作中有了学习和借鉴的机会，并逐步的实现了多层、高层建筑结构中的应用要求。
在建筑工程项目中，钢结构的大量使用是近几年才发展起来的，这主要是由于钢结构具备着许多其他结构所无法比拟的特点，因而其施工推广极为广泛。
在目前的建筑结构中，尤其是多层、高层建筑结构施工中，钢结构的采用可谓是为建筑工程施工带来了一个深层次革命，无论是工程设计、施工、材料选用还是监理都出现了深刻的变革，这也代表了我国建筑行业的发展方向和发展模式。
2.1 钢结构概念
所谓的钢结构主要指的是由型钢或者钢板作为主要的基础材料，通过焊接、铆接、机械连接、绑扎而制成的一种工程结构。
这种结构主要是由于钢材作为基础材料，是建筑结构体系中常见的一种，也是现代化建筑工程项目中一项极为普遍的结构体系。
在我国，钢结构的应用远在秦朝就已经开始出现了，在当时我国早已经开始以铁作为承重架来进行建筑施工。
2.2 钢结构特点
首先，钢结构的存在是以钢材为基础的结构形式，其是目前建筑工程中最为常见的一种结构体系。
由于钢材本身具备着强度高、自重轻、整体性能好、刚度好的特点，因此在工程中采用钢结构建造多层、高层建筑结构优势极为明显，也是一种特别适宜的建筑结构体系。
其次，在钢结构施工建设中，由于钢结构材料质地均匀、连接性好，是目前工程领域中一项理想的弹性结构体，因此其可谓是
一项最符合工程力学和工程机械学的施工模式。
再次，钢结构在施工中有着塑性、韧性良好，抗变形能力高的优势，因此其在施工中能够承担其大量的中和要求，并缩短建筑工程的施工工期。
3、钢结构制作分析
钢结构是目前建筑工程中最为常见的一种结构，是一项节能环保优势高、施工速度快、施工效益高的工作模式。
因此，我们在目前的工程项目中需要结合施工实际情况入手分析，针对工程中存在的各种问题加以完善和归纳。
钢结构制作作为钢结构工程中一项不可缺少的环节，其在工作中主要指的是采用钢材为基础进行加工和制作，从而形成与钢材有着一定区别的设计模式。
在钢结构工程项目中，钢结构制作是一项极为关键的环节，是通过设计图纸为基础、以施工要求为手段、以工程实际为参考、以施工效益为目的进行全面归纳，从而实现制作的科学性、合理性和经济性。
一般来说，在钢结构制作工作中，对于建筑结构和材料体系要进行严格的分析，针对工程实际标准和要求来严格控制，从而保证结构的整体质量要求。
且在工作中，对于钢结构制作中存在的焊缝要严格控制。
3.1 材质问题
就目前的钢结构工程施工而言，其在施工的过程中所采用的钢材大多都属于低合金高强度钢筋，在施工的过程中这些施工环节和合金元素在施工的时候起总量约为整体总数量的五分之一，且对于屈服度的控制和强度要求在275mpa以上，这种钢材结构在应用的过程中由于具备了良好的焊接性和成型的优势而受到广泛的关注与
重视，且这些工程环节在施工的过程中一般都是采用钢结构较好的强度和成钢。
3.2 失稳问题
失稳现象可以说在目前的钢结构工程安装中是一种屡见不鲜的工程质量缺陷，其在施工的过程中主要是由整体性失稳和结构件失稳两种不同的情况构成的，其在施工的过程中是一种结构面外部失稳的现象和工作模式，且在施工的过程中对于面内不存在着其他的失稳现象和失稳模式。
在目前的建筑工程项目中，对于整个构建整体造成的失稳现象需要我们在工作中及时的进行总结和处理，根据整个构建的内力结构相关的环节进行严格的处理和总结，这种问题通常都是表现在内部零件方面的质量缺陷问题。
4、钢结构安装施工要点
4.1 加强钢材检验
在钢结构安装的过程中，我们必须要针对各个钢材构件和器材的质量进行总结和分析，针对在施工的过程中设计标准、构件的尺寸等方面进行严格的总结和处理，且在施工的过程中我们还需要针对钢结构的安装标准和相关国家规范进行完善和优化，这对于整个工程的施工质量和施工管理要求都存在着巨大的管理和控制要求，且在施工的过程中针对其中存在的种种质量缺陷和隐患问题加以研究和总结，使得其能够满足社会发展需要。
对于施工的过程中钢材结构内部的夹层数分析总结，其一旦超过应有的施工标准和施工质量，极容易引起施工出现不必要的隐患，这就需要我们在工作的过
程中根据设计标准进行全面系统的优化，确保施工质量能够满足发展需要。
4.2 钢结构的焊接
焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患，因此在焊接时必须严格注意。
采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。
4.3 钢结构的装配
钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。
安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。
钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
5、结束语
钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患，因此在钢结构安装施工过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。
参考文献
[1] 陈晓勇. 高层建筑钢结构的施工方法研究[j]. 黑龙江科技
信息. 2009（09） [2] 司徒富. 对某大楼结构设计的探究[j]. 广东科技. 2006（09）。