装配式结构施工及吊装工艺图文详解
装配式建筑施工过程全解图解
装配式建筑施工过程全解图解一、引言装配式建筑，也称为预制装配式建筑，是一种通过工厂制造预制构件，并在现场组装安装的建筑方法。
相比传统的施工方式，装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势。
本文将通过图解的方式详细介绍装配式建筑施工过程。
二、设计和计划阶段在装配式建筑施工之前，需要进行详细的设计和计划。
首先，设计师会根据客户需求和项目要求进行初步设计，并确定适用的预制构件类型。
然后，结构工程师将根据初步设计确定的预制构件类型进行结构计算和优化设计。
接下来，在施工前的准备阶段，项目经理会编制详细的施工计划，并协调各相关方进行沟通和协作。
三、预制构件制造在装配式建筑中，预制构件是关键组成部分。
首先，根据结构图纸，在专业预制集成体加工厂开始进行预制构件的生产。
一般情况下，采用混凝土或钢结构作为基础材料。
在预制构件生产过程中，需要进行原材料的准备、模具制作、混凝土浇筑、养护等工序。
经过一系列严格控制和检验后，完成预制构件的制造。
四、运输、搭建和安装完成预制构件的制造后，需要将其运输至施工现场进行搭建和安装。
预制构件可以通过卡车或铁路等方式进行运输。
一般情况下，在工厂完成预组装，将多个构件组合成模块化单元进行运输。
到达施工现场后，通过吊装设备将预制构件精确地安装到指定位置。
然后，利用现场操作人员对构件进行调整和连接，确保其稳定性和完整性。
五、接口处理和管线安装在装配式建筑施工过程中，接口处理是很重要的一步。
接口处理包括两个方面：水平接口处理和垂直接口处理。
水平接口处理主要是指墙体之间的连接处理，采用专门设计的连接板或配件将不同墙体之间连接起来，并通过密封措施确保气密性和防水性能；垂直接口处理则是在楼板与立柱之间采用专门设计的连接件进行连接，确保整体结构的稳定性和承载能力。
同时，在安装预制构件的过程中，需要进行管线的安装和接通，并通过专门设计的管道系统进行管理。
六、堵缝处理和自检验收在装配式建筑施工过程中，堵缝处理是十分重要的一环。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解(三)
装配式结构施工及吊装工艺图文详解中国建筑业的连年增长为装配式建筑的发展带来新机遇新挑战，装配式建筑行业本身是一个需要大量技术支持和规模化效应的行业，无论是设计还是设备制造亦或者生产安装，都需要成熟的技术做支撑。
本文将以图文形式介绍装配式结构施工及吊装工艺，供行业参考。
一、PC技术简介由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋灌浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。
整体式即通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面的性能等同于现浇结构，即和现浇结构相同的整体性，称之为预制装配整体式结构。
▲ PC施工演示图▲约束边缘柱采用现浇混凝土，将各部分预制墙体连接成一个整体▲叠合板节点做法▲楼梯节点做法二、现场规划布置运输路线应在正式运输前制订，并实际考察该运输路线的路况、是否限行、限高、限重。
运输道路应平整，少坑洼。
现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。
运输车辆进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要求。
吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固；PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输，PC叠合楼板、PC阳台板、PC 楼梯可采用平放方式运输。
▲墙板运输示意图▲叠合板运输示意图▲楼梯运输示意图▲阳台板运输示意图卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
装配式建筑施工工艺流程实例详解(图文并茂)
装配式建筑施工工艺流程实例详解（图文并茂）装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解：1、安装外墙板(三明治夹心保温板)2、墙板连接件安装、板缝处理。
3、叠合梁安装4、内墙板安装。
5、柱、剪力墙钢筋绑扎。
6、电梯井道内模板安装。
7、剪力墙、柱模板安装。
8、墙、柱浇筑混凝土。
9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。
10、吊装楼梯梯段。
11、工作面安装安全防护措施。
12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。
13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。
14、楼板混凝土浇筑。
15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。
装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势：1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。
装配式：传统式：2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。
操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。
装配式：传统式：3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。
室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。
装配式：传统式：4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。
且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。
装配式：传统式：5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。
装配式：传统式：。
装配式建筑施工吊装方案图文解读
装配式建筑施工吊装方案图文解读预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。
预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。
吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。
物资准备1预制构件准备在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
2预制构件需求计划预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
3吊装设备准备某工程采用中联重科生产的6517B-10型塔吊，塔吊臂长30米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5.5吨，塔吊满足工程吊装需要；4加工工具、吊装材料准备加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻螺丝应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽误施工。
10mm自攻螺丝（连接件固定在楼板上用，用电锤引孔）、钢丝绳（直径经过计算确定）除上图中包含的吊装作业人员之外，吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
场地布置1施工现场准备1、某工程道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度4米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。
平板拖车停放场地做法同载重货车道路。
装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程
PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。
其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。
运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。
将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。
其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。
堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。
PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。
3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。
正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。
4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。
2米高度垂直度误差不得超过5毫米。
装配式施工(PPT36页)
挖 施 回 柱 砼 各层
土 工 填 子 地 楼板
土
坪
柱上 安装 提升 设备
交替 提升 各层 板
板校 正临 时固 定
节点 的最 后固 定
围护 装 结构 修 施工 施
工
第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
5.升板设备 关键设备是升板机
升板机主要技术性能
设备名称
起重量 （KN）
提升速度 （m/h）
提升差异 （mm）
2.设计要点 （1）板柱节点在使用阶段为刚结，计算简图按等代框架确定。
板柱节点在提升阶段为铰接。可视为铰接排架结构。 （2）可以认为中柱与边角柱被迫同时失稳（由于楼板刚度 大）。预制钢筋混凝土注时计算简图可取一等代悬臂柱，其惯 性矩为单元内所有单柱的总和。 （3）用升提（滑）法施工时，由于混凝土与钢骨架的共同作 用，可将其视为变刚度的等代悬臂柱。 （4）验算内容：群柱稳定性、单柱的强度和稳定性（格构式 偏心受压构件弯曲平面内的整体稳定性、单肢稳定性及缀条）
升模法施工
1）原理： 将建筑物一层的墙、梁柱的模板，通过承力架和吊
杆等悬挂在固定于工具式钢柱上的电动升板机上，待混 凝土拆模后。
即：用电动升板机将所有的模板一次提升一个楼 层高度，然后重新组装和浇筑混凝土，逐层循环至顶层。
2）特点： a. 减少塔式起重机的运输量 b. 提高工效，易于控制垂直度 c. 减低施工费用和劳动力消耗
混凝土连接：凹键槽。
第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工
板调整好后，即可开动全部提升设备，通过水平控制系统 使楼板保持在允许提升差异（10mm以内）范围内均衡上升。 每提升半个楼层为一提升阶段，将承重销插入孔内作临时 搁置，调换吊杆，再开始做第二阶段的提升，直至需要的 高度就位。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解
运输路线及运输
运输路线应在正式运输 考察该运输路线的路况、是否 重。运输道路应平整，少坑洼
现场运输道路应平整坚 摇晃时引致构件碰撞、扭曲和 进入施工现场的道路，应满足 求。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解
现场规划 布置
吊车与构件临时存放区域设置
PPT文档演模板
吊车与构件临时存
吊车选型应考虑最重墙板的重 堆放场地需在吊车作业范围内，且 吊车工盲区作业。
2、垂直度及水平位置的控制； 5、养生期成品保护；
3、灌浆料的质量控制； 6、 墙板安装正反面的控制
PPT文档演模板
装配式结构施工及吊装工艺图文详解
安装 步骤
梁、板的吊装
PPT文档演模板
叠合梁
装配式结构施工及吊装工艺图文详解
安装 步骤
梁、板的吊装
PPT文档演模板
叠合板
装配式结构施工及吊装工艺图文详解
2、平行墙板方向（X向）校正，可通过在楼板面上弹出墙 板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位 后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微 调。
3、墙板水平标高（Z向） 校正，可通过在下层，预先通过水 平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出 的水平控制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢板上，以此 来控制墙板水平标高。
PC构件的吊装
PC构件起吊
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运 钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起 构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载 需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及 重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全 事故。
PPT文档演模板
装配式建筑施工安装工序图解
装配式建筑施工安装工序图解随着城市化进程的加快，装配式建筑在现代建筑领域中扮演着越来越重要的角色。
与传统建筑相比，装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势。
而在装配式建筑的施工过程中，安装工序是关键的一环。
本文将通过图解形式详细介绍装配式建筑施工安装工序，让读者对其中的步骤和流程有更直观的了解。
第一大步：预制构件生产首先，在进行装配式建筑的安装前，需要进行预制构件的生产。
预制构件包括墙板、楼板、柱子等等，这些构件可以在工厂进行专业化生产，并且可以根据设计要求进行定制。
第二大步：运输与卸载完成了预制构件的生产后，需要将其运输到指定地点进行卸载。
由于预制构件相对较轻且具备整体性，因此可以使用吊车等设备进行卸载操作。
同时，在运输过程中也需要注意保护好预制构件以避免损坏。
第三大步：基础施工与预埋件安装在预制构件运输到指定地点后，需要进行基础施工与预埋件的安装。
基础工程包括地基处理、地板浇筑等工作，而预埋件则是为了将各个构件连接在一起而需要提前在基础中安装好的部件。
第四大步：主体结构组装当基础施工与预埋件的安装完成后，可以开始进行主体结构的组装。
这里以墙板和楼板为例进行具体说明。
首先，将墙板与楼板的接口处理好，并使用螺栓或焊接等方式进行连接。
然后，将墙板逐一竖立并固定到相应位置。
最后，再将楼板依次安装在墙体之间并与墙体固定。
第五大步：屋面防水处理屋面防水处理是一个重要且常被忽视的环节。
施工人员需要根据设计要求，在主体结构搭建完成后对屋面进行防水处理，以确保建筑具备良好的密封性能。
第六大步：门窗和设备安装接下来是门窗和设备的安装。
根据设计图纸，在主体结构完工后将门窗逐渐安装到相应位置，并进行固定。
同时，施工人员还需要安装各种设备，如空调系统、电路等，以配合建筑的使用功能。
第七大步：内外装修内外装修是装配式建筑的最后一个工序。
施工人员需要根据设计要求进行墙面、地板、天花板等材料的铺装，并进行涂刷、刨花板安装等工作。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解
绿色建筑和节能环保将成为装配式结构施工和吊装工艺的发展方向
装配式结构施工和吊装工艺将更加注重安全、环保和可持续发展
汇报人：
感谢您的观看
吊装过程中的安全措施
吊装前，检查吊装设备、工具和吊具是否完好，确保安全可靠
吊装过程中，保持吊装设备、工具和吊具的稳定性，防止倾倒、滑落等事故发生
吊装过程中，注意吊装人员的安全，防止高空坠落、触电等事故发生
吊装过程中，注意周围环境，防止吊装设备、工具和吊具对周围环境造成破坏或影响
吊装质量的检查与验收
单击此处添加标题
施工效果：提高施工效率、降低成本、提高工程质量
吊装工艺在案例中的应用
效果评价：提高了施工效率、降低了施工成本、保证了工程质量和安全。
解决方案：采用先进的吊装设备、合理的吊装方案、严格的安全措施
吊装流程：构件运输、吊装就位、校正固定等
吊装难点：构件重量大、安装精度要求高、安全风险大
案例背景：某高层建筑项目，采用装配式结构施工
装配式结构应用领域：住宅、办公楼、学校、医院等各类建筑
装配式结构类型：预制混凝土结构、钢结构、木结构等
特点：施工速度快，质量高，环保节能，可重复使用
装配式结构的发展历程
19世纪末，装配式结构在欧洲开始出现
20世纪初，装配式结构在美国得到广泛应用
20世纪50年代，装配式结构在中国开始推广
20世纪80年代，装配式结构在中国得到快速发展
构件的安装：采用吊装设备，按照设计要求进行安装
构件的连接：采用螺栓、焊接等方式进行连接，确保结构稳定可靠
构件的检查：安装完成后，对构件进行质量检查，确保安装质量合格
施工质量的控制
材料选择：选用优质材料，保证结构强度和耐久性
装配式建筑-吊装作业课件
四. 吊装施工的具体操作步骤（楼板）
第六步:就位
1.根据“慢起、快升、缓降”原则，将叠合板缓慢落在正确位置，楼板搭接到梁上10mm-15mm。
四. 吊装施工的具体操作步骤（楼板）
第七步:校核验收
1.用卷尺检测楼板1米控制线是否到位。 2.用2m靠尺及塞尺检测板底拼缝高低差。
四. 吊装施工的具体操作步骤（楼板）
(宽度/周转场地)存放车辆:车辆无法安全停放
一.物流运输方面
5.建议事项： （1）施工现场1km距离内，寻找一个车辆临时停靠区，以配合施工进度依次进入现场。
（2）施工现场停车要注意路面的载重以及道路转弯情况,注意仔细观察后方，如下图就是因转弯路面不平整导致翻车。
二. 吊装的准备
1.塔吊的布置
材料堆放： 现场材料堆放主要是考虑模板 的堆放，根据模板量合理布置 堆放区域，且该区域应布置在 该栋塔吊覆盖范围之内
因道路宽度达不到运板要求，车辆停车区域全部迁移，后将地面硬化加宽1米， 达到3.5米(单边车辆运输宽度)安全运输要求；
施工现场需要开通车辆通道,至少12米,车辆方可进出施工现场。
道路两边需要硬化处理
施工现场为里面，需要 将围墙拆出通道
一.物流运输方面
4.运输路线的规划（施工现场的车辆停放）
(建筑塔吊下面正常停车3-5车、道路宽度周转最少6米且路面平整符合载重要求)
四. 吊装施工的具体操作步骤（叠合梁）
第四步:复核
1.使用2m靠尺检测构件的平整度。 2.使用钢卷尺检测构件构件安装标高是否正确。 3.使用吊线锤检测构件是否位置有偏移。
四. 吊装施工的具体操作步骤（叠合梁）
叠合梁与剪力墙连接节点：
四. 吊装施工的具体操作步骤（楼梯）
装配式结构施工及吊装工艺图文详解PPT课件
— 22 —
吊装
吊装
1、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时 略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装 作业面。
钢筋复核、
校准
第六步
第五步 墙底套筒 灌浆
第八步
第七步 梁、板构 件吊装
第十步
第九步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
第十一步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
— 17 —
吊装顺序
吊装顺序
预制墙板吊装顺序的确 定，需遵循便于施工，利 于安装的原则。
可采用从一侧到另一侧 的吊装顺序，需提前制作 出安装进度计划，有效的 提高施工效率；并对需要 安装的墙板提前进行验收。
PC外墙板/内墙 板可采用竖立方式 运输，PC叠合板、 PC阳台板、PC楼梯 可采用平方方式运 输。
— 11 —
PC构件的吊装
平衡梁
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检 查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。
— 12 —
PC构件的吊装
PC构件起吊
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运 钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起 构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
— 18 —
现浇部位埋件预留
现浇部位埋件预留
墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定， 预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时 保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预 埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝 土不污染螺栓螺纹。
装配式建筑施工过程全解与图解析
装配式建筑施工过程全解与图解析装配式建筑是一种将构件在工厂预制好，然后运至现场进行快速组装和安装的建筑方式。
相对于传统的施工方法，装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环保节能等优势。
本文将从基础准备、构件制作、运输到现场，以及组装安装等环节，全面介绍装配式建筑的施工过程，并通过图解分析，帮助读者更好地了解这一领域。
一. 基础准备阶段在进行装配式建筑的施工前，首先需要做好基础准备工作。
这包括确定选址、设计基础结构以及确认所采用的构件类型等。
选址要考虑土地条件、交通便利程度和周边环境等因素；设计基础结构需要根据建筑荷载和所用构件特性来确定；选择合适的构件类型要根据项目需求和技术性能来决定。
二. 构件制作阶段在确定了基础结构和构件类型后，就需要开始进行构件制作工作。
大多数情况下，这些构件会在离现场较远的工厂进行制作，以确保施工的高效性。
1. 构件设计和制造首先，需要根据基础结构和具体需求绘制构件的详细设计图纸。
这些图纸将直接影响到制造过程中的每一个环节，包括材料选用、加工工艺、装配方式等。
随后，根据图纸要求开始进行构件的生产制造。
这个过程中需要严格控制质量，确保每个构件符合设计要求。
2. 质检和包装在构件生产完成后，需要进行质量检验以确保产品的安全可靠性。
通过对每个构件进行强度测试、尺寸测量等多项指标检查后，才能确定其是否合格。
之后对合格产品进行包装，并做好防潮、防损等措施，以防在运输过程中受到损坏。
三. 运输到现场阶段一旦构件生产并通过了质量检验，下一步就是将它们运输到装配现场。
1. 运输方式选择为了避免运输途中发生事故和减少成本开支，在选择运输方式时需要谨慎考虑各种因素。
通常情况下，采用公路运输较为常见，但对于较大型的构件，可能需要使用特种运输工具，如专业的挂车或船运等。
2. 运输过程中的安全保障无论选择何种运输方式，都需要确保货物在运输过程中的安全。
这包括合理安排货物的摆放、使用固定装置以防止构件移动、合理控制速度等。
装配式结构安装施工工艺
装配式结构安装施工工艺1、预制叠合楼板吊装（1）叠合楼板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，吊装示意如图2所示。
图2预制叠合板吊装工况示意图（2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
（3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cn处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与柱上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与柱体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
5级风以上时应停止吊装。
（4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
（5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
2、预制楼梯吊装（1）起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。
吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。
检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。
（2）控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。
在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。
在墙面上划出标高控制线。
（3）工艺流程：熟悉设计图纸核对编号→楼梯上下口铺砂浆找平层→划出控制线→ 复核→楼梯板起吊→ 楼梯板就位→ 校正→ 焊接→ 灌浆→隐检→ 验收。
（4）在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。
（5）弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。
楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。
（6）起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装。
构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。
吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PC技术 简介
楼梯节点做法
叠合板节点做法
— 7—
现场规划 布置
PC构件的运输
运输路线及运输道路要求
运输路线应在正式运输前制订，并实 际考察该运输路线的路况、是否限行、限高、 限重。运输道路应平整，少坑洼。
现场运输道路应平整坚实，以防止车辆 摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆 进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输 要求。
墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙 板预埋件位置确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺 栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时保证浇筑完 楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓 在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹 好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。
也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证 螺栓的锚固强度及定位尺寸。
— 1—
PC技术 简介
1、PC技术简介
1 PC建筑又称装配式混凝土建筑
由墙板、叠合楼板、楼梯及阳 台等混凝土预制构件组成，在施工现 场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现 浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋灌 浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形 成整体的一种结构形式。
— 2—
PC技术 简介
1、PC技术简介 2 整体式结构解释
应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全 作业距离。
— 9—
现场规划 布置
PC构件的运输
墙板运输示意图
叠合板运专 用架，且需有可靠的 稳定构件措施；车辆 启动应慢，车速应匀， 转弯错车时要减速， 并且应留意稳定构件 措施的状态，需要时 在安全的情况下尽快 进行加固。
— 13 —
现场规划 布置
PC构件的堆放
PC构件的堆放
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配 套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有 良好的排水措施；
临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封 闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作 防止发生安全事故。
— 12 —
现场规划 布置
PC构件的吊装
PC构件起吊
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊 运钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊 引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载 需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及 重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全 事故。
第三 步
第四步 墙吊装 校正
第五步
第六步 独立支
撑架的
搭设
第二 第一步 步
X层结构 施工完成
第四步 第三步 支撑连接
件预埋、
钢筋复核、
校准
第五步 墙底套筒 灌浆
第六 步
第七步
第八步 阳台板、
空调板
吊装
第九步
第十步 X+1层 结构标 高、定 位线复 核
第十一 步
第八步
第七步 梁、板构 件吊装
第十步
第九步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
整体式即通过节点现浇使预制 装配式结构建筑在抗震、承载力方 面的性能等同于现浇结构，即和现 浇结构相同的整体性，称之为预制 装配式整体式结构。
— 3—
PC技术 简介
PC施工演示图
— 4—
PC技术 简介
灌 浆 套 筒 连 接
用
竖 向 连 接 方 式 采
— 5—
PC技术 简介
约束边缘柱采用现浇混凝土，将各部门预制墙体连接成一个整体
平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根 100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做 到上下对齐。（外墙板禁止平放）
— 14 —
现场规划 布置
PC构件的堆放
墙板的堆放
外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠 放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够 的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；
PPT模板下载： 节日PPT模板： PPT背景图片： 优秀PPT下载： Word教程： 资料下载： 范文下载： 教案下载：
行业PPT模板： PPT素材下载：
PPT图表下载： PPT教程： Excel教程： PPT课件下载： 试卷下载：
装配式结构施工与吊装工艺
图文详解
前言
前言
中国建筑业的连年增长为装配式建筑的发展 带来新机遇新挑战，装配式建筑行业本身是一个需 要大量技术支持和规模化效应的行业，无论是设计 还是设备制造亦或者生产安装，都需要成熟的技术 做支撑。今天我将以图文形式给大家介绍下装配式 结构施工及吊装工艺，希望能为大家目前或今后的 工作有所帮助。
楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安 装前对位置二次确定，且安装前对需要焊接的埋
— 19 —
吊装工艺 流程
转换层插筋定位
转换层插筋定位
预制墙板转换层插筋 定位，要求插筋垂直度， 埋入深度、规格数量符合 验收规范。
可采用预埋钢板控制 插筋垂直度，焊接附加钢 筋控制插筋的埋入深度。
墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、 高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量 不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等 易损部位应加强保护。
— 15 —
材料及 工具准备
材料及工具的准备
万向吊具
U型环
钢丝绳
调节葫芦
专用吊具
— 16 —
吊装 工艺流程
吊装工艺流程
第一 步
第二 步X+1层 结构标 高、定 位线复 核
— 8—
现场规划 布置
吊车与构件临时存放区域设置
吊车与构件临时存放区域设置
吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临 时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免 在吊车工盲区作业。
临时存放区域应与其他工种作业区质检设置隔离 带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他 工种工作区内经过，影响其他工种正常作业。
第十一步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
— 17 —
吊装工艺 流程
吊装顺序
吊装顺序
预制墙板吊装顺序
的确定，需遵循便于施工
，利于安装的原则。
可采用从一侧到另一
侧的吊装顺序，需提前制
作出安装进度计划，有效
的提高施工效率；并对需
要安装的墙板提前进行验
收。
— 18 —
吊装工艺 流程
现浇部位埋件预留
现浇部位埋件预留
— 10 —
现场规划 布置
PC构件的运输
楼梯运输示意图
阳台板运输示意图
PC外墙板/ 内墙板可采用竖立 方式运输，PC叠合 板、PC阳台板、PC 楼梯可采用平方方 式运输。
— 11 —
现场规划 布置
PC构件的吊装
平衡梁
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需
检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。